JP2022534995A - 柄を備える可撓性容器 - Google Patents

Abstract

【解決手段】 本開示は、可撓性容器（１０）を提供する。一実施形態では、可撓性容器は、前面パネル（２２）と、後面パネル（２４）と、第１のガセット付き側面パネル（１８）と、第２のガセット付き側面パネル（２０）と、を含む。ガセット付き側面パネルは、チャンバを形成するために、外周シール（４１）に沿って前面パネルおよび後面パネルを接合する。パネルは、（ｉ）頂部分、（ｉｉ）本体部分、および（ｉｉｉ）底部分を形成する。頂部分は、ネック（２７）およびネック内の付属部（３０）を備える。前面パネルは、そこから延在する前面柄（８２）を備え、後面パネルは、そこから延在する後面柄（８４）を備える。前面柄および後面柄は、互いに反対の関係にあり、前面柄および後面柄は、第１のガセット付き側面パネル上に延在する。【選択図】図１

Description

流動性材料を貯蔵、移送、および分配するために使用される可撓性容器が知られている。容器の頂部および底部に柄を有する、大きいガセット付き可撓性容器が、ますます利用可能になっている。両手操作を必要とするデュアル柄容器は、いくつかの欠点を有する。可撓性容器の非剛性かつ柔軟な性質は、分配中の漏出を回避するために両手操作を必要とする。容器の柄が分配の流れの邪魔にならず、漏出を引き起こさないことを確実とするために、分配順序全体を通して操作者の注意および関心が、さらに必要とされる。

当技術分野は、改善された取り扱いおよび分配制御を伴う可撓性容器の必要性を認識する。

本明細書に開示されるのは、可撓性容器である。一実施形態では、可撓性容器は、前面パネルと、後面パネルと、第１のガセット付き側面パネルと、第２のガセット付き側面パネルと、を含む。ガセット付き側面パネルは、チャンバを形成するために、外周シールに沿って前面パネルと後面パネルとを接合する。パネルは、（ｉ）頂部分、（ｉｉ）本体部分、および（ｉｉｉ）底部分を形成する。頂部分は、ネックおよびネック内の付属部を備える。前面パネルは、そこから延在する前面柄を備え、後面パネルは、そこから延在する後面柄を備える。前面柄および後面柄は、互いに反対の関係にあり、前面柄および後面柄は、第１のガセット付き側面パネル上に延在する。

プロセスもまた、本明細書に開示されている。一実施形態では、プロセスは、前面パネルと、後面パネルと、第１のガセット付き側面パネルと、第２のガセット付き側面パネルと、を備える、可撓性容器を提供することを含む。ガセット付き側面パネルは、チャンバを形成するために、外周シールに沿って前面パネルと後面パネルとを接合する。パネルは、（ｉ）ネックおよびネック内の付属部を備える頂部分、（ｉｉ）本体部分、および（ｉｉｉ）底部分を形成する。頂部分は、ネックおよびネック内の付属部を備える。前面パネルは、そこから延在する前面柄を備え、後面パネルは、そこから延在する後面柄を備える。前面柄および後面柄は、互いに反対の関係にあり、前面柄および後面柄は、第１のガセット付き側面パネル上に延在する。プロセスは、前面柄および後面柄を把持することと、柄で可撓性容器を持ち上げることと、を含む。

図１は、本開示の一実施形態による、前面柄を有する前面パネルおよび後面柄を有する後面パネルを備えた可撓性容器の斜視図である。 図２は、挟持されたパネルの側面正面図である。 図３は、本開示の一実施形態による、圧潰構成にある図１の可撓性容器の頂部平面図である。 図４は、本開示の一実施形態による、前面柄および後面柄によって把持されている図１の可撓性容器の斜視図である。 図５Ａは、本開示の一実施形態による、持ち上げられている図４の可撓性容器の斜視図である。 図５Ｂは、本開示の一実施形態による、図５Ａの可撓性容器を開くための閉鎖部を除去している斜視図である。 図５Ｃは、本開示の一実施形態による、持ち上げられている、図５Ｂの開放された容器の斜視図である。 図５Ｄは、本開示の一実施形態による、流動性材料を分配する、図５Ｂの開放された容器の斜視図である。 図５Ｅは、本開示の一実施形態による、図５Ｂの可撓性容器を閉鎖するための閉鎖部の交換の斜視図である。 図６は、本開示の一実施形態による、流動性材料を分配する蛇口を備える可撓性容器の斜視図である。

定義
本明細書における元素周期表への全ての言及は、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．によって２００３年に出版および著作権化されている元素周期表を指すものとする。また、族（複数可）へのいずれの参照も、族の付番のためにＩＵＰＡＣシステムを使用して、元素のこの周期表に反映された族（複数可）に対するものとする。

米国特許実務の目的では、任意の参照されている特許、特許出願、または出版物の内容は、特に定義の開示（特に本開示で提供されている任意の定義と矛盾しない範囲で）および当技術分野では一般的な知識に関して、参照によってそれらの全体が組み込まれる（あるいはその同等の米国版がそのように参照によって組み込まれる）。

本明細書に開示される数値範囲は、下限値および上限値からの、それらを含む全ての値を含む。明示的な値（例えば、１、または２、または３～５、または６、または７からの範囲）を含有する範囲の場合、任意の２つの明示的な値の間のいずれの部分範囲が含まれる（例えば、上記の１～７の範囲には、１～２、２～６、５～７、３～７、５～６などの部分範囲を含む）。

相反して、文脈から暗示的に、または当該技術分野において慣習的あると記載されない限り、全ての部およびパーセントは、重量に基づくものであり、全ての試験方法は、本開示の出願日現在のものである。

本明細書で使用する場合、「組成物」という用語は、組成物を含む材料の混合物、ならびに組成物の材料から形成された反応生成物および分解生成物を指す。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、およびそれらの派生語は、任意の追加の構成要素、ステップ、または手順の存在を、それらが具体的に開示されているか否かにかかわらず、除外することを意図するものではない。曖昧さを避けるために、「含む」という用語の使用を通じて主張される全ての組成物は、否定する記載がない限り、任意の追加の添加剤、補助剤、またはポリマー化合物であるかに関わらず化合物を含み得る。対照的に、「から本質的になる」という用語は、操作性に必須ではないものを除き、任意の以降の記述の範囲から任意の他の構成要素、ステップ、または手順を除外する。「からなる」という用語は、具体的に描写または列記されていないいずれの成分、ステップ、または手順も除外する。

本明細書で使用される場合、「エチレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセントを超える重合エチレンモノマーを含有し、任意選択で、少なくとも１つのコモノマーを含み得るポリマーである。

本明細書で使用される場合、「オレフィン系ポリマー」は、（重合可能モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント超の重合オレフィンモノマーを含有するポリマーであり、任意選択で、少なくとも１つのコモノマーを含有し得る。オレフィン系ポリマーの非限定的な例としては、エチレン系ポリマーおよびプロピレン系ポリマーが挙げられる。

