KR101375951B1

KR101375951B1 - 성형 동시 가식 장치 및 성형 동시 가식 성형품의 제조방법

Info

Publication number: KR101375951B1
Application number: KR1020097019375A
Authority: KR
Inventors: 테루마사 야마모토; 세이이치 야먀자키; 토시카즈 칸베; 츠카사 하타; 켄타로우 아사이; 토시카츠 수기모리
Original assignee: 니폰샤신인사츠가부시키가이샤
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2008-09-17
Publication date: 2014-03-18
Anticipated expiration: 2028-09-17
Also published as: BRPI0808762A2; WO2009041324A1; EP2130661A1; US20100059172A1; RU2009138054A; MX2009011134A; MY151675A; CA2682401A1; TWI457223B; TW200924947A; KR20100058418A

Abstract

본 발명의 성형 동시 가식 장치는, 가식 시트(21)가 배치되는 파킹면(27)이 플래튼 면(24a; flatten face)에 대해 경사진 상태에서, 가식 시트(21)의 찢어짐, 주름, 도안 무늬층의 깨어짐에 기인하는 수지성형품의 외관 불량이 생기지 않도록 하기 위해, 가식 시트 공급장치(83)의 가식 시트 송출 롤(2)의 회전축 및 가이드 롤러(3)의 회전축이 파킹면(27)과 평행이 되도록 구성되어 있다.

Description

성형 동시 가식 장치 및 성형 동시 가식 성형품의 제조방법 {SIMULTANEOUS MOLDING DECORATING APPARATUS, AND MANUFACTURING METHOD FOR SIMULTANEOUS MOLDED DECORATED ARTICLE}

본 발명은, 수지성형품의 표면에 가식 시트를 이용해서 가식(加飾)을 수행하기에 적합한 성형 동시 가식 장치, 당해 성형 동시 가식 장치가 구비되는 장치 설치 치구, 금형, 사출성형기 및 가식 시트 공급장치 및, 성형 동시 가식 성형품의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 수지성형품의 표면을 장식하는 방법으로서, 전사재(轉寫材) 등의 가식 시트를 이용한 성형 동시 가식법이 알려져 있다. 여기서, 가식 시트는, 기체(基體) 시트 상에, 박리층, 도안무늬층, 접착층 등을 가진 전사층을 형성시킨 것이다.

성형 동시 가식법이라 함은, 가식 시트를 금형의 캐비티 상에 배치한 상태로 금형 내에 끼워넣고, 당해 금형 내에 성형 수지를 사출한 후 냉각시켜 수지성형품을 얻음과 동시에, 당해 수지성형품의 표면에 가식 시트를 접착한 후 기체 시트를 박리해서, 수지성형품의 표면에 장식을 수행하는 기술이다. 이 성형 동시 가식법은 인쇄법으로는 직접 도안무늬를 형성하기가 곤란한 형상의 수지성형품이더라도, 당해 수지성형품의 표면에 도안무늬를 형성할 수가 있다고 하는 특장을 갖는다.

성형 동시 가식법을 이용해서 수지성형품의 표면에 도안무늬를 형성하는 성형 동시 가식 장치로는, 예컨대, 도 22에 도시된 것과 같은 장치가 있다(예컨대, 특허문헌 1: 일본 특허공개 소61-297149호 공보 참조).

도 22에 도시된 종래의 성형 동시 가식 장치는, 금형(181)과, 사출성형기(182) 및, 가식 시트 공급장치(183)를 구비하고 있다.

금형(181)은 오목형상의 캐비티(123)를 가진 가동몰드(122)와, 오목형상의 캐비티(152)를 가진 고정몰드(151)를 구비하고 있다.

사출성형기(182)는 고정몰드(151)를 지지하는 고정 플래튼(153)과, 가동몰드(122)를 지지하는 가동 플래튼(124) 및, 고정 플래튼(153)의 플래튼 면(고정몰드 지지면)에서부터 세워설치되어 가동 플래튼(124)을 각각 슬라이드 이동할 수 있게 관통하는 복수의 타이 바(155)를 구비하고 있다. 사출성형기(182)는, 가동 플래튼(124)을 고정 플래튼(153)을 향해 타이 바(155) 상을 슬라이드 이동하게 함으로써, 고정몰드(151)와 가동몰드(122)를 형폐(型閉)할 수가 있게 된다. 또, 사출성형기(182)는 상기 형폐상태(型閉狀態)에서 가동몰드(122)의 캐비티(123)와 고정몰드(151)의 캐비티(152)에 의해 형성되는 캐비티 공간에 사출 노즐(154)을 통해 성형 수지를 사출해서 수지성형품을 형성할 수가 있도록 구성되어 있다.

가식 시트 공급장치(183)는, 가동몰드(122)와 고정몰드(151) 사이로 가식 시 트(121)를 공급하는 장치이다. 가식 시트 공급장치(183)는, 가식 시트 송출장치(131)와 가식 시트 권취장치(141)를 구비하고 있다.

가식 시트 송출장치(131)는 장척(長尺)의 가식 시트(121)가 감겨진 회전축을 구비하는 가식 시트 송출 롤(132)과, 가이드 롤러(133), 프레임(134) 및, 고정부(135)를 구비하고 있다. 가식 시트 송출장치(131)는, 가식 시트 송출 롤(132)을 회전시킴으로써 가식 시트(121)를 송출하고, 당해 송출된 가식 시트(121)를 가이드 롤러(133)에 의해 가동몰드(122)와 고정몰드(151) 사이를 향해 이동시킨다. 가동몰드(122)와 고정몰드(151) 사이로 가식 시트(121)가 이동한 후, 가동몰드(122)와 고정몰드(151)가 형폐(mold closing)된다. 가동몰드(122)와 고정몰드(151) 사이에 가식 시트(121)가 사이에 끼인 상태에서, 상기 캐비티 공간에 성형 수지가 사출됨으로써, 수지성형품이 형성됨과 더불어, 당해 수지성형품의 표면에 가식 시트(121)가 접착된다. 그 후, 가동몰드(122)와 고정몰드(151)의 형폐상태가 해제되어, 수지성형품의 표면에 전사층을 남기고, 전사층으로부터 기체 시트가 박리된다. 가식 시트 송출 롤(132)과 가이드 롤러(133)는 상호 평행하게 배치되고서 프레임(134)에 회전할 수 있게 축지지되어 있다. 프레임(134)에는 가이드 롤러(133)의 회전축과 평행하면서 프레임(134)의 표면과 직교하는 방향으로 고정부(135)가 설치되어 있다. 이 고정부(135)는 가동 플래튼(124)의 플래튼 면(가동몰드 지지면)과 평행으로 되도록, 당해 플래튼 면에 볼트 등의 체결부재에 의해 고정되어 있다.

가식 시트 권취장치(141)는 전사층으로부터 박리되어 가동몰드(122)와 고정 몰드(151) 사이를 통과한 가식 시트(121)의 기체 시트를 가이드 롤러(143)에 의해 가식 시트 권취 롤(142)로 이동시켜, 가식 시트 권취 롤(142)을 회전시킴으로써 상기 기체 시트를 권취하게 된다. 가식 시트 권취 롤(142)과 가이드 롤러(143)는 가식 시트 송출 롤(132) 및 가이드 롤러(133)와 평행하게 배치되어, 프레임(144)에 회전할 수 있게 축지지되어 있다. 프레임(144)에는 가이드 롤러(143)의 회전축과 평행하면서 프레임(144)의 표면과 직교하는 방향으로 판상의 고정부(145)가 설치되어 있다. 이 고정부(145)는 가동 플래튼(124)의 플래튼 면과 평행이 되도록 당해 플래튼 면에 볼트 등의 체결부재에 의해 고정되어 있다.

특허문헌 1: 일본 특허공개 소61-297149호 공보

상기한 바와 같이 성형 동시 가식법은, 인쇄법에서는 직접 도안무늬를 형성하기가 곤란한 형상의 수지성형품이더라도, 당해 수지성형품의 표면에 도안무늬를 형성할 수가 있다고 하는 특장(特長)을 갖고 있다. 그러나, 예컨대 도 23에 도시된 자동차 범퍼의 구성부품으로 쓰이는 것과 같은, 상부면 부분(202)이 측면(203) 및 측면(203)과 직교하는 면에 대해 경사지는 수지성형품(201)의 상부면 부분(202)을 성형 동시 가식법으로 가식하는 경우에는, 이하와 같은 과제가 있게 된다.

수지성형품(201)의 상부면 부분(202)이 경사면인 경우, 도 24 및 도 25에 도시되어 있는 것과 같은 금형을 사용하는 것이 적절하다고 생각될 수 있다. 즉, 금형을 형폐할 때에 가식 시트(121)가 배치되는 파킹면(캐비티 형성 면이라 함; 127)을 상부면 부분(202)의 경사면에 맞춰 가동 플래튼(124)의 플래튼 면에 대해 경사지게 하는 것이 적절하다고 생각될 수 있다. 그 이유는, 가식 시트(121)가 배치되는 파킹면(parking face; 127)을 경사지도록 함으로써, 가식 시트(121)의 변형을 극력 없게 해서, 도안무늬층의 변형이나 가식 시트에 주름이 발생하는 것을 방지하기 위해서이다. 한편, 이 경우, 파킹면(127)의 양 옆에 위치해서 금형을 형폐할 때에 가식 시트(121)가 배치되지 않은 파킹면(128, 129)은 모두 단차(段差)를 갖게 된다. 이하, 이 파킹면(127)이 경사진 상태를 금형 파킹면 경사상태라 한다.

