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KR101777363B1 - 저온 액체 탱크 - Google Patents

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KR101777363B1
KR101777363B1 KR1020157022941A KR20157022941A KR101777363B1 KR 101777363 B1 KR101777363 B1 KR 101777363B1 KR 1020157022941 A KR1020157022941 A KR 1020157022941A KR 20157022941 A KR20157022941 A KR 20157022941A KR 101777363 B1 KR101777363 B1 KR 101777363B1
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가부시키가이샤 아이에이치아이
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Abstract

복수의 하부 플레이트(5a1)가 접합되어 이루어진 바닥부(5a)를 갖는 저류조(5)와, 바닥부를 지지하는 지지부(10)를 구비하는 저온 액체 탱크(1)로서, 지지부는, 저류조의 측벽을 포함하는 저류조의 연부를 지지하는 외측 지지부(11)와, 하중이 부여됨으로써 크리프되는 단열재(4b1)를 포함함과 아울러 외측 지지부의 내측에 배치되는 내측 지지부(12)를 구비하고, 내측 지지부의 상면의 초기 높이는 저온 액체 탱크의 내용 기간 중에, 내측 지지부의 상면의 높이와 외측 지지부의 상면의 높이의 차이에 의해 하부 플레이트에 작용하는 최대 굽힘 응력이 하부 플레이트의 허용 굽힘 응력을 초과하지 않도록 설정되어 있다.

