JPH05507256A - 連続可撓性物体からコイルを製造しかつこのコイルを包囲して包装を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 連続可撓性物体からコイルを製造しかっこのコイルを包囲して包装を形成する方 法 本発明は、ケーブル、線材、フイも　ワイヤケーブル、ロープ、コード、ホース 、鎖等からなる連続可撓性物体からコイルを製造すると共に、前記物体を使用者 に発送するために、前記コイルを包囲して包装を形成する方法に関する。なお、 ここで、前記物体は、前記コイルを形成するために軸方向開口の円筒状スリーブ 上にコイル巻きされる。本発明は、また、ケーブル、線材、ワイヤ、ワイヤケー ブル、ロープ、コード、ホース、鎖等からなる連続可撓性物体を処理する新規な システムに関する。なお、ここで、前記処理の手順は、先ずコイルを製造し、そ の後このコイルを包囲して使用者に発送するための包装を形成するよう構成され 、そして前記物体は前記コイルを形成するために軸方向開口の円筒状スリーブ上 にコイル巻きされる。本発明は、更に、前記方法と共に、また前記システムにお いて使用される工具並びに前記方法によって製造される包装にも関する。

一般に、地上動力配線に使用される、例えば裸線等の生のケーブル或いは線材を 処理する従来のシステムには、多くの欠点があった。公知のシステムでは、木質 材料（通常は厚板）からなるドラムが使用され、そしてこのドラムは、互いに強 固に固定されたコアと２つの端部材とを有し、コアは釘および／もしくはねじに より結合されている。＃部材は小さな中央穴部を有し、その端縁部は通常端部材 の木質材料から形成されている。端部材は、ケーブル或いは線材ドラムの外側寸 法を規定し、従って空のケーブル或いは線材ドラムを貯蔵するにはスペースが必 要となる。このため、コイル巻きする前に、これらを輸送および貯蔵するために は、かなりの輸送および貯蔵スペースが必要となる。この種のドラムは、ケーブ ル或いは線材をコア上にコイル巻きするために、コイルマシン内に配置され、こ れにより、端部材の直径より僅かに小さい直径を有するケーブル或いは線材のコ イルが製造される。次いで、ケーブル或いは線材のドラムは、コイルマシンから コイルを衝撃から防護するための隣接包装ステーションへ移送され、ここで、コ イルを被覆するための厚板が端部材の間に釘付けされるか、或いは波形厚紙材か らなるケースがコイル上に被覆される。包装されたケーブル或いは線材のドラム は、次いで、後日の発送に備えて隣接貯蔵庫に貯蔵されるか、或いは直接使用者 へ輸送される。ケーブル或いは線材の架設準備のためには、ケーブル或いは線材 のドラムは、架設が実際に行われるよりは相当以前に、通常は約２ケ月前に所定 の場所へ発送されなければならない。この間、ドラムは湿気および雨、そして更 に地上水に直接接触する、かなりの腐蝕環境に晒される。ケーブル或いは線材が 架設される際には、ドラムは架設始点における特定のコイル解き架台内に配置さ れ、一方空のドラムが架設終点におけるコイル巻き架台内に配置される。古いケ ーブル或いは線材および特種の牽引線は、前記空ドラム上に巻取られる。

コイルマシン並びにコイル解きおよびコイル巻き架台内においては、枢支手段が 端部材の穴部と係合することにより、これら穴部にはかなりの応力が連続して負 荷され、この結果木質材料内には亀裂が発生する。この危険は、端部材が穴部の 周縁部の腐蝕を被る場合に殊に増大する。穴部の中心が最適回転軸線から変位す ると、ドラムおよびコイルは芯ずれを発生し、ドラムの回転が不安定となる。

この時、コイルマシンにおいては、ケーブル或いは線材の緊張、均一な巻回を阻 害し、この結果ケーブル或いは線材を損傷して、全コイルをドラムと共に不良品 とする。この問題は、回転速度を低下することにより減少することができるが、 この場合、生産能力の低下は免れない。ドラムが、殊に荷積みおよび荷下し中に 極く乱暴に取扱われると、端部材が互いに横方法へ移動してドラムは変形する。

