CN212761033U - 一种稳定性好的离心浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心浇铸机技术领域，且公开了一种稳定性好的离心浇铸机，包括浇铸底座，所述浇铸底座的顶部固定连接有浇铸机体，所述浇铸机体的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的顶部啮合有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有浇铸盘。该稳定性好的离心浇铸机，整体结构简单，实现了熔融金属浇铸效果好的目的，不需要工作人员进行浇铸，降低了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的安全，提高影响了金属零件生产的效率。

Description

一种稳定性好的离心浇铸机

技术领域

本实用新型涉及离心浇铸机技术领域，具体为一种稳定性好的离心浇铸机。

背景技术

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件，用到的机器为离心浇铸机，常用的有立式和卧式两种，浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低，因此生产投资较少，可制得性能优良的大型制件。

金属在熔炼铸造的过程中，往往需要将熔融金属浇铸到铸造机的内侧，使熔融金属凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件，但是目前熔融金属浇铸的方法主要是通过人工进行，需要工作人员借助工具小心翼翼的将熔融金属倒进铸造机的内侧，这种方法不仅费时费力，还存在一定的危险性，而且影响了金属零件生产的效率，故而提出一种稳定性好的离心浇铸机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的离心浇铸机，具备浇铸效果较好等优点，解决了目前熔融金属浇铸的方法主要是通过人工进行，需要工作人员借助工具小心翼翼的将熔融金属倒进铸造机的内侧，这种方法不仅费时费力，还存在一定的危险性，而且影响了金属零件生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述浇铸效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的离心浇铸机，包括浇铸底座，所述浇铸底座的顶部固定连接有浇铸机体，所述浇铸机体的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的顶部啮合有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有浇铸盘，所述浇铸底座顶部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧固定连接有连接架，所述连接架的内侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧活动连接有浇铸块，所述浇铸块的右侧固定连接有驱动块，所述支撑块的左侧铰接有电动伸缩杆，所述浇铸底座的顶部固定连接有浇铸底块，所述浇铸块的左侧固定连接有浇铸筒，所述浇铸盘的顶部活动连接有浇铸杯，所述浇铸盘底部的左右两侧均固定连接有滑动块，所述驱动轴的右端固定连接有滚动块。

优选的，所述驱动轴的右端依次贯穿电机箱、浇铸机体和第一圆锥齿轮并延伸至滚动块的左侧，所述滚动块与浇铸机体转动连接。

优选的，所述电动伸缩杆通过活动销与驱动块活动连接，所述浇铸块的内侧开设有固定通孔，且固定通孔的直径大于固定轴的直径。

优选的，所述浇铸底块位于浇铸筒的正下方，所述浇铸机体的顶部开设有环形槽，所述滑动块的数量为两个，两个所述滑动块均与环形槽滑动连接。

优选的，所述连接杆的顶端依次贯穿第二圆锥齿轮和浇铸机体并延伸至浇铸盘的底部，所述连接架呈Y字型。

优选的，所述浇铸盘的顶部开设有固定槽，所述浇铸杯和固定槽的数量均为八个，八个所述浇铸杯分别位于八个固定槽的内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性好的离心浇铸机，具备以下有益效果：

该稳定性好的离心浇铸机，将需要浇铸的熔融金属倒进浇铸筒的内侧，通过设置电动推杆，可以依次带动支撑块、连接架、固定轴、浇铸块和浇铸筒向上移动，当浇铸筒移动到浇铸杯的上方时，使电动推杆停止工作，因为电动伸缩杆通过活动销与驱动块活动连接，固定轴与浇铸块活动连接，电动伸缩杆与支撑块铰接，所以通过电动伸缩杆可以带动浇铸筒以固定轴为圆心进行一定的角度摆动，浇铸筒摆动的过程中，可以将浇铸筒内侧的熔融金属倒进浇铸杯的内侧，实现了熔融金属浇铸的目的，通过伺服电机可以依次带动驱动轴和第一圆锥齿轮转动，因为第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所以第一圆锥齿轮转动的过程中，可以依次带动第二圆锥齿轮、连接杆、浇铸盘和八个浇铸杯转动，八个浇铸杯转动的过程中，配合电动伸缩杆的驱动，可以在八个浇铸杯的内侧都浇铸熔融金属，提高了熔融金属浇铸的效果，通过设置滑动块和环形槽，可以提高浇铸盘转动的稳定性，整体结构简单，实现了熔融金属浇铸效果好的目的，不需要工作人员进行浇铸，降低了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的安全，提高影响了金属零件生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中浇铸筒连接结构俯视图；

