KR19990088366A

KR19990088366A - 상승형부직물로이루어진와이핑시트및이것의제조방법

Info

Publication number: KR19990088366A
Application number: KR1019990017808A
Authority: KR
Inventors: 다케우치나오히토; 다나카요시노리; 야마다다이스케
Original assignee: 다카하라 게이이치로; 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 1998-05-18
Filing date: 1999-05-18
Publication date: 1999-12-27
Also published as: CN1172625C; CN1236595A; EP0959164A1; ID23293A; TW438580B; CA2271457A1; SG82612A1; JPH11318791A

Abstract

본 발명은, 1종 이상의 부직물로 구성된 시트 원료의 표면을 기계 저항 처리하여 섬유를 부분 절단한 후 풀어서 시트 원료의 표면을 상승시키는 방식으로 시트 원료로부터 제조된 와이핑 시트에 관한 것이다. 와이핑 시트는 건식 세정 및 습식 세정 모두에 매우 효과적이고, 부피감이 있으며 양호한 조직(즉, 부드러운 촉감)을 갖는다.

Description

상승형 부직물로 이루어진 와이핑 시트 및 이것의 제조 방법{WIPING SHEET OF RAISED NON-WOVEN FABRIC AND PRODUCTION THEREOF}

본 발명은 상승형 부직물로 이루어진 와이핑 시트 및 이것의 제조 방법에 관한 것이다.

부직물로 이루어진 일회용 와이핑 시트는, 예를 들어 화장을 지우는 용도, 유아의 항문 주변부를 세정하는 용도, 바닥 또는 화장실을 청소하는 용도 등에 널리 사용되어 왔다. 이들 와이핑 시트를, 예를 들어 화장을 지우거나 항문 주변부를 세정하는 등의 용도에 건성 또는 습윤 티슈로서 사용하는 경우에는, 사람의 피부(예, 손)와 직접 접하게 되기 때문에 부드러운 조직이 요구된다. 또한, 바닥, 화장실 등을 청소하는 데 사용하고자 하는 경우에는, 양호한 세정 효과, 충분한 강성, 및 건식 세정과 습식 세정 작업에 모두 사용될 수 있는 성질이 상기 시트에 요구된다. 일본 특허 출원 제245090/1993호에는, 요철면을 가지며 유성제가 침지되어 있는 부직물로 이루어진 세정 제품이 개시되어 있다. 그러나, 이 세정 제품은 먼지를 끌어들이는 유성제를 함유하고 있기 때문에 습식 세정에는 사용할 수가 없다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명자들은, 건식 세정과 습식 세정에 모두 사용할 수 있는 다층 구조를 가진 와이핑 시트를 일본 특허 출원 제68728/1997호에 개시하였다. 그러나, 이 와이핑 시트는 습식 세정 작업에는 다소 효과적이나, 건식 세정 작업 중에 미세한 먼지 입자를 포획하는 데에는 그다지 효과적이지 못하다.

도 1(A)는 미상승 시트 원료의 일부에 대한 확대 측 단면도이다.

도 1(B)는 도 1(A)에 제시된 시트 원료를 상승시켜 제조한 본 발명의 와이핑 시트의 일부에 대한 확대 측 단면도이다.

도 2(A)는 본 발명의 와이핑 시트의 제조 방법의 일례를 나타낸 개요도이다.

도 2(B)는 도 2(A)에 도시된 통상의 파일 롤러 및 카운터 파일 롤러의 개요도이다.

도 3은 본 발명의 와이핑 시트의 제조 방법의 또다른 예에 대한 측 입면도이다.

도 4는 미상승 시트 원료의 일부와 시트 원료를 상승시켜 제조한 본 발명의 와이핑 시트를 나란히 나타낸 제시한 확대 단면 입면도이다.

도 5는 본 발명의 와이핑 시트를 구성하는 시트 원료의 개별층에 대한 단면 입면도이다.

도 6은 도 5에 제시된 와이핑 시트의 평면도이다.

도 7은 청소용 몹에 부착된 와이핑 시트의 사시도이다.

도 8은 실시예에서의 건식 세정 시험 결과를 나타낸 그래프이다.

도 9는 실시예에서의 습식 세정 시험 결과를 나타낸 그래프이다.

