[go: up one dir, main page]

PL186306B1 - Laminat foliowo-włókninowy - Google Patents

Laminat foliowo-włókninowy

Info

Publication number
PL186306B1
PL186306B1 PL97331257A PL33125797A PL186306B1 PL 186306 B1 PL186306 B1 PL 186306B1 PL 97331257 A PL97331257 A PL 97331257A PL 33125797 A PL33125797 A PL 33125797A PL 186306 B1 PL186306 B1 PL 186306B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
film
adhesive
layer
percent
laminate
Prior art date
Application number
PL97331257A
Other languages
English (en)
Other versions
PL331257A1 (en
Inventor
Ann L. Mccormack
Original Assignee
Kimberly Clark Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26695039&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL186306(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kimberly Clark Co filed Critical Kimberly Clark Co
Publication of PL331257A1 publication Critical patent/PL331257A1/xx
Publication of PL186306B1 publication Critical patent/PL186306B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/14—Air permeable, i.e. capable of being penetrated by gases
    • A41D31/145—Air permeable, i.e. capable of being penetrated by gases using layered materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51401—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51456—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties
    • A61F13/51458—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being air-pervious or breathable
    • A61F13/51462—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being air-pervious or breathable being defined by a value or parameter
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51474—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure
    • A61F13/51478—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers
    • A61F13/5148—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers having an impervious inner layer and a cloth-like outer layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/58—Cuttability
    • B32B2307/581—Resistant to cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S2/00—Apparel
    • Y10S2/904—Polytetrafluoroethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/673—Including particulate material other than fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/68—Melt-blown nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

1 . Laminat foliowo-wlókninowy, zawierajacy pierwsza wlóknista warstwe wlókninowa majaca powierzchnie, warstwe foliowa majaca pierwsza powierzchnie, przy czym warstwa foliowa jest zorientowana w kierunku rozciagania i ma grubosc efektywna 15,2 µm lub mniejsza i jest wykonana z mieszanki zawierajacej pierwszy polimer poliolefi- nowy, wypelniacz i drugi polimer poliolefinowy oraz warstwa folio- wa ma wspólczynnik przenikania pary wodnej wynoszacy co naj- mniej okolo 300 gramów na metr kwadratowy na 24 godziny oraz zawierajacy deseniowy uklad obszarów klejowych naniesionych na pierwsza powierzchnie warstwy foliowej, przy czym powierzchnia wlóknistej warstwy wlókninowej jest spojona z powierzchnia war- stwy foliowej za pomoca ukladu obszarów kleju naniesionego na po- wierzchnie warstwy foliowej tworzac laminat, znam ienny tym, ze laminat (10) jest wzmocniony za pomoca kleju i mieszanka warstwy foliowej (1 2 ) zawiera w procentach wagowych odniesionych do cal- kowita wagi warstwy foliowej (12), od okolo 30 procent do okolo 70 procent pierwszego polimeru poliolefinowego, od okolo 70 procent do okolo 30 procent wypelniacza, i od okolo 0 do okolo 2 0 procent drugiego polimeru poliolefinowego, oraz ilosc nalozonego kleju w ukladzie obszarów (18) kleju wynosi od okolo 0,1 do okolo 2 0 gramów na metr kwadratowy, zas procentowy obszar spojenia wynosi od okolo 5 procent do okolo 50 procent na jednostke pola powierzchni warstwy foliowej ( 1 2 ), oraz maksymalne odstepy pomiedzy obszarami (18) kleju w kierunku w przyblizeniu równole- glym do kierunku rozciagania wynosza okolo 2,54 cm lub mniej, wla- czajac linie losowo rozproszonych wlókien lub filamentów kleju lub w przyblizeniu równolegle ciagle lub nieciagle linie kleju przebiegajace w kierunku poprzecznym do maszynowego. FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest laminat foliowo-włókninowy.
Chodzi tu zwłaszcza o laminat foliowo-włókninowy zawierający orientowaną, cienką folię przepuszczalną dla par i gazów.
Laminaty folii z włókninami stosuje się w różnorodnych dziedzinach, w tym w zewnętrznych warstwach pokryciowych wyrobów chłonnych higieny osobistej, takich jak pieluchy, spodenki gimnastyczne, bielizna dla osób nie panujących nad wydalaniem, wyroby higieniczne dla kobiet, podpaski higieniczne, opatrunki, bandaże i podobne. Stwierdzono również przydatność laminatów foliowo-włókninowych w sektorze ochrony zdrowia w takich wyrobach jak fartuchy i zasłony chirurgiczne, odzież do pomieszczeń o zaostrzonych wymaganiach co do czystości oraz owinięcia sterylizacyjne, a także w formie wyrobów zwojowych, takich jak materiały namiotowe i plandeki na meble, samochody i inne pojazdy.
Zwłaszcza w dziedzinie wyrobów chłonnych higieny osobistej kładzie się nacisk na rozwój tanich laminatów foliowo-włókninowych stanowiących skuteczną barierę dla przenikania substancji ustrojowych (cieczy i innych wydalin), a jednocześnie estetycznych i przyjemnych w dotyku. Jedną z technik uzyskiwania zadowalającego, taniego laminatu foliowo-włókninowego jest stosowanie folii o coraz mniejszej grubości. Cieńsze folie są zazwyczaj tańsze i, dzięki mniejszej grubości, są często bardziej miękkie i mniej hałaśliwe podczas używania. Takie folie o mniejszej grubości można również łatwiej uczynić przepuszczalnymi dla gazów i par lub mikroporowatymi.
Takie cienkie folie mogą mieć grubość efektywną rzędu 15,2 pm (0,6 mila) lub mniejszą oraz gramaturę 25,0 gramów na metr kwadratowy (g/m2) lub mniejszą. Zwłaszcza w przypadku uzyskiwania takich cienkich folii techniką wyciągania lub rozciągania, na przykład w kierunku maszynowym, takie wyciąganie lub rozciąganie orientuje strukturę molekularną cząsteczek polimeru w folii w kierunku rozciągania, zwiększając tym samym wytrzymałość mechaniczną folii w kierunku maszynowym. Jednakże taka zorientowana w kierunku maszynowym folia ulega równocześnie osłabieniu w kierunku poprzecznym do maszynowego pod względem jej wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałość na rozrywanie.
W celu skompensowania osłabienia struktury w takich jednokierunkowo rozciąganych foliach laminuje się z warstwą folii warstwę nośna (lub kilka warstw nośnych), na przykład wstęgę włókninową, wytwarzając laminat o, między innymi, większej wytrzymałości mechanicznej i trwałości. Laminaty folii ścienianych metodą rozciągania z włókninami wytwarza się technikami laminowania termicznego, w których stosuje się ciepło i ciśnienie, na przykład za pomocą ogrzewanych walców gofrujących i ultradźwięków. Jednakże warunkiem przeprowadzenia termicznego laminowania folii z włókninami jest termiczna zgodność materiałów polimerowych używanych w procesie wytwarzania folii i włókniny, to jest konieczna
186 306 możliwość termicznego spajania tych polimerów w taki sposób, żeby siła odrywania ich od siebie była równa lub większa niż 20 gramów. Zatem techniki laminowania termicznego ograniczają swobodę wyboru polimerów na folie i/lub włókniny opartą, tylko na takich kryteriach jak koszty, przetwarzalność i/lub osiągi. Ponadto nawet polimery zgodne termicznie mogą wymagać stosowania takiego stopnia ogrzewania lub takich ciśnień, że mogą one spowodować niepożądane perforacje folii lub lokalne uszkodzenia warstwy foliowej, i/lub niepożądanie sztywny gotowy laminat. Takie laminowane termicznie laminaty foliowo-włókninowe wykazują w pewnych okolicznościach, zwłaszcza w przypadku ich stosowania na warstwę pokryciową wyrobów chłonnych higieny osobistej, niedostateczną wytrzymałość mechaniczną i trwałość, skutkiem czego warstwa foliowa takiego laminatu pęka podczas używania wyrobów chłonnych. Wynalazcy obserwowali tendencję rozprzestrzeniania się pęknięć w takich laminowanych termicznie laminatach foliowo-włókninowych od miejsc spojeń termicznych lub obszarów spojenia ze sobą warstwy folii z włókniną. W związku z tym potrzebne są lepsze laminaty foliowo-włókninowe o orientacji jednoosiowej (tj. w kierunku maszynowym) zawierające cienką folię o większej wytrzymałości mechanicznej i trwałości, zwłaszcza w kierunku poprzecznym do maszynowego.
Zadaniem wynalazku jest uzyskanie lepszego laminatu foliowo-włókninowego techniką laminowania za pomocą kleju zorientowanej jednoosiowe cienkiej folii o większej, dzięki naniesieniu na jej powierzchnię wzoru lub siatki obszarów kleju, wytrzymałości mechanicznej i trwałości, z włóknistą warstwą włókninową.
Następnym celem wynalazku jest uzyskanie taniego, klejonego laminatu folii z włókniną, mającego większą wytrzymałość mechaniczną i trwałość, oraz cechującego się dużą przepuszczalnością dla par i gazów.
Kolejnym zadaniem wynalazku jest uzyskanie lepszego, klejonego laminatu foliowowłókninowego, w którym nie jest konieczna zgodność termiczna materiałów polimerowych, z jakich są wykonane warstwy folii i włókniny wchodzące w skład laminatu.
Laminat foliowo-włókninowy, zawierający pierwszą włóknistą warstwę włókninową mającą powierzchnię, warstwę foliową mającą pierwszą powierzchnię, przy czym warstwa foliowa jest zorientowana w kierunku rozciągania ima grubość efektywną 15,2 pm lub mniejszą i jest wykonana z mieszanki zawierającej pierwszy polimer poliolefinowy, wypełniacz i drugi polimer poliolefinowy oraz warstwa foliowa ma współczynnik przenikania pary wodnej wynoszący co najmniej około 300 gramów na metr kwadratowy na 24 godziny oraz zawierający deseniowy układ obszarów klejowych naniesionych na pierwszą powierzchnię warstwy foliowej, przy czym powierzchnia włóknistej warstwy włókninowej jest spojona z powierzchnią warstwy foliowej za pomocą układu obszarów kleju naniesionego na powierzchnię warstwy foliowej tworząc laminat, według wynalazku charakteryzuje się tym, że laminat jest wzmocniony za pomocą kleju i mieszanka warstwy foliowej zawiera w procentach wagowych odniesionych do całkowitej wagi warstwy foliowej, od około 30 procent do około 70 procent pierwszego polimeru poliolefinowego, od około 70 procent do około 30 procent wypełniacza, i od około 0 do około 20 procent drugiego polimeru poliolefinowego, oraz ilość nałożonego kleju w układzie obszarów kleju wynosi od około 0,1 do około 20 gramów na metr kwadratowy, zaś procentowy obszar spojenia wynosi od około 5 procent do około 50 procent na jednostkę pola powierzchni warstwy foliowej, oraz maksymalne odstępy pomiędzy obszarami kleju w kierunku w przybliżeniu równoległym do kierunku rozciągania wynoszą około 2,54 cm lub mniej, włączając linie losowo rozproszonych włókien lub filamentów kleju lub w przybliżeniu równoległe ciągłe lub nieciągłe linie kleju przebiegające w kierunku poprzecznym do maszynowego.
Korzystnie laminat ma wytrzymałość na rozciąganie w kierunku poprzecznym do maszynowego co najmniej 3000 gramów.
Korzystnie ma wydłużenie przy zerwaniu w kierunku poprzecznym do maszynowego co najmniej 35%.
Korzystnie ma współczynnik przenikania pary wodnej co najmniej około 1000 gramów na metr kwadratowy na 24 godziny.
Korzystnie ma wytrzymałość na odrywanie co najmniej około 100 gramów.
186 306
Korzystnie ma obciążenie w próbie zgniatania kubkowego poniżej 100 gramów.
Korzystnie ma wytrzymałość na przedzieranie w kierunku poprzecznym do maszynowego co najmniej 950 gramów.
Korzystnie maksymalny odstęp pomiędzy obszarami kleju w kierunku w przybliżeniu równoległym do kierunku rozciągania wynosi około 0,635 cm lub mniej.
Korzystnie maksymalny odstęp pomiędzy obszarami kleju w kierunku w przybliżeniu równoległym do kierunku rozciągania wynosi około 0,317 cm lub mniej.
Korzystnie ilość naniesionego kleju wynosi od około 0,25 do około 5,0 gramów na metr kwadratowy.
Korzystnie ilość naniesionego kleju wynosi od około 0,5 do około 1,5 grama na metr kwadratowy.
Korzystnie procentowy obszar spojenia wynosi od około 5 procent do około 35 procent. Korzystnie pierwsza włóknista warstwa włókninowa zawiera laminat.
Korzystnie pierwsza włóknista warstwa włókninowa zawiera laminat materiału wiązanego podczas przędzenia typu spunbond z materiałem formowanym z surowca w stanie stopionym typu meltblown i z materiałem wiązanym podczas przędzenia typu spunbond.
Korzystnie pierwsza włóknista warstwa włókninowa zawiera laminat materiału wiązanego podczas przędzenia typu spunbond z materiałem formowanym z surowca w stanie stopionym typu meltblown.
Korzystnie zawiera ponadto drugą włóknistą warstwę włókninową mającą powierzchnię, przy czym drugą włóknista warstwa włókninowa jest spojona z drugą powierzchnią warstwy foliowej znajdującą się po przeciwnej stronie pierwszej włóknistej warstwy włókninowej.
Korzystnie pierwszy polimer poliolefinowy zawiera w przeważającej mierze liniowy polimer poliolefinowy.
Korzystnie w przeważającej mierze liniowy polimer poliolefinowy stanowi liniowy polietylen o małej gęstości.
Przedmiot wynalazku opisano bliżej w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wzmocniony za pomocą kleju, przepuszczalny dla par i gazów, podobny do materiału odzieżowego laminat foliowo-włókninowy według wynalazku, w przekroju poprzecznym, fig. 2 - losowy układ wykonanych techniką formowania z surowca w stanie stopionym włókien kleju, naniesionych na powierzchnię warstwy foliowej według wynalazku, gdzie kierunek rozciągania warstwy foliowej oznaczono linią x-x, w rzucie pionowym, fig. 3 - żeberkowy układ nadrukowanych, pigmentowanych obszarów kleju, naniesionych na powierzchnię warstwy foliowej według wynalazku, gdzie kierunek rozciągania warstwy foliowej oznaczono linią x-x, w rzucie pionowym, fig. 4 - obłoczkowy układ nadrukowanych, pigmentowanych obszarów kleju, naniesionych na powierzchnię warstwy foliowej według wynalazku, gdzie kierunek rozciągania warstwy foliowej oznaczono linią x-x, w rzucie pionowym, fig. 5 - pieluchę jednorazowego użytku z zewnętrzną, warstwą pokryciową ze wzmocnionego za pomocą kleju laminatu foliowo-włókninowego według wynalazku, w rzucie perspektywicznym.
Wynalazek dotyczy ulepszonego laminatu foliowo-włókninowego, w którym zastosowano układ lub siatkę obszarów kleju naniesionych na powierzchnię warstwy foliowej laminatu w celu polepszenia trwałości i zwiększenia wytrzymałości mechanicznej zorientowanej jednoosiowe, zazwyczaj w kierunku maszynowym, folii i laminatu foliowo-włókninowego zawierającego taką folię. Wynalazek opisano, wyłącznie ze względów ilustracyjnych, w zastosowaniu do zewnętrznego materiału pokryciowego do wyrobów chłonnych higieny osobistej, takich jak pieluchy, spodenki gimnastyczne, bielizna dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaski higieniczne, bandaże i podobne. W związku z tym wynalazek nie ogranicza się do tych specyficznych zastosowań, ale można go stosować we wszystkich dziedzinach, w których można używać takich wzmocnionych za pomocą kleju laminatów foliowo-włókninowych.
Na fig. 1 przedstawiono przykład wykonania laminatu foliowo-włókninowego według wynalazku wzmocnionego za pomocą kleju. W skład laminatu foliowo-włókninowego 10 wchodzi zorientowana jednoosiowo cienka warstwa foliowa 12, do której jest przymocowana za pomocą układu lub siatki włókien, włókienek ciągłych, linii lub obszarów 18 kleju wstęga
186 306 lub warstwa włókninowa 16. Obszary 18 kleju stanowią procentowy obszar spojenia od około 5 do około 50 procent na pole jednostkowe powierzchni 14 warstwy foliowej 12, na która są one naniesione, a maksymalny odstęp pomiędzy obszarami kleju w kierunku w przybliżeniu równoległym do kierunku rozciągania (orientacji) wynosi nie więcej niż około 2,54 cm (około 1 cala). Klej 18 jest naniesiony na powierzchnię 14 warstwy foliowej 12 sąsiadującą z wstęgą lub warstwą włókninową 16 w ilości od około 0,1 do około 20 gramów na metr kwadratowy (gsm). Takie rozwiązanie dotyczy najbardziej podstawowej realizacji wynalazku, ale możliwe są różne jego udoskonalenia i uzupełnienia. Przykładowo, w skład laminatu 10 mogą wchodzić dodatkowe warstwy materiału, w wyniku czego otrzymuje się laminaty wielowarstwowe. Do takich dodatkowych warstw materiału należy druga włóknista wstęga lub warstwa włókninowa spojona z powierzchnią warstwy foliowej 12 po przeciwległej stronie pierwszej włóknistej wstęgi lub warstwy włókninowej 16. Alternatywnie, sama wstęga lub warstwa włókninowa 16, do której jest przyklejona warstwa foliowa 12, może być wielowarstwowym laminatem lub kompozytem włókninowym.
