NO146896B - Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast - Google Patents
Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast Download PDFInfo
- Publication number
- NO146896B NO146896B NO773497A NO773497A NO146896B NO 146896 B NO146896 B NO 146896B NO 773497 A NO773497 A NO 773497A NO 773497 A NO773497 A NO 773497A NO 146896 B NO146896 B NO 146896B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal plates
- mold core
- side edges
- manufacture
- support parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/824—Mandrels especially adapted for winding and joining collapsible, e.g. elastic or inflatable; with removable parts, e.g. for regular shaped, straight tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast med forskjellig innerdiameter, omfattende flere bøyelige metallplater som er festet på støttedeler og er anordnet ved siden av og forbundet med hverandre ved hjelp av løsbare forbindelseselementer, hvor krummingen av i det minste noen av metallplatene er innstillbar ved hjelp av stram-meinnretninger som angriper ved disse metallplaters sidekanter.
Ved en tidligere kjent formkjerne av denne art består metallplatene av preformede blikkstrimler som er sammensatt bygge-kasseaktig og som løsbart forbindes med hverandre ved hjelp av forbindelseselementer som er anordnet ved deres sidekanter. Når det ved hjelp av en slik kjerne skal fremstilles sylindriske hullegemer med forskjellig diameter, må det i samsvar med de for-skjellige diametere benyttes forskjellig tilformede blikkstrimler, dvs. at det er nødvendig med et tilsvarende større forråd av forskjellig formede blikkstrimler. Også tidligere kjent er en formkjerne som kan tas fra hverandre og som tjener til fremstilling av hule legemer av plast, som består av flere likt tilformede, bøyelige metallplater. For oppnåelse av forskjellig innerdiameter for hullegemer tilpasses da et antall metallplater og deres krum-minger samtidig ved hjelp av spenneinnretninger for å tilfreds-stille de gjeldende krav.
Fra US patent 933 327 er en støpeformkjerne for betong tidligere kjent bestående av flere metallplater som er festet til rammer. For uttagning av farmkjarnen etter støpning er noen av metallplatene anordnet svingbare innover, slik at formen kan klappes sammen og tas ut av støpekonstruksjonen.
Hensikten med oppfinnelsen er å forbedre den innlednings-vis omtalte formkjerne slik at frilegningen av hullegemene fra for-mene samt forandringen av formkjernenes diameter kan utføres på en enklere måte og dessuten å utvide så meget som mulig anvendel-sesområdet for slike kjerner for fiberarmert plast.
Formkjernen ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at to diametralt overfor hverandre beliggende metallplater, som i og for seg kjent, er anordnet svingbare innover mot hverandre om en av sine sidekanter, og at støttedelene som bærer de mellom de to svingbare metallplater beliggende metallplater, er festet til hver sin av to diametralt motsatt anordnede rammer som ved hjelp av en felles drivinnretning er bevegelige mot hverandre.
Fordelene ved en slik formkjerne ligger i at uttagnin-gen fra formen av en ferdig viklehylse samt utrustningstiden til forberedelse av formkjernen til fremstilling av neste viklehylse blir så kort at det blir meget økonomisk å benytte formkjernen. Ytterligere ventetider hhv. arbeidstider for delvis demontering av formkjernen for avtagning av den ferdige viklehylse faller bort slik at kapasiteten for et vertikalvikleanlegg kan forhøyes vesentlig, hvilket har utslagsgivende betydning for prisdannelsen for f.eks. flatbunntanker av fiberarmert plast.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av en utførelse ifølge oppfinnelsen, fig. 2 et grunnriss av samme, og fig. 3 er et perspektivriss av flere ferdigmonterte metallplater.
Stort sett består formkjernen av flere bøyelige metallplater 3,4 som er anordnet på en dreibar ringplattform 2. Metallplatene har vanligvis rektangulær form og har langs sine vertika-le sidekanter forløpende vinkelprofiler 5. Ved hjelp av forbindelseselementer som griper over vinkelprofiler, er metallplatene forbundet med hverandre for dannelse av et rotasjonssymmetrisk legeme. Vinkelprofilene er ført i glideskinner 8 som innbyrdes parallelt er festet på plattformen 2.
De innad svingbare metallplater er betegnet med 4. Disse metallplater er hensiktsmessig anordnet diametralt overfor hverandre, slik at formkjernen er delt opp i to like store formhalvdeler. De mellom dem anordnede metallplater 3 er gjennom støttede-ler 6 og 7 forbundet med en ramme 9. For utretting av formkjernen er støttedelene 6,7 utført med foranderlig lengde.