본 발명의 제1 목적은, 부피감이 있고 부드러운 조직 및 촉감을 갖는 와이핑 시트를 제공하는 것이다,

본 발명의 제2 목적은, 본 발명의 와이핑 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제3 목적은, 건식 세정 작업과 습식 세정 작업에 모두 효과적이고, 건식 세정 작업 중에 미세한 먼지 입자를 포획하는 데 매우 효과적인 와이핑 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 와이핑 시트는, 1종 이상의 부직물로 이루어진 시트 원료의 표면에 기계 저항 처리를 실시하여 섬유를 부분 절단한 후 풀리게 하여 상기 시트 원료의 표면을 상승시키는 방식으로 제조한다.

상기 시트 원료는 단층 구조물 또는 다층 구조물일 수 있다. 예를 들어, 단층 구조물은, 1 조각의 스펀 레이스 부직물로 구성될 수 있는 한편, 다층 구조물은 2 조각의 스펀 레이스 부직물과 이들 사이에 개재되는 스펀 레이스가 아닌 1 조각의 부직물로 구성될 수 있으며, 이때 스펀 레이스 부직물은 시트 원료의 양면에서 상승한다.

시트 원료가 1 조각의 스펀 레이스 부직물로 구성되는 경우에는, 1종 이상의 섬유가 시트 표면 1.6 x 10^-5cm²당 0.4 mm 이상의 상승 높이를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 스펀 레이스 부직물이 소수성 섬유와, 흡수성 섬유 및 친수성 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 스펀 레이스 부직물은 그 양면이 상승하는 것이 바람직하다.

시트 원료가 다층 구조물인 경우에는, 1종 이상의 섬유가 시트 표면 1.6 x 10^-5cm²당 0.4 mm 이상의 높이로 상승하는 것이 바람직하다. 또한, 모든 부직물이, 소수성 섬유와, 흡수성 섬유 및 친수성 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 스펀 레이스 부직물 중의 소수성 섬유 함량은 하부층에 비해 상부층에 보다 많고, 스펀 레이스 부직물 중의 흡수성 섬유 및 친수성 섬유 함량은 상부층에 비해 하부층에 보다 많은 것이 바람직하다. 결합선을 따라 함께 융합되는 모든 부직물은 열가소성 수지를 함유하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 와이핑 시트는, 섬유가 부분 절단되어 풀림으로써 상승하도록, 1 조각 이상의 부직물로 구성된 시트 원료 표면을 바늘 또는 막대를 사용해 기계 저항 처리하여 제조한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명할 것이다.

본 명세서에 사용된 용어 "상승 높이"란, 1종 이상의 섬유가 시트 표면 1.6 x 10^-5cm²당 상승한 소정의 높이 이상을 의미한다.

본 명세서에 사용된 용어 "포함" 및 이것의 문법적 형태는 지시한 특징, 정수, 단계들 또는 성분들을 명시하는 것이나, 1개 이상의 다른 특징, 정수, 단계, 성분 또는 이들 군의 존재 또는 첨가가 배제되는 것은 아니다.

도 1(A)는 미상승 시트 원료의 일부에 대한 확대 측단면도이다. 도 1(B)는 도 1(A)에 도시된 시트 원료를 상승시켜 제조한 본 발명의 와이핑 시트의 확대 측단면도이다.

도 1(A)에 도시된 시트 원료(1)는 섬유 웨브로 제조된 1 조각의 스펀 레이스 부직물로 구성되며, 이때 섬유는 수 젯에 의해 얽혀져 있다. 도 1(A)에 제시된 미상승 시트 원료(1)는 표면으로부터 돌출하는 섬유로 인해 약간 부푼 표면을 가지긴 하나, 돌출 정도(돌출 섬유의 갯수 및 높이)가 매우 작다. 본 발명에 따르면, 섬유들이 부분적으로 절단되어 풀리도록 시트 원료(1)의 표면을 기계 저항 처리한다. 이로써 얻어진 시트 원료(1)는, 상당 수의 돌출 섬유를 함유한 상승 표면을 갖는다 (상승을 위해 기계 저항 처리된 시트 원료(1)를 이하에서는 상승형 시트(2)로 칭한다). 도 1(B)에 도시된 바와 같이, 상승 시트(2)는 시트 원료(1)보다 훨씬 두껍고 부피감이 있다.

도 1(A)에서, 스펀 레이스 부직물은 상승시키고자 하는 시트 원료(1)로 도시되어 있다. 시트 원료(1)는 임의의 다른 부직물(예, 스펀 결합된 부직물, 용융 팽창된 부직물, 바늘 펀치 부직물, 스티치 결합된 부직물, 건성 부직물 및 습윤 부직물)로 구성될 수 있으나, 스펀 레이스 부직물이, 기계 저항 처리시 표면 섬유가 용이하게 상승할 수 있기 때문에 시트 원료(1)로 사용하기에 바람직하다.

