CN101766516B

CN101766516B - 积层织物结构及其制造方法

Info

Publication number: CN101766516B
Application number: CN 200810186844
Authority: CN
Inventors: 崔钟贤; 全在东
Original assignee: Taimei Chemicals Co Ltd
Current assignee: Taimei Chemicals Co Ltd
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2028-12-31
Also published as: CN101766516A

Abstract

本发明提供了一种积层织物结构的制造方法，包括以下步骤：提供一不透水层，所述不透水层具有一预定的第一拉伸比例；提供一黏胶，且将所述黏胶以一预定图样涂布于所述不透水层的一表面；提供一非织物层，且将所述非织物层积层于所述不透水层的涂布有上述黏胶的表面以形成一积层织物结构；进行一干燥步骤；以及压合所述积层织物结构，且所述积层织物结构的表面上成型有多个凸体图样，所述积层织物结构可提供较佳的柔肤触感。

Description

积层织物结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种积层织物结构及其制造方法，特别涉及一种表面具有凹凸纹路的积层织物结构及其制造方法。

背景技术

化学工业的发展日新月异，目前已能利用化学合成的方法制作出相当多的产品以取代传统的商品。例如将树脂应用于吸收体液等水性液体，例如纸尿裤、生理用纸巾、护垫等卫生产品，并取代传统的布制尿布等用品；以纸尿裤(片)为例，纸尿裤通常是由一与人体肌肤接触的表层(接触层)、一不透水性的底层及介于表层与底层间用以吸收排泄物水分的吸收层所构成；其中吸收层具有高吸收性等吸水功能，以吸收排泄物的水分；而底层通常为不透水的薄层材料所制作，例如不透水的树脂材质，而上述的不透水的树脂材质再披覆以不织布或是高分子纤维布等，换言之，该底层通常是由不透水的树脂材质与不织布或是高分子纤维布贴合而成。

但是上述现有构造在实际使用时，仍具有以下缺点：

1、不织布或是高分子纤维布为一种化学合成的材料，其在触摸质感上无法提供与天然布匹相当的柔软触感，且不织布或高分子纤维布与不透水的树脂材质贴合时，形成一种相当平坦的薄层结构，故在与人体肌肤接触时则不具有人体接触的舒适性。

2、传统的纸尿裤必须大量使用不透水的树脂材质，而在制作过程中，由于纸尿裤的其它结构设计，如防漏护边等具有弹性伸缩效果的伸缩构件，或是纸尿裤后腰围部两侧的黏扣带结构等等，均会残留上述不透水树脂材质的废料，而不透水树脂材质为高单价的树脂材料，故无形中也造成成本的增加及原料的浪费。

发明内容

本发明实施例的主要目的，在于提供一种积层织物结构及其制造方法，该制造方法可以利用多个滚轮组合将两种材质积层以形成一种积层织物结构，且可以利用上述两种材质的弹性差异使压合后的积层织物结构表面上形成有全面分布的凸体图样，以提供该积层织物结构的柔肤触感，并提高其附加价值。

为了达成上述目的，本发明实施例提供一种积层织物结构的制造方法，包括以下步骤：提供一不透水层，该不透水层具有一预定的第一拉伸比例；提供一黏胶，且将该黏胶以一预定图样涂布于上述不透水层的一表面；提供一非织物层(nonwoven layer)，且将该非织物层积层(laminated)于该不透水层的涂布有上述黏胶的表面以形成一积层织物结构(laminate)；进行一干燥步骤；以及压合该积层织物结构，且该积层织物结构的表面上成型有多个凸体图样。

本发明实施例还提供一种依上述制造方法所制得的积层织物结构，包括：一非织物层；以及一不透水层，其贴附于该非织物层的一表面；其中，该非织物层的另一表面上成型有多个凸体图样者。

本发明实施例具有以下有益的效果：本发明实施例提出的制造方法，使用具有弹性的膜层，利用膜层的不同弹性回复能力，进一步在该积层织物结构的表面形成多个各自独立且连续性分布的凸体图样，例如气泡、凹凸纹路等等，故本制造方式所制作的积层织物结构能提供使用者更佳的触感。

