EA006451B1 - Способ обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала - Google Patents
Способ обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- EA006451B1 EA006451B1 EA200401018A EA200401018A EA006451B1 EA 006451 B1 EA006451 B1 EA 006451B1 EA 200401018 A EA200401018 A EA 200401018A EA 200401018 A EA200401018 A EA 200401018A EA 006451 B1 EA006451 B1 EA 006451B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- suspension
- range
- fibrous material
- preceding paragraphs
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 40
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 31
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Способ подготовки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала, включает следующие этапы: приготовление волокон в форме суспензии с задаваемой концентрацией твердого вещества, покрытие волокон продуктом осаждения, размалывание покрытых продуктом осаждения волокон для получения частиц продукта осаждения с максимальными размерами в диапазоне от около 0,05 до около 5 мкм, причем получаются кристаллические частицы продукта осаждения, и получение кристаллических частиц продукта осаждения осуществляется в онлайн-процессе непосредственно в линии подготовки материала.
Description
Изобретение относится к способу обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала, и/или приготовления покровной суспензии для мелованной бумаги.
При изготовлении бумаги в качестве наполнителей используют, в частности, осажденный карбонат кальция (РСС = ртес1рйа1еб са1сшт еагЬоиа1е) или размельченный или размолотый карбонат кальция (ССС = дгоииб са1с1ит сатЬоиа1е), другие вещества, которые применяются с целью снижения содержания волокон, а также для улучшения оптических свойств бумаги.
При стандартных РСС- или ССС-наполнителях речь идет о массовом продукте, производимом на специальных производственных мощностях, которые могут придаваться бумажной фабрике в качестве сопутствующих установок. Онлайн-производство РСС или производство в системе бумажной промышленности никогда не рассматривалось, что объясняется особенностями процесса, необходимого для получения РСС. Вместо этого РСС или ССС в виде сыпучего материала или в форме суспензии завозится на бумажные фабрики.
Кроме того, наполнители РСС и ССС вводятся в качестве пигмента для мелования с крупностью частиц от около 0,3 мкм и выше. Так как мелкие частицы ОСС-наполнителя не дают требуемых оптических свойств, то добавляют Т1О2. При окрашивании необходимые оптические свойства могут быть достигнуты путем присадки Т1О2, правда, в этом случае речь идет об очень дорогом и обладающем абразивными свойствами пигменте, который может быть дороже на порядок пигментов РСС или ССС. В связи с тем, что оптические свойства применяемых в настоящее время пигментов ССС и РСС обусловлены способами их получения и являются ограниченными, то до сих пор применяют Т1О2, чтобы улучшить эти свойства.
Добавление присадочных веществ может осуществляться, например, с помощью химической реакции осаждения, в частности с помощью так называемого процесса «НЬет Ьоабшд™», который среди прочего описан в И8-Л-5 223 090. При процессе «НЬег Ьоабшд™» на смоченной поверхности волокон волокнистого материала осаждается, по меньшей мере, одно присаживаемое вещество, в частности наполнитель. При этом волокна покрываются, например, карбонатом кальция. При этом часть окиси кальция и/или гидроокиси кальция, добавляемой во влажный дезинтегрированный содержащий волокна материал, ассоциируется с имеющейся в этом материале с волокнами водой. Таким образом, обработанный волокнистый материал вслед за этим подвергается воздействию окиси углерода.
При добавлении вещества, содержащего окись или гидроксид кальция, в суспензию с волокнами происходит химическая экзотермическая реакция, при этом гидроксид кальция вводится предпочтительно в жидком виде (известковое молоко). Это означает, что совершенно необязательно наличие включенной или присоединенной воды в волокнистом материале для того, чтобы началась и продолжалась химическая реакция.
Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ обработки волокон, который позволил бы изготовлять бумагу, в которой размер присутствующих в готовой бумаге частиц поддерживался бы сравнительно небольшим, предпочтительно в диапазоне 0,05-5 мкм, а также оптимальное разделение возникших при осаждении кристаллов и улучшенная их фиксация на волокнах.
Эта задача согласно изобретению решается с помощью способа обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала, и/или приготовления покровной суспензии для мелованной бумаги, включающего следующие этапы:
обработка волокон в виде суспензии с задаваемой концентрацией твердого вещества, покрытие волокон продуктом осаждения, размалывание покрытых продуктом осаждения волокон для получения частиц продукта осаждения с максимальным размером в диапазоне от около 0,05 до около 5 мкм, причем получают кристаллические частицы продукта осаждения и получение кристаллических продуктов осаждения осуществляют в онлайн-процессе непосредственно в линии подготовки материала.
