PL166453B1 - Sposób oczyszczania kwasów aminometylenofosfomowychUrzad Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej PL PL PL PL - Google Patents
Sposób oczyszczania kwasów aminometylenofosfomowychUrzad Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL166453B1 PL166453B1 PL90286349A PL28634990A PL166453B1 PL 166453 B1 PL166453 B1 PL 166453B1 PL 90286349 A PL90286349 A PL 90286349A PL 28634990 A PL28634990 A PL 28634990A PL 166453 B1 PL166453 B1 PL 166453B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- solution
- acid
- edtmp
- water
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- PTMHPRAIXMAOOB-UHFFFAOYSA-N phosphoramidic acid Chemical compound NP(O)(O)=O PTMHPRAIXMAOOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 34
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 18
- -1 aminomethylene phosphonic acids Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- NFDRPXJGHKJRLJ-UHFFFAOYSA-N edtmp Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O NFDRPXJGHKJRLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 53
- RCXMQNIDOFXYDO-UHFFFAOYSA-N [4,7,10-tris(phosphonomethyl)-1,4,7,10-tetrazacyclododec-1-yl]methylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN1CCN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(O)=O)CC1 RCXMQNIDOFXYDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 60
- 229940120146 EDTMP Drugs 0.000 description 51
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 37
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 14
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 13
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 7
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N dtpmp Chemical compound OP(=O)(O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(=O)O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QBPPRVHXOZRESW-UHFFFAOYSA-N 1,4,7,10-tetraazacyclododecane Chemical compound C1CNCCNCCNCCN1 QBPPRVHXOZRESW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- YVPJCJLMRRTDMQ-UHFFFAOYSA-N ethyl diazoacetate Chemical compound CCOC(=O)C=[N+]=[N-] YVPJCJLMRRTDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- PTMHPRAIXMAOOB-UHFFFAOYSA-L phosphoramidate Chemical compound NP([O-])([O-])=O PTMHPRAIXMAOOB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/44—Amides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/547—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom
- C07F9/6524—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having four or more nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/025—Purification; Separation; Stabilisation; Desodorisation of organo-phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/3804—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)] not used, see subgroups
- C07F9/3808—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
- C07F9/3817—Acids containing the structure (RX)2P(=X)-alk-N...P (X = O, S, Se)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
1. Sposób oczyszczania kwasów aminometylenofosfonowych: etylenodiaminotetra(mety- lenofosfonowego) albo 1,4,7,10-tetraazacyklododekano-1,4,7,10-tetra(metylenofosfonowego), znamienny tym, ze : a) rozpuszcza sie kwas aminofosfonowy w wodnym roztworze zasady; b) dodaje sie roztwór z etapu a) do roztworu kwasu ewentualnie utrzymywanego w podwyzszonej temperaturze w celu ponownego wytracenia kwasu aminofosfonowego; c) ewentualnie ogrzewa sie roztwór w czasie wystarczajacym aby rozpoczelo sie wytra- canie kwasu aminofosfonowego; d) oziebia sie roztwór jesli byl ogrzewany w etapie b) lub c) do nizszej temperatury i utrzymuje sie go w tej temperaturze w czasie wystarczajacym na wytracenie kwasu amino- fosfonowego; e) odsacza sie krysztaly kwasu aminofosfonowego; f) przemywa sie krysztaly woda. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania kwasów aminometylenofosfonowych: kwasu etylenodiaminotetra(metylenofosfonowego) albo kwasu 1,4,7,10-tetraazacyklododekano1,4,7,10-tetra(metylenofosfonowego).
Wiele organicznych kwasów aminofosfonowych i ich soli jest dobrze znanych, szczególnie z uwagi na ich zastosowanie do chelatowania jonów metali. Niektóre z tych organicznych kwasów aminofosfonowych i ich soli są używane jako inhibitory progowe. W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 599 807 przedstawione są niektóre z tych związków i opisane są
166 453 metody ich wytwarzania. Podany tam przykład wytwarzania obejmuje ogrzewanie wodnego roztworu etylenodiaminy, a następnie dodawanie do niego roztworu soli sodowej kwasu chloroetylenofosfonowego i nadmiaru zasady, na przykład NazCCh, w celu utrzymywania pH w zakresie pomiędzy 10 a 11,5. Po dodaniu przynajmniej stechiometrycznej ilości odczynnika fosfonującego, tj. wystarczającej do utworzenia całkowicie sfosfonowanej soli aminy [tj. soli sodowej kwasu etylenodiaminotetra(metylenofosfonowego), znanej jako NaEDTMP], roztwór ogrzewa się w temperaturze wrzenia pod chłodnicą zwrotną od jednej do pięciu godzin. Następnie roztwór chłodzi się i zobojętnia do pH w zakresie pomiędzy 6 a 7 i odparowuje do suchości w celu odzyskania pożądanego kwasu etylenodiaminotetra(metylenofosfonowego), znanego jako EDTMP.
Inny proces, za pomocą którego wytwarza się symetryczny kwas etylenodiaminodi(metylenofosfonowy) z dobrą wydajnością, polega na zadaniu wodnego roztworu dwóch części molowych kwasu aminometylenofosfonowego jedną częścią molową dihalogenku alkilenowego w podwyższonej temperaturze w czasie wystarczającym do zapewnienia całkowitego przereagowania. Reakcję tę można przeprowadzić w ciągu kiku godzin w 50% wodnym roztworze etanolu w temperaturze wrzenia.
W innym opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 738 987 reakcję w celu utworzenia kwasu aminofosfonowego rozpoczyna się poprzez wprowadzanie PCI3 do wody dla utworzenia kwasu fosforawego i kwasu solnego (HCl). Następnie do tego kwasowego roztworu wprowadza się poliaminę. Korzystny jest nadmiar PCl3 wynoszący od 5 do 10%. Podczas dodawania aminy środowisko reakcji utrzymuje się w temperaturze od około 38°C do 50°C. Po dodaniu całej ilości aminy podnosi się temperaturę do około 93°C do 104°C i wprowadza do mieszaniny reakcyjnej wodny roztwór formaldehydu poprzez rozpryskiwanie utrzymując temperaturę w podanym zakresie. Po dodaniu całej ilości formaldehydu utrzymuje się nadal temperaturę w podanym zakresie przez kilka godzin i na koniec chłodzi się mieszaninę reakcyjną.
Z nowszego, japońskiego opisu patentowego nr 56-150 501 wiadomo, że o wiele wyższe wydajności pożądanego produktu uzyskuje się, jeżeli aminę dodaje się do mieszaniny kwasów fosforawego i solnego, w której H3PO3 jest w nadmiarze w stosunku do aminy, korzystnie od około 4,3 do 5,5 moli kwasu na mol aminy. Używa się stężonego HCl, korzystnie około 2,2 moli HCl na mol aminy. Zbyt duża zawartość kwasu powoduje wzrost ilości wody w układzie, która jest niepożądana. Nie dodaje się dodatkowo wody do mieszaniny reakcyjnej, co najwidoczniej jest przyczyną poprawy wydajności, ponieważ wszystkie inne procesy wykorzystują wodę i rozcieńczone kwasy.
