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KR101234465B1 - 자립포대와 그 제조방법 - Google Patents

자립포대와 그 제조방법 Download PDF

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KR101234465B1
KR101234465B1 KR1020060079800A KR20060079800A KR101234465B1 KR 101234465 B1 KR101234465 B1 KR 101234465B1 KR 1020060079800 A KR1020060079800 A KR 1020060079800A KR 20060079800 A KR20060079800 A KR 20060079800A KR 101234465 B1 KR101234465 B1 KR 101234465B1
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KR
South Korea
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bag
packaging bag
reinforcing material
edge
mold
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마사아키 사토
마사카즈 사토
Original Assignee
오시오 산교 가부시키가이샤
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    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
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Abstract

본 발명의 자립포대는 내용물을 수납하는 포장포대와, 포장포대의 상부 중앙에 설치되는 입구부, 포장포대의 양측면 가장자리의 외면을 덮는 열가소성 수지의 보강재를 구비하고 있고, 보강재의 하단부에는 포장포대의 저부 가장자리보다도 상방에 위치하며, 보강재의 하단부는 하부 절개부의 내측에 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

자립포대와 그 제조방법{SELF-STANDING BAG AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 실시형태의 포장포대를 도시한 정면도,
도 2는 본 실시형태의 자립포대를 도시한 정면도,
도 3은 본 실시형태의 자립포대를 도시한 사시도,
도 4는 보강재를 형성하는 방법을 설명하는 설명도,
도 5a는 자립포대에 입구부를 부착하는 방법을 설명하는 설명도,
도 5b는 자립포대에 입구부를 부착하는 방법을 설명하는 설명도,
도 6은 변형예의 자립포대를 도시한 정면도,
도 7은 변형예의 자립포대의 부분 정면도,
도 8은 변형예의 자립포대의 부분 정면도,
도 9는 변형예의 자립포대의 정면도 및
도 10은 변형예의 자립포대의 정면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1: 자립포대 2: 포장포대
3: 보강재 4: 입구부
11: 저면 시트 11a: 접는 선
12: 측면 시트 14: 저부 가장자리
16: 개구부
본 발명은 보강재를 구비한 자립포대 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일본 공개특허공보 2003-191964호에는 포장포대의 양측면 가장자리 및 상부 가장자리가 열가소성 수지제의 보강재에 의해 덮인 자립포대가 개시되어 있다. 상기 자립포대에서는 보강재가 포장포대의 지주로서의 기능을 수행하고 있다. 이 때문에, 자립포대에 충전된 내용물의 양이 적어도, 자립포대가 중앙부분에서 접히거나, 쓰러지는 것이 방지된다.
상기 자립포대에서는 보강재의 하단이 포장포대의 저부 가장자리보다도 하방으로 돌출되어 있다. 이것에 의해, 보강재의 하단이 재치면(載置面)에 접촉되고 자립포대의 저부 가장자리의 전체가 재치면에 접촉되지 않고 자립포대를 안정적으로 자립시킬 수 없다.
본 발명의 목적은 안정적으로 자립시킬 수 있는 보다 완성도 높은 자립포대 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 한 형태에서는 내용물을 수납하는 포장포대, 포장포대의 상부에 설치된 유통구, 및 포장포대의 측면 가장자리의 외면을 덮는 보강재를 구비하는 자립포대가 제공된다. 보강재는 열가소성 수지로 이루어진다. 보강재의 하단은 포장포대의 저부 가장자리와 같은 위치 또는 저부 가장자리보다도 상방에 위치하고 있다.
본 발명의 다른 형태에서는 내용물을 수납하는 포장포대, 포장포대의 상부에 설치된 유통구, 및 포장포대의 측면 가장자리의 외면을 덮는 보강재를 구비하는 자립포대의 제조방법이 제공된다. 보강재는 열가소성 수지로 이루어진다. 포장포대의 측면 가장자리의 하단부에는 하부 절개부가 설치되어 있다. 보강재의 하단은 하부 절개부의 내측에 돌출되어 있다. 그 제조방법은 포장포대를 형성하는 단계, 제 1 금형의 제 1 오목부에 포장포대의 측면 가장자리를 배치하고 상기 제 1 금형에 상기 포장포대를 장착하는 단계, 제 1 금형에 포장포대를 장착한 후, 제 1 금형의 제 1 오목부와 제 2 금형의 제 2 오목부로 이루어진 캐비티에서, 제 1 금형과 제 2 금형을 포장포대의 측면 가장자리의 하단에 접촉시키지 않고, 양 금형을 서로 접촉시키는 단계, 캐비티 내에 열가소성 수지를 사출하여 포장포대의 측면 가장자리를 피복하도록 보강재를 형성하는 단계 및 포장포대의 상부에 유통구를 장착하는 단계를 구비한다.
