CN113840783B - 具有把手的柔性容器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种柔性容器(10)。在一实施例中，所述柔性容器包括前板(22)、后板(24)、第一角撑板侧板(18)和第二角撑板侧板(20)。所述角撑板侧板沿着外周密封件(41)邻接所述前板和所述后板，形成腔室。所述板形成(i)顶部部分，(ii)主体部分和(iii)底部部分。所述顶部部分包含颈部(27)和在所述颈部中的配件(30)。所述前板包含从其延伸的前把手(82)，并且所述后板包含从其延伸的后把手(84)。所述前把手和所述后把手彼此相对，所述前把手和所述后把手在所述第一角撑板侧板上方延伸。

Description

具有把手的柔性容器

背景技术

已知用于存储、运输和分配可流动材料的柔性容器。在容器的顶部和底部具有把手的大型、带角撑板的柔性容器正变得越来越可用。双把手容器所需的双手操作具有几个缺点。柔性容器的非刚性和易弯性质需要双手操作以避免在分配时溢出。在整个分配过程中，操作人员还需要小心和注意，以确保容器把手不会妨碍分配流并导致溢出。

本领域认识到，需要改进柔性容器的握持和分配控制。

发明内容

本文公开了一种柔性容器。在一实施例中，所述柔性容器包括前板、后板、第一角撑板侧板和第二角撑板侧板。所述角撑板侧板沿着外周密封件邻接所述前板和所述后板，形成腔室。所述板形成(i)顶部部分，(ii)主体部分和(iii)底部部分。所述顶部部分包含颈部和在所述颈部中的配件。所述前板包含从其延伸的前把手，并且所述后板包含从其延伸的后把手。所述前把手和所述后把手彼此相对，所述前把手和所述后把手在所述第一角撑板侧板上方延伸。

本文还公开了一种方法。在一实施例中，所述方法包括提供柔性容器，所述柔性容器包含前板、后板、第一角撑板侧板和第二角撑板侧板。所述角撑板侧板沿着外周密封件邻接所述前板和所述后板，形成腔室。所述板形成(i)顶部部分，其包含颈部和颈部中的配件，(ii)主体部分，和(iii)底部部分。所述顶部部分包含颈部和在所述颈部中的配件。所述前板包含从其延伸的前把手，并且所述后板包含从其延伸的后把手。所述前把手和所述后把手彼此相对，所述前把手和所述后把手在所述第一角撑板侧板上方延伸。所述方法包括握住所述前把手和所述后把手，且用所述把手提起所述柔性容器。

附图说明

图1为根据本公开的实施例的具备具有前把手的前板和具有后把手的后板的柔性容器的透视图。

图2为板夹层的侧视立面图。

图3为根据本公开的实施例的处于收缩配置的图1的柔性容器的俯视平面图。

图4为根据本公开的实施例的通过前把手和后把手被握住的图1的柔性容器的透视图。

图5A为根据本公开的实施例的图4的柔性容器被提起的透视图。

图5B为根据本公开的实施例的移除封闭件以打开图5A的柔性容器的透视图。

图5C为根据本公开的实施例的图5B的开口容器被提起的透视图。

图5D为根据本公开的实施例的分配可流动材料的图5B的开口容器的透视图。

图5E为根据本公开的实施例的更换封闭件以闭合图5B的柔性容器的透视图。

图6为根据本公开的实施例的具有分配可流动材料的水龙头的柔性容器的透视图。

定义

本文中对元素周期表的所有提及应是指由CRC出版有限公司(CRC Press,Inc.)于2003年出版并享有版权的元素周期表。而且，对一个或多个族的任何提及应为使用IUPAC体系对族进行编号的这种元素周期表中反映的一个或多个族。

出于美国专利实践的目的，任何提及的专利、专利申请或公布的内容均全文以引用方式并入(或其等效美国版以引用方式如此并入)，尤其是关于本领域中的定义(在不会与本公开中具体提供的任何定义不一致的情况下)和常识的公开内容。

本文中所公开的数值范围包括从下限值到上限值的所有值并且包括下限值和上限值。对于含有明确值的范围(例如，1或2或3到5或6或7的范围)，包括任何两个明确值之间的任何子范围(例如，以上范围1-7包括子范围1到2；2到6；5到7；3到7；5到6；等)。

除非有相反的陈述，从上下文中隐含的、或者在本领域中惯用的，所有的份数和百分比都是按重量计，并且所有测试方法均为本公开提交之日的现行方法。

如本文所使用，术语“组成物”是指包含组成物的材料以及由所述组成物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。

术语“包含(comprising)”、“包括(including)”、“具有(having)”以及其衍生词不旨在排除任何额外部件、步骤或程序的存在，无论其是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非有相反的陈述，否则通过使用术语“包含”所要求保护的所有组成物可以包括任何额外的添加剂、佐剂或化合物，无论是聚合的还是其它的。相反，术语“基本上由……组成(consisting essentially of)”从任何随后列举的范围中排除任何其它部件、步骤或程序，除对可操作性来说并非必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除没有具体叙述或列出的任何部件、步骤或程序。

如本文所使用的“乙烯类聚合物”是含有超过50重量％的聚合乙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