「ポリマー」は、重合形態で、ポリマーを構成する複数のかつ／または繰り返しの「単位」または「マー単位」をもたらす、同一種類であれ異なる種類であれ、モノマーを重合することによって調製される化合物である。したがって、ポリマーという一般的な用語は、ホモポリマーという用語を包含し、通常、１種類のモノマーのみから調製されたポリマーを指すのに用いられ、コポリマーという用語は、通常、少なくとも２種類のモノマーから調製されたポリマーを指すのに用いられる。また、例えば、ランダム、ブロックなどのすべての形態のコポリマーも包含する。「エチレン／α－オレフィンポリマー」および「プロピレン／α－オレフィンポリマー」という用語は、それぞれエチレンまたはプロピレンを重合させて調製した上述のコポリマーおよび１つ以上の追加の重合性α－オレフィンモノマーを示す。ポリマーは、多くの場合、特定のモノマーまたはモノマーの種類に「基づいて」、特定のモノマー含有量を「含有する」など、１つ以上の特定のモノマー「から作られる」ものと言及されるが、この文脈では、「モノマー」という用語は、特定のモノマーの重合残留物を指し、非重合種を指さないことが理解されることに留意されたい。一般に、本明細書中のポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものを指す。

「プロピレン系ポリマー」は、（重合可能モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント超の重合プロピレンモノマーを含むポリマーであり、任意選択で、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。

試験方法
密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定され、結果は１立方センチメートル当たりのグラム数（ｇ／ｃｃ）で報告される。

メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇにより測定され、結果は１０分当たりのグラム数（ｇ／１０分）で報告される。

本明細書で使用される場合、Ｔｍまたは「融点」（プロットされたＤＳＣ曲線の形状に関して融解ピークとも称される）は、典型的には、ＵＳＰ５，７８３，６３８に記載されているように、ポリオレフィンの融点またはピークを測定するためのＤＳＣ（示差走査熱量測定）技術によって測定される。２つ以上のポリオレフィンを含む多くのブレンドが、１つを超える融点またはピークを有し、多くの個々のポリオレフィンが１つのみの融点またはピークを含むことに留意されたい。

詳細な説明
本開示は、可撓性容器を提供する。可撓性容器は、前面パネルと、後面パネルと、第１のガセット付き側面パネルと、第２のガセット付き側面パネルと、を含む。ガセット付き側面パネルは、チャンバを形成するために、外周シールに沿って前面パネルと後面パネルとを接合する。パネルは、（ｉ）頂部分、（ｉｉ）本体部分、および（ｉｉｉ）底部分を形成する。頂部分は、ネックおよびネック内の付属部を含む。前面パネルは、前面パネルから延在する前面柄を含む。後面パネルは、後面パネルから延在する後面柄を含む。前面柄および後面柄は、互いに反対の関係にある。前面柄および後面柄は、第１のガセット付き側面パネルの上に延在する。

図１、図３～図６は、可撓性容器１０を示す。可撓性容器１０は、拡張構成（図１、図４～６に示される）を有し、圧潰構成（図３に示される）を有する。可撓性容器１０は、図３に示されるように、頂部分Ｉ、本体部分ＩＩ、底部分ＩＩＩを有する。

可撓性容器１０は、４つのパネルを有する。製作プロセス中、フィルム材料の１つ以上のウェブがともにシールされるときにパネルが形成される。一実施形態では、フィルム材料の４つのウェブが、ともにシールされて、４つのパネルを形成する。ウェブは、別々のフィルム材料片であってもよいが、１つ以上の元のウェブを折り畳んで１つもしくは複数の継ぎ目の効果をもたらすことなどによって、ウェブ間の任意の数の継ぎ目を「事前に作製」することができることが理解されるであろう。例えば、４つではなく２つのウェブから本可撓性容器を製作することが望まれる場合、底部、左中央、および右中央のウェブは、３つの別々のウェブではなく、単一の折り畳みウェブであり得る。同様に、１つ、２つ、またはそれ以上のウェブを使用して各それぞれのパネルを生産してもよい（すなわち、バッグインバッグ構成または内袋構成）。

図２は、４つのウェブが製作プロセスを通過するときにそれらが４つのパネルを形成するときの（「ワンアップ」構成で）４つのウェブの相対位置を示す。明確にするために、ウェブは、４つの個々のパネルとして示され、パネルは分離され、シールは行われていない。構成ウェブは、第１のガセット付き側面パネル１８、第２のガセット付き側面パネル２０、前面パネル２２、および後面パネル２４を形成する。ガセット折り畳み線６０および６２は、図２および図３に示される。

図２に示されるように、折り畳まれたガセット付き側面パネル１８、２０は、「パネルサンドイッチ」を形成するように、後面パネル２４と前面パネル２２との間に載置される。ガセット付き側面パネル１８は、ガセット付き側面パネル２０の反対側にある。可撓性容器１０が圧潰構成にあるとき、可撓性容器は、平坦な状態、またはそうでなければ真空状態にある。ガセット付き側面パネル１８、２０は、内向きに折り畳まれ（図３の点線のガセット付き折り畳み線６０、６２）、前面パネル２２および後面パネル２４によって挟持される。

４つのパネル１８、２０、２２、および２４は各々、別々の多層フィルムのウェブから構成され得る。多層フィルムのウェブ毎の組成物および構造は、同一か、または異なり得る。代替的に、多層フィルムのうちの１つのウェブはまた、４つ全てのパネルを作製するために使用されてもよい。さらなる実施形態では、２つ以上の多層フィルムのウェブを使用して、各パネルを作製することができる。

多層フィルム
可撓性容器１０の各パネルの構築において使用される可撓性多層フィルムは、食品グレードのプラスチックを含むことができる。後に考察されるように、例えば、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および／または低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など）が使用されてもよい。可撓性多層フィルムは、製造、流通、製品保存可能期間、および顧客使用中に、流動性材料および包装完全性を維持するために十分な厚さを有し得る。フィルム材料はまた、フィルム材料が少なくとも約１８０日間の製品保存可能期間を維持するのに適切な気圧を可撓性容器１０内に提供するようなものであり得る。可撓性多層フィルムは、「ｃｃ／ｍ^２／２４時間／気圧」の単位で報告され、かつ２３℃および８０％相対湿度（ＲＨ）で測定された酸素透過率（ＯＴＲ）を有する酸素バリアフィルムを備えることができる。一実施形態では、可撓性多層フィルムは、０、または０．２～０．４、または１ｃｃ／ｍ^２／２４時間／気圧のＯＴＲ値を有する。さらなる実施形態では、可撓性多層フィルムは、０～１、または０．２～０．４ｃｃ／ｍ^２／２４時間／気圧のＯＴＲ値を有する。追加的に、可撓性多層フィルムはまた、「ｇ／ｍ^２／２４時間」の単位で報告され、３８℃および９０％ＲＨで測定される水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有する水蒸気バリアフィルムを備えることができる。一実施形態では、可撓性多層フィルムは、０、または０．２、または１～５、または１０、または１５ｇ／ｍ^２／２４時間のＷＶＴＲ値を有する。さらなる実施形態では、可撓性多層フィルムは、０～１５、または０．２～１０、または１～５ｇ／ｍ^２／２４時間のＷＶＴＲ値を有する。さらに、特にシール層において、しかしシール層だけに限らず、油および／または化学物質耐性を有する構築物の材料を使用することが望ましくあり得る。可撓性多層フィルムは、印刷可能であるか、または可撓性容器１０上に印を表示するための感圧性ラベルもしくは他の種類のラベルの受容に適合性であるかのいずれかであり得る。