이하, 본 발명의 자립포대의 한 실시형태에 대해서 도 1~도 3을 참조하여 설명한다.
우선, 자립포대(1)의 구성에 대해서 도 1~도 3을 참조하여 설명한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 자립포대(1)는 내용물을 수납하는 포장포대(2), 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)를 덮는 2개의 보강재(3) 및 내용물을 취출하기 위한 유통구를 구비한 입구부(4)를 구비하고 있다. 자립포대(1)에서는 포장포대(2)의 내용물이 입구부(4)를 통하여 외부로 취출된다.
도 1에 도시한 바와 같이 포장포대(2)는 1매의 저면 시트(11)와, 한쌍의 측면 시트(12)로 이루어지고, 저면 시트(11)를 양측면 시트(12) 사이에 배치한 상태에서, 각 시트를 서로 열융착하여 형성되어 있다. 상기 열융착에 의해 포장포대(2)의 외주연에는 융착부(30)가 형성된다. 포장포대(2)의 저부에서는 저면 시트(11)가 접는 선(11a)을 따라서, 내측 방향(도 1의 상방향)으로 둘로 접혀있다.
포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 하단에는 저면 시트(11) 및 측면 시트(12)의 일부를 절개함으로써 하부 절개부(13)가 형성되어 있다. 하부 절개부(13)는 하부 절개면(13a) 및 각면(角面)(13b)을 구비하고 있다. 하부 절개면(13a)은 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)와 직교하는 방향을 따라서 연장되고, 각면(13b)은 하부 절개면(13a)으로부터 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)에 걸쳐 원호를 따라서 연장되어 있다. 즉, 하부 절개면(13a)은 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)보다도 상방에 배치되어 있다.
원호형상의 각면(13b)에서는 저면 시트(11)와 각 측면시트(12)가 열융착되어 있지만, 양측면 시트(12)는 서로 열융착되어 있지 않다. 그 때문에, 내용물을 포장포대(2)에 충전(充塡)한 상태에서는 자립포대(1)의 자중(自重)에 의해, 하부 절개부(13)의 각면(13b)이 개방된다. 이 때, 하부 절개부(13)의 각면(13b)은 포장포대(2)의 저부 가장자리(14) 보다도 하방으로 돌출되지 않는다. 이 때문에, 포장포 대(2)의 저부 가장자리(14)의 전체가 평탄한 재치면에 대하여 균등하게 접촉된다. 따라서, 자립포대(1)를 안정적으로 자립시킬 수 있다.
각 측면 시트(12)의 시트폭은 측면 시트(12)의 상방을 향할수록 서서히 감소되고 있다. 각 측면 시트(12)의 양측면 가장자리(10)의 상단부는 매끄러운 곡선 형상을 갖고 있다. 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)의 상단에는 양측면 시트(12)의 일부를 절개함으로써 상부 절개부(17)가 형성되어 있다. 상부 절개부(17)는 상부 절개면(17a) 및 각면(17b)을 구비하고 있다. 상부 절개면(17a)은 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)와 직교하는 방향을 따라서 연장되고, 각면(17b)은 상부 절개면(17a)으로부터 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)에 걸쳐 원호를 따라 연장되어 있다. 즉, 상부 절개면(17a)은 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)보다도 하방에 배치되어 있다. 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)에서, 양측면 시트(12)의 접합되어 있지 않은 부분에는 개구부(16)가 형성되어 있다.
저면 시트(11) 및 측면 시트(12)의 기재로서, 적어도 한쪽면에 열융착성을 갖는 플라스틱 필름, 또는 플라스틱 필름에 알루미늄박, 종이 등을 적층한 라미네이트 필름을 들 수 있다. 저면 시트(11)에는 측면 시트(12)와 동일한 기재를 사용해도 좋고, 다른 기재를 사용해도 좋다.
구체적으로는 열융착성을 갖는 단층의 플라스틱 필름, 바깥층에 열융착성을 갖는 수지층을 구비한 공압출 다층필름, 열융착성을 갖는 수지층에, 알루미늄박 등의 금속박, 종이, 또는 각종 플라스틱 필름을 적층한 라미네이트 필름을 들 수 있다. 수지층이나 플라스틱 필름으로서, 바람직하게는 열융착성을 갖고 또한 밀폐 (sealant)층으로서 기능하는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지가 사용된다. 필름 자체를 보강하는 수지로서, 나일론 등의 폴리아미드계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지를 들 수 있다. 보강용 수지층으로서, 강도나 크기 안정성이 우수한 관점으로부터, 1축 또는 2축으로 연장된 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
저면 시트(11) 및 측면 시트(12)로서 단층의 플라스틱 필름을 사용해도 좋지만, 필름에 보강용 수지층을 적층한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 내면을 밀폐층으로서 기능하게 하고, 또한 외면을 보강재(3)와의 접합면으로서 기능하게 하는 점에서, 필름의 양면에 열융착성 수지층을 적층한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 저면 시트(11)는 접어 들어간 상태에서 측면 시트(12)와 면하는 측에 열융착성의 밀폐층을 구비하고, 측면 시트(12)와는 면하지 않는 측에 비열융착성의 연신 필름을 구비하고 있다.
저면 시트(11) 및 측면 시트(12)에는 산소나 수증기 등의 가스를 차단하는 기능을 부가하기 위해, 필요에 따라서 가스 장벽(barrier)층을 설치해도 좋다. 가스 배리어층은 에틸렌-비닐알콜 공중합체(EVOH)층이나 폴리염화비닐리덴계 수지층의 공압출(共押出), 코팅이나 라미네이트, 또는 금속이나 세라믹 증착에 의해 형성된다.
저면시트(11) 및 측면시트(12)의 기재(基材) 의 두께는 예를 들어 20~900㎛인 것이 바람직하다. 보형성(保形性)이나 자립성의 점에서는 두꺼운 기재쪽이 바람직하지만 유연성, 경량성, 자원 절약성의 점에서는 얇은 기재쪽이 바람직하다. 본 실시형태에서는 자립포대(1)의 양측면부에 보강재(3)가 설치되어 있으므로, 얇은 기재이어도 보형성 및 자립성이 확보된다. 그러나, 성형성이나 취급성의 점에서, 기재의 두께는 100~200㎛의 범위인 것이 특히 바람직하다.
포장포대(2)에는 열융착부(30)로서 저부 가장자리 열융착부(31), 측면 가장자리 열융착부(32) 및 상부 가장자리 열융착부(33)가 형성되어 있다. 저부 가장자리 열융착부(31)는 저면 시트(11)와 각 측면 시트(12)의 하단부의 융착부분이고, 측면 가장자리 열융착부(32)는 각 측면 시트(12)의 양측면 가장자리의 융착부분이고, 가장자리 열융착부(33)는 각 측면 시트(12)의 상부 가장자리의 융착부분이다. 저부 가장자리 열융착부(31)의 하부 가장자리는 포장포대(2)(측면 시트(12))의 저부 가장자리(14)를 형성한다. 저부 가장자리 열융착부(31)의 세로 방향의 폭은 포장포대(2)의 각 측면 가장자리(10)(각 측면 가장자리 열융착부(32))에 가까울수록 크게 설정되어 있다. 저부 가장자리 열융착부(31)의 상부 가장자리는 원호를 따라서 연장되어 있다. 측면 가장자리 열융착부(32)는 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)(양측면 시트(12)의 측면 가장자리)를 형성한다. 측면 가장자리 열융착부(32)의 폭은 측면 시트(12)의 상방을 향할수록 크게 설정되어 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)에는 측면 가장자리 열융착부(32)의 외면을 덮도록 보강재(3)가 형성되어 있다. 보강재(3)의 하단부(3a)는 하부 절개부(13)의 하부 절개면(13a) 보다도 하방으로 돌출되어 있다. 보강재(3)의 하단부(3a)는 하부 절개부(13)의 하부 절개면(13a)과 포장포대(2)의 저부 가장자리(14) 사이에 위치하고 있다.
보강재(3)의 상단부(3b)는 상부 절개부(17)의 상부 절개면(17a)보다도 상방으로 돌출되어 있다. 보강재(3)의 상단부(3b)는 상부 절개부(17)의 상부 절개면(17a)과 포장포대(2)의 상부 가장자리(15) 사이에 위치하고 있다. 보강재(3)의 상단부(3b)와 상부 가장자리 열융착부(33)는 가로방향으로 간극(S1)을 두고 배치되어 있다. 또한, 보강재(3)의 상단부(3b)와 상부 가장자리 열융착부(33)는 세로 방향으로 간극(S2)을 두고 배치되어 있다.
보강재(3)의 두께는 포장포대(2)의 보형성이나 자립성을 향상시키는 점에서, 예를 들어 0.1~5.0㎜의 범위로 설정되어 있다. 여기에서, 보강재(3)의 두께라는 것은 양측면 시트(12)의 두께 방향에 대응하는 크기이다. 보강재(3)를 형성하는 재료로서, 측면 시트(12)를 구성하는 수지층(예를 들어 밀폐층이나 외표면의 수지층)과 융착 가능한 수지가 사용된다. 사출 성형시에는 용융수지의 열이 측면 시트(12)의 수지층을 용융한다. 그리고, 측면 가장자리 열융착부(32)의 측면(32a) 및 표면 중 적어도 한쪽과 보강재(3)가 융착 및 접합된다.
보강재(3)를 형성하는 재료로서 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 나일론계의 폴리아미드계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 등의 열가소성 수지를 들 수 있다. 이들 열가소성 수지는 저면 시트(11) 및 측면 시트(12)의 열융착성을 갖고 있다. 특히, 측면 시트(12)의 밀폐층 또는 외표면의 열가소성 수지와 동종 또는 동일한 수지를 사용하면, 보강재(3)와 측면 시트(12) 사이에 높은 접합강도가 얻어진다.
도 3에 도시한 바와 같이 포장포대(2)의 상부 중앙에는 입구부(4)가 설치되 어 있다. 입구부(4)는 개구부(50)를 갖고 있다. 입구부(4)의 상부에는 개구부(50)를 폐쇄하기 위한 캡(5)이 장착된다. 캡(5)을 입구부(4)의 상부에 배치하여 회동함으로써, 캡(5)을 입구부(4)에 장착하거나 분리시킬 수 있다.
입구부(4)의 표면은 입구부(4)를 포장포대(2)에 융착시키는 점에서, 측면 시트(12)의 밀폐층과 융착 가능한 열가소성 수지로 이루어진 것이 바람직하다. 입구부(4)를 형성하는 재료로서 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르, 나일론 등의 폴리아미드, 고리형 폴리올레핀, 폴리부틸렌 등의 열가소성 플라스틱이 사용된다. 입구부(4)는 보강재(3)와 동종 또는 동일한 수지로 형성해도 좋다.
다음에, 상기 자립포대(1)의 제조방법에 대해서 도 1, 도 4, 도 5a 및 도 5b를 참조하여 설명한다.
우선, 도 1에 도시한 포장포대(2)를 형성한다. 구체적으로는 우선, 저면 시트(11)를 접는 선(11a)을 따라서 내측 방향(도 1의 상방향)으로 둘로 접는다. 다음에, 둘로 접힌 저면 시트(11)를 끼워 넣도록 한쌍의 측면 시트(12)를 배치하고, 접합장치(시일장치)를 사용하여, 각 시트를 열융착 및 접합한다. 그리고, 저면 시트(11)와 각 측면 시트(12)와의 융착 부분(저부 가장자리 열융착부(31) 및 측면 가장자리 열융착부(32))을 소정 형상으로 재단하여, 포장포대(2)를 형성한다. 하부 절개부(13) 및 상부 절개부(17)는 융착 부분의 재단시에 형성해도 좋다. 또한, 각 시트를 열융착하기 전에, 저면 시트(11) 및 측면 시트(12)에 미리 형성해도 좋다.
다음에, 포장포대(2)를 금형에 설치하고, 사출 성형에 의해 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)에 보강재(3)를 형성한다. 구체적으로는 도 4에 도시한 바와 같이, 우선 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)를 제 1 금형(60)의 제 1 오목부(61)에 배치하고, 포장포대(2)를 제 1 금형(60)에 설치한다. 다음에, 제 2 금형(70)을 제 1 금형(60)에 접합한다. 이 때, 제 2 금형(70)의 제 2 오목부(72)와 제 1 금형(60)의 제 1 오목부(61) 사이에는 캐비티(C)가 형성된다. 캐비티(C)의 길이 방향의 양단에서는 제 1 금형(60) 및 제 2 금형(70)이 모두 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)에 접해 있지는 않다. 그리고, 캐비티(C) 내를 진공으로 하고, 제 2 금형(70)에 설치된 충전구(71)로부터 캐비티(C) 내에 용융 수지를 사출하고, 수지를 고화함으로써, 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)에 보강재(3)를 형성한다. 충전구(71)는 캐비티(C)의 상방에 형성되어 있지만, 캐비티(C)의 측면 방향에 형성해도 좋다.
마지막으로 도 5a, 도 5b에 도시한 바와 같이 포장포대(2)의 상부 중앙에 입구부(4)를 부착한다. 구체적으로는 우선, 포장포대(2)를 충전기의 홀더나 척에 설치한다. 다음에, 포장포대(2)의 개구부(16)를 개방하고, 개구부(16)에 노즐을 끼우고 포장포대(2) 내에 내용물을 충전한다. 그리고, 파츠피더 등을 사용하여 개구부(16)에 입구부(4)를 배치하고, 포장포대(2)의 개구부(16)에 입구부(4)를 열융착한다. 통상, 충전기의 시일 금형이나 냉각 금형의 접촉면은 평탄하다. 그러나, 입구부(4)를 포장포대(2)에 열융착하는 경우, 도 5a에 도시한 바와 같이, 입구부(4)의 기부(基部)(51)와 거의 동일한 형상의 오목부(81)를 접촉면에 구비하는 제 1 시일 금형(80)을 사용하면 좋다. 이러한 경우, 내용물 충전의 용이성이나 제품 반 송의 용이성 등의 점에서, 입구부(4)를 부착하기 전에, 자립포대(1)에 내용물을 충전하는 편이 유리하다.
입구부(4)의 융착에서는 우선 입구부(4)의 일부만을 열융착하기 위해, 폭이 좁은 제 1 시일 금형(80)이 사용된다. 최초로 실시되는 제 1 열융착에 의해, 우선 입구부(4)의 기부(51)가 포장포대(2)의 개구부(16)에 접합된다. 다음에, 도 5b에 도시한 바와 같이, 제 1 금형(80) 보다도 폭이 넓은 제 2 시일 금형(90)이 사용된다. 다음에 실시되는 제 2 열융착에 의해, 양측면 시트(12)의 미융착 부분을 융착함과 동시에 다시 기부(51)를 가열 및 가압한다. 제 2 시일 금형(90)에 있어서 개구부(16)와 대응하는 부분의 길이는 입구부(4)를 삽입한 상태에서 개구부(16)의 외주의 전체를 밀봉할 수 있는 크기이면 좋다. 상기 방법에 의하면 제 1 열융착의 실시 후, 양측면 시트(12) 사이에는 개구부가 존재하므로, 내용물이 충전된 포장포대(2)로부터 공기를 배출할 수 있어 유리하다. 또한, 입구부(4)를 열융착한 후, 양측면 시트(12)의 열수축에 의한 변형을 억제하기 위해, 냉각 금형을 사용하고 양측면 시트(12)를 빠르게 냉각하는 것이 바람직하다.
제 2 시일 금형(90)에 의해 양측면 시트(12)의 상부 가장자리를 열융착함으로써, 상부 가장자리 열융착부(33)가 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)를 따라서, 개구부(16)를 밀봉하도록 형성된다(도 2 및 도 3 참조). 상부 가장자리 열융착부(33)의 양단부는 각 측면 가장자리 열융착부(32)의 상단부와 중합되어 있다. 이에 의해, 개구부(16)의 양단 근방에서의 시일성이 충분히 확보된다.
이렇게 하여 형성된 자립포대(1)에서는 도 3에 도시한 바와 같이, 저면 시트 (11)가 둘로 접힌 상태로부터 펼쳐지고, 또한 포장포대(2)의 하부가 팽창된다. 이것으로부터, 포장포대(2)가 갖는 플렉시블성을 유지하면서, 자립성이 우수한 자립포대(1)를 실현할 수 있다. 포장포대(2)에 충전되는 내용물의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 액체, 점조물(粘稠物), 분체, 소직경의 입자 형상물 등의 유동성이 바람직하다. 포장포대(2)의 상부에는 캡(5) 부착의 입구부(4)가 설치되어 있다. 이 때문에, 자립포대(1)를 개봉한 후에 남은 내용물을 일시 보관할 수도 있다. 빈 자립포대(1)는 개어지거나, 뭉쳐져 그 용적을 작게 할 수 있다. 이 때문에, 폐기성이 뛰어나고 환경 보호에 적합한 자립포대(1)를 실현할 수 있다. 또한, 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)에 보강재(3)가 형성되므로, 보형성 및 자립성이 향상되고 자립포대(1)가 거의 중앙에서 구부러지는 것을 억제할 수 있다. 그 때문에, 잔량이 적어도 자립포대(1)를 기울여 내용물을 용이하게 따를 수 있고, 또한 자립포대(1)의 자립성이 확보되므로 내용물의 누출이 억제된다.
본 실시형태에 의하면 이하와 같은 효과를 얻을 수 있다.
(1) 포장포대(2)의 양측면 가장자리에는 보강재(3)가 형성되어 있다. 또한, 보강재(3)의 하단부(3a)는 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)보다도 상방에 배치되어 있다. 이 경우, 보강재(3)의 하단(3a)이 재치면에 접촉되지 않으므로, 자립포대(1)를 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)의 전체에 의해 안정적으로 자립시킬 수 있다. 즉, 자립포대(1)를 자립시켰을 때의 자세를 양호하게 유지할 수 있다.
(2) 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 하단에는 하부 절개부(13)가 설치되어 있다. 또한, 보강재(3)의 하단부(3a)는 하부 절개부(13)의 하부 절개면(13a)과 포장포대(2)의 저부 가장자리(14) 사이에 위치하고 있다. 동일 구성에 의하면 보강재(3)의 사출 성형시에 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 하단부가 제 1 및 제 2 금형(60, 70)에 의해 끼워 넣어지는 일은 없다. 즉, 보강재(3)의 하단부(3a) 부근에서는 제 1 및 제 2 금형(60, 70)이 직접 접촉되므로, 캐비티(C) 내에 사출된 수지가 누출되는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 사출 성형시 버(burr)의 발생을 극력 억제할 수 있다. 따라서, 버의 제거에 의한 제조 효율의 저하를 회피할 수 있다.
(3) 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)의 상단에는 상부 절개부(17)가 설치되어 있다. 상기 경우에도 보강재(3)의 사출 성형시에 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 상단부가 제 1 및 제 2 금형(60, 70)에 의해 끼워 넣어지는 일은 없다. 즉, 보강재(3)의 상단부(3a) 부근에서는 제 1 및 제 2 금형(60, 70)이 직접 접촉되므로, 캐비티(C) 내에 사출된 수지가 누출되는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 사출 성형시 버의 발생을 극력 억제할 수 있다. 따라서, 버의 제거에 의한 제조효율의 저하를 회피할 수 있다.
(4) 포장포대(2)에 보강재(3)를 형성하고, 포장포대(2)에 내용물을 충전한 후, 자립포대(1)에 입구부(4)가 부착된다. 이 경우, 포장포대(2)의 개구부(16)를 넓혀 포장포대(2)내에 내용물을 신속하게 충전할 수 있다. 또한, 내용물을 충전하기 전에 포장포대(2)에 입구부(4)를 부착하는 방법과는 달리, 포장포대(2)와 입구부(4)를 따로따로 관리할 수 있고 보관·반송의 점에서 유리해진다.
(5) 보강재(3)의 상단부(3b)는 상부 절개부(17)의 상부 절개면(17a)보다도 상방으로 돌출하고, 또한 포장포대(2)의 개구부(16)로부터 간극(S1) 및 간극(S2)을 두고 배치되어 있다. 이에 의해, 포장포대(2)에 내용물을 충전하는 공정에서, 보강재(3)가 장해가 되지 않는다. 또한, 내용물을 충전한 후에도 포장포대(2)에 입구부(4)를 용이하게 부착할 수 있다. 따라서, 상부 가장자리 열융착부(33)를 형성하기 전후의 어떤 타이밍에서도 포장포대(2) 내에 내용물을 용이하게 충전할 수 있다.
(6) 포장포대(2)의 상부 가장자리(15) 부근에서 측면 가장자리 열융착부(32)의 내부 가장자리는 보강재(3)에 의해 덮여 있지는 않다. 이에 의해, 개구부(16)를 밀봉하는 제 2 시일 금형(90)은 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)의 개구부(16) 부근의 한정된 부분을 밀봉하면 좋다. 이 때문에, 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)의 개구부(16)를 밀봉할 때, 제 2 시일 금형(90)과 보강재(3)의 접촉이 회피된다.
또한, 본 실시형태는 이하와 같이 변경해도 좋다.
·본 실시형태에서 각 시트를 접합하는 방법으로서 열융착 이외에도 예를 들어, 접착제에 의한 접합, 초음파 접착, 고주파 접착 등을 이용해도 좋다. 또한, 포장포대(2)를 임의의 수의 시트로 형성해도 좋다.
·본 실시형태에서 저부 가장자리 열융착부(31)의 폭은 각 측면 가장자리 열융착부(32)에 가까울수록 크게 되어 있었지만, 각 측면 가장자리 열융착부(32) 부근에서는 일정해도 좋다. 또한, 측면 가장자리 열융착부(32)의 폭은 측면 시트(12)의 상방에 가까울수록 크게 되어 있었지만, 항상 일정해도 좋다.
·본 실시형태에서 상부 가장자리 열융착부(33)와 측면 가장자리 열융착부 (32)의 상단부가 부분적으로 중합만 하면, 측면 가장자리 열융착부(32)의 상단의 위치는 포장포대(2)의 상부 가장자리(15) 보다도 하방의 위치에 설정해도 좋다. 또한, 포장포대(2)로의 입구부(4)의 융착이 가능하면 측면 가장자리 열융착부(32)의 상단 부근의 폭을 넓게 해도 좋다.
·본 실시형태에서 보강재(3)를 단면 역 ㄷ자 형상으로 형성하고, 보강재(3)를 측면 가장자리 열 융착부(32)에 끼워 넣음으로써, 보강재(3)와 포장포대(2)를 물리적으로 접합해도 좋다. 또한, 접착재(接着材)에 의해 보강재(3)와 포장포대(2)를 접합해도 좋다.
·본 실시형태에서 포장포대(2)로의 입구부(4)의 장착과, 상부 가장자리 열융착부(33)의 형성을 1회의 열융착에 의해 실시해도 좋다. 또한, 입구부(4)를 포장포대(2)에 장착하는 타이밍은 포장포대(2) 내에 내용물을 충전하기 전후 중 어느 쪽이어도 좋다.
·본 실시형태에서 포장포대(2) 내에 내용물을 충전한 후, 측면 시트(12)의 상부 가장자리(15)를 열융착하여 개구부(16)를 밀봉해도 좋다. 또한, 개구부(50)의 캡(5)이 일체화된 1피스형 입구부(4)를 사용해도 좋다.
·본 실시형태에서 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 절개부를 생략해도 좋다. 이 경우, 예를 들어 도 6에 도시한 바와 같이, 보강재(3)의 상단부(3b)는 포장포대(2)의 상부 가장자리(15) 보다도 상방에 위치하고, 상부 가장자리 열융착부(33)와는 가로 방향으로 간극(S1)을 두고 배치되어 있다. 이 경우, 포장포대(2)에 입구부(4)를 장착할 때, 개구부(16)의 전체를 접합(밀봉)하는 제 2 시일 금형 (90)의 길이는 양측면의 측면 가장자리 열융착부(32)에 도달하는 길이 이상으로 설정된다.
제 2 시일 금형(90)의 길이가 두 보강재(3) 사이의 간극보다도 짧은 경우, 자립포대(1)를 용량이 1리터 이상의 대형 포대에 적용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제 2 시일 금형(90)의 양단과 두 보강재(3)의 간극이 충분히 확보되므로, 제 2 시일 금형(90)으로의 자립포대(1)의 위치 결정 정밀도가 완화되고, 충전기에 의한 입구부(4)의 연속적인 장착 작업을 안정적으로 실시할 수 있다. 크기가 다른 포대를 다품종 제조하는 경우, 제 2 시일 금형(90)의 양단을 포장포대(2) 보다도 바깥쪽에 위치시키지 않으므로, 두 보강재(3) 사이의 이간거리에 따라서 제 2 시일금형(90)을 적절한 길이를 갖는 금형으로 교환하면 좋다. 한편, 소형 제 2 시일금형(90)을 사용하면 용량이 1리터 미만의 소형 포대에 적용할 수 있다.
·본 실시형태에서 하부 절개부(13)의 형상을, 예를 들어 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 변경해도 좋다. 하부 절개부(13)의 형상은 도 7에 도시한 바와 같은 원호 형상이어도 좋고, 도 8에 도시한 바와 같은 테이퍼 형상이어도 좋다. 즉, 보강재(3)의 하단부(3a)가 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 하단부보다도 하방에 위치하고 있으면 좋고, 하부 절개부(13)의 형상은 특별히 한정되지 않는다. 동일하게, 상부 절개부(17)의 형상은 원호형상이어도 좋고 테이퍼 형상이어도 좋다.
·본 실시형태에서 하부 절개부(13)의 위치를, 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 최하단보다도 상방으로 변경해도 좋다. 동일하게, 상방 절개부(17)의 위치를 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 최상단보다도 하방으로 변경해도 좋다. 예 를 들어, 도 9에 도시한 바와 같이, 보강재(3)의 상단부(3b)와 상부 가장자리 열융착부(33)가 세로 방향으로 간극(S2)을 두고 배치되어 있다.
