MX2007012943A - Cuchilla mezcladora provista con un elemento de desgaste separable. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una cuchilla mezcladora que consiste de una parte de base que se fija a un vastago y un elemento de desgaste separable. La finalidad de la invencion es la de desarrollar una cuchilla mezcladora mas economica. Para este proposito el elemento de desgaste y la parte de base se traslapan sobre al menos 30% de la longitud de la parte de base y en esta area definen diferentes secciones transversales de la cuchilla mezcladora.

Description

CUCHILLA MEZCLADORA PROVISTA CON ÜN ELEMENTO DE DESGASTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una cuchilla mezclad|ora que comprende una parte de base que se fija a un vastago y un elemento de desgaste separable. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una cuchilla mezcladora análoga se conoce por el modelo utilitario alemán No. 203 07 420.3 y el documento EP 1 477 218 A correspondiente. En el caso de la cuchilla mezcladora conocida la punta de la cuchilla mezcladora está formada como un elemento de recambio y tiene una sección transversal (perpendicular a la dirección longitudinal de la cuchil?a mezcladora) que coincide con la sección adyacente de la cuchilla mezcladora. Las cuchillas mezcladoras de este tipo se proporcionan para ser usadas en mezcladoras en las que se procesan materiales granulados abrasivos. En la técnica anterior se conocen mezcladoras que tienen uno o varios vastagos de la mezcladora dispuestos perpendiculares al fondo del tanque de mezclado, vastagos que están provistos con cuchillas mezcladoras que se extienden radialment:e, dispuestas en varios niveles. En general las cuchillas mezcladoras tienen esencialmente una sección transversal rectangular, siendo que esta forma de sección REFo §186389 transversal ocasionalmente también disminuye progresivamente hacia e¡l borde frontal de la cuchilla mezcladora, de manera que las cuchillas mezcladoras tienen la forma exterior de un trapecio plano unilateralmente rectangular. El borde frontal de las cuchillas mezcladoras es en este caso el borde frontal en la dirección de rotación del rotor correspondiente, borde que interviene en el material a ser mezclado antes que las otras partes de la cuchilla mezcladora cuando el rotor se encuentra en rotación. Para obtener resultados de mezclado óptimos el borde frontal frecuentemente se encuentra inclinado a manera de cuchillo con el fin de, simultáneamente a la i penetración, imprimirle al material procesado un componente de movimiento axial. El cuerpo de base de la cuchilla mezcladora generalmente es monolítico y se fabrica de un material comparativamente suave, tal como, por ejemplo, acero estructural. Para protegerlos contra el desgaste, los bordes exteriores delanteros y el extremo más externo de la cuchilla mezcladora así como sus entornos inmediatos se protegen mediante acero resistente al desgaste, un plancheado o acorazamiento de metal duro que se suelda encima. El acorazimiento, que preferiblemente se aplica mediante soldadura acumulativa, puede estar hecho, por ejemplo, de un recubrimiento duro resistente al desgaste, como una aleación que fontiene carburo de tungsteno. El grosor del acoraz miento se ajusta a los efectos de desgaste localmente diferentes que actúan sobre la cuchilla mezcladora. En el caso de las cuchillas mezcladoras conocidas se consjidera una desventaja que estas únicamente se pueden recambiar completas. La sustitución del revestimiento resistente al desgaste normalmente es muy laboriosa y no se puede efectuar en la condición instalada. Por consiguiente, para reacondicionarlas, las cuchillas mezcladoras se deben desmantelar completamente. Por el modelo utilitario alemán mencionado en lo precedente ya se conoce una cuchilla mezcladora en la que es posible recambiar solo la punta de la cuchilla mezcladora por separado del resto de la cuchilla mezcladora, siendo que es necesario tener en cuenta que precisamente las puntas de este tipo de cuchillas mezcladoras se encuentran entre las partes de mayor desgaste de una cuchilla mezcladora debido a la elevada velocidad de rotación. También se conocen partes separables de herramientas mezcladoras por varios otros documentos . El documento DE 200 04 488 describe una cuchilla mezcladora fija a un soporte que resalta radialmente de un vastago de la mezcladora, en particular una