一実施形態において、各パネル１８、２０、２２、２４は、少なくとも１つ、少なくとも２つ、または少なくとも３つの層を有する可撓性多層フィルムから作製される。可撓性多層フィルムは、弾力性、可撓性、変形可能、かつ柔軟である。各パネルのための可撓性多層フィルム構造および組成は、同一であっても、異なってもよい。例えば、４つのパネルの各々が、各ウェブが特有の構造および／もしくは特有の組成、仕上がり、または印刷を有する、別個のウェブから作製されてもよい。代替的に、４つのパネルの各々が、同一の構造および同一の組成であってもよい。

ある実施形態では、各パネル１８、２０、２２、２４は、同一の構造および同一の組成を有する可撓性多層フィルムである。

可撓性多層フィルムは、（ｉ）共押出多層構造、もしくは（ｉｉ）積層物、または（ｉ）および（ｉｉ）の組み合わせであってもよい。ある実施形態では、可撓性多層フィルムは、少なくとも３つの層、つまり、シール層、外層、およびその間の結合層を有する。結合層は、シール層を外層に隣接させる。可撓性多層フィルムは、シール層と外層との間に配設された１つ以上の任意選択の内層を含んでもよい。

一実施形態では、可撓性多層フィルムは、少なくとも２つ、または３つ、または４つ、または５つ、または６つ、または７つの層を有する、共押出フィルムである。例えば、フィルムを構築するために使用されるいくつかの方法は、キャスト共押出法またはブロー共押出法によるもの、接着積層、押出積層、熱積層、および蒸着などのコーティングである。また、これらの方法の組み合わせも可能である。フィルム層は、ポリマー材料に加えて、包装産業で一般的に使用される安定剤、スリップ添加剤、粘着防止添加剤、加工助剤、清澄剤、核剤、顔料または着色剤、充填剤および補強剤などの添加剤を含み得る。好適な感覚受容特性および／または光学特性を有する添加剤およびポリマー材料を選択することが特に有用である。

シール層用の好適なポリマー材料の非限定的な例としては、オレフィン系ポリマー（直鎖もしくは分岐鎖の任意のエチレン／Ｃ_３－Ｃ_１０α－オレフィンコポリマーを含む）、プロピレン系ポリマー（プラストマーおよびエラストマー、ランダムプロピレンコポリマー、プロピレンホモポリマー、ならびにプロピレンインパクトコポリマーを含む）、エチレン系ポリマー（プラストマーおよびエラストマー、高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）、低密度ポリエチレン（「ＬＤＰＥ」）、直鎖低密度ポリエチレン（「ＬＬＤＰＥ」）、中密度ポリエチレン（「ＭＤＰＥ」）、エチレン－アクリル酸もしくはエチレン－メタクリル酸、および亜鉛塩、ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩とのそれらのイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ならびにこれらの混成物が挙げられる。

一実施形態では、シール層は、オレフィン系ポリマーとスリップ剤とのブレンドである。

シール層ブレンドにおける使用のために好適なオレフィン系ポリマーの非限定的な例は、ＬＬＤＰＥ（商品名ＤＯＷＬＥＸ（商標）で販売（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ））、シングルサイトＬＬＤＰＥ、（商品名ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）またはＥＬＩＴＥ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）で販売されるポリマーを含む、実質的に直鎖状または直鎖状のオレフィンポリマー）、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）などのプロピレン系プラストマーまたはエラストマー、およびそれらのブレンドを含む。

シール層ブレンドにおける使用のために好適なスリップ剤の非限定的な例は、脂肪酸誘導体を含む。一実施形態では、スリップ剤は、Ｃ１８～Ｃ２４脂肪酸のアミドである。さらなる実施形態では、スリップ剤は、Ｃ２２モノ不飽和脂肪酸のアミド（例えば、エルカミド）である。

外層に好適なポリマー材料の非限定的な例としては、積層用の二軸または単軸配向フィルムおよび共押出フィルムを作製するのに使用されるものが挙げられる。いくつかの非限定的なポリマー材料の例は、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢＯＰＥＴ）、単軸配向ナイロン（ＭＯＮ）、二軸配向ナイロン（ＢＯＮ）、および二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）である。構造的利益のためのフィルム層の構築において有用な他のポリマー材料は、ポリプロピレン（プロピレンホモポリマー、ランダムプロピレンコポリマー、プロピレンインパクトコポリマー、および熱可塑性ポリプロピレン（ＴＰＯ）など、プロピレン系プラストマー（例えば、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）またはＶＩＳＴＡＭＡＸ（商標））、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，６６、ナイロン６，１２、ナイロン１２など）、ポリエチレンノルボルネン、環状オレフィンコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、コポリエステル（ＰＥＴＧなど）、セルロースエステル、ポリエチレンおよびエチレンのコポリマー（例えば、ＤＯＷＬＥＸ（商標））などのエチレンオクテンコポリマー系のＬＬＤＰＥ、これらの混成物、ならびにこれらの多層の組み合わせである。

結合層用の好適なポリマー材料の非限定的な例としては、エチレン酢酸ビニル（「ＥＶＡ」）などの官能化エチレン系ポリマー；任意のポリエチレン、エチレンコポリマー、もしくはポリプロピレンなどのポリオレフィンにグラフトされた無水マレイン酸を有するポリマー；およびエチレンメチルアクリレート（「ＥＭＡ」）などのエチレンアクリレートコポリマー；グリシジル含有エチレンコポリマー；ＩＮＴＵＮＥ（商標）（ＰＰ－ＯＢＣ）およびＩＮＦＵＳＥ（商標）（ＰＥ－ＯＢＣ）（両方ともＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）などのプロピレンおよびエチレン系オレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）；ならびにこれらの混成物が挙げられる。

可撓性多層フィルムは、構造的統合性に寄与するか、または特定の特性を提供し得る追加の層を含んでもよい。追加の層は、直接的手段によって、または隣接するポリマー層に対する適切な結合層を使用することによって追加されてもよい。剛性または乳白度などの追加の機械的性能を提供し得るポリマー、および気体遮断特性または化学物質耐性を提供し得るポリマーが、この構造に追加されてもよい。

任意選択のバリア層のために好適な材料の非限定的な例としては、塩化ビニリデンと、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、または塩化ビニルとのコポリマー（例えば、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＳＡＲＡＮ樹脂）、ビニルエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、金属箔（アルミニウム箔など）が挙げられる。代替的に、積層物多層フィルムにおいて使用されるとき、ＢＯＮ、ＢＯＰＥＴ、またはＯＰＰなどのフィルム上の蒸着アルミニウムまたは酸化シリコンなどの修正ポリマーフィルムを使用して、バリア特性を得ることができる。

一実施形態では、可撓性多層フィルムは、１００マイクロメートル（μｍ）、または２００μｍ、または２５０μｍ～３００μｍ、または３５０μｍ、または４００μｍの厚さを有する。さらなる実施形態では、可撓性多層フィルムは、１００～４００μｍ、または２００～３５０μｍ、または２５０μｍ～３００μｍの厚さを有する。