如本文所使用，“烯烃类聚合物”是含有大于50重量％聚合烯烃单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包括乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。

“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物涵盖术语均聚物，其通常用于指仅由一种类型的单体制备的聚合物，并且术语共聚物通常用于指由至少两种类型的单体制备的聚合物。聚合物还涵盖所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”表示如上所述分别使乙烯或丙烯与一种或多种额外可聚合α-烯烃单体聚合而制备的共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定单体“制成”，“基于”特定的单体或单体类型，“含有”特定的单体含量等，但在此上下文中，术语“单体”应理解为指特定单体的聚合遗余物，而不是未聚合的物质。一般来说，本文的聚合物指代基于聚合形式的相应单体的“单元”。

“丙烯类聚合物”是含有超过50重量％的聚合丙烯单体(按可聚合单体的总量计)以及任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。

测试方法

密度根据ASTM D792测量，结果以克/立方厘米(g/cc)为单位报告。

熔融指数(MI)根据ASTM D1238，条件190℃/2.16kg测量，其中结果以克每10分钟(g/10min)为单位报告。

本文所使用的Tm或“熔点”(也称为相对于绘制的DSC曲线的形状的熔融峰值)通常通过在USP 5,783,638中描述的DSC(差示扫描量热法)技术测量，DSC技术用于测量聚烯烃的熔点或峰值。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的掺合物将具有多于一个熔点或峰值；许多个别聚烯烃将仅包含一个熔点或峰值。

具体实施方式

本公开提供了一种柔性容器。所述柔性容器包括前板、后板、第一角撑板侧板和第二角撑板侧板。所述角撑板侧板沿着外周密封件邻接所述前板和所述后板，形成一腔室。所述板形成(i)顶部部分，(ii)主体部分和(iii)底部部分。所述顶部部分包括颈部和在所述颈部中的配件。所述前板包括从所述前板延伸的前把手。所述后板包括从所述后板延伸的后把手。前把手和后把手彼此相对。前把手和后把手在第一角撑板侧板上方延伸。

图1、图3至图6展示柔性容器10。柔性容器10具有扩张配置(如图1、图4至图6所示)并且具有收缩配置(如图3所示)。如图3中所示，柔性容器10具有顶部部分I、主体部分II和底部部分III。

柔性容器10具有四个板。在制造程序期间，当一个或多个膜材料幅材密封在一起时形成板。在一个实施例中，将四个膜材料幅材密封在一起以形成四个板。虽然幅材可以是单独的膜材料片件，但应了解，可以在幅材之间“预制”任何数目的缝隙，如通过折叠一个或多个来源幅材以产生一个缝隙或多个缝隙的效果。例如，如果期望由两个幅材而不是四个幅材制造本发明的柔性容器，则底部、左中心和右中心幅材可以是单个折叠幅材，而不是三个单独幅材。类似地，可以使用一个、两个或更多个幅材来生产每个相应板(即，袋中袋配置或气囊配置)。

图2展示四个幅材在随着其通过制造程序而形成四个板(呈“一个向上”配置)时的相对位置。出于清楚起见，幅材被展示为四个个别板，板被分开并且不进行密封。构成幅材形成第一角撑板侧板18、第二角撑板侧板20、前板22和后板24。角撑板折叠线60和62在图2和3中示出。

如图2中所示，折叠角撑板侧板18、20放置在后板24和前板22之间以形成“板夹层”。角撑板侧板18与角撑板侧板20相对。当柔性容器10呈收缩配置时，柔性容器处于平坦化状态，或处于原本排空状态。角撑板侧板18、20向内折叠(图3的虚线角撑板折叠线60、62)并由前板22和后板24包夹。

四个板18、20、22和24各自可由具有多层膜的单独幅材构成。每一多层膜幅材的组成物和结构可以相同或不同。可替代地，一个多层膜幅材还可以用于制造所有四个板。在另一实施例中，可以使用两个或更多个多层膜幅材来制造每一板。

多层膜

用于构造柔性容器10的每个板的柔性多层膜可包含食品级塑料。例如，可以使用尼龙、聚丙烯、聚乙烯，如高密度聚乙烯(HDPE)和/或低密度聚乙烯(LDPE)，如后所述。柔性多层膜可以具有足以在制造、配送、产品保存期限和客户使用期间维持可流动材料和包装完整性的厚度。膜材料也可以使其在柔性容器10内提供适当的氛围以维持至少约180天的产品保存期限。柔性多层膜可以包含具有以“cc/m²/24h/atm”为单位报告并在23℃和80％相对湿度(RH)下测量的氧气透过率(OTR)的氧气阻隔膜。在一实施例中，柔性多层膜具有0、或0.2至0.4、或1cc/m²/24h/atm的OTR值。在另一实施例中，柔性多层膜具有0至1，或0.2至0.4cc/m²/24h/atm的OTR值。此外，柔性多层膜还可以包含具有以“g/m²/24h”为单位报告并在38℃和90％RH下测量的水蒸气透过率(WVTR)的水蒸气阻隔膜。在一实施例中，柔性多层膜具有0、或0.2、或1至5、或10、或15g/m²/24h的WVTR值。在另一实施例中，柔性多层膜具有0至15、或0.2至10、或1至5g/m²/24h的WVTR值。此外，可能需要特别在密封层(但不限于仅为密封层)中使用具有耐油性和/或耐化学性的构造材料。柔性多层膜可以是可印刷的或相容的，以接收压敏标签或用于在柔性容器10上显示标记的其它类型的标签。

