MX2009001328A - Composiciones lubricantes y articulos hechos a partir de las mismas. - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona una composición polimérica lúbrica que incluye polímero y uno o más lubricantes. Los artículos formados de la composición polimérica lúbrica poseen suavidad, flexibilidad y lubricidad mejorada. La presente descripción también proporciona un método para hacer un artículo formado de una composición polimérica lúbrica que tiene polímero y uno o más lubricantes.

Description

COMPOSICIONES LUBRICANTES Y ARTICULOS HECHOS A PARTIR DE LAS MISMAS Campo de la Invención La presente descripción se dirige a composiciones lúbricas. Más particularmente, la presente descripción se dirige a artículos moldeados, tal como aplicadores de tampón, hechos de composiciones lúbricas. Antecedentes de la Invención Los consumidores están interesados en aplicadores de tampón que son suaves, cómodos de insertar, y fácil para expulsar los vendajes de éstos, bajo una variedad de diferentes condiciones ambientales. Adicionalmente, algunos consumidores experimentan resequedad vaginal y especialmente desean algo más lúbrico y humectante. Los fabricantes de tampones desean aplicadores hechos de materiales económicos, de bajo costo que son fáciles, rápidos y económicos para fabricar en altos volúmenes y tampones que pueden ensamblarse a altas velocidades sólo con modificaciones menores. Las ofertas de tampón actuales son deficientes en uno o más de estos atributos . Mientras que varios lubricantes se mencionaron en la técnica anterior como un método para mejorar deslizamiento, la documentación no enseña lubricantes o Ref. 200051 resinas específicas para utilizar, los niveles necesarios requeridos para mejorar deslizamiento, las mejoras específicas, cuantificadas , o el proceso y las modificaciones de maquinaria requeridas para permitir artículos moldeados que contienen tales lubricantes para ensamblarse en altos volúmenes y altas velocidades. Por consiguiente, permanece una necesidad en la técnica de un artículo moldeado, tal como un aplicador de tampón, que se produce eficientemente y tiene propiedades suaves, flexibles y lúbricas deseadas por el consumidor. La presente descripción satisface esta necesidad al proporcionar una composición polimérica lúbrica y artículos moldeados de la composición polimérica lúbrica. Sumario de la Invención La presente descripción proporciona una composición polimérica lúbrica que comprende polímero y uno más lubricantes . La presente descripción también proporciona tal composición que proporciona lubricidad mejorada a un artículo formado de la composición. La presente descripción además proporciona un aplicador de tampón formado de la composición polimérica lúbrica . La presente descripción incluso proporciona tal aplicador de tampón que tiene lubricidad mejorada.

La presente descripción también proporciona un proceso para formar un aplicador de tampón con la composición polimérica lúbrica. Para realizar los beneficios y ventajas anteriores, la presente descripción proporciona una composición polimérica lúbrica que incluye un polímero y uno o más lubricantes. Artículos formados de la composición polimérica lúbrica poseen suavidad, flexibilidad y lubricidad mejoradas. En una modalidad, uno o más componentes de un aplicador de tampón se moldean de la composición lúbrica. La presente descripción también proporciona métodos para hacer y ensamblar un artículo formado de una composición polimérica lúbrica que comprende polímero y uno o más lubricantes. En una modalidad, se proporciona un proceso para formar uno o más componentes de un aplicador de tampón. Descripción Detallada de la invención La presente descripción proporciona una composición lúbrica. Lúbrico como se define aquí significa que tiene una calidad suave y resbaladiza. La composición lúbrica es un compuesto o composición polimérica mejorada que incluye una combinación de polímero y uno o más lubricantes. Artículos formados de esta composición lúbrica exhiben propiedades mejoradas, tal como suavidad, flexibilidad y lubricidad, para el usuario. Mientras se prevé que esta composición polimérica mejorada puede utilizarse para formar una variedad de productos, tal como, por ejemplo, biberones y portabebés,. chupones, cepillos de dientes y contenedores, una aplicación preferida es para dispositivos catameniales . En una modalidad, la composición polimérica mejorada se utiliza para formar uno o más componentes de un aplicador de tampón. El componente primario de la composición polimérica mejorada es uno o más polímeros. Polímeros adecuados para uso en la presente descripción incluyen, pero no se limitan a, poliolefinas , tal como, polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno de casi baja densidad, copolímeros de bloque compuestos de polietileno o poliestireno como un bloque y poliisopreno , polibutadieno u otro polímero elastomérico como otro bloque, polipropileno, PET (por sus siglas en inglés, tereftalato de de polietileno) , nailon, poliestireno, cloruro de polivinilo, polimetil metacrilato; polímeros biodegradables o solubles en agua, tal como termoplástico, almidón moldeable, alcohol polivinílico, poliésteres alifáticos y/o aromáticos; o cualquier combinación de los mismos. En una modalidad de la presente descripción, el polímero es una combinación de polietileno de baja densidad y polietileno de alta densidad. En otra modalidad de la presente descripción, el polímero sólo es polietileno de baja densidad. En una modalidad de la presente descripción, el polímero es aproximadamente 50 por ciento en peso (% en peso) hasta aproximadamente 99% en peso del peso total de la composición polimérica. En otra modalidad, el polímero es de aproximadamente 80% en peso hasta aproximadamente 99% en peso del peso total de la composición polimérica. En otra modalidad, el polímero es de aproximadamente 95% en peso hasta aproximadamente 99.5% en peso del peso total de la composición polimérica. Otro componente importante en la composición polimérica de la presente descripción es uno o más lubricantes presentes en una cantidad suficiente para ajustar la lubricidad de un artículo formado de la composición polimérica . El lubricante adecuado para uso en la presente descripción incluye, pero no se limita a, amida de ácido graso, erucamida, oleamida, estearamida, estearil erucamida, bis-erucamida, estearato metálico, estearato de calcio, etilen bis estearamida, etilen bis oleamida, monoestearato de glicerol, estearato de magnesio, estearato de calcio, estearato de cinc, di-estearato de aluminio, ésteres de glicerol de ácido graso, jabones de calcio de ácidos montánicos, ésteres de triglicerol de hidroxi ácidos grasos saturados, copolímero de etilen metil acrilato, Teflón (politetrafluoroetileno) , PTFE (por sus siglas en inglés) micronizado, aceite mineral. Micropolvo de Teflón, alquil di (2-hidroxietilamina) C14-18, alcano sulfonatos de sodio tal como Nucrel, dimeticona y otros polidimetil siloxanos (tal como aquellos vendidos por Dow-Corning como Medical Fluids 