При этом для онлайн-процесса может быть использовано следующее оборудование: очистительное устройство, в частности НС-очиститель, смесительное устройство, в частности статический смеситель, устройство для гашения извести, пресс, в частности винтовой пресс или ременный пресс, уравнительный реактор, кристаллизатор, второе смесительное устройство, в частности статический смеситель, устройство для подачи СО2 или дополнительное устройство для регенерации СО2, при необходимости нагреватель СО2, при необходимости химическая присадка для отбеливания, емкость с водой под напором.
Образование кристаллических частиц продуктов осаждения среди прочего дает еще то преимущество, что если требуется, то может быть получен конечный продукт с высокой степенью глянцевости. Следует заметить, что, как правило, размалыванию подвергаются только обработанные волокна. Состав для мелования, как правило, не размалывают, однако могут и размалывать. Это, в основном, зависит от конкретных условий, но также и от процесса кристаллизации. Если кристаллы СаСО готовят в красильне, то в суспензии нет никаких волокон, и речь идет о том, что кристаллизатор работает только как высокоэффективный химический реактор или смеситель. Естественно, в процессе перемешивания или реакции можно усмотреть элементы размалывания, обусловленные трением частиц в суспензии, контактом с ротором и статором.
- 1 006451
В соответствии с предпочтительным практическим вариантом исполнения способа согласно изобретению вода под давлением используется на стороне кристаллизатора в качестве воды для разбавления.
Другое смесительное устройство может, в частности, применяться для тонкого регулирования значения рН суспензии, предпочтительно в диапазоне между 6 и 8.
Первый смеситель применяется предпочтительно для примешивания известкового молока в суспензию волокнистого материала.
Согласно другому целесообразному варианту исполнения способа согласно изобретению очистительное устройство применяется для предотвращения загрязнения, возникающего во время процесса, тяжелыми материалами, такими как песок, камни, куски металла.
Преимущественным образом, по меньшей мере, часть необходимого СО2 приготавливают с помощью системы регенерации. Так, он может быть получен из дымовых газов бойлерных или электростанций.
Согласно предпочтительному варианту исполнения предлагаемого способа продуктом осаждения является карбонат кальция.
При добавлении вещества, содержащего окись и/или гидроксид кальция, к суспензии с волокнистым материалом происходит химическая экзотермическая реакция, при этом гидроксид кальция вводится предпочтительно в жидкой форме (известковое молоко). Это означает, что совершенно необязательно наличие включенной или присоединенной воды в волокнистом материале для того, чтобы началась и продолжалась химическая реакция.
Частицы продукта осаждения могут быть получены в форме ромбоэдра с величиной куба в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм. В определенных случаях, а это также является преимуществом, частицы продукта осаждения могут иметь форму скаленоэдра с соответствующей длиной в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм и соответствующим диаметром в диапазоне от около 0,01 до около 0,05 мкм.
Согласно предпочтительному практическому исполнению предлагаемого способа концентрация твердого вещества в подготовленной суспензии волокнистого материала выбирается в пределах от 5 до 60%, предпочтительно в пределах от 10 до 35%.
Преимущество также заключается, в частности, в том, что если для покрытия волокон карбонатом кальция в суспензию волокнистого материала вводится окись или гидроксид кальция, то осаждение инициируется взаимодействием суспензии волокнистого материала с двуокисью углерода.
При покрытии, например, волокон наполнителем карбонат кальция может, например, внедряться в смоченные поверхности волокон благодаря тому, что к влажному волокнистому материалу добавляется окись (СаО) и/или гидроксид кальция (Са(ОН)2), причем по меньшей мере часть из нее может ассоциироваться с водой волокнистого вещества. Таким образом, обрабатываемый волокнистый материал затем может подвергаться воздействию двуокиси углерода (СО2).
Понятие «смоченные поверхности волокон» может включать в себя все смоченные поверхности отдельных волокон. При этом предусматривается, в частности, и случай, при котором волокна как по своим внешним поверхностям, так и внутри (ячейки) покрываются карбонатом кальция или любым другим продуктом осаждения.
