[go: up one dir, main page]

NO146896B - Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast - Google Patents

Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast Download PDF

Info

Publication number
NO146896B
NO146896B NO773497A NO773497A NO146896B NO 146896 B NO146896 B NO 146896B NO 773497 A NO773497 A NO 773497A NO 773497 A NO773497 A NO 773497A NO 146896 B NO146896 B NO 146896B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal plates
mold core
side edges
manufacture
support parts
Prior art date
Application number
NO773497A
Other languages
English (en)
Other versions
NO146896C (no
NO773497L (no
Inventor
Peter Hans Selden
Joachim Duerkop
Wolfgang Albrecht
Heinz Weissenmayer
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of NO773497L publication Critical patent/NO773497L/no
Publication of NO146896B publication Critical patent/NO146896B/no
Publication of NO146896C publication Critical patent/NO146896C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82Cores or mandrels
    • B29C53/821Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/824Mandrels especially adapted for winding and joining collapsible, e.g. elastic or inflatable; with removable parts, e.g. for regular shaped, straight tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Denne oppfinnelse vedrører en formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast med forskjellig innerdiameter, omfattende flere bøyelige metallplater som er festet på støttedeler og er anordnet ved siden av og forbundet med hverandre ved hjelp av løsbare forbindelseselementer, hvor krummingen av i det minste noen av metallplatene er innstillbar ved hjelp av stram-meinnretninger som angriper ved disse metallplaters sidekanter.
Ved en tidligere kjent formkjerne av denne art består metallplatene av preformede blikkstrimler som er sammensatt bygge-kasseaktig og som løsbart forbindes med hverandre ved hjelp av forbindelseselementer som er anordnet ved deres sidekanter. Når det ved hjelp av en slik kjerne skal fremstilles sylindriske hullegemer med forskjellig diameter, må det i samsvar med de for-skjellige diametere benyttes forskjellig tilformede blikkstrimler, dvs. at det er nødvendig med et tilsvarende større forråd av forskjellig formede blikkstrimler. Også tidligere kjent er en formkjerne som kan tas fra hverandre og som tjener til fremstilling av hule legemer av plast, som består av flere likt tilformede, bøyelige metallplater. For oppnåelse av forskjellig innerdiameter for hullegemer tilpasses da et antall metallplater og deres krum-minger samtidig ved hjelp av spenneinnretninger for å tilfreds-stille de gjeldende krav.
Fra US patent 933 327 er en støpeformkjerne for betong tidligere kjent bestående av flere metallplater som er festet til rammer. For uttagning av farmkjarnen etter støpning er noen av metallplatene anordnet svingbare innover, slik at formen kan klappes sammen og tas ut av støpekonstruksjonen.
Hensikten med oppfinnelsen er å forbedre den innlednings-vis omtalte formkjerne slik at frilegningen av hullegemene fra for-mene samt forandringen av formkjernenes diameter kan utføres på en enklere måte og dessuten å utvide så meget som mulig anvendel-sesområdet for slike kjerner for fiberarmert plast.
Formkjernen ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at to diametralt overfor hverandre beliggende metallplater, som i og for seg kjent, er anordnet svingbare innover mot hverandre om en av sine sidekanter, og at støttedelene som bærer de mellom de to svingbare metallplater beliggende metallplater, er festet til hver sin av to diametralt motsatt anordnede rammer som ved hjelp av en felles drivinnretning er bevegelige mot hverandre.
Fordelene ved en slik formkjerne ligger i at uttagnin-gen fra formen av en ferdig viklehylse samt utrustningstiden til forberedelse av formkjernen til fremstilling av neste viklehylse blir så kort at det blir meget økonomisk å benytte formkjernen. Ytterligere ventetider hhv. arbeidstider for delvis demontering av formkjernen for avtagning av den ferdige viklehylse faller bort slik at kapasiteten for et vertikalvikleanlegg kan forhøyes vesentlig, hvilket har utslagsgivende betydning for prisdannelsen for f.eks. flatbunntanker av fiberarmert plast.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av en utførelse ifølge oppfinnelsen, fig. 2 et grunnriss av samme, og fig. 3 er et perspektivriss av flere ferdigmonterte metallplater.
Stort sett består formkjernen av flere bøyelige metallplater 3,4 som er anordnet på en dreibar ringplattform 2. Metallplatene har vanligvis rektangulær form og har langs sine vertika-le sidekanter forløpende vinkelprofiler 5. Ved hjelp av forbindelseselementer som griper over vinkelprofiler, er metallplatene forbundet med hverandre for dannelse av et rotasjonssymmetrisk legeme. Vinkelprofilene er ført i glideskinner 8 som innbyrdes parallelt er festet på plattformen 2.
De innad svingbare metallplater er betegnet med 4. Disse metallplater er hensiktsmessig anordnet diametralt overfor hverandre, slik at formkjernen er delt opp i to like store formhalvdeler. De mellom dem anordnede metallplater 3 er gjennom støttede-ler 6 og 7 forbundet med en ramme 9. For utretting av formkjernen er støttedelene 6,7 utført med foranderlig lengde.
Rammen 9 er dannet av et omtrent halvsirkeiiormet bøyd rør 10 og en travers 11 og inneholder dessuten flere strevere 12 for økning av styrken. Begge rammer er forbundet ved hjelp av to dobbeltvirkende jekkspindler 13. Disse spindler påvirkes av en sentral snekkeaksel eller skrueaksel 14 med manuell drift 15 eller en annen hensiktsmessig drift som tjener til å bevege mot hverandre de to ved hjelp av rammene 9 og støttedelene 6 og 7 forbundne formhalvdeler.
For formkjerner med stor diameter benyttes et tilsvarende stort antall mindre krummede metallplater, mens for mindre formkjerner må metallplatene ha en kraftigere krumning. Krummingen innstilles da ved hjelp av spenneinnretninger 16 som angriper ved metallplatenes sidekanter. Som spenneinnretninger kan f.eks. benyttes strekkfisker (etter DIN 1478).
Med de ovenfor beskrevne formkjerner kan hullegemer av fiberarmert plast fremstilles på følgende måte: Formkjernen drives ved hjelp av en tannhjulsdrift 1 som griper i en leddkjede på ytteromkretsen av ringplattformen 2. Syn-kront med denne drift drives en jekkdrift eller en løfteinnretning som i et bestemt forhold til formkjernens omkretshastighet hhv. ringplattformens omkretshastighet fører føringskammen for vikleluntene i vertikalretningen over hele høyden av viklehylsen opp-over og nedover. Blanding og dosering av plast, impregnering av vikleluntene med plastmasse samt plassering av matter og vevduker på formkjernen skjer på kjent måte.
Etter herdning av laminatet trimmes (renskjæres) viklehylsen langs begge kanter, hvoretter formkjernens diameter redu-seres. Dette gjøres ved at metallplatene 4 frigjøres og svinges innover. Ved hjelp av driften 15 og den sentrale skrue 14 kan rammene 9 og dermed de to av metallplater 3 bestående formhalvdeler beveges mot formkjernens midte (fig. 2), mens vinkelprofilene 5 som er festet til metallplatene 3 føres i innbyrdes parallelt forløpende glideskinner 8.