cuchilla del fondo para mezcladpras de concreto con punta de cuchilla separable. Como ya se mencionó, durante la operación las cuchillas mezcladoras se someten a carga de manera abrasiva debido a los flujos de material que fluyen sobre ellas a diferente velocidad. En este proceso están expuestas a un desgaste» de intensidad considerablemente diferente sobre su longitud, y se desgastan preferiblemente en su extremo exterior en virtud de que allí es donde prevalece la más alta velocidc.d de rotación. Sin embargo, en el caso de una sección transversal rectangular inclinada hacia el frente a manera de un cuchillo, adicionalmente al extremo exterior también el borde delantero de la cuchilla mezcladora se expone a un desgaste especialmente alto. Esto es especialmente válido si la mezcla contiene productos de grano grueso como, por ejemplo, piedras quebradas. Cuando los componentes de grano grueso Ide este tipo golpean el borde frontal de la herramienta mezcladora el borde se ve sometido a mayor esfuerzo entre más angosto se forma este borde, mayor es la masa de los componentes individuales de grano grueso y más duros so f? estos componentes. Debido a la cara oblicua adyacente al borde de la cuchilla, el producto se desvía correspondientemente hacia arriba o; abajo. El área de sección transversal adyacente al bisel se ve considerablemente menos afectada por el desgaste que el borde frontal incluidas las caras biseladas. Tan pronto como se desgasta o remueve el acorazamiento del borde delantero de las cuchillas mezcladoras, el material suave de base que se localiza debajo se desgasta con mayor facilidad y se ve sometido a una abrasión muy fuerte que también abarca áreas del acorazamiento todavía existente en algún grado. Esto puede provocar la ruptura de porciones completas de la protección contra desgaste y del cuerpo de base, lo cual puede provocar daños e incluso paros de máquinas que se encuentran corriente abajo. I Por lo tanto, en operación es necesario recambiar a intervalos regulares las cuchillas mezcladoras completas, las cuales normalmente se fijan de manera separable al vastago central de la mezcladora, incluso si sólo se desgastaron pequeñaís partes de la cuchilla mezcladora hasta el material de base y la protección contra el desgaste todavía es suficientemente gruesa en otros sitios. i Una cuchilla mezcladora con sección extrema I separable únicamente resuelve parcialmente el problema, ya que es enteramente posible que ocasionalmente incluso hayan experimentado mayor desgaste las secciones de la cuchilla mezcladora que se encuentran radiales al interior de la sección extrema separable. En un caso de estos es necesario, sin e?t|bargo, el recambio de toda la cuchilla mezcladora, Además se puede producir una grieta en el sitio de la unión debido al permanente esfuerzo de impacto en la punta de la cuchilla mezcladora debido a los productos de grano muy grueso. grieta en la cual se atasca el producto fino y provoca el estiramiento de la conexión atornillada hasta que falla. También puede ocurrir un estiramiento sustancial del medio de fijación hasta que falla si se usan una sección extrema separable de carburo sólido y muy altas velocidades de rotcLción, debido a las grandes fuerzas centrífugas en la herramienta mezcladora. ' El problema tampoco se resuelve de manera satisfactoria si la sección extrema se extiende marcadamente de modo que incluye una sección de la cuchilla mezcladora perceptiblemente mayor que solo su punta, porque entonces el ahorro | al recambiar la sección extrema solo sería relativamente mínimo en comparación con un recambio completo de la cuchilla mezcladora. 1 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN i 1 En comparación con esta técnica anterior, el objeto i de la presente invención es crear una cuchilla mezcladora del tipo jo consideración que en total exhibe una mejor economía. I El problema se resuelve mediante una cuchilla mezcladora que adicionalmente a las características expuestas al principio se caracteriza en que el elemento (13) de desgaste y la parte (15) de base se traslapan sobre al menos el 30% de la longitud de la parte de base y en esta sección traslapada definen diferentes áreas de la sección transversal de la cuchilla (6) mezcladora. i Aquí, la longitud de la parte de base se mide desde su extremo radial interior fijo al vastago o a los elementos de soporte correspondientes hasta la punta