Соответственно, волокна могут быть, например, покрыты карбонатом кальция в качестве наполнителя, при этом отложение на смоченных поверхностях волокон будет происходить по так называемому процессу «Р1Ьет Ьоайшд™», как это описано в и8-Л-5 223 090. При этом процессе взаимодействует, например, двуокись углерода с гидроксидом кальция с получением воды и карбоната кальция.
Гидроксид кальция может вводиться в суспензию волокнистого материала в жидком или в сухом виде.
Согласно целесообразному, практическому исполнению предлагаемого способа двуокись углерода может добавляться в суспензию волокнистого материала при температуре в диапазоне от около -15 до около 120°С, предпочтительно в диапазоне от около 20 до около 90°С.
Таким образом изготовленная бумага может содержать наполнитель с крупностью зерен от около 0,05 до около 5 мкм, благодаря чему повышаются оптические свойства конечного продукта. В случае наполнителя речь, в частности, идет о карбонате кальция, который в природе существует в виде кальцита или кальциевого полевого шпата, арагонита и в редко встречающейся форме - фатерита. Наполнитель может состоять, в основном, из разновидности кальцита, всего существует свыше 300 различных форм кристаллов. Форма частиц добавляемого наполнителя может быть, например, ромбоэдрической с размером куба в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм или, например, скаленоэдрической с длиной в пределах от около 0,05 до около 2 мкм и диаметром от около 0,01 до около 0,05 мкм, в зависимости от сорта изготовляемой бумаги.
Наполнитель хорошо распределяется внутри волокон, на них и вокруг них, что означает, что не должны образовываться какие-либо агломераты из скоплений кристаллов. Каждая частица наполнителя, а именно кристалл, располагается на волокне индивидуально или отдельно. Частица наполнителя покрывает волокно в процессе наслоения, в результате улучшаются оптические свойства конечного продукта. Размер частицы играет поэтому существенную роль в достижении оптимальной непрозрачности. Высо
- 2 006451 кая степень непрозрачности достигается в случае, когда цветовой спектр видимого света хорошо рассеивается. Если цветовой спектр поглощается, то цвет получается черным. При величине частиц наполнителя ниже 0,2 до 0,5 мкм появляется тенденция к прозрачности и более высокому глянцу.
Для достижения указанных выше результатов упомянутый процесс для получения кристаллов наполнителя может быть таковым, как это, например, описано ниже, и иметь следующие переменные:
влажную, т.е. еще не высушенную, пульпу или вещество, гидроксид кальция в жидком или сухом виде,
СО2, газовую зону, ротор, статор, получение кристаллов в газовой атмосфере без подачи энергии смешивания, перемешивание при незначительном сдвиге, никакого напорного резервуара.
Суспензия волокнистого материала, предварительно смешанная с Са(ОН)2, поступает в взбивающее устройство, рафинер, диспергер или подобное устройство с консистенцией или концентрацией твердого вещества в диапазоне от около 5 до около 60%, предпочтительно в пределах от около 10 до около 35%.
Са(ОН2) может добавляться в жидком или сухом виде. Суспензия волокнистого материала подвергается воздействию СО2. СО2 может добавляться, например, при температуре в диапазоне от около 15 до около 120°С, предпочтительно в диапазоне температуры между около 20 и около 90°С.
Далее суспензия волокнистого материала поступает в газовую зону, в которой каждое отдельное волокно подвергается воздействию газов, происходит реакция осаждения, в результате которой непосредственно получается СаСО3. Форма кристаллов СаСО3 может быть, например, ромбоэдрической, скаленоэдрической или шарообразной, при этом, в частности, количество кристаллов зависит от выбранного диапазона температур для суспензии волокнистого материала, а также от содержания СО2 и Са(ОН)2 в этой суспензии. После того как суспензия волокнистого материала с образовавшимися кристаллами прошла через газовую зону, образовавшаяся РСС или суспензия с кристаллами в ячейках волокон, на волокнах и между волокнами пропускается через ротор и статор, где при перемешивании с очень малым сдвигом заканчивается процесс распределения кристаллов в суспензии волокнистого материала.
Во время прохода суспензии волокнистого материала/суспензии с кристаллами на волокнах, мимо ротора происходит сдвиговое распределение, которое влечет за собой распределение кристаллов по величине от около 0,05 до около 0,5 мкм и предпочтительно от около 0,3 до около 2,5 мкм.
Форма применяемых частиц наполнителя, например ромбоэдрическая с размерами куба в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм или скаленоэдрическая с длиной в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм и диаметром в диапазоне от около 0,01 до около 0,5 мкм, зависит от изготовляемого сорта бумаги.