시트 원료(1)는 2층 구조를 갖도록 제조된 1종의 부직물로 구성될 수 있거나, 2개 이상의 부직물 조각이 적층된 다층 구조를 가질 수도 있다. 시트 원료(1)가 다층 구조를 갖는 경우, 시트 원료(1)의 표면으로 드러나는 외층은 용이하게 상승할 수 있도록 스펀 레이스 부직물로 구성하는 것이 바람직하다.

섬유를 상승시키기 위해, 시트 원료(1)의 표면에 대해, 섬유를 적절히 절단하여 푸는 기계 저항 처리를 실시한다. 이 기계 저항 처리는, 실제로는 바늘로 섬유를 스크래칭하거나 또는 시트 원료(1)를 막대에 대고 문지르는 방식으로 실시한다.

바늘을 사용하여 상승 시트(2)를 제조하는 방법의 일례는 도 2(A) 및 도 2(B)에 도시하였다. 이 방법은, 롤러(이 롤러의 상부에는 여러개의 바늘이 구비되어 있음)를 시트 원료(1)의 표면과 접한 상태에서 회전시킴으로써 원하는 정도까지 표면을 용이하게 상승시킬 수 있도록 고안된 것이다. 도 2(A)에 도시된 바와 같이, 시트 원료(1)는 구동 롤러(9a) 및 핀치 롤러(9b) 사이에 보유되어 순환시 화살표(6) 방향으로 이동한다. 도 2(B)에 도시된 바와 같이, 시트 원료(1)의 표면은 화살표(8)(화살표(6)와 동일) 방향으로 회전하는 파일 롤러(PR)(5)와 접한 후, 화살표(7)(화살표(6)와 동일) 방향으로 회전하는 카운터 파일 롤러(CPR)(4)와 접하게 된다. 이 방법은 도 2(A)에 도시된 바와 같이 2회 반복해서 실시한다. 이러한 방식으로 시트 원료(1)를 상승시키면, 충분히 상승한 표면을 가진 상승형 시트(2)를 제조할 수 있다.

카운터 파일 롤러(4) 및 파일 롤러(5)는 도 2(B)에 도시된 바와 같이 이들 표면 상에 여러개의 바늘을 구비하고 있다. 이들 바늘은 첨단부가 갈고리형으로 되어 있다. 카운터 파일 롤러(4)의 바늘 첨단부는 화살표(7)와 반대 방향을 향하는 한편, 파일 롤러(5)의 바늘 첨단부는 화살표(8)와 동일 방향을 향한다. 이들 롤러가 시트 원료(1)의 표면 상에서 회전함에 따라 이들 바늘에 의해 섬유가 잡히고, 이렇게 잡힌 섬유는 섬유의 상승을 위해 절단되거나 또는 풀린다.

상승도는, 속도(V)(시트 원료(1)가 이동하고 구동 롤러가 동일한 주변 속도로 회전하는 속도)와 주변 속도(V_CPR)(카운터 파일 롤러(4)가 회전하는 속도) 사이의 차이, 및 속도(V)와 주변 속도(V_PR)(파일 롤러(5)가 회전하는 속도) 사이의 차이를 이용하여 조절할 수 있다. 예를 들어, 이들 속도간의 차이는, 주변 속도(V_CPR)가 속도(V)보다 낮은 한편, 주변 속도(V_PR)는 속도(V)보다 높도록 조절한다. 또한, 상승도는, 롤러 표면 상의 바늘 갯수와 형태를 변경시켜 조절할 수도 있다.

상승 처리 작업은, 2종의 롤러(카운터 파일 롤러(4)와 파일 롤러(5))를 사용하여 효율적이면서 효과적으로 수행할 수 있으나, 1종의 롤러만을 사용하여 상승 처리 작업을 수행할 수도 있다. 또한, 상승 처리 작업은, 니들이 상부에 구비된 롤러를 사용하는 대신, 시트 원료(1)가 이동하는 경로를 따라 고정되어 있는 정지 니들을 사용하여 실시할 수도 있다.

상승형 시트(2)의 제조 방법의 또다른 일례는 도 3에 도시하였다. 이 방법에 따르면, 시트 원료(1)를, 2개의 롤(10)로 지지시킨 상태에서 막대(11)로 기계 저항 처리하면서 화살표(6) 방향으로 공급한다. 막대(11)는 스텐레스 스틸 등의 경질 물질로 제조한다. 막대(11)에 대한 저항으로 인해, 시트 원료(1)의 섬유가 절단되고 풀려 상승형 시트(2)가 제조된다.