360, que están disponibles en varias viscosidades, t-Butildifenilclorosilano, otros silanos aromáticos y alifáticos polares tal como clorometildimetilclorosilano, aceite de soja epoxilado, cera de polietileno oxidada, gelatina K-Y, glicerol, o cualquier combinación de los mismos . ' Es posible utilizar otros tipos comparables de lubricantes y/o resinas, algunos en combinación. Muchos son similares a agente tensoactivo, es decir, son tanto hidrófobos y poseen funcionalidad polar. La funcionalidad polar tiende a permitir que este material brote a la superficie. En una modalidad de conformidad con la presente descripción, · uno o más lubricantes son erucamida, estearil erucamida, bis-erucamida, o cualquier combinación de los mismos . Se encontraron Erucamidas para ser particularmente benéficas ya que pueden someterse a transformación sustancial subsecuente a moldeado. Tal transformación puede resultar en una migración en la erucamida a la superficie del articulo polimérica moldeado que puede resultar en un articulo moldeado altamente lúbrico. Esto se encontró particularmente ventajoso para barriles de aplicador de tampón y/o émbolos formados de la composición polimérica de la presente descripción . Uno o más lubricantes están presentes en una composición polimérica de la presente descripción en una cantidad de aproximadamente 0.001% en peso hasta aproximadamente 40% en peso, con base en el peso total de la composición polimérica. Preferiblemente, uno o más lubricantes están presentes en una cantidad de aproximadamente 0.01% peso hasta aproximadamente 20% en peso, con base' en el peso total de la composición polimérica. Más preferiblemente, uno o más lubricantes están presentes en una cantidad de aproximadamente . 0.1% en peso hasta aproximadamente 1% en peso, con base en el peso total de la composición polimérica. En una modalidad, en donde se utilizan una o más erucamidas, una o más erucamidas están presentes en una cantidad de aproximadamente 0.12% en peso hasta aproximadamente 0.55% en peso, con base en el peso total de la composición polimérica. La composición polimérica además puede incluir uno o más componentes adicionales seleccionados del grupo que consiste de elastómero termoplástico, plastificante, compatibilizador/modificador de flujo, pigmento, nacarado, antioxidante, agente antiestático, relleno, refuerzos, tinte, mineral, agente tensoactivo, estabilizador de luz/UV, estabilizador térmico, modificador de impacto, auxiliar de procesamiento, expendedor, retardante de flama, biocido, fungicida, antiozonante, agente de soplado, agente espumante, o cualquier combinación de los mismos. Existe una amplia variedad de aditivos, clases de aditivo, resinas y tipos de resina que son conocidos por aquellos expertos en la técnica de aplicaciones plásticas y formulaciones plásticas. Los niveles de uso en plásticos varían ampliamente, dependiendo de los requerimientos de aplicación. Ejemplos de aditivos pueden encontrarse en textos tal como Additives for Plástic, editorial J. Thuen and N. Mehlberg, publicado por D.A.T.A and the International Plastics Selector, Inc., San Diego, CA, primera edición, 1987. Ejemplos de plásticos se proporcionan en D.A.T.A Digest: Plastics, Thermoplastics and Thermosets, Volúmenes 1 Y 2, publicado por D.A.T.A and the International Plastics Selector, Inc., San Diego, CA, 11° edición, 1990. En una modalidad de la presente descripción, es deseable utilizar uno o más pigmentos nacarados. Pigmentos y nacarados adecuados para uso en la presente descripción pueden incluir, pero no se limitan a, bióxido de titanio, mica, colorante, negro de carbón, éster de ftalato, rojo quinacridona, esteres de ftalato de azul ftalato (GS) , cromato de plomo, aluminosilicato inorgánico, sulfoselenido de cadmio, sulfuro de cadmio, o cualquier combinación de los mismos. En una modalidad, una combinación de dióxido de titanio, mica y colorante se utiliza. Cuando se utiliza, el incremento (y nacarado) está presente en una cantidad de aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 5%· en peso con base en el peso total de la composición polimérica. Preferiblemente, el pigmento está presente en una cantidad de aproximadamente 0.2% en peso hasta aproximadamente 2% en peso con base en el peso total de la composición polimérica. Más preferiblemente en la modalidad, el pigmento esta presente en una cantidad de aproximadamente 0.5% en peso hasta aproximadamente 1.2% en peso con base en el peso total de la composición polimérica. Se debe entender que un agente antiestático o antiestático puede agregarse al compuesto o composición polimérica. El antiestático imparte un grado ligero a moderado de conductividad eléctrica a compuestos plásticos, lo que de esa forma previene la acumulación de cargas electroestáticas en el artículo moldeado. Sin embargo, se encontró que debido a la funcionalidad polar asociada con uno o más lubricantes de la presente descripción, se disminuye la necesidad de antiestático o se remueve por completo. Mientras la composición polimérica puede componerse por cualquier método adecuado conocido en la técnica, en una modalidad de la presente descripción la composición polimérica se compone como sigue. Todos los ingredientes se pesaron y entonces combinaron en una extrusora de tornillo doble para formar un compuesto fundido. El compuesto fundido entonces se extrusionó y cortó en gránulos, que entonces se moldean por inyección para formar la forma deseada para el artículo moldeado. Para además demostrar los aspectos novedosos de la presente descripción, los aplicadores de tampón moldeados formados de la composición polimérica de la presente descripción se ejemplificaron posteriormente. Estos ejemplos de ninguna forma pretenden limitar el alcance de la presente descripción. En una modalidad, en donde es deseable minimizar costos, es preferible que el aplicador de tampón tenga un barril de aplicador que utiliza el compuesto polimérico de la presente descripción, mientras el émbolo se hace, tal vez, de material menos costoso. Un barril de aplicador suave es más cómodo y es una característica deseable de un aplicador de tampón con el fin de proporcionar facilidad de inserción mejorada. Por consiguiente, los ejemplos se dirigen a un barril de aplicador de tampón, sin embargo se debe entender que cualquier componente del aplicador de tampón, que incluye el barril yN émbolo, puede formarse de la composición polimérica de la presente descripción. En una modalidad, de conformidad con la presente descripción, un barril de aplicador de tampón se formó de una composición polimérica que comprende aproximadamente 98% en peso hasta aproximadamente 99% en peso de LDPE (por sus siglas en inglés), aproximadamente 0.9% en peso de mica, aproximadamente 0.5% en peso de óxido de titanio, aproximadamente 0.25% en peso de erucamida, y menos de aproximadamente 0.01% en peso de colorante. En otra modalidad de conformidad con la presente descripción, se formó un émbolo de aplicador de tampón de una composición polimérica que comprende aproximadamente 92% en peso