Claims (1)

  1. Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast med forskjellig innerdiameter, omfattende flere bøye-lige metallplater (3,4) som er festet på støttedeler (6,7) og er anordnet ved siden av og forbundet med hverandre ved hjelp av løs-bare forbindelseselementer, hvor krummingen av i det minste noen av metallplatene (3) er innstillbar ved hjelp av strammeinnretnin-ger som angriper ved disse metallplaters sidekanter, karakterisert ved at to diametralt overfor hverandre beliggende metallplater (4),som i og for seg kjent,er anordnet svingbare innover mot hverandre om en av sine sidekanter, og at støttedelene (6,7) som bærer de mellom de to svingbare metallplater (4) beliggende metallplater (3), er festet til hver sin av to diametralt motsatt anordnede rammer (9) som ved hjelp av en felles drivinnretning (13,14,15) er bevegelige mot hverandre.
NO773497A 1976-11-20 1977-10-12 Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast NO146896C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2652862A DE2652862C2 (de) 1976-11-20 1976-11-20 Formkern zum Herstellen von aus faserverstärktem Kunstharz bestehenden Hohlkörpern

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO773497L NO773497L (no) 1978-05-23
NO146896B true NO146896B (no) 1982-09-20
NO146896C NO146896C (no) 1982-12-29