Ostatnio odkryto, że niektóre z metylenofosfonowanych amin są przydatne do badań radiologicznych oraz w innych zastosowaniach, gdzie stosuje się preparaty radioaktywne, jeżeli są skompleksowane jako chelaty z metalami radioaktywnymi. Użycie związków do takich celów wymaga materiałów o najwyższej czystości.
Obecnie stwierdzono, że nawet przy użyciu korzystnych procesów wytwarzania kwasów aminofosfonowych według znanego stanu wiedzy, tworzą się zanieczyszczenia np. N-metylowane substancje, w których wodór aminowy zastąpiony jest grupą metylową a nie resztą kwasu metylenofosfonowego.
W przypadku kwasu etylenodiaminotetra(metylenofosfonowego), znanego jako EDTMP i kwasu l,4,7,10-tetrazacyklododekano-1,4,7,10-tetra(metylenofosfonowego) znanego jako DOTMP, tworzą się białe krystaliczne produkty uboczne o podobnym charakterze jak żądany produkt główny i o podobnej rozpuszczalności. Nie znane są ze stanu techniki sposoby oczyszczania tych kwasów od nierozpuszczalnych w wodzie aminofosfonianowych produktów ubocznych. Ze względu na zastosowanie EDTMP i DOTMP do wytwarzania środków farmaceutycznych (kompleksowanie z metalami radioaktywnymi znane np. z opisów patentowych USA nr nr 4 898 724 i 4882142 odpowiednio), konieczne jest uzyskanie tych związków o wysokim stopniu czystości, co dotychczas było niemożliwe.
Nieoczekiwanie okazało się, że sposobem według wynalazku, w którym wykorzystuje się pewne procedury krystalizacji, można otrzymać kwas etylenodiaminotetra(metylenofosfonowy), (znany jako EDTMP) i 1,4,7,10-tetraazacyklododekano-1,4,7,10-tra(metylenofosfonowy) (znany jako DOTMP) o bardziej wysokiej czystości (99% i więcej). Sposób według wynalazku nie nadaje
166 453 się jednak do oczyszczania innych kwasów aminofosfonowych z powodu ich większej rozpuszczalności w wodzie przy niskich wartościach pH. Dla przykładu, ani kwas dietylenotriaminopenta(metylenofosfonowy) (znany jako DTPMP), ani kwas nitrylotri(metylenofosfonowy) (znany jako NTMP) nie mogą być oczyszczone sposobem według wynalazku.
Sposób oczyszczania kwasu etylenodiaminotetra(metylenofosfonowego) i 1,4,7,10-tetraazacyklododekano-1,4,7,10-tetra(metylenofosfonowego) według wynalazku obejmuje następujące etapy:
(a) rozpuszczanie kwasu aminofosfonowego w wodnym roztworze zasady:
(b) dodanie roztworu z etapu (a) do roztworu kwasu ewentualnie utrzymywanego w podwyższonej temperaturze, w celu ponownego wytrącenia kwasu aminofosfonowego;
(c) ewentualnie ogrzewanie roztworu w czasie wystarczającym aby rozpoczęło się strącanie kwasu aminofosfonowego;
(d) oziębienie roztworu, jeśli był ogrzewany w etapie (b) lub (c) do niższej temperatury i utrzymanie go w tej temperaturze w czasie wystarczającym na wytrącenie kwasu aminofosfonowego;
(e) odsączenie kryształów kwasu aminofosfonowego; i (f) przemycie kryształów wodą.
W pierwszym etapie (a) kwas aminofosfonowy rozpuszcza się w wodnym roztworze zasady, korzystnie wodorotlenku amonu, po czym następnie zakwasza roztworem kwasu, korzystnie kwasem mineralnym, do pH w zakresie od 0 do 4 (b). Następnie kwaśny roztwór ogrzewa się pod chłodnicą zwrotną, korzystnie w temperaturze od 35 do 105°C, bardziej korzystnie od 70 do 105°C, w ciągu, korzystnie od 0,5 do 3 godzin, bardziej korzystnie od 0,5 do 1 godziny (etap c). Roztwór można następnie ewentualnie ochłodzić, korzystnie do temperatury z zakresu od temperatury otoczenia do około 95°C, bardziej korzystnie od 25 do 45°C i pozostawia się go w tej temperaturze w czasie pozwalającym na wytrącenie, korzystnie od 1 do 24 godzin, bardziej korzystnie od 12 do 14 godzin (etap d). wytrącony, tj. rekrystalizowany, kwas aminofosfonowy odsącza się następnie w niższej temperaturze w celu uzyskania pożądanych, oczyszczonych kryształów (etap e), które z kolei przemywa się starannie wodą w celu usunięcia jakiegokolwiek roztworu, który mógłby zawierać niepożądane zanieczyszczenia (etap e). Następnie proces powtarza się jeden lub więcej razy, o ile nie osiągnięto pożądanej czystości. Sposobem według wynalazku można otrzymać produkt zawierający 0,1% lub mniej zanieczyszczeń.
Jest oczywiste, że liczba rekrystalizacji w sposobie według wynalazku, które należy wykonać, zależy od wymaganej czystości w produkcie końcowym i również od czystości wyjściowego kwasu aminometylenofosfonowego.
Następujące przykłady ilustrują sposób według wynalazku.
Przykład I. Korzystny sposób wytwarzania EDTMP.
Do 51 trójszyjnej kolby, wyposażonej w mechaniczne mieszadło, zaopatrzone w łopatkę z tworzywa Teflon, ładuje się kwas fosforawy (755 g), do którego dodaje się stężonego HCl (1,21). Po energicznym mieszaniu kwas fosforawy rozpuszcza się, powodując spadek temperatury do 0°C. Do tego zimnego roztworu dodaje się dichlorowodorku etylenodiaminy (271 g) i dostarcza się ciepła przy energicznym mieszaniu. W temperaturze około 60°C wydziela się duża objętość gazowego HCl, który wygodnie odzyskuje się za pomocą płuczki wodnej. W temperaturze około 88°C cała ilość dichlorowodorku etylenodiaminy rozpuszcza się, a grzanie kontynuuje się aż do osiągnięcia 100°C (refluks). Kiedy mieszanina reakcyjna osiągnie 100°C, dodaje się 37% wodnego roztworu formaldehydu (902 ml) kroplami poprzez pompę perystaltyczną w czasie 22 - 24 godzin (z szybkością 0,65 ml/min). Po dodatkowych 4 godzinach ogrzewania w temperaturze refluksu, wrzącą zawiesinę filtruje się próżniowo (filtr 1,51 ze spieku szklanego) i przemywa dwoma porcjami wody po 300 ml każda. Ciało stałe suszy się na powietrzu, uzyskując 607 g (70% wydajności teoretycznej) EDTMP, o temperaturze topnienia 216-217 (z rozkładem) (według danych literowych temperatura topnienia 214°C (z rozkładem). Analizy magnetycznego rezonansu jądrowego (NMR) dla jąder H-1 oraz P-31 próbki uzyskanego produktu wskazują, że poziom zanieczyszczeń jest poniżej 1%.