Чем позднее суспензия волокнистого материала поступает на диск ротора, тем меньше сдвиг, в зависимости от подаваемой для разбавления Н2О. Концентрация суспензии волокнистого материала, проходящей через диск ротора, составляет от около 0,1 до около 50%, предпочтительно от около 35 до около 50%.
В трубопроводе, по которому подается СО2, давление составляет от около 0,1 до около 6 бар, предпочтительно в диапазоне от около 0,5 до около 3 бар, это делается для того, чтобы обеспечить постоянную подачу СО2 на газовое кольцо для осуществления желаемой химической реакции. Как при подаче воды через садовый шланг, при большей потребности в воде необходимо повышать давление, чтобы через шланг проходило большее количество. Так как в случае СО2 речь идет о сжимаемом газе, то требуемое количество тоже может быть повышено, когда необходимо обеспечить полную реакцию. Подача СО2 и тем самым дающая в результате СаСО3 реакция осаждения может управляться и/или регулироваться по значению рН.
Значения рН могут предусматриваться в диапазоне от 6,0 до около 10 рН, для заключительной реакции СаСО3 - кристаллов предпочтительно в диапазоне от около 7,0 до около 8,5 рН. Количество потребляемой энергии может находиться в диапазоне от около 0,3 до около 8 кВт-ч на тонну, предпочтительно в диапазоне между около 0,5 и около 4 кВт-ч на тонну. Вода для разбавления может подаваться и перемешиваться с суспензией волокнистого материала для того, чтобы получить окончательное разбавление, при котором полученная суспензия волокнистого материала с наполнителем будет иметь консистенцию или концентрацию твердого вещества в диапазоне, например, от около 0,1 до около 16%, предпочтительно в диапазоне от около 2 до около 6%. Суспензия волокнистого материала затем подвергается воздействию атмосферы в машине, резервуаре или следующем оборудовании согласно процессу.
Скорость вращения роторного диска может составлять на внешнем диаметре, в частности, в пределах от около 20 до 100 м/с, предпочтительно в пределах от около 40 до около 60 м/с.
Зазор между ротором и статором составляет, например, от около 0,5 до около 100 мм, предпочтительно от около 25 до около 75 мм. Диаметр ротора и статора может находиться, в частности, в пределах от около 0,5 до около 2 м.
- 3 006451
Продолжительность реакции составляет от около 0,001 до около 1 мин, предпочтительно от около 0,1 до около 10 с.
Описанный выше способ позволяет получение отдельных частиц, которые откладываются на волокнах и располагаются на равном расстоянии друг от друга, при этом они покрывают волокна требуемыми видом и образом так, чтобы были обеспечены требования к бумаге по желаемой степени белизны и глянцевости. Размер частиц находится предпочтительно в диапазоне от около 0,05 до около 5 мкм, при этом предпочтительный размер куба при ромбоэдрической форме лежит в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм, при скаленоэдрической форме длина составляет от около 0,05 до около 2 мкм и диаметр от около 0,01 до около 0,5 мкм. Для достижения высокой глянцевости целесообразно, чтобы частицы имели размер ниже, чем 0,2-0,5 мкм.
Вышеизложенное действительно также для онлайн-процесса для получения частиц наполнителя, состоящих из осажденного карбоната кальция, непосредственно в линии подготовки материала.
Преимущества полученных частиц наполнителя состоят среди прочего в следующем.
Теперь возможно распределять требуемые частицы наполнителя равномерно по поверхности волокон, благодаря чему лучшие оптические свойства достигаются непосредственно в процессе подготовки материала, при этом достигаемый уровень наполнителя может лежать ниже или выше 40%.
Частицы наполнителя попадают также и внутрь ячеек волокон, так что отчетливо снижается тенденция к потемнению при каландрировании.
Разработан новый метод внесения пигментов, позволяющий получить желаемые оптические свойства и желаемую пригодность к печатанию бумажного листа непосредственно при изготовлении бумаги, а не во время процесса мелования. В представленном примере исполнения процесс мелования может быть предусмотрен только для точного регулирования свойств поверхности бумаги. Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено соответствующее воздействие на процесс мелования.
Так как частицы наполнителя внедряются в волокна, то они больше не могут вымываться на сетках бумагоделательной машины, так что отпадает необходимость заниматься этими частицами, как это делается при процессе мелования с обычно применяемыми частицам ОСС или РСС, это означает, что могут быть сэкономлены частицы вещества для мелования, а это может дать более высокую скорость машины, так как должно наноситься меньшее количество этого вещества.
