JP3439646B2 - 射出成形同時絵付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で図柄や文字等が施された絵付シートを射出樹脂成
形体の表面に一体的に接着積層して加飾積層品（製品）
を得るようにした射出成形同時絵付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に射出樹脂成形体の表面
に絵付シートを一体的に接着する射出成形同時絵付方法
としては、従来より幾つもの態様が提案されているが、
それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部又は
幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又
は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うよ
うにされている（特公昭５０−１９１３２号、実公平３
−５６３４４号、特公平７−４１６３７号公報等を参
照）。

【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟
化工程。 （ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティに沿わせるように延伸させる延伸工
程（予備成形工程）。 （ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。 （ｆ）雌型と雄型との間に形成されるキャビティ内に雄
型側から流動状態の樹脂（熔融樹脂等）を注入充填して
固化せしめて射出成形を行う射出成形工程。 （ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出樹脂成形体に接着付随さ
せるべき部分を他の部分（余剰部分）から切り離すシー
トトリミング工程。 （ｉ）絵付シートが接着積層された積層品を雄雌両成形
型から取り出す取出工程。

【０００４】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００５】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形体の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形体の表面に一体化
した絵付シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形体側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形同
時絵付を行うにあたっては、前記（ａ）に既述した如く
に、まず、絵付シートを射出成形に用いられる雌型のパ
ーティング面上に供給するシート供給工程が必須であ
り、このシート供給工程は、従来より自動化が進められ
ており、そのシート供給態様としては、巻き出し機及
び巻き取り機を用いて、絵付シートを、ロール状に巻き
取られた長尺の連続帯状シートの状態から必要量づつ
（１ショット分づつ）ロール／ロール方式で供給する態
様（特開平５−３１８５２３号等参照）と、絵付シー
トの先端部あるいは両側端部を把持するチャック等の把
持具を備えたシート搬送機構により供給する態様（特開
平７−２４１８７３号公報等を参照）とが知られてい
る。

【０００７】しかしながら、前記及びのシート供給
態様においては、雌型のパーティング面が平面（フラッ
ト面）の場合は、シートの供給をより安定的かつ効率良
く行うことは要望されるものの、さほど大きな問題は生
じないが、射出成形同時絵付装置においては、得るべき
積層品（製品）の形状如何によって、前記パーティング
面が全体的に凸状又は凹状に湾曲したものを用いざるを
得ない場合がある。

【０００８】すなわち、例えば、曲率の大きな（深絞り
形状等の）製品を得る場合、平面のパーティング面に固
定保持されている絵付シートを、深絞り形状のキャビテ
ィに沿わせるように延伸させると、絵付シートの延伸時
の変位量及び歪量が大となり、絵付シートにしわ、歪、
破れ等を生じやすくなり、それを回避すべく、熱や圧力
等の成形条件を緩和すると、しわ、歪、破れ等は生じな
い代わりに、絵付シートをキャビティに沿わせて完全に
密着させることが難しいという問題が生じるので、かか
る問題を解消すべく、例えば、特開平９−３９０２５号
公報等にも所載のように、雌型のパーティング面を、得
るべき製品形状に対応させて、全体的に概略凸状又は凹
状の湾曲面として、前記曲率の大きな（深絞り形状等
の）製品を得る場合でも、キャビティ（パーティング面
からの深さ）をさほど深くしなくても済むようになすこ
とが考えられている〔後述する本発明実施形態を示す図
１参照。図において、符号１２が雌型、符号１４が概略
凸状に湾曲したパーティング面を示している。〕。

【０００９】しかしながら、上記のように雌型のパーテ
ィング面を全体的に概略凸状又は凹状の湾曲面とした場
合、前記した従来ののシート供給態様では、絵付シ
ートを直線的（一平面上で）に移動させるようにしてい
る関係上、絵付シートを凸状又は凹状の雌型パーティン
グ面に適正に沿わせることができず、絵付シートとパー
ティング面の外周部との間に大きな隙間が生じ、その後
のクランプ工程、延伸工程等が適正に行えなくなってし
まう。

【００１０】そこで、前記公報に所載の射出成形同時絵
付装置においては、絵付シートを雌型パーティング面上
に供給するシート供給手段として、前記絵付シートの幅
方向両端部を把持する把持手段を持つ一対のチェーン、
ロープ、ベルト等の湾曲可能な長尺体からなるシート搬
送部材を備え、このシート搬送部材を凹状に湾曲したパ
ーティング面を持つ雌型に設けた案内溝を通るように移
動させることによって、絵付シートを前記凹状に湾曲し
たパーティング面に沿わせるようにしたものが開示され
ている。

【００１１】上記のような構成のシート供給手段を用い
た場合は、湾曲したパーティング面に絵付シートを沿わ
せることができるものの、前記シート供給手段を構成す
るシート搬送部材の先端側がフリーとなっており、該シ
ート搬送部材を単にシート供給時には巻き出し、シート
供給後は巻き戻すようにしている関係上、シート搬送部
材には実質的にテンションが付与されず、そのため、シ
ート搬送部材及び把持手段の位置が定まり難くなり、シ
ート搬送部材及びそれに設けられた把持具を雌型の案内
溝に出し入れする際に、出し入れ動作が不安定になって
シート供給が円滑に行われなくなるおそれがあった。ま
た、この場合、雌型（可動型）は通常、型締め、型開き
等のため、雄型（固定型）に対して接近離隔する方向に
移動可能とされているので、シート供給手段の位置が固
定されていたり、あるいは、シート供給手段と雌型とが
別体であると、雌型の初期位置（型開き位置）がずれた
りした場合に、前記シート搬送部材及びそれに設けられ
た把持具が雌型の案内溝に適正に入らず、シート供給が
滞って適正に行えなくなるといった問題も生じるおそれ
があった。