Stosowane tu terminy „warstwa” lub „wstęga”, używane w liczbie pojedynczej, mogą mieć podwójne znaczenie, pojedynczego elementu lub wielu elementów. Stosowany tu termin „laminat” oznacza materiał kompozytowy składający się z dwóch lub więcej warstw lub wstęg materiału, które połączono lub spojono ze sobą. Stosowane tu terminy „materiał włókninowy” lub „wstęga włókninowa” oznaczają wstęgę o strukturze złożonej z poszczególnych włókien lub włókienek ciągłych, które są poprzeplatane, ale nie w dający się zidentyfikować i powtarzalny sposób, jak w dzianinie lub tkaninie. Należy jednak zauważyć, że chociaż wynalazek opisano w kontekście materiałów i wstęg włókninowych, to włóknistą warstwę nośną ujawnionego tu laminatu można z równym powodzeniem wykonać z tkanin i/lub dzianin z odpowiednich materiałów Stosowany tu termin „kierunek maszynowy” lub MD oznacza rozciągłość materiału lub tkaniny w kierunku jej wytwarzania. Stosowany tu termin „kierunek poprzeczny do maszynowego” lub CD, oznacza szerokość materiału lub tkaniny, to jest kierunek w przybliżeniu prostopadły do MD.
Do wytwarzania włókien lub włókienek ciągłych, z jakich formuje się warstwę włókninową 16, używa się, korzystnie, dostępnych na rynku termoplastycznych materiałów polimerowych. Stosowany tu termin „polimer” obejmuje, między innymi, homopolimery, kopolimery, takie jak, na przykład, kopolimery blokowe, szczepione, losowe i naprzemienne, terpolimery, itp., oraz ich mieszanki i modyfikacje. Ponadto, o ile nie ograniczono go w inny sposób, termin „polimer” obejmuje wszystkie możliwe geometryczne konfiguracje materiału, w tym, bez ograniczeń, o symetrii izotaktycznej, syndiotaktycznej, losowej i ataktycznej. Stosowane tu terminy „polimer termoplastyczny” lub „termoplastyczny materiał polimerowy” oznaczają polimer długołańcuchowy mięknący pod wpływem ciepła i powracający do stanu stałego po ochłodzeniu do temperatury otoczenia. Do przykładowych materiałów termoplastycznych należą, bez ograniczeń, polichlorki winylu, poliestry, poliamidy, polifluorowęglany, poliolefiny, poliuretany, polistyreny, polialkohole winylowe, kaprolaktamy i ich kopolimery. Włókna stosowane do wytwarzania włóknistej warstwy włókninowej 16 mogą mieć dowolną morfologię oraz mogą być puste w środku lub lite, prostoliniowe lub karbikowane, dwuelementowe, wieloelementowe, dwuskładnikowe lub wieloskładnikowe, oraz mogą to być mieszaniny lub mieszanki takich włókien, jak dobrze wiadomo z techniki. Włókna te mogą być krótkie, jak w przypadku włókien ciętych, albo w przybliżeniu ciągłe, jak w przypadku włókien wiązanych podczas przędzenia typu spunbond. Grubości włókien można dobrać tak, żeby uzyskać wymagane właściwości odpowiednie do zastosowania końcowego. Przykładowo, w wyrobach chłonnych higieny osobistej, średnie średnice włókien będą wynosiły zazwyczaj od około 10 mikrometrów do około 30 mikrometrów.
Wstęgi włókninowe, które można stosować jako warstwę włókninową 16 według wynalazku, można wytwarzać różnorodnymi znanymi technikami, w tym techniką wiązania podczas przędzenia, pneumatyczną, formowania z surowca w stanie stopionym przez rozdmuchiwanie albo technikami formowania wiązanej wstęgi gręplowanej. Włókninowe wstęgi wiązane podczas przędzenia wytwarza się z włókienek przędzionych z surowca w stanie stopionym. Stosowany tu termin „włókienka przędzione z surowca w stanie stopionym” oznacza
186 306 włókna i/lub włókienka o małej średnicy wytwarzane techniką wytłaczania ze stopionego materiału termoplastycznego w postaci włókienek z wielu drobnych, zazwyczaj okrągłych, kapilar w dyszy przędzalniczej, przy czym średnice tych wytłoczonych włókienek następnie gwałtownie zmniejsza się, na przykład za pomocą nie wymuszonego lub wymuszonego strumienia płynu lub innymi znanymi sposobami wiązania podczas przędzenia. W końcu włókienka przędzione z surowca w stanie stopionym osadza się w sposób w zasadzie przypadkowy na biegnącej taśmie nośnej lub podobnym urządzeniu, wytwarzając wstęgę złożoną ze w zasadzie ciągłych i rozmieszczonych chaotycznie włókienek przędzionych z surowca w stanie stopionym. Na ogół włókienka wiązane podczas przędzenia nie są kleiste podczas ich osadzania na powierzchni zbiorczej. Wytwarzanie wstęg włókninowych z włókien wiązanych podczas przędzenia typu spunbond ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,340,563,nr 3,892,618, nr 3,802,817, nr 3,338,992 i 3,341,394, nr 3,502,763, nr 3,276,944, nr 3,502,538, i nr 3,542,615. Włókienka przędzione z surowca w stanie stopionym wytwarzane techniką wiązania podczas przędzenia są na ogół ciągłe i mają przeciętne średnice powyżej 7 mikrometrów określone na podstawie co najmniej 5 pomiarów, a zwłaszcza od około 10 do 100 mikrometrów. Innym często używanym miernikiem średnicy włókien lub włókienek jest numer denier, który definiuje się w gramach na 9000 metrów długości włókna lub włókienka.
Technikę wiązania podczas przędzenia można również stosować do wytwarzania dwuskładnikowych wstęg włókninowych złożonych, na przykład, z włókien leżących obok siebie lub typu płaszczowo-rdzeniowego z liniowego polietylenu o małej gęstości i polipropylenu. Technologię wytwarzania takich wstęg włókninowych z dwuskładnikowych włókien wiązanych podczas przędzenia typu spunbond ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,418,045. W skrócie, w powyższym procesie wytwarzania takich włókienek dwuskładnikowych, a z nich wstęg, stosuje się parę wytłaczarek do oddzielnego doprowadzania obu składników polimerowych do dwuskładnikowej dyszy przędzalniczej. Dysze przędzalnicze do wytwarzania włókienek dwuskładnikowych są dobrze znane i dlatego pominięto tu ich szczegółowy opis. Ogólnie, w skład dyszy przędzalniczej wchodzi obudowa zawierająca pakiet przędzalniczy złożony z wielu ułożonych w pionowy stos płyt z układem otworów rozmieszczonych w taki sposób, żeby powstały drogi przepływu kierujące polimery o wysokiej temperaturze topienia i niskiej temperaturze topienia oddzielnie do znajdujących się w dyszy przędzalniczej otworków formujących włókna. W dyszy przędzalniczej znajdują się otworki rozmieszczone w jednym lub w kilku rzędach, tworzące, przy wytłaczaniu przez nią polimerów, biegnącą w dół sieć włókienek. Po wyjściu z dyszy przędzalniczej, sieć włókienek styka się jedną lub obu stronami z gazem chłodzącym, który co najmniej częściowo chłodzi włókienka i nadaje włókienkom opuszczającym dyszę przędzalniczą utajoną spiralną karbikowatość. Zazwyczaj kieruje się w przybliżeniu prostopadle do długości włókienek strumień powietrza chłodzącego o prędkości od około 30 do około 120 metrów na minutę i temperaturze od około 7 stopni Celsjusza (°C) do około 32°C.
Pod dyszą przędzalniczą znajduje się urządzenie ciągnące włókna lub ssak odbierający ochłodzone włókienka. Urządzenia ciągnące włókna lub ssaki przeznaczone do polimerów przędzionych z surowca w stanie stopionym typu spunbond są dobrze znane w technice. Przykładowe urządzenia pociągowe do włókien nadające się do tej technologii obejmują ssaki do włókien liniowych takiego typu, jakie ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,602,817 oraz pistolety takiego typu, jaki ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,692,610, i 3,423,266. Urządzenie pociągowe do włókien ma na ogół podłużny kanał, którym są wciągane włókienka za pomocą płynącego nim gazu ssącego. Gazem ssącym może być dowolny gaz, taki jak powietrze, który nie oddziałuje negatywnie na polimer, z jakiego są włókienka. Gorący gaz ssący jest doprowadzany do urządzenia pociągowego włókien z nagrzewnicy o typowej budowie. W miarę zasysania przez gaz ssący schłodzonych włókienek i powietrza z otoczenia do urządzenia pociągowego, włókienka ogrzewają się do temperatury potrzebnej do uaktywnienia w nich utajonej karbikowatości. Temperatura potrzebna do uaktywnienia we włókienkach utajonej karbikowatości wynosi zazwyczaj od około 43 °C do maksymalnej temperatury niższej od temperatury topie8
186 306 nia tego polimeru składowego, którego temperatura topienia jest niższa. Ogólnie, rezultatem wyższej temperatury powietrza jest większa liczba karbików na jednostkę długości włókienka. Alternatywnie, sieć włókienek opuszczających dyszę przędzalniczą może być ciągnięta w temperaturze otoczenia, w wyniku czego formuje się wstęgę z włókienek wiązanych podczas przędzenia w zasadzie prostoliniowych lub niekarbikowanych.
Ciągnięte i karbikowane włókienka wychodzą z urządzenia pociągowego włókien i są osadzane na ciągłej powierzchni formującej w sposób losowy, na ogół ze wspomaganiem za pomocą urządzenia próżniowego umieszczonego pod powierzchnią formującą. Zadaniem podciśnienia jest eliminowanie niepożądanego rozproszenia włókienek i ich kierowanie na powierzchnię formującą, gdzie tworzą jednorodną nie spojoną wstęgę włókninową z włókienek dwuskładnikowych. W razie potrzeby gotową dwuskładnikową wstęgę wiązaną podczas przędzenia można wstępnie spoić lub dodatkowo związać, jak opisano dalej.
Wstęgi wiązane podczas przędzenia stabilizuje się na ogół lub konsoliduje (wstępnie spaja) w pewien sposób natychmiast po ich wyprodukowaniu w celu nadania im odpowiedniej zwartości i wytrzymałości mechanicznej, żeby wytrzymały surowe warunki dalszego przetwarzania do gotowego wyrobu. Taki etap wstępnego spajania można realizować za pomocą kleju nanoszonego na włókienka w postaci cieczy lub proszku, który można aktywować cieplnie, albo bardziej powszechnie, za pomocą walców prasujących. Stosowany tu termin „walce prasujące” oznacza zespół walców znajdujących się nad i pod włókninową wstęgą, służących do prasowania wstęgi w ramach obróbki bezpośrednio po wyprodukowaniu włókienek przędzionych ze stopu, zwłaszcza wstęgi wiązanej podczas przędzenia, w celu nadania jej odpowiedniej zwartości przed dalszą obróbką, ale nie do stosunkowo silnego, późniejszego, pomocniczego spajania, takiego jak spajanie za pomocą powietrza przelotowego, spajanie termiczne, spajanie ultradźwiękowe i podobne. Walce prasujące lekko zgniatają wstęgę w celu zwiększenia jej samoprzyczepności, a tym samym zwartości.
W przykładowym pomocniczym procesie spajania używa się zespół walców wzorzystych do termicznego spajania wstęgi wiązanej podczas przędzenia. Typowo, w skład zespołu walców wchodzi wzorzysty walec spajający i gładki walec podporowy, stanowiące razem zespół ciśnieniowy do wzorzystego spajania termicznego. Alternatywnie, na zewnętrznej powierzchni walca oporowego może również znajdować się wzór spajania. Walec wzorzysty ogrzewa się do odpowiedniej temperatury spajania za pomocą typowych elementów grzejnych i obraca się go za pomocą typowych zespołów napędowych tak, że podczas przechodzenia wstęgi wiązanej podczas przędzenia przez szczelinę zaciskową wytwarza się szereg termicznych spoin wzorzystych. Nacisk w szczelinie pomiędzy walcami powinien wystarczać do uzyskania odpowiedniego stopnia spojenia wstęgi przy zadanej prędkości ruchu linii, temperaturze spajania i materiałach tworzących wstęgę. Dla tego typu wstęg wiązanych podczas przędzenia typowy procentowy udział obszarów spojonych mieści się w zakresie od około 10 procent do około 20 procent.
Włókna typu spunbond formowane z surowca w stanie stopionym z rozdmuchiwaniem wytwarza się techniką wytłaczania stopionego materiału termoplastycznego przez dużą liczbę drobnych, zazwyczaj okrągłych, kapilar matrycowych w postaci stopionych nici lub włókienek do płynących naprzeciwko z dużą prędkością strumieni zazwyczaj ogrzanego gazu, takiego jak powietrze, które snują włókienka stopionego materiału termoplastycznego, zmniejszając ich średnice i dzielą strumienie na włókna nieciągłe o małej średnicy. Następnie uformowane z materiału w stanie stopionym włókna osadza się na powierzchni zbiorczej, tworząc wstęgę o losowo rozproszonych włóknach formowanych z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym. Wstęga wykonana techniką formowania z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym ma zwartość wynikającą ze splątania pojedynczych włókien we wstęgę, a także pewien stopień spojenia termicznego lub samoczynnego pomiędzy włóknami, zwłaszcza kiedy zbieranie jest realizowane tylko na krótkiej odległości po wytłoczeniu. Technika formowania włókien z surowca w stanie stopionym z rozdmuchiwaniem typu spunbond jest dobrze znana i opisana w różnych patentach i publikacjach, w tym w Raporcie NRL 4384, „Wytwarzanie bardzo cienkich włókien organicznych” B.A. Wendta, E.L. Boone'a i C.D. Fluharty'ego; Raporcie NRL 5265 „Ulepszone urządzenie do wytwarzania bardzo cienkich
186 306 włókien termoplastycznych” K. D. Lawrence'a, R.T. Lukasa i J.A. Younga; opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,676,242 opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,849,241 i opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,720,252. Ogólnie, włókna formowane z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym typu meltblown znajdujące się we wstęgach tego typu mają średnią, średnicę do około 10 mikrometrów, przy czym tylko bardzo niewielka cześć włókien, o ile w ogóle, ma średnicę większą niż 10 mikrometrów. Zazwyczaj przeciętna średnica włókien w takich wstęgach formowanych z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym wynosi około 2-6 mikrometrów. Włókna we wstęgach formowanych z surowca w stanie stopionym z rozdmuchiwaniem są w przeważającej mierze nieciągłe, natomiast ich długość w zasadzie przewyższa długość, jaką mają zazwyczaj włókna staplowe.
Odpowiednie do stosowania w wynalazku wstęgi włókninowe można również wytwarzać ze spojonych wstęg gręplowanych i wstęg formowanych pneumatycznie. Spajane wstęgi gręplowane wytwarza się z włókien staplowych, które kupuje się zazwyczaj w belach. Bele te umieszcza się w gońcu czółenkowym, który oddziela włókna. Następnie włókna wysyła się przez czesarkę lub gręplarkę, która dalej rozdziela i ustawia włókna staplowe w kierunku maszynowym, tworząc wstęgę włókninową z włóknami zorientowanymi ogólnie w kierunku maszynowym. Po uformowaniu wstęgi można ją spoić w opisany tu sposób.
Innym znanym sposobem wytwarzania wstęg włókninowych jest formowanie pneumatyczne. W technice formowania pneumatycznego wiązki małych włókien o typowych długościach w zakresie od około 9 do około 19 milimetrów rozdziela się i porywa za pomocą strumienia powietrza, a następnie osadza na siatce formującej, używając przy tym pomocniczo podciśnienia. Osadzone losowo włókna można następnie spoić ze sobą znanymi technikami spajania.
Możliwe jest również wytwarzanie laminatów przeznaczonych na włóknistą warstwę włókninową według wynalazku. Do takich laminatów należą laminaty włókien wiązanych podczas przędzenia typu spunbond z włóknami formowanymi z surowca w stanie stopionym z rozdmuchiwaniem typu meltblown i włóknami wiązanymi podczas przędzenia typu spunbond, takie, o jakich mowa, na przykład, w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,041,203. W przypadku laminatów włókien wiązanych podczas przędzenia typu spunbond z włóknami formowanymi z surowca w stanie stopionym z rozdmuchiwaniem typu meltblown na ogół bardziej pożądane jest mocowanie formowanej z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym części laminatu z warstwą folii. Ponadto, w pewnych zastosowaniach, może okazać się pożądane stosowanie warstw dodatkowych do laminatu folii z włókniną, takiej jak, na przykład, drugiej warstwy włókninowej lub innej warstwy nośnej łączone z powierzchnią warstwy foliowej znajdującą się po przeciwnej stronie tej pierwszej lub pozostałej warstwy włókninowej. Również w takiej sytuacji druga warstwa nośna może być, na przykład, pojedynczą warstwą materiału włókninowego lub laminatem, jak opisano wcześniej.
