CN110466041B - 箱梁模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱梁模具，包括外模和位于外模内的内模，外模包括两外模板、支撑结构和固定座，两外模板倾斜设置在固定座两侧，两外模板下端分别向下延伸形成竖直部、上端向相反方向延伸形成水平部，竖直部连接在固定座上，支撑结构为两组且分别支撑外模板，水平部末端与其上部的竖直板相连；内模在断面内为倒梯形，内模由左上模板和左下模板铰接成在断面内开口朝右的C型、由右上模板和右下模板铰接成在断面内开口朝左的C型，顶模板一侧铰接在右上模板或左上模板上，底模板一侧铰接在右下模板或左下模板上，内模内沿其长度方向设有若干内模自动伸缩机构，一梁沿内模长度方向置于其内，内模自动伸缩机构与梁相连，梁一端与牵引机构相连；该模具脱模方便。

Description

箱梁模具

技术领域

本发明涉及预制箱梁制造领域，特别涉及一种箱梁模具。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，在制梁过程中，所必备的大型施工设备之一就是形成箱梁箱体的支撑模具——箱梁模具。现有箱梁模具脱模困难，需要操作人员进入内模中拆除部分螺栓使内模收缩，并将内模连接在牵引机构上脱模，如果模具内外人员配合不当，将会造成人员伤亡事故。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种箱梁模具。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

箱梁模具，包括外模和内模，所述内模位于外模内，所述外模包括两外模板、支撑结构和固定座，两外模板设置在固定座两侧，两外模板从下往上逐渐远离固定座，两外模板下端分别向下延伸形成竖直部、上端向相反方向延伸形成水平部，竖直部连接在固定座上，支撑结构为两组且分别支撑在两外模板相背离侧，水平部末端与其上部的竖直板相连；所述内模在断面内为倒梯形，所述内模由左上模板和左下模板铰接成在断面内开口朝右的C型、由右上模板和右下模板铰接成在断面内开口朝左的C型，所述顶模板一侧铰接在右上模板或左上模板上，所述底模板一侧铰接在右下模板或左下模板上，所述内模内沿其长度方向均匀间隔设有若干内模自动伸缩机构，一梁沿内模长度方向置于其内，所述内模自动伸缩机构与梁相连，所述梁一端与牵引机构相连。

进一步，所述模具由长度相等的两段模具单元组成，模具单元包括外模和内模，两模具单元相向端设有龙门架，所述龙门架中部设置有竖直向下延伸的伸缩拉杆，所述伸缩拉杆下端设置有中间隔断两端开口的圆筒，圆筒沿模具延伸方向设置，两梁相对端分别从圆筒两端开口伸入，两模具单元相向端顶模板开口，两顶模板开口组合成可供圆筒取放的口，所述伸缩拉杆周向固定套设有开口朝下的环形挡板，所述环形挡板下端外壁与口内壁接触，两模具单元相向端下侧竖直设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端设有滚轮，对应的所述两模具单元的底模板上分别开孔，所述孔由两膜片呈对开门式开闭，两膜片自由端通过磁铁相连。

进一步，所述内模自动伸缩机构包括第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、第四撑杆、第一齿条、第二齿条和齿轮，所述梁下半部为空心状，所述左上模板的内侧顶部和左下模板内侧底部上分别转动连接第一撑杆，两第一撑杆自由端通过铰接轴连接在第一齿条一端上，右上模板内侧顶部和右下模板内侧底部上分别转动连接第二撑杆，两第二撑杆自由端通过铰接轴连接在第二齿条一端上，第一齿条和第二齿条从梁相对两侧水平伸入其内，所述第一齿条和第二齿条顶面上设有滑轨，所述梁内对应滑轨处设有滑道，第一齿条和第二齿条下分别设置齿轮，两齿轮分别套设于两转轴上，所述梁两端对应转轴处设有转轴支撑板，所述顶模板自由端转动连接第三撑杆，所述第三撑杆转动连接在第一齿条或第二齿条上，所述底模板自由端转动连接第四撑杆，所述第四撑杆自由端转动连接在第二齿条或第一齿条上，两转轴与驱动机构相连。