그러나, 이 금형 파킹면 경사상태에서, 앞에서 설명한 종래의 가식 시트 공급장치(183)를 이용한 경우에는, 가식 시트(121)는 가동 플래튼(124)의 플래튼 면과 평행하게 공급되기 때문에, 도 25에 도시된 것과 같이, 가식 시트(121)의 표면에 대해 파킹면(127)이 경사가 지게 된다. 이에 의해, 가식 시트(121)가 공급되는 방향과 직교하는 방향에서, 가식 시트(121)로부터 파킹면(127)까지의 거리에 변동이 생기게 된다. 구체적으로는, 가식 시트(121)가 공급되는 방향과 직교하는 방향에서, 가식 시트(121)의 일단과 파킹면(127)까지의 거리가 가식 시트(121)의 타단과 파킹면(127)까지의 거리 보다 길어지게 된다. 이와 같은 변동이 있는 경우, 가동몰드(122)와 고정몰드(151)를 형폐시켜, 가식 시트(121)를 캐비티(123)에 따르게 할 때, 특히 파킹면(127)까지의 거리가 긴 가식 시트(121)의 일단에서 양자의 위치에 어긋남(오차)이 생기기 쉽게 된다. 따라서, 도 24 및 도 25에 도시된 구성에서는 캐비티(123)에 대해 가식 시트(121)을 정확히 위치 맞춤하는 것이 곤란해지게 된다.

한편, 전면적으로 추상적인 무늬가 그려져 있는 가식 시트(121)를 이용하는 경우에는, 캐비티(123)에 대해 가식 시트(121)를 정확히 위치 맞춤하는 것은 거의 요구되지 않는다. 그러나, 이 경우에도, 이하와 같은 과제가 생긴다.

상기한 바와 같이 가식 시트(121)로부터 파킹면(127)까지의 거리에 변동이 있으면, 필름 클램프(도시되지 않음)로 가식 시트(121)를 눌렀을 때나 금형을 형폐했을 때에, 가식 시트(121)에 걸리는 힘이 불균일해지게 된다. 그 때문에, 가식 시트(121)가 찢어져 연속 성형이 곤란해질 염려가 있다. 또, 가식 시트(121)가 찢어짐으로써 주름 또는 도안무늬층의 갈라지게 되어, 가식 후의 수지성형품에 외관 불량이 발생할 염려가 있다. 또, 필름 클램프로 가식 시트(121)를 눌렀을 때나 금형을 형폐한 시점에서는 가식 시트(121)가 찢어지지 않는다 하더라도, 금형의 형폐 후의 사출성형 시점에서 가식 시트(121)가 찢어질 염려가 있게 된다. 즉, 상기 변동에 의해 가식 시트(121)의 일부가 캐비티(123)에 밀착되지 않고 캐비티(123)에서 들뜨게 되고, 이 상태에서 금형 내의 캐비티 공간에 용융 수지가 사출되면, 당해 용융 수지의 열 및 압력으로 가식 시트(121)가 찢어질 염려가 있게 된다. 이 경우도, 주름 또는 도안무늬층이 갈라져, 가식 후의 수지성형품에 외관 불량이 발생할 염려가 있다.

본 발명의 목적은, 상기과제를 해결함에 있어, 금형 파킹면 경사상태에서, 가식 시트가 찢어지거나, 주름이 생기거나 도안무늬층이 갈라지는 것을 억제할 수 있는 성형 동시 가식 장치, 장치 설치 치구, 금형, 사출성형기 및 가식 시트 공급장치 및, 성형 동시 가식 성형품의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하와 같이 구성된다.

본 발명의 제1 태양에 의하면, 제1 캐비티가 형성된 제1 캐비티 형성 면을 구비한 가동몰드와, 제2 캐비티가 형성된 제2 캐비티 형성 면을 구비한 고정몰드를 가진 금형과,

가식 시트를 가식 시트 공급방향으로 이동시켜 상기 가동몰드와 상기 고정몰드 사이로 상기 가식 시트를 공급하는 가식 시트 공급장치와,

상기 가동몰드를 제1 플래튼 면에서 지지하는 가동 플래튼과, 상기 고정몰드를 상기 제1 플래튼 면과 평행하면서 대향하는 제2 플래튼 면으로 지지하는 고정 플래튼을 갖추되, 상기 가동몰드와 상기 고정몰드 사이에 상기 가식 시트가 공급된 상태에서 상기 가동 플래튼을 상기 고정 플래튼으로 이동시킴으로써, 상기 가식 시트를 상기 제1 또는 제2 캐비티에 배치함과 더불어 상기 가동몰드와 상기 고정몰드를 형폐시켜, 당해 형폐에 의해 상기 제1 캐비티와 제2 캐비티에 의해 형성된 캐비티 공간에 용융 수지를 사출해서 수지성형품을 성형하는 사출성형기를 갖추어,

상기 수지성형품을 성형함과 동시에 상기 수지성형품의 표면에 상기 가식 시트를 접착해서 당해 표면을 가식하는 성형 동시 가식 장치로서,

상기 제1 및 제2 캐비티 형성 면은, 상기 가식 시트 공급방향에 대해 평행하면서 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 대해 경사지고,

상기 가식 시트 공급장치는,

상기 가식 시트가 회전축의 주위에 감겨진 가식 시트 송출 롤과,

상기 가식 시트 송출 롤이 송출됨에 따라 송출된 상기 가식 시트를 상기 가식 시트 공급방향으로 보내는 가이드 롤러로서, 그 회전축이 상기 가식 시트 송출 롤의 회전축과 평행하게 배치된 가이드 롤러를 갖추되,

상기 가이드 롤러의 회전축이, 상기 제1 플래튼 면에 대해, 상기 제1 캐비티 형성 면과 평행한 각도로 경사져 있는 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제2 태양에 의하면, 상기 가식 시트 공급장치는,

상기 가식 시트 송출 롤과 상기 가이드 롤러를 회전할 수 있게 축지지하는 프레임과,

상기 가식 시트 공급방향과 평행하면서 상기 가식 시트 송출 롤의 회전축과 교차하도록 상기 프레임에 설치된 판상의 고정부를 더 갖추되,

상기 가식 시트 공급장치는, 상기 고정부에 의해 상기 사출성형기 또는 상기 금형에 설치되어 있는 제1 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제3 태양에 의하면, 상기 가식 시트 공급장치는, 상기 가이드 롤러의 회전축이 상기 제1 플래튼 면 또는 제2 플래튼 면에 대해 경사지는 각도를 조절할 수 있는 각도조절기구를 구비하는 제2 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제4 태양에 의하면, 제2 또는 제3 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치에 쓰이는 가식 시트 공급장치를 제공한다.

본 발명의 제5 태양에 의하면, 상기 가식 시트 공급장치는,

상기 프레임에 설치된 고정부를 더 갖추되,

상기 가식 시트 공급장치는, 상기 고정부에 의해 상기 사출성형기에 설치되어 있는 제1 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제6 태양에 의하면, 상기 고정부는, 상기 가식 시트 공급방향과 평행하면서 상기 가이드 롤러의 회전축과 교차하도록 상기 프레임에 설치된 판상 부재로서, 상기 사출성형기의 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 면접촉해서 설치되는 제5 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제7 태양에 의하면, 상기 사출성형기는, 상기 고정 플래튼으로부터 세워설치되어, 상기 가동 플래튼을 슬라이드 이동할 수 있게 관통하는 타이 바를 갖추되, 당해 타이 바를 따라 상기 가동 플래튼을 상기 고정 플래튼으로 이동시키는 장치로서,

상기 가식 시트 공급장치의 상기 고정부가, 상기 타이 바에 설치되어 있는 제5 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제8 태양에 의하면, 상기 고정부는, 상기 가식 시트 공급방향과 평행하면서 상기 가이드 롤러의 회전축과 평행하게 상기 프레임에 설치된 판상 부재이고,

상기 사출성형기는, 상기 가동 플래튼 또는 상기 고정 플래튼에, 상기 제1 플래튼 면에 대해 상기 제1 캐비티 형성 면과 평행하게 경사져 있는 경사면을 갖고,

상기 가식 시트 공급장치는, 상기 고정부가 상기 경사면과 면접촉한 상태로 설치됨으로써 상기 사출성형기에 설치되는 제5 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제9 태양에 의하면, 상기 사출성형기는, 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 대한 상기 경사면의 각도를 조절할 수 있는 각도조절기구를 구비하는 제8 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제10 태양에 의하면, 제8 또는 9 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치에 쓰이는 사출성형기를 제공한다.