この変形は、コイルマシン内でコイル巻きが始動される前には発見が困難であり 、このためコイルを緊張、均一に巻回するのに前述と同様な困難な問題を発生す る。

ある場合には、損傷の危険を減少するために、端部材の中央穴部の端縁部にブツ シュが使用され、そしてこのブツシュは端部材の対応する大きな穴部に挿入され る。しかしながら、このようなブツシュも、応力を負荷されると、終りにはルー ズとなり脱落する。すなわち、穴部は、コイルマシン並びにコイル解きおよびコ イル巻き架台に使用される枢支手段としては大き過ぎる。仮に、端部材が損傷し ない場合でも、穴部は、これをケーブル或いは線材が巻回されるコアと同心的に 位置させることは困難であるので、端部材の製造中、正確には中心位置決めされ ることはないであろう。更に、ドラムが工場と作業位置とを移送する間の乱暴な 取扱いにより、その木質部分が端部材の外側から弛緩される結果、このドラムに 不安定性が発生し、そしてまた、前述したようにドラム上に既に何等かの腐蝕が 発生していると、木質部分が端部材から弛緩されようとする前記危険が、更に余 程増大される。前述した芯ずれおよび／もしくは不安定性は、コイル解きが通常 殊に比較的高速度で達成されるので、コイル解き架台上にかなりの応力をもたら す。しかも、前記速度は変化することがあり、このため突然の牽引がケーブル或 いは線材上に発生し、連続した応力がコイル解き架台およびその枢支手段に負荷 される。応力が過大になると、ドラムがコイル解き架台から脱落して予期しない 運転停止がもたらされる。すると、ドラムは、コイル解き架台上に再び配置でき ない程にしばしば損傷し、このため残余のケーブル或いは線材はドラムと共に廃 棄されなければならない。コイル解きの間、ケーブル或いは線材は傾斜しで牽引 され端部材と対接するので、端部材がその端縁部を損傷すると、ケーブル或いは 線材も損傷する危険を有する。このことは、全く容認できないもので、殊に高圧 電力線もしくは別の電力線が操作を予定されもしくは操作される際に、前置て前 記損傷が発見されない場合には、極めて不利な結果がもたらされる。

ケーブル或いは線材のドラムを輸送する際には、このドラムは、ケーブルの各巻 回が各層において対接されるようにその中心軸線を水平に配置されなければなら ない。何となれば、中心軸線が垂直の場合には、前記対接が達成されないからで ある。ドラムは、縦配置の場合には、横配置の場合よりかなり大きなスペースを 必要とすると共に、積重ね貯蔵は不可能である。ドラムの荷扱いには、フォーク トラックを使用しなければならないが、これらは端部材の下方に挿入されるので 、端部材の端縁部およびケーブル或いは線材は、殊に前記端縁部分が腐蝕されて いる場合、荷揚げ中に容易に損傷する。荷下し中は、ロブドが、荀揚げ装置を把 持するために中央穴部に挿通される。従って、荷下し作業は比較的時間を必要と する。地面に沿って配置されたドラムは、次いで上昇してコイル解き架台」二に 配置されなければならないが、この操作は端部材を重大に損傷し得る用具によっ て遂行される。ある場合には、コイルが故意的にさえ係合され、ケーブル或いは 線材か損傷する。

コイル解きされた空の木製ドラムは、通常、再使用すべく工場へ返送される。

しかしながら、この返送は相当期間遅延され、従って木製ドラムは湿気および水 により更に損傷し、この結果端部材が腐蝕して、木質部材は、引続く木製ドラム の取扱い中に端部材から外れ、脱落されるに至る。従って、空ドラムの返却不能 も極めて高価となる。ドラムは、使用者自身が前記損傷を修理して再購買および 再使用できるようには構成されていない。一方、上述したように、空ドラムは多 大のスペースを占有して貯蔵および輸送費用を極めて高価にし、またこれらの返 送も、使用者にとっては、工場からの新ドラム（これは、勿論返却ドラムであり 得る）の購入価格に比較して殆ど利益が得られず、或いは全く利益とはならない 。

また、使用者が空ドラムを再使用するための質層は、独立会社が空ドラムを買上 げて損傷箇所を修理し、その後これを、ケーブル或いは線材付きドラムを出荷す る工場に再販売する場合と比較して極めて高価となる。

繰返し使用されると、ケーブル或いは線材ドラムの強度は低下し、終りには作業 位置で発生する通常の乱暴な取扱いおよび応力に耐えられなくなり、少なくとも 一方の端部材とコアとの間の結合が破壊される危険が発生する。ケーブル或いは 線材コイルは使用不能となり、そして殊に作業位置が通常の輸送ルートから遠く 離れている（険しい山岳地帯等では２００ｋｍでも異常ではない）場合には、破 壊されたドラムは作業位置に廃棄される。このことは、廃棄されるケーブル或い は線材は数千米ドル、例えば約５，０００米ドルの価値を有するので、大きな材 料コストを課することとなる。更に、不時の廃棄は、新しいケーブル或いは線材 が、最悪の場合には適当なタイプのケーブル或いは線材ドラムを供給する工場か ら、この遠隔の作業位置まで輸送される間、作業が中断されなければならないの で、極めて重大な遅延を招くこととなる。ドラムの寸法は、端部材で決定され、 大きいものであるので、輸送および貯蔵コストを減少するために、端部材間のス ペースはできるだけケーブル或いは線材のために使用されなければならない。こ のため、端部材およびコアの双方について、直径の異なる種々の種類のドラムを 貯蔵し、そして長さおよび寸法の異なる種々のタイプのケーブル或いは線材を発 送するようにしなければならない。

木製ドラムに関する別の問題は、これらは環境を汚染する物質を内蔵しているこ とである。従って、損傷或いは使い古るされた木製ドラムは、原野で焼却するこ となく、環境汚染廃棄物用の特定の貯蔵所に保管されなければならない。含まれ る金属部分は、環境汚染物質と共に取扱われるので、これもドラムの原野での焼 却を阻害する。このように、返送されることなく原野に放置されるドラムは、ド ラムの分解によって露出される釘或いは金属部分によって、動物および人が傷害 される危険はさておいても、上述した障害物質の放射源を構成することが理解さ れるであろう。

