KR102098517B1 - 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 - Google Patents
나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102098517B1 KR102098517B1 KR1020187032912A KR20187032912A KR102098517B1 KR 102098517 B1 KR102098517 B1 KR 102098517B1 KR 1020187032912 A KR1020187032912 A KR 1020187032912A KR 20187032912 A KR20187032912 A KR 20187032912A KR 102098517 B1 KR102098517 B1 KR 102098517B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pulp
- suspension
- pigments
- cellulose
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 66
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 50
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 31
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 15
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 5
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 claims description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NOJZFGZMTUAHLD-UHFFFAOYSA-N [Li].[Cl] Chemical compound [Li].[Cl] NOJZFGZMTUAHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- BXZCTOIDCRWONQ-UHFFFAOYSA-N copper;ethane-1,2-diamine Chemical compound [Cu+2].NCCN BXZCTOIDCRWONQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- KOYWEMZJAXYYAY-UHFFFAOYSA-L sodium;2,3-dihydroxybutanedioate;iron(2+) Chemical compound [Na+].[Fe+2].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O KOYWEMZJAXYYAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000029663 wound healing Effects 0.000 claims description 2
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 claims 1
- 241000219927 Eucalyptus Species 0.000 description 19
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 9
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 9
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 241000186514 Warburgia ugandensis Species 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001464837 Viridiplantae Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000001279 citrus aurantifolia swingle expressed oil Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- -1 methyl methacrylate Chemical class 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
- A61P17/02—Drugs for dermatological disorders for treating wounds, ulcers, burns, scars, keloids, or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
- D21H15/04—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration crimped, kinked, curled or twisted fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
본 발명은 셀룰로스 섬유 및 1종 이상의 충전제 및/또는 안료를 제공하는 단계; 셀룰로스 섬유와 1종 이상의 충전제 및/또는 안료를 배합하는 단계; 1종 이상의 충전제 및/또는 안료의 존재 하에 셀룰로스 섬유를 피브릴화하는 단계에 의해 나노피브릴 셀룰로스의 현탁액을 제조하는 방법, 및 이 방법에 의해 얻은 나노피브릴 셀룰로스의 현탁액 및 이의 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 및 이 방법에 의해 얻은 나노피브릴 셀룰로스에 관한 것이다.
셀룰로스는 녹색 식물의 1차 세포벽의 구조 성분이고, 지구상에 가장 흔한 유기 화합물이다. 이것은 많은 분야 및 산업에서 매우 중요하다.
셀룰로스는 종이 및 판지, 및 면, 리넨 및 다른 식물 섬유로부터 제조된 직물의 주성분이다. 셀룰로스는 셀로판, 얇은 투명 필름, 및 레이온(20세기 초 이후로 직물에 사용되는 중요한 섬유)로 전환될 수 있다. 셀로판 및 레이온 둘 다 "재생 셀룰로스 섬유"로 공지되어 있다.
셀룰로스 섬유는 또한 불활성 물질의 여과 상을 생성시키기 위해 액체 여과에 사용된다. 셀룰로스는 추가로 친수성 및 고도 흡수성 스폰지를 제조하기 위해 사용된다.
산업 용도의 경우, 셀룰로스는 주로 목재 펄프 및 면으로부터 얻는다. 이것은 주로 판지 및 종이를 제조하기 위해 사용되고; 어느 정도 이것은 각종 유도체 생성물로 전환된다.
원료로서의 셀룰로스 펄프는 마, 리넨 및 마닐라와 같은 식물 줄기 또는 목재로부터 가공된다. 펄프 섬유는 주로 셀룰로스 및 다른 유기 성분(헤미셀룰로스 및 리그닌)으로부터 만들어진다. (1∼4개의 글리코시드 결합 β-D-글루코스 분자로 이루어진) 셀룰로스 거대분자는 수소 결합에 의해 함께 결합하여 결정질 및 비결정질 도메인을 갖는 소위 1차 피브릴(미셀)을 형성한다. 몇몇(대략 55개의) 1차 피브릴은 소위 마이크로피브릴을 형성한다. 대략 250개의 마이크로피브릴은 피브릴을 형성한다.
피브릴은 (리그닌 및/또는 헤미셀룰로스를 함유할 수 있는) 여러 층으로 배치되어 섬유를 형성한다. 각 섬유는 또한 리그닌에 의해 함께 결합한다.
대개는 목재를 분쇄하고 임의로 열 및 화합물질로 가공하여 셀룰로스 섬유로부터 원치않는 화합물을 제거하여 제지에 사용되는 펄프를 얻는다.
섬유를 분쇄하고 (원하는 특성에 따라) 일정한 섬도로 절단한다. 정제기(예컨대, 원뿔 회전자-고정자 밀, 또는 디스크 정제기 또는 2중 디스크 정제기)에 의해 섬유를 분쇄한다. 정제기는 또한 표면에 섬유를 피브릴화하고, 이것은 몇몇 피브릴이 부분적으로 섬유 표면으로부터 빠져나온다는 것을 의미한다. 이는 종이 제조시 첨가될 수 있는 안료의 더 우수한 보유, 및 흔히 안료에 대한 더 우수한 접착력, 또한 종이의 섬유 간 수소 결합의 가능성의 증강을 발생시킨다. 이는 기계적 특성을 개선한다. 부작용은 또한 종이가 산란 중심의 사이즈(size)가 광의 파장의 반의 허용되는 최적으로부터 멀어지면서 광 산란의 소실로 인해 더 농밀해지고 더 투명해진다는 것이다(글라신지 및 내지지).
섬유가 인가 에너지 하에 정제될 때, 세포벽이 파괴되고 부착된 스트립, 즉 피브릴로 찢어지면서 이것은 피브릴화된다. 이러한 파괴가 섬유체로부터 피브릴을 계속해서 분리하는 경우, 이것은 피브릴을 풀어낸다. 마이크로피브릴로의 섬유의 파괴를 "마이크로피브릴화"라 칭한다. 섬유가 남아 있지 않고 나노 크기(두께)의 피브릴만이 남을 때까지 이러한 공정을 계속할 수 있다.
공정이 계속 진행되고 이 피브릴이 더욱더 작은 피브릴로 파괴되면서, 이것은 결국 셀룰로스 단편이 된다. 1차 피브릴로의 파괴를 "나노피브릴화"라 칭할 수 있고, 여기서 2가지 체제 사이에 순조로운 이행이 존재할 수 있다.
그러나, 종래 정제기로 얻을 수 있는 섬도에는 제한이 있다. 또한, 입자를 파괴하기 위한 여러 다른 장치, 예컨대 US 제2001/0045264호에 기재된 플루퍼(fluffer)는 셀룰로스 섬유를 나노피브릴로 파괴할 수 없고, 이것은 서로로부터 소정 크기 비율의 섬유만을 분리할 수 있다.
유사하게, WO 제02/090651호에, 종이, 보드지 또는 판지의 제조 동안 생성되는 펄프 불량품을 재생하기 위한 방법이 기재되어 있고, 여기서 무엇보다도 섬유, 안료 및/또는 섬유를 포함하는 정선기 불량품이 볼 밀에 의해 특정한 입자 크기로 분쇄된다. 그러나, 존재하는 섬유의 피브릴화에 대한 언급은 없고, 나노피브릴로의 피브릴화만이 언급되었다.
추가적인 섬유의 나노피브릴로의 파괴를 원하는 경우, 다른 방법이 필요하다.
예를 들면, US 제4,374,702호에, 작은 직경 오리피스를 갖는 고압 균질기를 통해 섬유성 셀룰로스의 액체 현탁액을 통과시키고(여기서, 현탁액은 적어도 3000 psi 압력 하강 및 고속 전단 작용, 이어서 고체 표면에 대한 고속 감속 충격에 놓임), 상기 셀룰로스 현탁액이 실질적으로 안정한 현탁액이 될 때까지 오리피스를 통한 상기 현탁액의 통과를 반복하는 것을 포함하는 마이크로피브릴화 셀룰로스를 제조하는 방법으로서, 셀룰로스 출발 물질의 실질적인 화학적 변경 없이 상기 셀룰로스를 마이크로피브릴화 셀룰로스로 전환시키는 것인 방법이 기재되어 있다.
US 제6,183,596 B1호는 펄프를 마이크로피브릴화하여 마이크로피브릴화 셀룰로스를 얻고 추가로 얻은 마이크로피브릴화 셀룰로스를 고압 균질기로 슈퍼 마이크로피브릴화하여 슈퍼 마이크로피브릴화 셀룰로스를 얻도록 2개 이상의 분쇄기가 함께 러빙(rubbing)될 수 있도록 배치되는 2개 이상의 분쇄기를 갖는 러빙 장치를 통해 이전의 고해된 펄프의 슬러리를 통과시켜 슈퍼 마이크로피브릴화 셀룰로스를 제조하는 방법을 개시하고 있다.
더욱이, 기계적 전단에 의해 섬유를 미세섬유로 감소시키는 초미세 마찰 분쇄기를 사용할 수 있다(예를 들면, US 제6,214,163 B1호 비고).
셀룰로스 섬유의 피브릴화와 관련하여 해결되어야 하는 여러 문제점이 존재한다.
예를 들면, 나노피브릴 셀룰로스의 기계적 제조는 대개 피브릴화 공정 동안 점도 증가의 문제점을 갖는다. 이것은 공정을 완전히 중지시키거나 필요한 특정 에너지를 증가시킨다.
파괴 공정의 효율은 대개 오히려 낮고, 피브릴로 피브릴화되는 것이 아니라 단지 절단되는 섬유의 양이 상당하다.
도 1은 상이한 천연 중질 탄산칼슘의 존재 및 부재 하에 피브릴화되는 펄프 현탁액에 대한 1회 통과당 ˚SR을 보여준다.
도 2는 상이한 충전제/안료에 의해 피브릴화되는 펄프 현탁액에 대한 1회 통과당 ˚SR을 보여준다.
도 3은 천연 중질 탄산칼슘의 존재 및 부재 하에 볼 밀에서 분쇄되는 펄프 현탁액에 대한 운영 시간에 대한 ˚SR을 보여준다.
도 4는 피브릴화 전에 또는 후에 첨가되는 천연 중질 탄산칼슘의 존재 및 부재 하에 분쇄된 펄프 현탁액에 대한 운영 시간에 대한 ˚SR을 보여준다.
도 2는 상이한 충전제/안료에 의해 피브릴화되는 펄프 현탁액에 대한 1회 통과당 ˚SR을 보여준다.
도 3은 천연 중질 탄산칼슘의 존재 및 부재 하에 볼 밀에서 분쇄되는 펄프 현탁액에 대한 운영 시간에 대한 ˚SR을 보여준다.
도 4는 피브릴화 전에 또는 후에 첨가되는 천연 중질 탄산칼슘의 존재 및 부재 하에 분쇄된 펄프 현탁액에 대한 운영 시간에 대한 ˚SR을 보여준다.
따라서, 나노피브릴 셀룰로스 현탁액을 제조하기 위해 더 효율적인 공정을 제공하기 위한 요구가 계속 존재하며, 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조를 위한 새롭고 효율적인 공정을 제공하는 것이 본 발명의 하나의 목적이다.
셀룰로스 섬유 함유 펄프에 의한 특정한 충전제 및/또는 안료의 첨가 및 동시 가공은 하기 더 자세히 기재된 바대로 많은 측면에서 피브릴화 공정에 긍정적인 영향을 미칠 수 있는 것으로 밝혀졌다.
따라서, 본 발명의 방법은
(a) 셀룰로스 섬유를 제공하는 단계;
(b) 1종 이상의 충전제 및/또는 안료를 제공하는 단계;
(c) 셀룰로스 섬유와 1종 이상의 충전제 및/또는 안료를 배합하는 단계;
(d) 1종 이상의 충전제 및/또는 안료의 존재 하에 셀룰로스 섬유를 피브릴화하는 단계
를 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 나노피브릴 셀룰로스는 적어도 부분적으로 1차 피브릴로 파괴되는 섬유를 의미한다.
이러한 측면에서, 본 발명에 있어서 피브릴화는 이의 긴 축을 따라 섬유 및 피브릴을 주로 파괴하여 각각 섬유 및 피브릴의 직경을 감소시키는 임의의 공정을 의미한다.
본 발명의 방법에서 사용할 수 있는 셀룰로스 섬유는 유칼립투스 펄프, 가문비나무 펄프, 소나무 펄프, 너도밤나무 펄프, 마 펄프, 면 펄프, 및 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 펄프에 포함될 수 있다. 이러한 측면에서, 크라프트 펄프, 특히 표백된 장섬유 크라프트 펄프의 사용이 특히 바람직할 수 있다. 일 실시양태에서, 이 셀룰로스 섬유의 전부 또는 일부는 셀룰로스 섬유를 포함하는 물질을 재생하는 단계로부터 발생할 수 있다. 따라서, 펄프는 또한 재생 펄프일 수 있다.
셀룰로스 섬유의 크기는 원칙적으로 중요하지 않다. 상업적으로 구입가능하고 섬유의 피브릴화에 사용되는 장치에서 가공 가능한 임의의 섬유가 일반적으로 본 발명에서 유용하다. 이의 기원에 따라, 셀룰로스 섬유의 길이는 50 ㎜ 내지 0.1 ㎛일 수 있다. 상기 섬유 및 길이가 바람직하게는 20 ㎜ 내지 0.5 ㎛, 더 바람직하게는 10 ㎜ 내지 1 ㎜, 통상적으로 2 내지 5 ㎜인 섬유가 유리하게는 본 발명에서 사용될 수 있고, 여기서 또한 더 긴 섬유 및 더 짧은 섬유가 유용할 수 있다.
셀룰로스 섬유가 현탁액, 특히 수성 현탁액의 형태로 제공되는 것이 본 발명에서 사용하기에 유리하다. 바람직하게는, 이 현탁액은 고체 함량이 0.2 내지 35 중량%, 더 바람직하게는 0.25 내지 10 중량%, 특히 1 내지 5 중량%, 가장 바람직하게는 2 내지 4.5 중량%, 예를 들면 1.3 중량% 또는 3.5 중량%이다.