·본 실시형태에서 보강재(3)는 일체물이었지만, 복수개의 보강 부재(3)로 형성해도 좋다. 이 경우, 보강부재(3)의 수에 따라서, 상부 절개부(17) 및 하부 절개부(13)의 수도 변경해도 좋다. 또한, 보강재(3)의 상단부(3b)는 매끄럽게 만곡하고 있었지만, 측면 시트(12)의 형상에 따라서, 예를 들어 직선형상의 보강재(3)를 사용해도 좋다.
·본 실시형태에서 하부 절개부(13), 상부 절개부(17)는 각각 원호형상의 각면(13b), 각면(17b)을 갖고 있었지만 각면(13b), 각면(17b)의 형상을 직각으로 변경해도 좋다.
·본 실시형태에서 포장포대(2)에 대한 입구부(4)의 장착위치를 적절하게 변경해도 좋다. 예를 들어, 도 10에 도시한 바와 같이 포장포대(2)의 각부에 경사가장자리(18)를 형성하고, 이 경사 가장자리(18)에 입구부(4)를 장착해도 좋다.
·본 실시형태에서 보강재(3)의 하단부(3a)를, 하부 절개부(13)의 하부 절개면(13a) 보다도 하방으로 돌출시키지 않아도 좋다. 보강재(3)의 상단부(3b)를, 상부 절개부(17)의 상부 절개면(17a) 보다도 상방으로 돌출시키지 않아도 좋다.
·본 실시형태에서는 보강재(3)의 하단부(3a)의 위치를 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)와 동일한 위치로 변경시켜도 좋다. 또한, 보강재(3)의 상단부(3b)의 위치를 포장포대(2)의 상단 가장자리(15)와 동일한 위치로 변경시켜도 좋다.
본 발명에 따르면 안정적으로 자립시킬 수 있는 보다 완성도 높은 자립포대 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

Claims (6)

  1. 내용물을 수납하는 포장포대,
    상기 포장포대의 상부에 설치된 내용물 유통구, 및
    상기 포장포대의 측면 가장자리의 외면을 덮는 보강재를 구비하고,
    상기 보강재는 열가소성 수지로 이루어지고 상기 보강재의 하단은 상기 포장포대의 저부 가장자리와 같은 위치 또는 저부 가장자리보다도 상방에 위치하고,
    상부 가장자리 접합부에 의해 상기 포장포대의 상부 가장자리에 상기 내용물 유통구를 구비하도록, 상기 포장포대의 상부 가장자리가 밀봉되고,
    상기 보강재는 상기 포장포대의 상기 상부 가장자리 접합부로부터 이간되어 있는 것을 특징으로 하는 자립포대.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장포대의 측면 가장자리의 하단부에는 하부 절개부가 설치되고,
    상기 보강재의 하단은 상기 하부 절개부의 내측에 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 자립포대.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강재는 상기 포장포대의 측면 가장자리의 일부를 덮는 것을 특징으로 하는 자립포대.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강재의 상단은 상기 포장포대의 상부 가장자리보다도 하방에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 자립포대.
  6. 내용물을 수납하는 포장포대와, 상기 포장포대의 상부에 설치된 내용물 유통구와, 상기 포장포대의 측면 가장자리의 외면을 덮는 보강재를 구비하고, 상기 보강재는 열가소성 수지로 이루어지고, 상기 포장포대의 측면 가장자리의 하단부에는 하부 절개부가 설치되고, 상기 보강재의 하단은 상기 하부 절개부의 내측에 돌출되어 있는 자립포대의 제조방법에 있어서,
    상기 포장포대를 형성하는 단계로서, 상부 가장자리 접합부에 의해 상기 포장포대의 상부 가장자리에 상기 내용물 유통구를 구비하도록, 상기 포장포대의 상부 가장자리가 밀봉되는 단계,
    제 1 금형의 제 1 오목부에 상기 포장포대의 측면 가장자리를 배치하여 상기 제 1 금형에 상기 포장포대를 장착하는 단계,
    상기 제 1 금형에 상기 포장포대를 장착한 후, 상기 제 1 금형의 제 1 오목부와 제 2 금형의 제 2 오목부로 이루어진 캐비티에서, 상기 제 1 금형과 제 2 금형을 상기 포장포대의 측면 가장자리의 하단에 접촉시키지 않고 양 금형을 서로 접촉시키는 단계, 및
    상기 캐비티 내에 열가소성 수지를 사출하여 상기 포장포대의 측면 가장자리를 피복하도록 상기 보강재를 형성하는 단계로서, 상기 보강재를 상기 포장포대의 상기 상부 가장자리 접합부로부터 이간시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 자립포대의 제조방법.
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