MX2009001447A - Composiciones mejoradas de telas que comprenden nanoparticulas y tolerancia a la transferencia de detergente anionico. - Google Patents

Abstract

Una composición mejorada de telas que comprende: por lo menos, un activo suavizante de telas, en donde éste comprende una pluralidad de partículas que comprenden una distribución de intensidad de tamaño de partícula pesada en donde, por lo menos, aproximadamente 50% de las partículas tienen un tamaño de partícula por debajo de aproximadamente 170 nm.

Description

COMPOSICIONES MEJORADORAS DE TELAS QUE COMPRENDEN NANOPARTICULAS Y TOLERANCIA A LA TRANSFERENCIA DE DETERGENTE ANIONICO ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se ha descrito la necesidad de una composición mejoradora de telas con suficiente tolerancia a la transferencia de detergente aniónico. Los beneficios descritos para asociarse con la tolerancia a la transferencia de detergente aniónico adecuada incluye, pero no se limita a: solución de enjuague clara, inhibición de flóculos y suministro de sensación de manos suaves a las telas cuando se adiciona a una solución de enjuague que contiene surfactante detergente residual. Véase, por ejemplo, la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2004/0060390 A1 a Demeyere y col. Se han hecho intentos para proporcionar composiciones mejoradoras de telas capaces de tener tolerancia a la transferencia de detergente aniónico a través del uso de aditivos, tales como eliminadores de surfactantes. Los aditivos tales como eliminadores de surfactantes, sin embargo, pueden ser caros y causar complejidades en la elaboración y procesamiento tales como pasos adicionales en combinar ingredientes. Así, existe una necesidad para que las composiciones mejoradoras de telas proporcionen buena tolerancia a la transferencia de detergente aniónico sin dependencia en eliminadores de surfactante adicionados.