hasta aproximadamente 93% en peso de HDPE (por sus siglas en inglés) , aproximadamente 5% en peso de LSPE, aproximadamente 0.9% en peso de mica, aproximadamente 0.75% en peso de bióxido de titanio, aproximadamente 0.37% en peso de erucamida, y menos de aproximadamente 0.01% en peso de colorante. Ejemplos Primero, se tienen que agregar agentes de deslizamiento y resinas diferentes LDPE. La mayoría de estos ingredientes se aprobaron por la FDA (por sus siglas en inglés) para contacto alimenticio. Típicamente, estos ingredientes se compusieron junto con una mezcla de pigmentos, minerales y algún LDPE para producir concentrados de color/agente de deslizamiento especiales. Tanto este concentrado (una concentración básica) y LDPE adicional se agregaron simultáneamente de forma separada a una máquina de moldeado por inyección. En algunos casos se omitió concentrado de color, mientras en otros, se agregaron tres fuentes: lubricante, resina o concentración básica como una fuente; color de concentrado; y LDPE. El compuesto típicamente se hace al utilizar, una extrusora, en donde los ingredientes, típicamente termoplásticos o también lubricantes polares de peso molecular inferior a medio, se mezclan, funden a altas temperaturas y entonces se transportan por un tornillo a un dado, en donde se producen gránulos de punto que utilizan un granulador. Algunos aditivos, por ejemplo, dimeticonas, son líquidos, y pueden requerir extrusoras especiales capaces de manejar fuentes líquidas. La Tabla 1 posterior enlista algunos de los ingredientes que se utilizaron en los ejemplos y, a manera de ejemplo, las compañías que lo suministran o fabrican. Tabla 1. Ingredientes utilizados en los ejemplos Ingrediente Abreviatura Nombre Fabricante Comentario (utilizada Comercial/Grado en ejemplos) Erucamida ER Crodamine E Croda (también disponible de otros , por ejemplo Crompton y Akzo Nobel) Ingrediente Abreviatura Nombre Fabricante Comentario (utilizada Comercial/Grado en ejemplos) Polietileno LDPE Marlex KN226 Chevron- (también de Baja Phillips disponible de Densidad (no otros, por erucámida) ejemplo ExxonMobil) Polietileno LDPE-ER Marlex KN226B de Baja Densidad (con erucámida) Etilen bis EBS Advawax 280 Rohn and esteramida Haas Monoestearato GMS Advalube F1005 de glicerol Copolímero E-MA Elvaloy 1224 DuPont de Etilen EAC ST Metil ¦ Acrilato Micropolvo TM Teflón PFA de Teflón Grado 350 Ingrediente Abreviatura Nombre Fabricante Comentario (utilizada Comercial/Grado en e emplos) LDPE-alquil CE Cesa_Stat-TPi- DuPont/ di (2- 3103 Clariant hidroxietil) amina C14- C18 Polímero HP DPO AD1059 DuPont Antiestático Humidificador (producto en desarrollo) Nucrel- HO HostaStat DuPont/ Concentración WR990139 Clariant Básica de Alcano Sulfonato de Sodio Dimeticona, DM-350 Medical Fluid Dow-Corning 350 360, 350 cst. centistokes Dimeticona, DM-1000 Medical Fluid 1000 360, 1000 cst. centistokes Ingrediente Abreviatura Nombre Fabricante Comentario (utilizada Comercial/Grado en ejemplos) Mezcla de K-Y/G Gelatina K-Y y Mc eil PPC Glicerol 72% de Glicerol (J&J) disponible de Gelatina K- muchas Y/28% de fuentes .

Glicerol La Tabla 2 proporciona las composiciones de los barriles de tampón que se hicieron para ejemplificar esta descripción. La mayoría de los ejemplos utilizaron la herramienta de molde de barril de Gentle Glide estándar Súper (absorbencia) . El Ejemplo #9 utilizó el molde de barril de tamaño Regular (absorbencia) más pequeño, mientras los Ejemplos #10 a #17 y Ejemplo Comparativo #2 funcionaron al utilizar una nueva herramienta de molde. Tabla 2. Ingredientes adicionales para los varios ejemplos (cantidades de LDPE y lubricante (s) se proporcionaron en la columna derecha) Ejemplo # Ingredientes Número de Cantidades LDPE y Adicionales Cas para Utilizadas Lubricantes estos en Barril #1 Mica 12001-26-2 0.6785% 98.85% de Dióxido de 13463-67-7 0.2025% LDPE, Ejemplo # Ingredientes Número de Cantidades LOPE y Adicionales Cas para Utilizadas Lubricantes estos en Barril Titanio 557-05-1 0.1245% 0.135% de Estearato de. 57455-37-5 <0.01% ER Cinc y (total de Colorantes : 980-26-7 ambos ) Azul Marino. y Pigmento Rojo 122 Ej emplo Mica 12001-26-2 0.6785% 98.99% de Comparativo Dióxido de 13463-67-7 0.2025% LOPE, no #1 Titanio 557-05-1 0.1245% lubricante Estearato de 57455-37-5 <0.01% Cinc y (total de Colorantes : 980-26-7 ambos ) Azul Marino y Pigmento Rojo 122 #2 Mica 12001-26-2 0.6785% 98.71% de Dióxido de 13463-67-7 0.2025% LDPE, Titanio 557-05-1 0.1245% 0.270% de Estearato de 57455-37-5 <0.01% ER Cinc y (total de Colorantes : 980-26-7 ambos ) Ejemplo # Ingredientes Número de Cantidades LDPE y Adicionales Cas para Utilizadas Lubricantes estos en Barril Azul Marino y Pigmento Rojo 122 #3 Mica 12001-26-2 0.848% 98.46% de Dióxido de 13463-67-7 0.253% LDPE, Titanio 557-05-1 0.156% 0.270% de Estearato de 57455-37-5 <0.01% ER Cinc Colorantes : Azul Marino #4 Mica 12001-26-2 0.6785% 98.44% de Dióxido de 13463-67-7 0.2025% . LDPE, Titanio 557-05-1 0.1245% 0.540% de Estearato de 57455-37-5 <0.01% ER Cinc y (total de Colorantes : 980-26-7 ambos ) Azul Marino y Pigmento Rojo 122 #5 (igual Mica 12001-26-2 0.6785% 98.71% de que #2) Dióxido de 13463-67-7 0.2025% LDPE, Titanio 557-05-1 0.1245% 0.270% de Ejemplo # Ingredientes Número de Cantidades LDPE y Adicionales Cas para Utilizadas Lubricantes estos en Barril Estearato de 57455-37-5 <0.01% ER Cinc y (total de Colorantes : 980-26-7 ambos ) Azul Marino y Pigmento Rojo 122 #6 Mica 12001-26-2 0.6785% 98.98% de Dióxido de 13463-67-7 0.2025% LDPE, Titanio 557-05-1 0.1245% 0.005% ( 50 Estearato de 57455-37-5 <0.01% ppm) de ER Cinc y (total de Colorantes : 980-26-7 ambos ) Azul Marino y Pigmento Rojo 122 #7 Mica 12001-26-2 0.6785% 98.26% de Dióxido de 13463-67-7 0.2025% LDPE, Titanio 557-05-1 0.1245% 0.27% de Estearato de 57455-37-5 <0.01% ER, Cinc y (total de 0.45% de Colorantes : 980-26-7 ambos ) EBS Azul Marino Ejemplo # Ingredientes Número de Cantidades LDPE y Adicionales Cas para Utilizadas Lubricantes estos en Barril y Pigmento Rojo 122 #8 Mica 12001-26-2 0.6785% 98.26% de Dióxido de 13463-67-7 0.2025% LDPE, Titanio 557-05-1 0.1245% 0.27% de Estearato de 57455-37-5 <0.01% ER, Cinc y (total . de 0.45% de Colorantes : 980-26-7 ambos ) GMS Azul Marino y Pigmento Rojo 122 #9 Mica 12001-26-2 0.6785% 98.71% de Dióxido de 13463-67-7 0.2025% LDPE, 0.27% Titanio 557-05-1 0.1245% de ER Estearato de 57455-37-5 <0.01% Cinc y (total de Colorantes : 980-26-7 ambos ) Azul Marino y Pigmento Rojo 122 #10 Mica 12001-26-2 0.808% 84.51% de Dióxido de 13463-67-7 0.241% LDPE, 14.3% Ejemplo # Ingredientes Número de Cantidades LUPE y Adicionales Cas para Utilizadas Lubricantes estos en Barril Titanio 557-05-1 0.148% de ?