Oczyszczanie EDTMP. 1050 g EDTMP wytworzonego jak powyżej dodaje się do 1050 ml wody w 21 okrągłodennej kolbie, mieszanej za pomocą mieszadła mechanicznego, zaopatrzonego
166 453 w łopatkę z tworzywa Teflon. Dodaje się 325 ml stężonego NH4OH w 25 ml porcjach w przeciągu 1 godziny. Po dodaniu całej ilości NH4OH, prawie cały EDTMP przechodzi do roztworu. Małą ilość, która nie została rozpuszczona, usuwa się poprzez filtrację próżniową. Następnie mieszając, wlewa się klarowny przesącz do 2100 ml 3 M kwasu solnego, który utrzymuje się w temperaturze wrzenia w 51 okrągłodennej kolbie wyposażonej w płaszcz grzejny i termometr (nastawiony na 100°C). Otrzymany mieszany roztwór jest przejrzysty, a temperatura opada do 68°C. Mieszanie utrzymuje się i po sześciu minutach temperaturę podnosi się do 72°C, i obserwuje się delikatny osad. W ciągu 16 min. przy ciągłym mieszaniu, temperatura osiąga 87°C, a osad robi się ciężki. Po 20 minutach temperatura osiąga 100°C (temperatura refluksu). Po 30 minutach w temperaturze refluksu nastawę termometru obniża się do 43°C. Po 21-godzinnym mieszaniu w temperaturze 43°C, zawiesinę przesącza się poprzez lejek ze spiekiem szklanym, utrzymując go ciągle w cieple. Używa się 500 ml wody dla przeniesienia ciężkich kryształów z kolby do lejka filtracyjnego. Uzyskany w ten sposób placek filtracyjny przemywa się trzema porcjami wody o objętości 500 ml każda i suszy na powietrzu przez noc. Otrzymuje się 984,8 g EDTMP o temperaturze topnienia 214-215°C. Widmo P-31NMR próbki tak uzyskanych kryształów wykazuje około 0,6% zanieczyszczeń, EDTMP użyty jako materiał wyjściowy posiadał poziom zanieczyszczeń około 1%.
Przykład II. Oczyszczanie EDTMP.
Próbkę EDTMP otrzymanego w przykładzie I (970 g, 0,6% zanieczyszczeń) rozpuszcza się w 970 ml wody w 21 kolbie okrągłodennej dodając 323 ml stężonego NH4OH w 25 ml porcjach. Po całkowitym rozpuszczeniu substancji stałych, roztwór wlewa się podczas mieszania do 1940 ml 3N wodnego roztworu HCl, utrzymywanego pod refluksem. Temperatura opada do 74°C, a po 7 minutach wzrasta do 82°C, przy czym pojawia się nikły osad. Po 30 minutach tworzy się więcej osadu, a temperatura osiąga 100°C. Zawiesinę pozostawia się pod refluksem na dodatkową godzinę, po czym obniża się temperaturę do 43°C i miesza przez dodatkowe 13 godzin. Pod koniec zawiesinę filtruje się próżniowo, używając 450 ml wody dla przeniesienia, przemywa się trzema porcjami wody po 400 ml każda i suszy na powietrzu. Otrzymuje się 920,4 g EDTMP o temperaturze topnienia 214-215°C. Widmo P-31NMR próbki pobranej z produktu wykazuje 0,4% zanieczyszczeń.
Następujące przykłady ilustrują oczyszczanie EDTMP z różnych źródeł.
Przykład III. Oczyszczanie EDTMP.
Produkt z przykładu II (0,4% zanieczyszczeń, 900 g) rozpuszcza się w 900 ml wody w 21 kolbie okrągłodennej dodając 300 ml stężonego NH4OH w ciągu 20 minut. Roztwór wlewa się mieszając do 1800 ml 3N wodnego HCl utrzymywanego pod refluksem. Temperatura otrzymanego roztworu opada do 72°C i po 5 minutach mieszania z ogrzewaniem wzrasta do 78°C i pojawia się pewna ilość osadu. W ciągu 30 minut temperatura powraca do 100°C i utrzymuje się ją na tym poziomie przez 1 godzinę, po czym obniża się temperaturę do 43°C. Po całonocnym mieszaniu (17,5 godziny) w temperaturze 43°C ciężki osad odfiltrowuje się próżniowo, używając 400 ml wody do przeniesienia, przemywa trzema porcjami wody po 400 ml każda i suszy na powietrzu. Otrzymuje się 805,62 g EDTMP, o temperaturze topnienia 215-217°C. Wysokopolowe widmo P-31 NMR wykazuje dla tej próbki EDTMP poziom zanieczyszczeń około 0,1%.
Przykład IV. Oczyszczanie EDTMP.
Próbkę EDTMP (50 g, 115 moli) zawierającą 5,81% zanieczyszczeń według P-31 NMR rozpuszcza się w 50 ml wody dodając 13,5 ml (193 moli) stężonego NH4OH w niewielkich porcjach w ciągu 15 minut. Roztwór soli amonowej EDTMP wlewa się następnie mieszając do 100 ml (300 moli) 3N HCl utrzymywanego pod refluksem. Temperaturę, która opada do 73°C, doprowadza się ponownie do temperatury refluksu (100°C) przy zastosowaniu dodatkowych ilości doprowadzanego ciepła i energicznym mieszaniu. EDTMP zaczyna wytrącać się z roztworu prawie natychmiast. Wytrącanie kontynuuje się przy zachowaniu mieszania i ogrzewania. Roztwór utrzymuje się pod refluksem przez 1 godzinę, po czym obniża się temperaturę do 43°C i miesza się zawiesinę przez 21 godzin, a następnie odfiltrowuje się próżniowo w tej temperaturze ciężki biały osad, używając 25 ml wody do przeniesienia i 3 dodatkowe porcje wody po 25 ml każda do przemycia osadu. Osad suszy się na powietrzu. Otrzymuje się 44,2g (101 moli) EDTMP (89% wydajności). Analiza osadu za pomocą P-31 NMR wykazuje, że poziom zanieczyszczeń obniżył się do 2,38%.
166 453
PrzykładV. Oczyszczanie EDTMP.
Próbkę EDTMP (50 g, 115 moli), zawierającą 5,81% zanieczyszczeń według P-31NMR, rozpuszcza się w 50 ml wody dodając 13 ml (186 moli) stężonego NH4OH w niewielkich porcjach w przeciągu 15 minut. Ten roztwór soli amonowej EDTMP wlewa się następnie, mieszając, do 100 ml (300 moli) 3N HCl pod refluksem. Temperaturę, która opadła do 72°C, doprowadza się ponownie do temperatury refluksu (100°C), przy zastosowaniu dodatkowych ilości ciepła i energicznym mieszaniu. EDTMP zaczyna wytrącać się z roztworu prawie natychmiast i wytrąca się nadal przy ciągłym mieszaniu i ogrzewaniu. Roztwór utrzymuje się pod refluksem przez 1 godzinę, po czym temperaturę obniża się do 70°C, a zawiesinę miesza się przez 21 godzin, po czym odfiltrowuje się próżniowo w tej temperaturze ciężki, biały osad, używając 25 ml wody do przeniesienia na lejek filtracyjny i 3 dodatkowe porcje wody po 25 ml do przemycia osadu. Osad suszy się na powietrzu. Otrzymuje się 41,4g (95 moli) EDTMP (83% wydajności). Analiza tego osadu przy użyciu P-31 NMR wykazuje, że poziom zanieczyszczeń opadł do 2,05%.
