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KR880006367A - 탄소강 와이어 열처리 방법 및 장치 - Google Patents

탄소강 와이어 열처리 방법 및 장치 Download PDF

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KR880006367A
KR880006367A KR870013406A KR870013406A KR880006367A KR 880006367 A KR880006367 A KR 880006367A KR 870013406 A KR870013406 A KR 870013406A KR 870013406 A KR870013406 A KR 870013406A KR 880006367 A KR880006367 A KR 880006367A
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Abstract

내용 없음

Description

탄소강 와이어 열처리 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 방법의 실시를 개략적으로 나타내는 다이어그램.
제2A도는 와이어의 온도변화를 시간의 함수로써 나타내는 그래프.
제2B도는 아이어내에서 흐르는 전류의 강도변화를 시간의 함수로써 나타내는 그래프.
제2C도는 본 발명의 방법을 수행할 때 통풍속도의 변화를 시간의 함수로써 나타내는 그래프.
제3도는 5개의 냉각 인클로져 및 축을 가지는 본 발명의 장치는 한 부분을 축을 따라 취한 단면도.
제4도는 제3도에 도시된 부분으로서 본 발명의 장치의 제1인클로져의 축단면도.
제5도는 제3도에 도시된 부분으로서 본 발명의 장치의 축에 대해 수직이고 제4도의 Ⅴ-Ⅴ를 취한 제1인클로져의 단면도.
제6도는 제3도에 도시된 부분으로서 본 발명에 의한 장치의 제2인클로져의 축단면도.

Claims (25)