在一实施例中，每个板18、20、22、24由具有至少一个、或至少两个、或至少三个层的柔性多层膜制成。柔性多层膜是有弹性的、柔性的、可变形的和易弯曲的。每个板的柔性多层膜的结构和组成物可以相同或不同。例如，四个板中的每个可以由单独幅材制成，每个幅材具有独特的结构和/或独特的组成物、表面处理或印刷。可替代地，四个板中的每个可以具有相同的结构和相同的组成物。

在一实施例中，每个板18、20、22、24是具有相同结构和相同组成物的柔性多层膜。

柔性多层膜可以是(i)共挤多层结构，或(ii)层压物，或(iii)(i)和(ii)的组合。在一实施例中，柔性多层膜具有至少三个层：密封层、外层和它们之间的联结层。联结层将密封层邻接到外层。柔性多层膜可以包括安置于密封层和外层之间的一个或多个任选内层。

在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个层的共挤膜。例如用于构造膜的一些方法是通过浇注共挤或吹塑共挤方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和如气相沉积的涂布。这些方法的组合也是可能的。膜层除聚合物材料外还可包含添加剂，例如稳定剂、增滑剂、防粘连添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填料和增强剂等，如包装工业中通常使用的。选择具有合适的感官和/或光学性质的添加剂和聚合物材料是特别有用的。

用于密封层的合适的聚合物材料的非限制性实例包括烯烃类聚合物(包括任何直链或支链的乙烯/C₃-C₁₀α-烯烃共聚物)，基于丙烯的聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物以及丙烯抗冲共聚物)，基于乙烯的聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(“HDPE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯(“MDPE”)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸及其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物，乙烯乙酸乙烯酯共聚物及其掺合物。

在一实施例中，密封层是烯烃类聚合物和增滑剂的掺合物。

用于密封层掺合物的合适的烯烃类聚合物的非限制性实例包括LLDPE(以商标名(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(大体上线性或线性烯烃聚合物，包括以商标名/>或/>(陶氏化学公司))出售的聚合物，基于丙烯的塑性体或弹性体，如/>(陶氏化学公司)和其掺合物。

适用于密封层掺合物的合适增滑剂的非限制性实例包括脂肪酸衍生物。在一实施例中，增滑剂为C18到C24脂肪酸的酰胺。在另一实施例中，增滑剂为C22单不饱和脂肪酸(例如芥酸酰胺)的酰胺。

用于外层的合适的聚合物材料的非限制性实例包括用于制造用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤膜的那些聚合物材料。一些非限制性聚合材料实例为双轴取向聚对苯二甲酸伸乙酯(BOPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。可用于构造膜层以获得结构益处的其它聚合物材料为聚丙烯(例如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等)，基于丙烯的塑性体(如或/>))，聚酰胺(例如尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,66、尼龙6,12、尼龙12等)，聚乙烯降冰片烯，环状烯烃共聚物，聚丙烯腈，聚酯，共聚酯(例如PETG)，纤维素酯，聚乙烯和乙烯的共聚物(例如，基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，例如/>)，其掺合物及其多层组合。

用于联结层的合适聚合物材料的非限制性实例包括官能化的基于乙烯的聚合物，如乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)，具有马来酸酐接枝到聚烯烃的聚合物，如任何聚乙烯、乙烯共聚物或聚丙烯，以及乙烯丙烯酸酯共聚物如乙烯丙烯酸甲酯(“EMA”)，含缩水甘油基的乙烯共聚物，基于丙烯和乙烯的烯烃嵌段共聚物(OBC)，如(PP-OBC)和/>(PE-OBC)，这二者均可从陶氏化学公司获得，及其掺合物。

柔性多层膜可以包括可以促进结构完整性或提供特定性质的额外层。可以通过直接方式或通过使用适当联结层将额外层添加到邻近的聚合物层。可以提供如硬度或不透明度的额外机械性能的聚合物以及可以提供气体阻隔性质或耐化学性的聚合物可以被添加到结构。

用于任选的阻隔层的合适材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如可购自陶氏化学公司的萨兰(SARAN)树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)、金属箔(如铝箔)。可替代地，当用于层压多层膜中时，可使用改性聚合物膜来获得阻隔性质，所述改性聚合物膜如在如BON、BOPET或OPP的这类膜上气相沉积的氧化铝或氧化硅。

在一实施例中，柔性多层膜的厚度为100微米(μm)，或200μm，或250μm到300μm，或350μm，或400μm。在另一实施例中，柔性多层膜的厚度为100到400μm，或200到350μm，或250μm到300μm。