Przykład VI. Oczyszczanie EDTMP.
Próbkę EDTMP (50 g, 115 moli), zawierającą 5,81 % zanieczyszczeń według P-31 NMR rozpuszcza się w 50 ml wody dodając 13 ml (186 moli) stężonego NH4OH w przeciągu 15 minut. Ten roztwór soli amonowej EDTMP wlewa się następnie mieszając do 100 ml (300 mmoli) 3N HCl pod refluksem. Temperaturę, która opadła do 72°C, doprowadza się ponownie do temperatury refluksu (100°C), przy zastosowaniu dodatkowych ilości ciepła i energicznym mieszaniu. EDTMP zaczyna wytrącać się z roztworu niemal natychmiast i wytrąca się nadal przy ciągłym mieszaniu i ogrzewaniu. Roztwór utrzymuje się pod refluksem przez 1 godzinę, po czym usuwa się źródło ciepła, a zawiesinę miesza się w temperaturze pokojowej przez 21 godzin, a następnie odfiltrowuje się w temperaturze ciężki, biały osad, używając 25 ml wody do przeniesienia i 3 dodatkowe porcje wody po 25 ml dla przemycia osadu. Osad suszy się na powietrzu. Otrzymuje się 41,2 g (94 mmole) EDTMP (82% wydajności). Analiza tego osadu za pomocą P-31 NMR wykazuje obniżenie poziomu zanieczyszczeń do 2,11%.
Przykład VII. Oczyszczanie EDTMP.
Próbkę EDTMP (50 g, 115 moli) (DE'QUEST 2041, próbka handlowa z wytwórni Monsanto Company dla szeregu czynników chelatujących z grupy kwasu aminofosfonowego) zawierającą 3,65% zanieczyszczeń według NMR, rozpuszcza się w 50 ml wody dodając 16 ml (229 mmoli) stężonego NH4OH w niewielkich porcjach w przeciągu 15 minut. Ten roztwór soli amonowej EDTMP wlewa się następnie mieszając do 100 ml (300 mmoli) 3NHCl pod refluksem. Temperaturę, która opada do 72°C, doprowadza się ponownie do temperatury refluksu (100°C) przy zastosowaniu dodatkowych ilości ciepła i energicznym mieszaniu. EDTMP zaczyna wytrącać się z roztworu niemal natychmiast i wytrąca się nadal przy ciągłym mieszaniu i ogrzewaniu. Roztwór utrzymuje się pod refluksem przez 1 godzinę, po czym obniża się temperaturę do 43°C, a zawiesinę pozostawia się na 21 godzin przy ciągłym mieszaniu, a następnie odfiltrowuje w tej temperaturze ciężki, biały osad, używając 25 ml wody do przeniesienia i 3 dodatkowe porcje wody po 25 ml do przemycia osadu. Osad suszy się na powietrzu. Otrzymuje się 44,3 g (102 mmoli) EDTMP (89% wydajności). Analiza osadu za pomocą P-31 NMR wykazuje, że poziom zanieczyszczeń obniżył się do 1,85%.
Przykład VIII. Oczyszczanie EDTMP.
Próbkę EDTMP (50 g, 115 mmoli) zawierającą 5,81% zanieczyszczeń według P-31 NMR rozpuszcza się w 50 ml wody dodając 16 ml (229 mmoli) stężonego NH4OH w niewielkich porcjach w ciągu 15 minut. Taki roztwór soli amonowej EDTMP wlewa się następnie mieszając do 100 ml (300 mmoli) 3N HCl pod refluksem. Temperaturze, która opadła do 72°C, pozwala się opaść do 43°C przy ciągłym energicznym mieszaniu. EDTMP zaczyna wytrącać się z roztworu niemal natychmiast i ciągle wytrąca się w trakcie mieszania zawiesiny w ciągu 21 godzin w temperaturze 43°C. Następnie odfiltrowuje się próżniowo w tej temperaturze ciężki, biały osad, używając 25 ml wody do przeniesienia i dodatkowych 3 porcji wody po 25 ml do przemycia osadu. Osad suszy się na powietrzu. Otrzymuje się 42,7 g (98 mmoli) EDTMP (85% wydajności). Analiza osadu za pomocą P-31 NMR wykazuje obniżenie się poziomu zanieczyszczeń do 2,95%.
Następujące przykłady IX oraz X są przykładami porównawczymi.
166 453
Przykład IX. Przykład porównawczy dla DTPMP.
g próbkę (8,73 mmoli) kwasu dietylenotriaminopenta (metylenofosfonowego), DTPMP, rozpuszcza się w 4 ml wody dodając 1,526 ml (21,82 mmoli) stężonego NH4OH w niewielkich porcjach w przeciągu 15 minut. Taki roztwór soli amonowej DTPMP wlewa się następnie mieszając do 9,15 ml (27,45 mmoli) 3N HCl pod refluksem. Temperaturę, która opadła do 76°C doprowadza się ponownie do temperatury refluksu (100°C) przy zastosowaniu dodatkowych ilości ciepła i intensywnym mieszaniu. Roztwór utrzymuje się pod refluksem przez 1 godzinę, po czym obniża się temperaturę do 43°C i miesza zawiesinę przez 91 godzin. Nawet pod koniec tego wydłużonego okresu mieszania osad wcale nie tworzy się. Roztwór pozostawia się w temperaturze pokojowej bez mieszania na dodatkowe 8 dni, obserwując go od czasu do czasu. Osad nie wypada nawet pod koniec tego okresu.
Przykład X. Przykład porównawczy do NTMP.
Próbkę kwasu nitrylotri(metylenofosfonowego), NTMP (3g, 10 mmoli) rozpuszcza się w 4,32 ml wody dodając 1,049 ml (15,0 mmoli) stężonego NH4OH w niewielkich porcjach w przeciągu 15 minut. Otrzymany roztwór soli amonowej NTMP wylewa się następnie mieszając do 6,3 ml (18,0 mmoli) 3N HCl pod refluksem. Temperaturę, która opada do 83°C, doprowadza się ponownie do temperatury refluksu (100°C) za pomocą dodatkowych ilości ciepła i przy energicznym mieszaniu. Roztwór utrzymuje się pod refluksem przez 1 godzinę, po czym obniża się temperaturę do 43°C i miesza w tej temperaturze przez 89 godzin. Nawet pod koniec tego wydłużonego okresu mieszania osad nie wypada. Pozostawia się roztwór w temperaturze pokojowej bez mieszania na dalsze 8 dni, obserwując go od czasu do czasu. Pod koniec tego okresu osad także nie tworzy się.
Przykład XI. Otrzymywanie DOTMP.