【００１２】本発明は、上述の如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、シートの供
給をより安定的かつ効率良く行うこことができるととも
に、特に、雌型のパーティング面が全体的に凸状等の湾
曲面となっている場合でも、絵付シートを円滑かつ迅速
に供給することができ、かつ、延伸工程に伴う絵付シー
トの過剰な変位及び歪を防止できるようにされた射出成
形同時絵付装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的には
雌型と、雄型と、前記雌型のパーティング面上に絵付シ
ートを供給するシート供給手段と、前記絵付シートを前
記雌型のパーティング面上に固定保持するクランプ手段
と、を具備し、前記シート供給手段は、前記絵付シート
の幅方向両端部を把持する把持手段を持つ一対のチェー
ン、ロープ、ベルト等の湾曲可能な長尺体からなるシー
ト搬送部材と、このシート搬送部材における少なくとも
前記把持手段のシート把持部を前記雌型のパーティング
面上を通るように移動させるべく前記シート搬送部材を
案内駆動する案内駆動手段と、を備えて構成されている
射出成形同時絵付装置であって、前記一対のシート搬送
部材がそれぞれ同一寸法の無端環状体となっていて、前
記案内駆動手段を構成する複数個のスプロケットホイー
ル等の回転部材間に掛け回されている。本発明装置は、
雌型のパーティング面が平面である場合にも適用できる
が、特に、前記雌型のパーティング面の全体が概略凸状
又は凹状の湾曲面である場合に好適である。

【００１４】本発明装置の好ましい態様では、前記一対
のシート搬送部材がそれぞれ同一寸法の無端環状体とな
っていて、前記案内駆動手段を構成する複数個のスプロ
ケットホイール等の回転部材間に掛け回され、また、前
記把持手段のシート把持部に把持された絵付シートが前
記雌型のパーティング面に実質的に沿うように移動せし
められる。この場合、前記シート搬送部材は、好ましく
は、前記案内駆動手段により、前記絵付シートを把持し
た把持手段部分が前記雌型のパーティング面上に位置す
る供給位置と前記把持手段部分が前記雌型外の待機位置
との間を往復運動せしめられる。

【００１５】また、前記シート供給手段は、前記雌型と
一体的に移動し得るようにされていることが好ましい。
他の好ましい態様では、前記シート搬送部材及び把持手
段のシート把持部を除く部分が前記雌型のパーティング
面に沿うように設けられた案内溝内を移動せしめられ、
また、前記案内溝は、前記シート搬送部材及び把持手段
をシート搬送方向に直交する２方向に対して位置規制を
行い得る断面形状とされる。さらに、別の好ましい態様
では、前記シート搬送部材に所要のテンションを付与す
べく、テンション付与手段が付設される。この場合、前
記テンション付与手段は、好ましくは、前記シート搬送
部材に圧接せしめられるテンションローラー等の回転部
材とされる。

【００１６】また、好ましい態様では、前記絵付シート
が前記把持手段により把持された状態で前記雌型のパー
ティング面上に搬送され、かつ、前記クランプ手段によ
り前記雌型のパーティング面上に固定保持されるとき、
該クランプ手段のシート固定保持動作を利用して、前記
把持手段に前記絵付シートの把持状態を解除する解除動
作を行わせる。さらに好ましくは、前記把持手段に前記
解除動作を行わせた後、前記クランプ手段によって絵付
シートが前記パーティング面上に固定保持されている状
態で、前記シート搬送部材の前記把持手段部分を前記雌
型外の待機位置まで移動させるようにされる。

【００１７】上述の如くの構成とされた本発明の射出成
形同時装置の好ましい態様においては、絵付シートは、
ロール状に巻き取られた長尺帯状の連続シートとされ、
雌型のシート搬送方向上流側にて、巻出機から１ショッ
ト分が巻き出されて、一対のシート搬送部材に設けられ
ている、例えばシート搬送方向に沿って一定間隔で配置
された所要個数のチャック等の把持手段のシート把持部
によりその１ショット分の幅方向両端部が把持されると
ともに、好ましい態様では、その１ショット分が巻出機
側から切り離される。

【００１８】ここでは、前記一対のシート搬送部材はそ
れぞれチェーン等からなる無端環状体とされていて、案
内駆動手段を構成する複数個のスプロケットホイール等
の回転部材間に掛け回されるとともに、その一部が常時
雌型に設けられた案内溝内を通るように配置されてお
り、かつ、該シート搬送部材に設けられている把持手段
は雌型外の待機位置に置かれている。

【００１９】したがって、前記把持手段により絵付シー
トの幅方向両端部が把持されている状態で、前記案内駆
動手段が一方向（正転）に所定回転数だけ回転せしめら
れると、前記シート搬送部材に加えて、前記把持手段の
シート把持部を除く部分が前記雌型のパーティング面に
沿うように設けられた案内溝内に挿入され、シート搬送
部材の前記把持手段部分により把持されている絵付シー
ト（１ショット分）が雌型の例えば凸状に湾曲したパー
ティング面の真上にそれに沿うように搬送されて位置決
めされる（把持手段部分が待機位置から供給位置に移
動）。なお、この場合、好ましい態様では、シート搬送
部材にテンション付与手段による所定のテンションが付
与されている。

【００２０】続いて、絵付シートは、クランプ手段によ
り前記雌型のパーティング面上に固定保持されるととも
に、好ましい態様では、前記クランプ手段により絵付シ
ートが雌型のパーティング面上に固定保持されるとき、
該クランプ手段のシート固定保持動作を利用して、前記
把持手段に前記絵付シートの把持状態を解除する解除動
作を行わせ、さらに、前記把持手段に前記解除動作を行
わせた後、前記クランプ手段によって絵付シートが前記
パーティング面上に固定保持されている状態で、前記シ
ート搬送部材の前記把持手段部分を前記雌型外の待機位
置まで移動させて、次ショット分の絵付シートを供給す
るための準備（シートの引き出し、把持等）をしてお
く。

【００２１】次に、前記把持手段から解放された絵付シ
ートは、その外周部がクランプ手段により雌型のパーテ
ィング面に固定保持された状態で、例えば凸状に湾曲し
たパーティング面に沿うような断面「く」字状の加熱面
を有する熱盤により加熱軟化せしめられ（加熱軟化工
程）、続いて、真空吸引及び／又は圧空供給等により雌
型のキャビティに沿うように延伸せしめられる（延伸工
程）。

【００２２】その後は、従来と同様に、雌型と雄型の一
方（通常は雌型）を他方（通常は雄型）側へ移動させて
型締めを行う型締め工程、雌型と雄型との間に形成され
るキャビティ内に雄型側から流動状態の樹脂（熔融樹脂
等）を注入充填して固化せしめる射出成形を行う射出成
形工程、雌型と雄型とを離間させる型開き工程、絵付シ
ートのうちの射出樹脂成形体に接着付随させるべき部分
を他の部分（余剰部分）から切り離すシートトリミング
工程、絵付シートが接着積層された積層品を雄雌両成形
型から取り出す取出工程、をへて、絵付シートが射出樹
脂成形体に積層された積層品（製品）が得られる。