1종 이상의 충전제 및/또는 안료는 침강 탄산칼슘(PCC); 천연 중질 탄산칼슘(GCC); 돌로마이트; 탈크; 벤토나이트; 점토; 마그네사이트; 새틴 화이트; 세피올라이트, 훈타이트, 디아토마이트; 실리케이트; 및 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다. 배터라이트, 칼사이트 또는 아라고나이트 결정 구조를 갖는 침강 탄산칼슘 및/또는 대리석, 석회석 및/또는 백악으로부터 선택되는 천연 중질 탄산칼슘이 특히 바람직하다.
특정한 실시양태에서, 초미세 불연속 프리즘형, 편삼각면체형 또는 능면체형 침강 탄산칼슘의 사용이 유리할 수 있다.
충전제 및/또는 안료는, 현탁액, 예컨대 수성 현탁액의 형태로 첨가되더라도, 분말 형태로 제공될 수 있다. 이러한 경우에, 현탁액의 고체 함량은 이것이 펌프 가능한 액체인 한 중요하지 않다.
바람직한 실시양태에서, 충전제 및/또는 안료 입자는 중앙 입도가 0.5 내지 15 ㎛, 바람직하게는 0.7 내지 10 ㎛, 더 바람직하게는 1 내지 5 ㎛, 가장 바람직하게는 1.1 내지 2 ㎛이다.
특히 바람직하게는, 충전제 및/또는 안료 입자는 중앙 입도가 0.03 내지 15 ㎛, 바람직하게는 0.1 내지 10 ㎛, 더 바람직하게는 0.2 내지 5 ㎛, 가장 바람직하게는 0.2 내지 4 ㎛, 예를 들면 1.5 ㎛ 또는 3.2 ㎛이다.
d50이 0.5 ㎛ 초과인 입자에 대한 중량 중앙 입도(d50)의 측정을 위해, Micromeritics, USA 회사로부터 구입한 Sedigraph 5100 장치를 사용한다. 0.1 중량% Na4P2O7 수용액 중에 측정을 수행한다. 고속 교반기 및 초음파를 사용하여 샘플을 분산시킨다. d50이 500 이하인 입자에 대한 용적 중앙 입도의 측정을 위해, Malvern, UK 회사로부터 구입한 Malvern Zetasizer Nano ZS를 사용한다. 0.1 중량% Na4P2O7 수용액 중에 측정을 수행한다. 고속 교반기 및 초음파를 사용하여 샘플을 분산시킨다.
충전제 및/또는 안료를 폴리카르복실산 및/또는 이의 염 또는 유도체, 예컨대 에스테르, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산을 기초로 한 에스테르, 예를 들면 아크릴 아미드 또는 아크릴산 에스테르, 예컨대 메틸메타크릴레이트, 또는 이들의 혼합물의 단독중합체 또는 공중합체; 알칼리 폴리포스페이트, 포스폰산, 시트르산 및 타르타르산 및 이들의 염 또는 에스테르; 또는 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 분산제와 혼합할 수 있다.
1 단계로 또는 여러 단계로 충전제 및/또는 안료를 섬유에 첨가하여 섬유와 1종 이상의 충전제 및/또는 안료의 배합을 수행할 수 있다. 또한, 1 단계 또는 여러 단계로 섬유를 충전제 및/또는 안료에 첨가할 수 있다. 충전제 및/또는 안료 및 섬유를 피브릴화 단계 전에 또는 동안에 전부 또는 일부 첨가할 수 있다. 그러나, 피브릴화 전의 첨가가 바람직하다.
피브릴화 공정 동안, 충전제 및/또는 안료의 크기 및 섬유의 크기가 변경될 수 있다.
일 실시양태에서, 피브릴화 전에 셀룰로스 섬유와 1종 이상의 충전제 및/또는 안료의 배합물의 pH를 pH 10 내지 12, 예를 들면 11로 조정한다.
바람직하게는 석회유(Ca(OH)2) 또는 임의의 다른 기제의 첨가를 통해 이러한 알칼리 pH로의 조정을 수행할 수 있다. 동시 가공 후에, 현탁액의 pH를 약 7.5 내지 9.5, 예를 들면 8.5로 재조정해야 한다.
일반적으로, 섬유와 안료 및/또는 충전제의 배합물을 포함하는 현탁액의 pH는 6 이하여서는 안 된다.
또한, 예를 들면 pH 증가 및 ˚SR 하강을 발생시키는 섬유 현탁액에의 PCC의 첨가시 pH를 안정화시킬 필요가 있다. 이런 경우, pH 증가의 영향으로 인한 쇼퍼 리글러 여수도(Schopper Riegler degree) 하강을 회피하기 위해 통상 사용되는 산 또는 완충제에 의해 pH를 재조정할 수 있다.
더욱이, 일 실시양태에서, 배합물을 피브릴화하기 전에 배합물을 2 내지 12 시간, 바람직하게는 3 내지 10 시간, 더 바람직하게는 4 내지 8 시간, 예를 들면 6 시간 동안 저장하는데, 왜냐하면 이것은 이상적으로 피브릴화를 수월하게 하는 섬유 팽윤을 발생시켜 더 빠른 여수도(˚SR) 증가 및 동일한 ˚SR 여수도에 대해 더 낮은 특정한 정제 에너지 소비를 발생시키기 때문이다.
증가된 pH에서의 저장에 의해, 구리(II)에틸렌디아민, 철-나트륨-타르트레이트 또는 리튬-염소/디메틸아세트아민 등과 같은 셀룰로스 용매의 첨가에 의해, 또는 당해 분야에 공지된 다른 방법에 의해 섬유 팽윤을 수월하게 할 수 있다.
바람직하게는, 건조 중량을 기준으로 섬유 대 충전제 및/또는 안료의 중량비는 1:10 내지 10:1, 더 바람직하게는 1:6 내지 6:1, 통상적으로 1:4 내지 4:1, 특히 1:3 내지 3:1, 가장 바람직하게는 1:2 내지 2:1, 예를 들면 1:1이다.
예를 들면, 하나의 특히 바람직한 실시양태에서, 각각 펄프 및 PCC의 전체 건조 중량을 기준으로, 70 중량%의 표백된 장섬유 크라프트 펄프를 30 중량%의 초미세 불연속 프리즘형(또는 능면체형) PCC의 존재 하에 피브릴화한다.
본 발명에 따른 셀룰로스 피브릴화의 일 표시치는 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)의 증가이다.
쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)는 희석된 펄프 현탁액이 탈수될 수 있는 속도의 측정치이고, Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 규정되고 ISO 5267/1에서 표준화된다.
펄프를 수 중 완만히 분산시키고 이것을 밀봉 콘(sealing cone)이 닫힌 배수 챔버에 넣어 그 값을 결정한다. 배수 챔버로부터 밀봉 콘이 공기로 들어 올려지고, 섬유 현탁액의 조건에 따라, 물은 배수 챔버로부터 측면 배출구를 통해 측정 실린더로 다소 빨리 흐른다. 실린더 내에서 물을 측정하고, 여기서 물 10 ㎖가 1 ˚SR에 해당하고, 쇼퍼 리글러 값이 더 높을수록, 섬유가 더 미세하다.
쇼퍼 리글러 여수도를 측정하기 위해, 이에 적합한 임의의 장치, 예컨대 Rycobel(벨기에)이 판매하는 "Automatic Freenes Tester"를 사용할 수 있다.
바람직하게는, 쇼퍼 리글러 여수도가 4 ˚SR 이상, 특히 6 ˚SR 이상, 더 바람직하게는 8 ˚SR 이상, 가장 바람직하게는 10 ˚SR 이상, 특히 15 ˚SR 이상 증가할 때까지 배합물을 피브릴화한다.
바람직한 실시양태에서, 얻어진 현탁액의 최종 쇼퍼 리글러 여수도가 30 ˚SR 이상, 바람직하게는 45 ˚SR 이상, 더 바람직하게는 50 ˚SR 이상, 특히 60 ˚SR 이상, 예를 들면 70 ˚SR 이상, 특히 80 ˚SR 이상 도달될 때까지 섬유와 충전제 및/또는 안료의 배합물을 피브릴화한다.
그러나, 특정한 실시양태에서, 최종 쇼퍼 리글러 여수도가 95 ˚SR 이하인 것이 바람직하다.
출발 쇼퍼 리글러 여수도는 약 5 내지 약 90 ˚SR일 수 있고, 바람직하게는 이것은 10 ˚SR 이하, 바람직하게는 25 ˚SR 이하, 더 바람직하게는 40 ˚SR 이하, 예를 들면 60 또는 75 ˚SR 이하이다. 피브릴화 단계에 의해 얻은 Δ˚SR이 4 ˚SR 이상인 경우, 이것은 또한 80 ˚SR 초과일 수 있다.
쇼퍼 리글러 여수도를 살펴보면, 또한 본 발명에 따른 방법은 안료 및/또는 충전제의 부재 하에 섬유 현탁액을 피브릴화하는 것보다 더욱 더 효과적인 것으로 밝혀졌다.
이것은 1회 통과당 증가된 ˚SR에 의해 확인할 수 있다. 피브릴화를 최적화하기 위해, 피브릴화 장치를 통해 섬유 현탁액을 몇 회 통과시켜 이것을 통상 가공한다.
이러한 측면에서, 본 발명의 방법에 따르면, 1회 통과당 ˚SR이 섬유 현탁액 단독보다 현저히 더 높다는 것을 관찰할 수 있다.
추가의 ˚SR 증가가 더 이상 성취될 수 없을 때 특정한 통과 횟수까지 이러한 효과가 즉시 관찰되고 생길 수 있다.
따라서, 특정한 실시양태에서, 본 발명의 방법의 경우에서의 1회 통과당 쇼퍼 리글러 여수도의 변경이 안료 및/또는 충전제의 부재 하에 피브릴화되는 섬유 현탁액의 경우에서보다, 추가의 필수적인 증가가 두 경우에서 관찰될 수 없을 때까지는, 더 높다.
또한, 이미 피브릴화된 시스템에의 안료 및/또는 충전제의 단순한 첨가는 그 자체가 안료 및/또는 충전제의 존재 하에 피브릴화될 때 관찰되는 쇼퍼 리글러 여수도만큼 큰 증가를 발생시키지 않는 것으로 관찰될 수 있다.
피브릴화를, 상기 기재된 바대로, 이에 유용한 임의의 장치의 수단에 의해 수행한다. 바람직하게는, 장치는 초미세 마찰 분쇄기, 예컨대 Super Mass Colloider, 정제기 및 균질기를 포함하는 군으로부터 선택된다. 균질기 및 초미세 마찰 분쇄기에서의 피브릴화의 경우에, 균질기 내 현탁액의 온도는 바람직하게는 60℃ 이상, 더 바람직하게는 80℃ 이상, 더욱 더 바람직하게는 90℃ 이상이다.
본 발명의 다른 양태는 본 발명에 따른 방법에 의해 얻은 나노피브릴 셀룰로스의 현탁액이다.
더욱이, 본 발명의 양태는 종이 제조 및/또는 종이 마감 처리에서의 본 발명에 따른 방법에 의해 얻은 나노피브릴 셀룰로스의 현탁액의 유리한 용도이다.
본 발명에 따른 나노피브릴 셀룰로스 현탁액은 종이 강도를 증가시킬 수 있고, 비도공 상질지(uncoated freesheet paper)에서 충전제 로드 증가를 허용할 수 있다.
그러나, 이의 기계적 강도 특성으로 인해, 나노피브릴 셀룰로스는 또한 재료 복합재, 플라스틱, 페인트, 고무, 콘크리트, 세라믹, 접착제, 식품에서와 같은 응용 분야, 또는 상처 치유 응용 분야에서 유리하게 사용된다.
하기 기재된 도면 및 실시예 및 실험은 본 발명을 예시하도록 제공되고 어떠한 방식으로든 이를 제한해서는 안 된다.
[실시예]
1. GCC를 사용한 1회 통과당 ˚SR 증가
1회 통과당 ˚SR의 전개의 실험을 위해, ˚SR이 25인 유칼립투스 펄프를 우선 초미세 마찰 분쇄기 내에서 GCC의 첨가의 존재 및 부재 하에 4 중량% 고체 함량으로 처리하였다. 유사한 실험을 GCC의 존재 및 부재 하에 1.5 중량% 고체 함량으로 유칼립투스 펄프로 균질기에서 실행하였다.
물질
GCC: Omya AG로부터 구입 가능한 Omyacarb 1-AV(존재하는 섬유의 중량을 기준으로 고체 함량 100 중량%). 중량 중앙 입도(d50)는 Sedigraph 5100에 의해 측정할 때 1.7 ㎛이다.
Omya AG로부터 구입 가능한 Omyacarb 10-AV(존재하는 섬유의 중량을 기준으로 고체 함량 100 중량%). 중량 중앙 입도(d50)는 Sedigraph 5100에 의해 측정할 때 10.0 ㎛이다.
펄프: 25 ˚SR 및 7.6의 당량 수성 현탁액 pH를 갖는 유칼립투스 펄프.
실시예 1 - 초미세 마찰 분쇄기
비교예의 경우, 매트(700×1,000×1.5 ㎜) 당 500 g의 건조 매트 형태의 유칼립투스 펄프를 사용하였다. 이 중 17O g 펄프를 40×40 ㎜ 조각으로 찢었다. 수돗물 3,830 g을 첨가하였다. 현탁액을 직경이 70 ㎜인 디졸버 디스크를 사용하여 10 dm3 버킷 내에서 2,000 rpm으로 교반하였다. 현탁액을 적어도 15 분 동안 2,000 rpm으로 교반하였다.