본 발명의 제11 태양에 의하면, 상기 가식 시트 공급장치는,

상기 프레임에 설치된 고정부를 더 갖추되,

상기 가식 시트 공급장치는, 상기 고정부에 의해 상기 금형에 설치되어 있는 제1 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제12 태양에 의하면, 상기 고정부는, 상기 가식 시트 송출 롤의 회전축 및 상기 가이드 롤러의 회전축과 평행하게 상기 프레임에 설치된 판상 부재이고,

상기 금형은, 상기 가동몰드 또는 상기 고정몰드에, 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 대해 상기 제1 및 제2 캐비티 형성 면과 평행하게 경사져 있는 경사면을 갖고,

상기 가식 시트 공급장치는, 상기 고정부가 상기 경사면과 면접촉한 상태로 설치됨으로써 상기 금형에 설치되는 제11 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제13 태양에 의하면, 상기 금형은, 상기 제1 플래튼 면에 대한 상기 경사면의 각도를 조정할 수 있는 각도조정기구를 구비하는 제12 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제14 태양에 의하면, 제12 또는 13 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치에 쓰이는 금형을 제공한다.

본 발명의 제15 태양에 의하면, 상기 성형 동시 가식 장치는, 상기 가식 시트 공급장치를 상기 사출성형기 또는 상기 금형에 부착시키기 위한 장치 설치 치구를 더 갖추되,

상기 가식 시트 공급장치는,

상기 가식 시트 공급방향과 평행하면서 상기 가이드 롤러의 회전축과 평행하게 상기 프레임에 설치된 판상의 고정부를 더 갖추고,

상기 장치 설치 치구는,

상기 고정부에 면접촉시켜 설치하기 위한 제1 부착면과,

상기 사출성형기 또는 상기 금형에 면접촉시켜 설치하기 위한 제2 부착면을 갖되,

상기 제1 부착면과 상기 제2 부착면이 이루는 각도가, 상기 제1 플래튼 면에 대해 상기 제1 캐비티 형성 면이 경사지는 각도와 같은 각도인 제1 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제16 태양에 의하면, 상기 장치 설치 치구는, 상기 제1 부착면과 상기 제2 부착면이 이루는 각도를 조절할 수 있는 각도조절기구를 더 가진 제15 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치를 제공한다.

본 발명의 제17 태양에 의하면, 제15 또는 16 태양에 기재된 성형 동시 가식 장치에 쓰이는 장치 설치 치구를 제공한다.

본 발명의 제18 태양에 의하면, 가동 플래튼의 제1 플래튼 면에서 지지되는 가동몰드와, 상기 제1 플래튼 면과 평행하면서 대향하는 고정 플래튼의 제2 플래튼 면에 의해 지지되는 고정몰드와의 사이에, 가식 시트를 공급방향으로 이동시켜 공급하여, 당해 가식 시트가 상기 가동몰드와 상기 고정몰드 사이로 공급된 상태에서 상기 가동몰드와 상기 고정몰드를 형폐시키고, 당해 형폐에 의해 상기 가동몰드의 제1 캐비티와 상기 고정몰드의 제2 캐비티에 의해 형성된 캐비티 공간에 용융 수지를 사출해서 수지성형품을 성형함과 동시에 상기 수지성형품의 표면에 상기 가식 시트를 접착해서 당해 표면을 가식하는 성형 동시 가식 성형품의 제조방법으로서,

상기 가동몰드의 제1 캐비티가 형성된 제1 캐비티 형성 면과, 상기 고정몰드의 제2 캐비티가 형성된 제2 캐비티 형성 면이, 상기 가식 시트 공급방향에 대해 평행하면서 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 대해 경사져 있고,

상기 가식 시트를 상기 가동몰드와 상기 고정몰드 사이로 공급할 때, 상기 가식 시트를 상기 제1 캐비티 형성 면에 대해 대략 평행하게 공급하는 성형 동시 가식 성형품의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제1 태양에 의하면, 금형의 제1 및 제2 캐비티 형성 면이 가식 시트 공급방향에 대해 평행하면서 제1 또는 제2 플래튼 면에 대해 경사지고, 가식 시트 공급장치의 가이드 롤러의 회전축이 제1 플래튼 면에 대해 상기 제1 캐비티 형성 면과 평행한 각도로 경사져 있기 때문에, 가식 시트가 제1 캐비티 형성 면과 평행하게 공급되게 된다. 즉, 금형 파킹면 경사상태이더라도, 가식 시트가 배치되는 파킹면과 가식 시트의 면을 평행하게 할 수가 있다. 이에 의해, 가식 시트와 파킹면과의 거리의 변동이 억제될 수 있기 때문에, 가식 시트를 캐비티에 따르게 할 때의 위치 어긋남이 생기기 어렵게 할 수가 있다. 또, 캐비티에 대한 가식 시트의 위치맞춤이 용이해져, 가식 시트가 찢어지거나, 주름이 생기거나, 도안무늬층이 갈라지는 등에 기인하는 수지성형품의 외관 불량을 생기지 않도록 할 수가 있다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치의 구성을 모식적으로 나타낸 측면도,

도 2는, 도 1의 성형 동시 가식 장치에서, 가식 시트 공급장치를 가동 플래튼에 설치한 상태를 나타낸 사시도,

도 3은, 도 2의 구성을 가식 시트 이동방향과 수직인 면으로 자른 단면도,

도 4는, 가식 시트의 일례인 전사 시트의 구성을 나타낸 단면도,

도 5는, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 가식 시트 공급장치를 가동 플래튼에 설치한 상태를 나타낸 사시도,

도 6a는, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 가식 시트 공급장치를 가동 플래튼에 설치한 상태를 나타낸 사시도,

도 6b는, 도 6a의 상태로부터 가식 시트를 더 송출한 상태를 나타낸 사시도,

도 7은, 본 발명의 제4 실시형태에 따른 장치 설치 치구를 가식 시트 공급장치와 가동 플래튼에 설치한 상태를 나타낸 사시도,

도 8은, 도 7의 장치 설치 치구의 구성을 나타낸 사시도,

도 9는, 도 8의 장치 설치 치구의 제1 변형예를 나타낸 사시도,

도 10은, 도 8의 장치 설치 치구의 제2 변형예를 나타낸 사시도,

도 11은, 도 8의 장치 설치 치구의 제3 변형예를 나타낸 사시도,

도 12는, 도 8의 장치 설치 치구의 제4 변형예를 나타낸 사시도,

도 13은, 도 8의 장치 설치 치구의 제5 변형예에 따른 장치 설치 치구를 가식 시트 공급장치와 금형에 설치한 상태를 나타낸 사시도,

도 14는, 도 8의 장치 설치 치구의 제5 변형예를 나타낸 사시도,

도 15는, 도 8의 장치 설치 치구의 제6 변형예를 나타낸 사시도,

도 16a는, 본 발명의 제4 실시형태에 따른 장치 설치 치구를, 도 7과는 별개의 가식 시트 공급장치와 가동 플래튼에 설치한 상태를 나타낸 사시도,

도 16b는, 도 16a의 상태로부터 가식 시트를 더 송출한 상태를 나타낸 사시도,

도 17은, 본 발명의 제5 실시형태에 따른 금형에 가식 시트 공급장치를 설치한 상태를 나타낸 사시도,

도 18은, 도 17의 금형을 나타낸 사시도,

도 19는, 도 17의 금형의 변형예를 나타낸 사시도,

도 20은, 가식 시트 공급장치를 고정하는 고정부를 구비하고 있는 가동 플래튼을 나타낸 사시도,

도 21은, 본 발명의 변형 형태에 따른 성형 동시 가식 장치의 구성을 모식적으로 나타낸 측면도,

도 22는, 종래의 성형 동시 가식 장치의 구성을 모식적으로 나타낸 측면도,

도 23은, 상부면 부분이 경사면인 수지 성형체의 사시도,

도 24는, 도 22에 도시된 종래의 성형 동시 가식 장치에서, 가식 시트 공급장치를 가동 플래튼에 설치한 상태를 나타낸 사시도,

도 25는, 도 24의 구성을 가식 시트 이동방향과 수직인 면으로 자른 단면도이다.

본 발명의 설명을 계속하기 전에, 첨부도면에서 같은 부품에 대해서는 같은 참조부호를 붙이고 있다. 이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태에 대해 상세히 설명한다.

제1 실시형태

도 1∼도 4를 이용해서, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치에 대해 설명한다. 도 1은, 본 제1 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치의 구성을 모식적으로 나타낸 측면도이다. 도 2는, 본 제1 실시형태에서, 가식 시트 공급장치를 가동 플래튼에 설치된 상태를 나타낸 사시도이다. 도 3은, 도 2의 구성을 가식 시트 이동방향과 수직인 면으로 자른 단면도이다. 도 4는, 도 1의 성형 동시 가식 장치에 쓰이는 가식 시트의 일례인 전사 시트의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 1에 도시된 본 제1 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치는, 금형(81)과, 사출성형기(82)와, 가식 시트 공급장치(83)를 구비하고 있다.