W trójszyjnej kolbie okrągłodennej o pojemności 100 ml, wyposażonej w termometr, chłodnicę zwrotną i płaszcz grzejny, umieszcza się 3,48 g (20,2 mmoli) 1,4,1,10--etraazacyklododekanu (produkt handlowy otrzymany z wytwórni Parish Chemical Company w Orem, Utah) i 14 ml wody. Do tego roztworu dodaje się 17,2 ml stężonego HCl i 7,2 g H3PO3 (87,7 mmoli) i ogrzewa roztwór do 105°C. Roztwór pod refluksem miesza się energicznie w trakcie dodawania 13 g (160,2 mmoli) formaldehydu (37% roztwór wodny), które prowadzi się w przeciągu 1 godziny. Następnie miesza się roztwór pod refluksem przez dodatkowe 2 godziny. Następnie usuwa się źródło ciepła i pozwala ostudzić się roztworowi do temperatury pokojowej. Roztwór pozostawia się w tej temperaturze na 62,5 godziny. Następnie zatęża się roztwór reakcyjny poprzez ogrzewanie pod próżnią w temperaturze 40°C, aż do uzyskania czerwono-brązowej mieszaniny i półstałej konsystencji. Dodaje się porcję wody o objętości 30 ml. Wytwarza się zawiesinę. Tę zawiesinę wlewa się następnie do 400 ml acetonu, energicznie go mieszając. Otrzymany w efekcie osad, zbliżony barwą do białego, odfiltrowuje się próżniowo i suszy do następnego dnia. Otrzymuje się 10,69 g DOTMP (97% wydajności).
Przykład XII. Oczyszczanie DOTMP.
Próbkę DOTMP z przykładu XI o masie 2,0 g (3,65 mmola) rozpuszcza się w 2 ml wody dodając 0,700 ml stężonego NH4OH w porcjach po 0,100 ml. Uzyskuje się roztwór o pH w zakresie 2-3. Ten roztwór dodaje się następnie jednorazowo do 4,5 ml 3NHCl (13,5 mmola), dobrze mieszanego, po czym pozostawia do odstania. W przeciągu godziny zaczynają się tworzyć małe, prawie kwadratowe kryształy, na szklanych ściankach poniżej powierzchni cieczy. Umożliwia to dalszy wzrost kryształów, które delikatnie strąca się ze ścianek naczynia, odfiltrowuje, przemywa czterema porcjami wody po 3 ml i suszy na powietrzu do stałej masy. Otrzymuje się 1,19 g (60% wydajności) białego, krystalicznego ciała stałego o temperaturze topnienia 270°C (rozkład).
Sygnał DOTMP w rozprzęgniętym widmie magnetycznym rezonansu jądrowego dla jądra fosforu P-31 (P-31 NMR) dla wyjściowego materiału stanowi 78,1% sumy obecnych sygnałów fosforowych, podczas gdy sygnał DOTMP w produkcie uzyskanym po rekrystalizacji zasadowokwasowej stanowi 94,7% całkowitej ilości fosforu obecnej w próbce.
Przykład XIII. Otrzymywanie DOTMP.
W trójszyjnej, okrągłodennej kolbie o pojemności 250 ml, wyposażonej w termometr, regulator temperatury, dodatkowy wkraplacz i mieszadło magnetyczne, przyłączonej do chłodnicy zwrotnej, umieszcza się 6,96g (0,04 mola) 1,4,7,10--etraazacyklododekanu (produkt handlowy otrzymany z wytwórni Parish Chemical Company w Orem. Utah). Dodaje się do tego 14,5 g (1,77 mola) kwasu fosforawego, 30 ml zdejonizowanej wody i 28 ml (0,336 mola) stężonego HCl. Po
166 453 doprowadzeniu roztworu do temperatury refluksu (105°C), wprowadza się do kolby poprzez dodatkowy wkraplacz wodny roztwór formaldehydu (37%) (26,0 g, 0,32 mola) w przeciągu od 30 do 40 minut. Roztwór grzeje się i miesza przez dodatkowe 3 godziny pod refluksem, a następnie pozostawia do ochłodzenia do temperatury otoczenia.
Następnie przenosi się roztwór reakcyjny do okrągłodennej kolby o pojemności 500 ml i podłączają do wyparki rotacyjnej. Roztwór odparowuje się do uzyskania bursztynowej, półpłynnej masy o dużej lepkości, nigdy nie przekraczając temperatury 40°C w łaźni grzejnej. Do tak otrzymanej substancji o dużej lepkości dodaje się około 300 ml acetonu o czystości wymaganej dla chromatografii cieczowej (HPLC), wytwarzając jasnobrązowy, kleisty i lepki olej, który rozpuszcza się następnie w 22 ml wody i powoli dodaje, przy zapewnieniu energicznego mieszania, do 11 acetonu. Aceton dekantuje się, a jasno zabarwiony olej suszy pod próżnią. Otrzymuje się 16,6 g surowego DOTMP (76% wydajności). Porcję (13,1 g) surowego DOTMP rozpuszcza się w 39,3 g zdejonizowanej wody, dodaje krystalicznych zarodków i pozostawia na noc do odstania. Otrzymany osad odfiltrowuje się próżniowo, przemywa zimną wodą i suszy pod próżnią. Otrzymuje się 4,75 g DOTMP (36% wydajności).
Przykład XIV. Oczyszczanie DOTMP.
Część DOTMP (3,0 g, 5,47 mmola) otrzymaną w przykładzie XIII, rekrystalizuje się poprzez rozpuszczenie w 3 ml wody za pomocą dodatku 2,2 ml (31,5 mmola) stężonego NH4OH. Roztwór ten dodaje się do 2,4 ml (28,8 mmola) stężonego HCl, podczas mieszania. Wkrótce wytrąca się białe ciało stałe. Osad ten odfiltrowuje się próżniowo i suszy. Otrzymuje się 2,42 g (81% wydajności) DOTMP o temperaturze topnienia 280°C (z rozkładem).
Sygnał DOTMP w rozprzęgniętym widmie P-31 NMR w materiale wyjściowym stanowi 97,2% sumy obecnych sygnałów fosforu. Sygnał DOTMP w rozprzęgniętym widmie P-31NMR dla produktu po rekrystalizacji w układzie zasada/kwas, stanowi 98,2% sumy sygnałów fosforu obecnych w widmie.
Przykład XV. Wytwarzanie DOTMP.
Do zlewki o pojemności 250 ml, zawierającej 85,77 g (0,871 mola) stężonego HCl, dodaje się stały kwas fosforawy (57,11 g, 0,696 mola) i rozpuszcza mieszając. Do trójszyjnej, okrągłodennej kolby o pojemności 250 ml ładuje się 1,4,7,10-tetraazacyklododekan (10,00 g, 0,58 mola) i przyłącza chłodnicę zwrotną. Zestaw ten umieszcza się na zespole grzejnik/mieszadło i zaopatruje w termometr, który steruje lampą podczerwieni poprzez regulator temperatury. Do tej kolby z zawartością 1,4,7,10-teeraazacyklo<iodekanu ostrożnie dodaje się roztwór kwasu.