전술한 바와 같이 시트 원료(1)로 제조된 상승형 시트(2)는 본 발명의 와이핑 시트로 사용된다. 부직물 표면을 기계 저항 처리하여 제조한 상승형 섬유(3) 사이에는 큰 공간이 형성된다. 따라서, 와이핑 시트는 이들 공간 내에 미세한 먼지를 포획한다. 본 발명의 와이핑 시트는, 건식 세정 작업에서도 기계 저항 처리를 통해 상승시키지 않은 부직물로 제조된 종래의 와이핑 시트보다 효과적이다. 즉, 섬유를 상승시키면, 섬유 중에 유성제를 침지시키지 않고도 건식 세정 작업 중의 세정 효과를 상당히 향상시킬 수 있다. 또한, 상승형 시트(2)는 촉감이 부드럽다.

도 4는 시트 원료(1) 및 상승형 시트(와이핑 시트)를 비교하기 위해 나란히 제시한 확대 단면 입면도이다. 도 4에 도시된 예에서, 시트 원료(1)는 1조각의 스펀 레이스 부직물로 구성된다.

건식 세정 특성, 부피감 및 조직(유연성)이 우수한 와이핑 시트를 제조하기 위해서는, 1종 이상의 섬유가 시트 표면 1.6 x 10^-5cm²당 0.4 mm의 상승 높이를 갖는 것이 바람직하다. 1종 이상의 섬유가 시트 표면 1.6 x 10^-5cm²당 0.6 mm의 상승 높이를 갖는 것이 더욱 바람직하다. 그러한 상승도는, 일반 부직물 제품의 표면을 기계 저항 처리하면 얻어진다. 섬유의 높이(섬유의 총 길이가 아님)는 미상승 시트 원료(1)의 표면으로부터 측정한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 각 상승형 섬유의 상승 높이를 고의로 다르게 할 수도 있다.

평균 상승 높이는 0.4 mm 이상인 것이 바람직하고, 0.6 mm 이상인 것이 더욱 바람직하다. 평균 상승 높이는, 실질적으로 단일 상승층을 형성하기에 충분할 정도의 일정도로 상승된 섬유(3)를 함유하는 영역 "h"의 두께로 정의된다. 영역 "h"가 투명한 상부 경계를 갖지 않는 경우에는, 시트 원료(미상승 상태)의 두께와 상승형 시트(2)(와이핑 시트)(상승한 섬유가 아래를 향하도록 바닥에 놓인 상태에서 자체 중량에 의해 압착되어 있음) 두께의 차이로부터 평균 상승 높이를 구할 수 있다.

도 4로부터 명백히 알 수 있듯이, 상승 처리는 시트 원료(1)의 표면 주변 영역에서 주로 이루어지므로, 시트 원료(1)의 중심부에 근접한 섬유는 거의 그대로 유지된다. 이러한 방식으로 상승 처리되면, 상승형 시트(2)(와이핑 시트)는 상승 후에도 그 원래 강도를 유지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 단일 스펀 레이스 부직물로 제조된 와이핑 시트(도 4에 도시)는 미세한 먼지 입자를 포획하는 데 있어 양호한 세정 특성, 부피감 및 조직(부드러운 촉감)을 갖는 한편, 강도는 그대로 유지된다. 따라서, 이것은 예를 들어 화장을 지우거나 유아의 항문 주변부를 세정하는 용도의 시트(건성 또는 습윤 티슈 형태)로 사용하기에 적합하다. 세정하고자 하는 물체 전체에 걸쳐 와이핑 시트가 용이하게 미끄러지고 습식 세정에 충분한 양의 물을 보유할 수 있도록, 시트 원료(1)로 사용되는 스펀 레이스 부직물은 소수성 섬유와, 흡수성 섬유 및 친수성 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 함유하는 것이 바람직하다.

상기 언급한 바와 같이, 본 발명의 와이핑 시트는, 2 조각 이상의 부직물로 구성된 다층 구조의 시트 원료(1)를 상승시켜 제조할 수 있다. 다층 시트 원료(1)는, 외층으로서 2 조각의 스펀 레이스 부직물과, 이들 외층 사이에 개재되는 중간층으로서 스펀 레이스 부직물 이외의 1 조각 이상의 부직물로 구성되는 것이 바람직하다. 중간층의 예로는 통기 결합된 부직물, 스펀 결합된 부직물 및 포인트 결합된 부직물이 있다. 본 발명의 와이핑 시트는, 부직물을 통기 결합된 부직물(뜨거운 공기로 융합시킨 부직물)과 스펀 결합된 부직물 및 포인트 결합된 부직물(부분 융합시킨 부직물) 중 하나 또는 이들의 조합물을 이용하여 제조함으로써 (양호한 취급성을 위한) 충분한 강성 및 두께를 갖는다. 따라서, 다층 시트 원료(1)로 제조된 와이핑 시트는 단단한 표면(예, 바닥 또는 화장실)을 위한 세정 시트로 사용하기에 적합하다.