新しい線材と取替えられて新しいドラム上に巻回された廃棄線材内の金属の回収 には、比較的多大の費用を要する。このことは、木製ドラムは、１つにはその大 きさのために、２つには不適性の金属および化学物質を含有するために、線材と は一緒に焼却できないので、線材を木製ドラムから取外すさねばならないからで ある。

上述したことから、電力伝達用のケーブル或いは線材を処理する現在のシステム は、処理手順の全ての工程において、実際的に問題を伴うことが明らかである。

このことは、ケーブル或いは線材の架設に対して、高価な特別の費用を招来する 。

従って、ケーブル或いは線材等を、工場におけるコイル巻きから少なくとも現場 におけるコイル解きまで一貫して処理する全く新規なシステムの提供が強く要望 されている。１つの工程における問題の解決は、単に付属的効果を達成するのみ であり、更に場合によっては、他工程における新たな問題或いは増大した問題を 提起する。

本発明の目的は、電力伝送および電気通信用のケーブル或いは線材等のような前 記形式の連続可撓性物体からなるコイルを製造しかつ包装する新規な方法および 前記ケーブル或いは線材等を処理する新規なシステムを提供することにある。

ここで、前記方法およびシステムは、従来の木製ドラム並びにこれに起因する数 多の欠点および問題を解決すると共に、コイルの製造から適用される場合の廃棄 線材の回収に至るまでの全処理工程における価値ある利点およびその他の効果を 招来するものである。

本発明に係る方法およびシステムは、実質的にａ）　スリーブは、このスリーブ の対向する内側或いは外側表面と協働する同心支持面を備えた２つの平らな防護 リングを有し、ｂ）　このスリーブが、互いに対面する同心中心位置決め要素を 備えた２つの平行側方支持部を有する第一工具により、スリーブが側方支持部の 間に強固にクランプされかつ中心位置決め要素で中心位置決めされるよう固定さ れることにより、第一回転ユニットが形成され、 Ｃ）　前記物体が前記第一ユニットに取付けられそしてこのユニットがコイルマ シン内で回転されることにより、前記物体が巻回されて前記コイルが形成され、 そして ｄ）　物体が切断された際に、防護ケースが防護リング間のコイル上に完全に被 覆され、そして複数の連続バインダ手段が、スリーブの内側から挿通されてこの スリーブ並びに防護リング、防護ケースおよびこれらの間に包囲されたコイル上 に、側方支持部或いはその中心位置決め要素に係合されることなく被覆され、そ してその夜番バインダ手段が緊張されかつその対向する両端部が強固に結合され て前記包装が形成され、この包装の内部にコイルを形成する物体の各巻回がバイ ンダ手段により各巻回の間に移動を発生することなく互いに押圧対接されている 、ことを特徴とする。防護リングおよびスリーブは、更に、完成された包装に対 する包囲材料を有するので、パッキング工程はコイルの製造工程において既に開 始される。

本発明に係る工具は、実質的に、この工具が、−側面に同心中心位置決め要素を 備えて、前記スリーブを受入れかつ中心位置決めする２つの同一ホイール状側方 支持部を有し、この側方支持部が互いに対向変位して中心位置決めされたスリー ブをクランプし、そして回転ユニットを形成する、ことを特徴とする。

本発明に係るケーブル或いは線材の包装、すなわち更に一般的に表現すると、物 体の包装は、実質的に、この包装が、コイルの端部とコイルの外表面を完全に包 囲する防護ケースとを被覆する２つの防護リングを有し、更にこの包装は、スリ ーブを軸方向に貫通すると共に防護リング、防護ケースおよびコイルを完全に内 包するよう包囲する複数のバインダ手段により締付は保持され、これにより永久 結合が形成されて、コイル内の物体の各巻回が互いに移動することなく相互に固 定されるよう構成されている、ことを特徴とする。

本発明の別の目的および利点は、添付図面を参照しながら以下に述べる好適な実 施例についての説明から明らかとなるであろう。

図１は、スリーブおよび第一工具を含む部品であって、これらはコイルマシン内 に組込まれて第一回転ユニットを形成するものであることを示す分解図である。

図２８および２ｂは、回転第一ユニットのそれぞれ側面および端面図である。

図３は、組立てられた東−ユニットを受入れるべく始動位置にある状態のコイル マシンを示す側面図である。

図４ａは、作動状態におけるコイルマシンを示す側面図である。

図４ｂは、図４８における回転第一ユニットの側面図である。

図５は、地上に降下されるべき完成コイルを備えた第一ユニットを示す側面図で ある。

図６は、コイルマシンから解放された完成コイル付き第一ユニットを示す側面図 である。

図７ａおよび７ｂは、完成コイル付き第一ユニットに外側防護ケーシングを適用 する状態を示す説明図である。

図８は、コイルのケーブル或いは線材の巻回を互いに隣接して固定すべくバンド を適用する状態を示す説明図である。

図９８および９ｂは、工具を分解すべく斜路上に転回された包装コイル付き第一 ユニットを示す説明図である。

図１０ａは、工具の分解と、完成されたケーブル或いは線材包装の東−ユニット からの解放とを示す説明図である。

図１０ｂは、図１０８に示すケーブル或いは線材包装の端面図である。

図１１ａ、ｌｌｂおよびｌｌｃは、ケーブル或いは線材包装と、このケーブル或 いは線材包装を直立姿勢から移送用倒伏姿勢へ移動する架台とを示す別の説明図 である。

図１２８および１２ｂは、ケーブル或いは線材包装の架台から載置パレットへの 移動を示す説明図である。

図１３８および１３ｂは、ケーブル或いは線材包装の輸送車両への積載を示す説 明図である。

図１４ａおよび１４ｂは、ケーブル或いは線材包装の荷下しと、このケーブル或 いは線材包装に現場作業位置において組付けられて第二回転ユニットを形成する 第二工具５品とを示す説明図である。

図１５ａは、第二ユニットを形成する第三工具の他部品を組立てる説明図である 。

図１５ｂ、１５ｃおよび１５ｄは、ケーブル或いは線材包装および工具が組立て られた回転第三ユニットを示す説明図で、図１５ｂには前記ユニットを起立位置 に起立させるフック付き引起こしワイヤを示すものである。

図１６ａおよび１６ｂは、第二ユニットを回転可能に枢支するコイル解き架台を 示す説明図である。

図１７は、ケーブル或いは線材の第二ユニットからのコイル解きを示す説明図で ある。

図１８は、ケーブル或いは線材のコイル解きが完了された状態における第二ユニ ットを示す説明図である。

図１９ａおよび１９ｂは、第二工具の分解を示す説明図である。

図２０は、第三工具と、この回転第三工具に組付けられて残存線材をコイル巻き する協働スリーブとを示す分解図である。

図２１ａおよび２１ｂは、図２０に示す第三工具およびスリーブが絹付けられて 第三回転ユニットに形成された状態を示すそれぞれ側面および端面図である。

図２２は、図２１に係る回転第三ユニットを運搬する現場用可動コイルマシンを 示す側面図である。

図２３は、図２２に示すコイルマシンと、工具を分解すべく斜路上に配置された 回転第三ユニット上の完成コイルとを示す側面図である。

図２４ａおよび２４ｂは、コイルとスリーブがバンドで包装されて残存線材包装 に形成される状態を示す説明図である。

図２６は、拡張把持装置に垂下される第三工具を有するケーブル或いは線材を垂 直軸の周りに回転するようコイル解きする別の方法を示す説明図である。

図２７は、図１０ｂに係るケーブル或いは線材包装に対する防護リングの−実施 例を示す斜視図である。

図２８は、図１０ｂに係わるケーブル或いは線材包装に対する防護リングの別の 実施例を示す斜視図である。

図３−６に、工場に設置した固定コイルマシン３における連続容易可撓性物体２ からのコイル１の製造を概略的に示す。簡単のために、また本発明の好適な実施 例として、物体は以下ケーブル或いは線材と呼称する。しかしながら、本発明は 、同様な別の容易可撓性物体、換言すれば、円筒コア周りにコイル、すなわち巻 回され得る物体、例えばワイヤ、ワイヤケーブル、ロープ、コード、リボン。

ホース、Ｓｔおよびリンク等に対して適用可能である。コイルマシンは、水平軸 周りに旋回可能な２つの支持腕４．５を有し、支持腕は軸方向に整列した２つの スピンドル６．７形状の軸受は手段を支持する。支持腕は、相互に移動可能で、 スピンドル６．７を、図３の自由始動位置からスピンドル６．７が相互に軸方向 へ移動した図４ａの係合位置へ移動させる。一方のスピンドルは、モータ８によ り特定方向へ駆動される。コイルマシン３は、工場で繰返し使用できるよう簡単 に組立ておよび分解される第−工具９を有する。図１に示すように、前記工具は 、鋼或いはアルミニウム等からなる金属製の２つの環状、車輪様安定形状の側方 支持部１０．１１と、この側方支持部１０．１１を相互に固定関係に位置決めす る金属製の長手方向連結手段１２とから構成される。連結手段１２は、これを軸 方向に貫通する中央穴部３７（図２ｂ）を有すると共に、所定長さの中空軸１３ と外ねじ１５付き中空ロック手段１４とおよびこのロック手段１４の回動を容易 にするホイール１６とを備える。軸１３は、その一端部に対向支持部を形成する フランジ１７と、他端部にロック手段１４のねじ１５に螺合される内ねじ１８と を有する。代案として、フランジ１７は、ロック手段１４と同様なロック手段と 、結１３の他端部における内ねじとに変更することもできる。いずれにしても、 連結手段１２と側方支持部１０．１１とは、協働係合もしくは押圧手段（図示せ ず）を備えて相互に同一回転を確保される。各側方支持部１０．１１は、チュー ブ製の外側安定環状リング１９とハブ２０と複数のスポーク２１とを宵し、そし て前記スポークはハブ２０を支持しかつ中心位置決めすると共に、それらの間に 作用開口部８９を画定する。ハブ２０は中央穴部２２（図２ｂの点線）を有し、 この穴部の直径は紬１３の直径に適合し、これにより軸は中央穴部２２に対して 隙間を形成されることなく　（隙間は安定或いは中心位置決めを混乱する）、滑 動自在に挿通される。各側方支持部１０．１１は、スポーク２１で形成される内 面とハブ２０から離間された支持面２３とを有し、支持面は別の側方支持部１０ 或いは１１上の対応する支持面２３の平面に平行する共通平面内に位置する。各 側方支持部１０．１１は、またその内面上に中心位置決め要素２４を有し、この 要素はハブと同心的に配置されると共に、所定の軸長さおよび半径を有する。図 示の実施例においては、中心位置決め要素２４は、等分に配置された３つの環状 円弧形状部分からなり、それらの間に作用開口部２５が形成されている。スポー ク２１の支持面２３は中心位置決め要素２４の半径方向外側に位置する。中心位 置決め要素２４は好適には複数の案内ボス２６を有し、このボスの外面は内向き に傾斜してこれら外面が形成する円錐面内に位置している。

本発明に係るケーブル或いは線材包装２７を製造するために、コア２８が使用さ れると共に、このコア２８に２つの円形環状平板の防護ディスク２９．３０がロ ック可能に結合され、そして前記ディスクが完成されたケーブル或いは線材包装 ２７の端壁部を形成する。従って、コア２８はケーブル或いは線材の内部フレー ムすなわち支持部分を形成する。コア２８は非変形、円筒状、軸方向開口のスリ ーブに形成され、所定の長さと直径を有する。スリーブの壁部は、ケーブル或い は線材が負荷する荷重による変形を防止するに十分な強度の厚さに形成される。

形状安定スリーブ２８は耐候性に形成し、水と長期間、好適には少な（とも３ケ 月、接触しても湿気或いは水を吸収しないよう構成する。スリーブの内径は中心 位置決め要素２４の直径に対して同じか或いは極く僅かに小さくもしくは大きく 形成し、これによりスリーブの端部開口が中心位置決め要素２４をその協働滑動 面間に隙間を形成することなく受け入れられるようにし、スリーブ２８の工具９ 内における正確な中心位置決めを確保する。中心位置決め要素２４の前記所定軸 方向長さは、スリーブ２８をその半径方向係合位置に支持するに充分な長さに選 定される。スリーブ２８の端面３１，３２は、側方支持部１０．１１がコイルマ シン３の組付は作動位置において互いに平行を確保されるよう、互いに平行に設 定されている。従って、端面３１，３２はスポーク２１で形成される支持面２３ と対接する。前記平らなディスク形状の防護リング２９．３０は、スリーブ２８ の外径より幾らか大きい外径の円形中央穴部３３（図２７参照）を有し、これに より各防護リング２９．３０は、スリーブ２８上にその各端部を覆うようにして 容易に配置することができる。防護リング２９．３０の外側３４（図工）は平ら で且つコイルステージの間で端面３１．３２と同一平面内に位置し、またこの平 面はスポーク２１で形成される支持面２３が位置する平面と同一平面を構成する 。

防護リング２９．３０の外径は側方支持部１０．１１の直径より幾らか小さい。

各防護リング２９．３０の外縁部近傍には、複数の、例えば３つの小穴３５（図 ２ｂ参照）が円周周り等分に配置されている。なお、その機能は後で説明される 。

完成されたケーブル或いは線材の包装２７を形成する前記３部分、すなわちスリ ーブ２８および２つの防護リング２９．３０は、側方支持部１０．１１の１つに 挿通されただ中空軸１３を、防護リング２９．３０が前辺て適用された軸方向開 口スリーブ２８内に挿通することにより、工具９上に組付けられる。これと同時 に、もしくはこれより前の工程で、第二側方支持部１１がスリーブ２８の他端部 ３２へ向は移動し、紬１３がハブ２０の中央穴部２２内に適合する。次いで、ロ ック装置１４が紬１３にねじ係合されると共に回動され、そして中心位置決め要 素２４がスリーブ２８内に引込まれて、図２ａに示されているように、側方支持 部１０．１１の間にクランプされる。スリーブ２８の中心位置決め要素２４上へ の組付けは案内ボス２６により助勢される。スリーブ２８は中心位置決め要素２ ４に取外し可能に係合しており、従って機械的或いは化学的取付は手段による固 定結合を必要としない。このようにして形成された第一回転ユニット３６、なお 、これは連結手段１２の中央穴部３７によって決定される回転軸を有する、がコ イルマシン３に装架され、そのスピンドル６．７が紬１３の中央穴部３７および ロック手段１４に係合し、そしてその後ユニット３６が図４ａに示されているよ うにコイル巻き位置へ上昇する。ケーブル或いは線材２の端部が穴部もしくは凹 ６３８（図２７参照）を介して防護リング２９．３０の一方に取付けられ、これ によりケーブル或いは線材は、ユニット３６がその中心軸すなわち回転軸線の周 りに回転する間、このユニットに固定される。回転軸線はスピンドル６．７の軸 線と一致し、ユニット３６は図４ｂ（なお、この図にはホイール１６は省略され ている）に示す方向へ回転する。防護リング２９．３０は、適宜の固定手段３９ （図２７参照）により側方支持部１０．１１に固定され、側方支持部１０゜１１ と共に回転する。前記固定の前に、防護リンク２’９．　３０が回動して、これ らの円周上穴部３５が互いに軸方向対をなして整列され、そしてこの穴部３５は 、中心位置決め要素２４の前記開口部２５が位置する円弧部分（例えば図４ｂ＄ ＠）内に位置決めされる。ケーブル或いは線材２がスリーブ２８の回転によりそ の上に巻回され、そして所定直径のコイル１が製造されるが、この直径は、図５ から分かるように、防護リング２９．３０の直径より僅かに小さい。ケーブル或 いは線材コイル１付きのユニット３６は、支持腕４．５により降下し、そしてそ のスピンドル６．７が移動する。次いで、ケーブル或いは線材コイルを含むユニ ットは、隣接する、図７および８に係る最終包装ステーションに装架され、そし てここで先ず初めに、プラスチック或いは厚紙からなる軸方向に切断された外側 防護スリーブ４０を、図７ａおよび７ｂに示すように、コイル１の全外表面を被 覆する。次いで、バンド４１形式のバインダが側方支持部１０，１１、スリーブ ２８および防護リング２９．３０の穴部３５内に挿通され、その後バンド４１が 緊張してその端部が永久的に、すなわち強固に結合される。これにより、各バン ドは、スリーブの軸方向に延在すると共に、ケーブル或いは線材の各巻回上を横 断して無端ループを形成する。バンド、通常、金属或いは強化プラスチックから 形成される、はスリーブ２８．防護リンク２９．　３０．　コイル１および防護 ケース４０を包囲して完成ケーブル或いは線材包装２７を形成し、そしてこの中 において、ケーブル或いは線材２は良好に防護されると同時に、ケーブル或いは 線材の各巻回が隣接固定され且つ移動しないよう強固にクランプされる。スペー サを防護リング２９．３０の間に配置してバンド４１を支持し、殊に防護ケース が薄く且つケーブル或いは線材が傷付き易い場合に、このケーブル或いは線材を 破損から防止することができる。

代案として、工具９は支持腕４．５上に固定的に装架し、そしてその側方支持部 １０．１１は支持腕によって互いに移動させ、一方スリーブ２８は、前述の場合 と同様に側方支持部１０．１１の間に軸方向整列させてこれらと係合させるよう 構成することもできる。この場合、連結手段１２は省略され、ハブ２０の中央穴 部２２を枢支手段、例えばスピンドル６．７として使用することができる。図２ ７に、防護リング２９．３０の好適な一実施例を示すが、その−面上には、側方 支持部１０．１１のスポーク２１の両側に対として位置する６つの短いビン形状 の前記固定手段３９が設けられており、モして多対をなす２つのピン３９の間の 間隔は、その間にスポーク２１を自由に受け入れられるよう構成されている。

円周上に配置されたバンド４１受入れ用穴部３５とは別に、凹部３８が中央穴部 ３３の端縁部に図示されている。ケーブル或いは線材の端部は、コイル巻きが始 まる際に前記凹部に挿通固定される。本実施例の防護リング２９．３０において は、中央穴部３３は、スリーブ２８の対向する外面と協働する内側同心支持面４ ２を形成する。図２８に、取外し可能に内挿、係合される防護リング２９．３０ の裏面を示す。リングは、その−面上に中央穴部３３を包囲する軸方向に突出す る同心フランジ４３を備えると共に、スリーブ２８の対向内面と取外し可能に係 合する外側同心円筒状支持面４４を有する。フランジは、好適には傾斜した、す なわち円錐状案内面４５を有する。図２８に係る防護リングは、その周縁部分に バンド４１を受入れる凹部３５を有する。

完成ケーブル或いは線材包装２７付き工具９は、図９ａおよび９ｂに示すように 、斜路４６上に転回上昇してその側方支持部１０．１１を地面から自由にされ、 これにより工具９が、図１０ａおよび１０ｂに示すように解放されて、完成ケー ブル或いは線材包装２７から取外される。次いで、ケーブル或いは線材包装２７ は、図１１ａ、ｌｌｂおよびｌｌｃに示すように、斜路４６上を架台４７へ向け て転回され、そしてここでケーブル或いは線材包装２７は積載のために横置され る。次いで、ケーブル或いは線材包装２７は、拡張把持装！Ｉ４８によりパレッ ト４９上へ移送され、そしてこの場合拡張把持装置４８は、図１２ａおよび１． ２ｂに示すように、スリーブ２８の円筒状空間内に降下した上で、スリーブの内 部に係合せしめられる。このような完成ケーブル或いは線材包装２７は、図１２ ｂに示すように、その幾つか、例えば２つを各パレット４９上に載置することが できる。ケーブル或いは線材包装２７を載置したパレット４９は、図１３ａおよ び１３ｂに示すように、フォークリフトトラック５１で輸送車両５０上に積載し 、現場作業位置へ輸送し得る。このように、本発明における用語“包装°は、一 般に貯蔵の後に使用者へ直接輸送できるパッケージを意味するものである。

ケーブル或いは線材包装２７は、図１４ａに示すように、同一もしくは同覆の拡 張把持装置４８を用いて作業位置に荷下しされる。荷下し中は、ケーブル或いは 線材包装２７は、現場で繰返し使用するために簡単に組み立ておよび分解される 第二工具５２（図１４ｂ参照）の部分上に降下することができる。第二工具は、 ケーブル或いは線材２のコイル解きに必要な用具として使用される。工具５２は 、前述したコイルマシンにおける工具と主要要素の数、形式および本質的設計に 関して同一であり、すなわち鋼材或いはアルミニウムなどの金属からなる２つの 同一側方支持部５３．５４と金属からなる縦方向連結手段５５とから構成されて おり、そして連結手段はこれを軸方向へ貫通する中央穴部５９（図１５ｄ）を備 えると共に、フランジ付き中空軸５６と側方支持部５３．５４を相互に固定する 中空ロック手段５７とを有する。軸５６は、側方支持部５３．５４の１つの中央 穴部を貫通し、そして側方支持部５３が地表にある際には垂直に維持される。ケ ーブル或いは線材包装２７を降下する際には、その穴部が、拡張把持装置４８内 の中央空間に受入れられる紬５６を受入れ、これによりケーブル或いは線材包装 ２７が側方支持部５３へ向けて降下する。拡張把持装置４８が解放且つ移動し、 その後第二側方支持部５４がケーブル或いは線材包装２７の頂部に配置され（図 １５ａ参照）、次いでロック手段５７が輸５６にねじ係合すると共に回動し、こ れによりケーブル或いは線材包装２７が側方支持部５３．５４の間にクランプさ れ、そしてこれと同時に中心位置決め要素５８、ここでは中空リング、がスリー ブ２８を側方支持部５３．５４に中心位置決めして、支持部の中心軸線をスリー ブおよびケーブル或いは線材包装２７の中心軸線と一致させる。このようにして 形成された回転第三ユニット６０は、次いでフック付きワイヤ８４（図１５ｂ。

１５ｃおよび１５ｄ参照）で上方位置へ引起こされ、その上で連結手段５５の中 央穴部５９に挿通される縦方向枢支軸６１が装着される。枢支軸６１の両端部が コイル解き架台６２内に配置固定され、これにより工具５２およびケーブル或い は線材包装２７が枢支軸６１上を自由に回転する（図１６ａ参照）。次いで、図 １６ｂに示すように、バンド４１が切断されて、防護ケース４０が取外され、そ の後ケーブル或いは線材の自由端部が牽引線６９（図１７参照）の一端部に結合 される。なお、牽引線の他端部は、遠隔作業位置に配置されて、この牽引線をコ イル巻きする。ケーブル或いは線材がコイル解きされるとぐ図１８）、窓の第二 ユニット６０がコイル解き架台６２から取外され（図１９ａＬそして工具が再使 用のために分解される（図１９ｂ）。一方、スリーブ２８、防護リング２９゜３ ０および防護ケース４０は、使い捨てパッケージとなり、現地で焼却されるか或 いは収集される。

前記第二作業位置では、第三工具６３（図２０参照）が使用されるが、これは簡 単に組立ておよび分解される。この工具は、固定コイルマシン３およびコイル解 き第一作業位置で使用される工具と主要要素の数、形式および本質的設計に関し て同一であり、すなわち鋼材或いはアルミニウムなどの金属からなる２つの同一 側方支持部６４．６５と、金属からなる縦方向連結手段６６とから構成されてお り、そして連結手段はこれを軸方向へ貫通する中央穴部８５（図２１ｂ）を備え ると共に、フランジ付き中空軸６７と側方支持部を相互に固定する中空ロック手 段６８とを有する。この第三工具６３、これは現場で繰返し使用される、は、前 述した工具９．５２と同様にして組立てられ、そして牽引線６９を巻回するスリ ーブ２８ａ（図２１ａおよび２１ｂ参照）が中心位置決めおよびクランプされる 。このようにして形成された回転第三ユニット７０に、連結手段６６の中央穴部 ６７を貫通する縦方向枢支軸７１が装着される。枢支軸７１の両端部はコイル巻 き架台７２（図２２参照）内に配置枢支されるが、この架台は、駆動モータ７３ と、工具６３およびスリーブ２８ａを枢支軸７１を介して回転する伝導手段、好 適には、同一回転を達成するよう穴部７４を介して工具に係合されるブツシャ、 ８８とを有する。コイル巻き架台７２は、好適には垂下がり支持手段８３を有す る輸送トロリー８２上に固定される。この場合は、防護リング２９．３０をスリ ーブ２８ａに結合する必要はないので、側方支持！８４．６５は、例えば薄い金 属板の壁部７５から形成し、この壁部に牽引線６９が直接支持される。壁部７５ には、半径方向開口部７６を、中心位置決め要素７８の軸方向開口部７７（図２ ０）に整列して設ける。これらの開口部７６．７７は、ケーブル或いは線材包装 ２７の製造の場合と同様にして、完成コイル７９のバンド８ｏ掛けを可能とする 。スリーブ２８ａは、好適には先にコイル解きされた空のスリーブ２８から形成 し、そしてこのスリーブは、牽引線６９のコイル、この場合スクラップ線、が線 材製造の溶融工場で溶解さｈる際に償却され得る材料から構成する。このように して、コイル７９は、巻回線材がバンド８０掛けで固定されたパッケージなし包 装置１として溶融工場へ輸送される。