Mieszaninę reakcyjną, która staje się białą zawiesiną, doprowadza się do temperatury refluksu (około 105°C). Wodny 37% roztwór formaldehydu (94,12g, 1,16 mola) dodaje się szybko w jednej porcji do mieszaniny reakcyjnej. Zawiesina natychmiast niknie i tworzy sią klarowny roztwór. Reakcję prowadzi się dalej pod refluksem, ciągle mieszając, przez 5 godzin. Następnie chłodzi się roztwór reakcyjny i 188 ml przenosi do 11 kolby Erlenmeyera, rozcieńczając go 470 ml 0,1 M kwasu solnego (rozcieńczenie 1 do 3,5). Roztwór zaszczepia się paroma kryształami DOTMP i umieszcza na noc w lodówce. Uzyskany biały, stały osad (1,35 g) zbiera się 17 godzin później poprzez odfiltrowanie na lejku ze spiekiem szklanym o średniej wielkości porów. Przesącz przenosi się z kolby filtracyjnej z powrotem do 11 kolby Erlenmeyera, zaszczepia ponownie kilkoma ziarenkami DOTMP i umieszcza w lodówce na noc. Następnego dnia odfiltrowuje się biały osad (2,70 g), a przesącz zatęża pod próżnią do 80 ml. Następnie przesącz ten rozcieńcza się 200 ml wody, zaszczepia w sposób opisany powyżej i pozostawia do odstania w lodówce na 72 godziny, po czym odfiltrowuje się biały osad i suszy go. Uzyskuje się 8,85 g (28% wydajności) DOTMP.
Przykład XVI. Oczyszczanie DOTMP.
Do 50 ml kolby trójszyjnej ładuje się 15,6 ml 3N roztworu HCl (46,8 mmola) i umieszcza się ją w zespole grzejnik/mieszadło. Roztwór doprowadza się do temperatury refluksu (około 103°C). Przyrządza się także oddzielny roztwór, umieszczając DOTMP (8,00 g, 14,6 mmola), otrzymany w przykładzie XV, w zlewce o pojemności 50 ml i rozpuszczając go poprzez dodatek 8,00 g wody o czystości wymaganej do HPLC i 2,52 ml (36,0 mmola) stężonego wodorotlenku amonu (o stężeniu 14,3 3M).
Następnie, przyrządzony roztwór DOTMP w amoniaku, szybko dodaje się w jednej porcji do roztworu 3N HCl pod refluksem, zapewniając stałe mieszanie. Temperatura opada do około 75°C,
166 453 ale doprowadza się ją szybko znów do temperatury refluksu i utrzymuje tak przez około 1 godzinę. Obniża się temperaturę do 43°C i tak utrzymuje w przeciągu 11 godzin. Otrzymaną zawiesinę odfiltrowuje się następnie poprzez lejek ze spiekiem szklanym o średnim rozmiarze porów, przenosząc ją za pomocą około 4 ml wody i przemywając dodatkowo placek filtracyjny około 4 ml wody. Placek filtracyjny suszy się na powietrzu. Otrzymuje 6,79 g drobnych, białych kryształów (85% wydajności). Analiza wykazuje, że zawartość produktów ubocznych obniżyła się z 6,85% w próbce wyjściowego DOTMP z przykładu XV do 3,11% w tej próbce.
Przykład XVII. Oczyszczanie DOTMP.
Do trójszyjnej 50 ml kolby, wyposażonej w termometr i chłodnicę z płaszczem wodnym, wprowadza się 3N roztwór HCl (13,25 ml, 39,76 mmola). Zestaw umieszcza się w zespole grzejnik/mieszadło.
Przyrządza się oddzielny roztwór DOTMP, poprzez dodawanie DOTMP (6,79 g, 12,38 mmola) wytworzonego według przykładu XII, do zlewki o pojemności 50 ml i rozpuszczenie go po dodaniu 6,8 g wody i 2,14 ml (30,59 mmola) stężonego wodorotlenku amonu. Ten roztwór przesącza się poprzez bibułę filtracyjną w celu usunięcia śladów substancji stałych, a następnie szybko dodaje w jednej porcji do przyrządzonego sposobem opisanym powyżej roztworu kwasu solnego pod refluksem. Ogrzewa się uzyskaną białą zawiesinę przez 1 godzinę pod refluksem, a następnie obniża temperaturę do 43°C. Zawiesinę miesza się w tej temperaturze w przeciągu około 21 godzin, po czym białe ciało odfiltrowuje się poprzez lejek ze spiekiem szklanym o drobnych porach, przemywa około 8 ml wody zdejonizowanej, a następnie suszy na powietrzu. Odzyskuje się w ten sposób 6,24 g (90% wydajności) DOTMP w postaci drobnych, białych kryształów. Analiza wykonana przy użyciu P-31NMR wykazuje wzrost czystości z 96,89% dla DOTMP użytego jako materiału wyjściowego do 98,37% dla DOTMP odzyskanego jako produkt.
Przykład XVIII. Oczyszczanie DOTMP.
Do okrągłodennej kolby wlewa się 12,0 g (36,0 mmoli) 3N roztworu kwasu solnego. Wrzuca się mieszadełko magnetyczne i doprowadza roztwór HCl do temperatury refluksu przy nieustannym mieszaniu.
Do zlewki o pojemności 50 ml dodaje się 6,14 g (11,2 mmola) DOTMP wytworzonego sposobem opisanym w przykładzie XVII. Dodaje się 6,14 g wody zdejonizowanej (341,1 mmola) a rozpuszczenia dokonuje się poprzez dodatek 1,94 ml (27,7 mmola) stężonego wodorotlenku amonu. Roztwór przesącza się przez bibułę filtracyjną w celu usunięcia nierozpuszczonych cząstek stałych, a następnie szybko dodaje w całości do roztworu kwasu solnego pod refluksem przy intensywnym mieszaniu. Natychmiast tworzy się biały osad po zmieszaniu tych dwóch klarownych wodnych roztworów. Zawiesinę ogrzewa się pod refluksem, a następnie miesza się w tej temperaturze przez 1 godzinę. Następnie obniża się temperaturę kolby do około 43°C i miesza się w tej temperaturze przez około 21 godzin.
Biały osad odfiltrowuje się w tej temperaturze, przemywa się 8 ml wody i suszy na powietrzu. Otrzymuje się 5,90 g (87% wydajności) oczyszczonego DOTMP. Analiza za pomocą P-31 NMR wykazuje, że osiągnięto wyższą niż 99% czystość DOTMP.
W następującej tabeli przedstawione są wyniki uzyskane w powyższych przykładach.
166 453
Tabela
Przykład | Kwas | Zanieczyszczenia % (% wyjściowy) | |
I | EDTMP | 0,6 | (1) |
II* | EDTMP | 0,4 | (0,6) |
III* | EDTMP | 0,1 | (0,4) |
IV | EDTMP | 2,38 | (5,81) |
V | EDTMP | 2,05 | (5,81) |
VI | EDTMP | 2,11 | (5,81) |
VII | EDTMP | 1,85 | (3,65) |
VIII | EDTMP | 2,95 | (5,81) |
XII | DOTMP | b | |
XIV DOTMP | c | ||
XVI | DOTMP | 3,11 | (6,85) |
XVII | DOTMP | d | |
XVIII | DOTMP | czy^t^^^<^2>99 | |
a = oparty na zastrz. 13 b = 94,7% czystość po wyjściowa c = 98,2% czystość po wyjściowa d = 98,37% czystość po wyjściowa. | oczyszczeniu; 78,1% czystość oczyszczeniu, 97,2% czystość oczyszczeniu; 96,89% czystość |
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,00 zł.