Otro enfoque para proporcionar buen beneficio de tolerancia a la transferencia de detergentes aniónicos comprende el uso de mezclas específicas de activos suavizantes de telas mono y di cola catiónicos. Véase, por ejemplo, la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2006/0252668 A1 otorgada a Frankenbach y col. Aunque este enfoque descrito proporciona algunos beneficios en la inhibición de flóculos, estos enfoques en las formulaciones tienen problemas similares tales como ser caros y causar complejidades en la elaboración y procesamiento. Además, la dependencia en niveles específicos de activos suavizantes de telas con mono y di cola catiónicos limita los tipos de potencial y combinaciones de materiales suavizantes de telas que pueden ser utilizadas. Existe una necesidad de nuevas composiciones mejoradoras de telas capaces de proporcionar suficiente tolerancia a la transferencia de detergentes aniónicos e inhibición de flóculos sin requerir la presencia de aditivos tales como eliminadores de surfactante y/o niveles específicos de activos suavizantes de telas mono a di cola catiónicos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un aspecto de la invención proporciona una composición mejoradora de telas que comprende: por lo menos un activo suavizante de telas, comprende una pluralidad de partículas que comprenden una distribución de intensidad de tamaño de partícula pesada en donde, por lo menos, aproximadamente 50 % de las partículas tienen un tamaño de partícula por debajo de aproximadamente 170 nm. Otro aspecto de la presente invención proporciona un método de enjuague de una tela que comprende el paso de contactar la tela, previamente contactada con un licor de detergente acuoso, con una solución de enjuague que contiene la composición mejoradora de telas de conformidad con la presente invención. Otro aspecto de la presente invención proporciona un método de reducir el volumen de agua consumida en un proceso de enjuague manual que comprende los pasos de: se incorpora una composición acondicionadora de telas de conformidad con la presente invención en un baño acuoso; y se sumerge la tela en el baño acuoso después del contacto con un licor de detergente.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La FIG. 1 proporciona un micrográfico Cryo-TEM de nanopartículas que comprende una pluralidad de vesículas laminares de nanopartículas de conformidad con la presente invención. La FIG. 2 proporciona un micrográfico Cryo-TEM de una composición mejoradora de telas convencional que muestra vesículas multilaminares que no tienen diámetros de tamaño nanométrico.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Definiciones: Como se utiliza en la presente, el término "residuo de lavado" se refiere a cualquier material presente en las telas o en el líquido de lavado durante el ciclo de lavado del proceso de limpieza y que es transportado con las telas lavadas a la solución de enjuague. Por consiguiente, "residuo de lavado" incluye, pero no se limita a, manchas residuales, materia particulada, surfactantes detergentes, aditivos detergentes, agentes blanqueadores, iones metálicos, lípidos, enzimas y otros materiales que pudieran estar presentes en la solución del ciclo de lavado. Como se utiliza en la presente, "solución de enjuague" es la solución utilizada para enjuagar las telas después del lavado. Esta solución puede utilizarse en una lavadora automática o no automática y en un recipiente simple como una cubeta o balde cuando el lavado es manual. La solución inicial de enjuague es agua antes de la incorporación de las telas lavadas y los residuos de lavado que la acompañan y/o la composición de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague. Como se utiliza en la siguiente descripción y sus reivindicaciones, los términos "precipitados visibles" o "fióculos" se refieren a la materia floculada que, por lo general, es opaca. Aunque no son necesariamente sólidos o compactos, estos fióculos tienen un tamaño suficiente para ser visibles a simple vista, por lo general, no menor de aproximadamente 0.4 mm medidos a lo largo de su eje más corto. I. COMPOSICIONES MEJORADORAS DE TELAS Se ha descubierto que las composiciones mejoradoras de telas que comprenden, por lo menos, un agente suavizante de telas que comprende una pluralidad de partículas, en donde, por lo menos, aproximadamente 50 % en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula por debajo de aproximadamente 170 nm, (de aquí en adelante "nanopartículas"), proporciona buena tolerancia a la transferencia de detergente aniónico sin la adición de aditivos que incluyen, pero no se limitan a: eliminadores de surfactantes y mezclas específicas de activos suavizantes de telas mono y di cola catiónicos. En una modalidad, estas nanopartículas comprenden una pluralidad de vesículas laminares. Sin desear estar limitados por la teoría, se considera que las nanopartículas, como se define en la presente, proporcionan suficiente exposición de carga catiónica para atrapar, por lo menos, una porción de cualquier composición surfactante detergente y/o residuo de lavado presente en las soluciones de enjuague de sistemas de lavado manual y automático. A. NANOPARTICULAS La presente invención comprende, por lo menos, un activo suavizante de telas que comprende una pluralidad de partículas que comprenden un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 170 nm, alternativamente menos de aproximadamente 150 nm, alternativamente menos de aproximadamente 120 nm, alternativamente menos de aproximadamente 80 nm. En una modalidad, comprende una pluralidad de partículas que comprenden una intensidad de distribución de tamaño de partícula pesada en donde, por lo menos, aproximadamente 50 % de la pluralidad de partículas, alternativamente, por lo menos 80 %, alternativamente por lo menos 90 %, a aproximadamente 99 %, alternativamente aproximadamente 99.9 % tiene un tamaño de partícula de menos de aproximadamente 170 nm, alternativamente menos de aproximadamente 150 nm, alternativamente menos de aproximadamente 120 nm, alternativamente menos de aproximadamente 80 nm. Como se define en la presente, el tamaño de partícula promedio y la distribución de intensidad de tamaño de partícula pesada se determinan por el Método de dispersión de luz dinámica. En otra modalidad, la pluralidad de partículas comprende vesículas laminares, discos, plaquetas, lienzos laminares, y combinaciones de éstos. La FIG. 1 proporciona un micrográfico Cryo-TEM de una pluralidad de nanopartículas (10) de conformidad con la presente invención. La FIG. 2 proporciona un micrográfico Cryo-TEM de una composición mejoradora de telas convencional que muestra una pluralidad de vesículas laminares (40) que no tienen diámetros de tamaño nanométrico, por ejemplo, con diámetros mayores a aproximadamente 200 nm y que son multílaminares. 1. METODO DE DISPERSION DE LUZ DINAMICA El método de dispersión de luz dinámica puede ser utilizado para medir el tamaño de partícula por medio de técnicas de información de dispersión de luz. Como se utiliza en la presente, el tamaño de partícula se determina con un Malvem Zetasizer Nano ZS - modelo ZEN 3600. Fabricante: Malvem Instruments Ltd, Enigma Business Park, Grovewood Road, Malvem, Worcestershire WR14 1XZ, Reino Unido. El software utilizado para el control del instrumento y para captación de datos es Dispersión Technology Software (Software de Tecnología de dispersión) versión 4.20© Malvem Instruments Ltda. Los resultados se expresan como una distribución de intensidad versus tamaño de partícula. A partir de esta distribución, puede determinarse la distribución de tamaño de partículas y el tamaño de partículas promedio basados en %. La muestra se diluye con un dispersante que tiene composición similar como la fase continua de la muestra por ejemplo, agua, solvente y ácido en las mismas cantidades de la fase continua de dispersión, para conseguir una concentración del activo suavizante de telas de aproximadamente 1 % y aproximadamente 3 % en la dispersión que se medirá. Las muestras deben tomarse a un volumen de muestra consistente, por ejemplo, 5 mi. La muestra se coloca en una cubeta de eliminación (DTS0012 de Malvem) la medición se tomó a 25 °C con tiempo de equilibrio de muestra de 2 minutos. La configuración de medición en el software definido anteriormente es 'medición manual' con 20 operaciones/mediciones y duración de operación de 10 segundos. El número de mediciones es 2, sin retraso entre las mediciones. El cálculo de resultados del software anteriormente mencionado utiliza el modelo general de propósito como se proporciona por el software. Los resultados necesitan satisfacer el criterio de calidad establecido internamente por software y hardware. B. ACTIVO SUAVIZANTE DE TELAS Las composiciones mejoradoras de telas de la presente invención comprenden un activo suavizante de telas (FSA, por sus siglas en inglés) o una mezcla de más de un FSA. En una modalidad, la composición mejoradora de telas comprende, por lo menos, aproximadamente 1 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 2 %, alternativamente, por lo menos, aproximadamente 3 %, alternativamente, por lo menos, aproximadamente 5 %, alternativamente, por lo menos, aproximadamente 10 %, y alternativamente, por lo menos, aproximadamente 12 %, y menos de aproximadamente 90 %, alternativamente menos de aproximadamente 40 %, alternativamente menos de aproximadamente 30 %, alternativamente menos de aproximadamente 20 %, alternativamente menos de aproximadamente 18 %, alternativamente menos de aproximadamente 15 %, del FSA, en peso de la composición. En una modalidad, el FSA es catiónico. Un FSA adecuado comprende compuestos de la fórmula {R4.m - N+ - [(CH2)n - Y - R } X- (1 ) en donde cada sustituyente R es o bien hidrógeno, una cadena corta de C C6, de forma adecuada grupo hidroxialquilo o alquilo de C C3, por ejemplo, metilo, etilo, propilo, hidroxietilo, y lo similar, poli (alcoxi de C2_3), de forma adecuada polietoxi, benzil, o mezclas de éstos; cada m es 2 ó 3; cada n es de 1 a aproximadamente 4, de forma adecuada 2; cada Y es -O-(0)C-, -C(O)-O-, -NR-C(O)-, o -C(0)-NR-; la suma de carbonos en cada R1, más uno cuando Y es -O-(O)C- o -NR-C(O) -, es C12-C22, de forma adecuada C14-C20, con cada R1 que será un hidrocarbilo, o grupo hidrocarbilo sustituido, y X" puede ser cualquier anión compatible suavizante, tales como cloruro, bromuro, sulfato de metilo, etilsulfato, sulfato y nitrato. Un segundo FSA adecuado tiene la fórmula general: [R3N+CH2CH(YR1)(CH2YR1)] X" en donde cada Y, R, R1 y X" son como se definieron anteriormente. Estos compuestos incluyen los que tienen la siguiente fórmula: [CH3]3 N(+)[CH2CH(CH20(0)CR1)0(O)CR1] C1( ) (2) en donde cada R es un grupo metilo o etilo y de forma adecuada cada R varía de C15 a C19. En esta descripción, cuando se menciona al diéster, puede incluir monoésteres presentes. Estos tipos de agentes y métodos generales de elaboración se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,137,180, otorgada a Naik y col. el 30 de enero de 1979. Un ejemplo de un DEQA (2) es el activo suavizante de telas formado por éster "propílico" de amonio cuaternario que corresponde a la fórmula de cloruro de 1 ,2-di(aciloxi)-3-trimetilamoniopropano. Un tercer FSA adecuado tiene la fórmula: [R4.m - N+ - R J X (3) en donde R, R1 y X" se definen conforme a lo anteriormente expuesto. Un cuarto FSA adecuado tiene la fórmula: en donde cada R, R1, y A" tienen las definiciones proporcionadas anteriormente; cada R2 es un grupo alquileno de C^, de forma adecuada un grupo etileno; y G es un átomo de oxígeno o un grupo -NR-. Un quinto FSA adecuado tiene la fórmula: (5) en donde R1, R2 y G se definen conforme a lo expuesto anteriormente. Un sexto FSA adecuado comprende productos de reacción de condensación de ácidos grasos con dialquilentriaminas en, por ejemplo, una relación molecular de aproximadamente 2:1 , estos productos de reacción que contienen compuestos de la fórmula: R — C(O) — NH — R2 — NH — R3 — NH — C(O) — R1 (6) en donde R1, R se definen conforme a lo anteriormente expuesto y cada R3 es un grupo alquileno de C^, de forma adecuada, un grupo etileno, y en donde los productos de reacción de manera opcional se pueden cuaternizar mediante la adición de un agente alquilante como el sulfato de dimetilo. Estos productos de reacción cuaternarios se describen con mayor detalle en la patente de los EE.UU. núm. 5,296,622 otorgada el 22 de marzo de 1994 a Uphues y col. Un séptimo FSA adecuado tiene la fórmula: [R1 — C(O) — NR — R2 — N(R)2 — R3 — NR — C(O) — R1]+ A" (7) en donde R, R1, R2, R3 y A" se definen conforme a lo expuesto anteriormente. Un octavo FSA adecuado comprende productos de reacción de ácidos grasos con hidroxialquilalquilendiaminas en una relación molecular de aproximadamente 2:1 , estos productos de reacción que contienen compuestos de la fórmula: R1-C(O)-NH-R2-N(R3OH)-C(O)-R1 (8) en donde R1, R2 y R3 se definen conforme a lo ya expuesto. Un noveno tipo de FSA adecuado tiene la fórmula: en donde R, R\ R2 y A" se definen conforme a lo descrito anteriormente. Los ejemplos no limitantes del compuesto (1 ) son el cloruro de N,N-bis(estearoil-oxi-etilo ?,?-dimetilamonio, cloruro de N,N-bis(seboil-ox¡-etil) ?,?-dimetil amonio y sulfato de metilo de N,N-bis(estearoil-oxi-etil) N-(2 hidroxietil) N-metil amonio. Un ejemplo no limitante del compuesto (2) es el cloruro de 1 ,2 di (estearoil-oxi) 3 trimetil propanoamonio. Ejemplos no limitantes del compuesto (3) son las sales de dialquilendimetilamonio, tales como cloruro de dicanoladimetilamonio, cloruro de disebo (hidrogenado)dimetilamonio, cloruro de metilsulfato de dicanoladimetilamonio. Un ejemplo de las sales de dialquilendimetilamonio comercialmente disponibles y que se pueden usar en la presente invención, es el cloruro de dioleildimetilamonio distribuido por Witco Corporation con el nombre comercial Adogen® 472 y el cloruro de disebo hidrogenado dimetilamonio, distribuido por Akzo Nobel como Arquad 2HT75. Un ejemplo no limitante del compuesto (4) es el sulfato de metilo de 1-metil-1-estearoilamidoetil-2-estearoilimidazolinio, en donde R1 es un grupo hidrocarburo alifático acíclico de C15 -C17, R2 es un grupo etileno, G es un grupo NH, R 5 es un grupo metilo y A ' es un anión de sulfato de metilo, distribuido comercialmente por Witco Corporation bajo el nombre comercial de Varisoft®. Un ejemplo no limitante del compuesto (5) es la 1-seboilamidoetil-2-seboilimidazolina, en donde R1 es un grupo hidrocarburo alifático acíclico de C15-C17, R2 es un grupo etileno y G es un grupo NH. Un ejemplo no limitante del compuesto (6) son los productos de reacción de ácidos grasos con dietilentriamina en una relación molecular aproximadamente de 2:1 ; la mezcla de productos de reacción contiene N,N"-dialquildietilentriamina y tiene la siguiente fórmula: R1-C(O)-NH-CH2CH2-NH-CH2CH2-NH-C(O)-R1 en donde R1-C(O) es un grupo alquilo de un ácido graso comercial derivado de una fuente vegetal o animal, como Emersol® 223LL o Emersol® 7021 fabricados por Henkel Corporation, y R2 y R3 son grupos etileno divalentes. Un ejemplo no limitante del compuesto (7) es un suavizante que tiene como base una amidoamina disustituida con cadenas grasas y que corresponde a la siguiente fórmula: [R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH3)(CH2CH2OH)-CH2CH2-NH-C(O)-R1]+ CH3SO4- en donde R1-C(O) es un grupo alquilo; fabricado por Witco Corporation, por ejemplo, con el nombre comercial Varisoft® 222LT. Un ejemplo no limitante del compuesto (8) son los productos de reacción de ácidos grasos con ?-2-hidroxietiletilendiamina en una relación molecular de aproximadamente 2:1 ; la mezcla de productos de reacción contiene un compuesto de la siguiente fórmula: R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH2CH2OH)-C(O)-R1 en donde R1-C(O) es un grupo alquilo de un ácido graso comercial derivado de una fuente vegetal o animal, por ejemplo, Emersol® 223LL o Emersol® 7021 distribuidos por Henkel Corporation. Un ejemplo no limitante del compuesto (9) es el compuesto dicuaternario que tiene la siguiente fórmula: en donde R1 se deriva de un ácido graso; fabricado por Witco Company.