Description

저온 액체 탱크{Low temperature liquid tank}
본 발명은 저온 액체 탱크에 관한 것이다.
본원은 2013년 3월 29일에 일본에 출원된 일본특허출원 2013－071115호에 따라 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
LNG(Liquefied Natural Gas) 탱크나 LPG(Liquefied Petroleum Gas) 탱크 등의 저온 액체를 저장하는 탱크(저온 액체 탱크)는 저온 액체를 저류시키기 위한 저류조와, 이 저류조를 지지하는 지지부를 구비하고 있다. 지면(地面)으로부터의 입열을 막기 위해, 지지부(바닥부 보냉 구조)에는 단열재가 포함되어 있다.
종래, 지지부에 포함되는 단열재로는 강성이 높고, 콘크리트와 같이 상방으로부터 작용하는 하중에 의한 크리프의 영향을 무시할 수 있는 폼글라스 등이 이용되고 있다. 한편, 최근에 저류조의 측벽을 포함하는 가장자리부(緣部)만을 콘크리트 등 크리프(creep)의 영향을 무시할 수 있는 재료로 형성하고, 그 내측에 보냉 성능이 더욱 뛰어난 특허 문헌 1이나 특허 문헌 2에 개시한 바와 같은 수발포나 시클로 펜탄 발포의 단열재를 배치하는 것도 제안되어 있다.
특허 문헌 1 일본공개특허 2007－2118호 공보 특허 문헌 2 일본공개특허 2000－171148호 공보
그러나, 수발포나 시클로 펜탄 발포의 단열재는 폼글라스(foam glass) 등과 같이 강성이 높지 않다. 따라서, 저온 액체 탱크의 내용년수(耐用年數; service life) 동안에, 크리프가 발생하여 저류조를 지지하는 상면이 서서히 침강하는 것이 염려된다.
이와 같이 수발포나 시클로 펜탄 발포의 단열재를 포함하는 지지부의 중앙부 상면이 침강하면, 저류조의 가장자리부를 지지하는 부분의 상면과의 사이에 큰 단차가 발생한다. 이 단차에 의해, 저류조의 바닥부가 굽어지기 때문에, 굽힘 응력이 발생하여 저류조의 바닥부에 큰 부하가 걸린다. 이에 따라, 저온 액화 탱크의 사용 중에 저류조의 바닥부에 대해 대규모 보수를 행할 필요가 발생할 가능성이 높아진다.
또한 LNG나 LPG에 한정하지 않고, 저온의 액체를 저온인 상태로 저장하는 탱크에서는 저류조를 지지하는 지지부에 단열재를 포함하기 때문에, 이 단열재로서 수발포나 시클로 펜탄 발포의 단열재를 이용한 경우에는 마찬가지의 문제가 발생한다.
본 발명은 상술헌 문제점에 비추어 이루어진 것으로, 저온 액화 탱크에 있어서, 사용 중에 바닥부에 대해 큰 부하가 걸리는 것을 억제하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서 이하의 구성을 채용한다.
본 발명에 따른 제1 실시 형태는, 복수의 하부 플레이트가 접합되어 이루어진 바닥부를 갖는 저류조와, 상기 바닥부를 지지하는 지지부를 구비하는 저온 액체 탱크로서, 상기 지지부가, 상기 저류조의 측벽을 포함하는 상기 저류조의 가장자리부를 지지하는 외측 지지부와, 하중이 부여됨으로써 크리프되는 단열재를 포함함과 아울러 상기 외측 지지부의 내측에 배치되는 내측 지지부를 구비하고, 상기 내측 지지부의 상면의 초기 높이가 저온 액체 탱크의 내용년수 동안에, 내측 지지부의 상면의 높이와 외측 지지부의 상면의 높이의 차이에 의해 상기 하부 플레이트에 작용하는 최대 굽힘 응력이 상기 하부 플레이트의 허용 굽힘 응력을 초과하지 않도록 설정되어 있다.
본 발명에 따른 제2 실시 형태는, 상기 제1 실시 형태에 있어서, 상기 내측 지지부의 상면의 초기 높이가 상기 외측 지지부의 상면의 초기 높이보다 높게 설정되어 있다.
본 발명에 따른 제3 실시 형태는, 상기 제1 또는 제2 실시 형태에 있어서, 상기 내측 지지부가 상기 내측 지지부의 상면의 초기 높이를 규정하는 높이 설정 플레이트를 갖는다.
본 발명에 따른 제4 실시 형태는, 상기 제3 실시 형태에 있어서, 상기 높이 설정 플레이트가 상기 단열재의 상방에 배치되는 내열 보드이다.
본 발명에 따른 제5 실시 형태는, 상기 제1 내지 제４ 실시 형태 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 상기 외측 지지부의 상기 내측 지지부측 코너부가 모따기되어 있다.
본 발명에 따른 제6 실시 형태는, 상기 제1 내지 제5 실시 형태 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 상기 단열재가 경질 플라스틱 폼이다.