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oczyszczania kwasów aminometylenofosfonowych: etylenodiaminotetra(metylenofosfonowego) albo 1,4,7,10-tetraazacyklododekano-1,4,7,10-tetra(metylenofosfonowego), znamienny tym, że :a) rozpuszcza się kwas aminofosfonowy w wodnym roztworze zasady;b) dodaje się roztwór z etapu a) do roztworu kwasu ewentualnie utrzymywanego w podwyższonej temperaturze w celu ponownego wytrącenia kwasu aminofosfonowego;c) ewentualnie ogrzewa się roztwór w czasie wystarczającym aby rozpoczęło się wytrącanie kwasu aminofosfonowego;d) oziębia się roztwór jeśli był ogrzewany w etapie b) lub c) do niższej temperatury i utrzymuje się go w tej temperaturze w czasie wystarczającym na wytrącenie kwasu aminofosfonowego;e) odsącza się kryształy kwasu aminofosfonowego;f) przemywa się kryształy wodą.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wodny roztwór zasady w etapie a) stosuje się wodorotlenek amonowy.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako roztwór kwasu w etapie b) stosuje się roztwór kwasu mineralnego.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako kwas mineralny stosuje się kwas solny.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że pH jest w zakresie od 0 do 4.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ogrzewanie w etapie c) prowadzi się w ciągu od 0,5 do 3 godzin.
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że okres ogrzewania wynosi od 0,5 do 1 godziny.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że temperatura w etapie c) utrzymywana jest w granicach od 35 do 105°C.
- 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że temperatura utrzymywana jest w granicach od 70 do 105°C.
- 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że etapy od a) do f) włącznie powtarza się przynajmniej raz.
- 11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że temperatura w etapie d) utrzymywana jest w granicach od temperatury otoczenia do 95°C.
- 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że temperatura utrzymywana jest w granicach od 25 do 45°C.
- 13. Sposób według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że roztwór utrzymuje się w obniżonej temperaturze w czasie od 1 do 24 godzin.
- 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że roztwór utrzymuje się w obniżonej temperaturze w czasie od 12 do 24 godzin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/389,441 US4937333A (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Method for purifying aminomethylenephosphonic acids for pharmaceutical use |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL286349A1 PL286349A1 (en) | 1991-05-20 |
PL166453B1 true PL166453B1 (pl) | 1995-05-31 |
Family
ID=23538280
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90300181A PL164908B1 (pl) | 1989-08-04 | 1990-08-03 | Sposób wytwarzania kwasu etylenodiaminotetra/metylenofosfonowego/ PL PL PL PL |
PL90286349A PL166453B1 (pl) | 1989-08-04 | 1990-08-03 | Sposób oczyszczania kwasów aminometylenofosfomowychUrzad Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej PL PL PL PL |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90300181A PL164908B1 (pl) | 1989-08-04 | 1990-08-03 | Sposób wytwarzania kwasu etylenodiaminotetra/metylenofosfonowego/ PL PL PL PL |
Country Status (38)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4937333A (pl) |
EP (1) | EP0411941B1 (pl) |
JP (1) | JP2922263B2 (pl) |
KR (2) | KR0178779B1 (pl) |
CN (2) | CN1024196C (pl) |
AP (1) | AP163A (pl) |
AT (1) | ATE140459T1 (pl) |
AU (1) | AU634267B2 (pl) |
BG (1) | BG60519B1 (pl) |
BR (2) | BR9003694A (pl) |
CA (1) | CA2020950C (pl) |
CZ (1) | CZ290556B6 (pl) |
DD (1) | DD297414A5 (pl) |
DE (1) | DE69027818T2 (pl) |
DK (1) | DK0411941T3 (pl) |
DZ (1) | DZ1436A1 (pl) |
EG (1) | EG19250A (pl) |
ES (1) | ES2090105T3 (pl) |
FI (1) | FI105033B (pl) |
GR (1) | GR3020932T3 (pl) |
HK (1) | HK1007558A1 (pl) |
HU (1) | HU205128B (pl) |
IE (1) | IE902812A1 (pl) |
IL (3) | IL95094A (pl) |
LV (1) | LV10718B (pl) |
MA (1) | MA21922A1 (pl) |
NO (2) | NO178196C (pl) |
NZ (2) | NZ247888A (pl) |
OA (1) | OA09300A (pl) |
PH (1) | PH26901A (pl) |
PL (2) | PL164908B1 (pl) |
PT (1) | PT94188B (pl) |
RO (1) | RO105967B1 (pl) |
RU (1) | RU1838321C (pl) |
SA (1) | SA90110175B1 (pl) |
SK (1) | SK279107B6 (pl) |
YU (1) | YU47368B (pl) |
ZA (1) | ZA905564B (pl) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4937333A (en) * | 1989-08-04 | 1990-06-26 | The Dow Chemical Company | Method for purifying aminomethylenephosphonic acids for pharmaceutical use |
MC2260A1 (fr) * | 1990-06-18 | 1993-04-26 | Dow Chemical Co | Formulations de produits radiopharmaceutiques,leur methode d'administration et leur procede de preparation |
EP0494603A3 (en) * | 1991-01-10 | 1993-10-20 | Hoechst Ag | Process for extractive separation of phospho- and sulphobetaines from acidic reaction solutions |
US5410043A (en) * | 1991-12-06 | 1995-04-25 | Schering Aktiengesellschaft | Process for the production of mono-N-substituted tetraaza macrocycles |
US5320829A (en) * | 1991-12-10 | 1994-06-14 | The Dow Chemical Company | Oral compositions for inhibiting plaque formation |
DE4218744C2 (de) * | 1992-06-04 | 1997-11-06 | Schering Ag | Verfahren zur Herstellung von N-ß-Hxdroxyalkyl-tri-N-carboxylalkyl-1,4,7,10-tetraazacyclododecan- und N-ß-Hydroxyalkyl-tri-N-carboxyalkyl-1,4,8,11-tetraazacyclotetradecan-Derivaten und deren Metallkomplexe |
US5495042A (en) * | 1993-11-04 | 1996-02-27 | Cytogen Corporation | Non-alkaline purification of aminophosphonic acids |
JP2003501488A (ja) | 1999-06-11 | 2003-01-14 | ネオルックス コーポレイション | 骨髄抑制のための高投与量放射性核種錯体 |
US7094885B2 (en) * | 1999-07-11 | 2006-08-22 | Neorx Corporation | Skeletal-targeted radiation to treat bone-associated pathologies |
AU1092601A (en) * | 1999-10-18 | 2001-04-30 | Dow Global Technologies Inc. | Aminoalkylenephosphonates for treatment of bone disorders |
US6794371B1 (en) * | 1999-10-18 | 2004-09-21 | The Dow Chemical Company | Aminoalkylenephosphonates for treatment of bone disorders |
AU2002249935A1 (en) * | 2001-01-08 | 2002-08-19 | Neorx Corporation | Radioactively labelled conjugates of phosphonates |
CN100368047C (zh) * | 2002-12-27 | 2008-02-13 | 住友化学株式会社 | 结晶方法和结晶装置 |
WO2006020779A2 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Dow Global Technologies Inc. | Targeting chelants and chelates |