Так как частицы наполнителя внедряются в волокна при онлайн-процессе, т.е. кристаллизируются в системе подготовки волокон, то может быть достигнут экономический эффект за счет экономии фиксирующих средств, волокон и осадка сточных вод, уменьшение загрязнений подсеточной воды, а также экономия энергии и сырьевых материалов.
С полученными частицами наполнителя возможно изготовление высокоглянцевой бумаги.
Так как осажденные частицы оказывают незначительное воздействие в смысле абразивности и износа, то может быть увеличен срок службы оборудования для мелования, а также сеток и войлока бумагоделательной машины.
Применение Т1О2 может быть снижено, так как будет достигнута высокая степень белизны и лучшие оптические свойства.
Предложенный согласно изобретению способ применим также, в частности, для подготовки мелования для мелованной бумаги. Получение РСС может быть частью процесса мелования, при этом могут снова образовываться названные формы кристаллов.
При этом, в частности, возможно расположение онлайн-станка для мелования между предварительной и контрольной сушкой, а также применение устройства для мелования, соответственно машины для обработки независимо от бумагоделательной машины, что может сказаться следующим образом.
Снизится расход Т1О2.
Поверхность бумаги благодаря маленьким кристаллам улучшится. Уменьшится транспорт материала для мелования.
Пригодность бумаги к печатанию станет выше, так как волокна будут равномерно покрыты кристаллами.
Равномерное покрытие кристаллами позволяет уменьшить расход воды и масла.
Кроме этого уменьшается износ устройства для мелования и бумагоделательной машины, если осуществляется онлайн-мелование.
Вследствие этого предложенный согласно изобретению способ может быть, в частности, применен и в комбинации устройства для мелования и бумагоделательной машины.
Принципиально допустимы как независимый, так и онлайн-режим работы.
В отличие от существующих РСС-наполнителей согласно изобретению получаются особые формы кристаллов, которые, среди прочего, могут быть изменены в желательном направлении также и во время процесса мелования.
К возможным рассматриваемым сортам бумаги среди прочих относятся: сорта бумаги, определяемые древесной массой или целлюлозой, известные, как содержащие древесную массу сорта бумаги с содержанием древесной массы или целлюлозы в диапазоне от 25 до 100%. Добавляется химическая пульпа
- 4 006451 для того, чтобы повысить прочность и работоспособность устройства для мелования и бумагоделательной машины и т.д.
Газетные сорта бумаги: могут содержать до 100% восстановленных волокон или до 100% древесной массы или целлюлозы, при которых речь может идти либо о механической древесной массе, термомеханической пульпе (ТМР = Т11сгтотсс11ашса1 Ри1р), пульпе из древесной муки под давлением (РСВ = Ргеккиге Сгоипб \Уооб Ри1р), либо о СТМР (Сйетййегтотесйашса1 Ри1р). Применение химической пульпы может достигать 30%. Применение восстановленных волокон (ПСЕ -Ресус1еб ИЬегк) может повысить содержание наполнителя.
8С- бумага:
при этом речь идет о сорте бумаги, который определяется применением химической пульпы и может иметь содержание наполнителя до 30%.
Сорта мелованной бумаги:
эти сорта бумаги определяются механической пульпой, т.е. механической древесной массой или целлюлозой вплоть до 100%.
Сорта химической пульпы:
они содержат механическую пульпу до 10%. Используется как твердая древесина, так и химическая пульпа с мягкой древесиной.
Бумага для копирования:
она состоит из 90-100% из волокон в пульпе первичной целлюлозы, однако, может содержать и восстановленные волокна в количестве до 100%, при этом содержание наполнителя может предусматриваться в размере до около 30%.
Печатная и писчая бумага:
эти сорта могут изготавливаться из газетной бумаги;
содержащая древесную массу и не содержащая ее мелованная бумага для печати и письма; не мелованная содержащая древесную массу и не содержащая ее бумага для печати и письма. Сорта картона:
они содержат покровный слой, состоящий из смеси отбеленной твердой древесины (до 90%) и отбеленной мягкой древесины (до 30%), при этом покровный или нижний слой окрашивается. Это может применяться и в подслое, который может содержать смесь из обесцвеченной пульпы (бешкеб ри1р) ОСС и продукты прессования. Средний слой содержит, например, смесь из отходов и брака производства, в то время как основа может содержать не отбеленную мягкую древесину, отходы производства и ОСС.