Rammen 9 er dannet av et omtrent halvsirkeiiormet bøyd rør 10 og en travers 11 og inneholder dessuten flere strevere 12 for økning av styrken. Begge rammer er forbundet ved hjelp av to dobbeltvirkende jekkspindler 13. Disse spindler påvirkes av en sentral snekkeaksel eller skrueaksel 14 med manuell drift 15 eller en annen hensiktsmessig drift som tjener til å bevege mot hverandre de to ved hjelp av rammene 9 og støttedelene 6 og 7 forbundne formhalvdeler.
For formkjerner med stor diameter benyttes et tilsvarende stort antall mindre krummede metallplater, mens for mindre formkjerner må metallplatene ha en kraftigere krumning. Krummingen innstilles da ved hjelp av spenneinnretninger 16 som angriper ved metallplatenes sidekanter. Som spenneinnretninger kan f.eks. benyttes strekkfisker (etter DIN 1478).
Med de ovenfor beskrevne formkjerner kan hullegemer av fiberarmert plast fremstilles på følgende måte: Formkjernen drives ved hjelp av en tannhjulsdrift 1 som griper i en leddkjede på ytteromkretsen av ringplattformen 2. Syn-kront med denne drift drives en jekkdrift eller en løfteinnretning som i et bestemt forhold til formkjernens omkretshastighet hhv. ringplattformens omkretshastighet fører føringskammen for vikleluntene i vertikalretningen over hele høyden av viklehylsen opp-over og nedover. Blanding og dosering av plast, impregnering av vikleluntene med plastmasse samt plassering av matter og vevduker på formkjernen skjer på kjent måte.
Etter herdning av laminatet trimmes (renskjæres) viklehylsen langs begge kanter, hvoretter formkjernens diameter redu-seres. Dette gjøres ved at metallplatene 4 frigjøres og svinges innover. Ved hjelp av driften 15 og den sentrale skrue 14 kan rammene 9 og dermed de to av metallplater 3 bestående formhalvdeler beveges mot formkjernens midte (fig. 2), mens vinkelprofilene 5 som er festet til metallplatene 3 føres i innbyrdes parallelt forløpende glideskinner 8.
Claims (1)
- Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast med forskjellig innerdiameter, omfattende flere bøye-lige metallplater (3,4) som er festet på støttedeler (6,7) og er anordnet ved siden av og forbundet med hverandre ved hjelp av løs-bare forbindelseselementer, hvor krummingen av i det minste noen av metallplatene (3) er innstillbar ved hjelp av strammeinnretnin-ger som angriper ved disse metallplaters sidekanter, karakterisert ved at to diametralt overfor hverandre beliggende metallplater (4),som i og for seg kjent,er anordnet svingbare innover mot hverandre om en av sine sidekanter, og at støttedelene (6,7) som bærer de mellom de to svingbare metallplater (4) beliggende metallplater (3), er festet til hver sin av to diametralt motsatt anordnede rammer (9) som ved hjelp av en felles drivinnretning (13,14,15) er bevegelige mot hverandre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2652862A DE2652862C2 (de) | 1976-11-20 | 1976-11-20 | Formkern zum Herstellen von aus faserverstärktem Kunstharz bestehenden Hohlkörpern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773497L NO773497L (no) | 1978-05-23 |
NO146896B true NO146896B (no) | 1982-09-20 |
NO146896C NO146896C (no) | 1982-12-29 |
Family
ID=5993603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO773497A NO146896C (no) | 1976-11-20 | 1977-10-12 | Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4177032A (no) |
DE (1) | DE2652862C2 (no) |
DK (1) | DK511777A (no) |
FI (1) | FI65567C (no) |
FR (1) | FR2371286A1 (no) |
NO (1) | NO146896C (no) |
SE (1) | SE424970B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2655288B1 (fr) * | 1989-12-06 | 1992-02-21 | Snecma | Outillage de moulage. |
US5729049A (en) * | 1996-03-19 | 1998-03-17 | Micron Technology, Inc. | Tape under frame for conventional-type IC package assembly |
US7707708B2 (en) * | 2005-09-21 | 2010-05-04 | Rohr, Inc. | Apparatus for making a tubular composite structure |
US7640961B2 (en) * | 2008-03-21 | 2010-01-05 | Rohr, Inc. | Apparatus and method for making a tubular composite barrel |
US8025499B2 (en) | 2008-11-03 | 2011-09-27 | Rohr, Inc. | Multi-segment tool and method for composite formation |
CN101386207B (zh) * | 2008-11-10 | 2010-06-09 | 阿丽贝(鞍山)塑料防腐设备有限公司 | 制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具 |
DE102010013478B4 (de) * | 2010-03-30 | 2013-11-21 | Airbus Operations Gmbh | Einrichtung und Verfahren zur Herstellung mehrfach gewölbter Strukturbauteile aus einem Faserverbundwerkstoff |