Se debe entender que todas las mezclas y combinaciones de cualquiera de los tipos de FSA descritos anteriormente son adecuadas para esta invención. ANION A En las sales de nitrógeno catiónico de la presente, el anión A", el cual es cualquier anión compatible con el suavizante, imparte neutralidad eléctrica. Con mayor frecuencia, el anión usado para impartir neutralidad eléctrica a estas sales proviene de un ácido fuerte, en especial un haluro, como cloruro, bromuro o yoduro. Además, se pueden utilizar otros aniones como sulfato de metilo, sulfato de etilo, acetato, formiato, sulfato, carbonato y lo similar. El cloruro y sulfato de metilo son candidatos adecuados para el anión A. El anión también puede portar una doble carga en cuyo caso A" representa la mitad de un grupo. C. ELIMINADORES ANIONICOS Como se utiliza en la presente, los eliminadores aniónicos incluyen eliminadores de detergente y/o eliminadores de surfactante. Se ha observado, sorprendentemente, que las composiciones mejoradoras de telas de la presente invención son capaces de proporcionar buena tolerancia a la transferencia de detergente aniónico sin dependencia en la adición de eliminadores aniónicos como se determina a partir de la Prueba de formación de flóculos, definida en la presente. Sin desear estar limitados por la teoría, se considera que la tolerancia a la transferencia de detergente es debido, en parte, a la distribución del tamaño de partícula y/o el tamaño de partícula promedio de las partículas de la presente invención. Se considera que el tamaño de las partículas y/o vesículas laminares exponen suficientes cantidades de carga catiónica para eliminar, por lo menos, una porción de cualquier surfactante detergente y/o residuo de lavado presente en las soluciones de enjuague de sistemas de lavado manual y automático. En una modalidad de la presente invención, la composición mejoradora de telas comprende un eliminador aniónico. En una modalidad, la composición mejoradora de telas comprende de aproximadamente 0, alternativamente de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 % de un eliminador aniónico, alternativamente a aproximadamente 5 %, alternativamente a aproximadamente 1 %, alternativamente a aproximadamente 0.1 %. En otra modalidad, la composición mejoradora de telas está libre o, prácticamente, libre de un eliminador aniónico. Como se utiliza en la presente, prácticamente libre de un componente se refiere a que ninguna cantidad de ese componente se incorpora, deliberadamente, dentro de la composición. Eliminadores aniónicos adecuados incluyen: compuestos monoalquilo amonio cuaternario y precursores de amina de éstos; polivinilaminas; y compuestos poliamonio cuaternarios y aminas precursoras de éstos. Véase, por ejemplo, la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0060390 en 0078 - 0122. Se ha descubierto, sorprendentemente, que la presente invención proporciona transferencia de detergente aniónico adecuada e inhibición de flóculos sin dependencia en la adición de eliminadores aniónicos. Sin desear estar limitados por la teoría, se considera que las nanopartículas proporcionan suficiente exposición de las porciones catiónicas del FSA para inhibir la formación de flóculos cuando estén en contacto con el residuo de lavado en la solución de baño de enjuague. D. SISTEMAS SUPRESORES DE ESPUMA En una modalidad de la presente invención, la composición mejoradora de telas comprende un sistema supresor de espuma. Adecuados niveles del sistema supresor de espuma son de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 %, alternativamente de aproximadamente 0.02 % a aproximadamente 5 %, y alternativamente de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 2 % en peso de la composición. Estos sistemas supresores de espuma son adecuados para utilizar con las composiciones de la presente invención cuando utilizan una solución de baño de enjuague que comprende residuo de lavado que comprende un residuo detergente a partir de un sistema surfactante que comprende surfactante con alta espuma, tales como el alquilbencenosulfonato ("LAS", por sus siglas en inglés) convencional de Ci C18. Los sistemas supresores de espuma adecuados incluyen cualquier compuesto antiespumante conocido que comprende un compuesto antiespumante de silicona, un compuesto antiespumante de alcohol como los 2-alquil alcanoles, un ácido graso, un compuesto antiespumante parafínico y mezclas de éstos. Ejemplos no limitantes de sistemas supresores de espuma adecuados se proporcionan en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0060390 A1 ; y en la Enciclopedia de Tecnología Química de Kirk Othmer, Tercera Edición, volumen 7, páginas 430-447 (John Wiley & Sons, Inc., 1979).