이후, 현탁액을 초미세 마찰 분쇄기(Supermasscolloider(구입처: Masuko Sangyo Co. Ltd, Japan(Model MKCA 6-2)))로 피브릴화하였다. 숫돌은 그릿 등급이 46(그릿 크기: 297∼420 ㎛)인 탄화규소이었다. 숫돌 간의 간격을 공급업자에 의해 공급된 매뉴얼에 기재된 바대로 다이내믹 0점이도록 선택하였다. 회전 분쇄기의 속도를 1200 rpm이도록 조정하였다. 현탁액을 수 회 재순환시키고 샘플을 취했다. 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다.
실시예의 경우, 매트(700×1,000×1.5 ㎜) 당 500 g의 건조 매트 형태의 유칼립투스 펄프를 사용하였다. 이 중 17O g 펄프를 40×40 ㎜ 조각으로 찢었다. Omyacarb 1-AV 160 g을 첨가하였다. 수돗물 3,83O g을 첨가하였다. 현탁액을 직경이 70 ㎜인 디졸버 디스크를 사용하여 10 dm3 버킷 내에서 2,000 rpm으로 교반하였다. 현탁액을 적어도 15 분 동안 2,000 rpm으로 교반하였다. 현탁액의 pH는 약 7.5이었다.
이후, 현탁액을 초미세 마찰 분쇄기(Supermasscolloider(구입처: Masuko Sangyo Co. Ltd, Japan(Model MKCA 6-2)))로 피브릴화하였다. 숫돌은 그릿 등급이 46(그릿 크기: 297∼420 ㎛)인 탄화규소이었다. 숫돌 간의 간격을 공급업자에 의해 공급된 매뉴얼에 기재된 바대로 다이내믹 0점이도록 선택하였다. 회전 분쇄기의 속도를 1200 rpm이도록 조정하였다. 현탁액을 수 회 재순환시키고 샘플을 취했다. 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다. 측정을 위해 요청된 2 g/ℓ 펄프 점조도에 추가 충전제가 고려되지 않았다.
실시예의 경우, 매트(700×1,000×1.5 ㎜) 당 500 g의 건조 매트 형태의 유칼립투스 펄프를 사용하였다. 이 중 17O g 펄프를 40×40 ㎜ 조각으로 찢었다. Omyacarb 1-AV 160 g을 첨가하였다. 수돗물 3,83O g을 첨가하였다. 현탁액을 직경이 70 ㎜인 디졸버 디스크를 사용하여 10 dm3 버킷 내에서 2,000 rpm으로 교반하였다. 현탁액을 적어도 15 분 동안 2,000 rpm으로 교반하였다. 현탁액의 pH는 약 7.2이었다.
이후, 현탁액을 초미세 마찰 분쇄기(Supermasscolloider(구입처: Masuko Sangyo Co. Ltd, Japan(Model MKCA 6-2)))로 피브릴화하였다. 숫돌은 그릿 등급이 46(그릿 크기: 297∼420 ㎛)인 탄화규소이었다. 숫돌 간의 간격을 공급업자에 의해 공급된 매뉴얼에 기재된 바대로 다이내믹 0점이도록 선택하였다. 회전 분쇄기의 속도를 1200 rpm이도록 조정하였다. 현탁액을 수 회 재순환시키고 샘플을 취했다. 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다. 측정을 위해 요청된 2 g/ℓ 펄프 점조도에 추가 충전제가 고려되지 않았다.
결과
도 1은 Supermasscolloider를 통한 통과의 함수로서 ˚SR의 전개를 보여준다. GCC의 첨가가 1회 통과당 장치의 효율성을 증가시킨다는 것이 명확해진다.
실시예 2 - 균질기
비교예의 경우, 매트(700×1,000×1.5 ㎜) 당 500 g의 건조 매트 형태의 유칼립투스 펄프를 사용하였다. 이 중 47 g 펄프를 40×40 ㎜ 조각으로 찢었다. 수돗물 2,953 g을 첨가하였다. 현탁액을 직경이 70 ㎜인 디졸버 디스크를 사용하여 5 dm3 버킷 내에서 2,000 rpm으로 교반하였다. 현탁액을 적어도 15 분 동안 2,000 rpm으로 교반하였다.
이 현탁액을 균질기(GEA Niro Soavi NS2006L)로 공급하지만 기계를 통해 운영하지 않았다.
실시예의 경우, 매트(700×1,000×1.5 ㎜) 당 500 g의 건조 매트 형태의 유칼립투스 펄프를 사용하였다. 이 중 47 g 펄프를 40×40 ㎜ 조각으로 찢었다. Omyacarb 1-AV 45 g을 첨가하였다. 수돗물 2,953 g을 첨가하였다. 현탁액을 직경이 70 ㎜인 디졸버 디스크를 사용하여 5 dm3 버킷 내에서 2,000 rpm으로 교반하였다. 현탁액을 적어도 15 분 동안 2,000 rpm으로 교반하였다.
이 현탁액을 균질기(GEA Niro Soavi NS2006L)로 공급하였다. 균질기를 통한 흐름은 100 내지 200 g min-1이었고, 압력을 200 내지 400 bar이도록 조정하였다. 현탁액을 수 회 재순환시키고 샘플을 취했다. 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다. 측정을 위해 요청된 2 g/ℓ 펄프 점조도에 추가 충전제가 고려되지 않았다.
결과
GCC를 포함하지 않는 비교용 샘플을 균질기를 통해 공급할 수 없었다. 오직 GCC 함유 샘플만이 우수한 운영 능력을 나타냈다. 균질기를 통한 5회 및 10회 통과 후 쇼퍼 리글러 값을 표 1에 기재하였다.
2. 정제기 내에서 PCC를 사용한 ˚SR 증가
실시예 3 - 초미세 PCC
물질
PCC: 초미세 프리즘형 PCC. 중량 중앙 입도(d50)는 Sedigraph 5100에 의해 측정할 때 1.14 ㎛이다(100 중량%의 입자가 2 ㎛ 미만의 직경을 갖고; 27 중량%의 입자가 1 ㎛ 미만의 직경을 가짐).
이 PCC를 고체 함량이 7.9 중량%인 수성 현탁액 형태로 제공하였다.
펄프: 16 ˚SR 및 6 내지 8의 당량 수성 현탁액 pH를 갖는 장섬유 표백 크라프트 펄프.
수성 현탁액이 대략 4 중량%의 고체 함량 및 29:71의 탄산염:펄프 중량비를 갖도록 상기 탄산염 및 펄프로부터 수성 현탁액을 형성하였다.
이 현탁액의 대략 12.5 dm3을 5.4 kW 하에 Escher Wyss R 1 L Labor-Refiner를 통해 9 분 동안 순환시켰다.
얻은 현탁액의 92 ˚SR의 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다.
실시예 4 - 조립 PCC
(a) 본 발명에 따른 현탁액
물질
PCC: 편삼각면체형 PCC. 중량 중앙 입도(d50)는 Sedigraph 5100에 의해 측정할 때 3.27 ㎛이다(11 중량%의 입자가 2 ㎛ 미만의 직경을 갖고; 4 중량%의 입자가 1 ㎛ 미만의 직경을 가짐). 이 PCC를 고체 함량이 15.8 %인 수성 현탁액 형태로 제공하였다.
펄프: 38 ˚SR 및 6 내지 8의 당량 수성 현탁액 pH를 갖는 유칼립투스.
수성 현탁액이 대략 9.8 중량%의 고체 함량 및 75:25의 탄산염:펄프 중량비를 갖도록 상기 탄산염 및 펄프로부터 수성 현탁액을 형성하였다. 이 현탁액은 18 ˚SR을 나타냈다.
이 현탁액의 대략 38 ㎥을 63 ㎥/시간의 유속으로 92 kW 하에 Metso Refiner RF-O를 통해 17.5 시간 동안 순환시켰다.
얻은 현탁액의 73 ˚SR의 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다.
(b) 비교용 현탁액
물질
PCC: 편삼각면체형 PCC. 중량 중앙 입도(d50)는 Sedigraph 5100에 의해 측정할 때 3.27 ㎛이다(11 중량%의 입자가 2 ㎛ 미만의 직경을 갖고; 4 중량%의 입자가 1 ㎛ 미만의 직경을 가짐). 이 PCC를 고체 함량이 15.8 %인 수성 현탁액 형태로 제공하였다.
펄프: 38 ˚SR 및 6 내지 8의 당량 수성 현탁액 pH를 갖는 유칼립투스.
수성 현탁액이 대략 4.5 중량%의 고체 함량을 갖도록 상기 펄프로부터 수성 현탁액을 형성하였다.
이 현탁액의 대략 20 ㎥을 63 ㎥/시간의 유속으로 92 kW 하에 Metso Refiner RF-O를 통해 17.5 시간 동안 순환시켰다.
얻은 현탁액의 65 ˚SR의 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다.
이 현탁액에, 75:25의 탄산염:펄프 중량비를 얻는 양으로 상기 편삼각면체형 PCC를 첨가하였다. 얻은 현탁액의 25 ˚SR의 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다.
이는 피브릴화 단계 동안 탄산칼슘의 존재가 높은 쇼퍼 리글러 여수도, 즉 셀룰로스 섬유의 효과적인 피브릴화를 얻기에 필수적이라는 것을 명확히 보여준다.
3. 여러 충전제 또는 안료 및/또는 여러 펄프를 사용한 1회 통과당 ˚SR 증가
1회 통과당 ˚SR의 전개의 실험을 위해, 유칼립투스 또는 소나무 펄프를 하기 기재된 바대로 충전제 또는 안료의 첨가에 의해 초미세 마찰 분쇄기 내에서 처리하였다.
물질
GCC: 중합체 아크릴산계 분산제(고체 함량 50 중량%)로 분산된 천연 중질 탄산칼슘의 수성 현탁액. 용적 중앙 입도(d50)는 Malvern Zetasizer Nano ZS에 의해 측정할 때 246 nm이다.
탈크: Finntalc F40(구입처: Mondo Minerals).
펄프: 17 내지 20 ˚SR, 88.77%의 휘도(ISO 2470-2) 및 7 내지 8의 당량 수성 현탁액 pH를 갖는 건조 매트 형태의 유칼립투스 펄프.
17 내지 20 ˚SR, 88.19 %의 휘도(ISO 2470-2) 및 7 내지 8의 당량 수성 현탁액 pH를 갖는 건조 매트 형태의 소나무펄프.
실시예 5 - 초미세 마찰 분쇄기
다음의 실시예에서, 건조 매트 형태의 하기 표에 기재된 펄프를 사용하였다. 이 중 90 g 펄프를 40×40 ㎜ 조각으로 찢었다. 하기 표에 기재된 충전제를 표시된 양으로 수돗물 2,19O g과 함께 첨가하였다. 현탁액을 각각 직경이 70 ㎜인 디졸버 디스크를 사용하여 10 dm3 버킷 내에서 2,000 rpm으로 교반하였다. 현탁액을 각각 적어도 10 분 동안 2,000 rpm으로 교반하였다.
이후, 현탁액을 초미세 마찰 분쇄기(Supermasscolloider(구입처: Masuko Sangyo Co. Ltd, Japan(Model MKCA 6-2)))로 피브릴화하였다. 숫돌은 그릿 등급이 46(그릿 크기: 297∼420 ㎛)인 탄화규소이었다. 다음의 시험을 시작하기 전에, 숫돌 간의 간격을 공급업자에 의해 공급된 매뉴얼에 기재된 바대로 다이내믹 0점이도록 설정하였다. 하기 각각의 시험을 위해, 첫회 물질이 숫돌 사이를 통과하자마자, 숫돌 간의 간격은 -50 ㎛의 조정에 해당하는 5 증분으로 이 0점으로부터 더 가까워졌다. 회전 분쇄기의 속도를 처음 5회 통과에 1,200 rpm이도록 조정하고, 6회 통과에 1,500 rpm으로 그리고 7회 통과에 1,000 rpm으로 감소시켰다. 각 통과 후, 이 직후의 차회 통과를 개시하기 전에 물질의 최대치가 마찰 분쇄기로부터 추출되도록 보장하기 위해 마찰 분쇄기의 rpm을 5 초 동안 대략 2,600 rpm으로 증가시켰다. 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다. 측정을 위해 요청된 2 g/ℓ 펄프 점조도에 추가 충전제가 고려되지 않았다. 따라서, 펄프 점조도는 2 g/ℓ에서 a 및 b 시험의 경우 일정하였다.
결과
도 2는 Supermasscolloider를 통한 통과의 함수로서 ˚SR의 전개를 보여준다. 충전제의 첨가가 또한 유칼립투스가 아닌 다른 펄프 유형 및 GCC 및 PCC가 아닌 다른 충전제 유형에 대해 (하기 g 및 f 시험과 비교하여) 1회 통과당 장치 내에서 효과적인 ˚SR 전개를 발생시킨다는 것이 명확해진다.
4. GCC의 존재 및 부재 하에 볼 밀에서의 비교예 시험 펄프의 1회 통과당 ˚SR 증가
1회 통과당 ˚SR의 전개의 실험을 위해, 하기 표시된 충전제 또는 안료의 존재 및 부재 하에 볼 밀 내에서 유칼립투스 펄프를 처리하였다.
물질
GCC: Omya AG로부터 구입 가능한 분말 형태의 Omyacarb 1-AV. 중량 중앙 입도(d50)는 Sedigraph 5100에 의해 측정할 때 1.7 ㎛이다.
펄프: 17 내지 20 ˚SR, 88.77%의 휘도(ISO 2470-2) 및 7 내지 8의 당량 수성 현탁액 pH를 갖는 건조 매트 형태의 유칼립투스 펄프
실시예 6 - 볼 밀
다음의 실시예의 경우, 건조 매트 형태의 하기 표에 기재된 펄프를 사용하였다. 이 중 88 g 펄프를 40×40 ㎜ 조각으로 찢었다. Omyacarb 1-AV를 표시된 양으로 수돗물 5,00O g과 함께 첨가하였다. 현탁액을 각각 직경이 70 ㎜인 디졸버 디스크를 사용하여 10 dm3 버킷 내에서 2,000 rpm으로 교반하였다. 현탁액을 각각 적어도 10 분 동안 2,000 rpm으로 교반하였다.
이후, 각각의 현탁액 1,600 g을 비드 직경이 2 ㎝인 Verac 비드 3,500 g이 충전된 3 dm3 자기 용기에 도입하였다. 그 용기를 닫고 24 시간 동안 43 rpm으로 회전하였다. 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다. 측정을 위해 요청된 2 g/ℓ 펄프 점조도에 추가 충전제가 고려되지 않았다. 따라서, 펄프 점조도는 2 g/ℓ에서 c 및 d 시험의 경우 일정하였다.
결과
도 3은 볼 밀을 통한 통과의 함수로서 ˚SR의 전개를 보여준다. 충전제의 첨가가 시간에 따라 장치 내에서의 ˚SR 전개에 긍정적으로 영향을 미치지 않는다는 것이 명확해진다.
5. 충전제의 유리한 효과
실시예 7 - 초미세 마찰 분쇄기
e 내지 g 시험을 그릿 등급이 46(그릿 크기: 297∼420 ㎛)인 탄화규소 숫돌이 탑재된 초미세 마찰 분쇄기(Supermasscolloider(구입처: Masuko Sangyo Co. Ltd, Japan(Model MKCA 6-2)))로 가공하였다. 숫돌 간의 간격을 "-50" ㎛(공급업자에 의해 공급된 매뉴얼에 기재된 다이내믹 0점)으로 조정하였다. 회전 분쇄기의 속도를 1∼5회 통과에 2,000 rpm으로, 6회 통과에 1,500 rpm으로 그리고 7회 통과에 1,000 rpm으로 설정하였다. 분쇄 전, 5회, 6회 및 7회 통과 후, 쇼퍼 리글러 여수도 측정을 위한 샘플을 취했다. 쇼퍼 리글러 여수도(˚SR)를 Zellcheming MerkBlatt V/7/61에 따라 측정하고 ISO 5267/1에서 표준화하였다. 측정을 위해 요청된 2 g/ℓ 펄프 점조도에 추가 충전제가 고려되지 않았다. 따라서, 펄프 점조도는 2 g/ℓ에서 e 내지 g 시험의 경우 일정하였다.
물질
Omyacarb 1 AV: Omyacarb 1-AV[구입처: Omya AG]; 고순도 한수석으로부터 제조된 미세한 탄산칼슘 분말; 중량 중앙 입도(d50)는 Sedigraph 5100에 의해 측정할 때 1.7 ㎛이다.
유칼립투스 펄프: 건조 매트, 휘도: 88.77%(ISO 2470-2), 7 내지 8의 등가 펄프 현탁액 및 17 내지 20 ˚SR.
e 시험:
건조 유칼립투스 펄프 90 g, 수돗물 2,910 g 및 Omyacarb 1 AV(1:1 펄프 대 충전제, 건조/건조) 9O g을 탑재 디졸버 디스크(d = 70 ㎜)로 적어도 10 분 동안 2,000 rpm으로 Pendraulik 교반기를 사용하여 혼합하였다. 이 혼합물을 상기 기재된 바대로 문단에 따라 Supermasscolloider로 가공하였다. 샘플을 상기 기재된 바대로 문단에 따라 취하고 측정하였다.
f 시험(비교 시험):
건조 유칼립투스 펄프 90 g 및 수돗물 2,91O g을 탑재 디졸버 디스크(d = 70 ㎜)로 적어도 10 분 동안 2,000 rpm으로 Pendraulik 교반기를 사용하여 혼합하였다. 이 혼합물을 상기 기재된 바대로 문단에 따라 Supermasscolloider로 가공하였다. 샘플을 상기 기재된 바대로 문단에 따라 취하고 측정하였다.
g 시험(비교 시험):
f 시험과 동일하지만 Omyacarb 1 AV 90 g을 피브릴화 후에 첨가하였다.
결과
도 4는 충전제의 부재(시험 f) 하에 제조되는 나노셀룰로스 현탁액에 충전제의 첨가(g 시험)는 증가된 ˚SR 값을 발생시키지만, 첨도의 변경(효율성 증가를 의미하지 않음)을 발생시키지 않는다는 것을 보여준다.
그러나, 충전제의 존재(e 시험) 하에 제조되는 나노셀룰로스 현탁액은 비교 시험(g 및 f)과 비교하여 더 높은 ˚SR 증가를 보여준다.
6. 종이 제조에서의 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 용도
여수도 값이 23 ˚SR인, 80% 자작나무와 20% 소나무로 구성되는 섬유와 목재의 건조 황화 페이스트 60 g을 물 10 dm3 중에 희석하였다. 이 현탁액에, Omyacarb 1-AV을 사용하여 실시예 1에 따라 제조된 나노피브릴 셀룰로스 현탁액 대략 1.5 g(건조), 및 마이크로결정질, 능면체형 입자 형상 및 (Sedigraph 5100에 의해 측정할 때) 0.8 ㎛의 중량 중앙 입도(d50)를 갖는 미리 분산된 천연 중질 탄산칼슘(대리석)의 62 중량% 현탁액을 첨가하였다. 최종 종이 중량을 기준으로 30±0.5%의 전체 충전제 함량을 얻는 양으로 62 중량% 현탁액을 첨가하였다. 교반 및 이후 종이의 건조 중량을 기준으로 폴리아크릴아미드 보유 조제의 0.06 중랑%(건조)의 첨가 15 분 후, 평량이 75 g/㎡인 시트를 Rapid-Kothen형 핸드 시트 포머(hand sheet former)를 사용하여 형성하였다.
Claims (31)
- (a) 현탁액의 형태로 셀룰로스 섬유를 제공하는 단계로서,
셀룰로스 섬유의 현탁액은 고체 함량이 0.2 내지 35 중량%이며, 셀룰로스 섬유는 유칼립투스 펄프, 가문비나무 펄프, 소나무 펄프, 너도밤나무 펄프, 마 펄프, 면 펄프, 및 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 펄프에 포함되는 것인 단계;
(b) 1종 이상의 충전제 및/또는 안료를 제공하는 단계로서,
충전제 및/또는 안료 입자는 0.5 내지 15 ㎛의 중앙 입도(median particle size)를 가지며, 충전제 및/또는 안료는 침강성 탄산칼슘; 천연 중질 탄산칼슘; 돌로마이트; 탈크; 벤토나이트; 점토; 마그네사이트; 새틴 화이트; 세피올라이트, 훈타이트, 디아토마이트; 실리케이트; 및 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 단계;
(c) 셀룰로스 섬유와 1종 이상의 충전제 및/또는 안료를 배합하는 단계로서, 섬유 대 충전제 및/또는 안료의 중량비는 건조 중량을 기준으로 1:10 내지 10:1인 단계; 및
(d) 상기 섬유가 적어도 부분적으로 1차 피브릴로 파괴되고, 쇼퍼 리글러 여수도(Schopper Riegler degree)가 4 ˚SR 이상 증가하고, 생성된 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 쇼퍼 리글러 여수도가 50 ˚SR 이상 및 95 ˚SR 이하가 될 때까지 1종 이상의 충전제 및/또는 안료의 존재 하에 셀룰로스 섬유를 피브릴화하는 단계
를 특징으로 하며, (d) 단계에서 피브릴화 이후, 현탁액의 pH는 6 이하가 되지 않도록 조정되는 것인, 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법. - 삭제
- 제1항에 있어서, 셀룰로스 섬유가 크라프트 펄프 또는 표백된 장섬유 크라프트 펄프에 포함되는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 셀룰로스 섬유가 1 내지 5 중량%의 고체 함량을 갖는 현탁액 형태로 제공되는 것인 제조 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 충전제 및/또는 안료가 배터라이트, 칼사이트 또는 아라고나이트 결정 구조를 갖는 침강성 탄산칼슘; 대리석, 석회석 및/또는 백악으로부터 선택되는 천연 중질 탄산칼슘; 및 이들의 혼합물의 군으로부터 선택되는 것인 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 침강성 탄산칼슘이 초미세 불연속 프리즘형, 편삼각면체 또는 능면체 침강성 탄산칼슘인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 충전제 및/또는 안료 입자가 0.7 내지 10 ㎛의 중앙 입도를 갖는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 충전제 및/또는 안료가 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산, 아크릴 아미드 또는 이들의 혼합물에 기초한 폴리카르복실산 염의 단독중합체 또는 공중합체; 알칼리 폴리포스페이트; 포스폰산, 시트르산 및 타르타르산 및 이들의 가용성 염; 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 분산제와 혼합되는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 1 단계로 또는 여러 단계로 섬유에 충전제 및/또는 안료를 첨가함으로써, 섬유와 1종 이상의 충전제 및/또는 안료의 배합을 수행하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 충전제 및/또는 안료를 피브릴화 단계(d) 전에 또는 동안에 전부 또는 일부씩 첨가하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 피브릴화 전에 셀룰로스 섬유와 1종 이상의 충전제 및/또는 안료의 배합물의 pH를 pH 10 내지 12로 조정하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 피브릴화 후에 현탁액의 pH를 약 7.5 내지 9.5로 재조정하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 피브릴화 전에 배합물을 2 내지 12 시간 동안 저장하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 피브릴화 전에 구리(II)에틸렌디아민, 철-나트륨-타르트레이트 또는 리튬-염소/디메틸아세트아민으로부터 선택되는 셀룰로스 용매를 배합물에 첨가하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 건조 중량 기준으로 섬유 대 충전제 및/또는 안료의 중량비가 1:3 내지 3:1인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 각각 펄프 및 PCC의 전체 건조 중량을 기준으로, 70 중량%의 표백된 장섬유 크라프트 펄프를 30 중량%의 초미세 불연속 프리즘형(또는 능면체) PCC의 존재 하에 피브릴화하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 쇼퍼 리글러 여수도가 6 ˚SR 이상 증가할 때까지 배합물을 피브릴화하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 쇼퍼 리글러 여수도가 8 ˚SR 이상 증가할 때까지 배합물을 피브릴화하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 쇼퍼 리글러 여수도가 10 ˚SR 이상 증가할 때까지 배합물을 피브릴화하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 쇼퍼 리글러 여수도가 15 ˚SR 이상 증가할 때까지 배합물을 피브릴화하는 것인 제조 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 최종 쇼퍼 리글러 여수도가 60 ˚SR 이상 도달될 때까지 섬유와 충전제 및/또는 안료의 배합물을 피브릴화하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 최종 쇼퍼 리글러 여수도가 70 ˚SR 이상 도달될 때까지 섬유와 충전제 및/또는 안료의 배합물을 피브릴화하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 최종 쇼퍼 리글러 여수도가 80 ˚SR 이상 도달될 때까지 섬유와 충전제 및/또는 안료의 배합물을 피브릴화하는 것인 제조 방법.
- 제1항, 제3항, 제4항, 제6항 내지 제21항, 및 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 안료 및/또는 충전제의 존재 하에서의 피브릴화 장치 1회 통과당 ˚SR의 증가가, 셀룰로스 섬유가 안료 및/또는 충전제의 부재 하에 피브릴화되는 경우의 1회 통과당 ˚SR보다 높은 것인 제조 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 초미세 마찰 분쇄기, 정제기, 및 균질기를 포함하는 군으로부터 선택되는 장치에 의해 피브릴화를 수행하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 따른 방법에 의해 얻은 나노피브릴 셀룰로스 현탁액.
- 제29항에 있어서, 종이 제조 및/또는 종이 마감 처리에 사용되는 나노피브릴 셀룰로스 현탁액.