W skład warstwy foliowej 12 wchodzą co najmniej dwa podstawowe składniki: polimer poliolefinowy, korzystnie, w przeważającej mierze liniowy polimer poliolefinowy, taki jak liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE) lub polipropylen, i wypełniacz. Składniki te miesza się ze sobą, ogrzewa, a następnie wytłacza z nich warstwę foliową dowolną ze znanych technik wytwarzania folii, powszechnie znanych w dziedzinie produkcji folii. Do takich technologii wytwarzania folii należy na przykład, odlewanie deseniowe, chłodzenie i odlewanie płaskie oraz formowanie rozdmuchowe. W skład warstwy foliowej 12 mogą wchodzić również inne dodatki i składniki pod warunkiem, że nie zakłócają w znaczniejszym stopniu jej działania zgodnie z wymaganiami wynalazku.
Ogólnie, na bazie wagi suchej i w odniesieniu do całkowitej wagi folii, w skład warstwy foliowej 12 wchodzi od około 30 do około 70 procent wagowych polimeru poliolefinowego i od około 30 do około 70 procent wagowych wypełniacza. W bardziej specyficznych przykładach wykonania w jej skład może wchodzić ponadto od około 0 do około 20 procent wagowych innego polimeru poliolefinowego, takiego jak polietylen o małej gęstości.
Stwierdzono dobrą przydatność liniowego polietylenu małej gęstości jako głównego składnika folii po jego wymieszaniu z odpowiednią ilością wypełniacza. Sądzi się jednak, że do wytwarzania warstwy foliowej 12 według wynalazku można stosować dowolny, odpowiedni do tego celu polimer poliolefinowy, a korzystnie, do formowania warstwy foliowej 12 według wynalazku można stosować dowolny, w przeważającej mierze liniowy polimer poliolefinowy. Stosowany tu termin „liniowy polietylen o małej gęstości” oznacza materiał zawierający polimery etylenu i wyższych komonomerów alfa-olefinowych takie jak C3-C12 oraz ich kombinacje i ma liczbę stopową (MI), mierzoną metodą według ASTM D-1238 Method D, od około 0,5 do około 10 (gramów na 10 minut w temperaturze 190°C). Termin „w przeważającej mierze liniowy” oznacza, że główny łańcuch polimeru jest liniowy z mniej niż około 5 długimi odgałęzieniami łańcuchowymi na 1000 jednostek etylenowych. W skład długich odgałęzień łańcuchowych mogą wchodzić łańcuchy węglowe większe niż C12. W przypadku polimerów poliolefinowych w przeważającej mierze liniowych, które nie są elastyczne, krótkie odgałęzienia łańcuchowe (C3-C12), ze względu na wtrącenia komonomeru, ograniczają się zazwyczaj do mniej niż 20 krótkich łańcuchów na 1000 jednostek etylenowych i 20 lub więcej w przypadku polimerów elastomerowych. Do przykładów polimerów poliolefinowych w przeważającej mierze liniowych należą, bez ograniczeń, polimery wytwarzane z następujących monomerów: etylen, propylen, 1-butylen, 4-metylo-penten, 1-heksylen, 1 -oktylen i wyższe olefiny, a także ich kopolimery i terpolimery. Ponadto przykładami polimerów poliolefinowych w przeważającej mierze liniowych mogą również być kopolimery etylenu z innymi olefinami takimi jak butylen, 4-metylo-penten, heksylen, heptylen, oktylen, decylen itp.
W skład warstwy foliowej 12 wchodzi również, oprócz polimeru poliolefinowego, wypełniacz. Stosowany tu termin „wypełniacz” oznacza materiał w postaci drobnych cząstek stałych i w innych formach, który można dodawać do mieszanki do wytłaczania folii polimerowej i który nie kłóci się pod względem chemicznym z wytłaczaną folią, ale daje się go równomiernie w niej rozpraszać. Ogólnie, wypełniacze mają postać drobnych cząstek stałych i mogą mieć kształt kulisty lub niekulisty, przy czym średnie wymiary cząstek mieszczą się w przedziale od około 0,1 do około 7 mikrometrów. W wynalazku można stosować zarówno wypełniacze organiczne jak i nieorganiczne pod warunkiem, że nie zakłócają one procesu formowania folii, ani też nie wpływają negatywnie na działanie warstwy foliowej według wynalazku. Przykładami odpowiednich do tego celu wypełniaczy są węglan wapnia (CaCO3), różne odmiany gliny, krzemionka (SiO2), korund, węglan barowy, węglan sodowy, węglan magnezowy, talk, siarczan barowy, siarczan magnezowy, siarczan glinowy, dwutlenek tytanu (TiO2), zeolity, proszki typu celulozowego, kaolin, mika, węgiel, tlenek wapniowy, tlenek magnezowy, wodorotlenek glinowy, proszek ze ścieru drzewnego, proszek drzewny, pochodne celulozy, chityna i pochodne chityny. W razie potrzeby cząstki wypełniacza można również pokryć odpowiednią powłoką, takąjak, na przykład, kwas stearynowy.
Jak już wspomniano wcześniej, warstwę foliową 12 można wytwarzać dowolną typową technologią powszechnie znaną w dziedzinie formowania folii. Polimer poliolefinowy miesza się z wypełniaczem w odpowiednich proporcjach w podanych tu przedziałach, a następnie ogrzewa się i wytłacza z niego folię. Dla zapewnienia folii o równomiernej przepuszczalności dla par i gazów, określanej współczynnikiem przenikania pary wodnej, wypełniacz powinien być równomiernie rozprowadzony w mieszance polimerowej, a tym samym w samej warstwie foliowej. Dla celów wynalazku, folię uważa się za „przepuszczalną dla par i gazów” jeżeli jej współczynnik przenikania pary wodnej wynosi co najmniej 300 gramów na metr kwadratowy na 24 godziny (g/m2/24 godziny) obliczony opisanym tu dalej sposobem badań. Ogólnie, po uformowaniu folii, jej gramatura wynosi poniżej około 80 gramów na metr kwadratowy (gsm), a po rozciągnięciu i ścienieniu jej gramatura wynosi od około 12 gramów na metr kwadratowy do około 25 gramów na metr kwadratowy.
Warstwy foliowe użyte w opisanych dalej przykładach wykonania wynalazku są foliami jednowarstwowymi, ale z równym powodzeniem w wynalazku można również stosować inne typy, takie jak folie wielowarstwowe, pod warunkiem, że technika formowania nadaje się do folii z wypełniaczem. Zaraz po wytworzeniu folia jest na ogół grubsza i bardziej hałaśliwa niż jest to pożądane, ponieważ wykazuje skłonność do „szeleszczenia” podczas potrząsania. Ponadto folia ta nie ma wystarczającej przepuszczalności dla par i gazów, mierzonej jej współ186 306 czynnikiem przenikania pary wodnej. W związku z tym, folię tę ogrzewa się do temperatury równej lub mniejszej niż około 5°C poniżej temperatury topienia polimeru poliolefinowego, a następnie rozciąga za pomocą pracującego w linii urządzenia do orientowania w kierunku maszynowym (MDO) do około dwukrotnej (2X) jej długości początkowej, ścieniając w ten sposób folię i nadając jej porowatość. W powiązaniu z formowaniem warstwy foliowej 12 według wynalazku rozważa się jeszcze bardziej intensywne rozciąganie warstwy foliowej 12, do około trzech razy (3X), czterech razy (4X), lub więcej, jej długości początkowej.
„Efektywna” grubość warstwy foliowej 12 po jej ścienieniu przez rozciąganie wynosi od około 5,1 pm (0,2 mila do około 15,2 pm (0,6 mila). Grubość efektywną wprowadza się w celu uwzględnienia luk lub przestrzeni powietrznych w warstwach folii przepuszczalnych dla par i gazów. W przypadku folii normalnych, bez wypełniacza, nieprzepuszczalnych dla par i gazów, grubość rzeczywista i grubość efektywna folii są zazwyczaj takie same. Natomiast w przypadku opisanych tu folii z wypełniaczem, ścienionych przez rozciąganie, w grubości folii mieszczą się również przestrzenie powietrzne. W celu eliminacji tej dodatkowej objętości oblicza się grubość efektywną folii metodą badawczą opisaną dalej.
Dodatkową właściwością procesu ścieniania przez rozciąganie jest zmiana nieprzezroczystości materiału foliowego. Po wytworzeniu folia jest stosunkowo przezroczysta, ale po rozciągnięciu staje się nieprzezroczysta. Ponadto, w trakcie orientowania folii podczas procesu ścieniania przez rozciąganie, staje się ona również bardziej miękka i maleje intensywność jej „szeleszczenia”.
Takie orientowane jednoosiowe w kierunku maszynowym folie nie mają zazwyczaj dobrych właściwości wytrzymałościowych w kierunku poprzecznym do maszynowego, w wyniku czego otrzymuje się folie łatwo drące się lub rozdzielające wzdłuż kierunku maszynowego (kierunek rozciągania). Jednym ze sposobów rozwiązania problemu „rozszczepialności” takich ścienianych przez rozciąganie folii jest termiczne spajanie warstwy foliowej z włóknistą wstęgą lub warstwą włókninową, przy czym ta druga włóknista warstwa nośna wzmacnia folię i, w większości, decyduje o trwałości i właściwościach wytrzymałościowych gotowego laminatu foliowo-włókninowego. Jak już jednak tu wspomniano, takie spajane termicznie laminaty foliowo-włokninowe mają pewne wady, zwłaszcza w przypadku stosowania ich w zorientowanych w kierunku maszynowym foliach z wypełniaczem rozciągniętych do czterokrotnej długości początkowej w celu nadania im mikroporowatości lub przepuszczalności dla par i gazów.
Wzmocniony za pomocą kleju laminat foliowo-włókninowy według wynalazku, w porównaniu z termicznie spajanymi laminatami foliowo-włókninowymi, umożliwia skuteczne laminowanie ze sobą niezgodnych pod względem termicznym folii i wstęg włókninowych, takich jak folie LLDPE i polipropylenowe wstęgi włókninowe. Powstający w ten sposób laminat ma znakomite właściwości estetyczne, takie jak wrażenie w dotyku, wytrzymałość na rozwarstwianie, trwałość i wytrzymałość mechaniczną, oraz jest silnie przepuszczalny dla par i gazów, bez niepożądanych miejsc osłabionych lub perforacji w warstwie foliowej spowodowanych nadmiernym ogrzewaniem i/lub ciśnieniem w przypadku spajania termicznego.
Stosowany tu termin „klej” ma intencjonalnie odnosić się do każdego, odpowiedniego do tego celu kleju topliwego, wodorozcieńczalnego lub rozpuszczalnikowego, który można nanosić na powierzchnię 14 warstwy foliowej 12 w postaci wymaganego wzoru lub siatki obszarów 18 kleju, tworząc laminat foliowo-włókninowy według wynalazku. W związku z tym, do odpowiednich do tego celu klejów należą typowe kleje topliwe, kleje samoprzylepne i kleje reakcyjne (tj. poliuretan). Stwierdzono zwłaszcza, że dobrymi klejami do wytwarzania laminatów foliowo-włókninowych według wynalazku są kleje konstrukcyjne na bazie kopolimerów blokowych, kleje na bazie kopolimeru etylenu z octanem winylu (EVA) (np. zawierające 18-30 procent wagowych octanu winylu) oraz kleje na bazie amorficznego kopolimeru alfaolefinowego i na bazie terpolimerów. Wszystkie takie typy klejów można sporządzać dodając do nich woski i lepiszcza w celu poprawy przetwarzania lub kleistości na gorąco albo miękkości.
Zastosowana technika nanoszenia kleju musi być dostosowana do konkretnego typu używanego kleju, tak, żeby nastąpiło spojenie warstwy foliowej z warstwą włókninową, wy12
186 306 trzymałe na siłę odrywania o wartości 20 gramów lub większej. Klej można nanosić, na przykład, w formie wzoru lub sieci przecinających się, losowo rozłożonych włókien klejowych, formowanych z surowca w stanie stopionym. Przeciętne średnice takich włókien kleju typu meltblown formowanych z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym wynoszą od około 5 mikrometrów do około 50 mikrometrów. Stosowany tu termin „włókna kleju formowane z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym” obejmuje intencjonalnie zarówno nieciągłe jak i ciągłe włókna kleju. Techniki nanoszenia włókien formowanych z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym na powierzchnię ruchomego podłoża znane są z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,720,252.
Innymi technikami nadającymi się do nanoszenia kleju na warstwę foliową 12 są, na przykład, natryskiwanie lub spiralkowe nanoszenie obszarów kleju topliwego oraz sitodrukowe lub rotograwiurowe nanoszenie obszarów kleju. Takie techniki natryskiwania stopionego kleju i nanoszenia go metodą drukowania są powszechnie znane i dlatego pominięto ich szczegółowy opis. Nanoszenie klejów, zwłaszcza klejów pigmentowanych, takimi technikami jak drukowanie, daje dodatkowe korzyści estetyczne, ponieważ wzór kleju może mieć postać geometryczną lub nie geometryczną oraz może być powtarzalny lub niepowtarzalny, może mieć formę ciągłych lub nieciągłych linii, wymyślnych lub dowolnych kształtów, symboli lub obiektów, albo nawet tekstów lub słów. Na fig. 3 i 4 przedstawiono ilustracyjnie takie wzory kleju naniesione techniką drukowania.
Warunkiem realizacji niektórych technik drukowania, na przykład sitodruku, jest bezpośredni kontakt pomiędzy sitem a podłożem, na które jest nanoszony nadruk. Nanoszenie niektórych typów klejów techniką drukowania, na przykład pewnych klejów samoprzylepnych, może napotkać na pewne problemy ze względu na dużą kleistość lub poziom przyczepności takich klejów w temperaturze otoczenia. Jednakże nanoszenie takich klejów techniką sitodruku można zrealizować nadrukowując klej na odpowiednią do tego powierzchnię abhezyjną, taką jak, na przykład, papier abhezyjny, a następnie przenosząc nadrukowany klej na warstwę foliową 12 z powierzchni abhezyjnej, przed spojeniem warstwy foliowej 12 z warstwą włókninową 16.
Niezależnie od konkretnego sposobu nanoszenia kleju zastosowanego w procesie formowania wzmocnionego za pomocą kleju laminatu foliowo-włókninowego według wynalazku, wynalazcy stwierdzili, że klej trzeba nanosić na powierzchnię warstwy foliowej 12, bezpośrednio lub pośrednio, a nie na warstwę włókninową 16. W przypadku nanoszenia na powierzchnię warstwy włókninowej 16 zmniejsza się, wskutek włóknistej natury wstęgi włókninowej, jednorodność kleju służącego do wzmocnienia warstwy foliowej 12. Klej może wnikać i przechodzić przez puste przestrzenie pomiędzy poszczególnymi włóknami warstwy włókninowej 16, co zmniejsza ciągłość kleju, jaki może wzmacniać warstwę foliową 12. Szczególnie w przypadku klejów nanoszonych techniką sitodruku lub drukowania deseniowego, skutkiem nanoszenia kleju na warstwę włókninową jest słaba rozdzielczość deseniu, co pogarsza wspomniane tu korzyści estetyczne z nanoszenia kleju techniką drukowania. Nanoszenie obszarów 18 kleju na powierzchnię 14 warstwy foliowej 12 umożliwia skuteczne kontrolowanie ilości kleju dostępnego do wzmocnienia warstwy foliowej oraz wzoru nanoszenia kleju. Ponadto nanoszenie obszarów 18 kleju powinno odbywać się w zasadzie współbieżnie do długości i szerokości warstwy foliowej 12 w celu zapewnienia równomiernych właściwości wytrzymałościowych i trwałości wzmacnianego za pomocą kleju laminatu foliowowłókninowego, w jakim zastosowano taką warstwę folii 12, oraz w celu zmniejszenia rozwarstwiania warstwy foliowej 12 i warstwy włókninowej 16 podczas używania laminatu foliowowłókninowego 10.