-?? Estearato de 57455-37-5 <0.01% Cinc Colorantes : Azul Marino #11 Mica 12001-26-2 0.808% 79.75% de Dióxido de 13463-67-7 •0.241% LOPE, Titanio 557-05-1 0.148% 19.0% de TM Estearato de 57455-37-5 <0.01% Cinc Colorantes : Azul Marino #12 Mica 12001-26-2 0.808% 89.27% de Dióxido de 13463-67-7 0.241% LOPE, Titanio 557-05-1 0.148% 9.5% de CE Estearato de 57455-37-5 <0.01% Cinc Colorantes : Azul Marino #13 Mica 12001-26-2 0.808% 65.46% de Dióxido de 13463-67-7 0.241% LDPE, Titanio 557-05-1 0.148% 33.3% de HP Ejemplo # Ingredientes Numero de Cantidades LDPE y Adicionales Cas para Utilizadas Lubricantes estos en Barril Estearato de 57455-37-5 <0.01% Cinc Colorantes : Azul Marino #14 Mica 12001-26-2 0.808% 89.27% de Dióxido de 13463-67-7 0.241% LDPE, Titanio 557-05-1 0.148% 9.5% de HO Estearato de 57455-37-5 <0.01% Cinc Colorantes : Azul Marino #15 Mica 12001-26-2 0.808% 89.27% de Dióxido de 13463-67-7 0.241% LDPE, Titanio 557-05-1 0.148% 9.5% de G?- Estearato de 57455-37-5 <0.01% 350 Cinc Colorantes : Azul Marino #16 Mica 12001-26-2 0.808% 89.27% de Dióxido de 13463-67-7 0.241% LDPE, Titanio 557-05-1 0.148% 9.5% de DM- Estearato de 57455-37-5 <0.01% 1000 Ejemplo # Ingredientes Número de Cantidades LDPE y Adicionales Cas para Utilizadas Lubricantes estos en Barril Cinc Colorantes : Azul Marino Ejemplo Mica 12001-26-2 0.808% 98.73% de Comparativo Dióxido de 13463-67-7 0.241% LDPE, no #2 Titanio 557-05-1 0.148% lubricante Estearato de 57455-37-5 <0.01% Cinc Colorantes : Azul Marino #17 Mica 12001-26-2 0.808% 95.94% de Dióxido de 13463-67-7 0.241% LDPE, Titanio 557-05-1 0.148% 2.86% de Estearato de 57455-37-5 <0.01% una mezcla Cinc de 82% de Colorantes : Gelatina KY Azul Marino y 18% de glicerol Se utilizó una gran máquina de moldeo de inyección de Nestal HP 3500 comercial para producir muchas de las partes de barril moldeadas por inyección (aquellas Ejemplos #1 a #8 y Ejemplo Comparativo #1 en la Tabla 2). Se utilizó este molde de cavidad múltiple para hacer los barriles de aplicador de tampón rápida y eficientemente. Se utilizó una máquina de moldeado por inyección de cavidad individual más pequeña para hacer los barriles en los Ejemplos #9 a #17 y Ejemplo Comparativo #2. La mayoría de los gránulos compuestos hechos fueron de buena calidad. Los barriles de aplicador de tampón producidos fueron de muy buena . calidad. Muchos de los aplicadores se inspeccionaron y virtualmente no se encontró ningún rayón o marcas de arrastre. Los barriles de aplicador de tampón entonces se probaron al utilizar varias pruebas, principalmente aquellas que se relacionan con lubricidad. Las máquinas HP 400 utilizadas, se describieron en la Patente de E.U.A. No. 4,321,993, por . Alfred Hinzmann y Erich Presser (Hauni-Richmond, Inc.), marzo 30, 1982. Esta patente (a partir de aquí designada '993) describe las máquinas HP 400 en algún detalle. La descripción de la patente '993 se incorpora aquí por referencia en su totalidad. En las primeras pruebas, sólo se pudieron ensamblar apropiadamente los tampones del Ejemplo #6 y Ejemplo Comparativo #2'. El problema fue que los barriles hechos con ingredientes utilizados en otros ejemplos fueron tan resbaladizos que se caían de estas máquinas en algún punto. Algunas veces los barriles se caían en el movimiento de elevación lo que interrumpía los elementos (ubicación 47 de la Figura 4 de la patente '993), algunas veces en la tolva de almacenamiento de barril (ubicación 26 de la Figura 2 de la patente '993), algunas veces en el transportador (ubicación 23 de la patente '993) utilizada en la estación de ensamble (ubicación 25 de la patente '993 ), algunas veces en o justo después del tambor de calentamiento (ubicación 31 de la patente '993) o el tambor de enfriamiento (ubicación 32 de la patente '993). La pérdida de tampones fue tan grande que este proceso fue inaceptable. Las transferencias entre tambores o discos o tolvas se apoyaron en algún nivel de fricción de barril. Por lo tanto, se hizo una segunda prueba en dos máquinas de tampón HP 400 modificadas (Playtex Hauni) . En preparación para esta prueba, se utilizaron los mismos compuestos (concentraciones básicas de concentrado de color) , pero se moldearon por inyección nuevos grupos de barriles. Se utilizaron diferentes máquinas de moldeado por inyección, pero se generaron ejemplos similares. De nuevo, no se observaron problemas con moldeado por inyección. Ejemplos de barriles y tampones hechos en esta prueba subsecuente se designaron con un sufijo "R" en las siguientes Tablas. En la segunda prueba, todos los tampones ensamblados, incluso aquellos del Ejemplo #4R, que contiene un nivel alto de lubricante, se ensamblaron con el nuevo grupo de barriles resbaladizos sin ningún problema. Se \ encontró inesperadamente que una modificación de máquina clave resultó en la prueba exitosa. La modificación a las transferencias entre las varias tolvas, tambores y discos (ver la patente '993) se realizó al utilizar vacío. Típicamente, se encontró que se debe proporcionar aproximadamente 60 pulgadas de agua 152.4 cm de agua (un poco más de aproximadamente 0.15 Kg por cm2 (2.2 libras por pulgada cuadrada (absoluto) depresión negativa) a la máquina y distribuirse al utilizar todos recolectores a varias ubicaciones en la máquina, por ejemplo tambores de transferencia, con el fin de fabricar/ensamblar tampones ??? barriles resbaladizos efectivamente. El uso de succión, en de fricción, permite a los barriles resbaladizos permanecer en estos tambores, en lugar de deslizarse fuera de los transportadores y portadores debido a la combinación de fuerzas gravitacionales y centrífugas. Modificaciones adicionales incluyeron: 1) utilizar un alimentador de vasija (Service Engineering, Inc., Greenfield, IN) para alimentar y orientar los barriles apropiadamente en lugar de elevar los barriles resbaladizos; 2) transportadores utilizados para transportar los tampones desde el carrusel de tambor al carrusel de tambor se re alinearon y reemplazaron al utilizar materiales más suaves, menos abrasivos; 3) instalación de un cinturón de seguridad pequeña para evitar que los barriles se deslicen fuera de la tolva inapropiadamente; y 4) se colocó una pequeña seguridad para mantener al émbolo o impulsor dentro del barril, una vez que se combinaron estas partes de aplicador en HP 400. Con estas modificaciones de máquina y proceso en su lugar, sorprendentemente, incluso los barriles más resbaladizos pudieron ensamblarse para formar tampones de alta calidad limpia, fácil, económica y eficientemente, a las altas velocidades requeridas para estos dispositivos médicos de clase II regulados por la FDA de alto volumen. Descripciones y resultados de prueba Se hicieron varias pruebas para mostrar las ventajas de estos nuevos aplicadores de tampón lúbricos. Generalmente, los resultados de prueba se presentaron para primeras y segundas pruebas. Fuerza de expulsión Se midió la fuerza de expulsión de tampón en el laboratorio por una prueba especial . El tampón ensamblado se sujetó al utilizar dos dedos en cualquier lado del agarre dactilar. La fuerza en 02 (Kg) ejercida en una báscula de peso de alta precisión (una celda de carga Weightronix WI-130) para expulsar el vendaje se midió. Los datos se registraron electrónicamente en una hoja de cálculo. También se aprobaron muestras de tampón de control de Playtex® Gentle Glide®. La Tabla 3 proporciona algunos resultados clave para la prueba de fuerza de expulsión.