DE102010013479A1 (de) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Airbus Operations Gmbh | Einrichtung und Verfahren zur Herstellung zweidimensional gewölbter Strukturbauteile aus einem Faserverbundwerkstoff |
DE102017209898A1 (de) * | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Faserverbundherstellungskernform |
CN110722810A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-24 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 缠绕壳体精净尺寸成型方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US933327A (en) * | 1908-04-25 | 1909-09-07 | Owen E Mcmahon | Form for concrete work. |
US929694A (en) * | 1908-10-26 | 1909-08-03 | Henry Noah | Method and apparatus for making culverts of concrete. |
US952869A (en) * | 1908-12-04 | 1910-03-22 | Charles A Besser | Collapsible form for building culverts. |
US2359471A (en) * | 1941-08-06 | 1944-10-03 | Grant L Ewing | Contractile casting core |
US2344738A (en) * | 1943-04-15 | 1944-03-21 | John B Seifert | Mold |
US2707814A (en) * | 1952-08-25 | 1955-05-10 | Thomas Steel Forms Inc | Apparatus for casting |
US2808097A (en) * | 1954-07-12 | 1957-10-01 | Smith Corp A O | Apparatus for fabricating a fiber reinforced storage structure |
FR1540483A (fr) * | 1967-08-17 | 1968-09-27 | Rech S Et Applic Des Plastique | Mandrin pour la réalisation de tubes cylindriques en matière plastique armée |
US3754717A (en) * | 1971-07-12 | 1973-08-28 | Dana Corp | Collapsible mandrel |
FR2177518A1 (en) * | 1972-03-28 | 1973-11-09 | Nord Pas Calais Houilleres | Mandrel for grp tubing - allowing mfr and release of long pipe sections |
DE2259690A1 (de) * | 1972-12-06 | 1974-06-12 | Bautenberg Gmbh | Hohler wickeldorn |
US3975816A (en) * | 1974-12-10 | 1976-08-24 | Ershig's, Inc. | Method for making fiber reinforced resin tank forming mandrel |
-
1976
- 1976-11-20 DE DE2652862A patent/DE2652862C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-10-12 NO NO773497A patent/NO146896C/no unknown
- 1977-10-21 FI FI773138A patent/FI65567C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-10-26 US US05/845,720 patent/US4177032A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-11-16 SE SE7712945A patent/SE424970B/sv unknown
- 1977-11-17 FR FR7734573A patent/FR2371286A1/fr active Granted
- 1977-11-18 DK DK511777A patent/DK511777A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2652862B1 (de) | 1978-04-20 |
FR2371286A1 (fr) | 1978-06-16 |
US4177032A (en) | 1979-12-04 |
DE2652862C2 (de) | 1979-01-04 |
FR2371286B1 (no) | 1981-04-30 |
NO146896C (no) | 1982-12-29 |
NO773497L (no) | 1978-05-23 |
DK511777A (da) | 1978-05-21 |
SE7712945L (sv) | 1978-05-21 |
FI773138A (fi) | 1978-05-21 |
FI65567B (fi) | 1984-02-29 |
FI65567C (fi) | 1984-06-11 |
SE424970B (sv) | 1982-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO146896B (no) | Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast | |
CN206674586U (zh) | 园林修剪机 | |
CN109201774B (zh) | 一种建设施工用电缆收放调直装置 | |
CN110466041B (zh) | 箱梁模具 | |
US4150475A (en) | Method of manufacturing a reinforcing cage for a concrete post, and a fixture for carrying out the method | |
US4374634A (en) | Device for lifting sliding molds along steel bars for the construction of concrete buildings and the like | |
US4288277A (en) | Molding system with retracting mold | |
US3521335A (en) | Assembly for forming silos | |
US4061454A (en) | Factory-type apparatus for producing prestressed concrete products | |
US4063857A (en) | Control unit for moving the slide molds during the production of buildings | |
US3659978A (en) | Flexible scaffold for supporting sliding molds or climbing molds used for the erection of concrete structures | |
US3551537A (en) | Method for forming monolithic pipe in situ | |
DE2929035C2 (de) | Anlage zur Herstellung von Spannbetonrohren | |
CN209852387U (zh) | 一种桶装蜂蜜倾倒装置 | |
US5728327A (en) | Method, barrel subunits and units, service installations and assembly structures for the fabrication of moldable products, particularly based on concrete | |
DE1579175C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbauen von Fahr zeugluftreifen | |
US3180000A (en) | Formwork for manufacturing prestressed hollow concrete bodies | |
US3888959A (en) | Progressive molding method | |
CN207063503U (zh) | 一种脚手架 | |
CN205393411U (zh) | 半轴分离式钢筋笼制作设备 | |
US3951349A (en) | Mandrel for winding spherical containers | |
CN212761033U (zh) | 一种稳定性好的离心浇铸机 | |
US1336857A (en) | Mold for manufacture of concrete pipes | |
DE3742946C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Betonteilen | |
SU602277A1 (ru) | Устройство дл изготовлени сеток из стержней |