본 발명에서는, 내측 지지부의 상면의 초기 높이가, 저온 액체 탱크의 내용년수 동안에, 내측 지지부의 상면의 높이와 외측 지지부의 상면의 높이의 차이에 의해 저류조의 바닥부를 형성하는 하부 플레이트에 작용하는 최대 굽힘 응력이 하부 플레이트의 허용 굽힘 응력을 초과하지 않도록 설정되어 있다. 이에 따라, 본 발명에 의하면, 저온 액체 탱크의 내용년수 동안에, 내측 지지부의 상면의 높이와 외측 지지부의 상면의 높이의 차이가 하부 플레이트에 대해 영향을 주는 정도로 커지지는 않는다. 따라서, 본 발명에 의하면, 저온 액화 탱크에 있어서, 사용 중에 바닥부에 대해 큰 부하가 걸리는 것을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 있어서의 LNG 탱크의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2a는 도 1의 영역 A의 확대도이다.
도 2b는 내용년수가 경과한 후의 도 2a에 도시한 영역의 확대도이다.
도 3a는 LNG 탱크의 변형예에 있어서의 확대도이다.
도 3b는 내용년수가 경과한 후의, 도 3a에 도시한 영역의 확대도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 저온 액체 탱크의 일 실시 형태에 대해 설명하기로 한다.
이하의 도면에서는 각 부재를 인식 가능한 크기로 하기 위해 각 부재의 축척을 적절히 변경하고 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 저온 액체 탱크로서 LNG 탱크를 들어 설명한다.
도 1은 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)는 지상식 금속제 이중 쉘 탱크이고, 기초판(2), 외측 탱크(3), 바닥부 보냉 기구(4)(지지부), 내측 탱크(5)(저류조), 블랭킷(6), 및 측부 보냉재(7)를 구비하고 있다.
기초판(2)은, 외측 탱크(3), 바닥부 보냉 기구(4), 내측 탱크(5), 블랭킷(6) 및 측부 보냉재(7)를 지지하는, 콘크리트로 이루어진 원판상 부재이다. 외측 탱크(3)는 탄소강으로 이루어진 원통형 용기이며, 바닥부 보냉 기구(4), 내측 탱크(5), 블랭킷(6) 및 측부 보냉재(7)를 둘러싸도록 기초판(2) 상에 세워져 설치되어 있다. 바닥부 보냉 기구(4)는 외측 탱크(3)의 내부에서 내측 탱크(5)를 지지하도록 하여 내측 탱크(5)의 하방에 배치되어 있다. 이 바닥부 보냉 기구(4)는, 본 발명의 지지부에 해당하는 부재로서, 그 상세는 후술하기로 한다.
내측 탱크(5)는 LNG가 저류되는 원통형의 용기로서, 바닥부 보냉 기구(4) 상에 세워져 설치되어 있다. 이 내측 탱크(5)는 니켈강으로 이루어진 바닥부(5a) 및 측벽(5b)과, 바닥부(5a)와 측벽(5b)을 접속하는 애뉼러 플레이트(5c)(도 2a 및 도 2b 참조)와, 알루미늄강으로 이루어짐과 아울러 매달림 지지되는 천정(5d)으로 이루어진다. 또한 내측 탱크(5)의 바닥부(5a)는 니켈강으로 이루어진 하부 플레이트(5a1)(도 2a 및 도 2b 참조)가 복수 접합됨으로써 형성되어 있다. 또한, 애뉼러 플레이트(5c)는 상술한 바와 같이 내측 탱크(5)의 일부지만, 본 실시 형태에서는 본 발명의 지지부의 일부로서 기능한다. 블랭킷(6)은 내측 탱크(5)의 측벽(5b)를 외측으로부터 덮도록 배치되어 있고, 보냉 기능을 가짐과 아울러 내측 탱크(5)의 열변형을 흡수한다. 측부 보냉재(7)는 블랭킷(6)과 외측 탱크(3)와의 사이에 충전되어 있고, 예컨대 펄라이트 등으로 이루어진다.
　도 2a 및 도 2b는, 도 1의 영역 A의 확대도이다. 또한 도 2a 및 도 2b에서는, 각 부재의 높이 차이를 강조하기 위해, 실제 치수보다 특히 각 부재의 높이를 변경하여 도시하고 있다. 도시한 바와 같이, 바닥부 보냉 기구(4)는 내측 탱크(5)의 측벽(5b)의 하방에 배치되는 외주부(4a)와, 이 외주부(4a)의 내측에 배치되는 중앙부(4b)로 구성되어 있다.
외주부(4a)는 내측 탱크(5)의 애뉼러 플레이트(5c)를 지지하고 있고, 콘크리트로 이루어진 부위이고, 내측 탱크(5)의 측벽(5b)을 따라 환상으로 설치되어 있다. 중앙부(4b)는 기초판(2) 상에 설치되는 단열층(4b1)과, 단열층(4b1) 상에 설치되는 복수의 규산 칼슘판(4b2)에 의해 형성되어 있다.
단열층(4b1)은, 지면으로부터 내측 탱크(5)로의 입열을 방지하기 위한 부재이고, 본 실시 형태에서는, 콘크리트나 폼글라스와 달리 상방으로부터의 하중에 의해 크리프를 발생시키는 경질 플라스틱 폼으로 이루어진다. 더욱 구체적으로, 단열층(4b1)은 경질 우레탄 폼, 경질 폴리이소시아누레이트 폼, 또는 경질 폴리염화비닐 폼으로 형성되어 있다.
규산 칼슘판(4b2)은 내열 보드이고, 그 상면(4b)이 내측 탱크(5)의 바닥부(5a)를 형성하는 하부 플레이트(5a1)의 지지면으로 되어 있다. 이러한 규산 칼슘판(4b2)은 LNG 탱크(1)의 건설시에 있어서, 하부 플레이트(5a1)들을 용접할 때, 아래의 단열층(4b1)으로의 열영향을 방지한다.