Предложенный согласно изобретению способ может быть осуществлен, например, в системе «Б1Ьег Ьоабшд™» в виде, представленном на чертеже.
Сообразно с этим для онлайн-процесса может быть применено по меньшей мере одно из следующих устройств и/или средств:
очистительное устройство 10, в частности НС-очиститель (Нщй Сопк1к1еису-Ке1шдег), смесительное устройство 12, в частности статический смеситель, устройство 14 для гашения извести, пресс 16, в частности винтовой или ременный пресс, уравнительный реактор 18, кристаллизатор 20, другое смесительное устройство 22, в частности статический смеситель, устройство 24 для подачи СО2 или дополнительное устройство для регенерации СО2, при необходимости нагреватель СО2 26, при необходимости химические добавки отбеливающего средства, резервуар 28 для воды под напором.
Очистительное устройство 10, или подобное устройство предпочтительным образом оснащается по меньшей мере одним механизмом, который выполняет защитные функции. Смесительное устройство 12 и второе смесительное устройство 22 могут иметь другое конструктивное исполнение, как в известных согласно выкладке ИЕ 41 25 513 А1 устройствах для перемешивания суспендированного волокнистого материала. Подобное устройство включает питающий трубопровод для суспендированного волокнистого материала («сгущенная масса»), который в стенке имеет, в частности, изогнутый участок трубы для подвода разбавителя. Скорость истечения сгущенной массы из питающего трубопровода при этом предпочтительно по меньшей мере в три раза выше скорости поступающего разбавителя. Далее место вливания в питающий трубопровод расположено предпочтительно в центральной части участка трубы.
В другом исполнении смесительное устройство 12 и/или второе смесительное устройство 22 могут быть выполнены с или без известных резервуаров для выдержки.
На чертеже кроме этого можно видеть предусмотренный в трубопроводе для очистительного устройства 10 управляющий клапан 29, предусмотренный между устройством 14 для гашения извести и первым смесительным устройством 12 насос 30 для извести, предусмотренный между резервуаром 28 для воды под напором и кристаллизатором 20 насос 32 для воды под давлением, смесительный резервуар 34, а также предусмотренный между устройством 24 для подачи СО2 и нагревателем СО2 26 насос 36 для СО2.
Claims (27)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала, и/или приготовления покровной суспензии для мелованной бумаги, включающий следующие этапы:обработка волокон в виде суспензии с задаваемой концентрацией твердого вещества, покрытие волокон продуктом осаждения, размалывание покрытых продуктом осаждения волокон для получения частиц продукта осаждения с максимальными размерами в диапазоне от около 0,05 до около 5 мкм, причем получают кристаллические частицы продукта осаждения и получение кристаллических частиц продукта осаждения осуществляют в онлайн-процессе непосредственно в линии подготовки материала.
- 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для онлайн-процесса используют, по меньшей мере, следующие устройства и/или средства: очистительное устройство (10), в частности НС-очиститель, смесительное устройство (12), в частности статический смеситель, устройство (14) для гашения извести, пресс (16), в частности винтовой пресс или ременный пресс, уравнительный реактор (18), кристаллизатор (20), второе смесительное устройство (22), в частности статический смеситель, устройство (24) подачи СО2 или дополнительное устройство для регенерации СО2, при необходимости нагреватель СО2 (26), при необходимости химическая присадка отбеливающего средства, резервуар (28) для воды под напором.
- 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что воду под напором используют на стороне кристаллизатора в качестве воды для разбавления.
- 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что второе смесительное устройство (22) используют для тонкого регулирования значения рН суспензии волокнистого материала, предпочтительно в диапазоне между 6 и 8.
- 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первое смесительное устройство (12) используют для смешивания известкового молока и суспензии волокнистого материала.
- 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что очистительное устройство (10) используют для предотвращения возникающего во время процесса загрязнения тяжелыми материалами, такими как, в частности, песок, камни, куски металла.
- 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере часть необходимой СО2 приготавливают в системе регенерации СО2.
- 8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что продуктом осаждения является карбонат кальция.
- 9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что частицы продукта осаждения получают ромбоэдрической формы с максимальным размером кристалла в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм.
- 10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что частицы продукта осаждения получают скаленоэдрической формы с длиной в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм и диаметром в диапазоне от около 0,01 до около 0,5 мкм.
