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KR940004546B1 - 합성수지가 적층된 방수시트의 제조방법 - Google Patents

합성수지가 적층된 방수시트의 제조방법 Download PDF

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KR940004546B1
KR940004546B1 KR1019900017671A KR900017671A KR940004546B1 KR 940004546 B1 KR940004546 B1 KR 940004546B1 KR 1019900017671 A KR1019900017671 A KR 1019900017671A KR 900017671 A KR900017671 A KR 900017671A KR 940004546 B1 KR940004546 B1 KR 940004546B1
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synthetic resin
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최상렬
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주식회사 코오롱
하기주
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    • B32LAYERED PRODUCTS
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    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

내용 없음

Description

합성수지가 적층된 방수시트의 제조방법
본 발명은 합성수지가 적층된 방수시트의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건조물의 방수층 시공이나 농업용 수로 및 저수용의 바닥방수에 사용되기에 적합하게 내구성 및 내후성이 증진된 합성수지가 적층된 방수시트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 내구성 및 내후성이 우수한 합성수지 적층 방수시트는 건조물의 루-핑재로서 천정부 내부에 상기 방수시트를 삽입하므로서, 건물의 방수기능을 만족시키고 또한 보강재의 역할도 할 수 있는 건조물 시공법에 사용되는 소재이다.
종래에, 방수시트로는 테데니어 폴리에스테르사를 사용한 후직물(매트)이나, 범용성 고무를 코팅한 방수시트를 사용하여 왔으므로, 방수기능이 저하되거나, 내구성이 떨어졌으며 내약품성 및 내오존성도 거의 없었을 뿐만아니라 내후성 또한 만족치 못하였다.
이에 본 발명은 종래의 이러한 문제점을 해소시키기 위한 것으로서 완정방수에 의한 용수의 손실을 방지하며, 또한 토층 함몰 현상을 제거시킬 수 있는 반영구적으로 사용이 가능한 합성수지가 적층된 방수시트를 제공하는데 그 목적이 있다.
합성수지 적층 방수시트를 제조하는 방법에는 크게 코팅에 의한 방법과 라미네이팅에 의한 방법으로 나눌수 있는데, 라미네이팅 방법은 기포와의 접착성이 떨어지는 결점이 있으므로 본 발명에서는 코팅에 의한 방법을 사용하기로 한다.
이하 본 발명은 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 수지, 유기용제, 접착제 및 기타 첨가제로 조성된 수지 조성물을 처기하여 합성수지가 적층된 방수시트를 제조함에 있어서, 다음 구조식(I)로 표시되는 클로로 술폰네이트 폴리에틸렌(CSPE)수지 35 내지 55중량%, 유기용매 30 내지 50중량%, 산화방지제 5 내지 15중량% 및 폴리에스테르계 접착제 5 내지 15중량%를 혼합시킨후, 상기 혼합 수지조성물을 교반·밀링하고 섬유포지 양면에 도포 시킨다음 120 내지 130℃에서 2분간 건조시키고 180 내지 190℃에서 열처리시켜서 되는 합성수지가 적층된 방수시트의 제조방법임을 그 특징으로 한다.
상기식에서, X는 8 내지 14의 정수이고, n은 10 내지 17의 정수이다.