一実施形態では、パネル１８、２０、２２、および２４は、同じ７層フィルムから作製され、構造および組成は、以下の表１に記載される。

一実施形態では、パネル１８、２０、２２、および２４は、同じ７層フィルムから作製され、構造および組成は、以下の表２に記載される。

一実施形態では、パネル１８、２０、２２、および２４は、同じ７層フィルムから作製され、構造および組成は、以下の表３に記載される。

一実施形態では、パネル１８、２０、２２、および２４は、同じ７層フィルムから作製され、構造および組成は、以下の表４に記載される。

図１、図４および図６は、拡張構成にある可撓性容器１０を示す。可撓性容器１０は、４つのパネル１８、２０、２２、および２４を有する。一実施形態では、可撓性容器１０は、各それぞれのパネル１８、２０、２２、および２４に対して１つの多層フィルムのウェブを含む。ガセット付き側面パネル１８、２０は、図１および図３に示されるように、本体部分ＩＩを形成するために、外周シール４１に沿って前面パネル２２および後面パネル２４を接合する。外周シール４１は、可撓性容器１０の側縁に位置付けられる。図１および図３に示されるように、４つの外周テーパ状シール４０が、底部分ＩＩＩに位置付けられる。図３に示されるように、４つの外周テーパ状シール４０が底部端４６において収束する、オーバーシール１１が形成される。オーバーシール１１は、各パネル（１８、２０、２２、２４）の一部分があらゆる他のパネルの一部分にシールされて、４枚重ねのシールを形成する領域を含む。オーバーシール１１はまた、２つのパネル（前面パネル２２および後面パネル２４）がともにシールされる領域を含む。本明細書において使用される際、「オーバーシール」という用語は、本明細書で記載されるように、外周テーパ状シール４０が収束し、少なくとも２つのシール手順にかけられる領域である。

図１および図３に示されるように、４つのパネル１８、２０、２２、２４は、上端４４に向かって延在して、可撓性容器１０の頂部分Ｉを形成し、底部端４６に向かって延在して、可撓性容器１０の底部分ＩＩＩを形成する。図１に示されるように、頂部分Ｉは、頂部区分２８を形成し、底部分ＩＩＩは、底部区分２６を形成する。頂部分Ｉおよび底部分ＩＩＩを形成するために、４つのフィルムのウェブは、それぞれの端でともに集束し、ともにシールされる。例えば、頂部区分２８は、パネル１８、２０、２２、２４の延長された部分であり、頂部端４４でともにシールされる４つの頂部パネルによって画定することができる。底部区分２６はまた、パネル１８、２０、２２、２４の延長された部分であり、底部端４６でともにシールされる４つの底部パネルによって画定することができる。フィルムの４つのウェブをともにシールするための好適な方法の非限定的な例には、超音波シール、熱シール、インパルスシール、高周波シール、およびそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、フィルムの４つのウェブ間のシールは、熱シール手順で形成される。本明細書において使用される際、「熱シーリング手順」という用語は、ポリマー材料の２つ以上のフィルムを反対側の熱シールバーの間に載置することと、互いに向かって移動する熱シールバーを移動させることと、フィルムを挟持することと、フィルムの反対側の表面（シール層）を接触させ、融解させ、および熱シールを形成するか、または溶接して、互いにフィルムを取り付けるように、フィルムに熱および圧力を適用することと、を含む。熱シーリングは、熱シーリング手順を実施するために、シールバーを互いに向かって、かつ互いに離して動かすのに好適な構造および機構を含む。

頂部分
頂部分Ｉは、ネックを含む。一実施形態では、図１および図３に示されるように、４つのパネル１８、２０、２２、２４の各々の一部分は、頂部区分２８を形成し、ネック２７で終端する。このようにして、各パネルは、底部区分２６からネック２７まで延在する。ネック２７は、図１、図３～図５に示されるように、付属部３０を含む。ネック２７において、４つのパネル１８、２０、２２、２４の各々の頂部端セクションの一部分は、付属部３０にシールされるか、または別様に溶接されて、強固なシールを形成する。一実施形態では、付属部３０は、本明細書に記載されるように、熱シーリング手順でネック２７にシールされる。付属部３０のベースは、円形の断面形状を有するが、付属部３０のベースは、例えば、多角形の断面形状など、他の断面形状を有し得ることが理解される。円形の断面形状を有するベースは、従来の２つのパネルの可撓性パウチに使用されるカヌー形状のベースを有する付属部とは異なる。

一実施形態では、付属部３０のベースの外面は、表面テクスチャを有する。表面テクスチャは、頂部区分２８の内面へのシールを促進するためのエンボスおよび複数の放射状畝を含み得る。

付属部３０は、概して、可撓性容器１０の頂部区分２８のどこにでも位置付けることができる。一実施形態では、付属部３０は、頂部区分２８の中点に位置決めされ、付属部３０が頂部区分２８の総領域未満である領域を有し得るように、可撓性容器１０の幅よりも小さくサイズ決定され得る。さらなる実施形態では、付属部の領域は、頂部区分の総領域の２０％以下である。これにより、図１、図４、および図６に示されるように、付属部３０が、それらを通って手を挿入するには十分な大きさではなくなり、それゆえ内部に貯蔵された流動性材料４８とのいずれの意図しない接触を回避することを確実とし得る。

一実施形態では、付属部３０は、注ぎ口である。さらなる実施形態では、付属部３０は、図５Ｂ～図５Ｅに示されるように、ねじ付き注ぎ口である。

一実施形態では、付属部３０は、閉鎖部を含む。閉鎖部は、付属部３０を覆い、流動性材料４８が可撓性容器１０からこぼれることを防止する。閉鎖部は、取り外し可能な閉鎖部であり得る。取り外し可能な閉鎖部の非限定的な例には、ねじ付きキャップおよびフリップトップキャップが挙げられる。一実施形態では、取り外し可能な閉鎖部は、図１、図４、および図５Ａ～図５Ｅに示されるように、ねじ付きキャップ３２である。

ある実施形態では、閉鎖部は、分配用閉鎖部である。使用に好適な分配用閉鎖部の非限定的な例には、蛇口が挙げられる。一実施形態では、分配用閉鎖部は、図６に示されるように、蛇口５２である。

付属部３０、ねじ付きキャップ３２、および蛇口５２は、剛性構築物から作製され得、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、およびこれらの組み合わせなどの任意の適切なプラスチックから形成され得る。

本体部分
可撓性容器１０の本体部分ＩＩは、チャンバを含む。図１、図４、および図６に示されるように、流動性材料４８は、チャンバの内部に貯蔵される。流動性材料は、可撓性容器１０におよび可撓性容器１０から移送され得る材料である。本明細書において使用される際、「流動性材料」という用語は、チャンバから、付属部３０を通って、可撓性容器１０から注ぐことができる液体または粒子状の固体材料である。

一実施形態では、流動性材料４８は、食品である。可撓性容器１０のチャンバ内での貯蔵に好適な食品の非限定的な例には、水、ジュース、牛乳、シロップ、炭酸飲料（ビール、ソフトドリンク）、および発酵飲料（ワイン、スコッチ）、サラダドレッシング、ソース、乳製品、調味料（例えば、マヨネーズ、マスタード、ケチャップ）、動物飼料、および同様のものなどの飲料が挙げられる。

一実施形態では、流動性材料４８は、工業製品である。可撓性容器１０のチャンバ内での貯蔵に好適な工業製品の非限定的な例には、油、塗料、グリース、化学薬品、洗浄液、洗浄流体、液体中の固体の懸濁液、および固体粒子状物質（粉末、粒子、粒状固体）が挙げられる。

一実施形態では、流動性材料４８は、圧搾可能な製品である。本明細書において使用される際、「圧搾可能な製品」という用語は、（ｉ）水の粘度よりも大きい粘度を有し、（ｉｉ）材料をチャンバから排出するために、可撓性容器１０に圧搾力を適用することを必要とする流動性材料である。可撓性容器１０のチャンバ内での貯蔵に好適な圧搾可能な製品の非限定的な例には、グリース、バター、マーガリン、石鹸、シャンプー、動物飼料、ソース、離乳食、および同様のものが挙げられる。

可撓性容器１０のチャンバは、容積を有する。一実施形態では、可撓性容器１０のチャンバの容積は、０．２５リットル（Ｌ）、または０．５Ｌ、または０．７５Ｌ、または１Ｌ、または１．５Ｌ、または２．５Ｌ、または３Ｌ、または３．５Ｌ、または４Ｌ、または４．５Ｌ、または５Ｌ～６Ｌ、または７Ｌ、または８Ｌ、または９Ｌ、または１０Ｌ、または２０Ｌ、または３０Ｌである。さらなる実施形態では、可撓性容器１０のチャンバの容積は、０．２５～３０Ｌ、または０．５～１０Ｌ、または３～８Ｌである。
底部分

底部分ＩＩＩは、図１、図４～図６に示されるように、底部柄１４を含む。底部柄１４は、底部区分２６から垂直に、または実質的に垂直に延在し、特に、底部区分２６を構成する４つの底部パネルから延在することができる。底部柄１４に延在する４つのフィルムの底部頂部パネルは、全てともにシールされて、多層底部柄１４を形成する。一実施形態では、４つの底部パネルは、本明細書に記載されるように、底部区分２６の中点でともになり、熱シール手順でともにシールされる。底部柄１４は、４つのフィルムのウェブが可撓性容器１０を作製するために使用されるときに、ともにシールされた最大４層のフィルム（各パネル１８、２０、２２、２４に対して１つの層）を備えることができる。４層全てが、熱シール手順によって、ともに完全にはシールされない底部柄１４のいずれの部分も、タックシールによるなどの任意の適切な様式でともに接着されて、完全にシールされた多層底部柄１４を形成することができる。底部柄１４は、任意の好適な形状を有し得、概して、フィルム端の形状を採るであろう。多くの場合、フィルムのウェブは、その端が直線状の縁部を有するように、巻きを解くと矩形の形状を有する。したがって、底部柄１４もまた、矩形の形状を有するであろう。

底部柄１４は、底部柄開口部１６を含む。底部柄開口部１６は、手に収まるために便利な任意の形状であり得、一態様では、底部柄開口部１６は、略矩形の形状を有し得る。別の実施形態では、底部柄開口部１６は、略楕円の形状を有し得る。追加的に、底部柄開口部１６は、図１、図３～図６に示されるように、フラップ３８を含むことができる。フラップ３８は、底部柄１４から切り取られて、底部柄開口部１６を形成する材料を含む。底部柄開口部１６を画定するために、底部柄１４は、第４の側面または第４の部分で取り付けられたままでありながら、３つの側面または３つの部分に沿って切り取られるセクションを有することができる。一実施形態では、フラップ３８の下側または下部分は、図１に示されるように、底部柄１４に取り付けられたままであり得る。これは、ユーザによって底部柄開口部１６を通して押し込まれ、かつ底部柄開口部１６の縁部の上に折り畳まれ得るフラップ３８を提供する。一実施形態では、フラップ３８は、下向きに、可撓性容器１０から離れて折り畳まれて、底部柄１４の滑らかな把持表面を作成し、その結果、柄材料は鋭くなく、ユーザの手が底部柄１４のいずれの鋭い縁部で切断されることを防止することができる。

一実施形態では、底部柄１４は、「パンチアウト柄」であり得、これは、底部１４からフィルム材料を切断するか、または別様に「パンチ」し、それによってフィルム材料を可撓性容器１０から除去するプロセスによって形成される柄である。パンチアウト柄は、フラップを有さないか、または別様にフラップがない。

一実施形態では、図１に示されるように、底部区分２６に取り付けられた底部柄１４の一部分は、機械折り目４２（または切り込み線）を含み、これは、連続して同じ方向に折り畳まれる底部柄１４を提供する。機械折り目４２は、後面パネル２４に向かう折り畳みを容易にし、前面パネル２２に向かう折り畳みを制限する折り畳み線を備えることができる。機械折り目４２は、図５Ｂおよび図５Ｅに示されるように、底部柄１４が後面パネル２４に向かって連続して折り畳まれるか、または曲げられるように傾斜することを可能にし得る。機械折り目４２は、機械折り目４２が、底部柄１４内に略永久的な折り畳み線を提供し、これが前面パネル２２に向かってではなく、後面パネル２４に向かって折り畳まれやすくするので、底部柄１４が連続して後面パネル２４に向かって折り畳むことを可能にすることができる。機械折り目４２は、図１に示されるように、シールが始まる場所において、可撓性容器１０の底部区分２６を下回って位置付けられ得る。底部柄１４は、機械折り目４２を含む底部柄１４の領域から始まり、タック接着剤などでともに接着することができる。可撓性容器１０が直立位置で貯蔵されるとき、図５Ｂ、図５Ｅに示されるように、機会折り目４２は、底部柄１４が可撓性容器１０の下に折り畳まれ得るように、底部柄１４が機械折り目４２に沿って折り畳むように促す。流動性材料４８の重量もまた、底部柄１４に力を適用することでき、その結果、流動性材料４８の重量が底部柄１４をさらに押し、かつ第１の方向に折り畳まれた位置において底部柄１４を維持することができる。

底部柄１４は、ある位置に配設される。底部柄１４の位置は、貯蔵位置および開位置を含む。図５Ｂおよび図５Ｅに示されるように、可撓性容器１０が底部区分２６上で直立位置に貯蔵されるとき、底部柄１４は、貯蔵位置を有する。底部柄１４は、例えば、可撓性容器１０が出荷、貯蔵、および販売のために陳列されているときの貯蔵位置を有する。図１、図４、図５Ａ、図５Ｃ、図５Ｄ、および図６に示されるように、底部柄１４は、例えば、可撓性容器１０が持ち上げられ、搬送され、および流動性材料４８を分配するとき、開位置を有する。

前面柄および後面柄
可撓性容器１０は、図１、図３～図６に示されるように、前面柄８２および後面柄８４を含む。前面柄８２は、前面パネル２２から水平方向に、または実質的に水平方向に延在し、特に、可撓性容器１０の本体部分ＩＩから延在することができる。図１に示されるように、前面パネル２２を提供する多層フィルムは、前面柄８２に延在し、外周シール４１を通って延在する。一実施形態では、前面柄８２は、前面パネル２２と一体である。本明細書において使用される際「一体型」という用語は、前面柄８２および前面パネル２２が単一の一体型構成要素の補助構成部品であり、同じ多層フィルムから構築されていることを示す。