금형(81)은 오목형상의 캐비티(제1 캐비티; 23)가 형성된 파킹면(parking face)(제1 캐비티 형성 면; 27)을 구비한 가동몰드(22)와, 오목형상의 캐비티(제2 캐비티; 52)가 형성된 파킹면(제2 캐비티 형성 면)을 구비한 고정몰드(51)를 갖고 있다. 가동몰드(22)는 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 사출성형기(82)의 가동 플래튼(24)에 고정되어 있다. 가동몰드(22)의 파킹면(27)은 금형(81)을 형폐할 때에 가식 시트(21)가 배치되는 면이다. 파킹면(27)은, 도 3에 도시된 것과 같이, 가동 플래튼(24)의 플래튼 면(가동몰드 지지면:제1 플래튼 면; 24a)에 대해 경사져 있다. 그 경사각도는 만들어지는 수지성형품의 상부면 부분의 경사에 대응한 각도로 되어 있다. 또, 가동몰드(22)는, 파킹면(27)의 양 옆에 위치해서 금형(81)을 형폐할 때에 가식 시트(21)가 배치되지 않는 파킹면(28, 29)을 갖고 있다. 파킹면(28)과 파킹면(29)은, 도 3에 도시된 것과 같이, 단차를 갖고서 배치되어 있다. 이하, 파킹면(27)이 경사진 상태를 금형 파킹면 경사상태라 한다. 한편, 고정몰드(51)는, 형폐되었을 때에, 가동몰드(22)와의 사이에 간극이 생기지 않도록 가동몰드(22)에 대응한 형상으로 구성되어 있다.

한편, 금형(81)은 중간 플레이트, 성형품 돌출 플레이트, 시트 클램프 등의 부수적 부재를 구비하는 것이어도 좋다. 또, 가식 시트(21)를 배치하는 것은 고정몰드(51)와 가동몰드(22) 중 어느 것이라도 좋다. 여기서는, 가식 시트(21)를 가동몰드(22)에 배치하는 것으로 해서 설명하지만, 특히 정하지 않는 한, 가식 시트(21)를 고정몰드(51)에 배치하더라도 작용 및 효과는 마찬가지이다.

사출성형기(82)는 가동몰드(22)를 플래튼 면(24a)에 의해 지지하는 가동 플래튼(24)과, 고정몰드(51)를 플래튼 면(24a)과 평행하면서 대향하는 플래튼 면(제2 플래튼 면:고정몰드 지지면; 53a)으로 지지하는 고정 플래튼(53)과, 고정 플래튼(53)의 플래튼 면(53a)으로부터 세워설치되어 가동 플래튼(24)을 각각 슬라이드 이동할 수 있게 관통하는 복수의 타이 바(55)를 구비하고 있다. 사출성형기(82)는 가동 플래튼(24)을 고정 플래튼(53)을 향해 타이 바(55) 상을 슬라이드 이동시킴으로써, 고정몰드(51)와 가동몰드(22)가 형폐될 수 있도록 한다. 또, 사출성형기(82)는 상기 형폐상태에서 가동몰드(22)의 캐비티(23)와 고정몰드(51)의 캐비 티(52)에 의해 형성되는 캐비티 공간에, 사출노즐(54)을 통해 성형 수지를 사출해서 수지성형품을 형성할 수가 있도록 구성되어 있다.

가식 시트 공급장치(83)는 가식 시트(21)를 가식 시트 공급방향(26)으로 이동시켜, 가동몰드(22)와 고정몰드(51) 사이로 가식 시트(21)를 공급하는 장치이다. 가식 시트(21)는, 기체 시트 상에, 박리층, 도안무늬층, 접착층 등을 가진 전사층을 설치한 것이다. 가식 시트 공급장치(83)는, 가식 시트 송출장치(1)와, 가식 시트 금형 내 도입 장치의 일례인 가식 시트 권취장치(券取裝置; 11)를 구비하고 있다.

가식 시트 송출장치(1)는 장척의 가식 시트(21)가 감겨진 회전축을 구비한 가식 시트 송출 롤(2)과, 가이드 롤러(3), 프레임(4) 및, 고정부(5)를 구비하고 있다. 가식 시트 송출장치(1)는, 가식 시트 송출 롤(2)을 회전시킴으로써 가식 시트(21)를 송출하고, 당해 송출된 가식 시트(21)를 가이드 롤러(3)에 의해 가식 시트 공급방향(26)을 향해 이동시킨다.

가이드 롤러(3)의 회전축은, 가식 시트 송출 롤(2)의 회전축과 평행하게 배치되어 있다. 가동몰드(22)와 고정몰드(51) 사이로 이동한 가식 시트(21)는 가동몰드(22)와 고정몰드(51)가 형폐됨으로써, 상기 캐비티 공간에 성형된 수지성형품의 표면에 접착된다. 그 후, 수지성형품의 표면에 전사층을 남기고, 전사층으로부터 기체 시트가 박리된다. 가식 시트 송출 롤(2)과 가이드 롤러(3)는 각각 회전축이 파킹면(27)과 평행하게 배치되고서 프레임(4)에 회전할 수 있게 축지지되어 있다.

프레임(4)에는 가동 플래튼(24)의 플래튼 면(24a)과 평행하게 판상의 고정부(5)가 설치되어 있다. 즉, 고정부(5)는 가식 시트 공급방향(26)과 평행하면서 가식 시트 송출 롤의 회전축과 교차하도록 프레임(4)에 고정되어 있다. 이 고정부(5)는 프레임(4)을 지지하면서, 가식 시트 송출장치(1)가 설치되는 상대물(相對物)과 고정되도록 하기 위한 부재이다. 고정부(5)는 가동 플래튼(24)의 플래튼 면(24a)에 체결부재의 일례인 볼트(25)에 의해 고정되어 있다. 한편, 고정부(5)의 플래튼 면(24a)에 대한 고정은 볼트(25)로 고정하는 것으로 한정되는 것은 아니나, 볼트(25)를 사용하는 경우에는 간편 또한 강고하게 고정할 수 있는 이점이 있다.

가식 시트 권취장치(11)는 가식 시트 권취 롤(12)과, 가이드 롤러(13), 프레임(14) 및, 고정부(15)를 구비하고 있다. 가식 시트 권취장치(11)는 전사층으로부터 박리되어 가동몰드(22)와 고정몰드(51) 사이를 통과한 가식 시트(21)의 기체 시트를, 가이드 롤러(13)에 의해 가식 시트 권취 롤(12)로 이동시키고, 가식 시트 권취 롤(12)을 회전시킴으로써 상기 기체 시트를 권취하게 된다. 가식 시트 권취 롤(12)과 가이드 롤러(13)는 각각 파킹면(27)과 평행하게 배치되어, 프레임(14)에 회전될 수 있게 축지지되어 있다. 프레임(14)에는 가동 플래튼(24)의 플래튼 면(24a)과 평행하게 고정부(15)가 설치되어 있다. 이 고정부(15)는 가동 플래튼(24)의 플래튼 면(24a)에 체결부재의 일례인 볼트(25)에 의해 고정되어 있다.

한편, 가식 시트 송출 롤(2) 및 가식 시트 권취 롤(12)의 회전축, 가이드 롤러(3, 13), 프레임(4, 14), 고정부(5, 15)는, 내구성을 갖도록 하기 위해 금속제로 하는 것이 바람직하다. 또, 가식 시트 송출장치(1) 및 가식 시트 권취장치(11)에는 가식 시트(21)의 횡방향(폭 방향)의 위치결정을 하기 위한 프레임 구동수단(도시되지 않음)이나 제어수단(도시되지 않음) 등이 더 갖춰져 있는 것이 바람직하다.

그리고, 여기서는, 고정부(5, 15)를 가동 플래튼(24)의 플래튼 면(24a)에 고정시켰으나, 고정 플래튼(53)의 플래튼 면(53a)에 고정시켜도 좋다. 고정부(5, 15)를 가동 플래튼(24) 및 고정 플래튼(53)의 어느 것에 고정할 것인가는, 가동몰드(22) 및 고정몰드(51)의 어느 것에 가식 시트(21)를 배치할 지에 따라 결정하면 된다.

다음에는, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치의 동작을 설명한다. 한편, 여기서는, 가식 시트(21)로서 도 4에 도시된 전사 시트(101)를 사용하는 경우에 대해 설명한다.

전사 시트(101)는 기체 시트(102) 상에 박리층(103), 도안무늬층(104), 접착층(105) 등으로 이루어진 전사층(106)이 설치된 것이다. 또한, 기체 시트(102)로부터의 전사층(106)의 박리성이 좋은 경우에는, 기체 시트(102) 상에 전사층(106)을 직접 설치하여도 좋다. 한편, 기체 시트(102)로부터의 전사층(106)의 박리성이 나쁜 경우에는, 당해 박리성을 개선하기 위해, 기체 시트(102) 상에 전사층(106)을 설치하기 전에, 이형층(도시되지 않음)을 전면적으로 형성시켜도 좋다. 도안무늬층(104)은 박리층(103) 상에 인쇄층이나 금속박막층 등으로 형성할 수 있다. 한편, 금속박막층을 형성시킬 때에, 다른 전사층과 금속박막층과의 밀착성을 향상시키기 위해, 앵커층(도시되지 않음)을 배치하여도 좋다. 접착층(105)은 수 지성형품의 표면에 상기 각 층을 접착시키기 위한 층이다.