在一实施例中，板18、20、22和24由相同的七层膜制成，其中结构和组成物阐述于下表1中。

表1

在一实施例中，板18、20、22和24由相同的七层膜制成，其中结构和组成物阐述于下表2中。

表2

在一实施例中，板18、20、22和24由相同的七层膜制成，其中结构和组成物阐述于下表3中。

表3

在一实施例中，板18、20、22和24由相同的七层膜制成，其中结构和组成物阐述于下表4中。

表4

图1、图4和图6展示呈扩张配置的柔性容器10。所述柔性容器10具有四个板18、20、22和24。在一实施例中，柔性容器10包括用于每个相应板18、20、22和24的一个多层膜幅材。角撑板侧板18、20沿着外周密封件41与前板22和后板24邻接以形成主体部分II，如图1和图3中所示。外周密封件41位于柔性容器10的侧边缘。四个外周锥形密封件40位于底部部分III上，如图1和图3中所示。在四个外周锥形密封件40于底端46汇聚的地方形成了外密封件11，如图3中所示。外密封件11包括其中每个板(18、20、22、24)的一部分密封到每个其它板的一部分以形成4层密封件的区域。外密封件11还包括两个板(前板22和后板24)密封在一起的区域。如本文所使用，术语“外密封件”是外周锥形密封件40汇聚且经历至少两个密封程序的区域，如本文所述。

四个板18、20、22、24朝向顶端44延伸以形成柔性容器10的顶部部分I，且朝向底端46延伸以形成柔性容器10的底部部分III，如图1和图3中所示。顶部部分I形成顶部区段28，且底部部分III形成底部区段26，如图1中所示。为了形成顶部部分I和底部部分III，四个膜幅材在相应端处汇聚且密封在一起。例如，顶部区段28可由四个顶部板界定，所述四个顶部板为板18、20、22、24的延伸，且在顶端44处密封在一起。底部区段26还可由四个底部板界定，所述四个底部板为板18、20、22、24的延伸，且在底端46处密封在一起。用于把四个膜幅材密封在一起的合适方法的非限制性实例包括超声波密封、热密封、脉冲密封、高频密封及其组合。在一实施例中，在四个膜幅材之间的密封是通过热密封程序形成的。如本文所使用，术语“热密封程序”包括将两个或更多个聚合材料膜放置在相对的热密封条之间；移动朝向彼此移动的热密封条；将膜包夹；以及对膜施加热量和压力，使得膜的相对表面(密封层)接触、熔化并形成热密封，或焊接膜的相对表面，以使膜彼此附着。热密封包括合适的结构和机制来将密封条朝向彼此及远离彼此移动以执行热密封程序。

顶部部分

顶部部分I包括颈部。在一实施例中，四个板18、20、22、24中的每一个的一部分形成顶部区段28且终止于颈部27处，如图1和图3中所示。通过这种方式，每个板从底部区段26延伸到颈部27。颈部27包括配件30，如图1、图3至图5中所示。在颈部27处，四个板18、20、22、24中的每一个的顶端区段的一部分被密封，或以其它方式焊接到配件30以形成紧密密封件。在一实施例中，配件30通过热密封程序密封到颈部27，如本文所述。例如，虽然配件30的基座具有环形截面形状，但应理解，配件30的基座可以具有其它截面形状，如多边形截面形状。具有环形横截面形状的基座不同于用于传统两板式柔性袋的带有独木舟形基座的配件。

在一实施例中，配件30的基座的外表面具有表面纹理。表面纹理可包括压纹和多个径向脊，以促进对顶部区段28的内表面的密封。

配件30通常可位于柔性容器10的顶部区段28上的任何位置。在一实施例中，配件30定位在顶部区段28的中点处，并且可以经设定尺寸小于柔性容器10的宽度，使得配件30的面积可以小于顶部区段28的总面积。在另一实施例中，配件的面积不超过顶部区段总面积的20％。这可以确保配件30不会大到足以将手插入其中，从而避免了与存储在其中的可流动材料48的任何意外接触，如图1、图4和图6中所示。

在一实施例中，配件30为喷口。在另一实施例中，配件30为螺纹喷口，如图5B至图5E中所示。

在一实施例中，配件30包括封闭件。封闭件覆盖配件30并且防止可流动材料48从柔性容器10中溢出。封闭件可以是可移除的封闭件。可移除封闭件的非限制性实例包括螺纹盖和翻转顶盖。在一实施例中，可移除封闭件为螺纹盖32，如图1、图4和5A至图5E中所示。

在一实施例中，封闭件为分配封闭件。适合于使用的分配封闭件的非限制性实例包括水龙头。在一实施例中，分配封闭件为水龙头52，如图6中所示。

配件30、螺纹盖32和水龙头52可由刚性构造制成，且可由任何适当的塑料形成，如高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)和其组合。

主体部分

柔性容器10的主体部分II包括腔室。可流动材料48存储于腔室内部，如图1、图4和图6中所示。可流动材料为可输送进或输送出柔性容器10的材料。如本文所使用，术语“可流动材料”为液体或颗粒状固体材料，其可从腔室中倒出，通过配件30，并流出柔性容器10。

在一实施例中，可流动材料48为食品产品。适合于存储在柔性容器10的腔室内的食品产品的非限制性实例包括饮料，如水、果汁、牛奶、糖浆、碳酸饮料(啤酒、软饮料)和发酵饮料(葡萄酒、苏格兰威士忌)、沙拉酱、调味汁、乳制品、调味品(例如蛋黄酱、芥末、番茄酱)、动物饲料等。

在一实施例中，可流动材料48为工业产品。适合于存储在柔性容器10的腔室内的工业产品的非限制性实例包括油、油漆、润滑脂、化学物质、清洁溶液、清洗液、固体在液体中的悬浮液和固体颗粒物质(粉末、颗粒、粒状固体)。

在一实施例中，可流动材料48为可挤压产品。如本文所使用，术语“可挤压产品”为可流动材料，(i)其粘性大于水的粘性，和(ii)需要将挤压力施加到柔性容器10以从腔室排出材料。适合于存储在柔性容器10的腔室内的可挤压产品的非限制性实例包括润滑脂、黄油、人造奶油、肥皂、洗发剂、动物饲料、调味汁、婴儿食品等。

柔性容器10的腔室具有容积。在一实施例中，柔性容器10的腔室的容积为0.25升(L)、或0.5L、或0.75L、或1L、或1.5L、或2.5L、或3L、或3.5L，或4L、或4.5L、或5L至6L、或7L、或8L、或9L、或10L、或20L、或30L。在另一实施例中，柔性容器10的腔室的容积为0.25至30L，或0.5至10L，或3至8L。

底部部分

底部部分III包括底部把手14，如图1、图4至图6中所示。底部把手14从底部区段26竖直地或大体上竖直地延伸，且确切地说，可从构成底部区段26的四个底部板延伸。延伸到底部把手14中的膜的四个底部顶部板全部密封在一起以形成多层底部把手14。在一实施例中，四个底部板在底部区段26的中点处聚集在一起，并且通过热密封程序密封在一起，如本文所述。当使用四个膜幅材制造柔性容器10时，底部把手14可包含密封在一起的最多四层膜(每个板18、20、22、24一层)。底部把手14中所有四层未通过热密封程序完全密封在一起的任何部分可以任何适当的方式，如通过粘性密封件粘着在一起，以形成完全密封的多层底部把手14。底部把手14可以具有任何合适的形状，并且通常将采取膜端的形状。通常膜幅材在展开时具有矩形形状，以使其端部具有直边缘。因此，底部把手14也将具有矩形形状。

底部把手14包括底部把手开口16。底部把手开口16可以是便于适配手的任何形状，并且在一实施例中，底部把手开口16可以具有总体上为矩形的形状。在另一实施例中，底部把手开口16可以具有总体上为椭圆形的形状。此外，底部把手开口16可包括活板38，如图1、图3至图6中所示。活板38包含从底部把手14切割以形成底部把手开口16的材料。为了限定底部把手开口16，底部把手14可具有沿三个侧或三个部分切割，同时保持附着在第四侧或第四部分的区段。在一实施例中，活板38的下侧或下部分可保持附着到底部把手14，如图1中所示。这提供了可以由使用者推过底部把手开口16并折叠在底部把手开口16的边缘上方的活板38。在一实施例中，活板38向下折叠且远离柔性容器10以产生底部把手14的光滑的抓握表面，使得把手材料不锋利且可保护使用者的手不被底部把手14的任何锋利边缘割伤。

在一实施例中，底部把手14可以是“打孔把手”，即通过从底部14切割或以其它方式“冲孔”膜材料，从而从柔性容器10移除膜材料的方法形成的把手。所述打孔把手不具有活板或以其它方式不含活板。

在一个实施例中，一部分底部把手14附着到底部区段26，该部分包括机器折叠42，(或划线)，如图1中所示，其使得底部把手14一致地沿相同方向折叠。机器折叠42可包含有助于朝向后板24折叠且限制朝向前板22折叠的折叠线。机器折叠42可以使得底部把手14一致地朝向后板24倾斜以折叠或弯曲，如图5B和图5E中所示。机器折叠42可以使底部把手14一致地向后板24折叠，因为它给底部把手14提供了一个通常永久性的折叠线，这条线倾向于向后板24折叠，而不是向前板22折叠。机器折叠42可在密封开始的位置处位于柔性容器10的底部区段26下方，如图1中所示。底部把手14可以从底部把手14的包括机器折叠42的区域开始，例如用粘性粘合剂粘着在一起。当柔性容器10存储在直立位置中时，机器折叠42促使底部把手14沿机器折叠42折叠，使得底部把手14可在柔性容器10下方折叠，如图5B、图5E中所示。可流动材料48的重量也可以向底部把手14施力，使得可流动材料48的重量可进一步压在底部把手14上并使底部把手14维持在第一方向上的折叠位置。

底部把手14安置于一位置中。底部把手14的位置包括存储位置和打开位置。如图5B和图5E中所示，当柔性容器10存储在底部区段26上的直立位置中时，底部把手14具有存储位置。例如，当柔性容器10被运输、存储和显示以供出售时，底部把手14具有存储位置。例如，如图1、图4、图5A、图5C、图5D和图6中所示，当柔性容器10被提起、携带和分配可流动材料48时，底部把手14具有打开位置。

前把手和后把手

柔性容器10包括前把手82和后把手84，如图1、图3至图6中所示。前把手82从前板22水平地或大体上水平地延伸，且确切地说，可从柔性容器10的主体部分II延伸。提供前板22的多层膜延伸到前把手82中且延伸穿过外周密封件41，如图1中所示。在一实施例中，前把手82与前板22是一体的。如本文所使用，术语“一体”表示前把手82和前板22为单一一体式部件的子部件且由相同多层膜构造。

在一实施例中，后把手84与后板24是一体的。后把手84从后板24水平地或大体上水平地延伸，且确切地说，可从柔性容器10的主体部分II延伸。提供后板24的多层膜延伸到后把手84中且延伸穿过外周密封件41，如图1中所示。

前把手82和后把手84彼此相对，如图1中所示。在一实施例中，前把手82和后把手84彼此重叠并且是彼此的镜像。

前把手82和后把手84在第一角撑板侧板18上方延伸，如图1、图4和图6中所示。前把手82和后把手84的延伸包含在第一角撑板侧板18上方。柔性容器10的前把手82和后把手84不在第二角撑板侧板20、顶部区段28和底部区段26中的一个或任一个上方延伸。前把手82和后把手84在第一角撑板侧板18上方延伸，但前把手82和后把手84在配件30上方延伸除外。尽管图1、图4至图6示出在第一角撑板侧板18上方延伸的前把手82和后把手84，但应理解，柔性容器10可以配置和制造成使得前把手82和后把手84在第二角撑板侧板20上方延伸。

前把手82包括前凸缘83和外部前把手82a，如图1和图3中所示。外部前把手82a可具有D形或倒D形，并且包括自其延伸的一对间隔开的前臂86a、86b。前臂86a、86b从前凸缘83水平地或大体上水平地延伸。在一实施例中，外部前把手82a、前臂86a、86b和前凸缘83中的每一个彼此是一体的，即部件82a、86a、86b和83为单一一体式部件的子部件且由相同多层膜构造。

后把手84包括后凸缘85和外部后把手84a，如图1中所示。外部后把手84a可具有D形或倒D形，并且包括自其延伸的一对间隔开的后臂88a、88b。后臂88a、88b从后凸缘85水平地或大体上水平地延伸。在一实施例中，外部后把手84a、后臂88a、88b和后凸缘85中的每一个彼此是一体的，即部件84a、88a、88b和85为单一一体式部件的子部件且由相同多层膜构造。

柔性容器10包括前把手开口87和后把手开口89，如图1和图3中所示。前把手开口87和后把手开口89分别由外部前把手82a和外部后把手84a围绕。如本文所使用，术语“开口”是一对前把手开口87和后把手开口89。每个开口经设定尺寸以适配使用者的手。开口可以是便于适配手的任何形状。在一实施例中，开口具有总体上为椭圆形的形状，如图1中所示。在另一实施例中，开口具有总体上为矩形的形状。在一实施例中，前把手82和后把手84中的任一个是“打孔把手”，即通过从前把手82或后把手84切割或以其它方式“冲孔”膜材料，从而从柔性容器10移除膜材料的方法形成的开口。所述打孔把手不具有活板或以其它方式不含活板。打孔把手的开口的外周边缘为光滑的且不含可刺破或以其它方式损伤使用者的手的锋利边缘。

在一实施例中，开口中的任一个为切口区段且包括活板，所述活板包含形成开口中的每一个的切割材料。例如，前把手82包括如图3中所示的活板39。

在一实施例中，前把手82和后把手84密封在一起，如图6中所示。前把手82和后把手84可使用如本文所述的热密封程序密封在一起。在一实施例中，前把手82与后把手84之间的密封件形成围绕前把手82和后把手84的外围的共同边缘，如图1、图4、图6中所示。前把手82与后把手84之间的密封件将前把手82和后把手84安置在柔性容器10的侧向的位置。

在一实施例中，前把手82和后把手84之间的密封件包围外部前把手82a和外部后把手84a的整个D形区域。在另一实施例中，前把手82和后把手84之间的密封件仅形成在外部前把手82a的远端和外部后把手84a的远端之间。

前把手82包括高度H，如图3中所示。高度H的长度为主体区段II的长度的1.0至1.2倍，如图3中所示。在一实施例中，前把手82的高度H为4厘米(cm)、或6cm、或8cm、或10cm、或12cm至14cm、或16cm、或18cm、或20cm。在另一实施例中，前把手82的高度H为4至20cm，或8至18cm，或10至16cm。

与前把手82相同，后把手84的高度未示出。后把手84的高度的长度为主体区段II的长度的1.0至1.2倍，如图3中所示。在一实施例中，后把手84的高度为4cm、或6cm、或8cm、或10cm、或12cm至14cm、或16cm、或18cm、或20cm。在另一实施例中，后把手84的高度为4至20cm，或8至18cm，或10至16cm。

前把手82具有宽度W，如图3中所示。宽度W的长度为主体区段II的长度的0.5至1.0倍，如图3中所示。在一实施例中，前把手82的宽度W为4厘米(cm)、或6cm、或8cm至10cm、或12cm、或14cm、或16cm、或18cm、或20cm。在另一实施例中，前把手82的宽度W为4至20cm，或6至16cm，或6至10cm。

与前把手82相同，后把手84的宽度未示出。后把手84的宽度的长度为主体区段II的长度的0.5至1.0倍，如图3中所示。在一实施例中，后把手84的宽度为4cm、或6cm、或8cm至10cm、或12cm、或14cm、或16cm、或18cm、或20cm。在另一实施例中，后把手84的宽度为4至20cm，或6至16cm，或6至10cm。

突片

前板22包括一或多个前突片，且后板24包括一或多个后突片。在一实施例中，前板22包括前突片13a和15a，并且后板24包括后突片13b和15b，如图1、图3至图6中所示。前突片13a、15a和后突片13b、15b从柔性容器10的顶部区段28竖直地或大体上竖直地延伸，且确切地说，可从密封在一起以形成顶部区段28的板18、20、22、24延伸。延伸到前突片13a、15a和后突片13b、15b中的板(18、20、22、24)被密封在一起以形成前突片13a、15a和后突片13b、15b。在一实施例中，板18、20、22、24中的两个、三个或四个密封在一起以形成前突片13a、15a和后突片13b、15b。

前突片13a、15a和后突片13b、15b中的每一个包括相应的近端和相应的远端。前突片13a、15a的近端和后突片13b、15b的近端邻近于顶部区段28，如图1中所示。前突片13a、15a的远端和后突片13b、15b的远端分别位于突片的与相应近端相对的端部上。前突片13a、15a和后突片13b、15b邻近于颈部27，如图1和图3中所示。前突片13a、15a的远端和后突片13b、15b的远端低于配件30最上面的边缘。前突片13a、15a的远端和后突片13b、15b的远端不延伸到配件30的最上面的边缘上方，如图1和图3中所示。配件30的最上面的边缘在前突片13a、15a的远端和后突片13b、15b的远端上方延伸，或以其它方式超过其长度，如图1和图3中所示。

前突片13a和后突片13b一起形成突片对13。突片对13的每个突片彼此相对，如图1、图4至图6中所示。同样地，前突片15a和后突片15b一起形成突片对15，且突片对15的每个突片彼此相对。在一实施例中，所述突片对13的每个突片与另一突片重叠，且所述突片对15的每个突片与另一突片重叠。

在一实施例中，前突片13a和后突片13b可以密封在一起以形成突片对13，且前突片15a和后突片15b可以密封在一起以形成突片对15，如图4至图6中所示。突片对13和突片对15中的每一个包括突片密封件29，如图3中所示。如本文中所述，突片密封件29可使用热密封程序形成。在一实施例中，突片密封件29围绕突片对13和突片对15的外围形成共同边缘，如图4至图6中所示。

在一实施例中，突片13a至15b具有正方形形状，如图1、图3至图6中所示。在另一实施例中，突片13a至15b的远端具有圆形或环形形状。突片13a至15b经设定尺寸适配于使用者的手的拇指与食指之间，如图5A、图5C和图5D中所示。

方法

本公开提供一种方法。所述方法包括提供柔性容器。所述柔性容器包括前板、后板、第一角撑板侧板和第二角撑板侧板。所述角撑板侧板沿着外周密封件邻接所述前板和所述后板，形成一腔室。所述板形成(i)顶部部分、(ii)主体部分和(iii)底部部分。所述顶部部分包括颈部和在所述颈部中的配件。所述前板包括从所述前板延伸的前把手。所述后板包括从所述后板延伸的后把手。前把手和后把手彼此相对。前把手和后把手在第一角撑板侧板上方延伸。

所述方法包括握住柔性容器10。通过前把手82和后把手84握住柔性容器10，如图4、图5A和图5C中所示。如本文所使用，术语“把手”为前把手82和后把手84。在实施例中，可同时通过把手和底部把手14握住柔性容器10。在另一实施例中，可以仅通过底部把手14握住柔性容器10。

所述方法包括提起柔性容器10。用把手将柔性容器10提起。在一实施例中，当用把手提起柔性容器10时，可以握住突片对13，如图5A中所示。把手靠近突片对13可方便地提起柔性容器10。在一实施例中，当用把手提起柔性容器10时，可以握住突片对15或底部把手14。

所述方法包括携带柔性容器10。用把手携带柔性容器10，如图4中所示。使用者可以在两个或更多个位置之间行走，同时用把手携带柔性容器10。在一实施例中，当用把手携带柔性容器10时，可以握住突片对13。在一实施例中，当用把手携带柔性容器10时，可以握住突片对15或底部把手14。当用把手握住柔性容器10时，柔性容器10可降低到支撑表面上。如图5B中所示，将柔性容器10放置于直立位置中。当底部把手14折叠在柔性容器10下方时，机器折叠42促使底部把手14朝向后板24折叠。当柔性容器10处于直立位置时，移除螺纹盖32以将柔性容器10置于分配状态，如图5B中所示。如本文所使用，术语“开口柔性容器”是螺纹盖32已从配件30移除的柔性容器10。

所述方法包括分配可流动材料。可以用把手提起开口柔性容器12，如图5C中所示。在一实施例中，当用把手提起开口柔性容器12时，可以握住突片对13。在握住开口柔性容器12的把手时，分配可流动材料48，如图5D中所示。可流动材料48从开口柔性容器12的腔室分配且作为流动材料9通过配件30。在一实施例中，在分配期间握住突片对13以提供对流动材料9的控制。以此方式，当流动材料9进入容器58时避免流动材料9溢出。