一実施形態では、後面柄８４は、後面パネル２４と一体である。後面柄８４は、後面パネル２４から水平に、または実質的に水平に延在し、特に、可撓性容器１０の本体部分ＩＩから延在することができる。図１に示されるように、後面パネル２４を提供する多層フィルムは、後面柄８４に延在し、外周シール４１を通って延在する。

図１に示されるように、前面柄８２および後面柄８４は、互いに反対の関係にある。一実施形態では、前面柄８２および後面柄８４は、互いに重なり合い、互いの鏡像である。

図１、図４、および図６に示されるように、前面柄８２および後面柄８４は、第１のガセット付き側面パネル１８上に延在する。前面柄８２および後面柄８４の延長部は、第１のガセット付き側面パネル１８上に含有される。可撓性容器１０の前面柄８２および後面柄８４は、第２のガセット付き側面パネル２０、頂部区分２８、および底部区分２６のうちの１つまたはいずれかを超えて延在しない。前面柄８２および後面柄８４は、付属部３０上に延在する前面柄８２および後面柄８４を除外して、第１のガセット付き側面パネル１８上に延在する。図１、図４～図６は、第１のガセット付き側面パネル１８上に延在する前面柄８２および後面柄８４を示すが、可撓性容器１０は、前面柄８２および後面柄８４が第２のガセット付き側面パネル２０上に延在するように構成、かつ製造され得ることが理解される。

前面柄８２は、図１および図３に示されるように、前面フランジ８３および外側前面柄８２ａを含む。外側前面柄８２ａは、Ｄ形状または逆Ｄ形状を有することができ、そこから延在する一対の離間された前面アーム８６ａ、８６ｂを含む。前面アーム８６ａ、８６ｂは、前面フランジ８３から水平に、または実質的に水平に延在する。一実施形態では、外側前面柄８２ａ、前面アーム８６ａ、８６ｂ、および前面フランジ８３の各々は、互いに一体であり、すなわち、構成要素８２ａ、８６ａ、８６ｂ、および８３は、単一の一体型構成要素の補助構成要素であり、同じ多層フィルムから構築される。

後面柄８４は、図１に示されるように、後面フランジ８５および外側後面柄８４ａを含む。外側後面柄８４ａは、Ｄ形状または逆Ｄ形状を有することができ、そこから延在する一対の離間された後面アーム８８ａ、８８ｂを含む。後面アーム８８ａ、８８ｂは、後面フランジ８５から水平に、または実質的に水平に延在する。一実施形態では、外側後面柄８４ａ、後面アーム８８ａ、８８ｂ、および後面フランジ８５の各々は、互いに一体であり、すなわち、構成要素８４ａ、８８ａ、８８ｂ、および８５は、単一の一体型構成要素の補助構成要素であり、同じ多層フィルムから構築される。

可撓性容器１０は、図１および図３に示されるように、前面柄開口部８７および後面柄開口部８９を含む。前面柄開口部８７および後面柄開口部８９は、それぞれ、外側前面柄８２ａおよび外側後面柄８４ａによって囲まれる。本明細書において使用される際、「開口部」という用語は、前面柄開口部８７および後面柄開口部８９の対である。各開口部は、ユーザの手に収まるようにサイズ決定される。開口部は、手に収まるために便利な任意の形状を有することができる。一実施形態では、開口部は、図１に示されるように、略楕円の形状を有する。さらなる実施形態では、開口部は、略矩形の形状を有する。一実施形態では、前面柄８２および後面柄８４のいずれかは、「パンチアウト柄」であり、これは、前面柄８２または後面ハンドル８４からフィルム材料を切断するか、または別様に「パンチ」し、それによってフィルム材料を可撓性容器１０から除去するプロセスによって形成される開口部である。パンチアウト柄は、フラップを有さないか、または別様にフラップがない。パンチアウト柄の開口部の外周縁部は、滑らかであり、ユーザの手を刺したり、または別様に傷つけたりする可能性のある鋭い縁部がない。

一実施形態では、開口部のいずれかが切り欠きセクションであり、各開口部を形成する切断材料を含むフラップを含む。例えば、前面柄８２は、図３に示されるようにフラップ３９を含む。

一実施形態では、図６に示されるように、前面柄８２および後面柄８４は、ともにシールされる。前面柄８２および後面柄８４は、本明細書に記載の熱シール手順を使用してともにシールすることができる。一実施形態では、図１、図４、図６に示されるように、前面柄８２と後面柄８４との間のシールは、前面柄８２と後面柄８４の外縁の周りに共通の縁部を形成する。前面柄８２と後面柄８４との間のシールは、前面柄８２および後面柄８４を、可撓性容器１０の横方向の位置に配設する。

一実施形態では、前面柄８２と後面柄８４との間のシールは、外側前面柄８２ａおよび外側後面柄８４ａのＤ形状の領域全体を包含する。さらなる実施形態では、前面柄８２と後面柄８４との間のシールは、外側前面柄８２ａの遠位端と外側後面柄８４ａの遠位端との間でのみ形成される。

前面柄８２は、図３に示されるように、高さＨを含む。高さＨは、図３に示されるように、本体セクションＩＩの長さの１．０～１．２倍の長さを有する。一実施形態では、前面柄８２の高さＨは、４センチメートル（ｃｍ）、または６ｃｍ、または８ｃｍ、または１０ｃｍ、または１２ｃｍ～１４ｃｍ、または１６ｃｍ、または１８ｃｍ、または２０ｃｍである。さらなる実施形態では、前面柄８２の高さＨは、４～２０ｃｍ、または８～１８ｃｍ、または１０～１６ｃｍである。

前面柄８２と同じ様式で、後面柄８４は、示されていない高さを有する。後面柄８４の高さは、図３に示されるように、本体セクションＩＩの長さの１．０～１．２倍の長さを有する。一実施形態では、後面柄８４の高さは、４ｃｍ、または６ｃｍ、または８ｃｍ、または１０ｃｍ、または１２ｃｍ～１４ｃｍ、または１６ｃｍ、または１８ｃｍ、または２０ｃｍである。さらなる実施形態では、後面柄８４の高さは、４～２０ｃｍ、または８～１８ｃｍ、または１０～１６ｃｍである。

前面柄８２は、図３に示されるように、幅Ｗを有する。幅Ｗは、図３に示されるように、本体セクションＩＩの長さの０．５～１．０倍の長さを有する。一実施形態では、前面柄８２の幅Ｗは、４センチメートル（ｃｍ）、または６ｃｍ、または８ｃｍ～１０ｃｍ、または１２ｃｍ、または１４ｃｍ、または１６ｃｍ、または１８ｃｍ、または２０ｃｍである。さらなる実施形態では、前面柄８２の幅Ｗは、４～２０ｃｍ、または６～１６ｃｍ、または６～１０ｃｍである。