Composiciones adecuadas son aquellas que tienen un índice de reducción de espuma de, por lo menos, aproximadamente 90 %, alternativamente, por lo menos, aproximadamente 95 %, y alternativamente, por lo menos, aproximadamente 99 %. Un índice de reducción de espuma de aproximadamente 99 % es donde toda la espuma visible desaparece fuera de la presencia opcional de una película blanca o algunas burbujas de aire dispersas que pueden cubrir, parcialmente, la superficie de la solución. PRUEBA DE REDUCCION DE ESPUMA La reducción de espuma se determina de la siguiente manera: 750 gramos de un ácido dodecilbenzenosulfónico, sal sódica (grado técnico, distribuido por Aldrich bajo el número de catálogo 28,995-7) solución a aproximadamente 0.02 % (utilizando agua a 20 °C - 25 °C y 0.21 g por L (12 US gpg) de dureza) se adiciona a una jarra cilindrica de 1 litro (con una relación de diámetro a altura de aprox. 5 a 8). Esta solución se usa como referencia. Tanto la solución de referencia como el filtrado obtenido a partir de la prueba de formación de flóculos (véase a continuación) se agitan vigorosamente durante 15 segundos aproximadamente. Esto genera aproximadamente 3 cm de espuma en la parte superior de la solución de referencia. La presencia de espuma restante en la solución de prueba se evalúa visualmente 15 segundos después de que la agitación se ha suspendido. Un índice de reducción de espuma en un % de altura se calcula al comparar la altura de la espuma en la muestra de prueba después de 15 segundos a la altura de la espuma en la muestra de referencia inmediatamente después de la agitación (~ 3 cm).