Family

ID=5993603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO773497A NO146896C (no) 1976-11-20 1977-10-12 Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4177032A (no)
DE (1) DE2652862C2 (no)
DK (1) DK511777A (no)
FI (1) FI65567C (no)
FR (1) FR2371286A1 (no)
NO (1) NO146896C (no)
SE (1) SE424970B (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2655288B1 (fr) * 1989-12-06 1992-02-21 Snecma Outillage de moulage.
US5729049A (en) * 1996-03-19 1998-03-17 Micron Technology, Inc. Tape under frame for conventional-type IC package assembly
US7707708B2 (en) * 2005-09-21 2010-05-04 Rohr, Inc. Apparatus for making a tubular composite structure
US7640961B2 (en) * 2008-03-21 2010-01-05 Rohr, Inc. Apparatus and method for making a tubular composite barrel
US8025499B2 (en) 2008-11-03 2011-09-27 Rohr, Inc. Multi-segment tool and method for composite formation
CN101386207B (zh) * 2008-11-10 2010-06-09 阿丽贝(鞍山)塑料防腐设备有限公司 制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具
DE102010013478B4 (de) * 2010-03-30 2013-11-21 Airbus Operations Gmbh Einrichtung und Verfahren zur Herstellung mehrfach gewölbter Strukturbauteile aus einem Faserverbundwerkstoff
DE102010013479A1 (de) 2010-03-30 2011-10-06 Airbus Operations Gmbh Einrichtung und Verfahren zur Herstellung zweidimensional gewölbter Strukturbauteile aus einem Faserverbundwerkstoff
DE102017209898A1 (de) * 2017-06-13 2018-12-13 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Faserverbundherstellungskernform
CN110722810A (zh) * 2019-11-14 2020-01-24 湖北三江航天江北机械工程有限公司 缠绕壳体精净尺寸成型方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US933327A (en) * 1908-04-25 1909-09-07 Owen E Mcmahon Form for concrete work.
US929694A (en) * 1908-10-26 1909-08-03 Henry Noah Method and apparatus for making culverts of concrete.
US952869A (en) * 1908-12-04 1910-03-22 Charles A Besser Collapsible form for building culverts.
US2359471A (en) * 1941-08-06 1944-10-03 Grant L Ewing Contractile casting core
US2344738A (en) * 1943-04-15 1944-03-21 John B Seifert Mold
US2707814A (en) * 1952-08-25 1955-05-10 Thomas Steel Forms Inc Apparatus for casting
US2808097A (en) * 1954-07-12 1957-10-01 Smith Corp A O Apparatus for fabricating a fiber reinforced storage structure
FR1540483A (fr) * 1967-08-17 1968-09-27 Rech S Et Applic Des Plastique Mandrin pour la réalisation de tubes cylindriques en matière plastique armée
US3754717A (en) * 1971-07-12 1973-08-28 Dana Corp Collapsible mandrel
FR2177518A1 (en) * 1972-03-28 1973-11-09 Nord Pas Calais Houilleres Mandrel for grp tubing - allowing mfr and release of long pipe sections
DE2259690A1 (de) * 1972-12-06 1974-06-12 Bautenberg Gmbh Hohler wickeldorn
US3975816A (en) * 1974-12-10 1976-08-24 Ershig's, Inc. Method for making fiber reinforced resin tank forming mandrel

Also Published As

Publication number Publication date
DE2652862B1 (de) 1978-04-20
FR2371286A1 (fr) 1978-06-16
US4177032A (en) 1979-12-04
DE2652862C2 (de) 1979-01-04
FR2371286B1 (no) 1981-04-30
NO146896C (no) 1982-12-29
NO773497L (no) 1978-05-23
DK511777A (da) 1978-05-21
SE7712945L (sv) 1978-05-21
FI773138A (fi) 1978-05-21
FI65567B (fi) 1984-02-29
FI65567C (fi) 1984-06-11
SE424970B (sv) 1982-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO146896B (no) Formkjerne til fremstilling av hullegemer av fiberarmert plast
CN206674586U (zh) 园林修剪机
CN109201774B (zh) 一种建设施工用电缆收放调直装置
CN110466041B (zh) 箱梁模具
US4150475A (en) Method of manufacturing a reinforcing cage for a concrete post, and a fixture for carrying out the method
US4374634A (en) Device for lifting sliding molds along steel bars for the construction of concrete buildings and the like
US4288277A (en) Molding system with retracting mold
US3521335A (en) Assembly for forming silos
US4061454A (en) Factory-type apparatus for producing prestressed concrete products
US4063857A (en) Control unit for moving the slide molds during the production of buildings
US3659978A (en) Flexible scaffold for supporting sliding molds or climbing molds used for the erection of concrete structures
US3551537A (en) Method for forming monolithic pipe in situ
DE2929035C2 (de) Anlage zur Herstellung von Spannbetonrohren
CN209852387U (zh) 一种桶装蜂蜜倾倒装置
US5728327A (en) Method, barrel subunits and units, service installations and assembly structures for the fabrication of moldable products, particularly based on concrete
DE1579175C3 (de) Vorrichtung zum Aufbauen von Fahr zeugluftreifen
US3180000A (en) Formwork for manufacturing prestressed hollow concrete bodies
US3888959A (en) Progressive molding method
CN207063503U (zh) 一种脚手架
CN205393411U (zh) 半轴分离式钢筋笼制作设备
US3951349A (en) Mandrel for winding spherical containers
CN212761033U (zh) 一种稳定性好的离心浇铸机
US1336857A (en) Mold for manufacture of concrete pipes
DE3742946C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Betonteilen
SU602277A1 (ru) Устройство дл изготовлени сеток из стержней