- 제29항에 있어서, 재료 복합재, 플라스틱, 페인트, 고무, 콘크리트, 세라믹, 접착제, 식품 또는 상처 치유 응용 분야를 포함하는 군으로부터 선택된 응용 분야에 사용되는 나노피브릴 셀룰로스 현탁액.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09156683.6A EP2236664B1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions |
| EP09156683.6 | 2009-03-30 | ||
| US21210809P | 2009-04-06 | 2009-04-06 | |
| US61/212,108 | 2009-04-06 | ||
| PCT/EP2010/054231 WO2010112519A1 (en) | 2009-03-30 | 2010-03-30 | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020187011941A Division KR101920037B1 (ko) | 2009-03-30 | 2010-03-30 | 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180125048A KR20180125048A (ko) | 2018-11-21 |
| KR102098517B1 true KR102098517B1 (ko) | 2020-04-08 |
Family
ID=40718712
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020187011941A Expired - Fee Related KR101920037B1 (ko) | 2009-03-30 | 2010-03-30 | 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 |
| KR1020187032912A Expired - Fee Related KR102098517B1 (ko) | 2009-03-30 | 2010-03-30 | 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 |
| KR1020177011268A Expired - Fee Related KR101855638B1 (ko) | 2009-03-30 | 2010-03-30 | 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 |
| KR1020117025318A Expired - Fee Related KR101734486B1 (ko) | 2009-03-30 | 2010-03-30 | 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020187011941A Expired - Fee Related KR101920037B1 (ko) | 2009-03-30 | 2010-03-30 | 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020177011268A Expired - Fee Related KR101855638B1 (ko) | 2009-03-30 | 2010-03-30 | 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 |
| KR1020117025318A Expired - Fee Related KR101734486B1 (ko) | 2009-03-30 | 2010-03-30 | 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8871057B2 (ko) |
| EP (6) | EP3617400B1 (ko) |
| JP (4) | JP5666553B2 (ko) |
| KR (4) | KR101920037B1 (ko) |
| CN (2) | CN106978748B (ko) |
| AR (1) | AR075960A1 (ko) |
| BR (1) | BRPI1013180B8 (ko) |
| CA (1) | CA2755493C (ko) |
| CL (1) | CL2010000279A1 (ko) |
| CO (1) | CO6450680A2 (ko) |
| DK (4) | DK2808440T3 (ko) |
| ES (4) | ES2745638T3 (ko) |
| FI (1) | FI3617400T3 (ko) |
| HU (3) | HUE026741T2 (ko) |
| MY (1) | MY157010A (ko) |
| PL (4) | PL2236664T3 (ko) |
| PT (3) | PT2236664E (ko) |
| RU (2) | RU2549323C2 (ko) |
| SI (3) | SI2808440T1 (ko) |
| TW (1) | TWI529279B (ko) |
| UA (1) | UA108985C2 (ko) |
| UY (1) | UY32533A (ko) |
| WO (1) | WO2010112519A1 (ko) |
Families Citing this family (81)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2710273A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-07-09 | University Of Tennessee Research Foundation | Wood adhesives containing reinforced additives for structural engineering products |
| FI124724B (fi) | 2009-02-13 | 2014-12-31 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi |
| SI2805986T1 (en) * | 2009-03-30 | 2018-04-30 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillary cellulose gels |
| HUE026741T2 (en) | 2009-03-30 | 2016-07-28 | Omya Int Ag | Process for the preparation of nano-fibrous cellulose suspensions |
| GB0908401D0 (en) * | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| FI125818B (fi) * | 2009-06-08 | 2016-02-29 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä paperin valmistamiseksi |
| CN102597076B (zh) * | 2009-11-24 | 2014-11-19 | 花王株式会社 | 膜状体及其制备方法以及用于形成该膜状体的水性分散液 |
| CN102656316B (zh) * | 2009-12-01 | 2015-04-15 | 日本制纸株式会社 | 纤维素纳米纤维 |
| EP2547826A4 (en) * | 2010-03-15 | 2014-01-01 | Upm Kymmene Corp | METHOD FOR IMPROVING THE PROPERTIES OF A PAPER PRODUCT AND FORMING ADDITIVE COMPONENT AND CORRESPONDING PAPER PRODUCT AND ADDITIVE COMPONENT AND USE OF THE ADDITIVE COMPONENT |
| FI123869B (fi) * | 2010-04-07 | 2013-11-29 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Menetelmä maalin tai lakan valmistamiseksi |
| EP2386683B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the production of gel-based composite materials |
| DK2386682T3 (da) | 2010-04-27 | 2014-06-23 | Omya Int Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| US20130277089A1 (en) * | 2011-01-04 | 2013-10-24 | Teijin Aramid B.V. | Electrical insulating paper |
| WO2012115590A1 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Innventia Ab | Single-step method for production of nano pulp by acceleration and disintegration of raw material |
| MX343378B (es) * | 2011-06-03 | 2016-11-03 | Omya Int Ag | Proceso para la fabricacion de sustratos revestidos. |
| PL2529942T3 (pl) | 2011-06-03 | 2016-07-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania powlekanych podłoży |
| SE536780C2 (sv) * | 2011-10-26 | 2014-08-05 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av en dispersion som innefattarnanopartiklar samt en dispersion framställd enligt förfarandet |
| CN102720087B (zh) * | 2012-06-15 | 2016-05-11 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 浆料的制备方法，浆料及由其制得的纸张 |
| PL2861800T3 (pl) | 2012-06-15 | 2017-09-29 | University Of Maine System Board Of Trustees | Papier rozdzielający i sposób wytwarzania |
| US9359678B2 (en) | 2012-07-04 | 2016-06-07 | Nanohibitor Technology Inc. | Use of charged cellulose nanocrystals for corrosion inhibition and a corrosion inhibiting composition comprising the same |
| US9222174B2 (en) | 2013-07-03 | 2015-12-29 | Nanohibitor Technology Inc. | Corrosion inhibitor comprising cellulose nanocrystals and cellulose nanocrystals in combination with a corrosion inhibitor |
| JP6499959B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2019-04-10 | エスエーピーピーアイ ネザーランズ サーヴィシーズ ビー．ヴイ | 非誘導体化ナノセルロースの低エネルギー調製方法 |
| CN103590283B (zh) | 2012-08-14 | 2015-12-02 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 涂料及应用该涂料的涂布纸 |
| FI127817B (en) * | 2012-08-21 | 2019-03-15 | Upm Kymmene Corp | Process for manufacturing a paper product, and paper product |
| US9879361B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-01-30 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
| FR2994983B1 (fr) * | 2012-08-30 | 2015-03-13 | Inst Polytechnique Grenoble | Couche d'opacification d'un support papier |
| FI127526B (en) * | 2012-11-03 | 2018-08-15 | Upm Kymmene Corp | Method for producing nanofibrillar cellulose |
| SE538243C2 (sv) * | 2012-11-09 | 2016-04-12 | Stora Enso Oyj | Förfarande för att bilda och därefter torka ett kompositmaterial innefattande en mikrofibrillerad cellulosa |
| JP5884722B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2016-03-15 | 王子ホールディングス株式会社 | 微細セルロース繊維分散液の製造方法 |
| US10745857B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-08-18 | Fiberlean Technologies Limited | Process for treating microfibrillated cellulose |
| US20150072581A1 (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Empire Technology Development Llc | Nanocellulose Composites and Methods for their Preparation and Use |
| JP6345925B2 (ja) * | 2013-10-03 | 2018-06-20 | 中越パルプ工業株式会社 | ナノ複合体及びナノ複合体の製造法 |
| AT515174B1 (de) * | 2013-10-15 | 2019-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| SE538770C2 (sv) * | 2014-05-08 | 2016-11-15 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av ett termoplastiskt fiberkompositmaterial och en väv |
| IL232719A0 (en) * | 2014-05-20 | 2014-08-31 | Yissum Res Dev Co | Use of cellulose nanocrystals in construction products |
| WO2015180844A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Borregaard As | Microfibrillated cellulose |
| PL230426B1 (pl) * | 2014-07-23 | 2018-10-31 | Inst Biopolimerow I Wlokien Chemicznych | Sposób wytwarzania nanowłókien celulozowych z łodyg roślin jednorocznych |
| US9970159B2 (en) | 2014-12-31 | 2018-05-15 | Innovatech Engineering, LLC | Manufacture of hydrated nanocellulose sheets for use as a dermatological treatment |
| US9816230B2 (en) * | 2014-12-31 | 2017-11-14 | Innovatech Engineering, LLC | Formation of hydrated nanocellulose sheets with or without a binder for the use as a dermatological treatment |
| SE540016E (en) | 2015-08-27 | 2021-03-16 | Stora Enso Oyj | Method and apparatus for producing microfibrillated cellulose fiber |
| CN105220566A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 江苏琛亚印材科技有限公司 | 一种纸张印刷中的单涂背涂乳液及其制备方法 |
| EP3362508B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-06-26 | FiberLean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
| CN105421131B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 重庆市南川区金鑫纸业有限公司 | 用于纸浆内芯层的打浆方法 |
| EP3176321A1 (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-07 | SAPPI Netherlands Services B.V. | Process to reduce the overall energy consumption in the production of nanocellulose |
| EP3400333B1 (en) | 2016-01-05 | 2020-03-25 | Stora Enso Oyj | Method for forming a composite comprising mfc and a composite produced by the method |
| JP6699014B2 (ja) * | 2016-02-16 | 2020-05-27 | モリマシナリー株式会社 | 樹脂材料強化材の製造方法、繊維強化樹脂材料の製造方法、及び樹脂材料強化材 |
| RU2727605C1 (ru) | 2016-04-05 | 2020-07-22 | Фиберлин Текнолоджис Лимитед | Бумажные и картонные продукты |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| KR102137796B1 (ko) | 2016-04-22 | 2020-07-24 | 파이버린 테크놀로지스 리미티드 | 미세섬유화 셀룰로스를 포함하는 섬유 및 그로부터 제조된 섬유 및 부직포 물질의 제조 방법 |
| JP6836029B2 (ja) * | 2016-05-18 | 2021-02-24 | マーブルワークス株式会社 | 天然石板材及びその加工方法 |
| US10463205B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-11-05 | Mercer International Inc. | Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments |
| US10570261B2 (en) * | 2016-07-01 | 2020-02-25 | Mercer International Inc. | Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments |
| US10724173B2 (en) | 2016-07-01 | 2020-07-28 | Mercer International, Inc. | Multi-density tissue towel products comprising high-aspect-ratio cellulose filaments |
| WO2018026804A1 (en) | 2016-08-01 | 2018-02-08 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| MX2019003131A (es) | 2016-09-19 | 2019-08-16 | Mercer Int Inc | Productos de papel absorbente que tienen propiedades de resistencia fisica excepcionales. |
| CA3041057A1 (en) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Domtar Paper Company, Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
| FR3059345B1 (fr) | 2016-11-29 | 2020-06-12 | Centre Technique De L'industrie, Des Papiers, Cartons Et Celluloses | Composition liante a base de fibres vegetales et de charges minerales, sa preparation et son utilisation |
| CN111183032B (zh) * | 2017-08-14 | 2023-07-04 | 宝丽格公司 | 在胶黏剂中作为流变改性剂的微纤化纤维素 |
| CA3088962A1 (en) | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Harshad PANDE | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
| KR102437217B1 (ko) * | 2018-02-08 | 2022-08-26 | 주식회사 엘지화학 | 셀룰로오스 나노 섬유의 제조 방법 |
| US11524921B2 (en) * | 2018-02-13 | 2022-12-13 | Russell MOOLMAN | Composite materials containing hemp and nanocellulose |
| SE543549C2 (en) * | 2018-03-02 | 2021-03-23 | Stora Enso Oyj | Method for manufacturing a composition comprising microfibrillated cellulose |
| WO2019200348A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Mercer International, Inc. | Processes for improving high aspect ratio cellulose filament blends |
| RU2692349C1 (ru) * | 2018-09-07 | 2019-06-24 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Способ получения целлюлозосодержащего геля |
| PT115074B (pt) | 2018-10-10 | 2020-10-26 | The Navigator Company, S.A. | Flocos de cargas minerais conjugadas com microfibrilas e nanofibrilas de celulose para aplicação na produção de material papeleiro com propriedades papeleiras melhoradas |
| US11608596B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-03-21 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
| JP6836252B2 (ja) * | 2019-04-07 | 2021-02-24 | 株式会社ワンウィル | 水性塗料 |
| SE543616C2 (en) * | 2019-06-17 | 2021-04-20 | Stora Enso Oyj | A method to produce a fibrous product comprising microfibrillated cellulose |
| FR3100038B1 (fr) | 2019-08-21 | 2022-01-28 | Kadant Lamort | Procede de preparation de fibres de cellulose fonctionnalisees |
| US12116732B2 (en) | 2019-09-23 | 2024-10-15 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products incorporating surface enhanced pulp fibers and having decoupled wet and dry strengths and methods of making the same |
| US12104327B2 (en) | 2019-09-23 | 2024-10-01 | Domtar Paper Company, Llc | Tissues and paper towels incorporating surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
| CN111253810A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-09 | 杭州蓝田涂料有限公司 | 一种水性无机地坪涂料及其制备方法 |
| WO2022053869A1 (en) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | Fiberlean Technologies Limited | Filler compositions comprising microfibrillated cellulose and microporous inorganic particulate material composites for paper and paperboard application with improved mechanical properties |
| JP2024523832A (ja) | 2021-06-09 | 2024-07-02 | ソーン マテリアルズ エルエルシー | ナノセルロース要素を含む製造物品 |
| CN113549375A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-26 | 北京城建智投建设集团有限公司 | 一种不含甲醛的新型涂料及制备方法 |
| WO2023180807A1 (en) | 2022-03-23 | 2023-09-28 | Fiberlean Technologies Limited | Nanocellulose and resin make down processes and systems |
| WO2024110786A1 (en) | 2022-11-22 | 2024-05-30 | Fiberlean Technologies Limited | Barrier coatings applied to nanocellulose-coated paper and paperboard |
| WO2024110781A1 (en) | 2022-11-22 | 2024-05-30 | Fiberlean Technologies Limited | Sequential application of layers, comprising nanocellulose, onto the surface of paper or paperboard substrates |
| IT202200026532A1 (it) * | 2022-12-22 | 2024-06-22 | Lucense S C A R L | Impasto per la produzione di carta, particolarmente per carta riciclata e suo procedimento realizzativo |
| WO2024218566A1 (en) | 2023-04-21 | 2024-10-24 | Fiberlean Technologies Limited | Barrier layers comprising nanocellulose onto the surface of paper or paperboard substrates at the wet end of a papermaking process |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2437616Y (zh) | 2000-04-19 | 2001-07-04 | 深圳市新海鸿实业有限公司 | 具有加密形防伪盖的铁桶 |