먼저, 가식 시트 송출 롤(2)이 회전되어, 전사 시트(101)가 송출된다. 한편, 가식 시트 송출 롤(2)의 회전 동력은 가식 시트 송출장치(1)가 구비될 필요는 없고, 가식 시트 권취장치(11)가 갖춰져 있어도 좋다. 즉, 가식 시트 권취 롤(12)을 회전시키는 동력으로 가식 시트 송출 롤(2)을 회전시키도록 하여도 좋다. 한편, 가식 시트 송출 롤(2)의 회전 동력과 가식 시트 권취 롤(12)의 회전 동력을 각각 별개로 마련하는 경우에는, 전사 시트(101)의 장력이 일정해지도록 동기 구동(同期驅動)시키는 것이 바람직하다.

다음에, 가식 시트 송출 롤(2)로부터 송출된 전사 시트(101)는, 가이드 롤러(3)에 의해 가식 시트 공급방향(26)으로 향해져, 가동몰드(22)와 고정몰드(51)의 사이로 공급된다. 이때, 금형(81) 내로의 전사 시트(101)의 공급은 전사 시트(101)에 형성된 도안무늬(도시되지 않음)가 캐비티(23)에 대해 소정의 위치에 배치되도록 하기 위해, 간헐적으로 송출된다. 또, 이때 가식 시트 송출 롤(2)과 가식 시트 권취 롤(12) 및 가이드 롤러(3, 13)가, 파킹면(27)과 평행하게 설치되어 있기 때문에, 전사 시트(101)는 도 3에 도시된 것과 같이, 파킹면(27)과 평행하게 공급된다. 따라서, 전사 시트(101)와 캐비티면(23)과의 거리에 변동이 생기지 않아(예컨대, 상기 거리를 2∼3mm 정도로 할 수가 있음), 전사 시트(101)를 캐비티면(23)에 따르게 할 때의 위치 어긋남이 생기기 어렵게 되어 있다. 즉, 캐비티면(23)에 대한 전사 시트(101)의 위치 맞춤이 용이하게 된다.

상기 전사 시트(101)의 위치결정이 완료된 후, 가동몰드(22)에 대해 전사 시 트(101)를 밀착시킨다. 한편, 전사 시트(101)를 금형(81)에 밀착시키는 데에는, 예컨대 시트 클램프(도시되지 않음)를 이용하면 좋다. 또, 금형(81)에 흡인 구멍(도시되지 않음)을 형성시켜, 전사 시트(101)를 흡인하도록 구성하여도 좋다. 또, 전사 시트(101)를 금형(81)에 밀착시킬 때에, 전사 시트(101)를 가열해서 연화시키도록 구성하여도 좋다. 이 경우, 가열 수단으로는, 80∼300℃ 정도로 가열할 수 있는 전열식 히터(도시되지 않음) 등을 이용하면 된다. 한편, 이 가열 수단의 가열 온도는 가식 시트(21)의 종류에 따라 적절히 설정하면 된다. 예컨대, 가식 시트(21)로서 인서트 시트를 이용할 수가 있는바, 당해 인서트 시트의 경우에는 100∼500℃ 정도로 설정하는 것이 바람직하다.

상기 전사 시트(101)를 가동몰드(22)에 밀착시킨 후, 고정몰드(51)와 가동몰드(22)와의 형폐를 실행한다. 그 후, 고정몰드(51)에 설치한 게이트로부터 성형 수지를 금형(81) 내의 캐비티 공간에다 사출 충전시켜, 수지성형품을 성형함과 동시에 그 표면에 전사 시트(101)를 접착시킨다.

여기서, 상기 성형 수지로는, 폴리스틸렌계 수지, 폴리올레핀계 수지, ABS 수지, AS 수지, AN 수지 등의 범용 수지를 들 수가 있다. 또, 폴리페닐렌옥시드·폴리스틸렌계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아세탈계 수지, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트 변성 폴레페닐렌에텔 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 초고분자량 폴리에틸렌 수지와 같은 범용 엔지니어링 수지나, 폴리슬폰 수지, 폴리페닐렌설파이드계 수지, 폴리페닐렌옥시드계 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리에텔이미드 수지, 폴리이미드 수지, 액정 폴리에스텔 수지, 폴리아릴계 내열수지 등의 슈퍼 엔지니어링 수지를 사용할 수도 있다.

상기 수지성형품의 성형 후에는, 당해 수지성형품을 냉각시킨다. 그 후, 금형(81)을 열어, 전사 시트(101)의 기체 시트(102)를 박리하고, 수지성형품을 취출한다.

이와 같이 해서, 수지성형품의 표면에 전사층이 전이된 성형 동시 가식 성형품을 얻을 수가 있다.

상기 기체 시트(102)가 박리된 전사 시트(101)는 가식 시트 권취 롤(12)의 회전에 의해 가이드 롤러(13)를 경유해서 가식 시트 권취 롤(12)에 권취된다.

이상과 같이, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치에 의하면, 파킹면(27)과 평행하게 가식 시트(21)가 공급되도록 구성되어 있기 때문에, 캐비티(23)에 대한 가식 시트(21)의 위치 맞춤이 용이해져, 가식 시트(21)의 찢어짐, 주름, 도안무늬층(104)의 갈라짐 등에 기인하는 수지성형품의 외관 불량을 생기지 않도록 할 수가 있다.

제2 실시형태

도 5를 이용해서 본 발명의 제2 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치에 대해 설명한다. 도 5는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 가식 시트 공급장치를 가동 플래튼에 설치한 상태를 나타낸 사시도이다. 본 제2 실시형태의 성형 동시 가식 장치가 상기 제1 실시형태의 성형 동시 가식 장치와 다른 점은, 고정부(5, 15)를 프레임(4, 14)에 고정하는 것 대신, 고정부(5, 15)와 프레임(4, 14) 사이에 턴테이 블(6, 16)을 설치하고, 고정수단의 일례인 고정 나사(7, 17)로 프레임(4, 14)과 턴테이블(6, 16)을 고정하도록 되어 있는 점이다. 그 이외의 점은 마찬가지이기 때문에, 이하 중복되는 설명은 생략하고 주로 차이점에 대해 설명한다.

본 제2 실시형태에서, 고정부(5, 15)는, 도 5에 도시된 것과 같이, 턴테이블(6, 16)에 고정되어 있다. 턴테이블(6, 16)은, 프레임(4, 14)과 평행하게 배치되어 있다. 따라서, 턴테이블(6, 16) 상에서 프레임(4, 14)을 가식 시트 이동방향(26)을 축으로 해서 회전시킴으로써, 가동 플래튼(24)의 플래튼 면(24a)에 대한 가식 시트 송출 롤(2), 가식 시트 권취 롤(12), 가이드 롤러(3, 13)의 각도를 조절할 수가 있다. 즉, 가동 플래튼(24)의 플래튼 면(24a)에 대한 가식 시트(22)의 각도를 조절할 수가 있다. 가식 시트(22)를 소망하는 각도(캐비티면(23) 및 파킹면(27)과 평행)로 조절한 후에는, 턴테이블(6, 16) 상에서 프레임(4, 14)이 회전하지 않도록, 고정수단인 예컨대 고정 나사(7, 17)로 고정한다. 한편, 본 제2 실시형태에서는, 턴테이블(6, 16)과 고정 나사(7, 17)로 가식 시트 이동방향(26)을 축으로 가식 시트(21)를 회전시키는 각도조절기구가 구성되어 있다.

이상, 본 제2 실시형태에 따르면, 턴테이블(6, 16) 상에서 프레임(4, 14)을 가식 시트 이동방향(26)을 축으로 해서 가식 시트(21)를 회전시킬 수가 있기 때문에, 사용하는 금형(81)에 의해 파킹면(27)의 경사가 다른 경우라 하더라도, 당해 파킹면(27)에 대해 가식 시트(21)를 평행하게 할 수가 있다. 따라서, 1개의 가식 시트 공급장치(83A)로 복수의 금형에 대응할 수가 있기 때문에 경제적이다.

제3 실시형태

도 6을 이용해서 본 발명의 제3 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치에 대해 설명한다. 도 6은, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 가식 시트 공급장치를 가동 플래튼에 설치한 상태를 나타낸 사시도이다. 본 제3 실시형태의 성형 동시 가식 장치가 상기 제1 실시형태의 성형 동시 가식 장치와 다른 점은, 가식 시트(21)로서 인서트 시트를 이용하고, 가식 시트 권취장치(11) 대신 핀치 장치(301) 및 구동장치(302)를 설치한 점이다. 그 이외의 점은 마찬가지이기 때문에, 이하 중복되는 설명은 생략하고 주로 차이점에 대해 설명한다.