radial externa. Debido al hecho de que el elemento de desgaste y la parte de base tienen diferentes secciones transversales y se traslapan en la dirección longitudinal de la parte de base sobre una sección mayor de al menos 30%, es posible por una parte el recambio de una sección mayor de la cuchilla mezcladora sin que sea necesario separar o recambiar toda la sección remanente de la cuchilla mezcladora sobre toda su sección transversal. De conformidad con una modalidad preferida, el elemento de desgaste constituye al menos el tercio radial externo preferiblemente al menos la mitad radial externa del borde frontal de la cuchilla mezcladora en la dirección de desarrollo. ¡ En este caso el elemento de desgaste también puede constituir, adicionalmente al borde frontal, toda la punta o toda la sección extrema de la cuchilla mezcladora y mediante ello cubrir, ya sea completamente o al menos parcialmente, la sección transversal de punta de la parte de base. Esta configuración permite el recambio de las partes desgastadas de la cuchilla mezcladora a las que normalmente pertenecen la sección extrema y la mitad radial externa del borde frontal en función de las necesidades, sin que sea necesario recambiar también las otras partes, específicamente el cuerpo de base de la cuchilla mezcladora. Por cor.siguiente el recambio de los elementos de desgaste se puede limitar a las partes o áreas realmente expuestas al mayor desgaste y que además de la sección extrema o la punta de la cuchilla mezcladora también incluyen su borde frontal al menes en el 30% radial externo de la longitud (radial) de la cuchilla mezcladora. | En este aspecto se prefiere particularmente una cuchilla mezcladora que se puede fijar por separado a la parte de base de la cuchilla mezcladora. De conformidad con una primera modalidad el elemento de desgaste tiene una forma rectangular en la vista en planta superior y llena una cavidad rectangular correspondiente en la parte de base en donde las áreas de esquina están más o menos fuertemente redondeadas (en parte para evitar cargas de muesca) . En la vista en planta superior, por ejemplo, los elementos de desgaste constituyen aproximadamente la mitad frontal o el tercio frontal (respectivamente medido desde el borde frontal) de toda la cuchilla mezcladora, en tanto que la parte posterior de una cuchilla mezcladora está constituida por el cuerpo de base, el cual puede estar hecho de un material menos duro pero uno que es más fácil de trabajar. Además, se prefiere una modalidad de la invención en la que la sección transversal del elemento de desgaste se forma estrechándose hacia el borde frontal. Esta formación a manera de cuchillo con caras anteriores oblicuas contribuye a un mezclado particularmente bueno debido al movimiento vértice.1 del material a mezclar que mediante ella se produce, en donde los agudos bordes frontales también aseguran la tritura.ción de los componentes de grano grueso o de los aglomerados. Sin embargo, en este caso bordes frontales agudos también implica configuraciones en las que el borde frontal[ de la cuchilla mezcladora no se forma "filoso como navaja de rasurar" en el sentido más estricto, sino que más bien el borde es marcadamente más angosto que el grosor máximo de la cuchilla mezcladora (medido en la dirección del eje del rotor relacionado) , por lo que sólo llega, por ejemplo, a 1/4 a 1/20 (ó incluso menos) de este grosor. Se prefiere particularmente que el elemento de desgaste tenga en sección transversal la forma de un trapecio rectangular, es decir, de un trapecio con un extremo rectangular y un extremo que disminuye progresivamente con un ángulo relativamente pequeño, en donde el punto definido mediante esto también puede estar algo biselado o redondeado. La conexión entre el elemento de desgaste y la parte ae base se produce preferiblemente por medio de pernos desde ia parte posterior de la parte de base a través de agujeros en la parte de base, siendo que los pernos intervienen en agujeros roscados en la parte posterior del elemento de desgaste. Los agujeros roscados también pueden ser casquillos roscados insertados o soldados. i De conformidad con una modalidad alternativa, el elemento de desgaste que define la mayor parte del borde frontal tiene una sección transversal que disminuye desde la punta ele la cuchilla en la dirección de su extremo radial interior, en tanto que la parte de base tiene