본 발명의 와이핑 시트가 한면만이 세정에 사용되도록 고안된 경우에는, 다층 시트 원료(1)가 상승을 위한 스펀 레이스 부직물을 1 조각 포함할 수 있다.

다층 시트 원료(1)를 사용하여 와이핑 시트를 제조하는 경우에도, 1종 이상의 섬유의 상승 높이가 시트 표면 1.6 x 10^-5cm²당 0.4 mm 이상인 것이 바람직하다. 1종 이상의 섬유의 상승 높이는 시트 표면 1.6 x 10^-5cm²당 0.6 mm 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 평균 상승 높이 역시 0.4 mm 이상인 것이 바람직하고, 0.6 mm 이상인 것이 더욱 바람직하다.

도 5는, 다층 시트 원료(1)로 제조된 와이핑 시트[개별층들이 분리된 상태]를 나타낸 단면도이다.

도 5는, 외층으로서 2 조각의 스펀 레이스 부직물(12)과, 이들 외층 사이에 개재되는 중간층으로서 1 조각의 부직물(13)(예, 통기 결합된 부직물, 스펀 결합된 부직물 또는 포인트 결합된 부직물)로 이루어진 3층 구조를 가진 시트 원료(1)를 도시한 것이다. 3층 시트 원료(1)는 외층(스펀 레이스 부직물(12))이 상승하므로, 와이핑 시트의 양면을 세정에 이용할 수 있다.

이 구체예에서는, 와이핑 시트가 건식 세정과 습식 세정시 모두 바닥(또는 세정하고자 하는 임의 표면) 전체를 용이하게 미끄러질 수 있도록, 외층을 구성하는 스펀 레이스 부직물(12)이 소수성 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 습식 세정시 와이핑 시트가 충분량의 물을 보유할 수 있도록, 스펀 레이스 부직물(12)은 흡수성 섬유 및 친수성 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 스펀 레이스 부직물(12) 중의 소수성 섬유 함량은 상기 부직물의 5 중량% 이상으로 하여, 흡수된 물이 중간층을 이루는 부직물(13)로부터 유출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 스펀 레이스 부직물(12)은, 상승을 위한 상부층과, 부직물(13)과 접하는 하부층을 갖도록 2개의 섬유 웨브(이들은, 예를 들어 수 젯을 가하여 서로 연결시킴)로 제조할 수도 있다. 이 실시 형태에서는, 상부층(상승층) 중의 소수성 섬유 함량을 하부층(부직물(13)과 접하는 층) 중의 소수성 섬유 함량보다 많게 하고, 하부층 중의 흡수성 섬유 및 친수성 섬유의 함량은 상부층 중의 함량보다 많게 하여, 와이핑 시트가 표면 전체에 걸쳐 용이하게 미끄러지고, 충분량의 물을 보유하는 한편 물의 역류를 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

중간층인 부직물(13)은, 와이핑 시트에 강성을 부여하는 소수성 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 부직물(13)은, 와이핑 시트를 습식 세정에 사용할 경우 부직물(13)이 물을 보유할 수 있도록, 흡수성 섬유 및 친수성 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 함유하는 것이 바람직하다.

스펀 레이스 부직물(12) 및 부직물(13) 중에 함유된 소수성 섬유의 예로는 폴리프로필렌(PP) 섬유, 폴리에틸렌(PE) 섬유, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유 및 아크릴 섬유가 있다. 이들 섬유는 열가소성을 갖기 때문에, 스펀 레이스 부직물(12) 및 부직물(13)은 서로 융합될 수 있다. 이러한 점을 감안할 때, 부직물(12,13)은 융합이 용이하게 이루어질 수 있도록 저융점 PET 등의 섬유를 함유하는 것이 더욱 바람직하다.

소수성 섬유의 예로는 땀 흡수성 폴리프로필렌(PP) 섬유, 땀 흡수성 폴리에틸렌(PE) 섬유, 및 땀 흡수성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유가 있으며, 이들 PP, PE, PET 섬유는 친수성 표면 활성제로 코팅되거나 또는 이들을 함유하고 있다.