Głównym zadaniem obszarów kleju jest wzmocnienie cienkiej lub ścienionej przez rozciąganie warstwy folii w laminacie foliowo-włókninowym. Jak już wspomniano, folie o silnej orientacji (2X lub większej) w kierunku maszynowym (MD) mają skłonność do „rozszczepiania się” w kierunku maszynowym w wyniku działania poprzecznych do kierunku maszynowego (CD) sił rozciągających. Wynalazcy obserwowali, że losowo rozmieszczona, przecinająca się siatka obszarów kleju wytworzonego z surowca w stanie stopionym, naniesionych na taką folię według wynalazku, zachowuje się szczególnie dobrze jeżeli chodzi o wstrzymywanie rozdzierania, uniemożliwiając rozszczepianie folii dzięki rozprowadzaniu sił rozciągających,
186 306 działających poprzecznie do kierunku maszynowego (CD) na folię, zwiększając trwałość i wytrzymałość mechaniczną takich zorientowanych w kierunku maszynowym folii, a także zawierających takie folie laminatów foliowo-włókninowych. W szczególności, w skład sieci losowo rozmieszczonych, przecinających się obszarów kleju formowanego z surowca w stanie stopionym wchodzą włókna kleju formowanego z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym typu meltblown, które znajdują się w „małych odstępach od siebie” w kierunku MD. Stosowany tu termin „obszary kleju w małych odstępach” odnosi się do obszarów kleju leżących w maksymalnych odstępach od siebie od około 2,54 cm (1,0 cala) w kierunku w przybliżeniu równoległym do kierunku rozciągania, a zwłaszcza w maksymalnym odstępie 0,635 cm (0,25 cala), a jeszcze lepiej w maksymalnych odstępach od siebie wynoszących 0,318 cm (0,125 cala). Stosowany tu termin „w przybliżeniu równoległy do kierunku rozciągania” oznacza linię, wzdłuż której mierzy się odległość pomiędzy obszarami kleju, tworzącą kąt wewnętrzny z linią w kierunku rozciągania mniejszy lub równy 30°. Ograniczając maksymalne odstępy pomiędzy poszczególnymi obszarami kleju w kierunku rozciągania warstwy foliowej, na przykład w kierunku maszynowym, do określonego zakresu, zmniejsza się powstawanie i rozprzestrzenianie otworów lub rozdarć w warstwie foliowej 12, oraz warstwa foliowa 12 może przeciwstawić się wielkości wydłużenia w kierunku poprzecznym do maszynowego przed zwiększeniem się rozszczepienia lub rozdarcia. Alternatywnie, zwiększając łączenie się i zbliżanie poszczególnych obszarów kleju w deseniu lub sieci, zmniejsza się skutecznie rozszczepialność warstwy foliowej 12.
Pomimo losowego rozproszenia, przecinającą się sieć obszarów kleju, takich jak włókna kleiste formowane z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym, można, jak już wspomniano, efektywnie wykorzystać do formowania wzmocnionego za pomocą kleju laminatu foliowo-włókninowego według wynalazku. Z równym powodzeniem można również zastosować inne desenie nanoszonego kleju oraz sposoby jego nanoszenia. Przykładowo, w przybliżeniu równoległe, ciągłe i/lub nieciągłe linie kleju biegnące lub zorientowane w kierunku poprzecznym do maszynowego i naniesione techniką drukowania na powierzchnię 14 warstwy foliowej 12 w odpowiedniej ilości i o procentowym obszarze spajania w zakresach tu określonych, mogą wywołać pożądany wzrost wytrzymałości mechanicznej i trwałości warstwy foliowej 12, która po spojeniu z warstwą włókninową 16 daje laminat foliowo-włókninowy według wynalazku. Stosowanie odpowiednich do tego celu sposobów nanoszenia kleju ograniczają takie czynniki jak możliwość regulowania w nich ilości zużywanego kleju, procentowa powierzchnia spojenia obszarów kleju, maksymalny odstęp pomiędzy poszczególnymi obszarami kleju w kierunku rozciągania (MD), oraz spojenie warstwy foliowej z warstwą włókninową z równoczesną kleistością kleju wystarczającą do uzyskania laminatu foliowo-włókninowego o wytrzymałości na odrywanie rzędu 20 gramów lub więcej. Ilość naniesionego kleju powinna mieścić się w przedziale od około 0,1 do około 20 gramów na metr kwadratowy, a korzystniej od około 0,25 do około 5,0 gramów na metr kwadratowy, a najbardziej korzystnie od około 0,5 do około 1,5 grama na metr kwadratowy. Obniżenie ilości nanoszonego kleju zmniejsza koszty wytwarzania laminatu foliowo-włókninowego oraz zmniejsza ryzyko pogorszenia przepuszczalności warstwy foliowej dla par i gazów. Dla przeciwstawienia, większe ilości naniesionego kleju zapewniają bardziej trwałe laminaty foliowowłókninowe, nadające się na wyroby końcowe wielorakiego użytku.
Nanosząc deseń lub siatkę obszarów kleju w opisany tu sposób, w porównaniu, na przykład, z nanoszeniem kleju w postaci powłoki ciągłej, nie zmniejsza się w sposób znaczący mikroporowatości lub przepuszczalności dla par i gazów laminatu foliowo-włókninowego. Ponadto wynalazcy uważają, że ciągła powłoka kleju nie jest pożądana w procesie formowania laminatu foliowo-włókninowego według wynalazku ze względu na jej wpływ na właściwości fizyczne wytwarzanego laminatu, takie jak odkształcalność i wytrzymałość na zgniatanie. Część całkowitego pola powierzchni 14 warstwy foliowej 12, na którą nanosi się obszary 18 kleju, można wyrazić jako procentowy obszar spojenia. Stosowany tu termin „procentowy obszar spojenia” odnosi się do części całkowitego pola powierzchni 14 warstwy foliowej 12 zajmowanej przez obszary 18 kleju. Procentowy obszar spojenia można mierzyć różnorodnymi typowymi sposobami, w tym opisaną dalej techniką analizy obrazu. Ograniczając procentowy obszar spojenia obszarów kleju
186 306 do zakresu od około 5 procent do około 50 procent na jednostkowe pole powierzchni 14 warstwy foliowej 12, na którą nanosi się obszary kleju, oraz regulując maksymalne odstępy pomiędzy nałożonymi obszarami kleju, jak również ilość nanoszonego kleju, można wzmocnić za pomocą kleju cienkie, ścieniane przez rozciąganie, przepuszczalne dla par i gazów folie z wypełniaczem, używane do wytwarzania laminatów foliowo-włókninowych, nie wpływając negatywnie na przepuszczalność dla par i gazów gotowego laminatu.
Laminat foliowo-włókninowy według wynalazku opisano tu jako zawierający jednoosiowo orientowaną lub rozciąganą warstwę foliową ale korzyści i zalety wynalazku można z równym powodzeniem uzyskać stosując dwuosiowo orientowane lub rozciągane folie. Podobnie, opisano tu nanoszenie obszarów 18 kleju na powierzchnię 14 warstwy foliowej 12, ale obszary kleju można również nanosić na powierzchnię leżącą po przeciwnej stronie powierzchni 14 warstwy foliowej 12, przy czym obszary kleju na przeciwległych powierzchniach warstwy foliowej 12 mogą być takie same lub inne w takich kategoriach jak ilość nanoszonego kleju, procentowy obszar spojenia i maksymalne odstępy w kierunku rozciągania.
Wzmocniony za pomocą kleju laminat foliowo-włókninowy według wynalazku ma różnorodne i szerokie zastosowania w różnych dziedzinach, w tym jako zewnętrzny materiał pokryciowy do wyrobów chłonnych higieny osobistej, takich jak widoczna na fig. 5 pielucha 20 jednorazowego użytku. W skład pieluchy 20, typowo dla większości wyrobów chłonnych higieny osobistej, wchodzi przepuszczalna dla cieczy, zwrócona ku ciału warstwa pokryciowa 24 i nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa zewnętrzna 22, przy czym w skład zewnętrznej warstwy 22 wchodzi wzmocniony za pomocą kleju laminat foliowo-włókninowy według wynalazku. Zwróconą ku ciału warstwę pokryciową 24 można wytwarzać z różnorodnych materiałów tkaninowych, włókninowych i perforowanych folii. Przykładowo, zwrócona ku ciału warstwa pokryciowa może być wykonana z formowanej z surowca w stanie stopionym z rozdmuchiwaniem lub wiązanej podczas przędzenia włókninowej wstęgi z włókien poliolefinowych, ze spajanej wstęgi gręplowanej z włókien naturalnych i/lub syntetycznych.
Pomiędzy warstwą pokryciową 24 a zewnętrzną warstwą 22 znajduje się wkład chłonny 26 wykonany na przykład, z mieszanki hydrofitowych, celulozowych puszystych włókien pulpy drzewnej i silnie chłonnych cząstek żelujących (np. materiału superchłonnego). Wkład chłonny 26 jest na ogół podatny na zgniatanie, dostosowujący się do kształtów ciała i nie drażniący skóry użytkownika oraz jest w stanie wchłaniać i zatrzymywać płynne odchody ustrojowe. Dla celów wynalazku, w skład wkładu chłonnego 26 może wchodzić pojedynczy, integralny kawałek materiału, albo wiele poszczególnych, oddzielnych kawałków materiału. Wielkość i pojemność chłonna wkładu chłonnego 26 powinna być zgodna z wielkością użytkownika, dla jakiego jest przeznaczony i ilością płynów, jakie ma wchłonąć pielucha podczas użytkowania. Odpowiednie konstrukcje i rozwiązania pieluch z takimi warstwami pokryciowymi, podkładkami zewnętrznymi i strukturami chłonnymi opisano, na przykład, w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,429,629.
W pobliżu każdej podłużnej krawędzi 28 pieluchy 20 może ewentualnie znajdować się element elastyczny. Takie elastyczne elementy są wykonane w taki sposób, żeby rozciągały i trzymały boczne krawędzie 28 pieluchy 20 przy nogach użytkownika. Ponadto również w pobliżu jednej lub obu krawędzi końcowych 30 pieluchy 20 może znajdować się elastyczny element zapewniający uelastyczniony pas taliowy. W skład pieluchy 20 mogą ponadto wchodzić opcjonalne skrzydełka ograniczające 32 wykonane ze zwróconej ku ciału warstwy pokryciowej 24 albo przymocowane do niej. Odpowiednie konstrukcje i rozwiązania pieluch 25 z takimi skrzydełkami ograniczającymi ujawniono, na przykład, w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,704,116.
W celu zamocowania pieluchy 20 na użytkowniku jest ona zaopatrzona w pewien typ przymocowanych do niej elementów mocujących. Jak widać na fig. 5, elementem mocującym jest układ haczyków i pętelek mocujących, w którego skład wchodzą elementy haczykowe 34 przymocowane do wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej 22 w strefie tylnego pasa taliowego pieluchy 20 oraz jeden lub więcej elementów pętelkowych albo paski 38 przymocowane do zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej 22 w obszarze przedniej opaski taliowej pieluchy 20.
186 306
Po opisaniu pewnych specyficznych przykładów wykonania wynalazku wykonano szereg ilustrujących go próbek laminatów foliowo-włókninowych wzmocnionych za pomocą kleju. Poniżej przedstawiono wyniki tych badań oraz stosowane procedury badawcze.
Procedury badawcze
Analizę opisanych tu próbek materiałów przeprowadzono za pomocą następujących procedur badawczych.
Grubość efektywna
Grubość efektywną materiału foliowego obliczano dzieląc gramaturę folii przez gęstość polimeru(ów) i wypełniaczy, z jakich się składa. W celu uzyskania efektywnej grubości materiału foliowego w calach, mnożono wagę pola jednostkowego mierzoną w uncjach na jard kwadratowy (osy) przez 0,001334 (współczynnik przeliczeniowy jednostek metrycznych na angielski układ miar), a uzyskany wynik dzielono przez gęstość polimeru w gramach na centymetr sześcienny (g/cm3).
Badania wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia
Metoda taśmowa pomiaru wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia umożliwia pomiar obciążenia do zerwania i procentowego wydłużenia przed pęknięciem materiału. Pomiary te wykonuje się poddając materiał stale rosnącemu obciążeniu w jednym kierunku przy stałej prędkości wydłużania.
Z każdej próbki foliowo-włókninowego materiału laminatowego wycinano 3 próbki testowe za pomocą precyzyjnego wycinaka o szerokości 76 mm (3 cali); każda próbka miała szerokość 76 mm (3 cale) a długość 152 mm (6 cali), przy czym jej wymiar podłużny był równoległy do kierunku badania i działającej siły. Każdą próbkę testową umieszczano w szczękach urządzenia testowego o stałej prędkości rozciągania, takiego jak Sintech System 2 Computer Integrated Testing System firmy MTS Systems Corporation z Eden Prairie, Minnesota, w taki sposób, żeby mieściła się w nich cała jej szerokość. Długość lub podłużny wymiar każdej próbki badawczej ustawiano w taki sposób, żeby był możliwie maksymalnie równoległy do kierunku działania siły. Następnie na próbkę działano obciążeniem ciągłym przy prędkości głowicy zrywarki ustalonej na 300 milimetrów na minutę, do chwili jej zerwania. Mierzono obciążenie maksymalne i odkształcenie maksymalne tuż przed zerwaniem każdej próbki, a następnie rejestrowano ich wartości średnie.
Współczynnik przenikania pary wodnej
Wartość współczynnika przenikania pary wodnej (WVTR) materiałów próbkowych obliczano według normy ASTM Standard E96-80. Z każdego materiału próbkowego i kontrolnego, którym był kawałek folii CELGARD® 2500 firmy Hoechst Celanese Corporation z Sommerville, New Jersey, wycinano okrągłe próbki o średnicy 76 mm (3 cale). Folia CELGARD® 2500 jest mikroporowatą folią polipropylenową. Z każdego materiału sporządzono trzy próbki. Naczyniem testowym była miseczka Vapometer numer 60-1 sprzedawana przez Thwing-Albert Instrument Company z Philadelphii, Pennsylvania. Do każdej miseczki Vapometer wlewano sto mililitrów (ml) wody destylowanej, po czym na otworach poszczególnych miseczek umieszczano poszczególne próbki materiałów badawczych i materiału kontrolnego. Krawędzie każdej miseczki uszczelniono za pomocą nakręcanych kołnierzy (nie używano żadnych szczeliw), pozostawiając odpowiedni materiał badawczy lub kontrolny wystawiony na działanie atmosfery otoczenia w strefie koła o średnicy 6,5 centymetra, przy czym wystawione na działanie otoczenia pole powierzchni wynosiło 33,17 centymetra kwadratowego. Miseczki ważono, a następnie umieszczano w piecu z wymuszonym przepływem powietrza w temperaturze 37°C. Piec ten był piecem o stałej temperaturze działania z cyrkulującym wewnątrz powietrzem z otoczenia w celu zapobiegnięcia gromadzeniu się w środku pary wodnej. Odpowiednim do tego celu piecem z wymuszonym przepływem powietrza jest, na przykład, piec Blue M Power-O-Matic 60 firmy Blue M Electric Company z Blue Island, Illinois. Po 24 godzinach miseczki wyjmowano z pieca i ponownie ważono. Wstępne testowe wartości współczynników przenikania pary wodnej obliczano w następujący sposób:
testowa wartość WVTR = (spadek masy w gramach w ciągu 24 godzin) x 315,5 g/m2/24 godziny.
Nie regulowano w jakiś specyficzny sposób wilgotności względnej w piecu.
186 306
W zadanych warunkach 32°C (100°F) i wilgotności względnej otoczenia wyznaczono wartość WVTR dla folii kontrolnej CELGARD® 2500, która wyniosła 5000 gramów na metr kwadratowy na 24 godziny. Następnie przeprowadzono badania próbki kontrolnej w każdym teście i sprowadzono wstępne wartości testowe do zadanych warunków za pomocą następującego równania:
WVTR = (WVTR testowe/WVTR kontrolne) x 5000 g/m2/24 godziny) g/m2/24 godziny
Badanie ciśnienia hydrostatycznego
Podczas testu ciśnienia hydrostatycznego mierzy się odporność materiałów włókninowych na wnikanie wody pod niskimi ciśnieniami hydrostatycznymi. Procedura ta jest zgodna z Metodą 5514 - Federal Test Methods Standard Nr 191 A, AATCC Test Method 127-89 i UNDATest Method 80.4-92.
Głowicę badawczą Textest FX-300 Hydrostatic Head Tester firmy Schmid Corp. z siedzibą w Spartanburg, South Carolina, napełnia się oczyszczoną wodą. Wodę tę trzyma się w temperaturze od 18,3 do 29,4°C (65°F do 85°F), mieszczącą się w zakresie normalnych warunków otoczenia (około 23°C (73°F) i około 50% wilgotności względnej), w jakich przeprowadza się to badanie. Kwadratową próbkę materiału laminatowego foliowo-włókninowego o wymiarach 20,3 cm x 20,3 cm (8 cali x 8 cali) umieszczano w taki sposób, żeby warstwa włókninowa leżała po przeciwnej stronie niż powierzchnia wody w głowicy testowej i tak, żeby zbiornik głowicy testowej był całkowicie przykryty. Na próbkę działano znormalizowanym ciśnieniem wody zwiększanym ze stałą szybkością do chwili zaobserwowania przecieków na zewnętrznej powierzchni materiału próbkowego. Ciśnienie wody mierzono jako wysokość spiętrzenia hydrostatycznego osiągniętego w chwili pojawienia się pierwszych śladów przecieków w trzech różnych obszarach próbki. Test ten powtórzono dla trzech próbek badawczych każdego próbkowego materiału laminatowego foliowo-włókninowego. Wartości wysokości spiętrzenia dla każdej próbki uśredniano i rejestrowano w centymetrach. Wyższe wartości oznaczają większą odporność na przenikanie wody.
Wytrzymałość na odrywanie
Wytrzymałość spojenia warstwy foliowej z warstwą włókninową określa się podczas testu rozwarstwiania lub testu wytrzymałości na odrywanie. Wycinano próbki foliowowłókninowego materiału laminatowego o wymiarach 102 mm na 152 mm. Na powierzchnię warstwy foliowej znajdującą się po przeciwnej stronie niż powierzchnia folii spojona z warstwą włókninową nanoszono kawałek taśmy maskującej o wymiarach 102 mm na 152 mm w celu podtrzymania folii. Warstwę folii oddzielono ręcznie od warstwy włókniny na jednym końcu na odcinku o długości około 55 mm, tworząc krawędzie, które umieszczono w szczękach urządzenia Sintech System 2 Computer Integrated Testing System firmy MTS Systems Corporation z Eden Prairie, Minnesota. Wolny koniec warstwy foliowej zamocowano w ruchomej szczęce górnej, natomiast wolny koniec warstwy włókninowej zamocowano w stacjonarnej szczęce dolnej. Szczęki rozsunięto na odległość 100 mm i zostawiono wystarczającą ilość materiału laminatowego w stanie laminowanym, żeby szczęki mogły przesunąć się o 65 milimetrów. Próbkę umieszczono w szczękach w taki sposób, żeby rozpoczęła rozwarstwianie się zanim szczęki rozsuną się o 10 milimetrów. Prędkość głowicy zrywarki ustawiono na 300 milimetrów na minutę, a następnie rejestrowano dane pomiędzy startowym punktem 10 mm a końcowym punktem 65 mm. Następnie rejestrowano średnią wytrzymałość na odrywanie w gramach, przy jakim następuje oderwanie warstwy foliowej od warstwy włókninowej, jako wytrzymałość spojenia, wskazującą, wytrzymałość na odrywanie lub obciążenie w gramach potrzebne do rozdzielenia obu tych warstw. Mierzono również standardowy wskaźnik w gramach dla wartości maksymalnej, minimalnej i średniej.
Test zgniatania kubkowego
Test zgniatania kubkowego służy do pomiaru miękkości materiału przy pomocy jednostek obciążenia szczytowego i energii za pomocą maszyny wytrzymałościowej o stałej prędkości rozciągania. Im mniejsza szczytowa wartość obciążenia, tym bardziej miękki materiał.
Test ten przeprowadzano w kontrolowanym środowisku, w którym temperatura wynosiła około 23°C (73°F), a wilgotność względna około 50 procent. Próbki badano za pomocą urządzenia Sintech System 2 Computer Integrated Testing System firmy Sintech Corp.
186 306 z siedzibą w Cary, North Carolina, oraz na stanowisku Crush Test Stand firmy KimberlyClark Corporation, Quality Assurance Department wNeenah, Wisconsin, w którego skład wchodzą stopka model 11, stalowy pierścień model 31, płyta bazowa, zespół kubkowy model 41 oraz przyrząd do kalibracji.
Pierścień stalowy umieszczano na cylindrze formującym, na którym następnie centrowano próbkę o wymiarach 22,9 x 22,9 cm (9x9 cali). Na cylinder formujący nasuwano kubek formujący do położenia, w którym próbka została zaciśnięta pomiędzy cylindrem formującym a stalowym pierścieniem na całym jego obwodzie. Kubek formujący umieszczano na górze płyty bazowej ogniwa obciążnikowego i silnie osadzano na jej grzbiecie. Do kubka formującego opuszczano mechanicznie stopkę z prędkością głowicy zrywarki ustaloną na 400 milimetrów na minutę, zgniatając próbkę z równoczesnym pomiarem za pomocą maszyny wytrzymałościowej o stałej prędkości wydłużania obciążenia szczytowego w gramach i energii w gramo-mm potrzebnych do zgniecenia próbki. Poniżej przedstawiono średnie wartości obciążenia szczytowego i energii dla 3 próbek badawczych z każdej próbki foliowowłókninowego materiału laminatowego.
Wytrzymałość na przedzieranie metodą trapezową
Test przedzierania metodą trapezową służy do pomiaru wytrzymałości na przedzieranie włókien lub materiałów i polega na działaniu stale rosnącego obciążenia w kierunku równoległym do długości (dłuższego wymiaru) materiału testowego. Podczas tego testu mierzy się głównie spojenie lub sczepienie i wytrzymałość mechaniczną pojedynczych włókien bezpośrednio przy obciążeniu rozciągającym. Mierzy się siłę potrzebną do całkowitego przedarcia próbki badawczej, przy czym większe wartości wskazują na większą wytrzymałość na przedzieranie i, w związku z tym, bardziej wytrzymały materiał.
Z każdego badanego materiału próbkowego wycinano sześć próbek badawczych o wymiarach Ί6 x i ^2 mm (3x6 całi), przy czym podłużne wymiary trzech próbek były zorientowane w kierunku poprzecznym do maszynowego, a podłużne wymiary trzech następnych próbek w kierunku maszynowym. Na każdej próbce badawczej umieszczono metalowy trapezowy szablon z równoległymi bokami o wymiarach, odpowiednio, 101,6 mm x 25,4 mm (czterech cali na jeden cal), przy czym boki równoległe ustawiono równolegle do długości próbki. Obwód trapezu narysowano na próbce za pomocą rysika. Przedarcie w próbce zrobiono zaznaczając nacięcie o długości 15,9 mm (5/8 cala) biegnące od środka krótszego boku trapezu do wewnątrz w poprzek próbki.
Próbkę umieszczono całą szerokością wzdłuż boków nierównoległych w szczekach maszyny wytrzymałościowej o stałej szybkości rozciągania, takiej jak Sintech System 2 Computer Integrated Testing System firmy MTS Systems Corporation z Eden Prairie, Minnesota. Nacięcie w próbce wycentrowano pomiędzy szczękami. Próbkę poddano obciążeniu ciągłemu przy prędkości głowicy zrywarki ustawionej na 30,5 cm na minutę (12 cali na minutę), powodując rozprzestrzenianie się nacięcia w poprzek szerokości próbki. Rejestrowano w funtach (siły), przeliczając na gramy, siłę potrzebną do całkowitego przedarcia próbki. Obciążenie przedzierające obliczano jako średnią wartość z zarejestrowanych pierwszych i największych wartości szczytowych, w porównaniu ze średnią z najniższej i najwyższej wartości szczytowej, jak w normie ASTM Standard Test D 1117-14. Pod każdym innym względem test przedzierania trapezowego jest zgodny z warunkami technicznymi normy ASTM Standard Test D 1117-14. Badanie obszarów spojonych za pomocą kleju/ badanie maksymalnych odstępów pomiędzy obszarami kleju.
Test obszarów spojonych za pomocą kleju służy do pomiaru tej części pola jednostkowego powierzchni warstwy foliowej, na którą został naniesiony wzór obszarów kleju. Test maksymalnego odstępu służy do pomiaru maksymalnego swobodnego odstępu pomiędzy obszarami kleju w kierunku rozciągania folii.
Z każdego testowanego materiału próbkowego wycinano cztery do sześciu próbek badawczych o polu 32-39 centymetrów kwadratowych (5-8 cali kwadratowych). Każdą próbkę badawczą wkładano do małej puszki i znaczono za pomocą par czterotlenku osmu (OsO4), umieszczając ją w szklanym eksykatorze o pojemności cieczy około 3,785x10'3 metrów sześciennych (jednego galona) na okres 16 godzin. Dostawcą czterotlenku osmu była firma Ted Pella Inc., z Redding, CA. Czterotlenek osmu nie był rozpuszczony w wodzie.
186 306
Zaplamione laminaty odrywano ręką, w wyniku czego na powierzchni warstwy foliowej każdego z nich pozostawały ślady kleju. Czterotlenek osmu pozbawia klej lepkości i sieciuje go (wzmacnia), ułatwiając rozdzielenie warstwy foliowej od włókninowej.
Zaplamiony klej ujawnia się w świetle odbitym za pomocą urządzenia Wild M420 firmy Leica z Deerfield, Illinois, ze światłowodowym pierścieniem świetlnym. Obrazy uzyskuje się za pomocą aparatu monochromatycznego Model CCD-72 firmy Dage MTI z Michigan City, Indiana, bezpośrednio do urządzenia Princeton Gamma Tech (z Princeton, New Jersey) Imagist(™). Używano ręcznych sterowników kamery wizyjnej tak, że nie występowały zmiany zaczernienia wskutek automatycznej kompensacji sterowania wzmacnianiem. Obrazy intensyfikowano, przetwarzano na zapis binarny i analizowano za pomocą oprogramowania Princeton Gamma Tech do analizy obrazów. Gotowe obrazy drukowano na drukarce Hewlett Packard Paintjet™. W sprawozdaniu podawano średnie wartości procentowego obszaru spojenia i maksymalne odstępy pomiędzy obszarami kleju w kierunku rozciągania, na przykład dla foliowo-włókninowych materiałów laminatowych 1-5.
Przykłady
Poniżej przedstawiono łącznie 5 próbek wzmacnianych za pomocą kleju laminatów foliowo-włókninowych. Próbki laminatów foliowo-włókninowych mają ilustrować konkretne przykłady wykonania wynalazku oraz informować osoby działające w tej dziedzinie o sposobie jego realizacji.
Przykład 1
Wytworzono wzmocniony za pomocą kleju laminat foliowo-włókninowy według wynalazku. W skład warstwy foliowej wchodził, w procentach wagowych odniesionych do całkowitej wagi folii, w 50% wagowych liniowy polietylen o małej gęstości Dowlex® NG3347A o liczbie stopowej 2,3 (gramy na 10 minut w 190°C) i gęstości 0,917 grama na centymetr sześcienny (g/cm3) i w 5 procentach rozgałęziony polietylen o małej gęstości Dow® 640 o liczbie stopowej 2,0 (gramy na 10 minut w 190°C) i gęstości 0,922 g/cm3. Liczba stopowa mieszanki polimerów polietylenowych wynosiła 1,85 (gramów na 10 minut w 190°C) a gęstość 1,452 g/cm3. Polimery Dowlex® i Dow® można zakupić w firmie Dow Chemical U.S.A, z Midland, Michigan. W skład warstwy foliowej wchodził ponadto w 45 procentach wagowych węglan wapnia (CaCO3) English China Supercoat™ powleczony 1% kwasem stearynowym, mający cząstki o przeciętnej średnicy 1 mikrometr, a maksymalnej 7 mikrometrów; Węglan wapnia zakupiono w firmie ECCA Calcium Products, Inc. w Sylacauga, Alabama, oddziale firmy ECC International. Z surowca o takim składzie wykonano techniką rozdmuchową jednowarstwową folię w temperaturze topnienia 168°C (333°F) przeznaczoną do wykonania folii o grubości początkowej w stanie nie rozciągniętym około 54 g/m2 (około 1,6 mila). Folię tę ogrzewano do temperatury około 71°C (160°F) i ścieniono przez rozciąganie do 4,0 razy jej długości początkowej, uzyskując grubość około 18 g/m2 (około 0,46 mila) za pomocą urządzenia Model Nr 7200 do orientowania w kierunku maszynowym (MDO), firmy Marshall & Williams z Providence, Rhode Island, pracującej z prędkością linii 152 metry na minutę (500 stóp na minutę). Folię odprężono w temperaturze 103°C (215°F). Otrzymana folia była przepuszczalna dla par i gazów, jak wynika z wartości WVTR zestawionych poniżej w tabeli I.
Warstwa włókninowa była wstęgą wiązaną podczas przędzenia o gramaturze około 20 g/m2 (około 0, 6 osy), formowaną z żywic termoplastycznych do wytłaczania z kopolimeru losowego z monomerów propylenu i etylenu, zawierających około 3,3 procent wagowych monomeru etylenu i 96,7% wagowych monomeru propylenu zakupionego w firmie Shell Oil Company z siedzibą w Houston, Texas, pod oznaczeniem handlowym 6D43. Włókienka wiązane podczas przędzenia były z natury rzeczy w zasadzie ciągłe, a ich średnie wymiary wynosiły 2,2 denier. Wstęgę wiązaną podczas przędzenia poddano wstępnemu spajani u termicznemu stosując dyskretne punkty spojenia, a jej procentowy obszar spojenia wynosił około 15% na jej pole jednostkowe.
Warstwę folii i włókniny spojono ze sobą techniką laminowania za pomocą kleju z kopolimeru butylenu z polipropylenem ataktycznym, który można zakupić w firmie Rexene Corp. z Dallas, Texas, pod oznaczeniem handlowym Rextac RT2730. Klej nanoszono na war186 306 stwę w postaci losowo rozproszonych włókienek kleju formowanych z rozdmuchiwaniem z surowca w stanie stopionym, za pomocą typowego urządzenia wytwarzającego włókna z surowca w stanie stopionym z rozdmuchiwaniem, w przybliżeniu takiego jak ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,720,252. Klej ogrzewano do około 177 °C (350°F) i nanoszono na folię przy temperaturze powietrza około 221°C (430°F), ciśnieniu powietrza około 1,38x105Pa (1,41 kilogramów na centymetr kwadratowy), wysokości formowania około 76,2 mm (3 cale) i prędkości linii około 91 metrów na minutę (300 stóp na minutę). Pokrytą klejem warstwę foliową spojono z warstwą włókninową, przepuszczając je przez szczelinę zaciskową utworzoną pomiędzy obracającymi się w przeciwnych kierunkach gładkimi walcami. Odległość pomiędzy miejscem nanoszenia kleju na warstwę foliową a szczeliną spajającą, w której warstwa foliowa pokryta klejem i warstwa włókninowa są ze sobą spajane, wynosiła około 33,0 cm (13 cali). Ilość nanoszonego kleju wynosiła około 1,5 g/m2, a maksymalne odstępy pomiędzy obszarami kleju w kierunku rozciągania warstwy foliowej wynosiły około 12,7 mm (0,5 cala). Przeciętny procentowy obszar spojenia wyniósł około 18 procent. Gramaturą wytworzonego w ten sposób laminatu foliowo-włókninowego wynosiła około 40,8 g/m2 (1,22 osy).
Przykład 2
Wytworzono wzmocniony za pomocą kleju laminat foliowo-włókninowy według wynalazku. W skład warstwy foliowej wchodził, w procentach wagowych odniesionych do całkowitej wagi folii, w 45% wagowych liniowy polietylen o małej gęstości Dowlex® NG3347A oraz w 55% wagowych węglan wapnia (CaCO3) English China Supercoat™, oba składniki takie jak szczegółowo opisano w przykładzie 1. Z surowca na folię formowano techniką wylewania folię jednowarstwową w temperaturze topnienia 182°C (360°F), uzyskując folię o grubości początkowej w stanie nie rozciągniętym około 0,038 mm (1,5 mila - gramatura około 54 g/m2). Folię tę ogrzewano do temperatury około 71°C (160°F) i ścieniono przez rozciąganie do około 4,7 raza jej długości początkowej, uzyskując grubość efektywną około 0,011 mm (0,46 mila- gramatura około 18 g/m2) za pomocą urządzenia do orientowania w kierunku maszynowym (MDO), takiego jak opisano w przykładzie 1, pracującego z prędkością linii 152 metry na minutę (500 stóp na minutę). Folię odprężono w temperaturze 93°C (200°F). Otrzymana folia była przepuszczalna dla par i gazów, jak wynika z wartości WVTR zestawionych poniżej w tabeli I.
Warstwa włókninowa była taka sama jak opisano powyżej w przykładzie 1.
Warstwę foliową spojono z warstwą włókninową techniką laminowania za pomocą samoprzylepnego kleju z pigmentowanego kopolimeru blokowego, który można zakupić w firmie National Starch and Chemical Corp. z siedzibą w Bridgewater, New Jersey, pod oznaczeniem handlowym NS34-5610. Klej ten naniesiono na warstwę foliową, nadrukowując go najpierw w układzie obłoczkowym, jak widać na fig. 4, na odpowiedni papier abhezyjny, a następnie przenosząc klej na powierzchnię warstwy foliowej typową techniką sitodruku i kalkomanii. Klej nanoszono na abhezyjny przy prędkości l^^ii około 7,6-15,2 metra na minutę (25-50 stóp na minutę), a przenoszono na warstwę foliową przy prędkości linii 91 metrów na minutę (300 stóp na minutę). Powleczoną klejem warstwę foliową i warstwę włókninową spojono ze sobą, przepuszczając je przez szczelinę zaciskową utworzoną pomiędzy obracającymi się w przeciwnych kierunkach gładkimi walcami. Ilość nanoszonego kleju wynosiła około 9,0 g/m, an^tklsy^nulh^e odttpyy pomiędzy obzzrrami kleju w kerrunku rozciągania warstwy foliowej wynosiły około 25,4 mm (1 cal). Przeciętny procentowy obszar spojenia wyniósł około 12 procent. Gramatura wytworzonego w ten sposób laminatu foliowowłókninowego wynosiła około 47,0 g/m2.