인서트 시트가 전사 시트(101)와 다른 점은, 박리층(103)을 갖추고 있지 않은 점이다. 즉, 인서트 시트는 수지성형품에 접착한 후에 기체 시트(102)를 박리하지 않은 경우에 사용할 수 있는 시트이다. 한편, 성형 후에 인서트 시트 중 수지성형품에 적층된 곳 이외의 부분을 권취하는 경우에는, 금형 내에서 인서트 시트를 펀칭 등의 처리를 하는 것이 필요하게 된다. 또, 성형 후에 수지성형품에 적층된 곳 이외의 부분을 권취하지 않고서 수지성형품과 함께 절단하게 된 경우에는, 가식 시트 금형 내 도입 장치로서 가식 시트 권취장치(11)는 사용될 수가 없다. 그 때문에 본 제3 실시형태에서는 가식 시트 금형 내 도입 장치로서, 인서트 시트의 절단 단부를 잡는 핀치 장치(301)와, 핀치 장치(301)를 상하로 이동(가식 시트 공급방향(26)으로 진퇴이동)시키는 구동장치(302)를 사용하고 있다.

이상, 본 제3 실시형태에 따르면, 핀치 장치(301)와 구동장치(302)를 구비하고 있기 때문에, 가식 시트 권취장치(11)를 필요하지 않게 할 수가 있다.

제4 실시형태

도 7을 이용해서, 본 발명의 제4 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치에 대해 설명한다. 도 7은, 본 발명의 제4 실시형태에 따른 가식 시트 공급장치를 가동 플래튼에 설치한 상태를 나타낸 사시도이다. 본 제4 실시형태의 성형 동시 가식 장치가 상기 제1 실시형태의 성형 동시 가식 장치와 다른 점은, 가식 시트 공급장치(83)를 가동 플래튼(24)에 직접 부착하는 대신, 장치 설치 치구(31, 41)를 이용해서 부착하도록 구성한 점이다. 그 이외의 점은 마찬가지이기 때문에, 이하 중복되는 설명은 생략하고 주로 차이점에 대해 설명한다.

본 제4 실시형태에서, 가식 시트 송출장치(1A)의 고정부(5A)와 가식 시트 권취장치(11A)의 고정부(15A)는, 종래와 마찬가지로, 가식 시트 송출 롤(2), 가이드 롤러(3, 13), 가식 시트 권취 롤(12)의 각각의 회전축과 평행하면서 가식 시트 공급방향(26)과 평행하게 배치되어 있다.

도 8은 장치 설치 치구(31, 41)의 사시도이다. 장치 설치 치구(31)는 고정부(5A)에 면접촉시켜 설치하기 위한 제1 부착면(32a)을 구비하는 판상의 제1 고정부(32)와, 가동 플래튼(24)에 면접촉시켜 설치하기 위한 제2 부착면(33a)을 구비하는 판상의 제2 고정부(33) 및, 제1 고정부(32)와 제2 고정부(33)를 고정 지지하는 판상의 지지부(34)를 구비하고 있다. 제1 고정부(32)와 제2 고정부(33)는 제1 부착면(32a)과 제2 부착면(33a)이 이루는 각도가 파킹면(27)이 플래튼 면(24a)에 대해 경사지는 각도와 같은 각도로 되도록 지지부(34)에 설치되어 있다. 지지 부(34)는 제1 고정부(32)와 제2 고정부(33)의 위치관계를 유지함과 더불어, 가식 시트 송출장치(1A)의 중량을 지지하기 위한 부재이다. 제1 고정부(32), 제2 고정부(33) 및 지지부(34)에는 강도가 요구되기 때문에, 그들은 철과 같은 금속으로 구성하는 것이 바람직하다.

장치 설치 치구(41)는 고정부(15A)에 면접촉시켜 설치하기 위한 제1 부착면(42a)을 구비하는 판상의 제1 고정부(42)와, 가동 플래튼(24)에 면접촉시켜 설치하기 위한 제2 부착면(43a)을 구비하는 판상의 제2 고정부(43) 및, 제1 고정부(42)와 제2 고정부(43)를 고정 지지하는 판상의 지지부(44)를 구비하고 있다. 제1 고정부(42)와 제2 고정부(43)는 제1 부착면(42a)과 제2 부착면(43a)이 이루는 각도가 파킹면(27)이 플래튼 면(24a)에 대해 경사지는 각도와 같은 각도가 되도록 지지부(44)에 설치되어 있다. 지지부(44)는 제1 고정부(42)와 제2 고정부(43)의 위치관계를 유지함과 더불어, 가식 시트 권취장치(11A)의 중량을 지지하기 위한 부재이다. 제1 고정부(42), 제2 고정부(43) 및 지지부(44)에는 강도가 요구되기 때문에, 그들은 철 등의 금속으로 구성하는 것이 바람직하다.

한편, 장치 설치 치구(31, 41)에는 제1 고정부(32, 42), 제2 고정부(33, 33), 지지부(34, 44) 이외에도, 치구의 강도를 높이기 위해, 도시되지 않은 강화부를 별도로 설치하여도 좋다.

또, 상기에서는 장치 설치 치구(31, 41)를 가동 플래튼(24)에 설치하였으나, 고정 플래튼(53)에 설치하여도 좋음은 물론이다. 장치 설치 치구(31, 41)를 가동 플래튼(24) 및 고정 플래튼(53)의 어느 것에 고정할 것인가는, 가동몰드(22) 및 고 정몰드의 어느 것에 가식 시트(21)를 배치할지에 따라 결정하면 된다.

장치 설치 치구(31, 41)의 고정방법은, 특히 한정되는 것은 아니지만, 볼트(25)를 이용하면 간편하면서도 강고하게 고정할 수가 있다. 이 때문에, 여기서는 도 8에 도시된 것과 같이, 장치 설치 치구(31, 41)에 볼트 구멍(35, 45) 및 볼트 관통구멍(36, 46)을 형성시키고 있다.

가식 시트 송출장치(1A)와 장치 설치 치구(31)의 고정은, 고정부(5A)에 형성된 볼트 관통구멍(도시되지 않음)을 통해 제1 고정부(33)의 볼트 구멍(35)에 볼트(25)를 끼워줌으로써 수행할 수 있다. 장치 설치 치구(31)와 가동 플래튼(24)과의 고정은 제2 고정부(34)의 볼트 관통구멍(36)을 통해 플래튼 면(24a)에 형성된 볼트 구멍(도시되지 않음)에 볼트(25)를 끼워줌으로써 수행할 수 있다. 마찬가지로, 가식 시트 권취장치(11A)와 장치 설치 치구(41)의 고정은 고정부(15A)에 형성된 볼트 관통구멍(도시되지 않음)을 통해 제1 고정부(43)의 볼트 구멍(45)에 볼트(25)를 끼워줌으로써 수행할 수가 있다. 장치 설치 치구(41)와 가동 플래튼(24)과의 고정은 제2 고정부(44)의 볼트 관통구멍(46)을 통해 플래튼 면(24a)에 형성된 볼트 구멍(도시되지 않음)에 볼트(25)를 끼워줌으로써 수행할 수가 있다.

한편, 볼트 관통구멍(36, 46)은 사용하는 볼트(25)의 직경보다 조금 큰 구멍으로 하면 된다. 또, 볼트 구멍(35, 45)에는 볼트(25)에 적합한 탭(tap) 홈이 형성되는 것이 바람직하다. 또, 볼트(35, 45)에 대신해서 볼트 관통구멍을 형성시키고, 가식 시트 송출장치(1A)와 장치 설치 치구(31) 및, 가식 시트 권취장치(11A)와 장치 설치 치구(41)를 볼트와 너트로 고정하도록 하여도 좋다.

이상, 본 제4 실시형태에 의하면, 장치 설치 치구(31, 41)를 이용해서 가식 시트 송출장치(1A) 및 가식 시트 권취장치(11A)를 가동 플래튼(24)에 설치하도록 구성되어 있기 때문에, 장치 설치 치구(31, 41)의 구성만으로 가식 시트(21)를 파킹면(27)과 평행하게 할 수가 있다. 즉, 가식 시트 송출장치(1A), 가식 시트 권취장치(11A) 및 사출성형기(82)의 구성은, 종래의 가식 시트 송출장치(131), 가식 시트 권취장치(141) 및 사출성형기(182)의 구성과 같게 할 수가 있다. 따라서, 종래의 구성을 가진 기존의 성형 동시 가식 장치에서 장치 설치 치구(31, 41)를 설치하는 것만으로, 가식 시트(21)를 파킹면(27)과 평행하게 할 수가 있게 된다. 이에 의해, 캐비티(23)에 대한 가식 시트(21)의 위치 맞춤이 용이해져, 가식 시트(21)의 찢어짐, 주름, 도안무늬층의 갈라짐 등에 기인하는 수지성형품의 외관 불량을 생기지 않도록 할 수가 있다.

한편, 장치 설치 치구(31, 41)로는 여러 가지 변형예가 고려될 수 있다.

도 9는 장치 설치 치구의 제1 변형예를 나타낸 사시도이다. 도 9에 도시된 장치 설치 치구(31)는 제1 고정부(32A)가 블록 형상으로 형성되어, 지지부(34)의 기능을 겸하도록 구성되어 있다. 이와 같이 구성됨으로써, 지지부(34)의 필요성을 없게 할 수가 있다.

도 10은 장치 설치 치구의 제2 변형예를 나타낸 사시도이다. 도 10에 도시된 장치 설치 치구(31B)는 판상이 아닌 봉 형상의 지지부(34B)를 이용해서 제1 고정부(32)와 제2 고정부(33)를 고정 지지하도록 구성되어 있다.