- 11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что концентрацию твердого вещества в подготовленной суспензии волокнистого материала выбирают в диапазоне от около 5 до около 60%, предпочтительно в диапазоне от около 10 до около 35%.
- 12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для покрытия волокон карбоната кальция в суспензию волокнистого материала добавляют окись кальция и/или гидроксид кальция, и осаждение инициируется взаимодействием суспензии волокнистого материала с двуокисью углерода.
- 13. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что гидроксид кальция добавляют в суспензию волокнистого материала в жидком виде.
- 14. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что гидроксид кальция добавляют в суспензию волокнистого материала в сухом виде.
- 15. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что двуокись углерода добавляют в суспензию волокнистого материала при температуре в диапазоне от около 15 до около 120°С, предпочтительно в диапазоне от около 20 до около 90°С.- 6 006451 “НЬег 1_оасИпд™”- системаПеречень позиций:10 - очистительное устройство;12 - первое смесительное устройство;14 - устройство для гашения извести;
- 16 - пресс;
- 18 - уравнительный реактор;
- 20 - кристаллизатор;
- 22 - второе смесительное устройство;
- 24 - устройство для подачи СО2 или дополнительное устройство для регенерации СО2;
- 26 - при необходимости нагреватель СО2;
- 28 - резервуар для воды под напором;
- 29 - управляющий клапан;
- 30 - насос для извести;
- 32 - насос для воды под давлением;
- 34 - смесительный резервуар;
- 36 - насос для СО2.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002104254 DE10204254A1 (de) | 2002-02-02 | 2002-02-02 | Verfahren zur Aufbereitung von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern |
| DE2002104255 DE10204255A1 (de) | 2002-02-02 | 2002-02-02 | Verfahren zur Aufbereitung von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern und/oder von Streichfarbe für gestrichene Papiere |
| PCT/EP2003/001019 WO2003066962A1 (de) | 2002-02-02 | 2003-02-03 | Verfahren zur aufbereitung von in einer faserstoffsuspension enthaltenen fasern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200401018A1 EA200401018A1 (ru) | 2004-12-30 |
| EA006451B1 true EA006451B1 (ru) | 2005-12-29 |
Family
ID=27735644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200401018A EA006451B1 (ru) | 2002-02-02 | 2003-02-03 | Способ обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050000665A1 (ru) |
| EP (1) | EP1474568A1 (ru) |
| JP (1) | JP2005517100A (ru) |
| CN (1) | CN100363554C (ru) |
| AU (1) | AU2003244495A1 (ru) |
| CA (1) | CA2474933A1 (ru) |
| EA (1) | EA006451B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA04007332A (ru) |
| WO (1) | WO2003066962A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495180C2 (ru) * | 2008-02-22 | 2013-10-10 | Юпм-Коммене Оий | Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10302783A1 (de) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Erzeugung einer für die Herstellung einer Tissue- oder Hygienebahn bestimmten Faserstoffsuspension |
| DE10335751A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10347920A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Faserstoffsuspension |
| DE102004028045A1 (de) * | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung einer Faserstoffsuspension |
| DE102004045089A1 (de) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Faserstoffsuspension |
| CN101208476A (zh) * | 2005-07-12 | 2008-06-25 | 沃依特专利有限责任公司 | 用于在纤维料悬浮液中包含的纤维装填的方法 |
| HUE026741T2 (en) | 2009-03-30 | 2016-07-28 | Omya Int Ag | Process for the preparation of nano-fibrous cellulose suspensions |
| SI2805986T1 (en) | 2009-03-30 | 2018-04-30 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillary cellulose gels |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| EP2386683B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the production of gel-based composite materials |
| DK2386682T3 (da) | 2010-04-27 | 2014-06-23 | Omya Int Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler |
| FI125826B (fi) * | 2010-08-04 | 2016-02-29 | Nordkalk Oy Ab | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| EP3017113A4 (en) * | 2013-07-01 | 2017-03-01 | UPM-Kymmene Corporation | Production of cpcc with different crystal forms |
| US20170073902A1 (en) | 2014-04-23 | 2017-03-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Packaging material and method for making the same |
| EP3362508B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-06-26 | FiberLean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