una sección transversal que aumenta correspondientemente en la misma área. Aquí la sección transversal disminuye o aumenta esencialmente sólo en la dirección de la anchura de la cuchilla mezcladora, es decir, en la dirección medida desde el borde frontal hacia la parte posterior. Con una sección transversal que disminuye continuamente a un régimen constante, en la vista en planta superior resulta una forma de un triángulo rectángulo con un ángulo relativamente agudo para el elemento de desgaste. El extremo con el ángulo agudo se encuentra más próximo al extremo radial interior de la cuchilla mezcladora, es decir, hacia el vastago. De esta manera es posible ahorrar una parte todavía mayor del materiai de desgaste más duro y más costoso, ya que el desgaste disminuye progresivamente hacia las secciones radiales interiores de la cuchilla mezcladora y correspondientemente se requiere allí menos material de desgaste . Una modificación a esto que no obstante se funda esenciallmente en la misma idea básica es una forma que en la vista en planta superior se ve con forma aproximada de Z o en la cual a partir de la forma triangular acabada de describir se cortan dos puntas del triángulo (con ángulos inferiores a 90s). Una variante adicional tiene la forma aproximada de una L, en donde el ala más larga de la L que constituye el borde frontal de la cuchilla mezcladora se amplía continuamente, sin embargo, en la dirección de la segunda ala de la L. Una tercera modificación de la forma básica triangular (cuerpo de desgaste más angosto hacia el centro que se vuelve progresivamente más ancho hacia el exterior) tiene un punto de juntura curvo, por lo tanto sustituye la hipotenusa de la forma triangular inicialmente descrita mediante una curva cóncava (o también convexa) . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras ventajas características y opciones de aplicación de la presente invención resultan de la siguiente descripción de las formas de realización preferidas y de las figuras relacionadas. Muestran: Figura 1 un tanque de mezclado rotatorio con el vastago de la mezcladora dispuesto excéntrico, y rasqueta estacionaria de la pared-fondo, Figura 2 una vista en planta superior de una cuchillja mezcladora con un elemento de desgaste separable, Figura 3 una vista en elevación lateral de una cuchilla mezcladora con un elemento de desgaste separable, Figura 4 una vista en planta superior de una cuchilla mezcladora con un elemento de desgaste separable triangular y un cuerpo de base plancheado con metal duro, Figura 5 una vista en planta superior de una cuchilla mezcladora con un elemento de desgaste separable extra-gjrande, Figura 6 una vista en elevación lateral de una cuchilla mezcladora con un elemento de desgaste separable extra-grande, Figura 7 una vista en elevación lateral de una cuchilla mezcladora con un elemento de desgaste adyacente a una brida, Figura 8 una vista en planta superior de una cuchilla mezcladora con un elemento de desgaste separable extra-grande con forma de L, i Figura 9 una vista en planta superior de una DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN i La figura 1 muestra una mezcladora 1 que en la modalidad preferida está provista con un tanque 2 de mezclado rotatorio que comprende una base 3 plana, redonda, de la mezcladora y una pared 4 cilindrica de la mezcladora. La mezcladora también tiene un rotor 5 que se monta suspendido desde arriba y en disposición excéntrica con relación al centro del tanque de mezclado y que se extiende hasta justo por encima de la base de la mezcladora, rotor este que soporta las cuchillas 6 mezcladoras con un elemento de desgaste separable que se extienden radiales y que se encuentran dispuestas en diferentes niveles. El tanque 2 de mezclado del rotor 5 se ponen a rotar por medio de mecanismos de impulsión (no mostrados) . La pared 4 cilindrica y la base 3 de la mezcladora son raspadas mediante una herramienta 7 estacionaria combinada de pared y base. El tanque 2 de mezclac.o se vacía por medio de la abertura 8 de vaciado central del fondo. i El rotor 5 comprende un vastago poligonal (no mostrado) en el cual se disponen móviles varios portaherramientas 9 superpuestos. Las cuchillas 6 mezcladoras se enganchan con el auxilio del agujero 11 en espigas (no mostradas) de las ranuras 10 de los portaherramientas. La columna. de portaherramientas 10 con las cuchillas 6 mezcladoras se asegura