도 11은 장치 설치 치구의 제3 변형예를 나타낸 사시도이다. 도 11에 도시 된 장치 설치 치구(31C, 41C)는 제1 고정부(32C, 42C)의 제1 부착면(32a, 42a)과 제2 고정부(33C, 43C)의 제2 부착면(33a, 43a)이 이루는 각도를 조정할 수 있는 각도조정기구의 일례인 힌지(37, 47)를 구비하고 있다. 또, 장치 설치 치구(31C, 41C)에는 제1 고정부(32C, 42C)와 제2 고정부(33C, 43C)의 위치관계를 고정하는 고정수단으로서 고정 나사(39, 49)를 구비하고 있다. 고정 나사(39, 49)가 지지부(34, 44)에 형성된 관통구멍을 통해 제1 고정부(32C, 42C)에 끼워짐으로써, 제1 부착면(32a, 42a)와 제2 부착면(33a, 43a)이 이루는 각도를 고정할 수 있다. 이와 같이 장치 설치 치구(31C, 41C)가 각도조정기구를 갖기 때문에, 사용되는 금형(81)에 의해 파킹면(27)의 경사가 다른 경우에도, 당해 파킹면(27)에 대해 가식 시트(21)를 평행하게 할 수가 있다. 따라서, 1조(組)의 장치 설치 치구(31C, 41C)로 복수의 금형에 대응할 수가 있기 때문에 경제적이다.

도 12는 장치 설치 치구의 제4 변형예를 나타낸 사시도이다. 도 12에 도시된 장치 설치 치구(31D)는 도 11에 도시된 장치 설치 치구(41C)와 같은 구성이고, 도 12에 도시된 장치 설치 치구(41D)는 도 11에 도시된 장치 설치 치구(31C)와 같은 구성이다. 즉, 장치 설치 치구(31C)를 가식 시트 송출장치(1A)의 고정용으로 사용하고, 장치 설치 치구(41C)를 가식 시트 권취장치(11A)의 고정용으로 사용하도록 되어 있다. 이와 같이 사용할 수 있음으로써, 사용하는 금형(81)에 의해 파킹면(27)의 경사가 다른 경우에도 1조의 장치 설치 치구에 의해 그 경사에 대응할 수 있는 폭을 넓힐 수가 있다.

한편, 앞에서 설명한 장치 설치 치구(31∼31D, 41∼41D)는 모두 가동 플래 튼(24)에 설치되는 것이지만, 장치 설치 치구는 금형(가동몰드(22) 또는 고정몰드(51))에 설치되도록 구성되어도 좋다.

도 13은 제5 변형예에 따른 장치 설치 치구를 가식 시트 공급장치와 금형에 설치한 상태를 나타낸 사시도이고, 도 14는 도 13의 장치 설치 치구를 나타낸 사시도이다. 도 13 및 도 14에 도시된 장치 설치 치구(31E, 41E)는 가동몰드(22)를 사이에 끼우도록 단면 U자 형상으로 제2 고정부(33E, 43E)를 구성하고 있다. 이와 같이 구성됨으로써, 장치 설치 치구(31E, 41E)를 가동몰드(22)에 강고하게 고정할 수가 있다.

도 15는 장치 설치 치구의 제6 변형예를 나타낸 사시도이다. 도 15에 도시된 장치 설치 치구(31F, 41F)가 도 14에 도시된 장치 설치 치구(31E, 41E)와 다른 점은, 제1 고정부(32F, 42F)의 제1 부착면(32a, 42a)과 제2 고정부(33F, 43F)의 제2 부착면(33a, 43a)이 이루는 각도를 조정할 수 있는 각도조정기구의 일례인 턴테이블(38, 48)을 갖추고 있는 점이다. 이 장치 설치 치구(31F, 41F)에서 제1 고정부(32F, 42F)는 턴테이블(38, 48)에 고정되어 있다. 제1 부착면(32a, 42a)과 제2 부착면(33a, 43a)이 이루는 각도를 고정하는 경우에는, 예컨대 턴테이블(38, 48)에 형성된 관통구멍를 통해 제2 고정부(33E, 43F)에 형성된 구멍에 고정 나사(39, 49)를 끼우면 된다.

한편, 본 제4 실시형태에서는, 가식 시트 권취장치(11A) 및 장치 설치 치구(41)를 구비한 성형 동시 가식 장치에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 도 16a 및 도 16b에 도시된 것과 같이, 가식 시트 권취장 치(11A) 및 장치 설치 치구(41) 대신, 상기 제3 실시형태에서 설명한 핀치 장치(301) 및 구동장치(302)를 갖추어도 좋다.

제5 실시형태

도 16 및 도 17을 이용해서, 본 발명의 제5 실시형태에 따른 성형 동시 가식 장치에 대해 설명한다. 도 16은, 본 발명의 제5 실시형태에 따른 금형에 가식 시트 공급장치를 설치한 상태를 나타낸 사시도이다. 본 제5 실시형태의 성형 동시 가식 장치가 상기 제4 실시형태의 성형 동시 가식 장치와 다른 점은, 장치 설치 치구(31, 41) 및 가동몰드(22)에 대신해서 가동몰드(61)를 구비하고 있는 점이다. 그 이외의 점은 마찬가지이기 때문에, 이하 중복되는 설명은 생략하고 주로 차이점에 대해 설명한다.

본 제5 실시형태에서, 가동몰드(61)는 가식 시트 송출장치(1A)를 고정 지지하기 위한 고정부(63)와, 가식 시트 권취장치(11A)를 고정 지지하기 위한 고정부(64)를 구비하고 있다. 고정부(63, 64)는 플래튼 면(24a)에 대해 파킹면(27)과 평행하게 경사져 있는 경사면(63a, 64a)을 갖고 있다. 따라서, 고정부(63, 64)의 경사면(63a, 64a)이 가식 시트 송출장치(1A)의 고정부(5A) 또는 가식 시트 권취장치(11A)의 고정부(15A)에 면접촉한 상태에서, 그들을 볼트(25) 등으로 고정함으로써, 파킹면(27)과 가식 시트(21)를 평행하게 할 수가 있다.

이상, 본 제5 실시형태에 의하면, 플래튼 면(24a)에 대해 파킹면(27)과 평행하게 경사져 있는 경사면(63a, 64a)을 구비하는 가동몰드(61)를 이용하고 있기 때 문에, 가식 시트 송출장치(1A) 및 가식 시트 권취장치(11A)는 종래와 같은 구성으로 파킹면(27)과 가식 시트(21)를 평행하게 할 수가 있다.

한편, 본 발명은 상기 각 실시형태에 한정되지 않고, 기타 여러 가지 태양으로 실시할 수 있다. 예컨대, 상기 제5 실시형태에서는, 고정부(63, 64)를 가동몰드(61)가 구비된 것으로 하였으나, 고정몰드가 갖춰져도 좋음은 물론이다.

또, 도 19에 도시된 것과 같이, 경사면(63a, 64a)의 각도를 조정할 수 있는 각도조정기구의 일례인 턴테이블(65, 66)을 갖도록 구성하여도 좋다. 이 경우, 고정부(63, 64)는 턴테이블(65, 66)에 고정하고, 턴테이블(65, 66)의 회전축을 가동몰드 본체에 부착하도록 하면 좋다. 또, 경사면(63a, 64a)의 각도를 고정하는 경우에는, 예컨대 턴테이블(65, 66)에 형성된 관통구멍을 통해 가동몰드(61)에 형성된 구멍에 고정 나사(67, 68)를 끼우면 된다.

또, 상기 제5 실시형태에서는 고정부(63, 64)를 가동몰드(61)가 구비된 것으로 하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 가동 플래튼(24; 또는 고정 플래튼(53))이 고정부(63, 64)를 갖추고 있어도 좋다. 또, 도 20에 도시된 것과 같이, 도 19와 마찬가지 각도조정기구를 갖추고 있어도 좋다.

또, 상기 제1 실시형태에서는 가식 시트 송출장치(1)의 고정부(5) 및 가식 시트 권취장치(11)의 고정부(15)를 가동 플래튼(24)에 설치하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 도 21에 도시된 것과 같이, 타이 바(55)에 고정부(5, 15)를 설치하여도 좋다.

한편, 상기 여러 가지 실시형태 중의 임의의 실시형태를 적절히 조합함으로 써, 각각이 가진 효과를 나타내도록 할 수가 있다.

본 발명에 관한 성형 동시 가식 장치는, 금형 파킹면 경사상태에서, 가식 시트의 찢어짐, 주름 및, 도안무늬층의 갈라짐의 발생을 억제할 수가 있기 때문에, 인쇄법에서는 직접 도안무늬를 형성하기가 곤란한 형상의 수지성형품, 예컨대 상부면 부분에 경사면을 가진 자동차 범퍼 등의 수지성형품을 성형함과 동시에 그 표면을 가식하는 장치 등으로서 유용하다.

본 발명은, 첨부도면을 참조하면서 바람직한 실시형태에 관련해서 충분히 기재하였으나, 이 기술에 숙련된 사람들로서는 여러 가지로 변형이나 수정하여 실시할 수 있음은 명백하다. 그와 같은 변형이나 수정은, 첨부한 청구의 범위에 따른 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한, 그 중에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

2007년 9월 28일에 출원된 일본국 특허출원 제2007-253895호 및 제2007-253896호의 명세서, 도면 및 특허청구의 범위의 개시 내용은, 그 전체로서 참조되어 본 명세서의 중에 도입되는 것이다.