| US20010045264A1 (en) | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Jorg Rheims | Process and a fluffer device for treatment of a fiber stock suspension |
| WO2002090651A1 (de) | 2001-05-08 | 2002-11-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh | Verfahren zur wiederverwertung von spuckstoff |
| CA2437616A1 (en) | 2003-08-04 | 2005-02-04 | Mohini M. Sain | Manufacturing of nano-fibrils from natural fibres, agro based fibres and root fibres |
| JP2005505708A (ja) | 2001-10-17 | 2005-02-24 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 他の製紙用添加剤の存在下で改良された量の炭酸カルシウム充填材を含むセルロース製品 |
| JP2007262594A (ja) | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Kimura Chem Plants Co Ltd | 機能性粒子含有率の高い機能性セルロース材料及びその製造方法 |
| JP2008150719A (ja) | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Forestry & Forest Products Research Institute | セルロースナノファイバーとその製造方法 |
| CN101360863A (zh) | 2006-09-12 | 2009-02-04 | 米德韦斯瓦科公司 | 含有微片晶纤维素颗粒的纸板 |
Family Cites Families (274)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US168783A (en) | 1875-10-11 | Improvement in gasoline-burners | ||
| US57307A (en) | 1866-08-21 | Improved fabric to be used as a substitute for japanned leather | ||
| US1538257A (en) | 1921-09-22 | 1925-05-19 | Norbert L Obrecht | Buffer for automobiles |
| US2006209A (en) | 1933-05-25 | 1935-06-25 | Champion Coated Paper Company | Dull finish coated paper |
| US2169473A (en) * | 1935-02-08 | 1939-08-15 | Cellulose Res Corp | Method of producing cellulose pulp |
| GB663621A (en) | 1943-07-31 | 1951-12-27 | Anglo Internat Ind Ltd | Method of preparing a hydrophilic cellulose gel |
| US2583548A (en) * | 1948-03-17 | 1952-01-29 | Vanderbilt Co R T | Production of pigmented cellulosic pulp |
| US3075710A (en) | 1960-07-18 | 1963-01-29 | Ignatz L Feld | Process for wet grinding solids to extreme fineness |
| US3794558A (en) | 1969-06-19 | 1974-02-26 | Crown Zellerbach Corp | Loading of paper furnishes with gelatinizable material |
| DE2151445A1 (de) | 1970-11-03 | 1972-05-04 | Tamag Basel Ag | Verfahren zum Aufbereiten von Tabakersatzpflanzenteilen zu einer Tabakersatzfolie |
| US3730830A (en) | 1971-11-24 | 1973-05-01 | Eastman Kodak Co | Process for making paper |
| US3765921A (en) | 1972-03-13 | 1973-10-16 | Engelhard Min & Chem | Production of calcined clay pigment from paper wastes |
| SU499366A1 (ru) | 1972-10-23 | 1976-01-15 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ размола волокнистых материалов |
| IT1001664B (it) | 1973-11-08 | 1976-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Prodotto microfibroso adatto ad es sere impiegato nella produzione di carte sintetiche e relativo procedi mento di ppreparazione |
| US3921581A (en) | 1974-08-01 | 1975-11-25 | Star Kist Foods | Fragrant animal litter and additives therefor |
| US4026762A (en) | 1975-05-14 | 1977-05-31 | P. H. Glatfelter Co. | Use of ground limestone as a filler in paper |
| US4087317A (en) * | 1975-08-04 | 1978-05-02 | Eucatex S.A. Industria E Comercio | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom |
| FI54818C (fi) | 1977-04-19 | 1979-03-12 | Valmet Oy | Foerfarande foer foerbaettring av en termomekanisk massas egenskaper |
| DE2831633C2 (de) | 1978-07-19 | 1984-08-09 | Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels |
| JPS5581548A (en) | 1978-12-13 | 1980-06-19 | Kuraray Co Ltd | Bundle of fine fiber and their preparation |
| US4229250A (en) | 1979-02-28 | 1980-10-21 | Valmet Oy | Method of improving properties of mechanical paper pulp without chemical reaction therewith |
| US4460737A (en) | 1979-07-03 | 1984-07-17 | Rpm, Inc. | Polyurethane joint sealing for building structures |
| US4318959A (en) | 1979-07-03 | 1982-03-09 | Evans Robert M | Low-modulus polyurethane joint sealant |
| US4356060A (en) | 1979-09-12 | 1982-10-26 | Neckermann Edwin F | Insulating and filler material comprising cellulose fibers and clay, and method of making same from paper-making waste |
| US4374702A (en) | 1979-12-26 | 1983-02-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Microfibrillated cellulose |
| DE3015250C2 (de) | 1980-04-21 | 1982-06-09 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Mineralfaserschrott unterschiedlicher Beschaffenheit, insbesondere hinsichtlich seiner organischen Bestandteile |
| US4510020A (en) | 1980-06-12 | 1985-04-09 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Lumen-loaded paper pulp, its production and use |
| US4500546A (en) | 1980-10-31 | 1985-02-19 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
| DE3164599D1 (en) | 1980-10-31 | 1984-08-09 | Itt Ind Gmbh Deutsche | Suspensions containing microfibrillated cullulose, and process for their preparation |
| US4452721A (en) | 1980-10-31 | 1984-06-05 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
| US4464287A (en) | 1980-10-31 | 1984-08-07 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
| US4378381A (en) | 1980-10-31 | 1983-03-29 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
| US4452722A (en) | 1980-10-31 | 1984-06-05 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
| US4487634A (en) | 1980-10-31 | 1984-12-11 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
| US4341807A (en) | 1980-10-31 | 1982-07-27 | International Telephone And Telegraph Corporation | Food products containing microfibrillated cellulose |
| ZA821268B (en) * | 1981-03-06 | 1983-03-30 | Courtaulds Ltd | Drying wood pulp |
| CH648071A5 (en) | 1981-06-15 | 1985-02-28 | Itt | Micro-fibrillated cellulose and process for producing it |
| NL190422C (nl) | 1981-06-15 | 1994-02-16 | Itt | Tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose, werkwijze voor de bereiding daarvan, alsmede papierprodukt dat dergelijke tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose bevat. |
| US4481077A (en) * | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for preparing microfibrillated cellulose |
| US4481076A (en) | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Redispersible microfibrillated cellulose |
| US4474949A (en) | 1983-05-06 | 1984-10-02 | Personal Products Company | Freeze dried microfibrilar cellulose |
| US4495245A (en) | 1983-07-14 | 1985-01-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inorganic fillers modified with vinyl alcohol polymer and cationic melamine-formaldehyde resin |
| CN1028660C (zh) | 1984-09-17 | 1995-05-31 | 埃尔塔克系统公司 | 无机—聚合物复合纤维的制法及用途 |
| US4744987A (en) | 1985-03-08 | 1988-05-17 | Fmc Corporation | Coprocessed microcrystalline cellulose and calcium carbonate composition and its preparation |
| GB8508431D0 (en) | 1985-04-01 | 1985-05-09 | English Clays Lovering Pochin | Paper coating apparatus |
| US5104411A (en) | 1985-07-22 | 1992-04-14 | Mcneil-Ppc, Inc. | Freeze dried, cross-linked microfibrillated cellulose |
| US4820813A (en) | 1986-05-01 | 1989-04-11 | The Dow Chemical Company | Grinding process for high viscosity cellulose ethers |
| US4705712A (en) | 1986-08-11 | 1987-11-10 | Chicopee Corporation | Operating room gown and drape fabric with improved repellent properties |
| SE455795B (sv) | 1986-12-03 | 1988-08-08 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande och anordning for framstellning av fyllmedelshaltigt papper |
| US4761203A (en) | 1986-12-29 | 1988-08-02 | The Buckeye Cellulose Corporation | Process for making expanded fiber |
| US5244542A (en) | 1987-01-23 | 1993-09-14 | Ecc International Limited | Aqueous suspensions of calcium-containing fillers |
| JP2528487B2 (ja) | 1987-12-10 | 1996-08-28 | 日本製紙株式会社 | 填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法 |
| US5227024A (en) | 1987-12-14 | 1993-07-13 | Daniel Gomez | Low density material containing a vegetable filler |
| JP2874161B2 (ja) | 1988-01-27 | 1999-03-24 | トヨタ自動車株式会社 | ディーゼル機関の燃料噴射率制御装置 |
| US4983258A (en) | 1988-10-03 | 1991-01-08 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp |
| JP2645575B2 (ja) * | 1988-10-12 | 1997-08-25 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
| FR2647128B1 (fr) | 1989-05-18 | 1991-12-27 | Aussedat Rey | Procede de fabrication d'un substrat plan, fibreux, souple, difficilement dechirable et substrat obtenu |
| US4952278A (en) | 1989-06-02 | 1990-08-28 | The Procter & Gamble Cellulose Company | High opacity paper containing expanded fiber and mineral pigment |
| JPH0611793B2 (ja) | 1989-08-17 | 1994-02-16 | 旭化成工業株式会社 | 微粒化セルロース系素材の懸濁液及びその製造方法 |
| US5009886A (en) | 1989-10-02 | 1991-04-23 | Floss Products Corporation | Dentifrice |
| US5279663A (en) | 1989-10-12 | 1994-01-18 | Industrial Progesss, Inc. | Low-refractive-index aggregate pigments products |
| US5312484A (en) | 1989-10-12 | 1994-05-17 | Industrial Progress, Inc. | TiO2 -containing composite pigment products |
| US5156719A (en) * | 1990-03-09 | 1992-10-20 | Pfizer Inc. | Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper |
| US5228900A (en) | 1990-04-20 | 1993-07-20 | Weyerhaeuser Company | Agglomeration of particulate materials with reticulated cellulose |
| JP2976485B2 (ja) | 1990-05-02 | 1999-11-10 | 王子製紙株式会社 | 微細繊維化パルプの製造方法 |
| US5274199A (en) | 1990-05-18 | 1993-12-28 | Sony Corporation | Acoustic diaphragm and method for producing same |
| JP3082927B2 (ja) | 1990-07-25 | 2000-09-04 | 旭化成工業株式会社 | コンタクトレンズ洗浄用クリーナー |
| US5316621A (en) | 1990-10-19 | 1994-05-31 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Method of pulping waste pressure-sensitive adhesive paper |
| JP2940563B2 (ja) | 1990-12-25 | 1999-08-25 | 日本ピー・エム・シー株式会社 | リファイニング助剤及びリファイニング方法 |
| US5098520A (en) | 1991-01-25 | 1992-03-24 | Nalco Chemcial Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
| GB9101965D0 (en) | 1991-01-30 | 1991-03-13 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
| FR2672315B1 (fr) | 1991-01-31 | 1996-06-07 | Hoechst France | Nouveau procede de raffinage de la pate a papier. |
| US5223090A (en) | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
| KR100212121B1 (ko) | 1991-07-02 | 1999-08-02 | 미리암 디. 메코너헤이 | 피브리드 중점제 |
| JPH0598589A (ja) | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Oji Paper Co Ltd | セルロース粒子微細繊維状粉砕物の製造方法 |
| US5290830A (en) * | 1991-11-06 | 1994-03-01 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Reticulated bacterial cellulose reinforcement for elastomers |
| DE4202598C1 (ko) | 1992-01-30 | 1993-09-02 | Stora Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| US5240561A (en) | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Industrial Progress, Inc. | Acid-to-alkaline papermaking process |
| FR2689530B1 (fr) | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
| US5510041A (en) | 1992-07-16 | 1996-04-23 | Sonnino; Maddalena | Process for producing an organic material with high flame-extinguishing power, and product obtained thereby |
| AU5005993A (en) | 1992-08-12 | 1994-03-15 | International Technology Management Associates, Ltd. | Algal pulps and pre-puls and paper products made therefrom |
| SE501216C2 (sv) * | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma |
| JPH06240588A (ja) | 1993-02-17 | 1994-08-30 | Teijin Ltd | メタ型アラミド繊維のカチオン染色法 |
| GB2275876B (en) | 1993-03-12 | 1996-07-17 | Ecc Int Ltd | Grinding alkaline earth metal pigments |
| DE4311488A1 (de) | 1993-04-07 | 1994-10-13 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Sorptionsmitteln auf der Basis von Cellulosefasern, zerkleinertem Holzmaterial und Tonmineralien |
| US5496934A (en) | 1993-04-14 | 1996-03-05 | Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem | Nucleic acids encoding a cellulose binding domain |
| DE4312463C1 (de) | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| US5487419A (en) | 1993-07-09 | 1996-01-30 | Microcell, Inc. | Redispersible microdenominated cellulose |
| US5385640A (en) | 1993-07-09 | 1995-01-31 | Microcell, Inc. | Process for making microdenominated cellulose |
| US5837376A (en) | 1994-01-31 | 1998-11-17 | Westvaco Corporation | Postforming decorative laminates |
| US5443902A (en) | 1994-01-31 | 1995-08-22 | Westvaco Corporation | Postforming decorative laminates |
| KR100256636B1 (ko) * | 1994-04-12 | 2000-05-15 | 김충섭 | 종이내 충전물의 함량을 높이고 스코트 내부결합강도를 증가시키는 종이의 제조방법 |
| ATE241732T1 (de) | 1994-05-07 | 2003-06-15 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Herstellung von dessinierten papier |
| JP3421446B2 (ja) | 1994-09-08 | 2003-06-30 | 特種製紙株式会社 | 粉体含有紙の製造方法 |
| FR2730252B1 (fr) * | 1995-02-08 | 1997-04-18 | Generale Sucriere Sa | Cellulose microfibrillee et son procede d'obtention a partir de pulpe de vegetaux a parois primaires, notamment a partir de pulpe de betteraves sucrieres. |
| JP2967804B2 (ja) * | 1995-04-07 | 1999-10-25 | 特種製紙株式会社 | 超微細フィブリル化セルロース及びその製造方法並びに超微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙の製造方法及び染色紙の製造方法 |
| US6183596B1 (en) * | 1995-04-07 | 2001-02-06 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Super microfibrillated cellulose, process for producing the same, and coated paper and tinted paper using the same |
| US5531821A (en) | 1995-08-24 | 1996-07-02 | Ecc International Inc. | Surface modified calcium carbonate composition and uses therefor |
| FR2739383B1 (fr) | 1995-09-29 | 1997-12-26 | Rhodia Ag Rhone Poulenc | Microfibrilles de cellulose a surface modifiee - procede de fabrication et utilisation comme charge dans les materiaux composites |
| US5840320A (en) | 1995-10-25 | 1998-11-24 | Amcol International Corporation | Method of applying magnesium-rich calcium montmorillonite to skin for oil and organic compound sorption |
| JPH09124702A (ja) | 1995-11-02 | 1997-05-13 | Nisshinbo Ind Inc | アルカリに溶解するセルロースの製造法 |
| DE19543310C2 (de) | 1995-11-21 | 2000-03-23 | Herzog Stefan | Verfahren zur Herstellung eines organischen Verdickungs- und Suspensionshilfsmittels |
| EP0790135A3 (de) | 1996-01-16 | 1998-12-09 | Haindl Papier Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Druckträgers für das berührungslose Inkjet-Druckverfahren, nach diesem Verfahren hergestelltes Papier und dessen Verwendung |