CN101381377B (zh) * | 2008-10-23 | 2011-05-04 | 山东省泰和水处理有限公司 | 一种适用于电子级固体己二胺四亚甲基膦酸的制备工艺 |
JP5581832B2 (ja) * | 2010-06-11 | 2014-09-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高純度アミノメチレンホスホン酸の製造方法 |
CN103724373A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-16 | 山东省泰和水处理有限公司 | 多聚甲醛生产氨基三亚甲基膦酸的方法 |
DE102014210378B4 (de) | 2014-06-02 | 2018-10-04 | Zschimmer & Schwarz Mohsdorf GmbH &Co.KG. | Verfahren zur Herstellung hochreiner Aminoalkylenphosphonsäuren |
WO2015185548A1 (de) * | 2014-06-02 | 2015-12-10 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co.Kg | Verfahren zur herstellung kristalliner dtpmp |
CN113263580A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-17 | 广东工业大学 | 一种多功能床头柜制造设备 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2599807A (en) * | 1950-06-01 | 1952-06-10 | Frederick C Bersworth | Alkylene polyamine methylene phosphonic acids |
NL285361A (pl) * | 1961-11-13 | 1900-01-01 | ||
US3738937A (en) * | 1970-05-08 | 1973-06-12 | Textilana Corp | Polyalkylene polyamino polykis methylene phosphonic acids and salts thereof and methods for producing same |
NL7903500A (nl) * | 1979-05-04 | 1980-11-06 | Philips Nv | Verbrandingsflitslamp en flitsinrichting voorzien van verscheidene verbrandingsflitslampen. |
JPS5775990A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of n,n,n',n'-tetra(phosphonomethyl) diaminoalkane |
EP0225409A1 (en) * | 1985-12-02 | 1987-06-16 | The Dow Chemical Company | Organic amine phosphonic acid complexes for the treatment of calcific tumors |
US4937333A (en) * | 1989-08-04 | 1990-06-26 | The Dow Chemical Company | Method for purifying aminomethylenephosphonic acids for pharmaceutical use |
GB8903023D0 (en) * | 1989-02-10 | 1989-03-30 | Parker David | Chemical compounds |
DE3911816A1 (de) * | 1989-04-11 | 1990-10-25 | Hoechst Ag | Substituierte 1,4,7,10-tetraazacyclotridecane, verfahren zu deren herstellung sowie verwendung derselben zur markierung von substanzen mit radionukliden |
-
1989
- 1989-08-04 US US07/389,441 patent/US4937333A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-29 PT PT94188A patent/PT94188B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-11 NZ NZ24788890A patent/NZ247888A/en unknown
- 1990-07-11 CA CA002020950A patent/CA2020950C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-11 NZ NZ234464A patent/NZ234464A/en unknown
- 1990-07-16 IL IL9509490A patent/IL95094A/en active IP Right Grant
- 1990-07-16 IL IL11086190A patent/IL110861A/xx active IP Right Grant
- 1990-07-16 ZA ZA905564A patent/ZA905564B/xx unknown
- 1990-07-24 BR BR909003694A patent/BR9003694A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-07-24 JP JP2194121A patent/JP2922263B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-25 YU YU145390A patent/YU47368B/sh unknown
- 1990-07-26 PH PH40907A patent/PH26901A/en unknown
- 1990-07-28 CN CN90104982A patent/CN1024196C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-28 CN CN93108500A patent/CN1031191C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-31 SK SK3796-90A patent/SK279107B6/sk unknown
- 1990-07-31 DZ DZ900139A patent/DZ1436A1/fr active
- 1990-07-31 CZ CZ19903796A patent/CZ290556B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-08-02 DE DE69027818T patent/DE69027818T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-02 DK DK90308524.9T patent/DK0411941T3/da active
- 1990-08-02 ES ES90308524T patent/ES2090105T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-02 AT AT90308524T patent/ATE140459T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-02 RO RO145690A patent/RO105967B1/ro unknown
- 1990-08-02 MA MA22192A patent/MA21922A1/fr unknown
- 1990-08-02 EP EP90308524A patent/EP0411941B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-03 DD DD90343237A patent/DD297414A5/de unknown
- 1990-08-03 PL PL90300181A patent/PL164908B1/pl unknown
- 1990-08-03 IE IE281290A patent/IE902812A1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-08-03 OA OA59828A patent/OA09300A/xx unknown
- 1990-08-03 PL PL90286349A patent/PL166453B1/pl unknown
- 1990-08-03 AP APAP/P/1990/000202A patent/AP163A/en active
- 1990-08-03 BG BG92627A patent/BG60519B1/bg unknown
- 1990-08-03 FI FI903864A patent/FI105033B/fi active IP Right Grant
- 1990-08-03 KR KR1019900011923A patent/KR0178779B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-08-03 HU HU904890A patent/HU205128B/hu unknown
- 1990-08-03 NO NO903419A patent/NO178196C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-08-03 RU SU904830923A patent/RU1838321C/ru active
- 1990-08-04 EG EG46290A patent/EG19250A/xx active
- 1990-08-06 AU AU60237/90A patent/AU634267B2/en not_active Expired
- 1990-12-18 SA SA90110175A patent/SA90110175B1/ar unknown
-
1993
- 1993-06-30 LV LVP-93-934A patent/LV10718B/lv unknown
-
1994
- 1994-09-05 IL IL11086194A patent/IL110861A0/xx unknown
-
1996
- 1996-09-03 GR GR960402289T patent/GR3020932T3/el unknown
-
1997
- 1997-02-12 NO NO970653A patent/NO970653D0/no unknown
- 1997-05-14 BR BR1101174-2A patent/BR1101174A/pt active IP Right Grant
-
1998
- 1998-06-25 HK HK98106634A patent/HK1007558A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-06-29 KR KR1019980024928A patent/KR0178877B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL166453B1 (pl) | Sposób oczyszczania kwasów aminometylenofosfomowychUrzad Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej PL PL PL PL | |
CN101160292B (zh) | 大环多胺衍生物的合成 | |
CS239903B2 (en) | Processing of aminomethyl phosphoric acid derivatives | |
US4405781A (en) | Method for preparing salts of 6-chloropurine | |
NO300098B1 (no) | Fremgangsmåte for rensing av 1,4,7,10-tetraazacyklododekan-1,4,7,10-tetra(metylenfosfonsyre) | |
US4255572A (en) | N,N-Dialkylureidomethane diphosphonic acid and its preparation | |
FI103118B (fi) | Parannettu menetelmä etyleenidiamiinitetra(metyleenifosfonihapon) valm istamiseksi | |
US5648490A (en) | Process for the preparation of 5-formylaminopyrimidines | |
PL165362B1 (pl) | Sposób wytwarzania 6-amino-1,2-dihydro-1 -hydroksy-2-imino-4-piperydynopirymidyny PL | |
NO179451B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av etylendiamintetra(metylenfosfonsyre) | |
JPH02108673A (ja) | シトシンをアルカリ性溶液から硫酸で沈澱する改良方法 | |
PL131624B1 (en) | Process for manufacturing derivatives of hydropyrimidine | |
PL198326B1 (pl) | Nowa pochodna kwasu bursztynowego oraz sposób jej wytwarzania |