CN208130880U - 一种混料机搅拌组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料机搅拌组件，混料机搅拌组件包括转动轴，所述转动轴上沿筒体的径向方布置有用于将筒体内的物料混合的混料叶片，所述混料叶片上设有和料孔。通过在转动轴上沿筒体的径向方布置用于将筒体内的物料混合的混料叶片，在转动轴转动过程中带动混料叶片转动，混料叶片对筒体内的物料进行搅拌的过程中，混料叶片的和料孔能够将粘接成块的物料打散，避免了物料混合不充分的现象，保证了加工成品的质量。

Description

一种混料机搅拌组件

技术领域

本实用新型涉及一种混料机搅拌组件，特别是一种应用于金刚石砂轮用料混料的混料机搅拌组件。

背景技术

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，铜基、银基以及镍基等预合金粉末作结合剂制成的固结磨具，具有磨粒把持力大、出刃度高、磨削锋利、磨削效率高等优点。

通常细粒度的金刚石砂轮对工件磨削后能够使工件达到较高的尺寸精度与表面质量。因此需要对金刚石砂轮用料进行搅拌混合，避免金刚石砂轮用料粘接成块，以提高金刚石砂轮的细粒度。如授权公告号为CN206652420U、授权公告日为2017.11.21中国专利公开了一种新型砂轮的生产装置，该生产装置包括支撑座，支撑座上设有筒体，筒体内转动装配有转动轴，转动轴上设有螺旋形的搅拌叶片，转动轴转动过程中物料会在螺旋形的搅拌叶片的带动下向上方翻动，使物料混合。但螺旋形的搅拌叶片只能对筒体内的物料进行搅拌、翻动，不能将粘接成块的物料进行打散，搅拌效率低，在筒体内仍然会有粘接成块的物料存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料机搅拌组件，以解决现有技术中的混料设备不能有效的搅拌筒体内的物料、搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型混料机搅拌组件的第一种技术方案是：混料机搅拌组件包括转动轴，所述转动轴上沿转动轴的径向方布置有用于将筒体内的物料混合的混料叶片，所述混料叶片上设有和料孔。

本实用新型混料机搅拌组件的第二种技术方案是：在本实用新型混料机搅拌组件的第一种技术方案的基础上，所述混料叶片包括混料框架和设置在混料框架上的筛网，所述筛网的网孔构成所述和料孔。

本实用新型混料机搅拌组件的第三种技术方案是：在本实用新型混料机搅拌组件的第一种或第二种技术方案的基础上，所述混料叶片的数量为至少两个。多个混料叶片可以更快的将筒体内的块状物料打散，提高物料混合的效率。

本实用新型混料机搅拌组件的第四种技术方案是：在本实用新型混料机搅拌组件的第一种或第二种技术方案的基础上，所述转动轴上设有支撑件，所述混料叶片设置在支撑件上。便于混料叶片安装在转轴上。

本实用新型混料机搅拌组件的第五种技术方案是：在本实用新型混料机搅拌组件的第四种技术方案的基础上，所述支撑件的数量为至少两个。支撑件为多个，保证混料叶片在支撑轴上的稳定性。

本实用新型混料机搅拌组件的第六种技术方案是：在本实用新型混料机搅拌组件的第四种技术方案的基础上，所述支撑件为弯杆，所述弯杆向外凸的部分朝向转动轴的转动方向。弯杆向外凸的部分朝向转动轴的转动方向，弯杆在转动过程中，受力较小，提高弯杆的寿命。

本实用新型混料机搅拌组件的第七种技术方案是：在本实用新型混料机搅拌组件的第一种或第二种技术方案的基础上，所述混料叶片为矩形。矩形混料叶片可以有效的扫过筒体的内腔，保证物料的充分混合。

本实用新型混料机搅拌组件的第八种技术方案是：在本实用新型混料机搅拌组件的第七种技术方案的基础上，所述混料叶片与转动轴的轴线平行设置。

本实用新型混料机搅拌组件的第九种技术方案是：在本实用新型混料机搅拌组件的第一种或第二种技术方案的基础上，所述混料叶片为不锈钢混料叶片。不锈钢耐腐蚀、强度高，且成本低。

本实用新型的有益效果是：通过在转动轴上沿筒体的径向方布置用于将筒体内的物料混合的混料叶片，在转动轴转动过程中带动混料叶片转动，混料叶片对筒体内的物料进行搅拌的过程中，混料叶片的和料孔能够将粘接成块的物料打散，避免了物料混合不充分的现象，保证了加工成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型混料机搅拌组件的具体实施例一的位于混料机筒体内的结构示意图；