Tabla 3. Prueba Fuerza de Expulsión de Tampones Resultados, Primera Prueba Ej emplo Fuerza de Dispositivo Comentario (Identificación de Expulsión Estándar y Número Barril) Promedio (kg) OZ de Repeticiones Comparativo #1 (0.79) 28.5 7.7 (10) No ER, Súper Control de (0.89) 32.1 3.8 (10) No ER, Súper Gentle Glide #5 (0.50) 18.0 7.7 (10) 0.27% de ER, tiempo de ciclo de moldeo rápido, Súper #7 (0.43) 15.4 4.4 (10) ER EBS , Súper #4 (0.56) 20.0 11.3 (10) 0.54% de ER, Súper Resultados, Segunda Prueba #1R (0.60) 21.6 1.8 (33) 0.135% de ER, Súper Comparativo #1R (0.93) 33.5 3.9 (33) No ER, Súper #6R (0.98) 35.1 3.9 (33) 50 ppm de ER, mezcla de resina, Súper #2R (0.58) 21.0 1.1 (33) 0.27% de ER, E emplo Fuerza de Dispositivo Comentario ( Identificación Expulsión Estándar y de Barril) Promedio (kg) Número de OZ Repeticiones repetición, Súper #5R (0.58) 20.8 2.2 (33) 0.27% de ER, tiempo de ciclo de moldeo rápido, repetición, Súper #4R (0.57) 20.4 1.9 (33) 0.54% de ER, repetición, Súper #9R (0.47). 16.8 1.8 (33) 0.27% de ER, repetición, Regular Como indican los datos, mientras existe alguna variabilidad, existen grandes diferencias en fuerza de expulsión al comparar con tampones cuyos barriles contienen 0.135% o más erucamida contra aquellos que tienen poca (50 ppm) o ninguna erucamida. En niveles de conformidad con la presente descripción, la fuerza de expulsión es menor que aproximadamente 0.58 kg (21 onzas) . También, parece que una vez que él lubricante alcanza cierto valor crítico, la fuerza de expulsión se estabiliza. Estabilidad ambiental La estabilidad ambiental de tampones es muy importante. Frecuentemente, los consumidores almacenan sus tampones en ambientes calientes, húmedos. .Debido a que los vendajes están hechos de fibras celulosas, a altas temperaturas y alta humedad, tales vendajes pueden aumentar en contenido humedad, lo que causa alguna presión para ejercerse contra los lados del barril y hacen la expulsión difícil. Para probar estabilidad ambiental, se colocaron varios barriles de aplicador de tampón en una cámara ambiental, descubierta, por una semana. Entonces, se removieron y volvieron a probar los barriles para fuerza de expulsión. La Tabla 4 proporciona los resultados de prueba. Tabla 4. Estabilidad- ambiental de tampones (fuerza de expulsión probada de nuevo después de someter a los tampones a 32.2°C (90°F, 90% de humedad relativa, una semana, descubiertos) Ejemplo Fuerza de Dispositivo Comentario ( Identificación Expulsión Estándar y de Barril) Promedio (kg) Número de OZ Repeticiones #1R (2.11) 75.6 11.6 (27) 0.135% de ER, Súper Control de (2.58) 92.4 13.5 (16) No ER, Súper Ejemplo Fuerza de Dispositivo Comentario ( Identificación Expulsión Estándar y de Barril) Promedio (kg) Número de OZ Repeticiones Gentle Glide Comparativo #1R (3.05) 109.1 5.8 (11) No ER, Súper #6R (2.80) 100.3 9.1 (15) 50 ppm de ER, mezcla de resina, Súper #2R (2.05) 73.4 12.3 (14) 0.27% de ER, repetición, Súper #5R (1.92) 68.8 8.8 (15) 0.27% de ER, tiempo de ciclo de moldeado •rápido , repetición, Súper #4R (2.02) 72.2 , 13.4 (14) 0.54% de ER, repetición, Súper #9R (0.84) 30.0 4.6 (14) 0.27% de ER, Regular Como con los valores de fuerza de expulsión iniciales, como se presentó en la Tabla 3, la Tabla 4 muestra que la estabilidad ambiental de tampones con al menos 0.135% de erucamida es mucho mejor que la de controles comparables o que aquellas para tampones cuyos niveles de erucamida son 50 ppm o inferior. Coeficiente de fricción Se probaron muestras de barril de aplicador de tampón para coeficiente de fricción (CoF, por sus siglas en inglés) . El CoF se midió al utilizar una ligera variante de coeficiente de ASTM (por sus siglas en inglés) D1894 (tipo de tensión) de prueba de fricción, que se adapta para tampones, ya que esta prueba frecuentemente se utiliza para películas. Se utilizaron dos diferentes máquinas de Instron 4411 (Instron, Cantón, MA) , una para la prueba inicial y la otra para la segunda prueba. El software de Windows Serie IX proporcionado con las máquinas de Instron modernas permite que se programen métodos de prueba e instrucciones retenidas en una base. Las ligeras modificaciones que utilizamos para probar coeficiente de fricción para tampones y barriles son como siguen: 1) un cable de nailon de calibre delgado se unió en un lado de un gancho suspendido de la parte superior de Instron (que tiene una celda de carga de ,500 N) y en el otro a un gancho que se unió a un pequeño trineo de acero inoxidable de 7.62 cm (3") por 10.16 cm (4") que se cubrió con fieltro y se soportó por un cilindro de acero inoxidable de 15.24 cm (6") de ancho por 45.62 cm (18") de largo. El cable se jaló a través de una pequeña rueda (polea) en el borde del cilindro y se redirigió verticalmente a un ángulo de 90° en la parte superior de Instron. 2) Cualquiera de los cuatro barriles o cuatro tampones completamente ensamblados (es decir con vendajes, émbolo y barril, y cuerdas cortadas, para mantener estos alejados de ejercer arrastre en el cilindro de acero inoxidable) se probaron. Estos se unieron al lado inferior del trineo, con los pétalos del barril orientados hacia la máquina Instron 4411 y colocados para estar incluso con el frente del trineo. 3) El trineo, que incluye tampones, se peso en una balanza analítica de carga superior para estar más cerca de +/- 0.1 gramos. 4) El trineo se colocó en el cilindro de acero inoxidable, con la parte posterior de los tampones casi-despegada con el borde posterior del cilindro y con la llanta tensa . 5) Instron se taró y calibró, para asegurar que los pesos y posiciones para los diferentes funcionamientos se compararon en una base igual . 6) Instron jaló el trineo a una velocidad constante hacia su celda de carga, al utilizar tensión constante en el cable. Se jaló a una velocidad de 15.24 cm (6 pulgadas) por minuto para un desplazamiento total de 12.5 cm (5 pulgadas). El sistema de adquisición de datos rastreó la carga contra distancia a 200 a 500 puntos x-y. 7) El coeficiente estático de fricción se definió como la carga máxima necesaria para mover el trineo los primeros 0.2 cm (0.1 pulgadas) dividido por el peso combinado del trineo más tampones . Ya que se utilizaron dos máquinas diferentes Instron con procedimientos de calibración muy ligeramente diferentes, este coeficiente estático de fricción se normalizó al medir este primero para la muestra ilustrativa comparativa (cualquiera de #1 o #1R) , entonces todo el otro coeficiente estático de valores de fricción se dividió por este valor. Esto colocó a todos los coeficientes en una base equivalente. 