前面柄８２と同じ様式で、後面柄８４は、示されていない幅を有する。後面柄８４の幅は、図３に示されるように、本体セクションＩＩの長さの０．５～１．０倍である長さを有する。一実施形態では、後面柄８４の幅は、４ｃｍ、または６ｃｍ、または８ｃｍ～１０ｃｍ、または１２ｃｍ、または１４ｃｍ、または１６ｃｍ、または１８ｃｍ、または２０ｃｍである。さらなる実施形態では、後面柄８４の幅は、４～２０ｃｍ、または６～１６ｃｍ、または６～１０ｃｍである。
タブ

前面パネル２２は、１つ以上の前面タブを含み、後面パネル２４は、１つ以上の後面タブを含む。一実施形態では、図１、図３～図６に示されるように、前面パネル２２は、前面タブ１３ａおよび１５ａを含み、後面パネル２４は、後面タブ１３ｂおよび１５ｂを含む。前面タブ１３ａ、１５ａおよび後面タブ１３ｂ、１５ｂは、可撓性容器１０の頂部区分２８から垂直に、または実質的に垂直に延在し、特に、頂部区分２８を形成するためにともにシールされるパネル１８、２０、２２、２４から延在することができる。前面タブ１３ａ、１５ａおよび後面タブ１３ｂ、１５ｂに延在するパネル（１８、２０、２２、２４）は、ともにシールされて、前面タブ１３ａ、１５ａおよび後面タブ１３ｂ、１５ｂを形成する。一実施形態では、パネル１８、２０、２２、２４のうちの２つ、３つ、または４つは、ともにシールされて、前面タブ１３ａ、１５ａおよび後面タブ１３ｂ、１５ｂを形成する。

前面タブ１３ａ、１５ａおよび後面タブ１３ｂ、１５ｂのうちの各々は、それぞれの近位端およびそれぞれの遠位端を含む。図１に示されるように、前面タブ１３ａ、１５ａの近位端および後面タブ１３ｂ、１５ｂの近位端は、頂部区分２８に隣接する。前面タブ１３ａ、１５ａの遠位端および後面タブ１３ｂ、１５ｂの遠位端は、それぞれの近位端の反対側のタブの端にそれぞれ位置付けられる。図１および図３に示されるように、前面タブ１３ａ、１５ａおよび後面タブ１３ｂ、１５ｂは、ネック２７に隣接する。前面タブ１３ａ、１５ａの遠位端および後面タブ１３ｂ、１５ｂの遠位端は、付属部３０の最上縁部の下にある。図１および図３に示されるように、前面タブ１３ａ、１５ａの遠位端および後面タブ１３ｂ、１５ｂの遠位端は、付属部３０の最上縁部を上回って延在しない。図１および図３に示されるように、付属部３０の最上縁部は、前面タブ１３ａ、１５ａの遠位端および後面タブ１３ｂ、１５ｂの遠位端の長さを上回って延在するか、または別様にそれらの長さを超える。

前面タブ１３ａおよび後面タブ１３ｂは、ともにタブ対１３を形成する。タブ対１３の各タブは、図１、図４～図６に示されるように、互いに反対の関係にある。同様に、前面タブ１５ａおよび後面タブ１５ｂは、ともにタブ対１５を形成し、タブ対１５の各タブは、互いに反対の関係にある。一実施形態では、タブ対１３の各タブは、他方に重ね合わせることができ、タブ対１５の各タブは、他方に重ね合わせることができる。

一実施形態では、図４～図６に示されるように、前面タブ１３ａおよび後面タブ１３ｂは、ともにシールされて、タブ対１３を形成することができ、前面タブ１５ａおよび後面タブ１５ｂは、ともにシールされて、タブ対１５を形成することができる。タブ対１３およびタブ対１５の各々は、図３に示されるように、タブシール２９を含む。タブシール２９は、本明細書に記載されるように、熱シール手順を使用して形成することができる。一実施形態では、タブシール２９は、図４～図６に示されるように、タブ対１３およびタブ対１５の外縁の周りに共通の縁部を形成する。

一実施形態では、タブ１３ａ～１５ｂは、図１、図３～図６に示されるように、正方形の形状を有する。さらなる実施形態では、タブ１３ａ～１５ｂの遠位端は、丸いまたは円形の形状を有する。タブ１３ａ～１５ｂは、図５Ａ、図５Ｃ、および図５Ｄに示されるように、ユーザの手の親指と人差し指との間に収まるようにサイズ決定される。

プロセス
本開示は、プロセスを提供する。プロセスは、可撓性容器を提供することを含む。可撓性容器は、前面パネルと、後面パネルと、第１のガセット付き側面パネルと、第２のガセット付き側面パネルと、を含む。ガセット付き側面パネルは、チャンバを形成するために、外周シールに沿って前面パネルと後面パネルとを接合する。パネルは、（ｉ）頂部分、（ｉｉ）本体部分、および（ｉｉｉ）底部分を形成する。頂部分は、ネックおよびネック内の付属部を含む。前面パネルは、前面パネルから延在する前面柄を含む。後面パネルは、後面パネルから延在する後面柄を含む。前面柄および後面柄は、互いに反対の関係にある。前面柄および後面柄は、第１のガセット付き側面パネルの上に延在する。

プロセスは、可撓性容器１０を把持することを含む。可撓性容器１０は、図４、図５Ａ、および図５Ｃに示されるように、前面柄８２および後面柄８４によって把持される。本明細書において使用される際、「柄」という用語は、前面柄８２および後面柄８４である。一実施形態では、可撓性容器１０は、柄によって、および底部柄１４によって同時に把持することができる。さらなる実施形態では、可撓性容器１０は、底部柄１４によってのみ把持することができる。

プロセスは、可撓性容器１０を持ち上げることを含む。可撓性容器１０は、柄で持ち上げられる。一実施形態では、タブ対１３は、図５Ａに示されるように、可撓性容器１０が柄で持ち上げられる際に把持され得る。タブ対１３への柄の近接は、可撓性容器１０の簡便な持ち上げを提供する。一実施形態では、タブ対１５、または底部柄１４は、可撓性容器１０が柄で持ち上げられる際に把持され得る。

プロセスは、可撓性容器１０を搬送することを含む。可撓性容器１０は、図４に示されるように、柄で搬送される。ユーザは、柄で可撓性容器１０を搬送しながら、２つ以上の場所の間を歩くことができる。一実施形態では、タブ対１３は、可撓性容器１０が柄で搬送される際に把持され得る。一実施形態では、タブ対１５または底部柄１４は、可撓性容器１０が柄で搬送される際に把持され得る。可撓性容器１０は、可撓性容器１０が柄で把持される際に支持表面上に下げることができる。図５Ｂに示されるように、可撓性容器１０は直立位置に載置される。機械の折り目４２は、底部柄１４が可撓性容器１０の下で折り畳まれる際に、底部柄１４が後面パネル２４に向かって折り畳まれるように促す。可撓性容器１０が直立位置にあるとき、図５Ｂに示されるように、ねじ付きキャップ３２は、取り外されて、可撓性容器１０を分配状態に載置する。本明細書において使用される際、「開放された可撓性容器」という用語は、ねじ付きキャップ３２が付属部３０から取り外された可撓性容器１０である。