【００２３】かかる本発明装置の好ましい態様によれ
ば、絵付シートを無端環状体のシート搬送部材に把持手
段を設けたシート供給手段によって搬送供給するように
されているので、従来の、シート搬送部材の先端側がフ
リーとなっていて、該シート搬送部材を単にシート供給
時には巻き出し、シート供給後は巻き戻すようにしたシ
ート供給手段を用いる場合に比して、シート搬送部材に
適宜のテンションを付与することが可能となり、そのた
め、シート搬送部材及びそれに設けられた把持手段の、
雌型に設けられた案内溝に対する位置が一義的に定ま
る。これにより、シート搬送部材及び把持手段を雌型の
案内溝に出し入れする際に、シート搬送部材や把持手段
が雌型の案内溝周縁部に衝突したり引っ掛かったりする
ことが効果的に回避され、その出し入れ動作が安定し、
シート供給が円滑に行われる。

【００２４】また、雌型（可動型）は通常、型締め、型
開き等のため、雄型（固定型）に対して接近離隔する方
向に移動可能とされているが、シート供給手段を、前記
雌型と一体的に移動し得るようにしておくことで、雌型
の初期位置（型開き位置）がずれても、前記シート搬送
部材及びそれに設けられた把持手段が雌型の案内溝に適
正に出入りし、シート供給をより安定かつ円滑に行え
る。したがって、本発明装置によれば、絵付シートの供
給をより安定的かつ効率良く行うこことができるととも
に、特に、雌型のパーティング面が全体的に凸状等の湾
曲面となっている場合でも、絵付シートを円滑かつ迅速
に供給することができる。

【００２５】しかも、得るべき製品が曲率の大きな（深
絞り形状等の）ものであっても、雌型のキャビティをパ
ーティング面からさほど深くしなくても済むので、絵付
シートにしわ、歪、破れ等を生じ難くできるとともに、
熱や圧力等の成形条件を緩和することなく、絵付シート
をキャビティに沿わせて密着させることが可能となり、
良質の製品を確実に得ることができる。本発明におい
て、雄雌両成形型は、鉄等の金属あるいはセラミックス
等で作製され、それらに必要に応じて、真空吸引や圧空
供給用に小孔（真空吸引孔等）を設ける。

【００２６】また、雌型を複数の分割部分の集合体で構
成（いわゆる入れ子構造に）し、隣合う分割部分間にス
リット状の隙間を形成してこの隙間を真空吸引孔として
用いて真空吸引を行うようにしてもよい。前記雄型に
は、流動状態の樹脂を射出するためのランナーと所要本
のゲートを設ける。ゲートの本数、位置、形状等は、得
るべき製品の形状等を勘案して自由に設定することがで
きる。

【００２７】また、絵付シートを凸状等に湾曲した雌型
パーティング面に固定保持すべく、雌型パーティング面
に対応した押圧面形状を有するクランプ手段を付設す
る。クランプ手段としては、枠状の押さえ板等を用いる
ことができ、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力
を用いたり、エジェクターピン駆動機構の動力を利用し
たりすることができる他、別途に流体圧アクチュエータ
ー等の駆動手段を設けることによりなされる。また、本
発明装置のシート搬送部材に設けられる把持手段の開閉
（シートの解放、把持）も、前記クランプ手段のシート
固定保持動作を利用でき、さらに、前記クランプ手段と
は別に、把持手段の開閉駆動をエジェクターピン駆動機
構の動力を利用したり、別途に流体圧アクチュエーター
等の駆動手段を設けることによりなされる。

【００２８】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層（転写層）のみを成
形品側に残して基材シート（支持体シート）を剥離する
転写シートのいずれも使用することができる。

【００２９】前記貼合わせ積層シートの場合、基材シー
トとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材
シートの厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装
飾層としては、印刷絵柄、着色又は透明塗装、金属薄
膜、あるいは、硬質塗膜、防曇塗料、導電性層等の機能
性層等を用いることができる。

【００３０】前記転写シートの場合は、一旦剥離性の支
持体シート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別
の被転写体に転移させるためのもので、支持体シート上
には必要に応じて離型層を設けても良く、転写層として
は、剥離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以
外の層は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄
層、金属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防
曇塗膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。

【００３１】支持体シートは、ナイロン６、ナイロン６
６等のポリアミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル等、可撓性を
有する熱可塑性樹脂フィルムあるいはそれらの積層体が
好ましい。射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アクリ
ロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂等の熱可塑性樹脂を加熱熔融して液状ない
し流動状態となったもの、あるいは、二液硬化型、触媒
硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従来より
知られている材料を使用でき、製品の要求物性やコスト
等に応じて選定される。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出
成形同時絵付装置の一実施形態を示す全体構成図、図２
は雌型周辺部を示す斜視図、図３は雌型周辺部を示す平
面図、図４は図１のＡ矢視部分の概略拡大図である。本
実施形態の射出成形同時絵付装置１０は、図１、図２に
加えて、型締め状態を示す図１２、図１３を参照すれば
よくわかるように、雌型１２と雄型２５とを備え、雌型
１２は、その底部が可動盤（プラテン）１１に固定され
ていて、流体圧シリンダのラム９等により水平方向、言
い換えれば、雄型２５に対して接近−離隔する方向（Ｙ
方向）に進退動するようされている。

【００３３】なお、本実施形態では、上記のように雌型
１２が可動型とされていて水平方向に移動するようにさ
れているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
に移動させる等の形態を採用することもできる。

【００３４】前記雌型１２は、ここでは複数の分割型か
らなる入れ子構造のものが採用されており、この雌型１
２には、得るべき積層品に対応した比較的浅い側面視概
略「く」字状のキャビティ１３が形成されるとともに、
このキャビティ１３の外周側にパーティング面１４が形
成されている。このパーティング面１４は、図２、図３
に加えて図１０、図１１を参照すればよくわかるよう
に、外周側パーティング面１４ａとこれから段下げされ
た内周側パーティング面１４ｂとからなる段付きパーテ
ィング面となっており、前記外周側パーティング面１４
ａ及び内周側パーティング面１４ｂのいずれも雄型２５
側（Ｙ方向）に張り出した概略凸状（山状）の湾曲面と
なっている。