8) El coeficiente cinético de fricción se definió como la carga promedio necesaria para mover el trineo con tampones desde el punto de 0.2 cm (0.1 pulgadas) hacia el punto de 12.7 cm (5 pulgadas), dividido por el peso combinado del trineo más tampones. También, se normalizó, al utilizar un procedimiento idéntico al anterior para los coeficientes estáticos de fricción. 9) Usualmente, el procedimiento se repitió al menos dos o tres veces , principalmente debido a la variabi lidad asociada con la prueba . 10 ) Los cálculos y comparaciones estadís ticas se hicieron al descargar los datos de Instron 4411 a una hoj a de cálculo de Excel de Microsof t para conducir en el análisis . 11 ) Los resultados para los coeficientes normalizados de fricción, como medidos por el método de prueba anterior, se proporcionaron en la Tabla 5. Los coeficientes no normalizados estuvieron en la escala de 0.2 a 0.3 , similar a lo observado para láminas de polietileno de baja densidad, como se reportó por "Engineering Properties of Marlex™ Resins" , un CD (por sus siglas en inglés) titulado Tecnical Literature for Molding & Durables Customers" disponible de Chevron- Philips Chemical Company, Bartlesville, OK. Tabla 5. Resultados de Coeficiente de Fricción (CoF) Prueba Ini Ejemplo Tipo de CoF CoF Disposi tivo Número de Comenta¬ ( Iden tifi caci ón (estático o normalizado estándar repeticiones rio de Barril) cinético) y promedio (CoF) artículo (barril o tampones completos) Comparativo Estático 1.00 0.18 14 No ER Comparativo Estático 1.00 0.09 8 No ER Comparativo Cinético 1.00 0.12 4 No ER Ejemplo Tipo de CoF CoF Dispositivo Número de Comenta¬ (Identificación (estático o normalizado estándar repeticiones rio de Barril) cinético) y promedio (CoF) artículo (barril o tampones completos) Comparativo Cinético 1.00 0.08 8 No ER #2 Estático 0.80 0.09 4 0.27% de ER #2 Estático 0.82 0.14 4 0.27% de ER #2 Cinético 0.86 0.07 4 0.27% de ER #2 Cinético 0.84 0.11 4 0.27% de ER #5 Estático 0.82 0.05 4 0.27% de ER, Tiempo de Moldeo Rápido #5 Cinético 0.83 0.03 4 0.27% de ER, Tiempo Ejemplo Tipo de CoF CoF Dispositivo Número de Comenta¬ (Identificación (estático o normalizado estándar repeticiones rio de Barril) cinético) y promedio (CoF) artículo (barril o tampones completos) de Moldeo Rápido #4 Estático 0.81 0.07 4 0.54% de ER #4 Cinético 0.80 0.05 0.54% de ER #7 Estático 0.93 0.05 4 ER y EES #7 Cinético 0.92 0.05 4 ER y EBS #8 Estático 0.95 0.06 4 ER y GMS #8 Estático 0.87 0.09 4 ER y GMS #8 Cinético 0.91 0.09 4 ER y GMS #8 Cinético 0.89 0.10 4 ER y GMS Segunda Prueba Comparativo Estático 1.00 0.05 4 No ER, Súper Comparativo Cinético 1.00 0.23 4 No ER, Ejemplo Tipo de CoF CoF Dispositivo Número de Comenta¬ (Identificación (estático o normalizado estándar repeticiones rio de Barril) cinético) y promedio (CoF) artículo (barril o tampones completos) Súper #6R Estático 1.03 No 1 50 ppm, Disponible Resina Súper #6R Cinético 0.88 No 1 50 ppm, Disponible Resina Súper #1R Estático 0.84 0.00 2 0.135% de ER, Súper #1R Cinético 0.82 0.08 2 0.135% de ER, Súper #4R Estático 1.03 No 1 0.54% de Disponible ER, Súper #4R Cinético 0.75 No · 1 0.54% de Ejeirplo Tipo de CoF CoF Dispositivo Número de Comenta¬ (Identificación (estático o normalizado estándar repeticiones rio de Barril) cinético) y promedio (CoF) artículo (barril o tampones completos) Disponible ER, Súper #5R Estático 0.84 0.00 2 0.27% de ER, Tiempo de Moldeo Rápido, Repetici ón, #5R Cinético 0.82 0.08 2 0.27% de ER, Tiempo de Moldeo Rápido, Repetici ón, Ejarpio Tipo de CoF CoF Dispositivo Número de Comenta¬ (Identificación (estático o normalizado estándar repeticiones rio de Barril) cinético) y promedio (CoF) artículo (barril o tairpones completos) #9R Estático 0.96 0.00 2 0.27% de ER, Regular #9R Cinético 0.80 0.08 2 0.27% de ER, Regular Como muestra la Tabla 5( incluso aunque existe alguna variabilidad en los coeficientes no normalizados, adición de los varios lubricantes de conformidad con la presente descripción disminuye el coeficiente de fricción, como opuesto a los ejemplos comparativos, ya sea que se realice la prueba para barriles o para tampones y si la medida es CoF estático o CoF cinético. Particularmente, los componentes de tampón formados con una composición de conformidad con la presente descripción exhiben un CoF normalizado promedio que es de aproximadamente 5% hasta aproximadamente 20%, y más particularmente aproximadamente 10% hasta aproximadamente 20%, menos que un CoF normalizado promedio para ejemplos comparativos sin lubricantes. Absorbencia Syngyna La absorbencia Syngyna es una característica muy importante de tampones. La absorbencia Syngyna se utiliza por el gobierno de E.U.A., específicamente la FDA, con el fin de regular tampones y para ayudar a asegurar su seguridad para uso por consumidores . La absorbencia Syngyna es una prueba estándar (ver el registro Federal de la FDA, CFR (por sus siglas en inglés) 21 capítulo 1 (4/1/95 edición) , párrafo 801.430, "User Labeling for Menstrual Tampons"). Los tampones de súper absorbencia se regulan por esta prueba para estar dentro del escala de 9 a 12 gramos de fluido absorbido, con tampones de absorbencia Regular que deben estar dentro de la escala de 6 a 9 gramos de fluido absorbido. 90% de los tampones deben estar dentro de esta escala 90% del tiempo. La Tabla 6 proporciona los resultados de absorbencia Syngyna para tampones hechos por ésta descripción. Tabla 6. Absorbencia Syngyna de Tampones Ejemplo Absorbencia Dispositivo Comentario (Identificación Syngyna estándar y de Barril) promedio Número de (gramos ) repeticiones #1R 10.88 0.42 (33) 0.135% de ER, Súper Ej emplo Absorbencia Dispositivo Comentario ( Identificación Syngyna estándar y de Barril) promedio Número de (gramos ) repeticiones Comparativo #1R 10.87 0.67 (33) No ER, Súper #6R 10.58 0.44 (33) 50 ppm de ER, mezcla de resina, Súper #2R 10.77 0.43 (33) 0.27% de ER, repetición, súper #5R 10.86 0.52 (33) 0.27% de ER, tiempo de ciclo de moldeo rápido, repetición, súper #4R 10.80 0.39 (33) 0.54% de ER, repetición, Súper #9R 7.72 0.38 (33) 0.27% de ER, repetición, Regular Como es evidente a partir de los datos, no hay ningún efecto de lubricante en la absorbencia Syngyna . También, tanto los tampones Regulares como Súper están bien dentro de los rangos especificados, como se reguló por el gobierno de E.U.A.