para la operación mediante una conexión adecuada separable. En una modalidad alternativa, las cuchillas 6 mezcladoras se unen monolíticas al rotor 5. No es absolutamente necesario para la efectividad de la invención que el tanque 2 de mezclado gire y que el rotor 5 se disponga excéntrico en el tanque 2 de mezclado. Adicionalmente al uso de un tanque 2 estacionario en el cual uno o varios rotores que rotan alrededor de su eje vertical o inclinado giran en una órbita alrededor de una corona dispuesta centralmente con relación al centro del tanque de mezclado, el rotor 5 con las cuchillas mezcladoras de conformidad con la invención se puede disponer de igual manera centralmente en un tanque de mezclado estacionario. La cuchilla mezcladora de conformidad con la invención también se puede usar radial de un rotor que se mueve horizontal dispuesto en un tanque de mezclado estacionario horizontal. La cuchilla 6 mezcladora de la figura 2 tiene un cuerpo 15 de base con forma aproximada de L con una cavidad rectangular en la que se inserta ajustado un elemento 12 de desgaste rectangular correspondiente. También aquí de preferencia se redondea considerablemente la esquina del elemento de desgaste que se encuentra internamente en el área de juntura, al igual que la esquina correspondiente de la cavidad. Por lo tanto la cuchilla mezcladora tiene en total la forma de un rectángulo oblongo en la vista en planta superior, en donde la mayor parte del borde frontal es definido por el elemento 12 de desgaste hasta aproximadamente el centro longitudinal de la cuchilla 6 mezcladora. Como entre otras cosas también se puede apreciar en la vista en elevación frontal de acuerdo a la figura 3, el elemento 12 de desgaste tiene sobre la mayor parte de su longitud la sección transversal de un trapecio rectangular cuya punta está algo tapada Al contrario, el elemento de desgaste también se podría definir como un paralelepípedo rectangular que en un lado (qpcionalmente también en ambos lados) tiene un bisel 13 marcado de manera que para el elemento de desgaste resulta un borde frontal relativamente angosto a manera de cuchilla, y el bisel 13 constituye una cara de acometida para el material a ser mezclado. I En la figura 2 se puede reconocer un área de transición hacia el extremo radial interior en la cual el bisel 13 se vuelve progresivamente más pequeño de manera que la sección transversal del elemento 12 de desgaste nuevamente adopta el contorno de un rectángulo en su extremo interior, complementando la sección transversal asimismo rectangular del cuerpo 15 de base para dar un rectángulo estrecho más largo. El extremo interior de la parte 15 de base tiene la misma sección transversal rectangular estrecha que se forma conjuntamente mediante el elemento 12 de desgaste y la parte 15 de base (a parte del bisel 13) . i En la anchura de la cuchilla de mezclado, el elemento de desgaste constituye aproximadamente 20% a 80%, preferiblemente 30% a 70% y en particular idealmente entre 50% y 60% de la anchura total. I El elemento 12 de desgaste separable y el cuerpo 15 de baee de la cuchilla 6 mezcladora se forman como componentes separados. Como lo aclaran las figuras 2 a 10, los componentes se conectan uno con otro de manera separable mediante medios de fijación adecuados. En este caso las conexiones deben ser capaces de transferir las fuerzas del material a mezclar que actúan sobre el elemento 12 de desgaste al cuerpo 15 de base de la cuchilla 6 mezcladora. Adicionalmente, el elemento 12 desgaste debe ser asegurado contra la torsión con relación al cuerpo 15 de base de la cuchilla 6 mezcladora. i La conexión separable y el aseguramiento contra I torsión1 se pueden lograr de varias maneras, por ejemplo, mediante dos o más conexiones 14 de tornillo (figura 2), mediante una o más espigas de centrado en combinación con una conexión de tornillo o mediante un solapamiento del elemento de desgaste y el cuerpo de base de la cuchilla mezcladora (figura 7, figura 8), así como también con al menos un elemento de conexión separable. En la variante de la figura 4, el elemento de desgaste separable tiene un contorno esencialmente triangular en la vista en planta superior. Aquí el elemento 12 de desgaste triangular tiene en la vista en planta superior una anchura en el extremo 16 radial externo que corresponde a la anchura total de la cuchilla 6 mezcladora, y desde allí se estrecha en la