| RU2727605C1 (ru) | 2016-04-05 | 2020-07-22 | Фиберлин Текнолоджис Лимитед | Бумажные и картонные продукты |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| KR102137796B1 (ko) | 2016-04-22 | 2020-07-24 | 파이버린 테크놀로지스 리미티드 | 미세섬유화 셀룰로스를 포함하는 섬유 및 그로부터 제조된 섬유 및 부직포 물질의 제조 방법 |
| US11834785B2 (en) * | 2016-09-14 | 2023-12-05 | Fpinnovations | Method of transforming high consistency pulp fibers into pre-dispersed semi-dry and dry fibrous materials |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888160A (en) * | 1985-12-20 | 1989-12-19 | J.M. Huber Corporation | Process for producing calcium carbonate and products thereof |
| FI82495C (fi) * | 1989-06-08 | 1991-03-11 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer separering av tunga foeroreningar fraon fibersuspensioner i samband med pumpning. |
| US5223090A (en) * | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
| US5679220A (en) * | 1995-01-19 | 1997-10-21 | International Paper Company | Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers |
| GB9507494D0 (en) * | 1995-04-11 | 1995-05-31 | Ecc Int Ltd | Recovery of useful materials from de-inking plant sludge |
| FI100729B (fi) * | 1995-06-29 | 1998-02-13 | Metsae Serla Oy | Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä täyteaineen va lmistamiseksi |
| GB9520703D0 (en) * | 1995-10-10 | 1995-12-13 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments and their production and use |
| EP1340795A1 (en) * | 1996-03-04 | 2003-09-03 | FP-Pigments Oy | Pigment particles comprising particles of precipitated calcium carbonate and a process for the preparation thereof |
| US5921249A (en) * | 1997-07-14 | 1999-07-13 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | High and low porosity wrapping papers for smoking articles |
| FI108052B (fi) * | 1998-04-16 | 2001-11-15 | M Real Oyj | Jauhinsegmentti |
| US6355138B1 (en) * | 2000-02-24 | 2002-03-12 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Method of chemically loading fibers in a fiber suspension |
| EP1158088A3 (de) * | 2000-05-26 | 2003-01-22 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension |
| US6413365B1 (en) * | 2001-07-11 | 2002-07-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Method of loading a fiber suspension with calcium carbonate |
-
2003
- 2003-02-03 EA EA200401018A patent/EA006451B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-03 WO PCT/EP2003/001019 patent/WO2003066962A1/de active Application Filing
- 2003-02-03 JP JP2003566299A patent/JP2005517100A/ja active Pending
- 2003-02-03 EP EP03737300A patent/EP1474568A1/de not_active Withdrawn
- 2003-02-03 CN CNB038030357A patent/CN100363554C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-03 CA CA002474933A patent/CA2474933A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-03 MX MXPA04007332A patent/MXPA04007332A/es unknown
- 2003-02-03 AU AU2003244495A patent/AU2003244495A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-08-02 US US10/909,618 patent/US20050000665A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495180C2 (ru) * | 2008-02-22 | 2013-10-10 | Юпм-Коммене Оий | Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1625630A (zh) | 2005-06-08 |
| CN100363554C (zh) | 2008-01-23 |
| EP1474568A1 (de) | 2004-11-10 |
| US20050000665A1 (en) | 2005-01-06 |
| AU2003244495A1 (en) | 2003-09-02 |
| JP2005517100A (ja) | 2005-06-09 |
| WO2003066962A1 (de) | 2003-08-14 |
| CA2474933A1 (en) | 2003-08-14 |
| MXPA04007332A (es) | 2005-05-17 |
| EA200401018A1 (ru) | 2004-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA006451B1 (ru) | Способ обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала | |
| US20210262164A1 (en) | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions | |
| US6436232B1 (en) | Procedure for adding a filler into a pulp based on cellulose fibers | |
| US6579410B1 (en) | Pigment materials and their preparation and use | |
| FI120463B (fi) | Menetelmä paperin valmistamiseksi ja paperi | |
| US20080210391A1 (en) | Method for loading fibers contained in a pulp suspension | |
| US20080264586A1 (en) | Treatment of Pulp | |
| JP2007501337A (ja) | 繊維材料懸濁液に充填するための方法および該方法を実施するための装置 | |
| CA2580697A1 (en) | Method and device for loading a fibrous stock supension | |
| US20070148078A1 (en) | Method and system for growing larger precipitated calcium carbonate crystals | |
| Tokarz et al. | Properties and use of surface treated precipitated calcium-carbonate (PCC) as paper filler in acid sizing processes | |
| Klungness et al. | Micro and Colloidal stickie pacification with precipitated calcium carbonate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |