KR100239667B1 - 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법 및 집합체 형성용 코일패키지화 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이블, 라인과 같은 연속적인 가요성대상체(2)의 코일(1)을 제조하고, 이것을 사용자에게 송달하기 위해 상기 코일(1)을 패키지화하여 집합체(27)를 형성하며, 상기 대상체(2)를 축방향의 개구를 갖는 원통형 슬리브(28)에 감아 상기 코일(1)을 제조하는 방법으로서 본 발명에 의하면, 슬리브(28)에 보호링(29,30)을 배치하고 제1기구(9)에 의해 슬리브(28)를 고정시킴으로써 상기 슬리브(28)를 2개의 평행한 사이드지지부(10,11) 사이에서 확고히 클램프하는 동시에 사이드지지부의 중심조절소자(24)에 의해 중심조절하여 세1가회전유니트(36)를 형성한다.

케이블 또는 라인(2)을 상기 제1유니트(36)에 부착하고, 이 유니트(36)를 코일 제조기(3)에서 회전시킴으로써 케이블 또는 라인(2)은 상기 코일(2)로 형성된다. 케이블 또는 라인이 절단되면, 보호케이싱(40)은 보호링(29,30) 사이에 위치한 코일(1)을 둘러싸고 사이드지지부(10,11)와의 결합없이 복수의 밴드(41)는 슬리브(28)의 내측으로부터 이 슬리브(28), 보호링(29,30), 보호케이싱(40) 및 이들 구성품에 둘러싸인 코일(11)을 감고, 이후 밴드(41)를 단단히 죄어 그 양단부를 강력접합함으로써 상기 집합체(27)를 형성한다. 본 발명은 또한 상기한 방법으로 제조 및 포장되는 케이블 또는 라인의 조작시스템과, 상기와 같은 구성을 갖는 기구, 상기 방법에 따라 제조되는 케이블 또는 라인집합체를 제공한다.

Description

연속적인 가요성 대상체의 코일제조방법과 조작시스템, 그 기구 및 집합체

본 발명은 케이블, 라인, 와이어, 와이어케이블, 로프, 코드, 리본, 호스, 체인 등을 포함하는 연속적인 가요성대상체의 코일을 제조하고, 이 대상체를 사용자 송달용 집합체로 형성하기 위해 상기 코일을 포장하는 방법에 관한 것으로서, 상기 대상체는 축방향으로 개방된 원통형 슬리브에 감겨 상기 코일로 형성된다. 본 발명은 또한 케이블, 라인, 와이어, 와이어케이블, 로프, 코드, 리본, 호스, 체인 등을 포함하는 연속적인 가요성 대상체를 조작하기 위한 신규의 시스템에 관한 것으로서, 상기 조작공정은 코일을 제조하고, 사용자 송달용 집합체를 형성하기 위해 이 코일을 포장하는 공정으로서 개시되며, 상기 대상체는 축방향으로 개방된 원통형 슬리브에 감겨 상기 코일로 형성된다. 본 발명은 또한 상기 방법 및 상기 시스템과 그에 이용되는 기구뿐만 아니라 상기 방법에 의해 제조되는 집합체에 관한 것이다.

예를 들면, 지상 전력전송라인용 비피복선과 같은 통전케이블 또는 라인을 조작하기 위해 일반적으로 이용되는 종래의 시스템은 많은 결점을 갖고 있다. 공지된 시스템에 이용되는 것으로서 일반적으로 두꺼운 판자와 같은 목재로 제조된 드럼은 코어 및 2개의 단부를 가지며, 이 2개의 단부는 못 또는 스크류 접합을 통해 단부상호간에 그리고 코어에 강력히 정착되어 있다. 이들 단부에는 작은 중앙공이 배치되며, 이 중앙공의 가장자리는 통상 단부의 목재로 형성된다. 단부는 케이블 및 라인드럼의 외측치수를 결정하므로 코일이 없는 빈 드럼을 저장하는데 필요한 공간의 크기가 이 단부에 의해 결정된다. 따라서, 코일제조가 행해지기 전에 상당한 크기의 저장공간 및 운송공간이 요구된다. 상기한 타입의 드럼은 코일제조기에 배치되어 그 코어에 케이블 또는 라인이 감기고, 그 결과로서 단부의 직경보다 다소 작은 직경을 갖는 케이블 또는 라인의 코일이 생성된다. 이후, 케이블 또는 라인 드럼은 코일제조기로부터 인근지역으로 이송되며, 여기서 코일을 충격으로부터 보호하기 위해 드럼의 양단부 사이에 보드를 배치하여 못으로 고정시킴으로써 코일을 포장하거나, 또는 주름진 판지재의 케이싱으로 코일을 패피키화 하게 된다.

이후, 패키지화된 케이블 또는 라이드럼은 차후의 송달을 위해 인근 저장소에서 대기하거나, 직접 사용자에게 운송된다. 케이블 또는 라인 설치가 행해지기 훨씬 이전에 일반적으로 약 2개월 전에 케이블 또는 라인 드럼은 원하는 장소에 송달되어야 한다. 이 기간 중에 드럼은 부식이 되기 쉬운 환경 즉, 습기 또는 비를 맞게 되거나, 심지어는 지상의 물에 직접 접하는 상황에 처할 수 있다. 케이블 또는 라인이 설치되는 경우 코일드럼은 설치 간격중 시작점에 위치한 코일풀기 트레슬 가대(架臺)에 위치하고, 빈 드럼은 설치간격중 종료점에 위치한 코일감기 트레슬에 위치한다. 오래된 케이블 또는 라인이나 특정의 트랙션 와이어가 이빈 드럼에 감긴다.

코일제조기에 있어서, 그리고 코일감기 및 코일풀기 트레슬에 있어서 저널수단은 단부의 중앙공과 결합하므로 이 중앙공은 목재의 파열을 초래할 정도의 큰 인장력을 받게된다. 이와 같은 위험은 양단부의 중앙공 가장자리 둘레에 걸쳐 부식이 발생할 경우 더욱 크게 증대한다. 이에 따라, 이 중앙공의 중심은 회전축의 최적위치로부터 변위되고, 이 결과로서 드럼 및 코일의 중심이 변위되어 드럼회전의 불평형이 일어난다. 코일제조기에 있어서, 이와 같은 현상은 타이트하고 균일한 케이블 또는 라인의 권회선을 형성하는 것을 곤란하게 하고 케이블 또는 라인에도 손상을 줄 수 있으므로 드럼 뿐만 아니라 전체코일을 제거해야하는 경우도 발생한다. 이러한 문제를 회전속도의 감속을 통해 완화시킬 수도 있지만 이것은 용량에 있어서의 바람직하지 않은 감소를 야기한다. 특히, 하역작업중에 드럼이 받게되는 심한 충격으로 인해 양단부가 상호 측방향으로 변위되어 드럼의 변형을 야기한다. 이러한 변형은 코일제조기에서 코일감기를 개시하기 전에는 검출하기가 곤란할 수도 있으며, 타이트하고 균일한 코일권회선을 형성하는데 있어서의 곤란성과 관련하여 이미 설명한 상기 문제점과 동일한 문제점을 야기한다. 일부 경우에 있어서는 양단부의 중앙공에 대한 손상의 위험을 줄이기 위해 부싱(bushing)을 양단부와 대응하는 보다 큰 중앙공에 삽입한다. 그러나, 이러한 부싱조차도 인장력을 받아서 마침내는 느슨하게 떨어져 나간다. 따라서, 중앙공은 코일제조기와 코일감기 및 풀기트레슬에서 이용하는 저널수단에 대해서는 너무 크다. 양단부에 손상이 가해지지 않은 경우라도 케이블 또는 라인이 감기는 코어에 대해 중앙공을 동심상에 위치시키는데 따른 곤란성으로 인해 중앙공은 양단부의 제조중에 바르게 중심조절이 되어 있지 않을 수 있다. 더욱이 공장에서 현장으로의 운송도중 드럼이 받게되는 층격으로 인해 양단부의 외측에서부터의 느슨함이 발생하므로 드럼에서 불평형이 발생할 수 있으며, 이에 따라 상기와 같이 드럼에 이미 발생한 부식은 양단부의 느슨함으로부터 오는 목재의 위험성을 더욱 증대시킨다.

특히 코일풀기의 작업이 상대적으로 높은 속도에 수행된다는 점에서 일반적으로 중심변위 또는 상기 불평형은 코일풀기 트레슬에서 큰 인장력을 야기한다. 또한, 속도가 가변할 수도 있으므로 케이블 또는 라인에서 갑작스러운 저크(jerk)가 발생하고, 결과적으로 코일풀기 트레슬 및 그 저널수단에 인장력이 가해진다. 인장력이 너무 커지면 드럼이 코일풀기 장치에서 떨어지고, 이것에 의해 바람직하지 않은 동작의 중지가 발생한다. 이 경우, 종종 드럼을 코일풀기 트레슬에 재설치 할 수 없게 되고, 드럼뿐만 아니라 나머지 케이블 또는 라인을 제거해야 할 정도로 드럼은 손상을 받을 수도 있다. 코일풀기 작업중에 케이블 또는 라인은 인장력에 의해 경사지게 되어 양단부에 접하게 되며, 이 경우 이들 양단부의 가장자리가 손상을 받으면 케이블 또는 라인도 손상을 받는다. 이것은 전혀 바람직하지 않은 현상으로서, 특히 고전압라인 또는 그밖의 전력라인이 동작개시 상태에 있거나 이미 동작상태에 처하기 전에 이러한 손상이 발견되지 않는다면 극단적으로 위험한 결과가 초래된다.

케이블 또는 라인이 이송되는 도중에 그 중심축이 수평이 되도록 위치해야만 케이블의 권회선이 각 층에서 밀접하게 유지되며, 드럼의 중심축이 수직으로 위치한 경우에는 이러한 상태가 불가능하다. 드럼은 누워있는 경우보다는 서 있는 경우에 더 큰 공간을 차지하며, 또한 적층으로 각 드럼을 저장할 수도 없다. 드럼은 이 드럼의 양단부 아래에서 대기하는 포크트럭을 이용하여 적재되며, 양단부의 가장자리 뿐만 아니라 케이블은 리프트 작업중에 손상을 받게 되지만, 특히 끝부분이 부식중에 있을 때는 손상을 더욱 쉽게 받는다. 리프트장치의 파지를 위해 짐을 내리는 중에 로드가 중앙공에 삽입된다. 따라서, 짐내리는 작업은 상대적으로 많은 시간을 요하는 작업이다. 하역작업 후 지상을 따라 놓여있는 드럼은 리프트되어 코일풀기 트레슬(가대)에 위치하게 되며, 이러한 작업 중에도 상기 양단부가 심각한 손상을 받을 수 있다. 일부의 경우에는 코일을 의도적으로 결합하는 과정에서 케이블 또는 라인이 손상을 받는다.

코일이 모두 풀린 후의 빈 목재드럼은 재활용을 위해 공장으로 반송되지만, 이러한 반송이 상당시간 지연될 수도 있으므로, 드럼은 습기나 수분에 노출되어 상기 양단부에 부식에 의한 손상이 발생하게 되며, 그 결과로 목재드럼의 지속적인 조작작업 중에 목재의 양단부가 이탈되어 떨어져나갈 수 있다. 따라서 반송에서 제외되는 빈 드럼의 수는 아주 많으며, 이 드럼은 구조적으로 사용자 스스로가 보수하여 재구매 또는 재사용을 할 수 없도록 되어있다. 한편, 빈 드럼은 상기한 바와 같이 많은 공간을 차지하므로 저장 및 운송비용이 아주 높고, 이것을 반송하는 것도 공장으로부터의 새로운 드럼(이것은 물론 반송된 드럼일 수도 있다)의 비용에 비해 사용자에게는 거의 실익이 없다. 또한, 빈 드럼의 재활용과 관련하여 어느 독립된 회사가 빈 드럼을 구입하여 손상된 것을 수리한 후 드럼으로 케이블 또는 라인을 배달하는 공장에 이것을 다시 판매한다면 사용자의 비용부담은 아주 높게 된다.

반복사용 후에는 케이블 또는 라인드럼의 강도는 저하되고, 마침내는 작업장에서 정상적으로 발생할 수 있는 충격이나 인장력을 지탱할 수 없게 되며, 최소한 일단부와 코어 사이의 접합은 파괴된다.

특히, 작업장이 정상적인 운송루트로부터 멀리 떨어져있는 경우, 예를 들면 200km는 산과 같이 접근이 어려운 곳에서는 흔히 있는 경우라 할 수 있는데, 이러한 경우에는 케이블 또는 라인의 코일을 사용할 수 없게 되고, 파손된 드럼은 현장에 그대로 방치된다.

이러한 사실은 방치되는 케이블 또는 라인의 코일이 수천 US 달러, 예를 들면 약 5000 US 달러에 상당한다는 점에서 커다란 물질비용상의 손해를 수반한다. 더욱이 이러한 방치는 작업의 흐름을 중단하고, 새로운 케이블 또는 라인드럼이 최악의 경우에는 관련 타입의 케이블 또는 라인드럼을 공급하는 공장으로부터 이 원격지로 운송될 때까지 작업중단을 지속해야하는 심각한 현상이 초래된다. 양단부에 의해 결정되는 드럼의 큰 치수로 인해 양단부 사이의 가능한한 많은 공간이 저장 및 운송비용의 절약을 위해 케이블 또는 라인을 감는 용도에 이용된다. 이러한 이유로 양단부 및 코어에 대해 여러 가지 직경을 갖는 넓은 범위의 드럼이 여러 길이 및 치수를 갖는 여러 타입의 케이블 및 라인을 저장하고 송달하는데 이용된다.

목재드럼이 갖는 또 다른 문제는 이 드럼이 환경에 유해한 물질을 함유하고 있다는 것이다. 따라서, 손상되었거나 기사용된 목재드럼은 시외곽에서 소각해서는 안되고 환경적 유해폐기물로서 특별한 장소에 보관해야 한다. 또한, 이 드럼에 포함된 금속부분은 환경에 유해한 물질로 처리된 것일 수 있으므로 이러한 금속부분이 또한 시외곽에서 드럼의 소각을 불가능하게 하는 요인이 된다. 반송되지 않고 시외곽에 남아있는 드럼은 해체 작업 중에 노출되는 못과 금속부분이 사람이나 동물에게 해를 준다는 사실을 차지하고라도 상기한 유해물질을 방출하는 방출원으로 구성되어 있음을 알 수 있다.

기존의 라인중에서 새로운 목재드럼에 감긴 새로운 라인으로 대체된 후 폐품화 된 스크랩 라인에 있어서, 금속부분의 재활용은 한편으로는 드럼의 크기라는 이유로 인해, 다른 한편으로는 이물질성 금속 및 화학품의 함유라는 이유로 인해 목재드럼을 라인과 함께 소각하는 방법으로는 이룰 수 없다. 따라서, 라인을 목재드럼으로부터 분리해야 한다는 면에서 그 재활용의 상대적 비용이 크다.

상기한 바로 부터 명백한 바와 같이, 전력전송용 케이블 또는 라인을 조작하기 위한 종래의 시스템은 특히 조작공정의 모든 단계에서 수반되는 문제점에 관계되어 있으며, 이러한 사실은 결과적으로 케이블 또는 라인의 설치에 있어서 높은 부대비용을 수반한다. 따라서, 공장의 코일제조 공정에서부터 최소한 현장의 코일풀기 공정에 걸쳐서 케이블, 라인 등을 조작하기 위해 완전한 신규의 단일시스템의 필요성이 크게 대두된다. 여러 단계들 중 한 단계에서 발생하는 문제점을 해소하는 것은 단지 국부적인 효과만을 주게되며, 다른 단계에서의 새로운 문제점을 야기하거나 기존의 문제점을 더욱 악화시키는 작용을 할 수도 있다.

본 발명의 목적은 전력배전용 및 전송통신용의 케이블, 라인 등과 같은 상기 한 타입의 연속적인 가요성 대상체의 코일을 제조하고 패키지화 하는 신규의 방법과, 케이블, 라인 등을 조작하기 위한 신규의 시스템을 제공하는 것으로서, 본 발명의 방법 및 시스템은 종래의 목재드럼의 사용을 배제함으로써 이것을 사용함에 따라 야기되는 많은 결점 및 문제점을 해소하고, 또한 그 결과로서 현저한 이점을 얻는 동시에 코일의 제조로부터 필요에 따라 스크랩 라인의 재활용에 이르는 모든 공정의 조작단계에서의 추가효과를 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 방법 및 시스템은,

a) 슬리브의 대향내측면 또는 외측면과 함께 작용하는 동심의 지지면을 갖는 2개의 플랫형 디스크를 상기 슬리브에 배치하고,

b) 상호 대향하는 동심의 중심조절소자가 배치된 2개의 평행한 사이드지지부 를 갖는 제1기구에 의해 상기 슬리브를 고정시키기 위해 상기 슬리브를 상기 사이드지지부 사이에서 확고히 클램프 하는 동시에 상기 중심조절소자에 의해 중심 조절하여 제1가회전 유니트를 형성하고,

c) 상기 가요성 대상체를 상기 제1유니트에 부착하고, 이 유니트를 코일제조기에서 회전시킴으로써 상기 가요성 대상체를 감아 상기 코일을 형성하며,

d) 상기 가요성 대상체가 절단되면, 보호케이싱에 의해 보호링 사이에 위치한 코일을 완전히 둘러싸고, 사이드지지부 또는 그 중심조절소자와의 결함없이 슬리브의 내측으로부터 이 슬리브, 디스크, 보호케이싱 및 이들내에 둘러싸인 코일을 다수의 연속적인 바인딩 수단이 둘러감고, 이후 각 바인딩 수단을 단단히 죄어서 그 양단을 강력접합함으로써 상기 집합체를 형성하며, 이 경우 가요성 대상체의 코일권회선은 권회선들간의 상대적인 이동없이 바인딩 수단에 의해 상호 가압되고, 상기 디스크 및 상기 슬리브는 또한 완제된 집합체용의 포장화된 물질로 구성되어 있으므로 포장화 단계는 코일제조 단계에서 이미 개시되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 기구는 일측에 슬리브를 수납하여 중심 조절하는 동심의 중심조절소자가 배치된 2개의 동일한 휠 형상의 사이드지지부를 구비하고, 상기 사이드지지부는 상호 이동이 가능하여 이 사이드지지부 사이에서 중심 조절된 슬리브를 클램프 함으로써 가회전유니트를 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 케이블 또는 라인집합체 또는 또다른 표현인 대상체의 집합체는 코일의 양단부를 커버하는 2개의 디스크와 코일의 외측면을 완전히 둘러싸는 보호케이싱을 구비하고, 축방향으로 슬리브를 통과하여 디스크, 보호케이싱 및 상기 이들 구성품들에 완전히 둘러 싸여지는 코일을 둘러 감아 코일의 대상체의 권회선이 상대적으로 이동할 수 없도록 상호 고정시키기 위해 영구 접합되는 바인딩수단에 의해 함께 유지되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 그 밖의 목적 및 장점은 이하 첨부도면과 함께 설명하는 실시예로 부터 보다 명백해질 것이다.

제1도는 제1가회전유니트를 제조하기 위해 코일제조기에 접속하여 조립되는 슬리브 및 제1기구와 같은 부품의 분해도.

제2a도 및 제2b도는 각각 제1가회전유니트의 측면도 및 정면도.

제3도는 조립된 제1유니트를 수납하기 위한 시작 위치에서의 코일제조기의 측면도.

제4a도는 동작중인 코일제조기를 도시한 도면.

제4b도는 제4a도에 도시한 회전중인 제1가회전유니트의 측면도.

제5도는 지면에 하강할 준비가 된 상태로서 완제된 코일이 장착된 제1가회전 유니트를 도시한 도면.

제6도는 코일제조기로부터 해제된 상태로서 완제된 코일이 장착된 제1가회전 유니트를 도시한 도면.

제7a도 및 제7b도는 외측 보호케이싱의 포장중에 있는 상태로서 완제된 코일이 장착된 제1가회전유니트를 도시한 도면.

제8도는 상호 밀접한 코일의 케이블 또는 라인의 권회선을 고정하기 위해 밴드를 감는 상태를 도시한 도면.

제9a도 및 제9b도는 기구를 해제하기 위해 램프에 롤링된 상태로서 포장 코일이 장착된 제1가회전유니트를 도시한 도면.

제10a도는 제1가회전유니트로부터 기구 및 완제된 케이블 또는 라인 집합체를 해제하는 상태를 도시한 도면.

제10b도는 제10a도에 도시한 케이블 또는 라인 집합체의 정면도.

제11a도, 제11b도 및 제11c도는 케이블 또는 라인 집합체 및 이 케이블 또는 라인 집합체가 서있는 위치로부터 운송을 위한 누워있는 위치로 이동이 가능하도록 하는 받침대들의 여러 상태를 도시한 도면.

제12a도 및 제12b도는 받침대들로부터 적재 팔레트로의 케이블 또는 라인집합체의 이동상태를 도시한 도면.

제13a도 및 제13b도는 케이블 또는 라인 집합체를 운송팔레트로 적재하는 상태를 도시한 도면.

제14a도 및 제14b도는 케이블 또는 라인집합체의 하적상태 및 본 발명의 제2실시예에 따른 제2가회전유니트를 형성하기 위해 현장에서 케이블 또는 라인집합체와 조립되는 제2기구의 부품을 도시한 도면.

제15a도는 제2가회전유니트를 제조하기 위한 제2기구의 다른 부품을 도시한 도면.

제15b도, 제15c도 및 제15d도는 케이블 또는 라인집합체 및 기구들로 조립된 제2가회전유니트를 도시한 도면이며, 이중 제15b도는 상기 제2가회전유니트를 서있는 위치로 들어올리기 위한 훅이 장착된 리프트 와이어를 도시한 도면.

제16a도 및 제16b도는 제2가회전유니트가 회전 가능하게 저널된 코일풀기 트레슬(가대)을 도시한 도면.

제17도는 제2가회전유니트로부터 케이블 또는 라인을 푸는 상태를 도시한 도면.

제18도는 케이블 또는 라인의 풀기가 종료된 상태의 제2가회전유니트를 도시한 도면.

제19a도 및 제19b도는 제2기구의 해제상태를 도시한 도면.

제20도는 스크랩 라인을 감기 위한 본 발명의 제3실시예에 따른 제3가회전유니트에 있어서 제3기구 및 관련 슬리브의 분해도.

제21a도 및 제21b도는 제20도의 제3기구 및 슬리브가 조립되어 형성된 제3가회전유니트의 측면도 및 정면도.

제22도는 제21도에 따른 제3가회전유니트를 운반하기 위해 현장에서 사용하는 가동 코일제조기의 측면도.

제23도는 제22도에 도시한 코일제조기의 측면도로서 제3가회전유니트의 완제된 코일이 기구를 해제하는 램프상에 위치하는 상태를 도시한 도면.

제24a도 및 제24b도는 스크랩라인 집합체를 형성하는데 있어서, 코일 및 슬리브가 밴드에 감기는 상태를 도시한 도면.

제25도는 완제된 스크랩라인 집합체를 해제후의 제3기구를 도시한 도면.

제26도는 또다른 방법으로서 수직축을 중심으로 한 회전을 위해 신축파지기에 제2기구가 파지되어 케이블 또는 라인을 푸는 상태를 도시한 도면.

제27도는 제10b도에 따른 한가지 실시예로서 케이블 또는 라인집합체용 디스크의 사시도.

제28도는 제10b도에 따른 또다른 실시예로서 케이블 또는 라인 집합체용 디스크의 사시도.

첨부도면중 제3도 - 제6도는 공장에 고정적으로 위치하는 코일제조기(3)에 의해 연속적인 가요성 대상체(2)로부터 코일(1)이 제조되는 것을 개략적으로 도시하고 있으며, 간략화를 위해 본 발명의 실시예에 있어서는 이후 가요성 대상체(2)를 ''케이블 또는 라인"으로서 기재한다. 그런, 본 발명은 그 밖의 타입의 유사한 가요성 대상체, 즉 원통형 코어에 감길 수 있는 와이어, 와이어케이블, 로프, 코드, 리본, 호스, 체인등에도 적용이 가능하다. 코일제조기는 수평축에 대해 선회전이 가능한 2개의 지지암(4,5)을 가지며, 이 지지암(4,5)은 축방향으로 정렬되는 2개의 스핀들(''베어링 수단"이라고도 한다)(6,7)의 형태를 갖는 저널수단을 지지한다. 2개의 지지암은 상대적으로 이동이 가능하여 스핀들(6,7)을 제3도의 시작위치로부터 제4a도의 결합위치로 이동시키며, 이 결합위치에서도 스핀들(6,7)은 축방향으로 상호 이동이 가능하다. 일측 스핀들은 일측방향에 위치한 모터(8)에 의해 구동된다. 코일제조기(3)는 공장에서의 반복적인 사용을 가능하게 하는 간단한 조립용의 제1기구를 구비하며, 제1도에 도시한 바와 같이 이 기구는 원형의 휠형태로서 스틸, 또는 알루미늄과 같은 금속성의 2개의 사이드 지부(10, 11)와 상호 일정한 관계로서 이 2개의 사이드지지부(10,11)를 위치시키는 금속성의 길이 방향 접속수단(12)으로 구성된다. 증앙공(37)은 축방향으로 상기 접속수단(12)을 관통하고, 이 접속수단(12)은 소정길이의 중공의 샤프트(13), 외측나사(15)를 갖는 중공의 로킹장치(14) 및 이 로킹장치(14)의 회전을 용이하게 하는 횔(16)로 구성된다. 샤프트(13)의 일단은 카운터지지부를 형성하는 플랜지(17)가 되고 타단은 내측의 나사홈(18)이 되며, 이 나사홈(18)은 로킹장치(14)의 외측나사(15)와 결합한다.

여기서 플랜지(17)는 로킹장치(14)와 같은 또 다른 로킹장치로 대체될 수 있으며, 이 경우 샤프트(13)의 타단에도 또한 내측나사가 위치하게 된다. 플랜지를 사용하거나 이것을 로킹장치로 대체하는 두가지 모든 경우에 있어서, 사이드지지부(10,11)에는 상호결합 또는 가압수단(도시하지 않음)이 배치됨으로써 이들 지지부가 상호 고착되어 공동으로 회전할 수 있도록 한다. 각 사이드지지부(10,11)는 외측에 위치한 튜브형의 안정형 원형링(19), 허브(20) 및 이 허브(20)를 지지하고 중심 조절하는 다수의 스포크(21)를 포함하며, 또한 이들 사이에서 기능을 한정하는 방사상 개구(89)가 형성된다. 허브(20)에는 중앙개구(22)(제2b도의 파선)가 배치되고, 이 중앙개구의 직경은 샤프트(13)의 직경에 적합하도록 되어있으므로 샤프트의 직경은 중앙개구(22)에 슬라이드하게 삽입가능한 동시에 안정성 또는 중심조절을 어렵게 하는 슬라이드면들 사이의 갭의 발생을 방지하는 구조로 되어있다.

각 사이드지지부(10,11)는 스포크(21)에 의해 형성되는 내측 및 허브(20)로부터 이격된 지지면(23)을 가지며, 이 내측 및 지지면(23)은 공통평면에 위치하고, 이 공통 평면은 다른 사이드지지부(11 또는 10)의 대응지지면(23)에 평행하게 위치한다. 각 사이드지지부(10,11)는 또한 그 내측상에 중심조절소자(24)를 가지며, 이 소자는 허브와 동심으로 위치하는 동시에 소정의 축방향길이 및 소정의 반경을 갖는다. 도시한 실시예에 있어서 중심조절소자(24)는 일정하게 분포된 3개의 원호부로 구성되며, 이 원호부 사이에는 개구부(25)를 형성한다. 스포크의 지지면(23)은 중심조절소자(24)의 직경방향 외측에 위치하고, 중심조절소자(24)에는 적절하게 수개의 가이드보스(26)가 배치되며, 그 외측은 내측으로 경사져 있어 그 외측에 의해 원추면이 형성된다.

본 발명에 따라서, 케이블 또는 라인 집합체(27)를 제조하기 위해 이용되는 코어(28)에는 코어보호용으로서 2개의 환상의 플랜형의 디스크(29,30)가 고정되어있고, 이 디스크(29,30)는 완제된 케이블 또는 라인 집합체(27)의 측단부벽을 형성하며, 이에 따라 코어(28)는 집합체 또는 코일의 내측프레임 또는 지지부를 형성한다. 코어(28)는 불변형성의 원통형인 동시에 소정의 길이 및 직경을 갖는 축방향 개구 슬리브의 형태로 되어 있으며(코어(28)를 ''슬리브''라고도 한다), 슬리브벽은 케이블 또는 라인집합체가 받을 수 있는 인장력에 의해 발생하는 변형을 충분히 방지할 수 있을 정도의 두께를 갖는다. 변형안정성의 슬리브(28)는 전천후형으로서 물에 접촉하는 경우에도 습기나 수분을 흡수하지 않으며, 바람직하게는 이 기간이 최소한 3개월이다. 슬리브의 내측직경은 중심조절소자(24)의 직경과 같거나 또는 다소 크거나 작게 되어 있으므로 슬리브의 단부개구부는 결합하는 슬라이드면들 사이에 갭이 발생하는 것 없이 중심조절소자(24)를 수용하며, 이에 따라 제1기구(9)에서 슬리브(28)의 중심조절을 정확히 할 수 있다. 중심조절소자(24)의 상기 소정의 축방향 길이는 결합위치에서 슬리브(28)에 대해 직경방향으로 층분한 지지가 가능하도록 선택되며, 사이드지지부(10,11)들이 코일제조기(3)의 조립된 동작위치에서 확실히 상호 평행하도록 슬리브(28)의 단부면(31,32)은 상호 평행하다. 따라서 슬리브의 단부면(31,32)은 스포크(21)에 의해 형성된 지지면(23)과 접촉하며, 상기 플랫형상의 디스크(29,30)는 슬리브(28)의 외측 직경보다 다소 큰 직경을 갖는 원형디스크 개구부(33)(제27도 참조)를 구비함으로써 각 디스크(29,30)는 슬리브(28)의 단부에 용이하게 위치하게 된다. 디스크(29,30)의 외측(34)(제1도)은 평탄하고, 코일제조 단계중에 슬리브의 단부면(31,32)과 동일한 평면에 위치하며, 이 평면은 또한 스포크(21)에 의해 형성된 지지면(23)이 위치하는 곳과 동일한 평면이다. 디스크(29,30)의 외직경은 사이드지지부(10,11)의 외직경보다 다소 작다. 각 디스크(29,30)의 외측 가장자리 부근에는 복수개 예를 들면 3개의 소공(35)(제2b도 참조)이 주변을 따라 균일하게 배치되며, 이것에 대한 기능은 다음에 설명한다.

이제까지 설명한 3개의 부품, 즉 완제된 케이블 또는 라인의 집합체(27)에 포함되는 슬리브(28) 및 2개의 디스크(29,30)는 사이드지지부(10,11)중 하나에 결합되어 중공의 샤프트(13)를 통해 제1기구(9)에 조립되며, 이 샤프트(13)는 이미 디스크(29,30)동시에, 부착된 축방향으로 개구된 슬리브(28)에 삽입된다. 동시에, 또는 선행단계에서, 제2사이드지지부(11)는 슬리브(28)의 타측의 단부면(32)으로 이동하고, 샤프트(13)는 허브(20)의 중앙개구(22)에 삽입된다. 이후, 제2a도에 도시한 바와 같이 사이드지지부(10,11)에서 중심조절소자(24)가 슬리브(28)에 밀착되어 클램프 되면서 로킹장치(14)는 샤프트(13)와 결합하여 회전한다. 중심조절소자(24)와 슬리브(28)의 조립은 가이드보스(26)에 의해 용이하게 행해지고, 슬리브(28)는 이 중심조절소자(24)와 착탈가능한 결합상태를 유지한다. 즉, 이 결합을 위해 기계적 또는 화학적 결합수단을 사용하여 강고한 접합을 행할 필요가 없다. 이렇게 얻어진 제1가회전유니트(36)는 접속수단(12)의 중앙공(37)에 의해 결정되는 회전축을 갖는다. 상기 제1가회전유니트(36)는 코일제조기(3)로 굴러가고, 이 코일제조기의 스핀들(6,7)은 샤프트(13)의 중앙공(37) 및 로킹장치(14)와 결합하며, 이후 제1가회전유니트(36)는 제4a도에 도시한 바와 같이 코일제조 위치로 상승한다. 케이블 또는 라인(2)의 단부는 디스크(29,30)중 하나에 위치한 요부(38)(제27도참조)를 통해 부착됨으로써 케이블 또는 라인은 중앙회전축 주위를 회전하는 동안 제1가회전유니트(36)에 대해 고정된 상태가 된다. 이 회전축은 스핀들(6,7)의 회전축과 동축이고, 제1가회전유니트(36)는 제4b도에 도시한 방향으로 회전된다(휠(16)은 이 도면에서 제의되었음). 디스크(29,30)는 적절한 고정수단(39)(제27도 참조)을 통해 사이드지지부(10,11)에 고정됨으로써 이 사이드지지부(10,11)와 함께 회전하게 된다. 고정작업을 행하기 전에 디스크(29,30)를 회전시킴으로써 소공(35)들을 상호 축방향으로 정렬시키는 동시에 중심조절소자(24)의 개구부(25)가 위치하는 부채꼴내에 이 소공(35)들을 위치시킨다(제4b도 참조). 케이블 또는 라인(2)은 슬리브(28)가 회전함에 따라 슬리브(28)상에 감겨 소정의 직경을 갖는 코일(1)이 되며, 이 직경은 제5도에 도시한 바와 같이 디스크(29,30)의 직경보다는 다소 작다. 케이블 또는 라인의 코일(1)을 갖는 제1가회전유니트(36)는 지지암(4,5)에 의해 하강하고, 이후 스핀들(6,7)이 제거된다. 케이블 또는 라인을 포함하는 상기 유니트는 이후 제7도 및 제8도에 도시한 바와 같이 인근에 위치한 최종 포장 지경으로 굴러가며, 여기서 먼저 플라스틱 또는 판지로 이루어지고 축방향으로 절단된 외측 보호케이싱(40)에 의해 제7a도 및 제7b도에 도시한 바와 같이 코일(1)의 전체외부면이 둘러싸이게 된다. 다음 단계로서 밴드(41)와 같은 바인딩수단이 사이드지지부(10,11) 및 슬리브(28)를 통해, 그리고 다시 디스크(29,30)의 소공(35)을 통해 감겨지고, 이후 이 밴드(''바인딩수단"이라고도 한다)(41)를 죄어서 강력하게 영구 접합한다. 따라서, 각 밴드는 많은 루프를 이루는 케이블 또는 라인의 권회선 방향을 가로질러 연장된다. 밴드는 통상 금속 또는 강화플라스틱으로 이루어지며, 슬리브(28), 디스크(29,30), 코일(1) 및 보호케이싱(40)을 둘러감고, 이것에 의해 완제된 케이블 또는 라인의 집합체(27)가 형성된다. 이러한 상태에서 케이블 또는 라인(2)이 보호되는 동시에 꽉 조여짐으로서 케이블권회선이 상호 고정적으로 밀접되고 상호 이동이 불가능하게 된다. 스페이서를 디스크(29,30)들 사이에 배치시켜 밴드(41)에 대한 지지력을 제공함으로써 케이블 또는 라인의 파손을 방지할 수도 있으며, 이것은 특히 보호케이싱이 얇고 케이블 또는 라인이 민감한 타입일때 바람직한 방법이다.

또한, 제1기구(9)를 지지암(4,5)에 영구 장착시킬 수도 있으며, 이 경우 각 사이드지지부(10,11)는 지지암의 도움으로 상호 이동이 가능하고, 슬리브(28)는 사이드지지부(10,11) 사이에서 축방향으로 정렬되어 상기와 같은 방법으로 결합하게 된다. 이 경우, 접속수단(12)을 제거하고 허브(20)의 중앙개구(22)를 스핀들(6,7)과 같은 저널수단으로서 사용할 수도 있다.

제27도는 일측에 위치하는 디스크(29,30)의 바람직한 실시예를 도시하고 있다. 상기 디스크(29,30)상에는 6개의 짧은 핀의 형태로서 상기 고정수단(39)이 배치되고, 이 핀들은 사이드지지부(10,11)의 양쪽 스포크(21)에 쌍으로 위치하며, 각 쌍에 있어서 2개의 핀으로 된 고정수단(39) 사이의 거리는 스포크(21)가 이 핀들 사이에 충분히 수납될 수 있는 정도의 크기이다.

밴드(41)가 삽입되는 소공(35)외에도 디스크개구부(33)의 일측 가장자리에 요부(38)가 위치하며, 케이블 또는 라인의 단부는 코일제조가 개시되면 이 요부를 통과하는 동시에 이 요부에 고착된다. 상기와 같은 디스크(29,30)의 일실시예에 있어서, 디스크개구부(33)는 동심의 내측지지면(42)을 형성하며, 이면은 슬리브(28)의 외측대향면과 함께 작용한다. 제28도는 디스크(29,30)의 또 다른 실시예로서 내적으로 착탈가능한 결합을 하는 구성을 도시한다. 링의 일측에는 디스크개구부(33)를 둘러싸는 축방향으로 돌출된 동심의 플랜지(43)가 배치되며, 이 플랜지는 슬리브(28)의 대향 내측면과 착탈가능하게 결합할 수 있도록 외측의 동심의 원통형 지지면(44)과 빗각 또는 원추형 가이드면(45)을 갖는다. 제28도에 따른 보호링에는 밴드(41)를 수납하는 소공(35)이 배치된다.

완제된 케이블 또는 라인집합체(27)가 장착된 제1기구(9)는 제9a도 및 제9b도에 도시한 바와 같이 램프(46) 위로 롤링됨으로써 사이드지지부(10,11)가 지지면에서 떨어지게 되고, 기구(9)는 제10a도 및 제10b도에 도시한 바와 같이 완제된 케이블 또는 라인집합체(27)로부터 제거된다. 이후, 케이블 또는 라인집합체(27)는 램프(46)를 따라 롤링되어 제11a도, 제11b도 및 제11c도에 도시한 바와 같이 크래들(47)에 도달하고, 여기서 케이블 또는 라인집합체(27)의 적재를 위해 일측에 위치하게 된다. 제12a도 및 제12b도에 도시한 바와 같이 신축파지기(48)를 통해 케이블 또는 라인의 집합체(27)는 팔레트(49)에 이송되는데, 이때 신축파지기(48)는 슬리브(28)의 원통형 공간으로 하강하여 슬리브의 대측과 결합한다. 제12b도에 도시한 바와 같이 각 팔레트(49)에는 여러 개, 예를 들면 여기서는 2개의 완제된 케이블 또는 라인의 집합체(27)가 놓여진다. 케이블 또는 라인의 집합체(27)를 담은 팔레트(49)는 제13a도 및 제13b도에 도시한 바와 같이 포크리프트트럭(51)의 도움으로 운반차량(50)에 적재되어 현장에 운반된다. 따라서, 본 발명에 있어서 "집합체''는 저장후에 직접 사용자에게 송달될 준비가 완료된 포장된 것을 의미한다.

제14a도에 도시한 바와 같이 본 발명의 제2실시예에서는 케이블 또는 라인의 집합체(27)는 상기와 동일하거나 유사한 신축파지기(48)를 이용하여 하적된다. 하적작업중에 케이블 또는 라인의 집합체(27)는 제2기구(52)(제14b도 참조)에 하강하며, 이 제2기구는 현장에서의 반복 사용을 위해 조립 및 해체가 간단하다. 제2기구(52)는 케이블 또는 라인(2)을 풀어내는데 유용하며, 상기 코일제조기에서 이용되는 기구와 타입 및 메인 성분의 필수적설계에 있어서 유사하므로, 그 구성에 있어서도 강철 또는 알루미늄과 같은 금속성재질의 2개의 동일한 사이드지지부(53,54)와 금속성의 길이방향 접속수단(55)을 구비하며, 중앙공(59)은 이 접속수단을 축방향으로 관통한다(제15d도 참조). 상기 접속수단은 플랜지형 중공의 샤프트(56) 및 사이드지지부(53,54)를 상호 고정시키는 중공의 로킹장치(57)로 구성되고, 이중에 샤프트(56)는 사이드지지부(53,54)중 하나의 중앙개구를 관통하며, 사이드지지부(53)가 지면에 위치하는 경우 수직상태로 유지된다.

케이블 또는 라인의 집합체(27)가 하강하는 경우 슬리브의 중앙공은 샤프트(56)를 수납하며, 이 샤프트(56)는 또한 신축파지기(48)의 중앙공간에 삽입됨으로써 케이블 또는 라인집합체(27)는 일측 사이드지지부(53)로 하강이 가능하게 된다. 신축파지기(48)가 해제된 후 반대측 사이드지지부(54)가 케이블 또는 라인의 집합체(27)의 상부에 위치하게 되고(제15a도 참조), 로킹장치(57)는 샤프트(56)와 나사결합하여 회전함으로써 중심조절소자(58)와 동시에 사이드지지부(53,54) 사이에서 클램프 되며, 이 경우 중심조절소자(58)는 일체적으로 구성된 링이 될 수도 있다. 중심조절소자(58)는 사이드지지부(53,54)에 대해 슬리브(28)의 중심을 조절함으로써 그 중심축을 슬리브의 중심축 및 케이블 또는 라인의 집합체(27)의 중심축과 일치시킨다. 이와 같이 얻어진 제2가회전유니트(60)는 훅이 부착된 와이어(84)를 통해 상방향 우측으로 들어올려지며(제15b도, 제15c도 및 제15d도 참조), 제2가회전유니트(60)에 있어서는 접속수단(55)의 중앙공(59)을 통해 길이방향 저널샤프트(''베어링수단''이라고도 한다)(61)가 삽입된다. 저널샤프트(61)의 단부는 코일풀기트레슬(62)에 위치하여 고정됨으로써 제2기구(52) 및 케이블 또는 라인집합체(27)는 저널샤프트(61)에서 자유롭게 회전한다(제16a도 참조).

신축파지기(48)와 트레슬(62)을 ''코일풀기 장치''라고도 한다. 다음에 밴드(41)가 절단되고 보호케이싱(40)이 제거된 후, 제16b도에 도시한 바와 같이 케이블 또는 라인의 자유단부는 트랙션라인(69)의 일단부에 접속되며(제17도 참조), 그 타단부는 트랙션라인을 감기 위한 또다른 원격작업장에 위치한다. 케이블 또는 라인이 모두 풀어진 경우(제18도), 제2가회전유니트(60)는 코일풀기 트레슬(62)로부터 제거되고(제19a도) 제2기구는 재사용을 위해 해제된다(제19b도). 한편, 슬리브(28), 디스크(29,30) 및 보호케이싱(40)은 폐지용 패키지로서 분리수거되어 소각하거나 보관한다.

상기 제2작업장에서는 조립 및 해제가 간단한 본 발명의 제3실시예에 의한 제3기구(63)(제20도 참조)가 이용되며, 이 제3기구(63)는 제1작업장에서 사용된 코일제조기(3)의 기구와 타입, 메인성분의 필수 설계에 있어서 유사하다. 따라서, 이 제3기구는 강철 또는 알루미늄과 같은 금속성의 2개의 동일 사이드지지부(64,65) 및 금속성의 길이방향의 접속수단(66)을 구비하며, 이 접속수단(66)은 이 수단을 축방향으로 관통하는 중앙공(85)을 갖는 동시에 플랜지형 중공의 샤프트(67) 및 사이드지지부를 상호에 대해 고정하는 로킹장치(68)로 이루어진다. 현장에서 반복적으로 사용하는 제3기구(63)는 앞서 설명한 제1기구 및 제2기구(9,52)와 동일한 방법으로 조립되고, 트랙션라인(69)을 감는 슬리브(28a)를 중심조절하고 클램프한다(제21a도 및 제21b도 참조). 이에따라 얻어지는 제3가회전유니트(70)에 있어서는 접속수단(66)의 샤프트(67)를 통해 길이방향의 저널샤프트("베어링수단"이라고도 한다)(71)가 삽입된다. 저널샤프트(71)의 단부는 코일감기 트레슬(72)(제22도 참조)에 위치하여 제3기구(63) 및 슬리브(28a)를 이 저널샤프트(71)를 통해 회전시키는 전송수단과 구동모터(73)에 연결되며, 푸셔(88)는 소공(74)를 통해 제3기구에 결합되어 이 기구와 공동회전한다. 코일감기 트레슬(72)은 트랜스포트톨리(82) 및 플랩다운 지지수단(83)에 적절하고 강고하게 배치되며, 이 경우 디스크(29,30)는 슬리브(28a)에 결합될 필요가 없으므로 사이드지지부(64,65)에는 예를들면 금속판의 벽(75)이 배치되고, 이 벽(75)은 트랙션라인(69)을 직접적으로 지지한다. 벽(75)에 배치된 방사상개구(76)는 중심조절소자(78)의 축방향홈(77)(제20도 참조)과 정렬한다. 이들 방사상개구(76) 및 축방향홈(77)은 케이블 또는 라인의 집합체(27)의 제조방법과 동일하게 완제된 코일(79)을 밴드("바인딩수단"이라고도 한다)(80)가 둘러감을 수 있게 한다. 바람직한 실시예에 있어서, 슬리브(28a)는 이전단계에서 코일이 모두 풀린 후의 빈슬리브로서, 트랙션라인(69)의 코일(여기서는 폐품화된 스크랩라인)이 라인제조자의 용해공장에서 용해될 경우 연소가 가능한 재질로 이루어진다. 따라서, 코일(79)은 포장되지 않은 집합체(81)로서 용해 공장으로 전송되며, 집합체에 있어서 라인의 권회선은 둘러감긴 밴드(80)에 의해 고정된다.

또한, 제2 및 제3기구(52,63)는 저널장치에 영구히 장착할 수도 있으며, 이 저널장치는 차량 또는 트랜스포트 기구에 의해 운반되고, 사이드지지부의 평행운동을 허용하는 지지암을 갖추고 있어 코일의 유무에 관계없이 슬리브(28,28a)를 클램프하거나 해제한다. 이 경우 접속수단(55,66)은 배제될 수도 있다.

도시한 실시예에 있어서, 슬리브를 갖는 기구는 수평회전축을 중심으로 회전할 수 있도록 저널된다. 그러나, 본 발명의 또다른 실시예에 의하면, 제2b도에 도시한 바와 같이 수직회전축을 중심으로 회전할 수 있도록 슬리브를 갖는 기구를 배치할 수도 있다. 이것은 코일풀기 작업의 경우 특히 유리한데, 그 이유는 수직축을 중심으로 회전가능한 신축파지기(48)가 훅(86)을 하강시켜 사이드지지부(53,54)중 하나와 결합할 수 있으므로 코일풀기트레슬이 배제될 수 있어 코일풀기의 장소를 더욱 용이하게 선정할 수 있기 때문이다. 한편, 훅과 사이드지지부의 결합후 케이블 또는 라인집합체(27)를 갖는 기구는 신축파지기(48)를 통해 리프트 됨으로써 신축파지기의 수직축을 중심으로 자유롭게 회전가능하다. 신축파지기는 적절한 차량(87)에 의해 지지되고, 이 차량(87)은 케이블 또는 라인 집합체를 갖는 기구를 전력 전송영역의 적절한 개시점으로 이송하여 이곳에서 케이블 또는 라인을 풀어낸다. 집합체(27)의 취급중에 디스크(29,30)가 코일(1)을 보호하기 위해 케이블 또는 라인 집합체의 양단부에 대해 안정된 패키지 역할을 하는 외에도 사이드지지부(10,11 ; 53,54)에 대한 보조지지부재로서 작용하는 역할을 한다. 이 경우 사이드지지부는 재질에 대한 커다란 절감효과를 가질뿐아니라 도시한 바와 같이 스포크를 갖는 바람직한 휠의 개구에 의해 중량저감 효과를 가진다. 이와같이, 스포크가 배치된 사이드지지부(10,11 : 53,54)에 의해서 케이블 또는 라인의 집합체(27) 및 제2기구(52)로 구성된 제2가회전유니트(60)는 제15b도에 도시한 바와같이 이 유니트에 인장력에 의한 손상을 주지않고, 예를들면 훅을 갖는 와이어(84)를 통해 리프트장치에 용이하게 결합될 수 있다.

슬리브(28)는 도시한 바와같은 일체형일수도 있고, 반분된 2개의 슬리브로 구성될 수도 있으며, 이 경우 각 슬리브는 둘러싸는 디스크(29,30) 또는 필요에 따라 적절한 바인딩수단(또는 부착수단)에 의해 상호 고정된다. 반분된 슬리브는 또다른 반분된 슬리브를 내부에 적층할 수 있다는 점에서 코일제조기(3)에서 사용하기 앞서 그 점유공간을 적게 차지하고, 이에 따라 운송 및 저장공간의 절감이 이루어진다. 슬리브(28)는 판지, 무늬목 및 나무조각과 같은 목재섬유, 또는 플라스틱으로 이루어지며, 판지로 된 슬리브는 병렬로 감기고 목재섬유로된 슬리브는 목재섬유와 환경에 유해하지 않은 적절한 바인더를 혼합하여 압축성형한 것이 바람직하다. 디스크(29,30)는 슬리브와 같은 목재섬유로 이루어질수도 있고, 또한 슬리브와 같이 압축성형에 의해 제조될수도 있으며, 플라스틱 또는 예를들면 합판과 같은 목재섬유 시트로 이루어질수도 있다. 슬리브 또는 디스크는 전천후 타입으로서 실외의 극단적인 악조건하에 있어서 습기 및 수분의 영향을 최소한 3개월이상 견딜수 있게 한다. 이러한 목적을 위해 제조중에 또는 제조후에 원하는 방수특성을 부여하는 파라핀과 같은 적절한 보호제를 이용하여 이들 슬리브 및 디스크를 처리할 수도 있다.

각 케이블 또는 라인의 집합체(27)는 슬리브, 디스크 및 보호케이싱으로 구성되는 패키지 물질을 이용하여 완성된다. 이와같은 물질은 가변성 물질이 아니며, 이러한 사실은 패키지물질의 치수가 일정하게 유지됨에 따라 코일제조가 목표하는 정밀성으로 행해지고, 코일에 인장력이 가해지지 않으며, 공지된 목재드럼을 갖는 케이싱과 같은 인근물질의 확대 또는 수축에 기인하여 코일풀기를 행하기전 상태의 코일내부에 있어서 코일의 이동이 발생하지 않도록 한다. 저장 및 운반중에 케이블 또는 라인의 집합체는 케이블 또는 라인의 집합체 중앙을 통해 연장되는 접촉수단에 대해 자유로운 상태이다. 밴드("바인딩수단"이라고도 한다)(41)는 슬리브의 내측과 접하거나 중앙에서 일정간격 떨어진 곳의 내측에 근접해있다. 따라서, 슬리브의 내측은 신축파지기에 견인이 가능하고, 이 파지기는 케이블 또는 라인 집합체를 안정하게 리프트시키거나, 이 파지기의 수직축을 중심으로 회전할 수 있도록 집합체를 파지하며, 이에따라 전적으로 신규하고 간단한 코일풀기의 기술을 제공한다.

슬리브의 길이는 케이블 또는 라인집합체에서 요구하는 케이블 또는 라인의 양에 따라 조절되며, 사용자가 주문하는 다양한 길이의 케이블 또는 라인을 제조하기 위해 다소 다양한 크기의 디스크가 이용될 수 있다.

상기의 기구들은 그 각각의 사용장소에서의 반복적 이용이 가능한 것으로서 3개의 가회전유니트들에서의 긴수명 및 목표하는 안정성을 얻기위해 금속성물질로 이루어진다. 집합체에 있어서의 나머지 물질, 즉 패키지물질은 그 취급에 있어서 폐기처분이 가능한 것이다. 현장에서 이용되는 고정코일제조기와 가동코일감기 및 풀기장치의 저널수단에 있어서, 슬리브를 코일의 유무에 상관없이 공통저널하는 저널부재로서 기구를 지칭할수도 있다.

Claims (33)