흡수성 섬유의 예로는 레이온 섬유, 셀룰로즈 섬유 및 나일론 섬유가 있다. 그러나, 상기 나열한 섬유와 유사한 보습성 및 흡수성을 가진 것이라면 다른 섬유를 사용할 수도 있다.

와이핑 시트에 함유된 소수성 합성 섬유 및 흡수성 섬유 및/또는 친수성 섬유의 효과는, 친수성 섬유는 물의 역류를 방지하는 한편, 흡수성 섬유 및/또는 친수성 섬유는 물을 보유하는 것이다. 따라서, 와이핑 시트는 그 표면 상에 과량의 물을 함유하지 않고도 습윤 상태를 유지하면서 넓은 면적을 세정할 수 있다.

부직물(13)은, 와이핑 시트가 반복적인 사용이 가능할 정도로 충분한 가요성 및 강성을 갖도록 기본 중량이 25∼55 g/m²인 것이 바람직하다.

도 6은, 도 5에 도시된 와이핑 시트의 상부 평면도이다. 이 와이핑 시트는, 2 조각의 스펀 레이스 부직물(12)과 1 조각의 부직물(13)로 구성되는데, 이들은 각각 열가소성 수지(상기 언급한 열가소성 섬유)를 함유하며, 가열에 의해 결합선(14)을 따라 서로 접합된다.

본 발명의 와이핑 시트를 제조하기 위해, 스펀 레이스 부직물(12)을 부직물(13)에 중첩시켜 도 5에 도시된 3층 구조물을 형성한다. 이후, 이들 부직물(12,13)을, 상부가 파동형 패턴으로 되어 있는 열 엠보싱 롤 사이, 또는 상부가 파동형 패턴으로 되어 있는 열 엠보싱 롤과 편평 표면을 가진 가열 롤 사이에서 압착시킨다. 이 과정에 의하면, 부직물(12,13) 중에 함유된 열가소성 수지가 용융되어 결합선(14)을 따라 이들이 서로 융합된다. 생성된 제품은 3층 시트 원료(1)로서, 이 시트는 이후 상승 처리된다.

결합선(14)의 형태는 특별히 한정되는 것은 아니다. 그러나, 결합선(14)이 파동형 패턴(예, 헤링본 패턴, 톱니 패턴 등)으로 형성되는 경우에는 표면 요철로 인해 양호한 세정 특성을 갖게 된다.

상기 열 엠보싱 단계가, 부직물(12,13)을 함께 결합시키는 유일한 방법은 아니다. 이러한 결합은, 초음파 가열 방식, 또는 부직물(12,13)의 이웃면 사이에 열용융형 접착제 등의 접착제를 코팅한 후 가압 엠보싱 롤로 압착시키는 방식을 통해 이룰 수도 있다.

이렇게 제조된 다층 시트 원료(1)는, 건조 상태 및 습윤 상태(예, 물 또는 화학 용액에 침지시킨 경우)에서 충분한 강성을 깆는 와이핑 시트를 제공한다. 이와 같이 충분한 강성을 가진 와이핑 시트는 접혀지지는 않지만, 그 사용 중에 쉽게 꼬아지거나 또는 구겨지지 않는다. 또한, 이것은 직물 청소 도구의 경우와 같이 짠 후에도 원래 상태로 용이하게 회복된다. 따라서, 물로 세척한 후 반복적으로 사용할 수 있다.

상기 언급된 방법에서는, 스펀 레이스 부직물(12)과 부직물(13)의 결합 과정을 섬유를 상승시키기 전에 수행한다. 그러나, 이들 단계의 순서는 뒤바뀔 수도 있다. 이 실시 형태에서는, 각 스펀 레이스 부직물(12)의 한면에 대해 상승 처리 단계를 실시한 후, 이 상승된 스펀 레이스 부직물(12) 사이에 개재된 부직물(13)과의 결합 단계를 실시한다.

본 발명의 와이핑 시트는, 손으로 잡거나 또는 시판되는 청소 도구[예, 도 7에 도시된 청소용 몹(M)]에 부착시켜서 사용할 수 있다. 와이핑 시트를 청소용 몹(M)에 용이하게 부착시키기 위해서는, 청소용 몹(M)의 홀더에 고정시키고자 하는 와이핑 시트의 양 측부를 유연화시킴으로써, 양 측부 사이의 중앙부에 비해 양 측부의 강성을 저하시키는 것이 바람직하다. 이러한 유연화 과정은, 엠보싱 처리를 통해 수행할 수 있다. 제조된 와이핑 시트는 전체적으로 충분한 강성을 유지하는 한편, 청소용 몹(M)에 용이하게 부착될 수 있다.