도 2a에 도시한 바와 같이, 내측 탱크(5)의 바닥부(5a)(즉 하부 플레이트(5a1))는 내측 탱크(5)의 가장자리부에서 애뉼러 플레이트(5c)의 상면(5c1)에 접촉되어 있고, 내측 탱크(5)의 중앙부에서 규산 칼슘판(4b2)의 상면(4b3)에 접촉되어 있다. 즉, 내측 탱크(5)의 바닥부(5a)는 바닥부 보냉 기구(4) 및 애뉼러 플레이트(5c)에 의해 지지되어 있다. 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)에서는, 이 바닥부 보냉 기구(4) 및 애뉼러 플레이트(5c)로 이루어진 구조체를 지지부(10)라 칭한다. 또한, 이 지지부(10)의 외주부는 바닥부 보냉 기구(4)의 외주부(4a)와 애뉼러 플레이트(5c)로 이루어지고, 내측 탱크(5)의 측벽(5b)을 포함하는 내측 탱크(5)의 가장자리부를 지지하고 있다. 이하, 이러한 지지부(10)의 외주부를 외측 지지부(11)라 칭한다. 또한, 지지부(10)의 중앙부는 바닥부 보냉 기구(4)의 중앙부(4b)로 이루어진다. 이하, 이러한 지지부(10)의 중앙부를 내측 지지부(12)라 칭한다. 즉, 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)는 내측 탱크(5)의 측벽(5b)을 포함하는 내측 탱크(5)의 가장자리부를 지지하는 외측 지지부(11)와, 하중이 부여됨으로써 크리프되는 단열재로 이루어진 단열층(4b1)을 포함함과 아울러 외측 지지부(11)의 내측에 배치되는 내측 지지부(12)를 구비하고 있다.
도 2a는 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)의 건설 완료 직후의 상태를 나타내고 있다. 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)에서는, 내측 지지부(12)의 상면(12a)(즉, 규산 칼슘판(4b2))의 초기 높이는 외측 지지부(11)의 상면(11a)(애뉼러 플레이트(5c)의 상면(5c1))의 높이보다 높게 설정되어 있다. 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)에서는, 바닥부 보냉 기구(4)에 경질 플라스틱 폼으로 이루어진 단열층(4b1)이 포함되어 있으므로, 내측 탱크(5)에 저류된 LNG의 중량에 의해 단열층(4b1)이 상방으로부터의 하중을 받아 크리프를 발생시킨다. 이에 따라, 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)에서는 장기간의 사용에 의해 단열층(4b1)이 서서히 압축되고, 내측 지지부(12)의 상면(12a)이 침강한다. 그 결과, LNG 탱크(1)의 내용년수가 경과한 후에는, 도 2b에 도시한 바와 같이, 내측 지지부(12)의 상면(12a)이 외측 지지부(11)의 상면(11a)보다 하방에 위치한다.
여기서, 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)에서는, 설계 단계에 있어서, LNG 탱크(1)의 내용년수가 경과한 후에, 내측 지지부(12)의 상면(12a)이 어느 정도 침강하는지를 실험 또는 시뮬레이션에 의해 구해 두고, 이 값에 기초하여 하부 플레이트(5a1)에 큰 영향이 없도록, 내측 지지부(12) 상면(12a)의 초기 높이를 설정하고 있다. 구체적으로는, 내측 지지부(12) 상면(12a)의 침강량으로부터 내측 지지부(12)의 상면(12a)의 높이와 외측 지지부(11)의 상면(11a)의 높이와의 차분을 구한다. 이 차분으로부터 하부 플레이트(5a1)에 작용하는 최대 굽힘 응력을 구하고, 하부 플레이트(5a1)의 허용 굽힘 응력(하부 플레이트(5a1)에 대해 LNG 탱크(1)의 내용년수 동안에 보수 등을 행할 필요가 없다고 추측 가능한 응력)과 비교한다. 그리고, 이 최대 굽힘 응력이 하부 플레이트(5a1)의 허용 굽힘 응력을 초과하지 않는 상면(12a)의 초기 높이를 설정한다. 또한 이 초기 높이는, 당연히 초기 단계에서의 내측 지지부(12)의 상면(12a)의 높이와 외측 지지부(11)의 상면(11a)의 높이와의 차분에 의해 하부 플레이트(5a1)에 작용하는 최대 굽힘 응력이 하부 플레이트(5a1)의 허용 굽힘 응력을 초과하지 않도록 설정된다.
이상과 같이, 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)에 있어서, 내측 지지부(12)의 상면(12a)의 초기 높이는 LNG 탱크(1)의 내용년수 동안에, 내측 지지부(12)의 상면(12a)의 높이와 외측 지지부(11)의 상면(11a)의 높이의 차이에 의해 하부 플레이트(5a1)에 작용하는 최대 굽힘 응력이 하부 플레이트(5a1)의 허용 굽힘 응력을 초과하지 않도록 설정되어 있다. 이에 따라, 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)에 의하면, LNG 탱크(1)의 내용년수 동안에, 내측 지지부(12)의 상면(12a)의 높이와 외측 지지부(11)의 상면(11a)의 높이의 차이가 하부 플레이트(5a1)에 대해 영향을 주는 정도로 커지지는 않는다. 따라서, 본 실시 형태의 LNG 탱크(1)에 의하면, LNG 탱크(1)의 사용 중에 내측 탱크(5)의 바닥부(5a)에 대해 큰 부하가 걸리는 것을 억제할 수 있다.