Przykład 3
Wytworzono wzmocniony za pomocą kleju laminat foliowo-włókninowy według wynalazku. Warstwa foliowa i warstwa włókninowa były takie same jak opisano powyżej w przykładzie 2.
Warstwę foliową spojono z warstwą włókninową techniką laminowania za pomocą takiego samego kleju jak opisano powyżej w przykładzie 2. Klej ten naniesiono na warstwę foliową, nadrukowując go najpierw w układzie żeberkowym, jak widać na fig. 3, na odpo20
186 306 wiedni papier abhezyjny, a następnie przenosząc klej na powierzchnię warstwy foliowej, jak opisano powyżej w przykładzie 2. Klej nanoszono na papier abhezyjny przy prędkości linii około 7,6-15,2 metra na minutę (25-50 stóp na minutę), a przenoszono na warstwę foliową przy prędkości linii 91 metrów na minutę (300 stóp na minutę). Powleczoną klejem warstwę foliową i warstwę włókninową spojono ze sobą, przepuszczając je przez szczelinę zaciskową utworzoną pomiędzy obracającymi się w przeciwnych kierunkach gładkimi walcami. Ilość nanoszonego kleju wynosiła około 17,0 g/m2, a maksymalne odstępy pomiędzy obszarami kleju w kierunku rozciągania warstwy foliowej wynosiły około 6,35 mm (0,25 cala). Przeciętny procentowy obszar spojenia wyniósł około 22 procent. Gramatura wytworzonego w ten sposób laminatu foliowo-włókninowego wynosiła około 56,3 g/m2.
Przykład 4
Wytworzono wzmocniony za pomocą kleju laminat foliowo-włókninowy według wynalazku. Warstwa foliowa była taka sama jak opisano powyżej w przykładzie 2. Warstwa włókninowa była wiązaną podczas przędzenia wstęgą o gramaturze około 17 g/m2 (0,5 osy) wykonaną z termoplastycznych włókien polipropylenowych do wytłaczania, zakupionych w firmie Exxon Corp. z siedzibą w Houston, Texas, pod oznaczeniem handlowym 3445. Włókienka wiązane podczas przędzenia były z natury rzeczy w zasadzie ciągłe, a ich średnie wymiary wynosiły 2,2 denier. Wstęgę wiązaną podczas przędzenia poddano wstępnemu spajaniu termicznemu stosując układ dyskretnych punktów spojenia, a jej procentowy obszar spojenia wynosił około 15% na jej pole jednostkowe.
Warstwę folii i włókniny spojono ze sobą techniką laminowania za pomocą kleju firmy E.I. DuPont de Nemours z Wilmington, Delaware z kopolimeru octanu winylu z etylenem zawierającego 18% octanu winylu o oznaczeniu handlowym Elvax 410. Klej ten nanoszono techniką sitodruku bezpośrednio na warstwę foliową w układzie żeberkowym widocznym na fig. 3. Klej nanoszono na papier abhezyjny przy prędkości linii około 7,615,2 metra na minutę (25-50 stóp na minutę). Powleczoną klejem warstwę foliową i warstwę włókninową spojono ze sobą, przepuszczając je przez szczelinę utworzoną pomiędzy obracającymi się w przeciwnych kierunkach gładkimi walcami. Odległość pomiędzy miejscem nanoszenia kleju na warstwę foliową a szczeliną spajającą, w której warstwa foliowa pokryta klejem i warstwa włókninowa są ze sobą spajane, wynosiła około 58,4 cm (23 cali). Ilość nanoszonego kleju wynosiła około 1,0 do 2,0 g/m2, a maksymalne odstępy pomiędzy obszarami kleju w kierunku rozciągania warstwy foliowej wynosiły około 6,35 mm (0,25 cala). Przeciętny procentowy obszar spojenia wyniósł około 22 procent. Gramatura wytworzonego w ten sposób laminatu foliowo-włókninowego wynosiła około 37,3 g/m2.
Przykład 5
Wytworzono wzmocniony za pomocą kleju laminat foliowo-włókninowy według wynalazku. Warstwa foliowa i warstwa włókninowa były takie same jak opisano powyżej w przykładzie 2, z tym wyjątkiem, że klej nie był pigmentowany.
Klej nanoszono na warstwę foliową za pomocą natryskowego aplikatora deseniowego Control Coat™ firmy Nordson Corp. z siedzibą w Norcross, Georgia, pod oznaczeniem handlowym Metered Control Coat™ Applicator. Klej ogrzewano do około 177°C (350°F) i na Rhlę przy temperaturze około 193°C (380°F), ciśnieniu powietrza około 5,63 kilogramów na centymetr kwadratowy (5,52x10ra), wysokości formowania około 25,4 mm (1,0 cal) i prędkości linii około 120 metrów na minutę (400 stóp na minutę). Pokrytą klejem warstwę foliową spojono z warstwą włókninową, przepuszczając je przez szczelinę zaciskową utworzoną pomiędzy obracającymi się w przeciwnych kierunkach gładkimi walcami. Odległość pomiędzy miejscem nanoszenia kleju na warstwę foliową a szczeliną spajający, w której warstwa foliowa pokryta klejem i warstwa włókninowa są ze sobą spajane, wynosiła około 58,4 cm (23 cali). Ilość nanoszonego kleju wynosiła około 2,0 g/m2, a maksymalne odstępy pomiędzy obszarami kleju w kierunku rozciągania warstwy foliowej wynosiły około 2,54 mm (0,1 cala). Przeciętny procentowy obszar spojenia wyniósł około 15 procent. Gramatura wytworzonego w ten sposób laminatu foliowo-włókninowego wynosiła około 42,4 g/m2.
186 306
Tabela I
Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku MD Wydłużenie procentowe do zerwania w kierunku MD Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku CD Wydłużanie procentowe do zerwania w kierunku CD WVTR (g/m2/24h) Spiętrzenie hydrostatyczne
Przykład (gramy) (%) (gramy) (%) (cm)
1 8260 75 4120 75 890 170
2 8928 58 3371 84 3563 140
3 9836 75 4101 93 2892 159
4 8118 47 4603 43 180
5 10893 83 3873 82 3876 177
Tabela II
Wytrzymałość na odrywanie Energia zgniatania kubkowego Obciążenie w metodzie zgniatania kubkowego Wytrzymałość na przedzieranie w kierunku MD Wytrzymałość na przedzieranie w kierunku CD
Przykład (gramy) (gramy/mm) (gramy) (gramy) (gramy)
1 560 1649 84 3677 1662
2 1328 987 57 2815 1440
3 NA* 1255 66 3985 1580
4 130 1117 58 2137 995
5 254 1465 74 3285 1768
Dla celów porównawczych, a zwłaszcza w celu rozpoznania wpływu wzmocnienia za pomocą kleju na wytrzymałość mechaniczną i trwałość warstwy foliowej stanowiącej jeden z elementów laminatu foliowo-włókninowego według wynalazku, zgromadzono następujące dane na temat warstw foliowych opisanych w przykładach 1-5, jak również dla warstwy foliowej w laminacie foliowo-włókninowym ze znajdujących się na rynku wyrobów chłonnych.
Przykłady porównawcze
Przykład porównawczy 1
W tym przypadku warstwa foliowa była taka sama jak opisano w przykładzie 1; nie naniesiono żadnych obszarów kleju.
Przykład porównawczy 2
Warstwa foliowa była taka sama jak opisano w przykładzie 1; zastosowano ten sam typ kleju i nanoszony deseń jak w przykładzie 1.
Przykład porównawczy 3
Warstwa foliowa była taka sama jak opisano w przykładzie 2; nie naniesiono żadnych obszarów kleju.
Przykład porównawczy 4
Warstwa foliowa była taka sama jak opisano w przykładzie 2; zastosowano ten sam typ kleju i nanoszony deseń jak w przykładzie 2.
Przykład porównawczy 5
Warstwa foliowa była taka sama jak opisano w przykładzie 3; zastosowano ten sam typ kleju i nanoszony deseń jak w przykładzie 3.
Przykład porównawczy 6
Warstwa foliowa była taka sama jak opisano w przykładzie 5; zastosowano ten sam typ kleju i nanoszony deseń jak w przykładzie 5.
186 306
Przykład porównawczy 7
Nieprzepuszczalną dla par i gazów warstwę foliową uzyskano z zewnętrznej podkładki z laminatu foliowo-włókninowego z pieluchy jednorazowego użytku sprzedawanej na rynku przez Kimberly-Clark Corporation, następcę prawnego obecnego wynalazku, pod oznaczeniem handlowym pieluchy Huggies® Ultratrim. Na tę warstwę foliową nie naniesiono żadnego kleju. Efektywna grubość warstwy foliowej wynosiła około 0,094 mm (0,41 mila).
Tabela ΠΙ
Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku MD Wydłużanie procentowe do zerwania w kierunku MD Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku CD Wydłużanie procentowe do zerwania w kierunku CD WVTR (g/m2/24h)
Przykł. porów. (gramy) (%) (.gramy) (%)
1 4850 150 830 500 1240
2 6300 162 870 550
3 8444 135 698 265 3800
4 6212 101 525 323 3471
5 6800 114 669 427 3827
6 5448 96 585 517 3631
7 2500 180 840 450 70
Z danych dla przykładów porównawczych 1 -6 wyraźnie wynika wpływ nanoszenia opisanych tu obszarów klejów na wytrzymałość mechaniczną i odporność lub trwałość samych cienkich warstw foliowych. Zwłaszcza w kierunku poprzecznym do maszynowego, w którym orientowane jednoosiowo w kierunku maszynowym folie nie mają na ogół dobrej odporności ani trwałości, wzrost wydłużenia procentowego do zerwania, jaki występuje pomiędzy foliami pierwotnymi a tymi samymi foliami, na które naniesiono obszary kleju, dowodzi, że obszary kleju pełnią rolę wzmacniającą.
Z danych dotyczących przykładu porównawczego 7, wynika, że wzmocnione za pomocą kleju warstwy foliowe wprowadzone do laminatu foliowo-włókninowego według wynalazku, są co najmniej porównywalne pod względem wytrzymałościowym i trwałościowym z dostępnymi na rynku warstwami foliowymi.
Uważa się, że wzmocniony za pomocą kleju laminat foliowo-włókninowy według wynalazku będzie wytwarzany i dostosowywany przez osoby orientujące się w tej dziedzinie techniki w taki sposób, żeby pasował do różnych poziomów wymagań występujących w warunkach użytkowania. A więc, chociaż wynalazek opisano w pewnych specyficznych przykładach wykonania, to rozumie się samo przez się, że można go jeszcze modyfikować. W związku z tym, intencją niniejszego zgłoszenia jest objęcie nim wszelkich odmian, dziedzin użytkowania lub adaptacji wynalazku spełniających jego ogólne zasady, w tym takie odmiany wynalazku, jakie wynikają ze znanych lub stosowanych praktyk technicznych w dziedzinie, jakiej on dotyczy i jakie wynikają. z ograniczeń narzuconych załączonymi zastrzeżeniami.
186 306
186 306
FIG. 5
186 306
FIG. 2
FIG. 4
186 306
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (18)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Laminat foliowo-włókninowy, zawierający pierwszą włóknistą warstwę włókninową mającą powierzchnię, warstwę foliową mającą pierwszą powierzchnię, przy czym warstwa foliowa jest zorientowana w kierunku rozciągania i ma grubość efektywną 15,2 pm lub mniejszą i jest wykonana z mieszanki zawierającej pierwszy polimer poliolefinowy, wypełniacz i drugi polimer poliolefinowy oraz warstwa foliowa ma współczynnik przenikania pary wodnej wynoszący co najmniej około 300 gramów na metr kwadratowy na 24 godziny oraz zawierający deseniowy układ obszarów klejowych naniesionych na pierwszą powierzchnię warstwy foliowej, przy czym powierzchnia włóknistej warstwy włókninowej jest spojona z powierzchnią warstwy foliowej za pomocą układu obszarów kleju naniesionego na powierzchnię warstwy foliowej tworząc laminat, znamienny tym, że laminat (10) jest wzmocniony za pomocą kleju i mieszanka warstwy foliowej (12) zawiera w procentach wagowych odniesionych do całkowitej wagi warstwy foliowej (12), od około 30 procent do około 70 procent pierwszego polimeru poliolefinowego, od około 70 procent do około 30 procent wypełniacza, i od około 0 do około 20 procent drugiego polimeru poliolefinowego, oraz ilość nałożonego kleju w układzie obszarów (18) kleju wynosi od około 0,1 do około 20 gramów na metr kwadratowy, zaś procentowy obszar spojenia wynosi od około 5 procent do około 50 procent na jednostkę pola powierzchni warstwy foliowej (12), oraz maksymalne odstępy pomiędzy obszarami (18) kleju w kierunku w przybliżeniu równoległym do kierunku rozciągania wynoszą około 2,54 cm lub mniej, włączając linie losowo rozproszonych włókien lub filamentów kleju lub w przybliżeniu równoległe ciągłe lub nieciągłe linie kleju przebiegające w kierunku poprzecznym do maszynowego.
  2. 2. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że ma wytrzymałość na rozciąganie w kierunku poprzecznym do maszynowego co najmniej 3000 gramów.
  3. 3. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że ma wydłużenie przy zerwaniu w kierunku poprzecznym do maszynowego co najmniej 35%.
  4. 4. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że ma współczynnik przenikania pary wodnej co najmniej około 1000 gramów na metr kwadratowy na 24 godziny.
  5. 5. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że ma wytrzymałość na odrywanie co najmniej około 100 gramów.
  6. 6. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że ma obciążenie w próbie zgniatania kubkowego poniżej 100 gramów.
  7. 7. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że ma wytrzymałość na przedzieranie w kierunku poprzecznym do maszynowego co najmniej 950 gramów.
  8. 8. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że maksymalny odstęp pomiędzy obszarami kleju w kierunku w przybliżeniu równoległym do kierunku rozciągania wynosi około 0,635 cm lub mniej.
  9. 9. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że maksymalny odstęp pomiędzy obszarami kleju w kierunku w przybliżeniu równoległym do kierunku rozciągania wynosi około 0,317 cm lub mniej.
  10. 10. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że ilość naniesionego kleju wynosi od około 0,25 do około 5,0 gramów na metr kwadratowy.
  11. 11. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że ilość naniesionego kleju wynosi od około 0,5 do około 1,5 grama na metr kwadratowy.
  12. 12. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że procentowy obszar spojenia wynosi od około 5 procent do około 35 procent.
  13. 13. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza włóknista warstwa włókninowa (16) zawiera laminat.
    186 306
  14. 14. Laminat według zastrz. 13, znamienny tym, że pierwsza włóknista warstwa włókninowa (16) zawiera laminat materiału wiązanego podczas przędzenia typu spunbond z materiałem formowanym z surowca w stanie stopionym typu meltblown i z materiałem wiązanym podczas przędzenia typu spunbond.
  15. 15. Laminat według zastrz. 13, znamienny tym, że pierwsza włóknista warstwa włókninowa (16) zawiera laminat materiału wiązanego podczas przędzenia typu spunbond z materiałem formowanym z surowca w stanie stopionym typu meltblown.
  16. 16. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto drugą włóknistą warstwę włókninową mającą powierzchnię, przy czym druga włóknista warstwa włókninowa jest spojona z drugą powierzchnią warstwy foliowej (12) znajdującą się po przeciwnej stronie pierwszej włóknistej warstwy włókninowej (16).
  17. 17. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy polimer poliolefinowy zawiera w przeważającej mierze liniowy polimer poliolefinowy.
  18. 18. Laminat według zastrz. 17, znamienny tym, że w przeważającej mierze liniowy polimer poliolefinowy stanowi liniowy polietylen o małej gęstości.