Profilometría. Barriles de Tampón La suavidad de superficies se valoró al utilizar un profilómetro Pocket Surf II (Mahr Federal, disponible de Penn Tool, NJ) . Este instrumento portátil tiene una aguja fonográfica de diamante para contactar un objeto sólido. Al hacer correr la aguja fonográfica a través de la superficie del objeto, proporciona una lectura digital de la variación de raíz cuadrada media de la aspereza de superficie media en mieras. La Tabla 7 proporciona datos en la aspereza de superficie de barriles, como medidos de conformidad con el instrumento antes descrito. Los resultados promedios para suavidad de superficie son ligeramente inferiores para la primera prueba contra aquellos para la segunda prueba. Esta diferencia es probablemente debido a la suavidad de superficie de las cavidades en las diferentes máquinas de moldeo por inyección utilizadas. Esto no parece ser evidencia estadística de un efecto de lubricante en suavidad de superficie de los barriles para esta prueba.

Tabla 7. Suavidad de superficie de barriles Primera Prueba E emplo Aspereza media Dispositivo Comentario ( Identificación (mieras) Estándar y de Barril) Número de Repeticiones Comparativo #1 0.706 0.096 (32) No ER, Súper #5 0.750 0.107 (32) 0.27% de ER, Tiempo de Ciclo Rápido, Súper #4 0.769 0.104 (32) 0.54% de ER, súper Segunda Prueba Control de 0.856 0.129 (12) Súper Gentle Glide Control de 0.912 0.113 (12) Regular Gentle Glide #4R 0.865 0.068 (12) 0.54% de ER, Súper, Repetición #9R 0.886 0.091 (12 0.27% de ER, Repetición, Regular #6R 0.879 0.145 (12) 50 ppm de ER, Ejemplo Aspereza media Dispositivo Comentario (Identificación (mieras) Estándar y de Barril) Número de Repeticiones Mezcla de Resina, Súper Mientras la descripción instantánea se describió con referencia a una o más modalidades ilustrativas, se entenderá por aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse varios cambios y equivalentes pueden sustituirse por elementos de la misma sin apartarse del alcance de ésta. Además, pueden hacerse muchas modificaciones para adaptarse a una situación o material particular a las enseñanzas de la descripción sin apartarse del alcance de la misma. Por lo tanto, se pretende que la descripción no se limite a la(s) modalidad(es) particular (es) descrita(s) como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta descripción. Se hace constante que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. - Un artículo caracterizado porque comprende una composición polimerica lúbrica, la composición que comprende: uno o más polímeros, uno o más polímeros que son polietileno de baja densidad; y uno o más lubricantes, en donde uno o más lubricantes están presentes en una cantidad de aproximadamente 0.12% en peso hasta aproximadamente 0.55% en peso con base en el peso total de la composición polimérica, en donde el artículo se selecciona del grupo que consiste de biberón, mamila, porta bebé, chupón, y cepillo de dientes. 2.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque uno o más polímeros además comprenden uno o más polímeros que se seleccionan del grupo que consiste de poliolefina, polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno de casi baja densidad, copolímeros de bloque compuestos de polietileno o poliestireno como un bloque y poliisopreno, polibutadieno u otro polímeros elastomérico como otro bloque, polipropileno, tereftalato de polietileno (PET) , nailon, poliestireno, cloruro de polivinilo, polimetil metacrilato, polímeros biodegradables , polímero soluble al agua, termoplástico, almidón moldeable , alcohol polivin lico , poliéster ali fático , poliéster aromático , y cualquier combinación de los mismos . 3 . - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque uno o más polímeros además comprenden una combinación de polietileno de baj a densidad y-'polietileno de alta densidad . 4 . - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque uno o más polímeros están presentes en una cantidad de aproximadamente 50% en peso hasta aproximadamente 99% en peso del peso total de la composición polimérica. 5 . - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque uno o más polímeros están presentes en una cantidad de aproximadamente 80% en peso hasta aproximadamente 99% en peso del peso total de la composición polimérica. 6 . - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque uno o más polímeros está presente en una cantidad de aproximadamente 95% n peso hasta aproximadamente 99 . 5% en peso del peso total de la composición polimérica . 7 . - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque uno o más lubricantes se seleccionan del grupo que consiste de amida de ácido graso, erucamida, oleamida, estearamida, estearil erucamida, bis-erucamida, estearato metálico, estearato de calcio, etilen bis estearamida, etilen bis oleamida, monoestearato de glicerol , estearato de magnesio, estearato de calcio, estearato de cinc, di-estearato de aluminio, és teres de glicerol de ácido graso, jabones de calcio de ácidos montánicos, esteres de triglicerol de hidroxi ácidos grasos saturados, copol mero de etilen metil acrilato, Teflón (politetrafluoroetileno) , PTFE micronizado, aceite mineral, micropolvo de Teflón, alquil di (2-hidroxietilamina) C14-18, alcano sulfonatos de sodio, ucrel, dimeticona, polidimetil siloxanos, ' t-Butildifenilclorosilano, silano aromáticos polar, silano alifáticos polar, clorometildimetilclorosilano, aceite de soja epoxilado, cera de polietileno oxidada, gelatina K-Y, glicerol, y cualquier combinación de los mismos. 8. - El articulo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque uno o más lubricantes se seleccionan del grupo que consiste de erucamida, estearil erucamida, dis-erucamida, y cualquier combinación de los mismos . 9. - El articulo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque uno o más lubricantes son erucamida . 10.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición además comprende uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste de elastómero termoplástico , plastif icante, compatibilizador /modificador de flujo, pigmento, antioxidante, agente antiestático, relleno, refuerzo tinte, mineral, nacarado, agente tensoactivo, estabilizador de luz/UV, estabilizador térmico, modificador de impacto, auxiliar de procesamiento, extendedor, retardante de flama, biocido, fungicida, antiozonante, agente de soplado, agente 5 espumante, y cualquier combinación de los mismos. 