附图说明

图1为本发明实施例的积层织物结构制造方法的示意图；

图2为本发明实施例的积层织物结构制造方法的流程图；

图3为本发明实施例的积层织物结构的分解组合图；

图4为本发明实施例的积层织物结构的示意图；

图5为本发明实施例的积层织物结构的上视图。

【主要组件符号说明】

1 积层织品结构

10 非织物层

100 凸体图样

101 侧部

11 不透水层

110 图案

21 第一滚轮

22 槽体

23 上胶滚轮

24 第二滚轮

25 积层滚轮

26 干燥装置

27 压合滚轮

28 收纳滚轮

29 刮除装置

30 黏胶

S101～S109 流程图步骤说明

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明实施例提供一种积层织物结构的制造方法，该制造方法可制作出一种表面具有凸体图样100的积层织物结构1(请同时参阅图4)，使得该积层织物结构的表面出现如同一般编织物所具有的凹凸纹路，让使用者在触摸时能感受到较佳的柔肤触感，其制造方法包括如下步骤：

步骤S101：提供一不透水层11，不透水层11可为聚乙烯系列的材料，例如低密度聚乙烯(low-density polyethylene)、线性低密度聚乙烯(linearlow-density polyethylene)或线性高密度聚乙烯(linear high-densitypolyethylene)。在本具体实施例中，不透水层11为聚乙烯(polyethylene，PE)材质，不透水层11主要应用于卫生用品，如纸尿裤等产品中防止水分外露的部分，因而不透水层11更可以一种可透气(breathable)或非透气性(non-breathable)的材料。本发明实施例使用由Daemyung Chemical公司的产品，该聚乙烯材质的平均重量为15gsm；而由上述的聚乙烯材质所制成的不透水层11卷绕于第一滚轮21，通过第一滚轮21与其它滚轮的配合，可以带动不透水层11朝向制程下游进行。另外，为了达成后述的凸体图样100，不透水层11具有一预定的第一拉伸比例，一般来说，第一拉伸比例介于1％至15％之间，以利用两种材料间的弹性回复力的差异，使压合后的积层织物结构1的表面产生凸体图样100。

步骤S103：提供一黏胶30，且将黏胶30以一预定图样涂布于不透水层11的一表面；黏胶30的主成分可为聚合树脂，例如styrene-butadiene-styrenecopolymer(SBS)、styrene-isobutylene-styrene block copolymer(SIS)、styrene-ethylene-butylene-styrene(SEBS)、styrene-ethylene-propylene-styrene(SEPS)、styrene-isoprene-butylene-styrene(SIBS)、styrene-butadiene-butylene-styrene(SBBS)；且其中添加有黏着付与剂(tackifier)，例如氢化石油树脂(hydrogenrated petroleum resin)、松香酯树脂(rosin esterresin)、萜烯树脂(terpen resin)、聚丁二烯(Polybutylene)，而Nation Starch所生产的产品，型号：DT7803、DT-7820、36-6178、36-6180、36-6184等等均可适用于本发明实施例。本发明实施例所使用的黏胶30，为一种溶剂型的热熔胶，其中的组成包括：SBS、氢化石油树脂、石腊油(paraffin oil)等等，且上述组成溶于异庚烷中，其线速度介于100-200m/min(公尺/分钟)，且其固含量为20％至70％，例如可使用Nation Starch所生产的产品(型号：DT7803)调配形成上述黏胶30。首先，将65公斤的上述产品溶于异庚烷(isoheptane)中，以形成黏度20厘泊(centi-poise，cps)的黏胶30，利用一槽体22装盛上述的黏胶30。而本发明实施例更利用一具有预定图样的上胶滚轮23，将黏胶30涂布于不透水层11的表面；在具体实施方法中，上胶滚轮23上具有至少一个预定图样的凹部(图未示)，上胶滚轮23的尺寸为全长：1800公厘(mm)、圆周长：680公厘(mm)，且上述凹部具有封闭型态(close-end)的形状，故将部分的上胶滚轮23浸渍于黏胶30中，黏胶30即可填入上述的凹部，而通过上胶滚轮23的转动，即可将填充于凹部的黏胶30涂布于不透水层11的一表面，且黏胶30也会以上述的预定图样的型态分布于不透水层11的表面。