图3为本实用新型结构中浇铸盘连接结构俯视图。

图中：1浇铸底座、2浇铸机体、3电机箱、4伺服电机、5驱动轴、6第一圆锥齿轮、7第二圆锥齿轮、8连接杆、9浇铸盘、10电动推杆、11支撑块、12连接架、13固定轴、14浇铸块、15驱动块、16电动伸缩杆、17浇铸底块、18浇铸筒、19浇铸杯、20滑动块、21滚动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种稳定性好的离心浇铸机，包括浇铸底座1，浇铸底座1的顶部固定连接有浇铸机体2，浇铸机体2的左侧固定连接有电机箱3，电机箱3的左侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的型号可为YB2-315S-6-70，伺服电机4的输出轴固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外侧固定连接有第一圆锥齿轮6，第一圆锥齿轮6的顶部啮合有第二圆锥齿轮7，第二圆锥齿轮7的内侧固定连接有连接杆8，连接杆8的顶端固定连接有浇铸盘9，浇铸底座1顶部的右侧固定连接有电动推杆10，电动推杆10的型号可为ANT-52，电动推杆10的顶端固定连接有支撑块11，支撑块11的左侧固定连接有连接架12，连接杆8的顶端依次贯穿第二圆锥齿轮7和浇铸机体2并延伸至浇铸盘9的底部，连接架12呈Y字型，连接架12的内侧固定连接有固定轴13，固定轴13的外侧活动连接有浇铸块14，浇铸块14的右侧固定连接有驱动块15，电动伸缩杆16通过活动销与驱动块15活动连接，浇铸块14的内侧开设有固定通孔，且固定通孔的直径大于固定轴13的直径，支撑块11的左侧铰接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的型号可为SL-50MM，浇铸底座1的顶部固定连接有浇铸底块17，浇铸块14的左侧固定连接有浇铸筒18，浇铸盘9的顶部活动连接有浇铸杯19，浇铸盘9的顶部开设有固定槽，浇铸杯19和固定槽的数量均为八个，八个浇铸杯19分别位于八个固定槽的内侧，浇铸盘9底部的左右两侧均固定连接有滑动块20，将需要浇铸的熔融金属倒进浇铸筒18的内侧，通过设置电动推杆10，可以依次带动支撑块11、连接架12、固定轴13、浇铸块14和浇铸筒18向上移动，当浇铸筒18移动到浇铸杯19的上方时，使电动推杆10停止工作，因为电动伸缩杆16通过活动销与驱动块15活动连接，固定轴13与浇铸块14活动连接，电动伸缩杆16与支撑块11铰接，所以通过电动伸缩杆16可以带动浇铸筒18以固定轴13为圆心进行一定的角度摆动，浇铸筒18摆动的过程中，可以将浇铸筒18内侧的熔融金属倒进浇铸杯19的内侧，实现了熔融金属浇铸的目的，通过伺服电机4可以依次带动驱动轴5和第一圆锥齿轮6转动，因为第一圆锥齿轮6与第二圆锥齿轮7啮合，所以第一圆锥齿轮6转动的过程中，可以依次带动第二圆锥齿轮7、连接杆8、浇铸盘9和八个浇铸杯19转动，八个浇铸杯19转动的过程中，配合电动伸缩杆16的驱动，可以在八个浇铸杯19的内侧都浇铸熔融金属，提高了熔融金属浇铸的效果，通过设置滑动块20和环形槽，可以提高浇铸盘9转动的稳定性，整体结构简单，实现了熔融金属浇铸效果好的目的，不需要工作人员进行浇铸，降低了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的安全，提高影响了金属零件生产的效率，浇铸底块17位于浇铸筒18的正下方，浇铸机体2的顶部开设有环形槽，滑动块20的数量为两个，两个滑动块20均与环形槽滑动连接，驱动轴5的右端固定连接有滚动块21，驱动轴5的右端依次贯穿电机箱3、浇铸机体2和第一圆锥齿轮6并延伸至滚动块21的左侧，滚动块21与浇铸机体2转动连接。