E. OTROS ELEMENTOS 1. ADITIVO DE PERFUME En una modalidad, la composición mejoradora de telas comprende un aditivo de perfume. Como se utiliza en la presente, "aditivo de perfume" se refiere a cualquier material fragante que, posteriormente, se libera en el baño acuoso y/o sobre las telas contactadas con él. Los aditivos de perfume de la presente pueden tener composiciones relativamente simples o pueden comprender mezclas altamente sofisticadas y complejas de componentes químicos naturales y sintéticos seleccionados para proporcionar cualquier olor deseado. Más información a cerca de activos de perfume, que incluye ejemplos no limitantes de composiciones para perfume diferentes, está disponible en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0104969A1 otorgada el 5 de Junio de 2003 a Caswell y col.; patente de los EE.UU. núm. 5,714,137 otorgada el 3 de Febrero de 1998 a Trinh y col.; y la patente de los EE.UU. núm. 6,048,830 otorgada el 11 de Abril de 2000 a Gallón y col. En una modalidad, el aditivo de perfume comprende una microcápsula de perfume. Las microcápsulas de perfume pueden incluir las que se describen en las siguientes referencias: solicitudes de patentes de los EE.UU. núms. 2003/215417 A1 , 2003/216488 A1 , 2003/158344 A1 , 2003/165692 A1 , 2004/071742 A1 , 2004/071746 A1 , 2004/072719 A1 , 2004/072720 A1 , 2003/203829 A1 , 2003/195133 A1 , 2004/087477 A1 , 2004/0106536 A1 ; patente europea EP 1393706 A1 ; patentes de los EE.UU. núms. 6,645,479, 6,200,949, 4,882,220, 4,917,920, 4,514,461 , 4,234,627 y RE 32,713. En una modalidad, la microcápsula de perfume es una microcápsula de perfume friable (versus, p. ej., una microcápsula de perfume activada con agua). La fragilidad se refiere a la propensión de las microcápsulas a romperse o abrirse cuando se someten a presiones externas directas o fuerzas de cizallamiento. Con fines para la presente invención, las microcápsulas utilizadas son "friables" si, mientras están adheridas a las telas tratadas con ellas, pueden romperse por medio de fuerzas encontradas cuando las telas que contienen la cápsula son manipuladas por el uso o la manipulación (liberando así los contenidos de la cápsula). En una modalidad, la presente invención comprende de aproximadamente cero % a aproximadamente 5 %, alternativamente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3.5 %, alternativamente de 0.3 % a 2 % de un aditivo de perfume. 2. MODIFICADORES DE pH En una modalidad de la presente invención, la composición mejoradora de telas, además, comprende un modificador de pH en una cantidad apropiada para elaborar la composición mejoradora de telas acídica, que tiene un pH que varía, por debajo de aproximadamente 6, alternativamente por debajo de aproximadamente, alternativamente de aproximadamente 2 a aproximadamente 5, alternativamente de 2.5 a 4. Adecuados niveles de modificadores de pH son de aproximadamente cero % a aproximadamente 4 % en peso de la composición mejoradora de telas, alternativamente de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 2 %.