另外，上胶滚轮23的一侧更设置有一刮除装置29，例如一刮刀，其用以将多余的黏胶30由上胶滚轮23的表面移除，使黏胶30得以填入上述的凹部，且不会残留于上胶滚轮23的表面。另一方面，黏胶30更进一步添加有颜色染剂、香味配方或上述两者的混和组成，添加上述配方可以使制作出的积层织物结构1具有更多样化的质量，例如当黏胶30添加有颜色染剂，黏胶30即可形成某一单色的黏胶30，配合具有特殊图样的凹部，如商标图样等，即可制作具有色彩表现的商标于产品上，且不会造成成本的提高；另外，添加香味配方可以提高使用者对产品的使用质感，亦有提高产品附加价值的功效。或者，不透水层11的表面本身即印制有图样、文字等图案110，以使贴合后的积层织物结构1透过非织物层10而将上述的图案110显现于外。

步骤S105：提供一非织物层(nonwoven layer)10，且将非织物层10与不透水层11积层(laminated)以形成一积层织物结构1(laminate)。在此步骤中，将一非织物层10与上述涂布有黏胶30的不透水层11贴合在一起。在本具体实施例中，非织物层10为不织布或高分子纤维布，例如Yuhan Kimberly公司所生产的不织布(平均重量：13 gsm)，且其卷绕于一第二滚轮24，故同时通过滚轮的配合运作，上述的非织物层10与涂布有黏胶30的不透水层11同时被卷动于一组对应的积层滚轮25，故非织物层10与不透水层11积层(laminated)以形成一积层织物结构1。

步骤S107：进行一干燥步骤。上述的积层织物结构1仅是初步成型的对象，必须经过后续的制程才得以成为产品。换言之，上述的积层织物结构1在经过积层步骤后，更进一步通过一干燥装置26，在本具体实施例中，干燥装置26提供10℃至50℃的干燥温度，以挥发黏胶30中的溶剂，并提高上述积层织物结构1的抗剥离能力(peel strength)。

步骤S109：压合该积层织物结构1。在此步骤中，一组压合滚轮27用以再一次的压合上述的非织物层10与不透水层11，以提高两者之间的附着力，进而形成最终的积层织物结构1的产品。而最后压合的积层织物结构1被卷绕于一收纳滚轮28，以方便积层织物结构1的储存与运送。

请参考图3至图5，通过上述的步骤后，可制得一种积层织物结构1，其由一非织物层(nonwoven layer)10以及一不透水层11所贴合而成；其中非织物层10的另一表面上成型有多个凸体图样100者；而该多个凸体图样100类似于连续性的波纹结构，以达成提升积层织物结构1的触感的功效。换言之，由于非织物层10与不透水层11的弹性不同，故利用两者之间的回复力差异，并配合上述黏胶30的分布及型态，即可使最后成型的积层织物结构1表面具有上述的凸体图样100。而在本具体实施例中，每一凸体图样100为气泡(bubble)形状的图样，且该多个气泡形状的凸体图样100是连续性(continuously)且规则地(regularly)成型于非织物层10的表面上，因此积层织物结构1与人体肌肤接触的表面上即具有上述的凸体图样100，使人们在接触积层织物结构1时可产生有弹性且柔软的触感，且本实施例中制作出具有封闭型态(close-end)且类似一颗颗的气泡结构，使整体的凸体图样100具有相当舒服的弹性功能。

另一方面，如图5所示，为了节省成本的考虑，积层织物结构1的不透水层11是利用黏胶30贴附于非织物层10的中间部位，由于不透水层11的成本较高，故可以利用较大面积的非织物层10贴附于小面积的不透水层11，即将不透水层11通过黏胶30贴附于非织物层10的中间部位以裸露出非织物层10的两侧部101，如此即可利用两侧部101进行车边、剪裁，而不会造成高单价的不透水层11的材料浪费。