11. - El articulo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque uno o más componentes son uno o más pigmentos y nacarados seleccionados del grupo que consiste de dióxido de titanio, mica, colorante, negro de carbón, esteres de ftalato, rojo ¦|0 quinacridona, esteres de ftalato azul ftalato (GS) , cromato de plomo, aluminosilicato inorgánico, sulfoselenido de cadmio, sulfuro de cadmio, sulfato de bario, y cualquier combinación de los mismos. 12. - El articulo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque uno o más pigmentos y nacarados están presentes en 15 una cantidad de aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 5% en peso, con base en el peso total de la composición polimérica. 13. - El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición además comprende uno o más agentes antiestéticos . 20 14.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición excluye un agente antiestático. 15.- Un aplicador de tampón caracterizado porque comprende un barril y un émbolo con el barril formado de una 5 composición polimérica lúbrica que comprende: uno o más polímeros; y uno o más lubricantes, en donde uno o más lubricantes es erucamida que está presente en una cantidad de aproximadamente 0.12% en peso hasta aproximadamente 0.55% en 5 peso con base en el peso total de la composición polimérica, y en donde el barril tiene una fuerza de expulsión promedio menor que aproximadamente 0.58 kg (21 onzas) . 16. - El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el barril tiene un coeficiente 10 normalizado de fricción de aproximadamente 5% hasta aproximadamente 20% menor que un coeficiente normalizado de fricción de un barril formado de una composición sin uno o más lubricantes. 17. - El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque uno o más polímeros se •)5 seleccionan del grupo que consiste de poliolefina, polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno de casi baja densidad, copolímeros de bloque compuestos de polietileno o poliestireno como un bloque y poliisopreno, polibutadieno u otro polímero elastomérico como 20 otro bloque, polipropileno, tereftalato de polietileno (PET) , nailon, poliestireno, cloruro de polivinilo, polimetil metacrilato, polímero biodegradable, polímero soluble en agua, termoplástico , almidón moldeable, alcohol polivinílico, poliéster alifático, poliéster aromático, y cualquier 25 combinación de los mismos . 18.- El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque uno o más polímeros es una combinación de polietileno de baja densidad y polietileno de alta densidad. 19. - El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque uno o más polímeros es polietileno de baja densidad. 20. - El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque uno o más polímeros están presentes en una cantidad de aproximadamente 95% en peso hasta aproximadamente 99.5% en peso del peso total de la composición polimérica. 21. - El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque uno o más lubricantes además incluye otro lubricante que se selecciona del grupo que consiste de amida de ácido graso, oleamida, estearamida, estearato metálico, estearato de calcio, etilen bis estearamida, etilen bis oleamida, monoestearato de glicerol, estearato de magnesio, estearato de calcio, estearato de cinc, di-estearato de aluminio, ásteres de glicerol de ácido graso, jabones de calcio de ácidos montánicos, ésteres de triglicerol de hidroxi ácidos grasos-- saturados , copolímero de etilen metil acrilato, Teflón (politetrafluoroetileno) , PTFE micronizado, aceite mineral, micropolvo de Teflón, alquil di (2-hidroxietilamina) C14-18, alcano sulfonatos de sodio, Nucrel, dimeticona, polidimetil siloxanos, t- Butildif enilclorosilano, silanos aromáticos polares, silano alifáticos polar, clorometildimetilclorosilano, aceite de soja epoxilado, cera de polietileno oxidada, gelatina K-Y, 5 glicerol, y cualquier combinación de los mismos. 22. - El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la composición además comprende uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste de elastómero termoplástico, pías ti ficante, compatibilizador /modificador 10 <¿e flujo, pigmento, antioxidante, agente antiestático, relleno, refuerzo, tinte, mineral, nacarado, agente tensoactivo, estabilizador de luz/UV, estabilizador térmico, modificador de impacto, auxiliar de procesamiento, extendedor, retardante de flama, biocido, fungicida, antiozonante, agente de soplado, agente espumante, y cualquier •)5 combinación de los mismos. 23. - El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque uno o más componentes son uno o más pigmentos y nacarados seleccionados del grupo que consiste de dióxido de titanio, mica, colorante, negro de 20 carbón, esteres de ftalato, rojo quinacridona, esteres de ftalato de azul ftalato (GS) , cromato de plomo, aluminosilicato inorgánico, sulf oselenido de cadmio, sulfuro de cadmio, sulfato de bario, y cualquier combinación de los mismos . 25 24. - El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque uno o más pigmentos y nacarados están presentes en una cantidad de aproximadamente 0.5% en peso hasta aproximadamente .1.2% en peso con base en el peso total de la composición polimérica. 25.- El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la composición además comprende uno o más agentes antiestéticos. 26. - El aplicador de tampón de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la composición excluye un agente antiestático. 27. - Un barril de aplicador de tampón, caracterizado porque esta formado de una composición polimérica que comprende aproximadamente 98% en peso hasta aproximadamente 99% en peso de LDPE, aproximadamente 0.6% en peso de mica, aproximadamente 0.5% en peso de dióxido de titanio, aproximadamente 0.25% en peso de erucamida, y menos que aproximadamente 0.01% en peso de colorante. 28. - Un émbolo de aplicador de tampón formado de una composición polimérica caracterizado porque comprende aproximadamente 92% en peso hasta aproximadamente 93% en peso de HDPE, aproximadamente 5% en peso de LDPE, aproximadamente 0.9% en peso de mica, aproximadamente 0.75% en peso de dióxido de titanio, aproximadamente 0.37% en peso de erucamida, y menos que aproximadamente 0.01% en peso de colorante.