이하 본 발명은 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 수지, 유기용제, 접착제 및 기타 첨가제로 조성된 수지 조성물을 처리하여 합성수지가 적층된 방수시트를 제조함에 있어 내구성 및 내후성을 증진시킬 목적으로 200 내지 800의 분자량을 가지는 폴리에스테르계 수지를 35 내지 55중량%사용하는바, 이때 그 사용량을 35중량% 미만으로 할 경우에는 가교결합이 적게 되므로서 완전방수가 되지 않게되며 55중량%를 초과하여 사용할 경우에는 공정상의 어려움과 아울러 55중량% 일때의 효과와 거의 같게되는 포화상태가 된다.
본 발명에서 폴리에스테르계 수지로 사용되는 클로르 술폰네이트 폴리에틸렌(CSPE)는 술폰닐콜로라이드를 가지고 있으므로 습기 또는 자외선에 노출되면 술포닐클로라이드를 가지고 있으므로 습기 또는 자외선에 노출되면 술포닐 콜로라이드기가 금속계 산화방지제와 메탈술폰네이트 가교결합에 의해 다음 구조식(II)로 표시되는 공간가교(space vulcanization)되므로 내후성 및 내구성의 증가에 기여하게 된다.
상기식에서, X는 8 내지 14의 정수이고, n은 10 내지 17의 정수이다.
상기에서 공간가교란 기본수지인 CSPE수지에 금속계 산화방지제인 PbC12를 첨가했을때 분자간에 가교결합이 되는 현상을 나타낸다.
또한, 유기용매로서는 톨루엔 또는 부탄올을 사용하며, 30 내지 50중량%가 바람직한바, 상기 범위를 벗어날 경우에는 공정상 어려움이 생기게 된다.
그리고, 산화방지제로는 금속계 산화방지제인 염화납, 염화마그네슘, 염화아연 등을 사용하며 5 내지 15중량%가 바람직한 바, 만약 5중량% 미만을 사용할 경우에는 가교결합이 적게 되므로서 완전방수가 되지 않으며, 15중량%를 초과하여 사용할 경우에는 15중량%일때의 효과와 거의 같게 되므로 원가 면에서 불리하다.
접착제로는 널리 공지되어 있는 분자량이 20,000 내지 25,000의 폴리에스테르계 접착제를 5 내지 15중량% 사용한다.
이어서 상기의 성분들을 교반, 밀링으로 혼합시켜서 된 수지 조성물을 섬유포지 양면에 도포시킨 다음 120 내지 130℃에서 2분간 건조시키고, 180내지 190℃에서 열처리시켰는 바, 열처리 과정에서 술폰닐 클로라이드기가 상기 구조식(II)로 표시되는 가교반응을 일으켜 금속 술폰네이드 가교결합구조로 됨으로서 내구성 및 내후성이 우수한 합성수지 방수시-트가 제조되게 된다.
본 발명에 따라 제조된 방수시트를 건조물의 방수층 시공이나 농업용수로 및 저수용의 바닥 방수에 사용함으로서 용수의 손실을 방지하며 토층함몰 현상을 제거할 수 있으며, 반영구적으로 사용할 수 있게 된다.
이하 본 발명을 실시예와 비교예에 의거 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4]
수지.용재. 산화방지제 및 접착제의 중량%를 다음 표 1에 나타낸 바와 같이 변화시키면서 전체가 100중량%되게 배합한 수지를 혼합, 밀링시킨 후 섬유포지 양면에 코팅시켜 120℃에서 2분간 건조시키고, 190℃에서 1분간 열처리하여 제조하였다.
상기에서 제조된 방수시-트의 물성을 ASTM방법(신율 : ASTM D-412,방수도 : ASTM D-471,저온 밴드시험 : ASTM D-2136,파열온도시험 : ASTM D-746,내오존성 : ASTM D-1149.)에 따라 시험한 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
[표 1]

Claims (2)

  1. 수지, 유기용제, 접착제 및 기타 첨가제로 조성된 수지 조성물을 처리하여 합성수지가 적층된 방수시트를 제조함에 있어서, 다음 구조식(I)로 표시되는 클로로 술폰네이트 폴리에틸렌(CSPE)수지 35 내지 55중량%, 유기용매 30 내지 50중량%, 산화방지제 5 내지 15중량% 및 폴리에스테르계 접착제 5 내지 15중량%를 혼합시킨후, 상기 혼합수지조성물을 교반·밀링하고 섬유포지 양면에 도포 시킨다음 120 내지 130℃에서 2분간 건조시키고 180 내지 190℃에서 열처리시켜서 되는 것임을 특징으로 하는 합성수지가 적층된 방수시트의 제조방법.
    상기식에서, X는 8 내지 14의 정수이고, n은 10 내지 17의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서, 산화방지제는 금속계 산화방지제로 염화납, 염화마그네슘, 염화아연을 사용하여 제조되는 것임을 특징으로 하는 합성수지가 적층된 방수시트의 제조방법.
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