例如，在一实施例中，容器58为如玻璃杯等容器。

开口柔性容器12降低到支撑表面上并且回到直立位置，如图5E中所示。如本文所使用，术语“直立位置”是一个方向，其中配件/封闭件是柔性容器10的最上面的部件。换句话说，当柔性容器10处于直立位置时，当放置在支撑表面上时，柔性容器10搁置在底端46上(和底部把手14上)。螺纹盖32紧固到开口柔性容器12的配件30上。

在一实施例中，柔性容器10的配件包括水龙头52，如图6中所示。所述方法包括将柔性容器10降低到支撑表面50上同时握住把手。柔性容器10的第二角撑板侧板20放置在支撑表面50上，如图6中所示。使用者在握持容器58以获取流动材料9的同时操作水龙头52。水龙头52水平地延伸超过突片对15的远端，如图6中所示。以此方式，突片对15并不干扰从腔室分配流动材料9。

借助于实例而非限制，现在将在以下实例中详细描述本公开的一些实施例。

实例

用于制备多层膜的个别膜层的原材料提供于下表5中。

表5

用于生产柔性容器的膜1的结构提供于下表6中。

表6

多层膜是使用7层Alpine吹塑膜生产线制造并且具有A/B/C/D/E/F/G结构。层“A”为外部(即，表皮)层且层“G”为密封层。

表6中的“层％”值是多层膜中的每一层的比例。每层的厚度是通过将“层％”值乘以多层膜的总厚度来确定的。

多层膜的总厚度为200微米。

表6的7层膜用于生产具有前把手和后把手的四板柔性容器10，如图1、图4至图6中所示。

尤其期望的是，本公开不限于本文所中所含有的实施例和说明，而是包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在所附权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims (13)

1.一种柔性容器，其包括：

前板、后板、第一角撑板侧板和第二角撑板侧板，所述第一角撑板侧板和所述第二角撑板侧板沿着外周密封件邻接所述前板和所述后板以形成腔室，所述第一角撑板侧板和所述第二角撑板侧板形成：

(i)顶部部分，其包含颈部和在所述颈部中的配件，

(ii)主体部分，和

(iii)底部部分；

所述前板包含从其延伸的前把手和邻近于所述颈部的柔性前突片；

所述后板包含从其延伸的后把手和邻近于所述颈部的柔性后突片；

所述前把手和所述后把手彼此相对，所述前把手和所述后把手在所述第一角撑板侧板上方延伸；以及

所述柔性前突片和所述柔性后突片彼此相对；以及

热密封件将所述柔性前突片邻接到所述柔性后突片。

2.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述前把手和所述后把手各自具有竖直把手部分，所述前把手沿相应竖直把手部分密封到所述后把手。

3.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述底部部分包含底部把手。

4.根据权利要求1所述的柔性容器，其中每个板为柔性多层膜。

5.一种方法，其包括：

提供柔性容器，所述柔性容器包含前板、后板、第一角撑板侧板和第二角撑板侧板，所述第一角撑板侧板和所述第二角撑板侧板沿着外周密封件邻接所述前板和所述后板以形成腔室，所述第一角撑板侧板和所述第二角撑板侧板形成：

(i)顶部部分，其包含颈部和在所述颈部中的配件，

(ii)主体部分，以及

(iii)底部部分；

所述前板包含从其延伸的前把手和邻近于所述颈部的柔性前突片，所述后板包含从其延伸的后把手和邻近于所述颈部的柔性后突片，且所述前把手和所述后把手彼此相对，所述前把手和所述后把手在所述第一角撑板侧板上方延伸，所述柔性前突片和所述柔性后突片彼此相对，且热密封件将所述柔性前突片邻接到所述柔性后突片；

所述前板包含邻近于所述颈部的柔性前突片，所述后板包含邻近于所述颈部的柔性后突片，所述柔性前突片和所述柔性后突片彼此相对而形成突片对；

握住所述前把手和所述后把手；以及

用所述前把手和所述后把手提起所述柔性容器。

6.根据权利要求5所述的方法，其包含用所述前把手和所述后把手携带所述柔性容器。

7.根据权利要求5所述的方法，其中所述主体部分包含腔室且可流动材料在所述腔室中，所述方法包含

从所述腔室且通过配件分配所述可流动材料。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述柔性前突片和所述柔性后突片形成突片对，所述方法包含

在所述分配期间握住所述突片对。

9.根据权利要求8所述的方法，其包含

通过所述握住所述突片对来控制所述可流动材料的所述分配。

10.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述前把手和所述后把手各自具有高度H，高度H的长度为所述主体部分的长度的1.0至1.2倍。

11.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述前把手和所述后把手各自具有宽度W，宽度W的长度为所述主体部分的长度的0.5至1.0倍。

12.根据权利要求1所述的柔性容器，其中每一突片具有远端，且所述突片远端不延伸到所述配件的最上面的边缘上方。

13.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述前把手和所述后把手在所述第一角撑板侧板上方延伸，但所述前把手和所述后把手在所述配件上方延伸除外。