내측 지지부(12)의 상면(12a)의 초기 높이는, 예컨대, 내측 지지부(12)의 구성 요소(즉, 본 실시 형태에서는 단열층(4b1) 및 규산 칼슘판(4b2))의 두께의 변경이나, 기초판(2)를 리프팅함으로써 조절할 수 있다. 또한, 내측 지지부(12)의 상면(12a)의 높이는, 그 높이를 규정하기 위한 높이 설정 플레이트를 내측 지지부(12)에 새롭게 설치함으로써 조절할 수도 있다. 단, 규산 칼슘판(4b2)의 두께를 조절하는 것이 용이하기 때문에, 이 규산 칼슘판(4b2)을 높이 설정 플레이트로서 이용하는 것이 바람직하다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명이 상기 실시 형태에 한정되지 않음은 말할 필요도 없다. 상술한 실시 형태에서 나타낸 각 구성 부재의 제형상이나 조합 등은 일예이며, 본 발명의 취지에서 벗어나지 않는 범위에서 설계 요구 등에 따라 다양한 변경이 가능하다.
예컨대, 도 3a에 도시한 바와 같이, 외측 지지부(11)의 내측 지지부(12)측 코너부(11b)가 모따기되어 있는 구성을 채용할 수도 있다. 이러한 구성을 채용함으로써, 도 3b에 도시한 바와 같이, 내측 지지부(12)의 상면(12a)이 침강하여 외측 지지부(11)의 상면(11a)보다 하방이 된 경우라도, 외측 지지부(11)의 코너부가 하부 플레이트(5a1)에 접촉하는 것을 방지하여, 하부 플레이트(5a1)에 대해 국소적으로 높은 응력이 작용하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 외측 지지부(11)가 바닥부 보냉 기구(4)의 외주부(4a)와 애뉼러 플레이트(5c)로 이루어지고, 애뉼러 플레이트(5c)의 상면에 의해 하부 플레이트(5a1)를 지지하고, 애뉼러 플레이트(5c)와 하부 플레이트(5a1)를 중합하여 용접한 구성을 채용하고 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 예컨대, 바닥부 보냉 기구(4)의 외주부(4a) 상면에서 직접 하부 플레이트(5a1)를 지지하고, 하부 플레이트(5a1)와 애뉼러 플레이트(5c)를 맞대어 용접하는 구성을 채용할 수도 있다.
이러한 경우에는, 하부 플레이트(5a1)가 바닥부 보냉 기구(4)의 외주부(4a)의 상면에 지지된다. 따라서, 외측 지지부가 바닥부 보냉 기구(4)의 외주부(4a)만으로 구성되고, 외주부(4a)의 상면이 외측 지지부의 상면이 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 내측 지지부(12)가 경질 우레탄 폼으로 이루어진 단열층(4b1)과 규산 칼슘판(4b2)으로 이루어진 구성을 채용하고 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 내측 지지부(12)를 다른 구조로 할 수도 있다. 예컨대, 내측 지지부(12)에 폼글라스 등으로 이루어진 제2의 단열층을 포함하는 구성을 채용할 수도 있다. 또한, 이 폼글라스를 상층에 배치함으로써 규산 칼슘판(4b2)을 없앨 수도 있다. 이와 같이 내측 지지부(12)의 구조가 바뀐 경우에는, 하부 플레이트(5a1)를 지지하는 면을 갖는 구성 요소도 변경된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 단열층(4b1)이 경질 우레탄 폼으로 이루어진 구성에 대해 설명하였다. 그러나, 경질 우레탄 폼에 한정되지 않고, 발포 플라스틱이라면 단열층으로서 이용하는 것이 가능하다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 본 발명의 저온 액체 탱크를 LNG 탱크(1)에 적용한 예에 대해 설명하였다. 그러나, 본 발명의 저온 액체 탱크를 LPG 탱크나 다른 저온 액체 탱크에 적용하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명에서는, 내측 지지부의 상면의 초기 높이가 반드시 외측 지지부의 상면의 초기 높이보다 높을 필요는 없다. 예컨대, 내측 지지부의 상면의 초기 높이가 외측 지지부의 상면의 초기 높이와 동일해도 무방하다.
저온 액화 탱크에 있어서, 사용 중에 바닥부에 대해 큰 부하가 걸리는 것을 억제할 수 있다.
1　 LNG 탱크(저온 액체 탱크)
2　 기초판
3　 외측 탱크
4 　바닥부 보냉 기구
4a 　외주부
4b 　중앙부
4b1 　단열층(단열재)
4b2　 규산 칼슘판(높이 설정 플레이트)
4b3 　상면
5　 내측 탱크(저류조)
5a 　바닥부
5a1 　하부 플레이트
5b 　측벽
5c 　애뉼러 플레이트
5c1 　상면
5d 　천정
6　 블랭킷
7 　측부 보냉재
10 　지지부
11 　외측 지지부
11a 　표면
11b 　코너부
12 　내측 지지부
12a 　상면