进一步，每组支撑结构包括多个支撑单元且沿外模长度方向均匀间隔设置，所述支撑单元包括立柱和垂直设置在立柱上的支撑杆，所述支撑杆自由端固定在外模上，每组支撑结构的所有立柱中上端由连接杆连接在一起、下端由转轴连接在一起，所述转轴上设有滚轮，所述外模板底部两端分别设有滚轮，所述转轴由驱动机构驱动。

进一步，两竖直部通过多根沿外模板长度方向并列设置的下连接螺杆连接在固定座上。

更进一步，模具两侧相对的两立柱上部通过上连接螺杆相连。

再进一步，两模具单元中两梁相对端中部形成定位锥，对应的所述圆筒封闭端设有锥形孔。

本发明的有益效果是：

本发明的箱梁模具，通过设置内模自动伸缩机构，并使其与梁相连，当内模自动收缩后，牵引机构牵拉梁时，内模被拉出，自动实现脱模，无需操作人员，可降低劳动成本，降低事故发生率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明断面图。

图2为图1中内模断面图。

图3为图1中两模具单元连接示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，箱梁模具，用于浇筑箱梁，包括外模1和内模2，内模2位于外模1内，浇筑时先在外模1内侧铺好钢筋，之后将内模2置于钢筋上，再在内模2上表面上铺好钢筋，最后进行浇筑，浇筑好后先脱外模1，再脱内模2，最后进行细节修补，外模1包括两外模板11、支撑结构13和固定座12，两外模板11设置在固定座12两侧，固定座12下半部分可以埋设于地面下，两外模板11从下往上逐渐远离固定座12，即两外模板11与固定座12形成倒梯形槽，两外模板11下端分别向下延伸形成竖直部、上端向相反方向延伸形成水平部，竖直部可拆卸连接在固定座12上，支撑结构13为两组且分别支撑在两外模板11相背离侧，使倒梯形槽形状固定，水平部末端与其上部的竖直板相连，便于翼缘的浇筑；内模2在断面内为倒梯形，由于箱梁模具为长条形，因此断面即为箱梁模具被截断时所呈现的面，内模2由左上模板21和左下模板22铰接成在断面内开口朝右的C型、由右上模板23和右下模板24铰接成在断面内开口朝左的C型，顶模板25一侧铰接在右上模板23或左上模板21上，底模板26一侧铰接在右下模板24或左下模板22上，内模2内沿其长度方向均匀间隔设有若干内模自动伸缩机构，即内模自动伸缩机构既能支撑各模板使内模保持在断面内为倒梯形，又能使各模板绕铰接处转动，使内模2变形进而使模板脱离混凝土，一梁3沿内模2长度方向置于其内，内模自动伸缩机构与梁3相连，梁3一端与牵引机构相连，牵引机构为现有技术，外模1呈型后，在外模1内侧铺好钢筋，然后用吊装设备将伸展后的内模2吊到钢筋上，然后浇筑，浇筑完混凝土并使其凝固后使内模2收缩，用牵引机构牵引与内模2相连的梁3，将梁3带出，实现内模2脱模，各模板之间的缝隙由回力胶条填充，可防止混凝土泄漏。