| DE19601245A1 (de) | 1996-01-16 | 1997-07-17 | Haindl Papier Gmbh | Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP3634488B2 (ja) | 1996-02-16 | 2005-03-30 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
| FI100670B (fi) | 1996-02-20 | 1998-01-30 | Metsae Serla Oy | Menetelmä täyteaineen lisäämiseksi selluloosakuituperäiseen massaan |
| DE19627553A1 (de) | 1996-07-09 | 1998-01-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Papier und Karton |
| US6117305A (en) | 1996-07-12 | 2000-09-12 | Jgc Corporation | Method of producing water slurry of SDA asphaltene |
| SK3599A3 (en) | 1996-07-15 | 2000-04-10 | Rhodia Chimie Sa | Composition containing cellulose nanofibrils, the preparation method thereof, an aqueous suspension containing cellulose nanofibrils and the use of this composition and suspension |
| US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
| AT405847B (de) | 1996-09-16 | 1999-11-25 | Zellform Ges M B H | Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern |
| US6074524A (en) | 1996-10-23 | 2000-06-13 | Weyerhaeuser Company | Readily defibered pulp products |
| US6083317A (en) * | 1996-11-05 | 2000-07-04 | Imerys Pigments, Inc. | Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum and uses therefor |
| US5817381A (en) | 1996-11-13 | 1998-10-06 | Agricultural Utilization Research Institute | Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture |
| US6083582A (en) | 1996-11-13 | 2000-07-04 | Regents Of The University Of Minnesota | Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture |
| ATE349885T1 (de) | 1996-11-19 | 2007-01-15 | Extenday Ip Ltd | Pflanzenbehandlungsstoff und verwendungsverfahren |
| JPH10158303A (ja) | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Bio Polymer Res:Kk | 微細繊維状セルロースのアルカリ溶液又はゲル化物 |
| EP0949294B1 (en) | 1996-12-24 | 2005-06-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Aqueous suspension composition and water-dispersible dry composition |
| JPH10237220A (ja) | 1996-12-24 | 1998-09-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水性懸濁状組成物及び水分散性乾燥組成物 |
| FI105112B (fi) * | 1997-01-03 | 2000-06-15 | Megatrex Oy | Menetelmä ja laite kuitupitoisen materiaalin kuiduttamiseksi |
| US6159335A (en) | 1997-02-21 | 2000-12-12 | Buckeye Technologies Inc. | Method for treating pulp to reduce disintegration energy |
| US6037380A (en) | 1997-04-11 | 2000-03-14 | Fmc Corporation | Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process |
| US6117804A (en) | 1997-04-29 | 2000-09-12 | Han Il Mulsan Co., Ltd. | Process for making a mineral powder useful for fiber manufacture |
| US20020031592A1 (en) | 1999-11-23 | 2002-03-14 | Michael K. Weibel | Method for making reduced calorie cultured cheese products |
| EP0986672B1 (en) | 1997-06-04 | 2002-11-27 | Pulp and Paper Research Institute of Canada | Use of dendrimeric polymers for the production of paper and board |
| IL133347A (en) | 1997-06-12 | 2003-11-23 | Fmc Corp | Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process for their manufacture |
| WO1998056860A1 (en) * | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Ecc International Inc. | Filler composition for groundwood-containing grades of paper |
| CN1086189C (zh) | 1997-06-12 | 2002-06-12 | 食品机械和化工公司 | 超细微晶纤维素组合物及其制备方法 |
| WO1999001543A1 (en) | 1997-07-04 | 1999-01-14 | Novo Nordisk A/S | ENDO-β-1,4-GLUCANASES FROM $i(SACCHAROTHRIX) |
| SE510506C2 (sv) * | 1997-07-09 | 1999-05-31 | Assidomaen Ab | Kraftpapper och förfarande för framställning av detta samt ventilsäck |
| US6579410B1 (en) | 1997-07-14 | 2003-06-17 | Imerys Minerals Limited | Pigment materials and their preparation and use |
| JP3948071B2 (ja) * | 1997-09-12 | 2007-07-25 | 王子製紙株式会社 | 水解性不織布およびその製造方法 |
| FR2768620B1 (fr) | 1997-09-22 | 2000-05-05 | Rhodia Chimie Sa | Formulation buccodentaire comprenant des nanofibrilles de cellulose essentiellement amorphes |
| JP3478083B2 (ja) * | 1997-10-07 | 2003-12-10 | 特種製紙株式会社 | 微細フィブリル化セルロースの製造方法 |
| FI106140B (fi) | 1997-11-21 | 2000-11-30 | Metsae Serla Oyj | Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI108238B (fi) | 1998-02-09 | 2001-12-14 | Metsae Serla Oyj | Paperin valmistuksessa käytettävä hienoaine, menetelmä sen valmistamiseksi sekä hienoainetta sisältävä paperimassa ja paperi |
| FR2774702B1 (fr) | 1998-02-11 | 2000-03-31 | Rhodia Chimie Sa | Association a base de microfibrilles et de particules minerales preparation et utilisations |
| JPH11269769A (ja) | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Toray Ind Inc | 防水布 |
| CA2324459A1 (en) | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Method for producing pulp and paper with calcium carbonate filler |
| AU3423199A (en) | 1998-04-16 | 1999-11-08 | Megatrex Oy | Method and apparatus for processing pulp stock derived from a pulp or paper mill |
| US20040146605A1 (en) | 1998-05-11 | 2004-07-29 | Weibel Michael K | Compositions and methods for improving curd yield of coagulated milk products |
| JP2981555B1 (ja) | 1998-12-10 | 1999-11-22 | 農林水産省蚕糸・昆虫農業技術研究所長 | 蛋白質ミクロフィブリルおよびその製造方法ならびに複合素材 |
| US6726807B1 (en) | 1999-08-26 | 2004-04-27 | G.R. International, Inc. (A Washington Corporation) | Multi-phase calcium silicate hydrates, methods for their preparation, and improved paper and pigment products produced therewith |
| JP2001205216A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-07-31 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 難分解性有機ハロゲン化合物の除去処理法 |
| EP1263792A1 (en) | 2000-03-09 | 2002-12-11 | Hercules Incorporated | Stabilized microfibrillar cellulose |
| DE10115941B4 (de) | 2000-04-04 | 2006-07-27 | Mi Soo Seok | Verfahren zur Herstellung von Fasern mit funktionellem Mineralpulver und damit hergestellte Fasern |
| CN1211164C (zh) | 2000-05-10 | 2005-07-20 | 斯凯伊药品加拿大公司 | 介质研磨 |
| WO2001098231A1 (fr) | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Kabushiki Kaisha Toho Material | Materiau a base de beton pour la creation d'espaces verts |
| AU2001292966B2 (en) | 2000-10-04 | 2007-06-28 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers |
| US6787497B2 (en) | 2000-10-06 | 2004-09-07 | Akzo Nobel N.V. | Chemical product and process |
| US20020095892A1 (en) | 2001-01-09 | 2002-07-25 | Johnson Charles O. | Cantilevered structural support |
| US7048900B2 (en) | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
| US20060201646A1 (en) | 2001-03-14 | 2006-09-14 | Savicell Spa | Aqueous suspension providing high opacity to paper |
| DE10115421A1 (de) | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Aufbereitung von Faserstoff |
| FI117873B (fi) | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI117872B (fi) | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI117870B (fi) | 2001-04-24 | 2011-06-27 | M Real Oyj | Päällystetty kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| US20020198293A1 (en) | 2001-06-11 | 2002-12-26 | Craun Gary P. | Ambient dry paints containing finely milled cellulose particles |
| FR2831565B1 (fr) | 2001-10-30 | 2004-03-12 | Internat Paper Sa | Nouvelle pate a papier mecanique blanchie et son procede de fabrication |
| TWI238214B (en) | 2001-11-16 | 2005-08-21 | Du Pont | Method of producing micropulp and micropulp made therefrom |
| JP3641690B2 (ja) | 2001-12-26 | 2005-04-27 | 関西ティー・エル・オー株式会社 | セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料 |
| EA006451B1 (ru) | 2002-02-02 | 2005-12-29 | Фойт Пэйпер Патент Гмбх | Способ обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала |
| FI20020521A0 (fi) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Raisio Chem Oy | Paperin pintakäsittelykoostumus ja sen käyttö |
| FI118092B (fi) | 2002-03-25 | 2007-06-29 | Timson Oy | Kuitupitoinen rata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| JP4808960B2 (ja) | 2002-05-14 | 2011-11-02 | エフ エム シー コーポレーション | 微結晶質セルロース組成物 |
| MXPA04012799A (es) * | 2002-07-18 | 2005-03-31 | Japan Absorbent Tech Inst | Metodo y aparato para producir celulosa microfibrilada. |
| EP1534894A2 (en) | 2002-08-15 | 2005-06-01 | Donaldson Company, Inc. | Polymeric microporous paper coating |
| US20040108081A1 (en) | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler-fiber composite |
| SE0203743D0 (sv) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Korsnaes Ab Publ | Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production |
| JP3867117B2 (ja) | 2003-01-30 | 2007-01-10 | 兵庫県 | 扁平セルロース粒子を用いた新規複合体 |
| US7022756B2 (en) | 2003-04-09 | 2006-04-04 | Mill's Pride, Inc. | Method of manufacturing composite board |
| US7497924B2 (en) | 2003-05-14 | 2009-03-03 | International Paper Company | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board |
| US7037405B2 (en) | 2003-05-14 | 2006-05-02 | International Paper Company | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board |
| FI119563B (fi) | 2003-07-15 | 2008-12-31 | Fp Pigments Oy | Menetelmä ja laite paperin-, kartongin- tai muun vastaavan valmistuksessa käytettävän kuitumateriaalin esikäsittelemiseksi |
| DE10335751A1 (de) | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6893492B2 (en) | 2003-09-08 | 2005-05-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Nanocomposites of cellulose and clay |
| US20080146701A1 (en) | 2003-10-22 | 2008-06-19 | Sain Mohini M | Manufacturing process of cellulose nanofibers from renewable feed stocks |
| US7726592B2 (en) | 2003-12-04 | 2010-06-01 | Hercules Incorporated | Process for increasing the refiner production rate and/or decreasing the specific energy of pulping wood |
| PT2325388T (pt) | 2003-12-22 | 2016-07-12 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Enchimento para processo de fabricação de papel |
| US20050256262A1 (en) | 2004-03-08 | 2005-11-17 | Alain Hill | Coating or composite moulding or mastic composition comprising additives based on cellulose microfibrils |
| JP2005270891A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Tetsuo Kondo | 多糖類の湿式粉砕方法 |
| WO2005100489A1 (ja) | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Kita-Boshi Pencil Co., Ltd. | 液状粘土 |
| EP1738019A1 (en) | 2004-04-23 | 2007-01-03 | Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH | Method for dyeing or printing textile materials |
| JP4602698B2 (ja) | 2004-05-25 | 2010-12-22 | 北越紀州製紙株式会社 | 建材用シート状不燃成形体 |
| BRPI0402485B1 (pt) | 2004-06-18 | 2012-07-10 | compósito contendo fibras vegetais, resìduos industriais e cargas minerais e processo de fabricação. | |
| JP2006008857A (ja) | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 高分散性セルロース組成物 |
| SE530267C3 (sv) | 2004-07-19 | 2008-05-13 | Add X Biotech Ab | Nedbrytbar förpackning av en polyolefin |
| DK1799905T3 (da) | 2004-10-15 | 2012-02-13 | Stora Enso Ab | Fremgangsmåde til fremstilling af papir eller karton samt det papir eller karton, der fremstilles ifølge fremgangsmåden |
| WO2006048280A1 (de) | 2004-11-03 | 2006-05-11 | J. Rettenmaier & Söhne GmbH & Co. KG | Cellulosehaltiger füllstoff für papier-, tissue- oder kartonprodukte sowie herstellungsverfahren hierfür sowie einen solchen füllstoff enthaltendes papier-, tissue- oder kartonprodukt oder hierfür verwendete trockenmischung |
| EP1743976A1 (en) | 2005-07-13 | 2007-01-17 | SAPPI Netherlands Services B.V. | Coated paper for offset printing |
| DE102004060405A1 (de) | 2004-12-14 | 2006-07-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Suspension enthaltenen Fasern oder enthaltenem Zellstoff mit einem Füllstoff |
| US20060266485A1 (en) | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Knox David E | Paper or paperboard having nanofiber layer and process for manufacturing same |
| FI122674B (fi) | 2005-06-23 | 2012-05-15 | M Real Oyj | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi |
| US7700764B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-04-20 | Akzo Nobel N.V. | Method of preparing microfibrillar polysaccharide |
| CN101208476A (zh) | 2005-07-12 | 2008-06-25 | 沃依特专利有限责任公司 | 用于在纤维料悬浮液中包含的纤维装填的方法 |
| WO2007014161A2 (en) | 2005-07-22 | 2007-02-01 | Sustainable Solutions, Inc. | Cotton fiber particulate and method of manufacture |
| WO2007069262A1 (en) | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Hilaal Alam | A method of producing nanoparticles and stirred media mill thereof |
| US20070148365A1 (en) | 2005-12-28 | 2007-06-28 | Knox David E | Process and apparatus for coating paper |
| WO2007088974A1 (ja) | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Kyushu University, National University Corporation | セルロースナノ繊維を用いる撥水性と耐油性の付与方法 |
| CA2641607C (en) | 2006-02-08 | 2013-03-26 | Stfi-Packforsk Ab | Method for the manufacturing of microfibrillated cellulose |
| WO2007096180A2 (de) | 2006-02-23 | 2007-08-30 | J. Rettenmaier & Söhne GmbH & Co. KG | Rohpapier und verfahren zu dessen herstellung |
| US8187421B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber |
| US8187422B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Disposable cellulosic wiper |
| US7718036B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-05-18 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network |
| GB0606080D0 (en) | 2006-03-27 | 2006-05-03 | Imerys Minerals Ltd | Method for producing particulate calcium carbonate |
| US7790276B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid filled polyimides having advantageous thermal expansion properties, and methods relating thereto |
| CA2650044C (en) | 2006-04-21 | 2014-08-19 | Nippon Paper Industries Co. Ltd. | Cellulose-based fibrous materials |
| DE102006029642B3 (de) | 2006-06-28 | 2008-02-28 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension mit Füllstoff |
| JP2008007899A (ja) | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Uchu Kankyo Kogaku Kenkyusho:Kk | 情報記録用紙 |
| WO2008008576A2 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Meadwestvaco Corporation | Selectively reinforced paperboard cartons |