1. 케이블, 라인, 와이어, 와이어케이블, 로프, 코드, 리본, 호스, 체인등을 포함하는 연속적인 가요성대상체(2)의 코일(1)을 제조하고, 상기 가요성대상체(2)를 사용자에게 송달하기 위해 상기 코일(1)을 포장하여 집합체(27)를 형성하며, 상기 가요성대상체(2)를 축방향의 개구를 갖는 원통형 슬리브(28)에 감아 상기 코일(1)을 제조하는 방법에 있어서, a) 슬리브(28)의 대향내측면 또는 외측면과 함께 작용하는 동심의 내측지지면(42)과 원통형지지면(44)을 갖는 2개의 플랫형 디스크(29,30)를 상기 슬리브(28)에 배치하고, b) 상호 대향하는 동심의 중심조절소자(24)가 배치된 2개의 평행한 사이드지지부(10,11)를 갖는 제1기구(9)에 의해 상기 슬리브(28)를 고정시키기위해 상기 슬리브(28)를 상기 사이드지지부(10,11) 사이에서 확고히 클램프하는 동시에 상기 중심조절소자(24)에 의해 중심조절하여 제1가회전유니트(36)를 형성하고, c) 상기 가요성대상체(2)를 상기 제1가회전유니트(36)에 부착하고, 이 유니트를 코일제조기(3)에서 회전시킴으로써 상기 가요성대상체(2)를 감아 상기 코일(1)을 형성하며, d) 상기 가요성대상체(2)가 절단되면, 보호케이싱(40)에 의해 디스크(29,30) 사이에 위치한 코일(1)을 완전히 둘러싸고, 사이드지지부(10,11) 또는 그 중심조절소자(24)와의 결합없이 슬리브(28)의 내측으로부터 이 슬리브(28), 디스크(29,30) 보호케이싱(40) 및 이들내에 둘러싸인 코일(1)을 다수의 연속적인 바인딩수단(41)으로 둘러감고, 이후 각 바인딩수단(41)을 단단히 죄어서 그 양단을 강력 접합함으로써 상기 집합체(27)를 형성하며, 이 경우 가요성대상체(2)의 코일(1) 권회선은 권회선들간의 상대적인 이동없이 바인딩수단(41)에 의해 상호 가압되는 것을 특징으로하는 연속적인 가요성 대상체의 코일제조방법.
2. 제1항에 있어서, b) 상기 슬리브(28)를 동심의 중앙공(37)이 관통하는 길이방향의 접속수단(12)을 추가로 갖는 상기 제1기구(9)에 의해 고정하고, 상기 접속수단(12)은 샤프트(13) 및 하나이상의 로킹장치(14)를 구비함으로써 상기 슬리브(28)를 상기 접속수단(12)에 의해 사이드지지부(10,11) 사이에서 클램프하고, 상기 접속수단(12)의 샤프트(13)는 상기 슬리브(28)를 통과하는 동시에 상기 사이드지지부(10,11)의 중앙개구를 통과하여 상기 로킹장치(14)와 로킹결합하며, c) 상기 제1가회전유니트(36)를 접속수단(12)의 중앙공(37)에 수납되는 베어링수단(6,7)에 의해 코일제조기(3)에 저널하고, 상기 베어링수단(6,7)은 상기 제1가회전유니트(36)와 구동 결합하여 코일(1)의 형성중에 상기 제1가회전유니트(36)를 회전시키는 것을 특징으로하는 연속적인 가요성 대상체의 코일제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제조되어 포장된 코일(1)의 가요성 대상체(2)를 사용자에 의해 푸는 방법에 있어서, e) 사용장소에서, 상기 코일(1)을 포함하는 집합체(27)를 상호 대향하는 동심의 중심조절소자(58)가 배치된 2개의 평행한 사이드지지부(53,54)를 갖는 제2기구(52)에 의해 고정함으로써 상기 사이드지지부(53,54) 사이에서 확고히 클램프하는 동시에 상기 중심조절소자(58)에 의해 중심조절하여 제2가회전유니트(60)를 형성하고, f) 상기 제2가회전유니트(60)를 코일풀기장치(62 : 48)의 수평회전축 또는 수직회전축을 중심으로 자유회전시키기 위해 저널하며, g) 바인딩수단(41)을 절단하고 보호케이싱(40)을 제거함으로써 코일풀기의 가요성 대상체(2)를 노출시키는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법.
4. 제3항에 있어서, e) 상기 집합체(27)를 동심의 중앙공이 관통하는 접속수단(55)을 갖는 상기 제2기구(52)에 의해 고정하고, 상기 접속수단(55)은 샤프트(56) 및 하나이상의 로킹장치(57)를 구비함으로써 상기 집합체(27)를 상기 접속수단(55)에 의해 사이드지지부(53,54) 사이에서 클램프하고, 상기 접속수단(55)의 샤프트(56)는 상기 집합체(27)의 중앙을 통과하여 상기 로킹장치(57)와 로킹결합하며, f) 저널샤프트(61)를 접속수단(55)의 중앙공에 통과시켜 코일풀기장치(62)에서 저널함으로써 집합체(27), 사이드지지부(53,54), 및 접속수단(55)으로 구성되는 제2가회전유니트(60)의 자유회전을 가능하게 하는 것을 특징으로하는 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법.
5. 제3항에 있어서, 가요성대상체(2)를 트랙션라인(69)을 통해 풀고, 상기 트랙션라인(69)을 축방향으로 개방된 원통형슬리브(28a)에 감아 코일(79)을 형성하는 방법에 있어서, g) 상기 슬리브(28a)를 상호 대향하는 동심의 중심조절소자(78)가 배치된 2개의 평행한 사이드지지부(64,65)를 갖는 제3기구(63)에 의해 고정시킴으로써 제3가회전유니트(70)를 형성하고, h) 상기 트랙션라인(69)을 상기 제3가회전유니트(70)에 부착하고, 이 유니트를 코일감기트레슬(72)에서 회전시킴으로써 상기 트랙션라인(69)을 감아 상기 코일(79)을 형성하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 트랙션라인(69)이 절단되면, 사이드지지부(64,65) 또는 그 중심조절소자(78)와의 결합없이 슬리브(28a)의 내측으로부터 이 슬리브(28a) 및 코일(79)을 다수의 연속적인 바인딩수단(80)이 둘러감고, 이후 각 바인딩수단(80)을 단단히 죄어서 그 양단을 강력 접합함으로써 상기 집합체(81)를 형성하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법.
7. 제5항에 있어서, g) 상기 슬리브(28a)를 동심의 중앙공(85)이 관통하는 길이방향의 접속수단(66)을 추가로 갖는 상기 제3기구(63)에 의해 고정하고, 상기 접속수단(66)은 샤프트(67) 및 하나이상의 로킹장치(68)를 구비함으로써 상기 슬리브(28a)를 상기 접속수단(66)에 의해 사이드지지부(64,65) 사이에서 클램프하고, 상기 접속수단의 샤프트(67)는 상기 슬리브(28a)를 통과하는 동시에 상기 사이드지지부(64,65)의 중앙개구를 통과하여 상기 로킹장치(68)와 로킹결합하며, h) 상기 제3가회전유니트(70)를 접속수단(66)의 샤프트(67)에 수납되는 베어링수단(71)에 의해 코일감기트레슬(72)에 저널하고, 상기 베어링수단(71)은 상기 제3가회전유니트(70)와 구동결합하여 코일(79)의 형성중에 상기 제3가회전유니트(70)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 트랙션라인(69)은 새로운 케이블 또는 라인(2)으로 대체되는 기사용라인으로 구성되고, 기사용라인의 집합체(81)는 재생을 위해 용해공장으로 송달되어, 이 송달된 상태에서 용해금속에 침지되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 슬리브(28)는 압축성형된 목재섬유, 평행하게 감긴 판지, 또는 플라스틱으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 디스크(29,30)는 압축성형된 목재섬유 또는 목재보드로 구성된 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법.
11. 제9항 및 제10항에 있어서, 상기 슬리브(28) 및 디스크(29,30)는 파라핀과 같은 방수제로 처리되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 코일제조방법.
12. 케이블, 라인, 와이어, 와이어케이블, 로프, 코드, 리본, 호스, 체인등을 포함하는 연속적인 가요성대상체(2)의 코일(1)을 제조하고, 상기 가요성대상체(2)를 사용자에게 송달하기 위해 상기 코일(1)을 포장하기 위한 집합체(27)를 형성하는 공정과, 상기 가요성대상체(2)를 축방향의 개구를 갖는 원통형 슬리브(28)에 감아 상기 코일을 제조하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템에 있어서, a) 슬리브(28)의 대향내측면 또는 외측면과 함께 작용하는 동심의 내측지지면(42)과 원통형지지면(44)을 갖는 2개의 디스크(29,30)를 상기 슬리브(28)에 배치하고, b) 상호 대향하는 동심의 중심조절소자(24)가 배치된 2개의 평행한 사이드지지부(10,11)를 갖는 제1기구(9)에 의해 상기 슬리브(28)를 고정시킴으로써 상기 슬리브(28)를 상기 사이드지지부(10,11) 사이에서 확고히 클램프하는 동시에 상기 중심조절소자(24)에 의해 중심조절하여 제1가회전유니트(36)를 형성하고, c) 상기 가요성대상체(2)를 상기 제1가회전유니트(36)에 부착하고, 이 유니트를 코일제조기(3)에서 회전시킴으로써 상기 가요성대상체(2)를 감아 상기 코일(1)을 형성하며, d) 상기 가요성대상체(2)가 절단되면, 보호케이싱(40)에 의해 디스크(29,30)사이에 위치한 코일(1)을 완전히 둘러싸고, 사이드지지부(10,11) 또는 그 중심조절소자(24)와의 결합없이 슬리브(28)의 내측으로부터 이 슬리브(28), 디스크(29,30), 보호케이싱(40) 및 이들내에 둘러싸인 코일(1)을 다수의 연속적인 바인딩수단(41)이 둘러감고, 이후 각 바인딩수단(41)을 단단히 죄어서 그 양단을 강력 접합함으로써 상기 집합체(27)를 형성하며, 이 경우 가요성대상체(2)의 코일(1)권회선은 권회선들간의 상대적인 이동없이 바인딩수단(41)에 의해 상호 가압되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