图2为本实用新型混料机搅拌组件的具体实施例一的位于筒体内的剖视图；

图3为本实用新型混料机搅拌组件的具体实施例二的位于筒体内的剖视图；

图4为本实用新型混料机搅拌组件的具体实施例三的位于筒体内的剖视图；

图5为本实用新型混料机搅拌组件的具体实施例四的位于筒体内的剖视图；

图6为本实用新型混料机搅拌组件的具体实施例五的位于混料机筒体内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的混料机搅拌组件的具体实施例一，如图1和图2所示，混料机搅拌组件包括转动轴6和混料叶片4。混料机搅拌组件位于混料机的筒体5内，筒体5设置在混料机的支撑座1上，混料机搅拌组件的转动轴6与筒体5转动配合，本实施例中，筒体5的轴线沿竖直方向延伸，混料机为立式混料机，在其他实施例中，混料机也可以为立式混料机。如图1所示，转动轴6的下端连接有电机2，转动轴6通过电机2驱动，本实施例中，电机2位于支撑座1的内部，在其他实施例中，电机也可以通过传动杆和齿轮等传动结构设置在支撑座外部。

本实施例中，筒体5与转动轴6转动装配在一起，本实施例中，筒体5为圆形，筒体5的上筒壁上设有进料口7，筒体5的侧壁上设有出料口8，筒体5的轴线和转动轴6的轴线重合，保证转动轴在转动过程中筒体内的每个位置都能够被筛网筛到，在其他实施例中，筒体的轴线和转动轴的轴线可以不重合；转动轴6上沿筒体5的径向方向布置有与转动轴6平行的混料叶片4，混料叶片4上设有和料孔，本实施例中，混料叶片4包括混料框架和设置在混料框架上的筛网，筛网的网孔构成了和料孔，在其他实施例中，混料叶片也可以为板件，板件上设有和料孔；本实施例中，如图2所示，混料叶片4通过弯杆3固定在转动轴6上，弯杆3构成了支撑件，弯杆3向外凸的部分朝向转动轴6的转动方向，保证弯杆在转动过程中受力较小，提高弯杆的寿命，在其他实施例中，混料叶片可以直接固定在转动轴上，或者混料叶片通过直杆固定在转动轴上。

本实施例中，如图2所示，混料叶片4的数量为四个，在其他实施例中，混料叶片的数量可以为一个、两个、三个或五个以上，多个混料叶片可以更快的将筒体内的块状物料打散，提高物料混合的效率；本实施例中，每个混料叶片4通过三个弯杆3固定在转动轴6上，弯杆的数量为多个，保证混料叶片在支撑轴上的稳定性。

本实施例中，如图1所示，混料叶片4沿转动轴6轴向的长度小于筒体5的内腔沿转动轴6轴向的长度，混料叶片4沿筒体5的径向宽度小于筒体5的内腔半径，使混料叶片能够尽可能的增大面积而又不会与筒体内壁接触发生摩擦，保证了物料能够在混料叶片的作用下被打散而实现充分混合，在其他实施例中，混料叶片沿转动轴轴向的长度等于筒体的内腔沿转动轴轴向的长度，混料叶片沿筒体的径向宽度等于筒体的内腔半径。

本实施例中，弯杆3、混料叶片4、筒体6以及转动轴5均由不锈钢制成，不锈钢耐腐蚀、强度高，成本低，在其他实施例中，也可由强度较高的铝合金、镁合金等金属合金制成。

本实用新型的混料机搅拌组件在使用时，打开电源，启动电机2，等转动轴6在电机2的带动下转动时，将物料从进料口7送入筒体5内，物料在转动轴6带动的混料叶片4的作用下使粘接成块的物料被打散，使物料充分混合；在搅拌一定时间后，将物料从出料口8处取出，完成物料的混合工作。

本实用新型的混料机搅拌组件的具体实施例二：如图3所示，与具体实施例一的不同之处在于，所示混料叶片4的数量为三个。

本实用新型的混料机搅拌组件的具体实施例三：如图4所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述支撑件为直杆3。

本实用新型的混料机搅拌组件的具体实施例四：如图5所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述混料叶片4直接固定在转动轴6上。

本实用新型的混料机搅拌组件的具体实施例五：如图6所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述弯杆3的数量为两个。

Claims (9)

1.一种混料机搅拌组件，包括转动轴，其特征在于：所述转动轴上沿转动轴的径向方布置有用于将筒体内的物料混合的混料叶片，所述混料叶片上设有和料孔。

2.根据权利要求1所述的混料机搅拌组件，其特征在于：所述混料叶片包括混料框架和设置在混料框架上的筛网，所述筛网的网孔构成所述和料孔。

3.根据权利要求1或2所述的混料机搅拌组件，其特征在于：所述混料叶片的数量为至少两个。

4.根据权利要求1或2所述的混料机搅拌组件，其特征在于：所述转动轴上设有支撑件，所述混料叶片设置在支撑件上。

5.根据权利要求4所述的混料机搅拌组件，其特征在于：所述支撑件的数量为至少两个。

6.根据权利要求4所述的混料机搅拌组件，其特征在于：所述支撑件为弯杆，所述弯杆向外凸的部分朝向转动轴的转动方向。

7.根据权利要求1或2所述的混料机搅拌组件，其特征在于：所述混料叶片为矩形。

8.根据权利要求7所述的混料机搅拌组件，其特征在于：所述混料叶片与转动轴的轴线平行设置。

9.根据权利要求1或2所述的混料机搅拌组件，其特征在于：所述混料叶片为不锈钢混料叶片。