dirección hacia dentro a un punto triangular que en este caso termina en aproximadamente el 40% de la longitud total de la cuchilla 6 mezcladora (medida desde su extremo radial interior) . La distribución de material de desgaste con una concentración del material en el área de la punta y menos y menos material de desgaste hacia las partes que se encuentran radiales más al interior corresponde considerablemente a las características reales de desgaste durante el uso, de manera que se puede suponer que después de un tiempo determinado, si es necesario un recambio del elemento 13 de desgaste, este exhibe un desgaste uniforme con relación a la diferente cantidad de material de desgaste en las diferentes posiciones radialef sobre toda su longitud. En la figura 5 se muestra una modalidad en la cual el elemento 12 de desgaste rectangular es extra-grande en la vista en planta superior con relación a la cavidad que se proporciona para este elemento de desgaste en el cuerpo 15 de base de la cuchilla 6 mezcladora, es decir, sobresale tanto en la dlirección hacia delante y en una dirección radial más allá de los bordes y caras lindantes de la parte 15 de base. El elemento 12 de desgaste rectangular alternativamente también se podría fabricar de varias partes rectangulares o con fori?a de L ensambladas Como se muestra en la figura 6, un elemento 12 de desgaste correspondiente también puede resaltar en una dirección vertical, es decir, en la figura 5 perpendicular al plano dol papel, más allá de las caras adyacentes del cuerpo 15 de base, lo cual como resultado conduce a que el cuerpo 15 de base esté protegido de manera sustancialmente mejor contra el impacto del material a ser mezclado y, por lo tanto, incluso mejor contra el desgaste que en el caso de una modalidad como la que se describió, por ejemplo, en conexión con la figura 2 y 3. I En la modalidad de acuerdo a la figura 7, la cavidad que se proporciona para el elemento 12 de desgaste está diseñada como un rebajo, de manera que en el área inferior del cuerpo 15 de base de la cuchilla mezcladora sigue uedando una brida 20 que sirve como una superficie de apoyo para el elemento 12 de desgaste. Una modalidad de este torsió 1 también actúan fuerzas muy altas en la conexión de pernos. La brida 20 de acuerdo a la figura 7 absorbe estos pares de torsión sin que los tornillos 14 de fijación sufran una carga excesiva. 1 Para proteger el borde frontal inferior de la brida I 20 ó del cuerpo 15 de base contra desgaste, el elemento 12 de desgaste: tiene en su borde frontal un saliente 28 que resalta hacia atrajo que cubre el borde frontal de la brida 20. i Si se desea, el borde frontal del elemento 12 de desgasté se puede diseñar no obstante igualmente agudo o angosto como en el ejemplo de la figura 6 al alargar algo el elementó 12 de desgaste en sus dimensiones en la dirección hacia delante o al hacer el bisel 13 un poco más profundo o algo más empinado. I i En la figura 8 se muestra una variante en la que el elemento 12 de desgaste separable tiene un contorno en forma de L en| la vista en planta superior y por lo tanto se realiza un mejor soporte mediante un solapamiento mayor y una superficié de conexión más grande entre el cuerpo 15 de base y el elemento 12 de desgaste. Al mismo tiempo todo el borde radial externo al final de la cuchilla mezcladora está protegido contra desgaste con el mismo material de protección contra desgaste. En una fijación 22 del ala corta de la L sobre él extremo frontal de la parte 15 de base esta ala corta de la L también actúa al mismo tiempo como un dispositivo contra torsión y alivia las espigas 14 si sobre el elemento 12 de desgaste o la superficie 13 biselada actúan pares de torsión con referencia al eje longitudinal de la cuchilla. 