  1. 미세한 퍼얼라이트 구조를 얻기 위해 탄소강 와이어 열처리 방법에 있어서, (가)동질성 오스테나이트를 얻기 위해 AC3변태온도 이상의 온도에서 이미 유지되어 있는 와이어가 AC1변태온도 이하와 준안정 오스테이나이트에서 퍼얼라이트로 변태를 시작하는 곡선의 노우즈 온도 이상과의 사이에 존재하는 주어진 온도에 도달할 때 까지 와이어를 냉각시킨 후 퍼얼라이트가 없는 준안정 오스테나이트 구조를 가지게 하는 단계, (나) 퍼얼라이트화 시간보다 큰 시간주기동안 와이어에 전류를 통과시키고 나머지 시간동안 통풍을 조절함으로써 주어진 온도보다 10℃이상 또는 이하로 되지 않게 와이어의 온도를 조절하는 단계, (다) 그후에 외이어를 냉각하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상태 1에서 AC3변태온도 이상의 이미 유지되어 있는 와이어가 상기 주어진 온도에 도달할 때까지 냉각될 때 와이어의 온도는 주어진 온도보다 10℃이상 또는 이하가 되지 않고 조절되며 이러한 조절은 아래의 3가지 상태 2,3,4중에 와이어를 통해 전류를 통과시킴으로써 얻어지고, 상태 2에서 통풍이 수행되지 않고, 상태 3에서 조정 통풍이 수행되고, 상태 4에서 통풍이 수행되지 않고, 상태 5에서 와이어가 냉각되는 5가지 연속단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 퍼얼라이트화 이후에 와이어의 냉각이 외기온도에 가까운 온도까지 수행되는 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  4. 제1항 또는 2항에 있어서, 조정통풍이 적어도 부분적으로 반경방향 통풍인 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  5. 제4항에 있어서, 반경방향 통풍은 최소한 2m/초와 동일하고 최대한 50m/초와 동일한 최대속도를 가지는 회전 기체링의 형성을 구비하는 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  6. 제1항 또는 2항에 있어서, 조정 통풍이 적어도 부분적으로 축방향 통풍인 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  7. 제6항에 있어서, 축방향 통풍의 최대 속어서 최소한 10m/초와 동일하고 최대한 100m/초와 동일한 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  8. 제1항 또는 2항에 있어서, 퍼얼라이트와 전의 와이어 냉각 및/또는 퍼얼라이트화 이후의 와이어 냉각은 반경방향 및/또는 축방향 통풍에 의해 적어도 부분적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  9. 제8항에 있어서, 퍼얼라이트화 전의 와이어 냉각중에 통풍은 회전 기체링의 형성에서 최소한 2m/초와 동일하며 최대한 50m/초와 동일한 속도를 적어도 부분적으로 반경방향에서 가지거나 또는 10과 100m/초 사이의 속도를 적어도 부분적으로 축방향에서 가지는 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  10. 제1항 또는 2항에 있어서, 와이어 직경은 최대한 0.3㎜이고, 최대한 3㎜인 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  11. 제10항에 있어서, 와이어 직경은 최소한 0.5㎜이고 최대한 2㎜인 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  12. 제1항 또는 2항에 있어서, 퍼얼라이트화 전의 와이어 냉각은 100 내지 400℃/초의 평균속도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  13. 제1항 또는 2항에 있어서, 단계(나)에서 와이어 온도는 주어진 온도보다 5℃이상 또는 이하가 되지 않는 것을 특징으로 하는 열처리 방법.
  14. 미세한 퍼얼라이트 구조를 얻기 위한 탄소강 와이어 열처리 장치에 있어서, (가)AC3변태온도 이상의 온도에서 이미 유지되어 있는 와이어가 AC1변태온도 이하와 준또는 오스테나이트에서 퍼얼라이트로 변태를 시작하는 곡선의 노우즈 온도이상의 사이에 존재하는 주어진 온도에 도달하게 한 다음에 퍼얼라이트가 없는 준안정 오스테나이트 구조를 가지게 하는 와이어 냉각 수단과, (나) 퍼얼라이트화 시간보다 큰 시간주기 동안 주어진 온도보다 10℃이상 또는 이하가 되지 않게 와이어의 온도를 조절하며 와이어로 전류를 통과시키는 전기 수단과 와이어의 통풍조절 수단을 구비하는 와이어 온도조정 수단과, (다) 와이어 냉각수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
  15. 제14항에 있어서, 퍼얼라이트화의 전 및/또는 후에 와이어 냉각수단은 통풍수단인 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
  16. 제14항 또는 15항에 있어서, 통풍수단은 적어도 부분적으로 반경방향 통풍을 제공하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
  17. 제16항에 있어서, 통풍수단은 적어도 하나의 터빈을 구비하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
  18. 제17항에 있어서, 통풍조절 수단은 여러개의 터빈가 터빈속도를 변화 시키는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
  19. 제16항에 있어서, 통풍수단은 가스의 접선방향 사출을 제공하며 회전 기체링을 운동상태로 두는 적어도 하나의 사출기를 구비하고, 상기 사출 속도 와이어에 수직인 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
  20. 제19항에 있어서, 통풍조절 수단은 접선방향 사출을 가진 여러개의 사출기와 상기 사출기에서 가스의 유동속도를 조절하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
  21. 제14항 또는 15항에 있어서, 통풍수단은 적어도 부분적으로 축방향 통풍을 제공하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
  22. 제21항에 있어서, 통풍조절 수단은 와이어를 따라서 가스의 유동속도를 변경시키는 것을 제거라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
  23. 제1항 또는 2항에 의한 방법으로 획득한 강철 와이어.
  24. 제14항 또는 15항에 의한 장치로써 획득한 강철 와이어.
  25. 제23항 또는 24항에 있어서, 와이어는 두께 "i"의 시멘타이트 층상과 두께 "e"의 페라이트 층상을 가지며 합 i＋e의 평균값이 표준편차가 250Å인 상태에서 최대한 1000Å과 동일한 미세한 퍼얼라이트 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 강철 와이어.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870013406A 1986-11-27 1987-11-27 탄소강 와이어 열처리 방법 및 장치 KR950005789B1 (ko)

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