模具由长度相等的两段模具单元组成，模具单元包括外模和内模2，即将箱梁模具分成两半截，这样可减少内模2的长度，能进一步方便脱模，比如箱梁的整体长度为30m，而模具单元的长度为15米，两模具单元相向端设有龙门架，龙门架中部设置有竖直向下延伸的伸缩拉杆5，伸缩拉杆5可以为液压缸活塞，伸缩拉杆5下端设置有中间隔断两端开口的圆筒6，圆筒6沿模具延伸方向设置，两梁3相对端分别从圆筒6两端开口伸入，即通过伸缩拉杆5支撑两梁3，使梁3得以悬空，两模具单元相向端顶模板25开口，两顶模板25开口组合成可供圆筒6取放的口，箱梁混凝土凝固后先脱内模2，再使伸缩拉杆5收缩，将圆筒6拉出，最后操作人员进入箱梁内用小钢板挡住口内侧，进行浇筑修补口，伸缩拉杆5周向固定套设有开口朝下的环形挡板7，环形挡板7下端外壁与口内壁接触，环形挡板7的设置可防止浇筑时混凝土从口进入内模2内，两模具单元相向端下侧竖直设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8末端设有滚轮，对应的两模具单元的底模板26上分别开孔，孔由两膜片呈对开门式开闭，两膜片自由端通过磁铁相连，当电动伸缩杆8伸长时，滚轮推开膜片并在箱梁内侧底面上滚动，可减轻牵引机构牵引力。

内模自动伸缩机构包括第一撑杆27、第二撑杆28、第三撑杆29、第四撑杆30、第一齿条31、第二齿条32和齿轮33，梁3下半部为空心状，梁3可为圆柱形也可为四棱柱型，左上模板21的内侧顶部和左下模板22内侧底部上分别转动连接第一撑杆27，两第一撑杆27自由端通过铰接轴连接在第一齿条31一端上，优选的内模2伸展开时，两第一撑杆27成钝角，当然也可在同一直线上，右上模板23内侧顶部和右下模板24内侧底部上分别转动连接第二撑杆28，两第二撑杆28自由端通过铰接轴连接在第二齿条22一端上，优选的内模2伸展开时，两第二撑杆28成钝角，当然也可在同一直线上，第一齿条32和第二齿条33从梁3相对两侧水平伸入其内，第一齿条31和第二齿条32顶面上设有滑轨，梁3内对应滑轨处设有滑道，即第一齿条31和第二齿条32可沿梁3移动，第一齿条31和第二齿条32下分别设置齿轮33，两齿轮33分别套设于两转轴上，梁3两端对应转轴处设有转轴支撑板，这里的转轴支撑板竖直焊接在梁3上，当然梁中部也可设计支撑板，能提高传动的稳定性，顶模板25自由端转动连接第三撑杆29，第三撑杆29转动连接在第一齿条31或第二齿条32上，底模板26自由端转动连接第四撑杆30，第四撑杆30自由端转动连接在第二齿条32或第一齿条31上，两转轴与驱动机构相连，当然也可使其中一转轴为主动轴，主动轴由驱动机构驱动，并使两转轴的齿轮相啮合，使另一转轴转动，实现同时使两齿条相向或相背离运动，驱动机构驱动转轴转动，齿轮33跟随转轴转动，进而使齿条移动，齿条移动使两第一撑杆27和两第二撑杆28之间的夹角变化，第三撑杆、第四撑杆与齿条之间的夹角变化，进而使内模2伸展开或合拢，实现内模自动伸缩，驱动机构可为电机。

每组支撑结构13包括多个支撑单元且沿外模长度方向均匀间隔设置，支撑单元包括立柱40和垂直设置在立柱40上的支撑杆41，支撑杆41自由端固定在外模1上，每组支撑结构13的所有立柱40中上端由连接杆42连接在一起、下端由转轴连接在一起，转轴上设有滚轮，外模板11底部两端分别设有滚轮，转轴由驱动机构驱动，脱外模时，使电机驱动转轴转动，进而使滚轮滚动，脱离箱梁混凝土，当然支撑单元可以为液压缸。

优选的，两竖直部通过多根沿外模板长度方向并列设置的下连接螺杆43连接在固定座12上，拆卸方便，拆掉下连接螺杆43后即可脱外模。

模具两侧相对的两立柱40上部通过上连接螺杆44相连，可增加两侧模板连接的牢固性。

两模具单元中两梁3相对端中部形成定位锥，对应的圆筒封闭端设有锥形孔，使两梁位于同一直线上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.箱梁模具，其特征在于：包括外模和内模，所述内模位于外模内，所述外模包括两外模板、支撑结构和固定座，两外模板设置在固定座两侧，两外模板从下往上逐渐远离固定座，两外模板下端分别向下延伸形成竖直部、上端向相反方向延伸形成水平部，竖直部连接在固定座上，支撑结构为两组且分别支撑在两外模板相背离侧，水平部末端与其上部的竖直板相连；所述内模在断面内为倒梯形，所述内模由左上模板和左下模板铰接成在断面内开口朝右的C型、由右上模板和右下模板铰接成在断面内开口朝左的C型，顶模板一侧铰接在右上模板或左上模板上，底模板一侧铰接在右下模板或左下模板上，所述内模内沿其长度方向均匀间隔设有若干内模自动伸缩机构，一梁沿内模长度方向置于其内，所述内模自动伸缩机构与梁相连，所述梁一端与牵引机构相连；所述模具由长度相等的两段模具单元组成，模具单元包括外模和内模，两模具单元相向端设有龙门架，所述龙门架中部设置有竖直向下延伸的伸缩拉杆，所述伸缩拉杆下端设置有中间隔断两端开口的圆筒，圆筒沿模具延伸方向设置，两梁相对端分别从圆筒两端开口伸入，两模具单元相向端顶模板开口，两顶模板开口组合成可供圆筒取放的口，所述伸缩拉杆周向固定套设有开口朝下的环形挡板，所述环形挡板下端外壁与口内壁接触，两模具单元相向端下侧竖直设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端设有滚轮，对应的两模具单元的底模板上分别开孔，所述孔由两膜片呈对开门式开闭，两膜片自由端通过磁铁相连；所述内模自动伸缩机构包括第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、第四撑杆、第一齿条、第二齿条和齿轮，所述梁下半部为空心状，所述左上模板的内侧顶部和左下模板内侧底部上分别转动连接第一撑杆，两第一撑杆自由端通过铰接轴连接在第一齿条一端上，右上模板内侧顶部和右下模板内侧底部上分别转动连接第二撑杆，两第二撑杆自由端通过铰接轴连接在第二齿条一端上，第一齿条和第二齿条从梁相对两侧水平伸入其内，所述第一齿条和第二齿条顶面上设有滑轨，所述梁内对应滑轨处设有滑道，第一齿条和第二齿条下分别设置齿轮，两齿轮分别套设于两转轴上，所述梁两端对应转轴处设有转轴支撑板，所述顶模板自由端转动连接第三撑杆，所述第三撑杆转动连接在第一齿条或第二齿条上，所述底模板自由端转动连接第四撑杆，所述第四撑杆自由端转动连接在第二齿条或第一齿条上，两转轴与驱动机构相连。

2.根据权利要求1所述的箱梁模具，其特征在于：每组支撑结构包括多个支撑单元且沿外模长度方向均匀间隔设置，所述支撑单元包括立柱和垂直设置在立柱上的支撑杆，所述支撑杆自由端固定在外模上，支撑单元的所有立柱由连接杆连接在一起，所述立柱下设有转轴，所述转轴上设有滚轮，所述外模板底部两端分别设有滚轮，所述转轴由驱动机构驱动。

3.根据权利要求2所述的箱梁模具，其特征在于：两竖直部通过多根沿外模板长度方向并列设置的下连接螺杆连接在固定座上。

4.根据权利要求3所述的箱梁模具，其特征在于：模具两侧相对的两立柱上部通过上连接螺杆相连。

5.根据权利要求4所述的箱梁模具，其特征在于：两模具单元中两梁相对端中部形成定位锥，对应的所述圆筒封闭端设有锥形孔。

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