6 mezcladora. En la figura 9 se muestra una modalidad preferida de la invención. En este caso el elemento 12 de desgaste separable en el borde delantero se combina con una sección 21 extrema separable diseñada como un componente separado. La conexión 22 atornillada de la sección esctrema se efectúa en una dirección axial y se sume a la mayor profundidad posible en la sección 21 extrema. El abocardado 23 se cierra mediante un relleno 24 separable adecuado. La sección 21 extrema se asegura en este caso contra la torsión (alrededor del eje del agujero 23) mediante el solapamiento de 25 con el cuerpo 15 de base de la cuchilla 6 mezcladora. El elemento 12 de desgaste separable del borde delantero se inserta entre el cuerpo de base y la sección 21 extrema. Una modalidad particularmente preferida de la invención se muestra en la figura 10 mediante la vista seccional isométrica. El elemento 12 de desgaste separable del borde delantero solamente cubre una porció 5nn de la longitud total del cuerpo 15 de base o de la cuchilla 6 mezcladora El elemento 12 de desgaste separable se fija por el borde posterior (de arrastre) mediante varias conexiones 14 atornilladas. Una sección 26 extrema separable diseñada como un componente separado se fija al ras en la esquina del borde posterior (de arrastre) del cuerpo 15 de base La conexión 22 atornillada de la sección 26 extrema se efectúa en una dirección axial. En este caso la sección 26 extrema se asegura contra torsión soportando un borde en el elemento 12 de desgaste separable. El cuerpo 15 de base de la cuchilla 6 mezcladora, si no se protege mediante el elemento 12, 26 de desgaste separable, puede ser protegido contra desgaste mediante protección 27 contra desgaste no separable de acuerdo a la técnica anterior. Para los propósitos de la revelación original se hace notar que todaá las características como resultan aparentes para la persona experta en. la técnica por la presente descripción, los dibujos y las reivindicjaciones, incluso si se describen específicamente sólo en conexión con otras características determinadas, se pueden combinar tanto individualmente como también en combinación con otras características o grupos de características reveladas en el presente documento a menos que esto se haya excluido de manera explícita o que en función de las condiciones técnicas estas combinaciones sean imposibles o insensatas. En este documento se omite la ilustración detallada, y explícita de todas las combinaciones de características posibles únicamente por motivos de brevedad y facilidad de lectura de la descripción. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones

1. Cuchilla mezcladora que comprende una parte de base que se fija a un vastago y un elemento de desgaste separable, caracterizada porque el elemento de desgaste y la parte de base se traslapan sobre al menos 30% de la longitud de la parte de base, y en esta sección definen diferentes áreas de la sección transversal de la cuchilla mezcladora.

2. Cuchilla mezcladora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de desgaste; abarca al menos el tercio radial externo, preferiblemente al menos la mitad radial externa del borde delantero de la cuchilla mezcladora en la dirección de movimiento

3. Cuchilla mezcladora de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el elemento de desgastf constituye toda la punta de la cuchilla mezcladora y cubre al menos parcialmente la sección transversal de la punta df la parte de base.

4. Cuchilla mezcladora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque tiene una apariencia sustancialmente rectangular en una visfea en planta superior paralela al eje del rotor, en donde la parte de base tiene una cavidad rectangular en la que se inserta el elemento de desgaste esencialmente ajustado, y en caso aplicable con una proyección en una dirección radial, axial y circunferencial.

5. Cuchilla mezcladora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la sección transversal del elemento de desgaste se forma disminuyendo progresivamente hacia el borde frontal sobre la parte predominante de su longitud.

6. Cuchilla mezcladora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el elemento de desgaste tiene esencialmente la sección transversal de un trapecio rectangular sobre la mayor parte de su longitud.

7. Cuchilla mezcladora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el elemento de desgaste se conecta a la parte de base por medio de pernos los cuales a través de agujeros en la parte qe base se extienden desde el lado posterior de la parte de base hasta los agujeros roscados en el elemento de desgaste.

8. Cuchilla mezcladora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el elemento de desgaste está hecho de múltiples partes, en particular una sección de borde frontal y una sección extrema. I

9. Cuchilla mezcladora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el elemento de desgaste tiene una sección transversal que disminuye desde la punta de la cuchilla mezcladora en dirección a su extremo radial interior.