Adecuados modificadores de pH comprenden cloruro de hidrógeno, ácido cítrico, otros ácidos orgánicos o inorgánicos y mezclas de éstos. 3. ADITIVOS ADICIONALES Personas de habilidad ordinaria en la industria reconocerán que aditivos adicionales son opcionales pero, frecuentemente, se utilizan en composiciones mejoradoras de telas. Además, la composición mejoradora de telas comprende un aditivo adicional que comprende: agua, colorantes, perfumes, perfumes florecientes, microcápsulas de perfume, ciclodextrina, controles de olor, electrolitos, conservadores, abrillantadores ópticos, opacantes, agentes de estructuración, modificadores de viscosidad, auxiliares de deposición, agentes acondicionadores de telas en forma sólida tales como arcillas, emulsificantes, estabilizadores, controladores de encogimiento, agentes para manchas, germicidas, fungicidas, agentes anticorrosivos, y mezclas de éstos, etc. Véase, por ejemplo, las patentes de los EE.UU. núms. 4,157,307 otorgada a Jaeger y col., 5,942,217 otorgada a Woo y col., y 6,875,735 otorgada a Frankenbach y col. Aditivos adicionales adecuados son conocidos y pueden incluirse en la presente formulación según se necesite. Véase, por ejemplo, la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2004/0204337. En una modalidad, la composición mejoradora de telas está libre o prácticamente libre de cualquier aditivo mencionado anteriormente. En una modalidad, las composiciones de la presente invención están libres o prácticamente libres de surfactantes detergentes. En una modalidad, la composición comprende menos de aproximadamente 5 %, de un surfactante detergente, alternativamente menos de aproximadamente 2 %, alternativamente menos de aproximadamente 1 %, alternativamente menos de 0.5 %, en peso de la composición mejoradora de telas. En otra modalidad, las composiciones mejoradoras de telas de la presente invención están libres o prácticamente libres de agentes activos biológicos (cosmético o farmacéutico) que son adecuados para tratar los síntomas o trastornos de organismos vivos, notablemente de la piel y el cabello. Además, en una modalidad, la composición está libre de materiales que son sensibles al oxígeno (p. ej. agentes tales como retinol). Solicitudes de patentes de los EE.UU. núms. 2002/0001613A1 , en el párrafo 45-48, y 2001/0124033, en los párrafos 42-43, proporcionan ejemplos de agentes "activos biológicos" que están notablemente ausentes en esta modalidad de la presente invención. II. TOLERANCIA A LA TRANSFERENCIA DE DETERGENTE AMONICO Como se define en la presente, la tolerancia a la transferencia de detergente aniónico e inhibición de fióculos pueden medirse mediante la Prueba de formación de fióculos. Una modalidad de la invención permite que no se formen o que prácticamente no se formen fióculos en una primera solución del baño de enjuague en condiciones que presentan remanentes de surfactante aniónico. Un método de prueba de formación de fióculos adecuado se describe en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. US 2003/0060390 en los párrafos 227-228. Con esta prueba, la ausencia y/o ausencia sustancial de formación de fióculos en una solución de enjuague que contiene surfactante amónico residual es una característica de la presente invención. Método de prueba de formación de flóculos 750 gramos de un ácido dodecilbenzenosulfónico, solución de sal sódica (grado técnico, distribuido por Aldrich bajo el número de catálogo 28,995-7) a aproximadamente 0.02 % (utilizando agua a 20 °C - 25 °C y 12 US gpg de dureza) se adicionan a una jarra cilindrica de 1 litro (con una relación de diámetro a altura de aprox. 5 a 8). El recipiente se cierra herméticamente y se agita vigorosamente durante 15 segundos para generar aproximadamente 3 cm de espuma en la parte superior de la solución. Después, se vierten 5 gramos de la composición que se va a evaluar sobre la superficie de la solución con espuma. La solución del recipiente se agita manualmente durante 30 segundos a una velocidad de 100 rpm (con una espátula de plástico de 20 cm de longitud, 0.5 cm). Después de agitarla durante un minuto, la solución se vierte uniformemente sobre la superficie de un tamiz de prueba USA Standard (ASTM E11 especificación núm. 40, equivalente Tyler malla 35, abertura de 425 mieras y diámetro de tamiz de 20 cm (8 pulgadas) que se pone en una bandeja recolectora. Las dimensiones de esta bandeja son tales que las mallas del tamiz quedan por lo menos a 1 cm por debajo de la superficie del líquido de la bandeja una vez que se han agregado los 750 gramos de la solución de prueba. Posteriormente, este tamiz se saca en forma manual de la bandeja (que se mantiene en posición horizontal) y se revisa para evaluar la presencia de flóculos. La solución de prueba se define como "prácticamente libre" de flóculos si el número total de flóculos visibles retenidos en el tamiz es menor de 50. La solución de prueba se define como "libre" de flóculos si el número visible de flóculos retenidos es menor de 10. El filtrado se recolecta en un recipiente idéntico de 1 litro. La solución de prueba se define como "prácticamente libre" de flóculos si el número total de flóculos visibles retenidos en el tamiz es menor de aproximadamente 50. La solución de prueba se define como "libre" de flóculos si el número visible de flóculos retenidos es menor de 10. Una modalidad de la invención proporciona el uso de una composición para el cuidado de telas de la presente invención para suavizar telas en una primera solución de baño de enjuague de tal forma que la solución de baño de enjuague está libre o prácticamente libre de flóculos en la primera solución de baño de enjuague. III. METODOS DE USO A. PROCESO DE ENJUAGUE La composición se puede usar en el denominado proceso de enjuague, en donde una composición según se define anteriormente se diluye primero en una solución acuosa de enjuague. Posteriormente, las telas lavadas que se lavaron con un licor de detergente y opcionalmente enjuagadas en un primer paso de enjuague ineficiente. Como se define en la presente, un paso ineficiente se refiere a que puede haber en las telas detergente residual, residuo de lavado, y/o suciedad. Estas telas lavadas se colocan en la solución de enjuague con la composición diluida. Por supuesto, la composición también se puede incorporar en el enjuague acuoso una vez que las telas se han sumergido. Siguiendo este paso, se aplica agitación a las telas en la solución de baño de enjuague que causa que las espumas colapsen. Opcionalmente, las telas se pueden exprimir antes de secarse. En consecuencia, se ofrece un método de enjuague de telas que comprende los pasos de poner en contacto las telas previamente lavadas en una solución detergente con una composición de la invención. Del mismo modo, la presente invención aporta el uso de una composición de la presente invención para impartir suavidad a las telas lavadas en una solución detergente altamente espumante, mientras que permite en el enjuague una reducción en la formación de espuma y sin que se formen flóculos indeseables. En una modalidad, el proceso comprende un paso sencillo de enjuague y en donde el supresor de espuma comprende de aproximadamente 0.0 % a aproximadamente 5 % en peso del mejorador de telas. Como se utiliza en la presente el paso sencillo de enjuague se refiere a que sólo un paso de enjuague se lleva a cabo después del paso de lavado, y antes de un paso de secado. Este proceso de enjuague se puede realizar en forma manual en cubeta o tina o en lavadoras ya sea automáticas o no automáticas. Cuando se realiza lavado manual, las telas lavadas se retiran de la solución detergente y se exprimen. La composición de la invención se agrega entonces al agua limpia y luego las telas se enjuagan ya sea directamente o después de una etapa opcional de enjuague ineficiente en el agua que contiene la composición, según la costumbre convencional de enjuague. Luego, las telas pueden secarse.