본 발명의 와이핑 시트의 세정 특성을 향상시키기 위해, 바늘 또는 수 젯을 사용하여 와이핑 시트의 표면 내에 다수개의 구멍을 형성시킬 수 있다. 이 구멍은 원형 또는 타원형이며 직경은 1∼5 mm일 수 있다.

이하의 실시예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 것이며, 이들에 의해 본 발명이 국한되는 것은 아니다.

실시예

하기 섬유로 스펀 레이스 부직물을 제조하여 본 발명 와이핑 시트의 외층을 제공하였다.

레이온 섬유 1.5 데니어, 38 mm 길이, 50 중량%

땀 흡수성 PET 섬유 1.5 데니어, 44 mm 길이, 35 중량%

저융점의 PET 섬유 2.0 데니어, 51 mm 길이, 15 중량%

하기 섬유로 통기 결합된 부직물을 제조하여 스펀 레이스 부직물 사이의 중간층을 제공하였다.

레이온 섬유 2.0 데니어, 51 mm 길이, 45 중량%

저융점의 PET 섬유 2.0 데니어, 51 mm 길이, 40 중량%

중공형 PET 섬유 2.0 데니어, 51 mm 길이, 15 중량%

스펀 레이스 부직물 2 조각과 이들 사이에 개재되는 통기 결합된 부직물 1 조각을 하기 조건 하에 결합시켜 다층 시트 원료를 제공하였다.

헤링본 패턴을 가진 상부롤과 하부 편평형 금속 롤 사이에서 엠보싱 처리하였다.

온도 : 130℃(상부 롤) 및 135℃(하부 롤)

압력 : 50 kg/cm²

결합 속도 : 6 m/분

결합 후에는, 생성된 다층 시트 원료의 섬유를 하기 조건 하에 상승시켜 본 발명의 와이핑 시트를 제조하였다.

V_PR(파일 롤러(5)) = 99.7 rpm

V_CPR(카운터 파일 롤러(4)) = 99.5 rpm

V_CAP(캡스턴 롤 또는 구동 롤(9a)) = 99.8 rpm

이 단계는, 도 2(A) 및 도 2(B)에 개략적으로 도시된 바와 같이 바늘형 상승 기구(가나이 주료 고교 가부시키가이샤 제품)를 사용하여 수행하였다. 각 상승 사이클에서는, 도 2(A)에 도시된 바와 같이 2개의 파일 롤러와 2개의 카운터 파일 롤러를 사용하여 다층 시트 원료를 상승시켰다. 이 상승 사이클은, 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에서 각각 5회, 20회 및 30회 반복하였다. 상승 후의 높이(상승 높이)는 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에서 각각 0.4 mm, 0.6 mm 및 1.2 mm이었다.

실시예 1 내지 3의 와이핑 시트는 다음과 같이 건식 세정 및 습식 세정에 대해 시험하였다.

건식 세정 시험

바닥(100 x 50 cm) 위에 빵 조각(0.5 g)을 균일하게 뿌렸다. 시판되는 청소용 몹에 부착된 청소용 시트를 사용하여 바닥면을 1회 청소하였다. 와이핑 시트를 몹에서 조심스럽게 분리한 후 측량하였다. 수거된 빵 조각의 양(g)은, 청소 작업 후의 와이핑 시트 중량으로부터 청소 전 와이핑 시트의 중량을 빼서 계산하였다.

비교예 4에서는, 전술한 바와 같이, PET 부직물의 중량을 기준으로 하여 5 중량%의 유성제(광유)를 분사한 PET 부직물인 시판되는 청소용 시트(몹 부착용)를 사용하여 건식 세정 시험을 실시하였다.

비교예 5에서는, 상승되지 않은 점을 제외하고는 실시예 1 내지 3에 기재된 와이핑 시트와 동일한 구조를 가진 와이핑 시트를 사용하여 전술한 바와 같이 건식 세정 시험을 실시하였다. 시험 결과는 도 8의 건식 세정 시험에 제시하였다.

상기와 같이 제조한 5개의 와이핑 시트를 물로 침지시킨 후(자체 중량의 2.5배), 건식 세정에서와 동일한 방식으로 습식 세정에 대해서도 시험하였다. 비교예 4의 시판되는 청소용 시트는 유성제를 함유하고 있기 때문에 습식 세정에는 사용할 수 없다. 시험 결과는 도 9에 제시하였다.

도 8 및 도 9로부터, 실시예 1 내지 3에 기재된 와이핑 시트는 건식 세정과 습식 세정 모두에 상당히 효과적이고, 상승 높이가 0.6 mm 이상인 섬유를 함유한 와이핑 시트가 상당히 효과적이라는 점을 명백히 알 수 있다.