Claims

제1 캐비티가 형성된 제1 캐비티 형성 면을 구비한 가동몰드와, 제2 캐비티가 형성된 제2 캐비티 형성 면을 구비한 고정몰드를 가진 금형과,

가식 시트를 가식 시트 공급방향으로 이동시켜 상기 가동몰드와 상기 고정몰드의 사이에 상기 가식 시트를 공급하는 가식 시트 공급장치와,

상기 가동몰드를 제1 플래튼 면에서 지지하는 가동 플래튼과, 상기 고정몰드를 상기 제1 플래튼 면과 평행하면서 대향하는 제2 플래튼 면에서 지지하는 고정 플래튼을 갖추되, 상기 가동몰드와 상기 고정몰드의 사이에 상기 가식 시트가 공급된 상태에서 상기 가동 플래튼을 상기 고정 플래튼으로 이동시킴으로써, 상기 가식 시트를 상기 제1 또는 제2 캐비티에 배치함과 더불어 상기 가동몰드와 상기 고정몰드를 형폐시켜, 당해 형폐에 의해 상기 제1 캐비티와 제2 캐비티에 의해 형성된 캐비티 공간에다 용융 수지를 사출해서 수지성형품을 성형하는 사출성형기를 갖추어, 상기 수지성형품을 성형함과 동시에 상기 수지성형품의 표면에 상기 가식 시트를 접착해서 당해 표면을 가식하는 성형 동시 가식 장치로서,

상기 제1 및 제2 캐비티 형성 면은, 상기 가식 시트 공급방향에 대해 평행하면서 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 대해 경사지고,

상기 가식 시트 공급장치는,

상기 가식 시트가 회전축 주위에 감겨진 가식 시트 송출 롤과,

상기 가식 시트 송출 롤이 회전함에 따라 송출된 상기 가식 시트를 상기 가 식 시트 공급방향으로 보내는 가이드 롤러로서, 그 회전축이 상기 가식 시트 송출 롤의 회전축과 평행하게 배치된 가이드 롤러를 갖추되,

상기 가이드 롤러의 회전축이, 상기 제1 플래튼 면에 대해, 상기 제1 캐비티 형성 면과 평행한 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제1항에 있어서, 상기 가식 시트 공급장치는,

상기 가식 시트 송출 롤과 상기 가이드 롤러를 회전할 수 있게 축지지하는 프레임과,

상기 가식 시트 공급방향과 평행하면서 상기 가식 시트 송출 롤의 회전축과 교차하도록 상기 프레임에 설치된 판상의 고정부를 더 갖추되,

상기 가식 시트 공급장치는, 상기 고정부에 의해 상기 사출성형기 또는 상기 금형에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제2항에 있어서, 상기 가식 시트 공급장치는, 상기 가이드 롤러의 회전축이 상기 제1 플래튼 면 또는 제2 플래튼에 대해 경사지는 각도를 조절할 수 있는 각도조절기구를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제2항 또는 제3항에 기재된 성형 동시 가식 장치에 쓰이는 것을 특징으로 하는 가식 시트 공급장치.
제1항에 있어서, 상기 가식 시트 공급장치는,

상기 가식 시트 송출 롤과 상기 가이드 롤러를 회전할 수 있게 축지지하는 프레임과,

상기 프레임에 설치된 고정부를 더 갖추되,

상기 가식 시트 공급장치는, 상기 고정부에 의해 상기 사출성형기에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제5항에 있어서, 상기 고정부는, 상기 가식 시트 공급방향과 평행하면서 상기 가이드 롤러의 회전축과 교차하도록 상기 프레임에 설치된 판상부재로서, 상기 사출성형기의 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 면접촉해서 설치되는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제5항에 있어서, 상기 사출성형기는, 상기 고정 플래튼으로부터 세워설치되어, 상기 가동 플래튼을 슬라이드 이동할 수 있게 관통하는 타이 바를 갖추되, 당 해 타이 바를 따라 상기 가동 플래튼을 상기 고정 플래튼으로 이동시키는 장치이고,

상기 가식 시트 공급장치의 상기 고정부가, 상기 타이 바에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제5항에 있어서, 상기 고정부는, 상기 가식 시트 공급방향과 평행하면서 상기 가이드 롤러의 회전축과 평행하게 상기 프레임에 설치된 판상부재이고,

상기 사출성형기는, 상기 가동 플래튼 또는 상기 고정 플래튼에, 상기 제1 플래튼 면에 대해 상기 제1 캐비티 형성 면과 평행하게 경사져 있는 경사면을 갖고,

상기 가식 시트 공급장치는, 상기 고정부가 상기 경사면과 면접촉한 상태로 설치됨으로써 상기 사출성형기에 설치되는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제8항에 있어서, 상기 사출성형기는, 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 대한 상기 경사면의 각도를 조절할 수 있는 각도조절기구를 구비한 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제8항 또는 제9항에 기재된 성형 동시 가식 장치에 쓰이는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
제1항에 있어서, 상기 가식 시트 공급장치는,

상기 가식 시트 송출 롤과 상기 가이드 롤러를 회전할 수 있게 축지지하는 프레임과,

상기 프레임에 설치된 고정부를 더 갖추되,

상기 가식 시트 공급장치가, 상기 고정부에 의해 상기 금형에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제11항에 있어서, 상기 고정부는, 상기 가식 시트 송출 롤의 회전축 및 상기 가이드 롤러의 회전축과 평행하게 상기 프레임에 설치된 판상부재이고,

상기 금형은, 상기 가동몰드 또는 상기 고정몰드에, 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 대해 상기 제1 및 제2 캐비티 형성 면과 평행하게 경사져 있는 경사면을 갖고,

상기 가식 시트 공급장치는, 상기 고정부가 상기 경사면과 면접촉한 상태로 설치됨으로써 상기 금형에 설치되는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제12항에 있어서, 상기 금형은, 상기 제1 플래튼 면에 대한 상기 경사면의 각도를 조정할 수 있는 각도조정기구를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제12항 또는 제13항에 기재된 성형 동시 가식 장치에 쓰이는 것을 특징으로 하는 금형.
제1항에 있어서, 상기 성형 동시 가식 장치는, 상기 가식 시트 공급장치를 상기 사출성형기 또는 상기 금형에 설치하기 위한 장치 설치 치구를 더 갖추되,

상기 가식 시트 공급장치는,

상기 가식 시트 송출 롤과 상기 가이드 롤러를 회전할 수 있게 축지지하는 프레임과,

상기 가식 시트 공급방향과 평행하면서 상기 가이드 롤러의 회전축과 평행하게 상기 프레임에 설치된 판상의 고정부를 더 갖추되,

상기 장치 설치 치구는,

상기 고정부에 면접촉시켜 설치하기 위한 제1 부착면과,

상기 사출성형기 또는 상기 금형에 면접촉시켜 설치하기 위한 제2 부착면을 갖고,

상기 제1 부착면과 상기 제2 부착면이 이루는 각도가, 상기 제1 플래튼 면에 대해 상기 제1 캐비티 형성 면이 경사지는 각도와 같은 각도인 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제15항에 있어서, 상기 장치 설치 치구는, 상기 제1 부착면과 상기 제2 부착면이 이루는 각도를 조절할 수 있는 각도조절기구를 더 갖춘 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 장치.
제15항 또는 제16항에 기재된 성형 동시 가식 장치에 쓰이는 것을 특징으로 하는 장치 설치 치구.
가동 플래튼의 제1 플래튼 면에 의해 지지되는 가동몰드와, 상기 제1 플래튼 면과 평행하면서 대향하는 고정 플래튼의 제2 플래튼 면에 의해 지지되는 고정몰드의 사이에, 가식 시트를 공급방향으로 이동시켜 공급해서, 당해 가식 시트가 상기 가동몰드와 상기 고정몰드 사이에 공급된 상태에서 상기 가동몰드와 상기 고정몰드를 형폐시키고, 당해 형폐에 의해 상기 가동몰드의 제1 캐비티와 상기 고정몰드의 제2 캐비티로 형성된 캐비티 공간에 용융 수지를 사출해서 수지성형품을 성형함과 동시에 상기 수지성형품의 표면에 상기 가식 시트를 접착시켜 당해 표면을 가식하는 성형 동시 가식 성형품의 제조방법으로서,

상기 가동몰드의 제1 캐비티가 형성된 제1 캐비티 형성 면과, 상기 고정몰드의 제2 캐비티가 형성된 제2 캐비티 형성 면이, 상기 가식 시트 공급방향에 대해 평행하면서 상기 제1 또는 제2 플래튼 면에 대해 경사져 있어서,

상기 가식 시트를 상기 가동몰드와 상기 고정몰드 사이에 공급할 때, 상기 가식 시트를 상기 제1 캐비티 형성 면에 대해 평행하게 공급하는 것을 특징으로 하는 성형 동시 가식 성형품의 제조방법.