Claims (9)

  1. 복수의 하부 플레이트가 접합되어 이루어진 바닥부를 갖는 저류조와, 상기 바닥부를 지지하는 지지부를 구비하는 저온 액체 탱크로서,
    상기 지지부는,
    상기 저류조의 측벽을 포함하는 상기 저류조의 가장자리부를 지지하는 외측 지지부와,
    하중이 부여됨으로써 크리프되는 단열재를 포함함과 아울러 상기 외측 지지부의 내측에 배치되는 내측 지지부를 구비하고,
    상기 내측 지지부의 상면의 초기 높이는, 저온 액체 탱크의 내용년수(耐用年數; service life) 동안에, 내측 지지부의 상면의 높이와 외측 지지부의 상면의 높이의 차이에 의해 상기 하부 플레이트에 작용하는 최대 굽힘 응력이 상기 하부 플레이트의 허용 굽힘 응력을 초과하지 않도록 설정되어 있으며,
    상기 내측 지지부의 상면의 초기 높이는 상기 외측 지지부의 상면의 초기 높이보다 높게 설정되어 있는 저온 액체 탱크.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 내측 지지부는, 상기 내측 지지부의 상면의 초기 높이를 규정하는 높이 설정 플레이트를 갖는 저온 액체 탱크.
  4. 삭제
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 높이 설정 플레이트는 상기 단열재의 상방에 배치되는 내열 보드인 저온 액체 탱크.
  6. 삭제
  7. 청구항 1, 청구항 3 또는 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외측 지지부의, 상기 내측 지지부측의 코너부가 모따기되어 있는 저온 액체 탱크.
  8. 청구항 1, 청구항 3 또는 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열재는 경질 플라스틱 폼인 저온 액체 탱크.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 단열재는 경질 플라스틱 폼인 저온 액체 탱크.
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Patent event code: PE06012S01D

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Patent event code: PE06011S01I

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Patent event code: PX09011S01I

Patent event date: 20170420

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX09012R01I

Patent event date: 20170217

Comment text: Amendment to Specification, etc.

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Patent event date: 20170622

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event code: PX07013S01D

Patent event date: 20170517

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX07012R01I

Patent event date: 20170420

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX07011S01I

Patent event date: 20170217

Comment text: Amendment to Specification, etc.

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