13. 제12항에 있어서, b) 상기 슬리브(28)를 동심의 중앙공(37)이 관통하는 길이방향의 접속수단(12)을 추가로 갖는 상기 제1기구(9)에 의해 고정하고, 상기 접속수단(12)은 샤프트(13) 및 하나이상의 로킹장치(14)를 구비함으로써 상기 슬리브(28)를 상기 접속수단(12)에 의해 사이드지지부(10,11) 사이에서 클램프하고, 상기 접속수단(12)의 샤프트(13)는 상기 슬리브(28)틀 통과하는 동시에 상기 사이드지지부(10,11)의 중앙개구를 통과하여 상기 로킹장치(14)와 로킹결합하며, c) 상기 제1가회전유니트(36)를 접속수단(12)의 중앙공(37)에 수납되는 베어링수단(6,7)에 의해 코일제조기(3)에 저널하고, 상기 베어링수단(6,7)은 상기 제1가회전유니트(36)와 구동결합하여 코일(1)의 형성중에 상기 제1가회전유니트(36)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 조작공정의 연속으로서 제조되어 포장화된 코일(1)의 가요성대상체(2)를 사용자에 의해 푸는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템에 있어서, e) 사용장소에서, 코일(1)을 포함하는 집합체(27)를 상호대향하는 동심의 중심조절소자(58)가 배치된 2개의 평행한 사이드지지부(53,54)를 갖는 제2기구(52)에 의해 고정함으로써 상기 사이드지지부(53,54) 사이에서 확고히 클램프하는 동시에 상기 중심조절소자(58)에 의해 중심조절하여 제2가회전유니트(60)를 형성하고, f) 상기 제2가회전유니트(60)를 코일풀기장치(62;48)의 수평회전축 또는 수직회전축을 증심으로 자유회전하기위해 저널하며, g) 바인딩수단(41)을 절단하고 보호케이싱(40)을 제거함으로써 코일풀기의 가요성대상체(2)를 노출시키는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
15. 제14항에 있어서, e) 상기 집합체(27)를, 동심의 중앙공이 관통하는 접속수단(55)을 갖는 상기 제2기구(52)에 의해 고정하고, 상기 접속수단(55)은 샤프트(56) 및 하나이상의 로킹장치(57)를 구비함으로써 상기 집합체(27)를 상기 접속수단(55)에 의해 사이드지지부(53,54) 사이에서 클램프하고, 이 접속수단(55)의 샤프트(56)는 상기 집합체(27)의 중앙을 통과하여 상기 로킹장치(57)와 로킹결합하며, f) 저널샤프트(61)를 접속수단(55)의 중앙공에 통과시켜 코일풀기장치(62)에서 저널함으로써 집합체(27), 사이드지지부(53,54) 및 접속수단(55)으로 구성되는 제2가회전유니트(60)의 자유회전을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
16. 제14항에 있어서, 가요성대상체(2)를 트랙션라인(69)을 통해 풀고, 상기 트랙션라인(69)을 축방향으로 개방된 원통형슬리브(28a)에 감아 코일(79)을 형성하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템에 있어서, g) 상기 슬리브(28a)를 상호대향하는 동심의 중심조절소자(78)가 배치된 2개의 평행한 사이드지지부(64,65)를 갖는 제3기구(63)에 의해 고정시킴으로써 제3가회전유니트(70)를 형성하고, h) 상기 트랙션라인(69)을 상기 제3가회전유니트(70)에 부착하고, 이 유니트를 코일감기트레슬(72)에서 회전시킴으로써 상기 트랙션라인(69)을 감아 상기 코일(79)을 형성하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
17. 제16항에 있어서, i) 상기 트랙션라인(69)이 절단되면, 사이드지지부(64,65) 또는 그 중심조절소자(78)와의 결합없이 슬리브(28a)의 내측으로부터 이 슬리브(28a) 및 코일(79)을 다수의 연속적인 바인딩수단(80)이 둘러감고, 이후 각 바인딩수단(80)은 단단히 죄어서 그 양단을 강력접합함으로써 상기 집합체(81)를 형성하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
18. 제16항에 있어서, g) 상기 슬리브(28a)를 동심의 중앙공(85)이 관통하는 길이방향의 접속수단(66)을 추가로 갖는 상기 제3기구(63)에 의해 고정하고, 상기 접속수단(66)은 샤프트(67) 및 하나이상의 로킹장치(68)를 구비함으로써 상기 슬리브(28a)를 상기 접속수단(66)에 의해 사이드지지부(64,65) 사이에서 클램프하고, 상기 접속수단의 샤프트(67)는 상기 슬리브(28a)를 통과하는 동시에 상기 사이드지지부(64,65)의 중앙개구를 통과하여 상기 로킹장치(68)와 로킹결합하며, h) 상기 제3가회전유니트(70)를 접속수단(66)의 샤프트(67)에 수납되는 베어링수단(71)에 의해 코일감기트레슬(72)에 저널하고, 상기 베어링수단(71)은 상기 제3유니트(70)와 구동결합하여 코일(79)의 형성중에 상기 유니트(70)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
19. 제17항에 있어서, 상기 트랙션라인(69)은 새로운 케이블 또는 라인(2)으로 대체되는 기사용라인으로 구성되고, 기사용라인의 집합체(81)는 재생을 위해 용해공장으로 송달되며, 이 이송된 상태에서 용해금속에 침지되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
20. 제12항에 있어서, 상기 슬리브(28)는 압축성형된 목재섬유, 평행하게 감긴 판지, 또는 플라스틱으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
21. 제12항에 있어서, 상기 디스크(29,30)는 압축성형된 목재섬유 또는 목재보드로 구성된 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
22. 제20항에 있어서, 상기 슬리브(28) 및 디스크(29,30)는 파라핀과 같은 방수제로 처리되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 조작시스템.
23. 케이블, 라인, 와이어, 와이어케이블, 로프, 코드, 리본, 호스, 체인등을 포함하는 연속적인 가요성대상체 및 트랙션라인(2 : 69)이 감기거나 이미 감겨 코일(1)화되어 있는 축방향으로 개방된 원통형슬리브(28)를 유지하는 젓으로서 제1항 내지 제11항중 어느 한 항의 방법에 이용되는 기구와 제12항 내지 제22항중 어느 한 항의 시스템에 이용되는 기구에 있어서, 상기 기구는 일측에 상기 슬리브(28)를 수납하여 중심조절하는 동심의 중심조절소자(24,58,78)가 배치된 한쌍의 동일한 휠형상의 사이드지지부(10,11;53,54;64,65)를 구비하고, 상기 사이드지지부(10,11;53,54;64,65)는 상호 이동이 가능하여 이 사이드지지부 사이에서 중심조절된 슬리브(28)를 클램프함으로써 제1, 제2, 제3가회전유니트(36;60;70)를 형성하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 기구.
24. 제23항에 있어서, 상기 기구는 상기 사이드지지부(10,11;53,54;64,65) 사이에서 슬리브(28)를 클램프하는 동시에 상기 사이드지지부(10,11;53,54;64,65)의 착탈가능한 조립을 위해 길이방향의 접속수단(12;55;66)을 구비하고, 상기 접속수단은 상기 슬리브를 통과하는 동시에 각 사이드지지부의 중앙허브(20)를 통과하도록 배치되며, 또한 상기 접속수단에는 상기 베어링수단(6,7;61;71)을 수납하기 위한 중앙공(37;59;85)이 배치되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 기구.
25. 제23항 또는 제24항에 있어서, 중심조절소자(24;78)는 기구가 해제되기전에 바인딩수던(41;80)이 슬리브(28;28a) 및 코일(1;79)을 감는 것을 가능하게 하는 개구부(25) 또는 축방향홈(77)을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 기구.
26. 제23항 또는 제24항에 있어서, 상기 기구가 조립된후 다시 이 기구를 해제하거나 바인딩수단(41;80)의 외측부분을 제거하기전에, 바인딩수단(41;80)이 상기 슬리브(28,28a) 및 코일(1;79)을 감는 것을 가능하게 하기 위해 중심조절소자(24;58;78)로부터 반경방향으로 사이드지지부의 주변부에 걸쳐 배치되는 다수의 방사상 개구(89;76)를 구비하며, 상기 중심조절소자(24;78)는 상기 바인딩수단으로 상기 슬리브 및 코일을 감는 것이 가능하도록 상기 방사상개구(89;76)와 정렬되는 개구부(25) 또는 축방향홈(77)을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 기구.
27. 제26항에 있어서, 각 사이드지지부(10,11;53,54)는 튜브형 원형링(19), 상기 중앙개구(22)를 형성하는 동심의 허브(20), 및 그 사이에서 상기 방사상개구(89;76)를 형성하고 일측에 상기 중심조절소자(24;58)가 배치되는 다수의 스포크(21)를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 기구.
28. 케이블, 라인, 와이어, 와이어케이블, 로프, 코드, 리본, 호스, 체인등의 연속적인 가요성대상체(2)를 축방향으로 개방된 원통형슬리브(28)에 감아 형성하는 코일(1)이 장착된 제1항 또는 제2항의 방법에 의해 제조되는 코일의 집합체에 있어서, 코일의 양단부를 커버하는 2개의 디스크(29,30)와 코일의 외측면을 완전히 둘러싸는 보호케이싱(40)을 구비하고, 축방향으로 슬리브(28)를 통과하여 디스크(29,30), 보호케이싱(40) 및 상기 이들 구성품들에 완전히 둘러싸여지는 코일(1)을 둘러감아 코일(1)의 가요성대상체(2)의 권회선이 상대적으로 이동할 수 없도록 상호 고정시키기 위해 영구 접합되는 바인딩수단에 의해 함께 유지되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 집합체.
29. 제28항에 있어서, 각 디스크(29,30)는 슬리브(28)를 둘러싸는 것이 가능하게 하기 위해, 슬리브(28)를 수납하도록 설계된 디스크개구부(33)를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 집합체.
30. 제28항 또는 제29항에 있어서, 각 디스크(29,30)는 동심의 플랜지(43)로 형성되는 디스크개구부(33)를 구비하며, 상기 플랜지(43)는 슬리브(28)와 결합가능하게 축방향으로 돌출함으로써 상기 슬리브(28)는 플랜지(43)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 집합체.
31. 제28항에 있어서, 상기 가요성대상체(2)는 지하 또는 지상 전력전송용 케이블 또는 라인으로 구성되거나, 전송통신용 케이블 또는 라인으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 집합체.
32. 제28항에 있어서, 상기 슬리브(28), 디스크(29,30) 및 보호케이싱(40)은 폐기처분이 가능한 패키지물질로 구성되는 동시에 3개월이상 습기 및 수분에 견딜수 있는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 집합체.
33. 제32항에 있어서, 상기 슬리브(28)는 압축성형된 목재섬유, 판지, 또는 플라스틱으로 구성되고, 상기 디스크(29,30)는 압축성형된 목재섬유 또는 목재보드로 구성되며, 상기 보호케이싱(40)은 판지 또는 플라스틱으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속적인 가요성대상체의 집합체.