| US8444808B2 (en) | 2006-08-31 | 2013-05-21 | Kx Industries, Lp | Process for producing nanofibers |
| JP2008075214A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Kimura Chem Plants Co Ltd | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー |
| RU2490223C2 (ru) | 2006-11-21 | 2013-08-20 | ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ | Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном |
| EP1936032A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a paper product |
| KR20090106471A (ko) | 2006-12-21 | 2009-10-09 | 아크조 노벨 엔.브이. | 셀룰로스 제품의 제조 방법 |
| JP2008169497A (ja) | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Kimura Chem Plants Co Ltd | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー |
| GB0702248D0 (en) | 2007-02-05 | 2007-03-14 | Ciba Sc Holding Ag | Manufacture of Filled Paper |
| CA2682924A1 (en) | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for improving optical properties of paper |
| FI120651B (fi) | 2007-04-30 | 2010-01-15 | Linde Ag | Menetelmä energiankulutuksen vähentämiseksi massasuspension jauhatuksessa paperinvalmistusprosessissa |
| CA2705970C (en) | 2007-11-26 | 2016-05-10 | The University Of Tokyo | Cellulose nanofiber, production method of same and cellulose nanofiber dispersion |
| DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
| EP2226171B1 (en) | 2007-12-21 | 2019-04-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber composite |
| JP5351417B2 (ja) | 2007-12-28 | 2013-11-27 | 日本製紙株式会社 | セルロースの酸化方法、セルロースの酸化触媒及びセルロースナノファイバーの製造方法 |
| JP4981735B2 (ja) | 2008-03-31 | 2012-07-25 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法 |
| WO2009122982A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 日本製紙株式会社 | 製紙用添加剤及びそれを含有する紙 |
| CL2009000812A1 (es) | 2008-04-03 | 2010-04-16 | Stfi Packforsk Ab | Composicion para el revestimiento de papel de impresion que comprende 25-90% en peso de celulosa microfibrilada (mfc) con un balance comprendiendo hidrocoloide(s) de polisacarido seleccionado de almidon; papel revestido; uso de la composicion; metodo para reducir el despeluzado y/o repelado de papel. |
| SE0800807L (sv) | 2008-04-10 | 2009-10-11 | Stfi Packforsk Ab | Nytt förfarande |
| CN102066663A (zh) | 2008-06-17 | 2011-05-18 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 纤维素产品 |
| US7776807B2 (en) | 2008-07-11 | 2010-08-17 | Conopco, Inc. | Liquid cleansing compositions comprising microfibrous cellulose suspending polymers |
| FI20085760L (fi) | 2008-08-04 | 2010-03-17 | Teknillinen Korkeakoulu | Muunnettu komposiittituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| MX2008011629A (es) | 2008-09-11 | 2009-08-18 | Copamex S A De C V | Papel antiadherente resistente al calor, a grasa y al quebrado, y proceso para producir el mismo. |
| FI122032B (fi) | 2008-10-03 | 2011-07-29 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Kuitutuote, jossa on barrierkerros ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| DK2352877T3 (da) | 2008-11-28 | 2014-05-19 | Kior Inc | Fremgangsmåde til omdannelse af fast biomassemateriale |
| EP2196579A1 (en) | 2008-12-09 | 2010-06-16 | Borregaard Industries Limited, Norge | Method for producing microfibrillated cellulose |
| JP2010168716A (ja) | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Oji Paper Co Ltd | 微細繊維状セルロースシートの製造方法 |
| FI124724B (fi) | 2009-02-13 | 2014-12-31 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi |
| JP2010202987A (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Asahi Kasei Corp | 複合シート材料及びその製法 |
| BRPI1009859A2 (pt) | 2009-03-11 | 2016-11-29 | Borregaard Ind | método para a secagem de celulose micro-fibrilada e dispositivo para secar celulose micro-fibrilada |
| US8268391B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-09-18 | Nanotech Industries, Inc. | Biodegradable nano-composition for application of protective coatings onto natural materials |
| HUE026741T2 (en) | 2009-03-30 | 2016-07-28 | Omya Int Ag | Process for the preparation of nano-fibrous cellulose suspensions |
| SI2805986T1 (en) * | 2009-03-30 | 2018-04-30 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillary cellulose gels |
| US20100272938A1 (en) | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Bemis Company, Inc. | Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers |
| FI124464B (fi) | 2009-04-29 | 2014-09-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| CN102803600B (zh) | 2009-06-12 | 2015-01-14 | 三菱化学株式会社 | 修饰纤维素纤维及其纤维素复合体 |
| SE0950535A1 (sv) | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
| SE533510C2 (sv) | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
| FI124142B (fi) | 2009-10-09 | 2014-03-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin ja ksylaanin saostamiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja sen käyttö |
| EP2491177B1 (de) | 2009-10-20 | 2020-02-19 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeit |
| SE0950819A1 (sv) | 2009-11-03 | 2011-05-04 | Stora Enso Oyj | Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning |
| PL2319984T3 (pl) * | 2009-11-04 | 2014-08-29 | Kemira Oyj | Sposób wytwarzania papieru |
| WO2011059398A1 (en) | 2009-11-16 | 2011-05-19 | Kth Holding Ab | Strong nanopaper |
| FI123289B (fi) | 2009-11-24 | 2013-01-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä nanofibrilloidun selluloosamassan valmistamiseksi ja massan käyttö paperinvalmistuksessa tai nanofibrilloiduissa selluloosakomposiiteissa |
| CN102656316B (zh) | 2009-12-01 | 2015-04-15 | 日本制纸株式会社 | 纤维素纳米纤维 |
| SE535014C2 (sv) | 2009-12-03 | 2012-03-13 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt |
| US20120318471A1 (en) | 2010-02-10 | 2012-12-20 | Tarja Turkki | Process for the preparation of a pigment-fibre composite |
| DK2386682T3 (da) | 2010-04-27 | 2014-06-23 | Omya Int Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler |
| EP2386683B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the production of gel-based composite materials |
| US9856607B2 (en) | 2010-05-11 | 2018-01-02 | Fpinnovations | Cellulose nanofilaments and method to produce same |
| SE536744C2 (sv) | 2010-05-12 | 2014-07-08 | Stora Enso Oyj | En process för tillverkning av en komposition innehållande fibrillerad cellulosa och en komposition |
| SE536746C2 (sv) | 2010-05-12 | 2014-07-08 | Stora Enso Oyj | En komposition innehållande mikrofibrillerad cellulosa och en process för tillverkning av en komposition |
| EP2395148A1 (de) | 2010-06-11 | 2011-12-14 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Herstellen eines gestrichenen Papiers |
| SE1050985A1 (sv) | 2010-09-22 | 2012-03-23 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| CN105672023A (zh) | 2010-11-16 | 2016-06-15 | 王子控股株式会社 | 纤维素纤维集合体及其制造方法、原纤化纤维素纤维及其制造方法、以及纤维素纤维复合体 |
| FI126513B (fi) | 2011-01-20 | 2017-01-13 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä lujuuden ja retention parantamiseksi ja paperituote |
| US20160273165A1 (en) | 2011-01-20 | 2016-09-22 | Upm-Kymmene Corporation | Method for improving strength and retention, and paper product |
| FI127301B (fi) | 2011-02-10 | 2018-03-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä nanoselluloosan käsittelemiseksi ja menetelmällä saatu tuote |
| US9534320B2 (en) | 2011-02-10 | 2017-01-03 | Upm-Kymmene Corporation | Method for fabricating fiber products and composites |
| PL2529942T3 (pl) | 2011-06-03 | 2016-07-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania powlekanych podłoży |
| FI126041B (fi) | 2011-09-12 | 2016-06-15 | Stora Enso Oyj | Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote |
| GB201222285D0 (en) | 2012-12-11 | 2013-01-23 | Imerys Minerals Ltd | Cellulose-derived compositions |
| FI124838B (fi) | 2013-04-12 | 2015-02-13 | Upm Kymmene Corp | Analyyttinen menetelmä |
| GB2528487A (en) | 2014-07-23 | 2016-01-27 | Airbus Operations Ltd | Apparatus and method for testing materials |
-
2009
- 2009-03-30 HU HUE09156683A patent/HUE026741T2/en unknown
- 2009-03-30 DK DK14175471.3T patent/DK2808440T3/da active
- 2009-03-30 SI SI200931998T patent/SI2808440T1/sl unknown
- 2009-03-30 EP EP19191371.4A patent/EP3617400B1/en active Active
- 2009-03-30 DK DK09156683.6T patent/DK2236664T3/en active
- 2009-03-30 PL PL09156683T patent/PL2236664T3/pl unknown
- 2009-03-30 PT PT91566836T patent/PT2236664E/pt unknown
- 2009-03-30 FI FIEP19191371.4T patent/FI3617400T3/fi active
- 2009-03-30 DK DK19191371.4T patent/DK3617400T3/da active
- 2009-03-30 PL PL14175471T patent/PL2808440T3/pl unknown
- 2009-03-30 ES ES14175471T patent/ES2745638T3/es active Active
- 2009-03-30 PL PL19191371.4T patent/PL3617400T3/pl unknown
- 2009-03-30 PT PT14175471T patent/PT2808440T/pt unknown
- 2009-03-30 ES ES09156683.6T patent/ES2560455T3/es active Active
- 2009-03-30 PT PT191913714T patent/PT3617400T/pt unknown
- 2009-03-30 EP EP14175471.3A patent/EP2808440B1/en active Active
- 2009-03-30 SI SI200931361T patent/SI2236664T1/sl unknown
- 2009-03-30 EP EP09156683.6A patent/EP2236664B1/en active Active
- 2009-03-30 EP EP22190180.4A patent/EP4105380A1/en not_active Withdrawn
- 2009-03-30 HU HUE14175471A patent/HUE045496T2/hu unknown
- 2009-03-30 ES ES19191371T patent/ES2928765T3/es active Active
-
2010
- 2010-03-26 AR ARP100100972A patent/AR075960A1/es active IP Right Grant
- 2010-03-29 CL CL2010000279A patent/CL2010000279A1/es unknown
- 2010-03-30 DK DK10713884.4T patent/DK2414584T3/da active
- 2010-03-30 WO PCT/EP2010/054231 patent/WO2010112519A1/en active Application Filing
- 2010-03-30 UA UAA201112683A patent/UA108985C2/uk unknown
- 2010-03-30 BR BRPI1013180A patent/BRPI1013180B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-03-30 KR KR1020187011941A patent/KR101920037B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-30 ES ES10713884T patent/ES2810048T3/es active Active
- 2010-03-30 PL PL10713884T patent/PL2414584T3/pl unknown
- 2010-03-30 RU RU2011143811/12A patent/RU2549323C2/ru active
- 2010-03-30 EP EP10713884.4A patent/EP2414584B1/en active Active
- 2010-03-30 JP JP2012502646A patent/JP5666553B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-30 CN CN201610882363.1A patent/CN106978748B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-30 RU RU2015109771/12A patent/RU2015109771A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-03-30 KR KR1020187032912A patent/KR102098517B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-30 HU HUE10713884A patent/HUE050586T2/hu unknown
- 2010-03-30 EP EP20181712.9A patent/EP3748070B1/en active Active
- 2010-03-30 KR KR1020177011268A patent/KR101855638B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-30 MY MYPI2011004632A patent/MY157010A/en unknown
- 2010-03-30 CN CN201080015263.XA patent/CN102378839B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-30 TW TW099109560A patent/TWI529279B/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-03-30 CA CA2755493A patent/CA2755493C/en active Active
- 2010-03-30 US US13/138,647 patent/US8871057B2/en active Active
- 2010-03-30 SI SI201032027T patent/SI2414584T1/sl unknown
- 2010-03-30 KR KR1020117025318A patent/KR101734486B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-05 UY UY0001032533A patent/UY32533A/es not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-09-29 CO CO11128087A patent/CO6450680A2/es active IP Right Grant
-
2014
- 2014-09-02 US US14/474,705 patent/US10301774B2/en active Active
- 2014-12-09 JP JP2014248634A patent/JP6434793B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-12-01 JP JP2016234040A patent/JP6392300B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2018
- 2018-08-21 JP JP2018154481A patent/JP6810109B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2019
- 2019-04-11 US US16/381,754 patent/US10982387B2/en active Active
-
2021
- 2021-03-05 US US17/193,338 patent/US20210262164A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2437616Y (zh) | 2000-04-19 | 2001-07-04 | 深圳市新海鸿实业有限公司 | 具有加密形防伪盖的铁桶 |
| US20010045264A1 (en) | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Jorg Rheims | Process and a fluffer device for treatment of a fiber stock suspension |
| WO2002090651A1 (de) | 2001-05-08 | 2002-11-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh | Verfahren zur wiederverwertung von spuckstoff |
| JP2005505708A (ja) | 2001-10-17 | 2005-02-24 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 他の製紙用添加剤の存在下で改良された量の炭酸カルシウム充填材を含むセルロース製品 |
| CA2437616A1 (en) | 2003-08-04 | 2005-02-04 | Mohini M. Sain | Manufacturing of nano-fibrils from natural fibres, agro based fibres and root fibres |
| JP2007262594A (ja) | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Kimura Chem Plants Co Ltd | 機能性粒子含有率の高い機能性セルロース材料及びその製造方法 |
| CN101360863A (zh) | 2006-09-12 | 2009-02-04 | 米德韦斯瓦科公司 | 含有微片晶纤维素颗粒的纸板 |
| JP2008150719A (ja) | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Forestry & Forest Products Research Institute | セルロースナノファイバーとその製造方法 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102098517B1 (ko) | 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법 | |
| KR101790353B1 (ko) | 나노피브릴 셀룰로스 겔의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A107 | Divisional application of patent | ||
| PA0104 | Divisional application for international application |
Comment text: Divisional Application for International Patent Patent event code: PA01041R01D Patent event date: 20181113 Application number text: 1020187011941 Filing date: 20180426 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20181213 Comment text: Request for Examination of Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20190308 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20200115 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20200401 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20200401 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230322 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20250112 |