IV. PROCESOS DE ELABORACION Se ha descubierto que las composiciones de la presente invención pueden ser elaboradas utilizando un proceso que envuelve cavitación dentro de la composición generada por un homogeneizador ultrasónico. Como se utiliza en la presente, los homogeneizadores ultrasónicos incluyen reactores de cavitación hidrodinámica. Sin desear estar limitados por la teoría, se considera que la cavitación ultrasónica e hidrodinámica causan suficiente interrupción dentro de la composición para crear, de forma adecuada, nanoparticulas. El proceso para elaborar las composiciones presentes comprende: proporcionar una alimentación dentro de la cámara de mezcla, donde la alimentación contiene, por lo menos, un compuesto suavizante catiónico y un solvente tal como un portador acuoso; luego, ejercer una densidad de energía en la alimentación de aproximadamente 1 J/mL a aproximadamente 50 J/mL para causar cavitación intensa dentro de la alimentación en la cámara de mezcla para, de ese modo, producir un mejorador de telas. Luego, este proceso incluye el paso de descargar el mejorador de telas a un régimen de flujo de aproximadamente 1 kg/min a aproximadamente 1000 kg/min. En una modalidad, la alimentación se da en la cámara de mezcla mediante un elemento que forma un orificio. En una modalidad, la cámara de mezcla comprende una cuchilla. Se considera que el paso del proceso de someter la alimentación a una densidad de energía en la alimentación de aproximadamente 1 J/mL a aproximadamente 50 J/mL causa cavitación dentro de la composición que viaja dentro de la cámara de mezcla que causa suficiente interrupción a la alimentación dentro de la cámara de mezcla para hacer que el FSA forme nanopartículas de conformidad con la presente invención. En otra modalidad, la alimentación, además, comprende un modificador de pH, un perfume, un solvente, y mezclas de éstos. En una amplia modalidad, la alimentación se introduce en la cámara de mezcla utilizando una alimentación doble en donde una primera alimentación comprende agua y una segunda alimentación comprende otros ingredientes diferentes al agua. En un sistema de alimentación doble, el agua puede ser introducida de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 95 °C, alternativamente de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 85 °C, y la segunda alimentación puede ser introducida de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 95 °C, alternativamente de 70 °C a aproximadamente 90 °C. En otra modalidad, la alimentación se introduce en la cámara de mezcla utilizando una alimentación sencilla, donde se combinan diferentes composiciones antes de la introducción en la cámara de mezcla. En otra modalidad, la alimentación no es premezclada antes de ser introducida en la cámara de mezcla. En una modalidad, el dispositivo utilizado para elaborar el mejorador de telas de la presente invención es un homogeneizador ultrasónico. Sin desear estar limitados por la teoría, se considera que los homogeneizadores ultrasónicos logran reducción en el tamaño de partícula por cavitación ultrasónica y/o hidrodinámica. Además, se considera que los homogeneizadores ultrasónicos son capaces de operar a alta energía y densidades de energía comparadas con los mezcladores de alto esfuerzo de cizallamiento convencionales. Véase, por ejemplo, las solicitudes de patentes de los EE.UU. núms. 2002/0001613 A1 otorgada a Neimiec y col., y 2004/0014632 A1 otorgada a Howard y col., y la patente de los EE.UU. núm. 5, 74,930 otorgada a Stainmesse y col. Un ejemplo no limitante de un homogeneizador ultrasónico adecuado es el Sonolator™, distribuido por Sonic Corporation de Connecticut. A. DENSIDAD DE ENERGIA La densidad de energía se genera al ejercer una densidad de potencia en la alimentación dentro de la cámara de mezcla para un tiempo de permanencia. En una modalidad de la presente invención, el paso de cavitar la alimentación en la cámara de mezcla se lleva a cabo teniendo una densidad de energía de aproximadamente 1 J/mL a aproximadamente 100 J/mL, alternativamente de aproximadamente 1 J/mL a aproximadamente 50 J/mL, alternativamente de aproximadamente 5 J/mL a aproximadamente 35 J/mL. La densidad de energía puede representarse por la ecuación: E = W * ?? Donde E representa la densidad de energía, W representa la densidad de potencia, y ?? representa el tiempo de permanencia. Como se define en la presente, el tiempo de permanencia se refiere a la cantidad de tiempo promedio en el que una vesícula permanece dentro de la cámara de mezcla. El tiempo de permanencia se determina al calcular el tamaño de cavidad dividido por el régimen de flujo del mejorador de telas fuera de la cámara de mezcla. B. DENSIDAD DE POTENCIA Y TIEMPO DE PERMANENCIA Las composiciones suavizantes de telas de la presente invención requieren densidad de potencia relativamente alta que la mezcla convencional de alto esfuerzo de cizallamiento. Para el reactor de mezcla ultrasónica o de cavitación hidrodinámica como se utiliza en la presente, la densidad de potencia puede determinarse por: \? = ?? / ?? en donde W es la densidad de potencia, ?? es la presión aplicada dentro de la cámara de mezcla, y ?? es el tiempo de permanencia. En una modalidad, la densidad de energía se genera a partir de una densidad de potencia de aproximadamente 0.5 W/mL a aproximadamente 100,000 W/mL, alternativamente de aproximadamente 50 W/mL a aproximadamente 30,000 W/mL. Se observa que la mínima densidad de potencia requerida para lograr el mejorador de telas de la presente invención es aproximadamente 0.5 W/mL a 20 kHz. Donde la densidad de potencia es aproximadamente 0.5 W/mL, el tiempo de permanencia es aproximadamente 15 minutos; alternativamente, donde la densidad de potencia es aproximadamente 100,000 W/mL, el tiempo de permanencia es aproximadamente 5 milisegundos. En una modalidad, el tiempo de permanencia es de aproximadamente 1 milisegundo (ms) a aproximadamente 1 segundo, alternativamente de aproximadamente 1 ms a aproximadamente 100 ms, alternativamente de aproximadamente 5 ms a aproximadamente 50 ms. Además, donde el tiempo de permanencia es menor de un 1 minuto, la densidad de potencia necesita ser mayor de 10 W/mL. Donde el tiempo de permanencia es menor de un 1 segundo, la densidad de potencia necesita ser mayor de 500 W/mL; alternativamente. Donde el tiempo de permanencia es menos de un 10 ms, la densidad de potencia necesita ser mayor de 50,000 W/mL. Después de que la alimentación se somete al requisito de densidad de energía (como se genera a partir de la densidad de potencia mencionada anteriormente y el tiempo de permanencia), el mejorador de telas se descarga a un régimen de flujo de aproximadamente 1 kg/min a aproximadamente 1000 kg/min, alternativamente 10 kg/min a aproximadamente 500 kg/min. El régimen de flujo puede ser representado por la ecuación Q = 30 A V(AP), donde Q = régimen de flujo, A = tamaño de orificio, y ?? = presión dentro de la cámara de mezcla. Como se define en la presente, el tamaño de orificio es el área en sección transversal. En una modalidad, el tamaño de orificio es de aproximadamente 0.065 mm2 (0.0001 pulgadas2) a 65 mm2 (0.1 pulgadas2 aproximadamente), alternativamente 0.3 mm2 (0.0005 pulgadas2) a 65 mm2 (0.1 pulgadas2 aproximadamente).

V. EJEMPLOS Ejemplo 1 Una solución con 14 % de activo suavizante de telas y agua acídica se alimenta mediante alimentación doble en un Sonolator™, distribuido por Sonic Corporation de Connecticut. Tanto el compuesto amonio cuaternario y agua son precalentadas a 70 grados C. Luego, las dos corrientes fluyen a través del Sonolator® por un conducto. El tamaño del orificio para esta operación es 0.3 mm2 (0.0005 pulg2). Las densidades de potencia resultantes son de la siguiente manera: Partícula promedio Condiciones de lo anterior Materiales de potencia diámetro (nm) 1 conducto, alimentación doble, #1A 34.5 MPa (5000 psi) 14 % de FSA, ningún electrolito 137.4 14 % de FSA, ningún electrolito, 1 conducto, alimentación doble, #1B 34.5 MPa (5000 psi) 1.5 % de perfume 132.0 1 conducto, alimentación doble, #1C 20.7 MPa (3000 psi) 14 % de FSA, ningún electrolito 146.5 1 conducto, alimentación doble, #1 D 13.8 MPa (2000 psi) 14 % de FSA, ningún electrolito 144.9 1 conducto, alimentación doble, #1E 6.9 MPa (1000 psi) 4 % de FSA, ningún electrolito 164.7 El FSA utilizado es un compuesto amonio cuaternario conocido como un sebo blando DEEDMAC con el siguiente nombre químico: cloruro de N,N-di(sebo oilox¡et¡l)-N,N-dimetilamonio Este FSA se distribuye por Degussa bajo el nombre comercial de Adogen SDMC y tiene un índice IV de aproximadamente 56. Operación #1B tiene perfume adicionado a los ésteres fundidos de compuestos de amonio cuaternario (activo suavizante) justo antes del proceso de Sonolator®. La concentración del perfume en el producto terminado es 1.5 %.