プロセスは、流動性材料を分配することを含む。開放された可撓性容器１２は、図５Ｃに示されるように、柄で持ち上げることができる。一実施形態では、タブ対１３は、開放された可撓性容器１２が柄で持ち上げられる際に把持され得る。開放された可撓性容器１２の柄を把持しながら、図５Ｄに示されるように、流動性材料４８は分配される。流動性材料４８は、開放された可撓性容器１２のチャンバから、流動材料９として付属部３０を通じて分配される。一実施形態では、タブ対１３は、流動材料９の制御を提供するために、分配中に把持される。この様式で、流動材料９が容器５８に入る際に、流動材料９の漏出が回避される。

一実施形態では、容器５８は、例えば、ガラスなどの容器である。

図５Ｅに示されるように、開放された可撓性容器１２は、支持表面上に下げられ、直立位置に戻される。本明細書において使用される際、「直立位置」という用語は、付属部／閉鎖部が可撓性容器１０の最頂部の構成要素である配向である。換言すると、可撓性容器１０が直立位置にあるとき、可撓性容器１０は、支持表面上に載置されたときに、底部端４６（および底部柄１４）上に載る。ねじ付きキャップ３２は、開放された可撓性容器１２の付属部３０上に固定される。

一実施形態では、可撓性容器１０の付属部は、図６に示されるように、蛇口５２を含む。プロセスは、柄を把持しながら、可撓性容器１０を支持表面５０上に下げることを含む。可撓性容器１０の第２のガセット付き側面パネル２０は、図６に示されるように、支持表面５０上に載置される。ユーザは、容器５８を保持しながら蛇口５２を操作して、流動材料９を捕捉する。蛇口５２は、図６に示されるように、タブ対１５の遠位端を越えて水平に延在する。この様式で、タブ対１５は、チャンバからの流動材料９の分配を妨害しない。

限定としてではなく、例として、いくつかの開示の実施形態を、以下の実施例においてここで詳細に説明する。

多層フィルムの個々のフィルム層を調製するために使用される原材料は、以下の表５において提供される。

可撓性容器の製造に使用されるフィルム１の構造は、以下の表６において提供される。

多層フィルムは、７層のＡｌｐｉｎｅ吹き込みフィルムラインを使用して製造され、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ／Ｆ／Ｇ構造を有する。層「Ａ」は、外側（すなわち、表面薄）層であり、層「Ｇ」は、シール層である。

表６における「層％」の値は、多層フィルム中の各層の比率である。各層の厚さは、「層％」の値に多層フィルムの総厚を乗算することによって判定される。

多層フィルムの総厚は、２００マイクロメートルである。

表６の７層フィルムは、図１、図４～図６に示されるように、前面柄および後面柄を備えた４つのパネルの可撓性容器１０を製造するために使用される。

本開示は、本明細書に含まれる実施形態および図に限定されず、実施形態の部分、および以下の特許請求の範囲に含まれる異なる実施形態の要素の組み合わせを含む、これらの実施形態の改変形態を含むことが特に意図される。

Claims (13)

1. 可撓性容器であって、
   前面パネルと、後面パネルと、第１のガセット付き側面パネルと、第２のガセット付き側面パネルと、を備え、前記ガセット付き側面パネルが、外周シールに沿って前記前面パネルおよび前記後面パネルを接合して、チャンバを形成し、前記パネルが、
   （ｉ）ネックおよび前記ネック内の付属部を備える、頂部分と、
   （ｉｉ）本体部分と、
   （ｉｉｉ）底部分と、を形成し、
   前記前面パネルが、そこから延在する前面柄と、前記ネックに隣接する前面タブと、を含み、
   前記後面パネルが、そこから延在する後面柄と、前記ネックに隣接する後面タブと、を含み、
   前記前面柄および前記後面柄が、互いに反対の関係にあり、前記前面柄および前記後面柄が、前記第１のガセット付き側面パネル上に延在し、
   前記前面タブおよび前記後面タブが、互いに反対の関係にあり、
   熱シールが、前記前面タブと後面タブとを接合する、可撓性容器。
2. 前記前面柄および前記後面柄が、各々、垂直柄部分を有し、前記前面柄が、それぞれの前記垂直柄部分に沿って前記後面柄にシールされている、請求項１に記載の可撓性容器。
3. 前記底部分が、底部柄を備える、請求項１に記載の可撓性容器。
4. 各パネルが、可撓性多層フィルムである、請求項１に記載の可撓性容器。
5. プロセスであって、
   前面パネルと、後面パネルと、第１のガセット付き側面パネルと、第２のガセット付き側面パネルと、を備える可撓性容器を提供することであって、前記ガセット付き側面パネルが、チャンバを形成するために、外周シールに沿って前記前面パネルおよび前記後面パネルを接合し、前記パネルが、
   （ｉ）ネックおよび前記ネック内の嵌合具を備える、頂部分と、
   （ｉｉ）本体部分と、
   （ｉｉｉ）底部分と、を形成し、
   前記前面パネルが、そこから延在する前面柄と、前記ネックに隣接する前面タブと、を含み、前記後面パネルが、そこから延在する後面柄と、前記ネックに隣接する後面タブと、を含み、前記前面柄および前記後面柄が、互いに反対の関係にあり、前記前面柄および前記後面柄が、前記第１のガセット付き側面パネル上に延在し、前記前面タブおよび前記後面タブが、互いに反対の関係にあり、熱シールが、前記前面タブと後面タブとを接合し、
   前記前面パネルが、前記ネックに隣接する前面タブを備え、前記後面パネルが、前記ネックに隣接する後面タブを備え、前記前面タブおよび前記後面タブが、互いに反対の関係にあり、タブ対を形成する、提供することと、
   前記前面柄および前記後面柄を把持することと、
   前記柄で前記可撓性容器を持ち上げることと、を含む、プロセス。
6. 前記柄で、前記可撓性容器を搬送することを含む、請求項５に記載のプロセス。
7. 前記本体部分が、チャンバを備え、流動性材料が、前記チャンバ内にあり、前記プロセスが、
   前記流動性材料を前記チャンバから付属部を通じて分配することを含む、請求項５に記載のプロセス。
8. 前記前面タブおよび前記後面タブが、タブ対を形成し、前記プロセスが、
   前記分配中に、前記タブ対を把持することを含む、請求項７に記載のプロセス。
9. 前記タブ対を前記把持することで、前記流動性材料の前記分配を制御することを含む、請求項８に記載のプロセス。
10. 前記前面柄および前記後面柄が、各々、高さＨを有し、高さＨが、前記本体部分の長さの１．０～１．２倍である長さを有する、請求項１に記載の可撓性容器。
11. 前記前面柄および前記後面柄が、各々、幅Ｗを有し、幅Ｗが、前記本体部分の長さの０．５～１．０倍である長さを有する、請求項１に記載の可撓性容器。
12. 各タブが、遠位端を有し、前記タブ遠位端が、前記付属部の最上縁部を上回って延在しない、請求項１に記載の可撓性容器。
13. 前記前面柄および前記後面柄が、前記付属部上に延在する前記前面柄および前記後面柄を除外して、前記第１のガセット付き側面パネル上に延在する、請求項１に記載の可撓性容器。
    

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