【００３５】そして、このパーティング面１４（内周側
パーティング面１４ｂ）におけるキャビティ１３の周り
に、該キャビティ１３を囲むように絵付シートＳを真空
吸引するための環状の連続した断面矩形のシート固定用
吸引溝１６が形成されるとともに、このシート固定用吸
引溝１６に所定本の真空吸引孔１７が所定のピッチで開
口せしめられている（図３参照）。

【００３６】また、前記雌型１２における分割型間に
は、真空吸引孔として働くスリット状の隙間１５が形成
されている。このスリット状の隙間１５は、前記キャビ
ティ１３の隅角部を形成する角丸（アール）部分とそれ
に続く平面部分との境目部分に開口せしめられており、
前記真空吸引孔１７に接続されている。なお、スリット
状の隙間１５を前記境目部分に開口させているのは、前
記境目部分が、真空吸引孔として用いられる前記隙間１
５が存在することによって積層品Ｐに残される線条の痕
跡が最も目立たない箇所であるとの理由による。

【００３７】前記シート固定用吸引溝１６に開口せしめ
られた真空吸引孔１７と前記スリット状の隙間１５と
は、前記雌型１２内部に穿設された真空吸引通路１８及
び導管１９を介して外部の真空ポンプに接続されてお
り、本実施形態では、前記真空吸引孔１７、前記シート
固定用吸引溝１６、前記スリット状の隙間１５、前記真
空吸引通路１８、前記導管１９、及び外部の真空ポンプ
等で真空吸引手段が構成されている。

【００３８】さらに、前記雌型１２の外周側パーティン
グ面１４ａの内周部分には、Ｏリング２２が装着された
環状の装着溝２３が設けられている。前記Ｏリング２２
は、後述する概略「く」字状に湾曲した枠状のクランパ
ー２０が、間に絵付シートＳを挟んで雌型１２の外周側
パーティング面１４ａに押し付けられた際、前記キャビ
ティ１２と外部とを気密的に遮断する役目を果たす。

【００３９】一方、前記雄型２５は、射出成形機３２
（図１）のノズルが装着される固定盤３１に固定されて
おり、この雄型２５には、前記得るべき積層品形状に対
応したコア部３３及び側面視「く」字状に凹むパーティ
ング面３４が設けられるとともに、その内部には、前記
キャビティ１３内に熔融樹脂Ｐ（図１３）を注入充填す
るための二股形状のランナー２７及びそれに連なる２本
ゲート２８が設けられている。

【００４０】また、前記雌型１２には、絵付シートＳを
雌型１２の外周側パーティング面１４ａに押圧固定する
ための、該パーティング面１４ａと相似する、正面視が
矩形枠状で側面視が概略「く」字状のクランパー２０が
付設されている。このクランパー２０は、雌型１２の四
隅近くに設けられた貫通穴に摺動自在に嵌挿された４本
の連結ロッド２４によって図示していない駆動機構によ
り雌型１２のパーティング面１４に対して垂直方向に進
退動できるようになっている。なお、前記雄型２５に
は、図１２に示される如くの型締め状態において前記ク
ランパー２０が絵付シートＳに対する押圧固定状態を解
除する離間動作を行い得る深さを持った切欠凹部２９が
穿設されている。

【００４１】なお、本実施形態の射出成形同時絵付装置
１０により得るべき積層品は、平面視では矩形状で、断
面が概略「く」字状のパネルであり、また、前記絵付シ
ートＳとして、ここでは、アクリル樹脂製の基材シート
（厚みは１２５μｍ）と、その上にグラビア印刷法によ
り積層された装飾層（アクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体の１：１重量比混合物）と、接着剤層（塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体系）とからなり、基材シー
トを射出樹脂成形体Ｐａと密着一体化させたまま最終製
品として使用する貼り合わせ積層シート（ラミネートシ
ート）を用いている。前記装飾層（絵柄層）は、柄版を
３色組み合わせた木目模様となっており、また、前記接
着剤層は、スクリーン線数４０線／ｃｍのグラビアベタ
印刷版（版深６０μｍ）を２度用いて（グラビア印刷２
色刷りして）形成した厚みが２μｍの層である。

【００４２】上記した雌型１２及び雄型２５等に加え、
本実施形態の射出成形同時絵付装置１０においては、前
記雌型１２のパーティング面１４上に絵付シートＳを供
給するシート供給装置５を備えている。このシート供給
装置５は、側面視（図１）で雌型１２の左側に設置され
た支持架構１上にレール３を介して図１の左右方向（Ｙ
方向）に沿って進退動可能に配置された基体フレーム６
を備えており、この基体フレーム６は、連結部材７で前
記した可動盤１１に連結固定されている。また、図２に
示される如くに、雌型１２の下方に配置されている、当
該シート供給装置５の一部を構成する後述の左右一対の
スプロケットホイール４２、４２、４３、４３を支持す
る一対の連結プレート８、８も前記雌型１２に連結され
ている。したがって、当該シート供給装置５は、前記雌
型１２と一体的に雄型２５に対して接近−離隔する方向
（Ｙ方向）に進退動する。

【００４３】前記基体フレーム６上には、ロール状に巻
き取られた長尺帯状の絵付シートＳが装填された巻き出
し機ＲＳが備えられ、その巻き出し機ＲＳ及び複数個の
案内ローラ４８、４８、…を介して後述する如くにして
送り出された絵付シートＳの１ショット分を、雌型１２
のパーティング面１４上に供給すべく、該基体フレーム
６の右側端部（雌型１２側）付近と左側端部付近とに左
右一対のスプロケットホイール４１、４１、４４、４
４、４５、４５が配設されている（図４も参照）。前記
右側端部に位置するスプロケットホイール４１、４１
は、ステッピングギアードモーター５２により回転駆動
せしめられるようになっており、左右のスプロケットホ
イール４１、４４、４５（左列）及び４１、４４、４５
（右列）と前記した雌型１２下方の左右のスプロケット
ホイール４２、４３（左列）及び４２、４３（右列）に
は、それぞれシート搬送部材としての同一寸法形状の無
端環状チェーン５０、５０が、１本づつ、全体でＬ形と
なるように掛け回されている。

【００４４】ここで、各無端環状チェーン５０、５０に
は、図６、図７に示される如くに、例えば２ピッチ毎に
支持部材６１が設けられるとともに、この支持部材６１
の下部と中間部とに大径ローラ６２と小径ローラ６３と
が取り付けられ、かつ、所定ピッチ（例えば５ピッチ）
毎に、その支持部材６１の上部に、１ショット分の絵付
シートＳの幅方向両端部を把持するためのシート把持用
チャック６０が設けられている。このシート把持用チャ
ック６０は、１ショット分の長さの絵付シートＳを把持
できるように、無端環状チェーン５０、５０の特定範囲
にだけ所要個数設けられており、前記シート供給装置５
は、前記無端環状チェーン５０、５０のうちの前記シー
ト把持用チャック６０が設けられている部分（１ショッ
ト分の絵付シートＳを把持する部分）を、雌型１２上の
前記基体フレーム６内に位置する待機位置と雌型パーテ
ィング面１４上に位置する供給位置との間を往復運動さ
せるようになっている。

【００４５】より詳細には、前記待機位置にて、巻出機
ＲＳからの絵付シートＳは、図４に示される如くに、前
記基体フレーム６に備えられたシート保持機構５５か
ら、一対のレール５９、５９上を摺動するシート引き出
し機構５７によりＹ方向に１ショット分だけ引き出され
る（引き出された絵付シートＳの先端部をシート引き出
し機構５７が把持している様子は図２参照）。そして、
この引き出された１ショット分の絵付シートＳの幅方向
両端部を、前記無端環状チェーン５０、５０に設けられ
た左右の所要個数のシート把持用チャック６０、６０、
…により把持する。この把持状態で１ショット分の絵付
シートＳは、シートカッター５６により巻出機ＲＳ側か
ら切り離される。次いで、この把持されている１ショッ
ト分の絵付シートＳを、概略凸状に湾曲した雌型パーテ
ィング面１４の真上の供給位置まで搬送し、搬送後は、
後述するように、絵付シートＳがクランパー２０により
雌型パーティング面１４に固定保持された後は、前記シ
ート把持用チャック６０、６０、…部分を前記待機位置
に戻すようにされている。

【００４６】このようなシート供給態様をとるため、雌
型１２には、図２、図３、図５等を参照すればよくわか
るように、そのパーティング面１４側に、前記左右の無
端環状チェーン５０、大径ローラ６２、小径ローラ６
３、及びシート把持用チャック６０、６０、…を通過案
内するための、外周側パーティング面１４ａに沿うよう
に湾曲しながら上下方向（Ｚ方向）に伸びる左右一対の
供給側案内溝３６、３６が設けられ、また、雌型２の底
部側に、前記左右の無端環状チェーン５０、大径ローラ
６２を通す上下方向（Ｚ方向）に伸びる直線状の左右一
対の底面側案内溝３８、３８が設けられている。

【００４７】ここで、前記供給側案内溝３６は、前記無
端環状チェーン５０及びシート把持用チャック６０、６
０、…をシート搬送方向に直交する２方向に対して位置
規制を行い得る断面形状とされており、図７、図８に示
される如くに、溝幅方向に突出する中間壁３６Ａを有
し、この中間壁３６Ａより上側が、前記シート把持用チ
ャック６０の下部（固定受片部６５）が位置せしめられ
る、前記パーティング面１４に開口する開口溝３６ａと
なっており、前記中間壁３６Ａを挟むように前記無端環
状チェーン５０、５０に設けられた大径ローラ６２、小
径ローラ６３が挿入案内されるとともに、前記中間壁３
６Ａと底壁部とには前記大径ローラ６２が遊嵌される位
置規制凹部３６ｄ、３６ｃが設けられている。この位置
規制凹部３６ｄ、３６ｃや前記中間壁３６Ａが存在する
ことにより、前記無端環状チェーン５０、５０やシート
把持用チャック６０、６０、…は、シート搬送方向、つ
まり、凸状に湾曲したパーティング面１４に沿う方向に
直交する２方向（図７において上下方向及び左右方向）
に対してその位置が規制される。

【００４８】前記シート把持用チャック６０は、前記支
持部材６１の上部に横方向に突設されて絵付シートＳの
裏面側（下側）を受ける固定受片部６５と、前記パーテ
ィング面１４より上側に位置するように支持板６４に揺
動自在に軸支された可動押え片部６６とからなるシート
把持部を備え、前記可動押え片部６６は、圧縮コイルバ
ネ６７により常時前記固定受片部６５との間で絵付シー
トＳを挟圧保持する方向に付勢されている。したがっ
て、前記シート把持用チャック６０、６０、…に把持さ
れた絵付シートＳは前記雌型１２の凸状に湾曲したパー
ティング面１４に実質的に沿うように移動せしめられる
ことになる。なお、前記可動押え片部６６と固定受片部
６５とによる絵付シートＳの把持をより強固及び確実に
するため、適宜に、それらの対接挟持部（絵付シートＳ
を挟んでいる一端部）に凹歯、凸歯を形成して噛合させ
るようにしたり、それらに微小エンボス凹凸を刻設する
等の対策を施してもよい。

【００４９】また、前記可動押え片部６６の無端環状チ
ェーン５０側には、前記クランパー２０が絵付シートＳ
を雌型パーティング面１４に押圧固定する際に、それに
設けられた干渉回避用の凹部２１に押圧されるローラ６
８が設けられており、このローラ６８が前記クランパー
２０の凹部２１に押圧されることにより、前記可動押え
片部６６が前記圧縮コイルバネ６７の付勢力に抗して前
記固定受片部６５から離れ、前記シート把持用チャック
６０が絵付シートＳの把持状態を解除するようになって
いる（図８参照）。

【００５０】一方、前記無端環状チェーン５０、５０に
所要のテンションを付与すべく、本実施形態において
は、図１に示される如くに、雌型１２の下方に、前記無
端環状チェーン５０、５０に圧接する一対のテンション
付与用のスプロケットホイール４６が設けられている。
このテンション付与用のスプロケットホイール４６の前
記無端環状チェーン５０に対する位置（図１のＹ方向）
を調節することにより、前記無端環状チェーン５０のテ
ンションが調整され、雌型１２の供給側案内溝３６に対
する無端環状チェーン５０及びシート把持用チャック６
０の位置が一義的に定められる。なお、雌型１２の上方
（上流側）にも同様にテンション付与用のスプロケット
ホイール４７（仮想線で示す）を配設してもよい。

【００５１】また、本実施形態の射出成形同時絵付装置
１０においては、雌型１２のパーティング面１４が概略
凸状の湾曲面となっている関係上、前記クランパー２０
により前記パーティング面１４上に押圧固定された絵付
シートＳを加熱軟化させるための熱盤が従来の平板状構
成のものでは適正に行えないので、熱盤７０は、図１４
及び図１５に示される如くの構成となっている。

【００５２】すなわち、本実施形態の熱盤７０は、雌型
１２のパーティング面１４上へ接近離隔させるべく、水
平方向（Ｘ方向）に沿って進退させる駆動手段としての
例えば流体圧シリンダのピストンロッド８６先端に固定
された矩形薄箱状の保持ケース７５と、この保持ケース
７５の左右方向（Ｘ方向）端部中央付近に突設されたブ
ラケット７８に設けられたヒンジ部材７９を介して開閉
可能に連結された第１の板状加熱部７１及び第２の板状
加熱部７２とを備えている。前記第１の板状加熱部７１
及び第２の板状加熱部７２は、それぞれその側端面中央
部付近にリンク部材７３、７４の一端部が回動自在に連
結され、前記リンク部材７３、７４の他端部は前記保持
ケース７５に内蔵固定された、ピストンロッドを２本持
ち、両端からそのピストンロッド８０ａ、８０ｂが突出
しているエアーシリンダ８０の前記ピストンロッド８０
ａ、８０ｂの両先端部にそれぞれ連結部材８１、８２を
介してそれぞれ回動自在に連結されている。前記リンク
部材７３、７４と前記ピストンロッド８０ａの両先端部
とを連結する連結部材８１、８２は、前記保持ケース７
５の側面壁に形成された、上下方向（Ｚ方向）に伸びる
長穴７７、７７に摺動自在に緩挿されている。

【００５３】ここでは、前記エアーシリンダ８０のピス
トンロッド８０ａ、８０ｂは、コイルバネ等の付勢手段
により常時突出伸長方向に付勢されており、前記熱盤７
０が雌型１２外方（Ｘ方向）の待機位置にあるときに
は、前記ピストンロッド８０ａ、８０ｂが最も突出伸長
せしめられた状態とされ、このときには、前記第１の板
状加熱部７１及び第２の板状加熱部７２は、図１４にお
いて仮想線で示される如くに、１枚の平板状の熱盤のよ
うに、１８０度開いた状態とされる。それに対し、前記
熱盤７０が前記雌型１２の概略凸状の湾曲面とされたパ
ーティング面１４に固定保持されている絵付シートＳ上
の加熱位置に前進せしめられたときには、前記ピストン
ロッド８０ａ、８０ｂが最も引き込まれた状態とされ、
このときには、前記第１の板状加熱部７１及び第２の板
状加熱部７２は、それらの自由端側を前記ヒンジ部材７
９を支点として相互に逆方向に相対回転せしめられ、図
１４及び図１５に示される如くに、前記絵付シートＳに
沿うように、その開き角度が側面視概略「く」字状に調
節される。

【００５４】このように熱盤７０の第１の板状加熱部７
１、第２の板状加熱部７２が絵付シートＳに沿うよう
に、その開き角度が側面視概略「く」字状に調節される
ことにより、従来の平板型の熱盤に比して、その加熱面
７１ａ及び７２ａと絵付シートＳ（の外周部）との離隔
距離が大幅に狭められ（図１４においてＬａからＬｂと
なる）、絵付シートＳの加熱温度分布を前記平板型の熱
盤に比して均一（分布レンジを小）にできる。つまり、
熱盤が平板型である場合は、絵付シートのうち、凸状の
湾曲面を形成している絵付シートＳの頂部付近は熱盤の
加熱面に近接するが、前記凸状の湾曲面の底部（裾野
側）は熱盤の加熱面から相当離れてしまうが、本実施形
態の熱盤７０では、絵付シートＳと第１の板状加熱部７
１、第２の板状加熱部７２の加熱面７１ａ、７２ａとの
最大離隔距離と最小離隔距離との差が極めて小さくな
り、絵付シートＳの各部における延伸量がばらつかず、
絵柄模様の歪みや絵柄模様と成形体との位置ずれ等が生
じにくくなる。

【００５５】上述の如くの構成とされた本実施形態の射
出成形同時装置１０においては、絵付シートＳは、ロー
ル状に巻き取られた長尺帯状の連続シートとされ、雌型
１２の左斜め上（シート搬送方向上流側）にて、巻出機
ＲＳから１ショット分が巻き出されて、一対の無端環状
チェーン５０、５０に設けられている、シート搬送方向
に沿って一定間隔で配置された所要個数のシート把持用
チャック６０、６０、…によりその１ショット分の幅方
向両端部が把持されるとともに、その１ショット分がシ
ートカッター５６により巻出機ＲＳ側から切り離され
る。

【００５６】ここでは、前記一対の無端環状チェーン５
０、５０はそれぞれ無端環状体とされていて、案内駆動
手段を構成する左右のスプロケットホイール４１〜４５
間に掛け回されるとともに、その一部が常時雌型１２に
設けられた供給側案内溝３６及び底部側案内溝３８を通
るように配置されており、かつ、該無端環状チェーン５
０、５０に設けられているシート把持用チャック６０、
６０、…部分は雌型外の待機位置に置かれている（図
１、図２参照）。

【００５７】したがって、前記シート把持用チャック６
０、６０、…により絵付シートＳの幅方向両端部が把持
されている状態で、前記ステッピングギアードモーター
５２が一方向（正転）に所定回転数だけ回転せしめられ
ると、前記左右のスプロケットホイール４１〜４５が一
方向に回転せしめられ、それに伴い前記無端環状チェー
ン５０、５０が回転移動して、前記シート把持用チャッ
ク６０、６０、…のシート把持部（固定受片部６５、可
動押え片部６６）は、前記雌型１２のパーティング面１
４（１４ａ）に沿うように設けられた供給側案内溝３６
内に大径ローラ６２と小径ローラ６３とが挿入されるの
に付随連動してパーティング面１４上に移動し、図９及
び図１０に示される如くに、無端環状チェーン５０、５
０のシート把持用チャック６０、６０、…部分により把
持されている絵付シート（１ショット分）Ｓが雌型１２
の凸状に湾曲したパーティング面１４の真上にそれに沿
うように搬送されて位置決めされる（シート把持用チャ
ック６０、６０、…部分が待機位置から供給位置に移
動）。

【００５８】続いて、絵付シートＳは、クランパー２０
により前記雌型１２の外周側パーティング面１４ａ上に
固定保持され、かつ、このクランパー２０より絵付シー
トＳが雌型１２のパーティング面１４ａ上に固定保持さ
れるとき、該クランパー２０のシート固定保持動作を利
用して、前記シート把持用チャック６０、６０、…が前
記絵付シートＳの把持状態を解除する解除動作を行わせ
る。つまり、図７及び図８を参照すればよくわかるよう
に、シート把持用チャック６０、６０、…の可動押え片
部６６に設けられたローラ６８が前記クランパー２０の
凹部２１に押圧されて、前記可動押え片部６６が前記圧
縮コイルバネ６７の付勢力に抗して前記固定受片部６５
から離れ、前記シート把持用チャック６０が絵付シート
Ｓの把持状態を解除する。

【００５９】さらに、前記シート把持用チャック６０、
６０、…に前記解除動作を行わせた後、前記クランパー
２０によって絵付シートＳが前記パーティング面１４ａ
上に固定保持されている状態で、前記ステッピングギア
ードモーター５２が逆転せしめられ、前記左右のスプロ
ケットホイール４１〜４５が前記シート供給時とは逆方
向に回転せしめられ、それに伴い前記無端環状チェーン
５０、５０が反対方向に回転移動して、前記シート把持
用チャック６０、６０、…のシート把持部（固定受片部
６５、可動押え片部６６）は、前記雌型１２のパーティ
ング面１４（１４ａ）に沿うように設けられた供給側案
内溝３６から大径ローラ６２と小径ローラ６３とが雌型
１２の上流側に引き出されるのに付随連動して元の待機
位置に戻され、次ショット分の絵付シートＳを供給する
ための準備（シートの引き出し、把持等）が行われる。

【００６０】次に、前記シート把持用チャック６０、６
０、…から解放された絵付シートＳは、その外周部がク
ランパー２０により雌型１２のパーティング面１４ａに
固定保持された状態で、図１１に示される如くに、前記
したように熱盤７０が待機位置から絵付シートＳの真上
の加熱位置へと前進せしめられて、その第１の板状加熱
部７１及び第２の板状加熱部７２の開き角度が、凸状に
湾曲したパーティング面１４ａに沿うような断面「く」
字状に調節され、この熱盤７０の加熱面７１ａ、７２ａ
により、絵付シートＳが加熱軟化せしめられ（加熱軟化
工程）、続いて、絵付シートＳは、図１１に示される如
くに、前記真空吸引孔１７やスリット状の隙間１５を通
じた真空吸引により雌型１２の内周側パーティング面１
４ｂ及びキャビティ１３に沿うように延伸せしめられて
それらに密着せしめられる（延伸工程）。

【００６１】その後は、従来と同様に、雌型１２を雄型
２５側へ移動させて型締めを行う型締め工程（図１２参
照）行われるが、このときは、前記シート供給装置５全
体が雌型１２と一体的に雄型２５側へ移動する。続い
て、雌型１２と雄型２５との間に形成されるキャビティ
１３内に雄型２５のランナー２７及びゲート２８、２８
を介して流動状態の樹脂（熔融樹脂等）を注入充填して
固化せしめる射出成形を行う射出成形工程（図１３参
照）、雌型１２と雄型２５とを離間させる型開き工程、
絵付シートＳのうちの射出樹脂成形体に接着付随させる
べき部分を他の部分（余剰部分）から切り離すシートト
リミング工程、絵付シートＳが接着積層された積層品を
雄雌両成形型から取り出す取出工程、をへて、絵付シー
トが射出樹脂成形体に積層された積層品（製品）が得ら
れる。

【００６２】かかる本実施形態の射出成形同時絵付装置
１０においては、絵付シートＳを無端環状の無端環状チ
ェーン５０、５０に所要個数のシート把持用チャック６
０、６０、…を設けたシート供給装置５によって搬送供
給するとともに、スプロケットホイール４１〜４６等の
案内駆動手段によって、シート搬送部材とされる無端環
状チェーン５０、５０に適度のテンションを付与しつつ
これを駆動するようにされているので、従来の、シート
搬送部材の先端側がフリーとなっていて、該シート搬送
部材を単にシート供給時には巻き出し、シート供給後は
巻き戻すようにしたシート供給手段を用いる場合に比し
て、シート搬送部材とされる無端環状チェーン５０、５
０に適宜のテンションを付与することが可能となり、そ
のため、無端環状チェーン５０、５０及びそれに設けら
れたシート把持用チャック６０、６０、…の、雌型１２
に設けられた供給側案内溝３６、３６に対する位置が一
義的に定まる。これにより、無端環状チェーン５０、５
０及びシート把持用チャック６０、６０、…を雌型１２
の案内溝３６、３６に出し入れする際に、無端環状チェ
ーン５０、５０やシート把持用チャック６０、６０、…
が雌型１２の案内溝３６、３６周縁部に衝突したり引っ
掛かったりすることが効果的に回避され、その出し入れ
動作が安定し、シート供給が円滑に行われる。

【００６３】また、雌型（可動型）１２は、型締め、型
開き等のため、雄型（固定型）１２に対して接近離隔す
る方向に移動可能とされているが、シート供給装置５
を、前記雌型１２と一体的に移動し得るようにしている
ことで、雌型１２の初期位置（型開き位置）がずれて
も、前記無端環状チェーン５０、５０及びそれに設けら
れたシート把持用チャック６０、６０、…が雌型１２の
案内溝３６、３６に適正に出入りし、シート供給をより
安定かつ円滑に行える。

【００６４】したがって、本実施形態の射出成形同時絵
付装置１０によれば、絵付シートＳの供給をより安定的
かつ効率良く行うこことができるとともに、特に、雌型
１２のパーティング面１４が全体的に凸状等の湾曲面と
なっている場合でも、絵付シートＳを円滑かつ迅速に供
給することができる。しかも、得るべき製品が曲率の大
きな（深絞り形状等の）ものであっても、雌型のキャビ
ティをパーティング面からさほど深くしなくても済むの
で、絵付シートにしわ、歪、破れ等を生じ難くできると
ともに、熱や圧力等の成形条件を緩和することなく、絵
付シートをキャビティに沿わせて密着させることが可能
となり、良質の製品を確実に得ることができる。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付装置によれば、シートの供給
をより安定的かつ効率良く行うこことができるととも
に、特に、雌型のパーティング面が全体的に凸状等の湾
曲面となっている場合でも、絵付シートを円滑かつ迅速
に供給することができ、かつ、延伸工程に伴う絵付シー
トの過剰な変位及び歪を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形
態を示す全体構成図。

【図２】図１に示される装置の雌型周辺部を示す斜視図

【図３】図１に示される装置の雌型周辺部の正面図。

【図４】図１のＡ矢視拡大図。

【図５】図１に示される雌型の水平断面図。

【図６】図１に示される装置に使用されている無端環状
チェーン及びシート把持用チャックを示す部分拡大側面
図。

【図７】図１に示される装置に使用されている無端環状
チェーン及びシート把持用チャックと雌型に設けられた
案内溝の説明に供される部分拡大断面図。

【図８】図１に示される装置に使用されている無端環状
チェーン及びシート把持用チャックの動作説明に供され
る部分拡大断面図。

【図９】図１に示される装置のシート供給工程の説明に
供される雌型周辺の斜視図。

【図１０】図１に示される装置のシート供給工程の説明
に供される図。

【図１１】図１に示される装置の延伸工程、加熱軟化工
程の説明に供される図。

【図１２】図１に示される装置の型締め工程の説明に供
される図。

【図１３】図１に示される装置の射出成形工程の説明に
供される図。

【図１４】図１に示される装置に使用されている熱盤の
説明に供される図。

【図１５】図１に示される装置使用されている熱盤の説
明に供される斜視図。

【符号の説明】

Ｓ 絵付シート ５ シート供給装置 １０ 射出成形同時絵付装置 １２ 雌型 １３ キャビティ １４ パーティング面 １５ スリット状の隙間 １７ 真空吸引孔 ２０ クランパー ２５ 雄型 ３６ 供給側案内溝 ４１〜４５ スプロケットホイール ４６ テンション付与用スプロケットホイール ５０ 無端環状チェーン ６０ シート把持用チャック ６５ 固定受片部 ６６ 可動押え片部 ７０ 熱盤 ７１ 第１の板状加熱部 ７２ 第２の板状加熱部

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型と、雄型と、前記雌型のパーティン
   グ面上に絵付シートを供給するシート供給手段と、前記
   絵付シートを前記雌型のパーティング面上に固定保持す
   るクランプ手段と、を具備し、前記シート供給手段は、前記絵付シートの幅方向両端部
   を把持する把持手段を持つ一対のチェーン、ロープ、ベ
   ルト等の湾曲可能な長尺体からなるシート搬送部材と、
   このシート搬送部材における少なくとも前記把持手段の
   シート把持部を前記雌型のパーティング面上を通るよう
   に移動させるべく前記シート搬送部材を案内駆動する案
   内駆動手段と、を備えて構成されている射出成形同時絵
   付装置であって 、前記一対のシート搬送部材がそれぞれ同一寸法の無端環
   状体となっていて、前記案内駆動手段を構成する複数個
   のスプロケットホイール等の回転部材間に掛け回されて
   いる ことを特徴とする射出成形同時絵付装置。
2. 【請求項２】 前記雌型のパーティング面の全体が概略
   凸状または凹状の湾曲面であることを特徴とする請求項
   １に記載の射出成形同時絵付装置。
3. 【請求項３】 前記把持手段のシート把持部に把持され
   た絵付シートが前記雌型のパーティング面に実質的に沿
   うように移動せしめられることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の射出成形同時絵付装置。
4. 【請求項４】 前記シート搬送部材は、前記案内駆動手
   段により、前記絵付シートを把持した把持手段部分が前
   記雌型のパーティング面上に位置する供給位置と前記把
   持手段部分が前記雌型外の待機位置との間を往復運動せ
   しめられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   かに記載の射出成形同時絵付装置。
5. 【請求項５】 前記シート供給手段は、前記雌型と一体
   的に移動し得るようにされていることを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれかに記載の射出成形同時絵付装
   置。
6. 【請求項６】 前記シート搬送部材及び把持手段のシー
   ト把持部を除く部分が前記雌型のパーティング面に沿う
   ように設けられた案内溝内を移動せしめられることを特
   徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の射出成形
   同時絵付装置。
7. 【請求項７】 前記案内溝は、前記シート搬送部材及び
   把持手段をシート搬送方向に直交する２方向に対して位
   置規制を行い得る断面形状とされていることを特徴とす
   る請求項６に記載の射出成形同時絵付装置。
8. 【請求項８】 前記シート搬送部材に所要のテンション
   を付与すべく、テンション付与手段が付設されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の射
   出成形同時絵付装置。
9. 【請求項９】 前記テンション付与手段は、前記シート
   搬送部材に圧接せしめられるテンションローラー等の回
   転部材であることを特徴とする請求項８に記載の射出成
   形同時絵付装置。
10. 【請求項１０】 前記絵付シートが前記把持手段により
    把持された状態で前記雌型のパーティング面上に搬送さ
    れ、かつ、前記クランプ手段により前記雌型のパーティ
    ング面上に固定保持されるとき、該クランプ手段のシー
    ト固定保持動作を利用して、前記把持手段に前記絵付シ
    ートの把持状態を解除する解除動作を行わせることを特
    徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の射出成形
    同時絵付装置。
11. 【請求項１１】 前記把持手段に前記解除動作を行わせ
    た後、前記クランプ手段によって絵付シートが前記パー
    ティング面上に固定保持されている状態で、前記シート
    搬送部材の前記把持手段部分を前記雌型外の待機位置ま
    で戻すことを特徴とする請求項１０に記載の射出成形同
    時絵付装置。