상기 명세서에서는 바람직한 실시 형태를 참고로 하여 본 발명을 설명하였으며, 설명을 목적으로 많은 세부 사항을 제시하였으나, 본 발명은 추가 실시 형태로도 실시 가능하며, 본 명세서에 기재된 특정의 세부 사항은 본 발명의 기본 이론으로부터 벗어나지 않는 한 실질적으로 변경될 수 있음을 당업자들은 명백히 알 것이다.

본 발명의 와이핑 시트는 건식 세정 및 습식 세정 작업에서 모두 효과적인 세정 효과를 제공할 수 있다.

Claims

1 조각 이상의 부직물을 포함하는 시트 원료를 기계 저항 처리하여 그 중에 함유된 섬유를 부분 절단한 후 풀어서 시트 원료를 상승시키는 방법을 통해 제조되는 것임이 특징인 와이핑 시트.

제1항에 있어서, 시트 원료가 스펀 레이스 부직물을 포함하는 것이 특징인 와이핑 시트.

제2항에 있어서, 1종 이상의 섬유의 상승 높이는 시트 표면 1.6 x 10^-5cm²당 0.4 mm 이상인 것이 특징인 와이핑 시트.

제2항에 있어서, 스펀 레이스 부직물이 친수성 섬유와, 흡수성 섬유 및 친수성 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 포함하는 것이 특징인 와이핑 시트.

제2항에 있어서, 스펀 레이스 부직물이 시트 원료의 양면에서 상승하는 것이 특징인 와이핑 시트.

제1항에 있어서, 시트 원료가 2 조각의 스펀 레이스 부직물(이 부직물은 시트 원료의 양면에서 상승함)과, 이 스펀 레이스 부직물 사이에 개재되는 스펀 레이스가 아닌 1 조각 이상의 부직물을 포함하는 다층 구조를 갖는 것이 특징인 와이핑 시트.

제6항에 있어서, 1종 이상의 섬유의 상승 높이가 시트 표면 1.6 x 10^-5cm²당 0.4 mm 이상인 것이 특징인 와이핑 시트.

제7항에 있어서, 모든 부직물이 소수성 섬유와, 흡수성 섬유 및 친수성 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 함유하는 것이 특징인 와이핑 시트.

제8항에 있어서, 스펀 레이스 부직물 중의 소수성 섬유 함량이 하부층보다 상부층에 보다 많고, 스펀 레이스 부직물 중의 흡수성 섬유와 친수성 섬유의 함량은 상부층보다 하부층에 보다 많은 것이 특징인 와이핑 시트.

제8항에 있어서, 모든 부직물이 열가소성 수지를 함유하고 결합선을 따라 융합되는 것이 특징인 와이핑 시트.

1 조각 이상의 부직물로 구성된 시트 원료 표면을 바늘을 사용해서 기계 저항 처리하여 섬유를 부분 절단한 후 풀어서 섬유를 상승시키는 것이 특징인 와이핑 시트의 제조 방법.

제11항에 있어서, 시트 원료가 스펀 레이스 부직물을 1 조각 이상 포함하는 것이 특징인 와이핑 시트의 제조 방법.

제11항에 있어서, 시트 원료가, 2 조각의 스펀 레이스 부직물과, 이들 스펀 레이스 부직물 사이에 개재되는 스펀 레이스가 아닌 1 조각 이상의 부직물을 포함하는 다층 구조를 갖고, 상승 처리 과정은, 스펀 레이스 부직물을 시트 원료의 양면에서 기계 저항 처리하여 실시하는 것이 특징인 와이핑 시트의 제조 방법.

1 조각 이상의 부직물을 포함하는 시트 원료의 표면을 막대를 사용해서 기계 저항 처리하여 섬유를 부분 절단한 후 풀어서 섬유를 상승시키는 것이 특징인 와이핑 시트의 제조 방법.

제14항에 있어서, 시트 원료가 1조각의 스펀 레이스 부직물을 포함하는 것이 특징인 와이핑 시트의 제조 방법.

제14항에 있어서, 시트 원료가 2 조각의 스펀 레이스 부직물과, 이들 스펀 레이스 부직물 사이에 개재되는 스펀 레이스가 아닌 1 조각 이상의 부직물을 포함하는 다층 구조를 갖고, 상승 처리 과정은, 스펀 레이스 부직물을 시트 원료의 양면에서 기계 저항 처리하여 실시하는 것이 특징인 와이핑 시트의 제조 방법.