Ejemplo 2: Las muestras 2A-2F se preparan al mezclar el activo suavizante de telas y agua acídica en un Sonolator™ , suministrado por Sonic Corporation de Connecticut, utilizando un proceso de alimentación doble como se describió anteriormente. Las muestras 2G y 2H se preparan al dispersar activo acondicionador de telas líquido en el agua acídica utilizando un mezclador IKA Overhead. El tamaño de partícula de estas mezclas se mide utilizando dispersión de luz dinámica. El aceite esencial y el supresor de espuma se adicionan posteriormente para producir las composiciones proporcionadas en el cuadro a continuación. La tolerancia a la transferencia de detergentes de estas composiciones se determina utilizando el método de prueba de formación de floculo como se definió anteriormente. 2A 2B 2C 2D 2E 2F 2G (4) 2H (4) Quat A (1 ) 6.2 % 11.6 % 12.5 % - - - - Quat B (2) - - - 12.4 % 12.5 % 12.4 % 12.4 % 12.4 % HCI 0.013 % 0.013 % 0.013 % 0.013 % 0.013 % 0.013 % 0.013 % 0.013 % SE39 (3) 0.5 % 1.0 % - 1.0 % 1.0 % - 1.0 % - CaCI2 - - - - - - 0.08 % 0.08 % Perfume 0.9 % 1.8 % 0.9 % 1.8 % 0.9 % 1 % 1 % 1 % Tamaño de 85 nm 100 nm 95 nm 72 nm 70 nm 75 nm 550 nm 550 nm partícula promedio # Flóculos 0 0 , 0 0 0 0 TNTC TNTC (5) (5) (1 ) Dialquil de amonio cuaternario distribuido por la Stepan Company bajo el nombre comercial de Stepantex KD (2) Dialquil de amonio cuaternario distribuido por Degussa bajo el nombre comercial de Rewoquat V3282 (3) Supresor de espuma distribuido por Wacker (4) Dispersión elaborada utilizando equipo de mezcla estándar (o cavitación ultrasónica o hidrodinámica) (5) TNTC: Demasiados números para contar, mayores de 50.

Ejemplos 2A, 2B, 2C, 2D, 2E y 2F se encuentra dentro del alcance de la presente invención. Ejemplos 2G y 2H son composiciones convencionales suavizantes de telas que no se encuentran dentro del alcance de la presente invención. Se entenderá que todo límite numérico máximo dado en esta especificación incluye todo limite numérico inferior, como si los límites numéricos inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todos los límites numéricos mínimos citados en esta especificación incluirán todos los límites numéricos mayores, como si dichos límites numéricos mayores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todos los intervalos numéricos citados en esta especificación incluirán todos los intervalos menores que caigan dentro de los intervalos numéricos mayores, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todas las partes, relaciones y porcentajes utilizados en la presente, en la especificación, ejemplos y reivindicaciones se expresan en peso y todas las limitaciones numéricas se utilizan con el nivel habitual de precisión permitido por la industria, a menos que se indique lo contrario. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Excepto cuando se indica de cualquier otra forma, los artículos "un" "unos" y "el", "la", "las", "los" se refiere a "uno o más". Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención. Todos los documentos citados en la DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION se incorporan, en su parte pertinente, en la presente como referencia; La mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria anterior con respecto a la presente invención. Hasta el punto que cualquier significado o definición de un término o en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una composición mejoradora de telas que comprende de 1 % a 90 % de, por lo menos, un activo suavizante de telas, en donde el activo suavizante de telas comprende una pluralidad de partículas en donde, por lo menos, 50 %, alternativamente, por lo menos 80 % de las partículas tienen un tamaño de partícula menor de 170 nm, en peso de la composición mejoradora de telas

2.- La composición mejoradora de telas de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el activo suavizante de telas comprende, por lo menos, un compuesto de amonio cuaternario, por lo menos un compuesto de éster amonio cuaternario o una mezcla de éstos.

3.- La composición mejoradora de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el activo suavizante de telas comprende un cloruro de N,N-di(acilo-oxietil)-N,N-dimetilamonio.

4.- La composición mejoradora de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición mejoradora de telas está prácticamente libre de eliminador aniónico, alternativamente, que comprende de 0 % a 10 % de eliminador anióníco, en peso de la composición mejoradora de telas, y en donde cuando la composición se dispensa en una solución de baño de enjuague que comprende un surfactante detergente residual, la solución de enjuague está prácticamente libre de flóculos visibles.

5. - La composición mejoradora de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición mejoradora de telas además comprende de 0.01 % a 10 % de un supresor de espuma en peso de la composición mejoradora de telas, y un índice de reducción de espuma de por lo menos 90 % cuando la composición mejoradora de telas se dispensa en una solución de baño de enjuague que comprende el surfactante detergente residual.

6. - Un método de enjuague de una tela que comprende el paso de contactar la tela, previamente contactada con un licor de detergente acuoso, con una solución de enjuague que contiene la composición mejoradora de telas de cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

7.- Un método de reducir el volumen de agua consumida en un proceso de enjuague manual que comprende los pasos de: (a) incorporar una composición mejoradora de telas de la reivindicación 1 en un baño acuoso; y b) sumergir la tela en el baño acuoso después del contacto con un licor de detergente.

8.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición mejoradora de telas proporciona una reducción de espuma de por lo menos 90 % bajo la prueba de reducción de espuma.

9. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el paso de sumergir la tela en el baño acuoso después del contacto con un licor de detergente está prácticamente libre de formación de fióculos bajo el método de prueba de formación de fióculos.

10. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de enjuagar las telas manualmente.