以下，本发明实施例将针对非织物层10与不透水层11的拉伸比例做一实验，以求出最佳化的拉伸比率数据，而达成较佳的凸体图样100的态样。

第一组实验：

利用上述的实施步骤将3％拉伸比例的不透水层11与0％拉伸比例(即完全无拉伸)的非织物层10积层为一积层织物结构1。

第二组实验：

利用上述的实施步骤将5％拉伸比例的不透水层11与0％拉伸比例(即完全无拉伸)的非织物层10积层为一积层织物结构1。

第三组实验：

利用上述的实施步骤将5％拉伸比例的不透水层11与2％拉伸比例的非织物层10积层为一积层织物结构1。

第四组实验：

利用上述的实施步骤将12％拉伸比例的不透水层11与0％拉伸比例(即完全无拉伸)的非织物层10积层为一积层织物结构1。

第五组实验：

利用上述的实施步骤将5％拉伸比例的不透水层11与5％拉伸比例的非织物层10积层为一积层织物结构1。

利用显微镜观察上述各组条件所制成的积层织物结构1上的凸体图样100，其结果如下表1：

表1

	不透水层的拉伸比例	非织物层的拉伸比例	凸体图样的态样
				第一组实验	3％	0％	优
第二组实验	5％	0％	优
				第三组实验	5％	2％	优
第四组实验	1 2％	0％	图样些微破损
				第五组实验	5％	5％	图样些微破损

故从表1可以发现，不透水层11的第一拉伸比例是更佳地介于3％至12％之间；最佳地是介于3％至5％之间。另外，非织物层10的拉伸比例则小于5％，最佳为0％(即完全无拉伸)至2％之间，而通过调整上述的参数，即可以得到连续性(continuously)且规则地(regularly)的凸体图样100，使整体的凸体图样100具有相当舒服的弹性功能。

本发明实施例更提出一种应用上述积层织物结构1的卫生用品(如纸尿裤)，该卫生用品可包括一与人体肌肤接触的表层、一不透水性的底层及一介于该表层与该底层间用以吸收排泄物水分的吸收层，而该底层则可以利用该积层织物结构1所制作，当该纸尿裤穿着于婴儿身上，该纸尿裤的最外层即为该积层织物结构1的非织物层10，故当家长抱起婴儿时，家长可以直接感受到最外层的该非织物层10上的凸体图样100所产生的具有弹性、棉柔的触感；而该积层织物结构1也可应用于该卫生用品的其它的层状结构之中。

综上所述，本发明实施例提供的技术方案具有下列诸项优点：

1、本发明实施例所提出的制作方法所制作的积层织物结构上具有弹性的气泡结构(即凸体图样)，该制作方法是利用滚轮等工具将两种材料相互贴合而成，并利用两种材质不同的弹性回复力配合黏胶的分布，以产生类似于气泡的封闭型态的气泡结构，故能提供较佳的舒柔触感，以提升产品的附加价值。

2、另一方面，本发明实施例所提出的积层织物结构的制造方法可以针对贴合材质所具有的不同拉伸比例进行实验，以求出最佳化的拉伸条件，而使上述制造方法得以生产最佳的凸体图样的态样。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种积层织物结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一不透水层，所述不透水层具有一第一拉伸比例而产生一弹性回复力，所述第一拉伸比例为1％至15％；

提供一黏胶，且将所述黏胶以一具封闭形态的预定图样涂布于所述不透水层的一表面；

提供一非织物层，并使所述不透水层与所述非织物层之间产生不同的弹性回复力，且将所述非织物层积层于所述不透水层的涂布有所述黏胶的表面以形成一积层织物结构；

进行一干燥步骤；

压合所述积层织物结构；以及

利用上述不同的弹性回复力，于所述积层织物结构的表面上成型有多个对应于上述预定图样且具弹性且柔软触感的凸体图样。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一拉伸比例介于3％至5％之间。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在提供一黏胶的步骤中，利用一上胶滚轮将所述黏胶涂布于所述不透水层的所述表面。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述上胶滚轮上成型有多个具有所述预定图样的凹部。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，更包括一将多余的黏胶由所述上胶滚轮的表面移除的步骤。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述黏胶更进一步添加有颜色染剂、香味配方或所述两者的混和组成。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在提供一非织物层的步骤中，利用一组对应的积层滚轮将所述非织物层积层于所述不透水层上。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在干燥步骤中，提供10℃至50℃的干燥温度。

9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在压合所述积层织物结构的步骤之后，更包括将所述积层织物结构卷绕于一收纳滚轮。

10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在提供一非织物层的步骤中，所述非织物层为无拉伸的非织物层，或拉伸比例在2％以下的非织物层。