PL97331257A 1996-07-15 1997-07-09 Laminat foliowo-włókninowy PL186306B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2173396P 1996-07-15 1996-07-15
US08/882,715 US5843057A (en) 1996-07-15 1997-06-25 Film-nonwoven laminate containing an adhesively-reinforced stretch-thinned film
PCT/US1997/012534 WO1998002610A1 (en) 1996-07-15 1997-07-09 Film-nonwoven laminate containing an adhesively-reinforced strectch-thinned film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL331257A1 PL331257A1 (en) 1999-07-05
PL186306B1 true PL186306B1 (pl) 2003-12-31

Family

ID=26695039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97331257A PL186306B1 (pl) 1996-07-15 1997-07-09 Laminat foliowo-włókninowy

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5843057A (pl)
EP (1) EP0912788B2 (pl)
JP (1) JP2002515835A (pl)
KR (1) KR100488382B1 (pl)
CN (1) CN1097118C (pl)
AR (1) AR007878A1 (pl)
AU (1) AU724303B2 (pl)
BR (1) BR9710458A (pl)
CA (1) CA2260794C (pl)
DE (1) DE69718473T3 (pl)
PE (1) PE96298A1 (pl)
PL (1) PL186306B1 (pl)
TR (1) TR199900093T2 (pl)
WO (1) WO1998002610A1 (pl)

Families Citing this family (170)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6309736B1 (en) * 1994-12-20 2001-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low gauge films and film/nonwoven laminates
US6971829B2 (en) * 1996-05-03 2005-12-06 Senco Products, Inc Fastening device
US6543976B1 (en) * 1996-05-03 2003-04-08 Senco Products, Inc. Fastening device
US6080818A (en) * 1997-03-24 2000-06-27 Huntsman Polymers Corporation Polyolefin blends used for non-woven applications
JP3754528B2 (ja) † 1997-03-31 2006-03-15 ユニ・チャーム株式会社 体液処理用吸収性物品
US6383431B1 (en) 1997-04-04 2002-05-07 The Procter & Gamble Company Method of modifying a nonwoven fibrous web for use as component of a disposable absorbent article
CN1264278A (zh) 1997-05-23 2000-08-23 普罗格特-甘布尔公司 用作清洁片的三维结构
US6436508B1 (en) 1997-07-25 2002-08-20 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having a liquid swellable material coated breathable backsheet
US6869659B2 (en) 1997-09-03 2005-03-22 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6329016B1 (en) 1997-09-03 2001-12-11 Velcro Industries B.V. Loop material for touch fastening
US6342285B1 (en) 1997-09-03 2002-01-29 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6133173A (en) * 1997-12-01 2000-10-17 3M Innovative Properties Company Nonwoven cohesive wrap
DE19754251C2 (de) * 1997-12-06 2003-04-17 Coronor Composites Gmbh Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist
US6797377B1 (en) * 1998-06-30 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers
WO2000020200A1 (en) * 1998-10-02 2000-04-13 3M Innovative Properties Company Laminated elastic composites
EP1194098B1 (en) * 1999-06-02 2004-08-18 The Procter & Gamble Company Absorbent articles utilizing breathable composite sheet
US6583331B1 (en) * 1999-06-25 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent product with breathable dampness inhibitor
US6461457B1 (en) 1999-06-30 2002-10-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dimensionally stable, breathable, stretch-thinned, elastic films
US6682514B1 (en) 1999-06-30 2004-01-27 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Efficient zoned elastic laminate
US6465073B1 (en) 1999-06-30 2002-10-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Variable stretch material and process to make it
EP1064900B1 (en) * 1999-07-02 2006-04-12 Fintex and Partners Italia S.p.A. Sheet material comprising a plastic film and a web of fibers, method and plant for its production and its uses
US6673980B1 (en) * 1999-07-16 2004-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent product with creped nonwoven dampness inhibitor
US6610390B1 (en) * 1999-08-13 2003-08-26 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven with non-symmetrical bonding configuration
US6872274B2 (en) * 1999-08-13 2005-03-29 First Quality Nonwovens, Inc. Method of making nonwoven with non-symmetrical bonding configuration
US7625829B1 (en) * 1999-08-30 2009-12-01 Tredegar Film Products Corporation Tear resistant elastic laminate and method of forming
US6663611B2 (en) 1999-09-28 2003-12-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable diaper with low to moderately breathable inner laminate and more breathable outer cover
US6638605B1 (en) * 1999-11-16 2003-10-28 Allegiance Corporation Intermittently bonded nonwoven disposable surgical laminates
JP2003526462A (ja) 2000-03-14 2003-09-09 ベルクロ インダストリーズ ビー ヴィッ 伸縮可能な締結具
CN1229216C (zh) 2000-03-14 2005-11-30 维尔克鲁工业公司 形成连接物制品的方法
MXPA03001533A (es) 2000-08-30 2003-06-24 Kimberly Clark Co Paton de union de combinacion/adhesivo resistente al rasgado.
US20020095129A1 (en) * 2000-12-21 2002-07-18 Friderich S. Scott Body fluid sealing gaskets for personal care products
US20020128626A1 (en) * 2000-12-21 2002-09-12 S. Scott Friderich Body fluid sealing extensible gaskets for personal care products
WO2002061192A1 (en) * 2001-01-29 2002-08-08 Mitsui Chemicals, Inc. Non-woven fabrics of wind-shrink fiber and laminates thereof
US7473818B2 (en) 2001-03-01 2009-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Product seal of dissimilar materials
US8206366B2 (en) 2001-03-01 2012-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Convertible diaper/pant with ease of application
DE60221847T2 (de) * 2001-06-12 2008-05-15 Velcro Industries B.V. Schlaufenmaterialien für klettverschlüsse
US7056411B2 (en) * 2001-11-05 2006-06-06 The Procter & Gamble Company Variable stretch composites and methods of making the composite
US6942894B2 (en) * 2001-11-05 2005-09-13 3M Innovative Properties Company Methods for producing composite webs with reinforcing discrete polymeric regions
US7037457B2 (en) * 2001-11-05 2006-05-02 3M Innovative Properties Company Systems and methods for composite webs with structured discrete polymeric regions
US6875710B2 (en) 2001-11-05 2005-04-05 3M Innovative Properties Company Composite webs with reinforcing polymeric regions and elastic polymeric regions
WO2003039421A2 (en) 2001-11-05 2003-05-15 The Procter & Gamble Company Stretch composites and methods of making the composite
US20030124336A1 (en) * 2001-11-30 2003-07-03 Keane James M. Adhesive system for absorbent structures
US20030125688A1 (en) * 2001-11-30 2003-07-03 Keane James M. Adhesive system for mechanically post-treated absorbent structures
US6716203B2 (en) 2001-12-18 2004-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Individual absorbent articles wrapped in a quiet and soft package
US20030116462A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pouch configuration for wrapped absorbent articles
US20030130641A1 (en) * 2001-12-28 2003-07-10 Richlen Sandra A. Absorbent garment having a weakened region
US6753080B1 (en) * 2002-01-29 2004-06-22 3M Innovative Properties Company Receptor medium having a microfibrillated surface
US20030171051A1 (en) 2002-03-08 2003-09-11 3M Innovative Properties Company Wipe
US6797365B2 (en) * 2002-04-08 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate having differential bond strengths and absorbent article made therefrom
JP4261128B2 (ja) * 2002-05-23 2009-04-30 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品
US7178171B2 (en) 2002-08-19 2007-02-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric gloves having enhanced breathability
US6896843B2 (en) 2002-08-30 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a web which is extensible in at least one direction
US20040181200A1 (en) * 2002-11-05 2004-09-16 Desai Fred Naval Variable stretch composites and methods of making the composite
US7059505B2 (en) * 2002-12-02 2006-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and system for breaking a web perforation
US7465366B2 (en) 2002-12-03 2008-12-16 Velero Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US8753459B2 (en) 2002-12-03 2014-06-17 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
AU2003298847A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-23 Velcro Industries B.V. Needling through carrier sheets to form loops
US7547469B2 (en) 2002-12-03 2009-06-16 Velcro Industries B.V. Forming loop materials
US20050196580A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Loop materials
US20040122399A1 (en) * 2002-12-18 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Package for discretely carrying interlabial and other feminine care products
US7312167B2 (en) * 2002-12-23 2007-12-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable multilayer films for use in absorbent articles
US7226880B2 (en) 2002-12-31 2007-06-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable, extensible films made with two-component single resins
US20040222553A1 (en) * 2003-05-05 2004-11-11 The Procter & Gamble Company Method for making a stretch composite
JP4540310B2 (ja) * 2003-06-18 2010-09-08 旭化成せんい株式会社 使い捨ておむつ用バックシート
US7270723B2 (en) 2003-11-07 2007-09-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7220478B2 (en) 2003-08-22 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications
SE0302867D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab Breathable backsheet
US7872168B2 (en) 2003-10-31 2011-01-18 Kimberely-Clark Worldwide, Inc. Stretchable absorbent article
US7270889B2 (en) * 2003-11-04 2007-09-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tackified amorphous-poly-alpha-olefin-bonded structures
US20050131370A1 (en) * 2003-12-10 2005-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Individually wrapped personal care absorbent articles
US20050136771A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Hendon Nathan P. Elastic laminate with directional bonding and method of manufacture
JP4532940B2 (ja) * 2004-03-12 2010-08-25 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ての着用物品
GB0409253D0 (en) * 2004-04-26 2004-05-26 Lewmar Ltd Winch and winch drum
DE102004024042A1 (de) * 2004-05-07 2005-11-24 Paul Hartmann Ag Vlies-/Folienlaminat
DE102004024043A1 (de) * 2004-05-07 2005-11-24 Paul Hartmann Ag Vlies-/Folienlaminat
US20060003150A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of substrates for improving ink adhesion to substrates
US7858544B2 (en) 2004-09-10 2010-12-28 First Quality Nonwovens, Inc. Hydroengorged spunmelt nonwovens
US20060069376A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Elizabeth Miller Absorbent article with extended side panels
US20060257457A1 (en) * 2004-10-20 2006-11-16 Gorman Anne J Method for making a reinforced absorbable multilayered hemostatic wound dressing
WO2006044879A2 (en) * 2004-10-20 2006-04-27 Ethicon, Inc. Absorbable hemostat
US7666803B2 (en) * 2004-10-20 2010-02-23 Ethicon, Inc. Reinforced absorbable multilayered fabric for use in medical devices
US20060258995A1 (en) * 2004-10-20 2006-11-16 Pendharkar Sanyog M Method for making a reinforced absorbable multilayered fabric for use in medical devices
US9358318B2 (en) * 2004-10-20 2016-06-07 Ethicon, Inc. Method of making a reinforced absorbable multilayered hemostatic wound dressing
US20060085892A1 (en) * 2004-10-27 2006-04-27 Cindy Komechak Crimpled material cooling device for heat stress relief
WO2006055842A1 (en) * 2004-11-18 2006-05-26 Precision Fabrics Group, Inc. Methods of finishing medical barrier fabrics
US20060110431A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sheets having alternating areas of relatively high and low lotion add-on in the machine direction
JP4006002B2 (ja) * 2004-11-26 2007-11-14 キヤノン株式会社 Ｄｎａ担持繊維及びｄｎａ担持繊維シート並びにこれらの製造方法
US7816285B2 (en) 2004-12-23 2010-10-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Patterned application of activated carbon ink
US7763061B2 (en) 2004-12-23 2010-07-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermal coverings
US7338516B2 (en) 2004-12-23 2008-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for applying an exothermic coating to a substrate
KR100810947B1 (ko) * 2005-01-28 2008-03-10 롬 앤드 하아스 컴패니 에멀젼 폴리머로부터 제조된 의료용 필름 및 제품
US7562426B2 (en) 2005-04-08 2009-07-21 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US7655829B2 (en) 2005-07-29 2010-02-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent pad with activated carbon ink for odor control
FR2893036B1 (fr) * 2005-11-08 2008-03-14 Aplix Sa Stratifie non tisse-elastomere-non tisse
US7686840B2 (en) * 2005-12-15 2010-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable exothermic coating
US20070142882A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermal device having a controlled heating profile
US7794486B2 (en) 2005-12-15 2010-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Therapeutic kit employing a thermal insert
US8137392B2 (en) * 2005-12-15 2012-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Conformable thermal device
US7812214B2 (en) 2006-02-28 2010-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article featuring a laminated material with a low Poisson's Ratio
US20070298224A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 The Procter & Gamble Company Convolutely wound web material having the tail adhered thereto
US7534481B2 (en) 2006-08-08 2009-05-19 3M Innovative Properties Company Shaped elastic tab laminates
US7707655B2 (en) 2006-12-15 2010-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Self warming mask
US8895111B2 (en) * 2007-03-14 2014-11-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Substrates having improved ink adhesion and oil crockfastness
EP2152948B1 (en) 2007-06-07 2014-03-19 Velcro Industries B.V. Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
US20090057169A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Benjamin Joseph Kruchoski Spindle and Spindle Attachments for Coreless and Flexible Core Rolled Tissue Products
US20090157032A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbant articles having a compressed tablet
BRPI0906757A2 (pt) 2008-01-24 2015-08-18 Procter & Gamble Laminados ligados por extursão para artigos absorventes
US20090312730A1 (en) 2008-06-17 2009-12-17 Gary Dean Lavon Absorbent Article Comprising A Folded Web
US8324445B2 (en) 2008-06-30 2012-12-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Collection pouches in absorbent articles
US8664129B2 (en) 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US9498932B2 (en) 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
US10161063B2 (en) 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
CN101766516B (zh) * 2008-12-31 2013-07-03 大明化学株式会社 积层织物结构及其制造方法
CN102395464A (zh) 2009-02-27 2012-03-28 埃克森美孚化学专利公司 具有非弹性区的双轴弹性非织造层压体
DE202009011419U1 (de) * 2009-08-21 2009-12-03 Triumph Intertrade Ag Stoffzuschnitt für ein Kleidungsstück, insbesondere Unterwäschestück
JP5592168B2 (ja) * 2009-08-31 2014-09-17 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品
US8668975B2 (en) 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
US10639212B2 (en) 2010-08-20 2020-05-05 The Procter & Gamble Company Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing
US20120179125A1 (en) 2010-08-20 2012-07-12 Kevin Ronald Kanya Absorbent Article and Components Thereof Having Improved Softness Signals, and Methods for Manufacturing
KR101194517B1 (ko) * 2010-09-08 2012-10-24 구기승 통기성 부직포 복합체 손발 미용 팩 및 그 제조방법
US20120310186A1 (en) * 2011-06-06 2012-12-06 Tyco Healthcare Group Lp Dressings and Related Methods Therefor
US20120328850A1 (en) 2011-06-27 2012-12-27 Ali Yahiaoui Sheet Materials Having Improved Softness
EP2747726B1 (en) 2011-08-25 2015-10-28 Velcro Industries B.V. Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods
BR112014004253B1 (pt) 2011-08-25 2021-04-27 Velcro BVBA Método de produzir um produto de fixação engatável em malha em forma de folha e produto de malha em forma de folha
US8975305B2 (en) 2012-02-10 2015-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rigid renewable polyester compositions having a high impact strength and tensile elongation
MX344063B (es) 2012-05-15 2016-12-02 Procter & Gamble Articulos absorbentes que tienen zonas con textura formadoras de patrones de fondo y macro patrones.
WO2013170433A1 (en) 2012-05-15 2013-11-21 The Procter & Gamble Company Absorbent article having characteristic waist end
US9926654B2 (en) * 2012-09-05 2018-03-27 Gpcp Ip Holdings Llc Nonwoven fabrics comprised of individualized bast fibers
ITTO20121161A1 (it) * 2012-12-28 2013-03-29 Fameccanica Data Spa Materiale laminare estendibile
US9675216B2 (en) * 2013-03-13 2017-06-13 The Procter & Gamble Company Convolutely wound material
CA2905735C (en) 2013-03-15 2022-06-21 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Nonwoven fabrics of short individualized bast fibers and products made therefrom
WO2015187198A1 (en) 2014-06-06 2015-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hollow porous fibers
MX2015016876A (es) 2013-06-12 2016-04-07 Kimberly Clark Co Articulo absorbente que contiene una pelicula porosa de poliolefina.
KR102166747B1 (ko) 2013-06-12 2020-10-16 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 단열재에 사용하기 위한 중합체 물질
KR102208277B1 (ko) 2013-06-12 2021-01-27 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 포어 개시 기술
CN105247119B (zh) 2013-06-12 2018-07-06 金伯利-克拉克环球有限公司 多孔聚烯烃纤维
US11965083B2 (en) 2013-06-12 2024-04-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polyolefin material having a low density
KR102224562B1 (ko) 2013-06-12 2021-03-08 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 복수모드 포어 크기 분포를 갖는 중합체 물질
DE112014002940T5 (de) 2013-06-20 2016-03-24 The Procter & Gamble Company Absorptionsartikel mit leicht zu aktivierenden Laminaten
US9957369B2 (en) 2013-08-09 2018-05-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Anisotropic polymeric material
CN105431479B (zh) 2013-08-09 2018-11-16 金伯利-克拉克环球有限公司 用于选择性控制聚合物材料的孔隙率的方法
JP2016540540A (ja) 2013-11-05 2016-12-28 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー ウエストバンドを有する吸収性物品
US10870936B2 (en) 2013-11-20 2020-12-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable nonwoven composite
EP3071164B1 (en) 2013-11-20 2021-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a soft and durable backsheet
SG11201609508RA (en) 2014-06-06 2016-12-29 Kimberly Clark Co Thermoformed article formed from a porous polymeric sheet
BR112016029015B1 (pt) * 2014-06-12 2021-07-27 Dow Global Technologies Llc Película de multicamadas e laminado ligado por ultrassom
WO2015200131A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-30 1/13M Innovative Properties Company Absorbent articles and methods of making
AU2014412048B2 (en) 2014-11-18 2019-06-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable nonwoven web
US11224546B2 (en) 2014-12-19 2022-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine hollow fibers having a high void fraction
MX2017009069A (es) 2015-01-30 2017-10-11 Kimberly Clark Co Pelicula con ruido reducido para su uso en un articulo absorbente.