在使用时，通过设置电动推杆10，可以依次带动支撑块11、连接架12、固定轴13、浇铸块14和浇铸筒18向上移动，当浇铸筒18移动到浇铸杯19的上方时，使电动推杆10停止工作，因为电动伸缩杆16通过活动销与驱动块15活动连接，所以通过电动伸缩杆16可以带动浇铸筒18以固定轴13为圆心进行一定的角度摆动，浇铸筒18摆动的过程中，可以将浇铸筒18内侧的熔融金属倒进浇铸杯19的内侧，实现了熔融金属浇铸的目的。

综上所述，该稳定性好的离心浇铸机，将需要浇铸的熔融金属倒进浇铸筒18的内侧，通过设置电动推杆10，可以依次带动支撑块11、连接架12、固定轴13、浇铸块14和浇铸筒18向上移动，当浇铸筒18移动到浇铸杯19的上方时，使电动推杆10停止工作，因为电动伸缩杆16通过活动销与驱动块15活动连接，固定轴13与浇铸块14活动连接，电动伸缩杆16与支撑块11铰接，所以通过电动伸缩杆16可以带动浇铸筒18以固定轴13为圆心进行一定的角度摆动，浇铸筒18摆动的过程中，可以将浇铸筒18内侧的熔融金属倒进浇铸杯19的内侧，实现了熔融金属浇铸的目的，通过伺服电机4可以依次带动驱动轴5和第一圆锥齿轮6转动，因为第一圆锥齿轮6与第二圆锥齿轮7啮合，所以第一圆锥齿轮6转动的过程中，可以依次带动第二圆锥齿轮7、连接杆8、浇铸盘9和八个浇铸杯19转动，八个浇铸杯19转动的过程中，配合电动伸缩杆16的驱动，可以在八个浇铸杯19的内侧都浇铸熔融金属，提高了熔融金属浇铸的效果，通过设置滑动块20和环形槽，可以提高浇铸盘9转动的稳定性，整体结构简单，实现了熔融金属浇铸效果好的目的，不需要工作人员进行浇铸，降低了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的安全，提高影响了金属零件生产的效率，解决了目前熔融金属浇铸的方法主要是通过人工进行，需要工作人员借助工具小心翼翼的将熔融金属倒进铸造机的内侧，这种方法不仅费时费力，还存在一定的危险性，而且影响了金属零件生产的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稳定性好的离心浇铸机，包括浇铸底座(1)，其特征在于：所述浇铸底座(1)的顶部固定连接有浇铸机体(2)，所述浇铸机体(2)的左侧固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的左侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外侧固定连接有第一圆锥齿轮(6)，所述第一圆锥齿轮(6)的顶部啮合有第二圆锥齿轮(7)，所述第二圆锥齿轮(7)的内侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端固定连接有浇铸盘(9)，所述浇铸底座(1)顶部的右侧固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的顶端固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的左侧固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)的内侧固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的外侧活动连接有浇铸块(14)，所述浇铸块(14)的右侧固定连接有驱动块(15)，所述支撑块(11)的左侧铰接有电动伸缩杆(16)，所述浇铸底座(1)的顶部固定连接有浇铸底块(17)，所述浇铸块(14)的左侧固定连接有浇铸筒(18)，所述浇铸盘(9)的顶部活动连接有浇铸杯(19)，所述浇铸盘(9)底部的左右两侧均固定连接有滑动块(20)，所述驱动轴(5)的右端固定连接有滚动块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的离心浇铸机，其特征在于：所述驱动轴(5)的右端依次贯穿电机箱(3)、浇铸机体(2)和第一圆锥齿轮(6)并延伸至滚动块(21)的左侧，所述滚动块(21)与浇铸机体(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的离心浇铸机，其特征在于：所述电动伸缩杆(16)通过活动销与驱动块(15)活动连接，所述浇铸块(14)的内侧开设有固定通孔，且固定通孔的直径大于固定轴(13)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的离心浇铸机，其特征在于：所述浇铸底块(17)位于浇铸筒(18)的正下方，所述浇铸机体(2)的顶部开设有环形槽，所述滑动块(20)的数量为两个，两个所述滑动块(20)均与环形槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的离心浇铸机，其特征在于：所述连接杆(8)的顶端依次贯穿第二圆锥齿轮(7)和浇铸机体(2)并延伸至浇铸盘(9)的底部，所述连接架(12)呈Y字型。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的离心浇铸机，其特征在于：所述浇铸盘(9)的顶部开设有固定槽，所述浇铸杯(19)和固定槽的数量均为八个，八个所述浇铸杯(19)分别位于八个固定槽的内侧。

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