WO2016122619A1 (en) 2015-01-30 2016-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article package with reduced noise
KR102587469B1 (ko) 2015-12-11 2023-10-11 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 다공성 섬유를 형성하기 위한 다단계 연신 기술
RU2672141C1 (ru) 2015-12-11 2018-11-12 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Способ формирования пористых волокон
US11472085B2 (en) 2016-02-17 2022-10-18 Berry Plastics Corporation Gas-permeable barrier film and method of making the gas-permeable barrier film
WO2017172693A1 (en) * 2016-04-01 2017-10-05 The Procter & Gamble Company Absorbent article with fastening system
CN109982670B (zh) 2016-12-16 2022-07-12 金伯利-克拉克环球有限公司 具有不含内部材料和弹性件的部分非重叠腰部裁片结构的尿裤
CN110573333A (zh) 2017-03-15 2019-12-13 新秀丽Ip控股有限责任公司 用于行李物件的双轴向取向型热塑性聚合物叠层膜及其制造方法
JP2019018557A (ja) * 2017-07-14 2019-02-07 積水フーラー株式会社 伸長性複合材料
CN107361427A (zh) * 2017-08-10 2017-11-21 北京小米移动软件有限公司 防雾霾海绵口罩
US11389335B2 (en) * 2017-09-29 2022-07-19 Johnson & Johnson Consumer Inc. Extensible dressings
JP6492145B1 (ja) * 2017-09-29 2019-03-27 大王製紙株式会社 吸収性物品
TWI762739B (zh) 2017-11-13 2022-05-01 美商比瑞全球股份有限公司 包括具有改善成分間黏著的多成分纖維的非織布及其形成方法
EP3560709B1 (de) * 2018-04-24 2020-08-12 Rkw Se Verfahren zur herstellung von bedruckten vlies-folien-laminaten
JP7508456B2 (ja) 2018-12-04 2024-07-01 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 積層フィルムおよびその接着剤
CN110051476A (zh) * 2019-04-19 2019-07-26 泉州市泰迪新材料科技有限公司 一种具有凹凸型底层的纸尿裤的制备方法
WO2021126366A1 (en) 2019-12-20 2021-06-24 Neves Joao M P Correia Wearable airfoil
US11383479B2 (en) 2020-03-24 2022-07-12 The Procter And Gamble Company Hair cleaning implement
US20240228711A9 (en) * 2021-02-25 2024-07-11 Dow Global Technologies Llc Non-breathable films including polymer blends and methods for making the same
AU2022280044A1 (en) * 2021-05-28 2023-12-07 Berry Global, Inc. Textile backsheet

Family Cites Families (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2949394A (en) * 1954-03-17 1960-08-16 Du Pont Sheet material
US3338992A (en) * 1959-12-15 1967-08-29 Du Pont Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers
US3342613A (en) * 1963-09-09 1967-09-19 Owens Illinois Inc Construction of a blanket for moisturepack poultry shipping system
GB1088931A (en) * 1964-01-10 1967-10-25 Ici Ltd Continuous filament nonwoven materials
US3502538A (en) * 1964-08-17 1970-03-24 Du Pont Bonded nonwoven sheets with a defined distribution of bond strengths
US3341394A (en) * 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
US3542615A (en) * 1967-06-16 1970-11-24 Monsanto Co Process for producing a nylon non-woven fabric
GB1204825A (en) * 1968-07-22 1970-09-09 Ici Ltd Laminated materials and bags made therefrom
US3849241A (en) * 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
US3676242A (en) * 1969-08-13 1972-07-11 Exxon Research Engineering Co Method of making a nonwoven polymer laminate
NL6912926A (pl) * 1969-08-25 1971-03-01
DE2048006B2 (de) * 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
DE1950669C3 (de) * 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US3654060A (en) * 1969-12-29 1972-04-04 Fibre Products Lab Inc Absorbent slitted multi-ply films
US4178407A (en) * 1970-03-02 1979-12-11 Rubens Harry E Absorbent fibrous towel
US3622434A (en) * 1970-06-03 1971-11-23 Kendall & Co Creped fiber-film combination and process therefor
DE2141988A1 (de) * 1970-08-24 1972-03-02 The Procter & Gamble Co, Cincin nati, Ohio (V St A) Aus einer Plastikfolie und einer ab sorbierenden Einlage bestehender Ge brauchsgegenstand
IT956103B (it) * 1971-06-03 1973-10-10 Crown Zellerbach Int Inc Strutture in foglio rinforzate composite e metodo per la loro fabbricazione
BE786083A (fr) * 1971-07-12 1973-01-10 Kalle Ag Feuille stratifiee souple imitant le textile
US3779246A (en) * 1971-10-07 1973-12-18 Johnson & Johnson Disposable diaper
GB1377801A (en) * 1972-01-11 1974-12-18 Johnson & Johnson Disposable diaper
GB1360496A (en) * 1972-07-07 1974-07-17 Bondina Ltd Fusible interlinings
GB1453447A (en) * 1972-09-06 1976-10-20 Kimberly Clark Co Nonwoven thermoplastic fabric
US4069822A (en) * 1975-10-30 1978-01-24 The Procter & Gamble Company Porous fibrous web to a substrate and articles therefrom
DE2607331A1 (de) * 1976-02-23 1977-09-01 Linnich Papier & Kunststoff Fluessigkeitsdichtes vlies
GB1595393A (en) * 1978-05-22 1981-08-12 Johnson & Johnson Sanitary pad
US4210144A (en) * 1978-09-18 1980-07-01 The Procter & Gamble Company Disposable diaper having refastenable tape system
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4483895A (en) * 1982-07-06 1984-11-20 Deaver Viola M Absorbent apron for high chairs and the like
US4444822A (en) * 1983-03-21 1984-04-24 Howe & Bainbridge Sailcloth
CA1235856A (en) * 1983-03-23 1988-05-03 Reiho Takabe Biocompatible composite material
AU551948B2 (en) † 1983-12-16 1986-05-15 Mitsui Toatsu Chemicals Inc. Producing porous film
US4606970A (en) * 1983-12-19 1986-08-19 Mobil Oil Corporation Laminated plastic/non-woven film and its method of manufacture
JPH0633107B2 (ja) * 1983-12-28 1994-05-02 富士写真フイルム株式会社 包装材料
US4526577A (en) * 1984-01-09 1985-07-02 National Starch And Chemical Corporation Disposable article constructions
CA1341430C (en) * 1984-07-02 2003-06-03 Kenneth Maynard Enloe Diapers with elasticized side pockets
ATE37415T1 (de) * 1984-10-23 1988-10-15 Walter Voest Dachunterspannbahn.
JPH0535396Y2 (pl) * 1985-04-15 1993-09-08
US4658958A (en) * 1985-10-30 1987-04-21 Robert A. Neal Transparent article
JPS62148537A (ja) † 1985-12-23 1987-07-02 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルムの製造法
NZ218971A (en) † 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4677695A (en) * 1986-02-06 1987-07-07 Kimberly-Clark Corporation Web with adjustable opening and method of making the same
US4865908A (en) * 1986-03-07 1989-09-12 Mobil Oil Corporation Coated, oriented polymer film laminate
US4748070A (en) * 1986-03-24 1988-05-31 Hercules Incorporated Film/fiber laminates
US4900390A (en) * 1986-05-14 1990-02-13 Slautterback Corporation Quasi-random dot pattern adhesive joining method
US4849049A (en) * 1986-05-14 1989-07-18 Slautterback Corporation Joining of dissimilar surfaces by quasi-random adhesive splatter pattern
US4720252A (en) * 1986-09-09 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Slotted melt-blown die head
US4828556A (en) * 1986-10-31 1989-05-09 Kimberly-Clark Corporation Breathable, multilayered, clothlike barrier
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US4769024A (en) * 1987-04-06 1988-09-06 Century Adhesives Corp. Repositional adhesive garment closure tabs and components therefor
US4891249A (en) * 1987-05-26 1990-01-02 Acumeter Laboratories, Inc. Method of and apparatus for somewhat-to-highly viscous fluid spraying for fiber or filament generation, controlled droplet generation, and combinations of fiber and droplet generation, intermittent and continuous, and for air-controlling spray deposition
DE3875011T2 (de) * 1987-07-23 1993-04-22 Dsm Nv Mehrschichtige folie mit hoher schlag- und reissfestigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und ihre anwendung.
EP0320314B1 (en) * 1987-12-10 1995-07-19 Japan Exlan Company, Ltd. Water-absorptive sheet for food package
US4952441A (en) * 1988-02-09 1990-08-28 Union Camp Corporation Thermal insulation batt
US4900377A (en) * 1988-04-29 1990-02-13 Weyerhaeuser Company Method of making a limited life pad
US4892769A (en) * 1988-04-29 1990-01-09 Weyerhaeuser Company Fire resistant thermoplastic material containing absorbent article
US4886697A (en) * 1988-04-29 1989-12-12 Weyerhaeuser Company Thermoplastic material containing absorbent pad or other article
US4855178A (en) * 1988-05-02 1989-08-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite chemical barrier fabric
US4833010A (en) * 1988-05-02 1989-05-23 Kappler Safety Group Composite chemical barrier fabric
US4949668A (en) † 1988-06-16 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for sprayed adhesive diaper construction
US5226992A (en) * 1988-09-23 1993-07-13 Kimberly-Clark Corporation Process for forming a composite elastic necked-bonded material
US4945848A (en) * 1988-10-17 1990-08-07 Linville James C Reinforced sailcloth
US5097783A (en) * 1988-10-17 1992-03-24 Dimension Polyant Sailcloth, Inc. Reinforced sailcloth
US4961983A (en) * 1988-12-05 1990-10-09 Reemay, Inc. Printable paper substitute based on spunbonded polypropylene fabrics
EP0389854A1 (de) * 1989-03-22 1990-10-03 Hoechst Aktiengesellschaft Segel für Sportgeräte, insbesondere Surfsegel, aus Polyesterfolie
GB8907667D0 (en) * 1989-04-05 1989-05-17 Orvec International Limited Permeable sheet material
CA2014203C (en) * 1989-05-08 2000-03-21 Margaret Gwyn Latimer Absorbent structure having improved fluid surge management and product incorporating same
WO1990014949A1 (en) * 1989-05-30 1990-12-13 Weyerhaeuser Company Elastic leg diaper and method and apparatus for its manufacture
DE3919166A1 (de) * 1989-06-12 1990-12-13 Aoe Plastic Gmbh Flexibles oberflaechenmaterial mit einer perforierten kunststoffolie und einer faserschicht sowie verfahren zur herstellung desselben
US4935287A (en) * 1989-08-30 1990-06-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable laminate constructions
US5064492A (en) * 1989-10-03 1991-11-12 Friesch Andrew J Method for producing disposable garment
FR2656459A1 (fr) * 1989-12-22 1991-06-28 Boye Sa Manuf Vetements Paul Materiau pour la realisation d'equipements de protection a l'encontre des agressions nucleaires, biologiques et chimiques.
US5036551A (en) * 1990-02-16 1991-08-06 W. L. Gore & Associates, Inc. Elastomeric composite fabric
JPH082623B2 (ja) * 1990-08-23 1996-01-17 ソマール株式会社 超高分子量ポリエチレン複合シート及びその製造方法
US5145689A (en) * 1990-10-17 1992-09-08 Exxon Chemical Patents Inc. Meltblowing die
US5208098A (en) * 1990-10-23 1993-05-04 Amoco Corporation Self-bonded nonwoven web and porous film composites
US5151314A (en) * 1991-01-31 1992-09-29 Johnson & Johnson Medical, Inc. Three-layer laminated panel
US5167897A (en) * 1991-02-28 1992-12-01 The Procter & Gamble Company Method for incrementally stretching a zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto
ATE145021T1 (de) * 1991-03-22 1996-11-15 Kappler Safety Group Luftdurchlässiger verbundstoff
JPH06507200A (ja) * 1991-09-17 1994-08-11 ナーシュア　コーポレーション 多層フイルムを用いるテープ構成物
US5576090A (en) * 1992-02-13 1996-11-19 Suzuki; Migaku Sheet elastic complex used in sanitary products its manufacturing process, and its usages
US5382312A (en) * 1992-04-08 1995-01-17 Nordson Corporation Dual format adhesive apparatus for intermittently disrupting parallel, straight lines of adhesive to form a band
CA2117684A1 (en) * 1992-04-16 1993-10-28 Alan Lekan Soft stretchable composite fabric
US5266390A (en) * 1992-06-19 1993-11-30 Tufco Industries Inc. Multi-layered plastic dropcloth and like sheet-like covers
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5620788A (en) * 1992-11-19 1997-04-15 Kimberly-Clark Corporation Wettable polymeric fabrics with durable surfactant treatment
NL9202044A (nl) * 1992-11-24 1994-06-16 Sara Lee De Nv Tabakszak.
CA2097630A1 (en) * 1992-12-29 1994-06-30 Ann Louise Mccormack Stretch-pillowed, bulked laminate
US5455074A (en) * 1992-12-29 1995-10-03 Kimberly-Clark Corporation Laminating method and products made thereby
JP3211447B2 (ja) * 1993-01-25 2001-09-25 ダイキン工業株式会社 通気性シート状材料の積層方法
US5399174A (en) * 1993-04-06 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material
DE4311867C2 (de) * 1993-04-10 1996-10-31 Corovin Gmbh Mehrschichtiges Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes
US5422172A (en) * 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US5503076A (en) † 1993-12-01 1996-04-02 Kimberly-Clark Corporation Multi-color printed nonwoven laminates
CA2116081C (en) * 1993-12-17 2005-07-26 Ann Louise Mccormack Breathable, cloth-like film/nonwoven composite
CA2123023A1 (en) † 1993-12-22 1995-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of manufacturing a water-based adhesive bonded, solvent resistant protective laminate
CA2123330C (en) * 1993-12-23 2004-08-31 Ruth Lisa Levy Ribbed clothlike nonwoven fabric and process for making same
CA2148392A1 (en) * 1994-06-06 1995-12-07 Ann Louise Mccormack Stretch-thinned film and nonwoven laminate
WO1996009165A1 (en) * 1994-09-20 1996-03-28 Exxon Chemical Patents Inc. Microporous film/nonwoven composites
JP3431706B2 (ja) * 1994-12-16 2003-07-28 新日本石油化学株式会社 積層体・不織布または織布並びにそれらを用いた強化積層体
ZA9510307B (en) * 1994-12-20 1996-06-11 Kimberly Clark Co Mechanically compatibilized film/non-woven laminates
ZA9510604B (en) * 1994-12-20 1996-07-03 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates

Also Published As

Publication number Publication date
PL331257A1 (en) 1999-07-05
EP0912788B1 (en) 2003-01-15
CN1230233A (zh) 1999-09-29
CA2260794A1 (en) 1998-01-22
BR9710458A (pt) 1999-08-17
AR007878A1 (es) 1999-11-24
EP0912788A1 (en) 1999-05-06
TR199900093T2 (xx) 1999-04-21
AU3670297A (en) 1998-02-09
PE96298A1 (es) 1999-01-11
KR100488382B1 (ko) 2005-05-11
DE69718473T2 (de) 2003-11-06
DE69718473D1 (de) 2003-02-20
DE69718473T3 (de) 2012-05-03
US5843057A (en) 1998-12-01
AU724303B2 (en) 2000-09-14
CN1097118C (zh) 2002-12-25
CA2260794C (en) 2006-11-07
KR20000023816A (ko) 2000-04-25
EP0912788B2 (en) 2011-11-09
JP2002515835A (ja) 2002-05-28
WO1998002610A1 (en) 1998-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL186306B1 (pl) Laminat foliowo-włókninowy
EP1131204B1 (en) Nonwoven web and film laminate with improved tear strength and method of making the same
AU699248B2 (en) Mechanically compatibilized film/nonwoven laminates
US6309736B1 (en) Low gauge films and film/nonwoven laminates
EP0799128B1 (en) Low gauge films and film/nonwoven laminates
US6653523B1 (en) Low gauge films and film/nonwoven laminates
KR100375470B1 (ko) 통기성직물유사필름/부직포복합체
US6632212B1 (en) Breathable laminate permanently conformable to the contours of a wearer
AU747076B2 (en) Laminate having barrier properties
EP1240014B1 (en) Breathable laminate permanently conformable to the contours of a wearer
US7081560B1 (en) Absorbent articles utilizing breathable composite sheet
EP1194098B1 (en) Absorbent articles utilizing breathable composite sheet
RU2160801C2 (ru) Усиленный адгезией пленочный нетканый слоистый материал
WO2000038912A1 (en) Liquid transfer material of a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
CA2208537C (en) Mechanically compatibilized film/nonwoven laminates
DE29724729U1 (de) Film-Vlies-Laminat mit einem klebemittelverstärkten dünngestreckten Film

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20060709