代案として、第二および第三工具５２．５３は、車両或いは輸送トロリーにより 運搬され、そして側方支持部を平行移動して、コイル宵りもしくは無しのスリー ブ２８，２８ａをクランプおよび解放するよう構成した枢支装置に固定的に装架 することもできる。この場合には、連結手段５５．５６は省略される。

図示する実施例では、スリーブ付き工具は水平回転輪周りを回転するよう枢支さ れている。しかしながら、本発明によれば、スリーブ付き工具を、図２６に示す ように、垂直回転軸周りに回転させるよう構成することもできる。この場合は、 殊に、コイル解きに際してコイル解き架台が不要となると共に、コイル解き位置 がより容易に選択されるので有利である。何となれば、拡張把持装置４８、この 場合、垂直軸周りを回転する、が下部フック８６により側方支持部５３．５４の １つに係合し、そしてその後ケーブル或いは線材包装２７付き工具５２が、把持 装置４８により上昇して、この把持装置の垂直中心軸線周りを自由に回転し得る からである。把持装置は、ケーブル或いは線材をコイル解きするための適宜な動 力伝達域始動点へ、ケーブル或いは線材包装付き工具を輸送する適宜の車両８７ 上に載置することができる。

防護リング２９．３０は、ケーブル或いは線材包装の両端部を安定に包囲して、 包装２７の取扱い中コイル１を防護すると同時に、側方支持部１０．１１；５３ ゜５４の補助的支持にも貢献する。これにより、後者は、材料的にかなり節約さ れると同時に、図示されるように、スポーク付きの好適な開口ホイールに形成さ れた軽量開口部を有する。このように、スポークを備えた開口ホイール１０，１ １゜５３．５４に構成することにより、ケーブル或いは線材包装２７と第二工具 ５２とからなる装架第二ユニット６０を、図１５ｂに示すように、例えばフック 付きワイヤ８４手段により、ユニットに無理な緊張を何等負荷することなく、リ フト装置に結合することができる。

スリーブ２８は、図示するように、中空体でも良く、或いは例えば２つの円筒状 半割りから構成しても良く、そしてこの場合、両半割りは、単に包囲防護リング ２９．３０によって或いは所望により適宜の結合剤もしくは取付は手段によって 相互に固定することができる。分割スリーブは、各半割りを互いに組み重ねるこ とができるので、コイルマシン３に適用する前のスペースが縮小される。すなわ ち、高価な輸送および貯蔵スペースが節約される。スリーブ２８は、厚紙、チッ プなどの木質繊維或いはプラスチックから製造することができる。厚紙スリーブ は、好適には平行巻きにする。木質繊維スリーブは、好適には木質繊維と環境を 汚染しない適宜の結合剤との混合物から圧縮成型する。防護リング２９．３０は 、スリーブと同様に木質繊維から構成し、そしてスリーブと同様に圧縮成型によ り製造するか、或いはプラスチックもしくは合板等の木質繊維シートから形成す ることができる。スリーブおよび防護リングは耐候性とし、極めて厳しい戸外条 件においても、好ましくは少なくとも３か月の間湿気及び水に耐えられるように する。このため、これらは、製造時もしくはその後に、材料に所要の防水性を付 与すべく、パラフィン等の適宜防護剤による処理が施される。

各ケーブル或いは線材包装２７は、新しいパッケージ材料からなるスリーブ、防 護リングおよび防護ケースを用いて製造される。前記材料は生の材料ではなく、 この材料は、パッケージ材料の寸法が維持されることから、コイル巻きが所望の 正確さで達成され、コイルに何等の張力が負荷されず、そしてコイル内での移動 が、従来の木製ドラムの場合のように、隣接材料の膨張或いは収縮のためにコイ ル解きの前に発生することがない、ように確保される。ケーブル或いは線材包装 は、貯蔵および輸送の間、ケーブル或いは線材包装の中心を貫通する全ての結合 手段から自由である。バインダ手段すなわちバンド４１は、スリーブの内部に接 触するか、或いは内側に近接して、すなわち中心から離間して位置する。従って 、把持装置をスリーブの内側に挿通し、ケーブル或いは線材包装を安全に持上げ 且つ把持装置の垂直軸線周りに回転可能に垂下することが可能となり、従って、 全く新規で且つ単純化されたコイル解き技術が提供される。

スリーブの長さは、ケーブル或いは線材包装内に必要とされるケーブル或いは線 材の量に応じて調整される。異なるサイズの少数の防護リングにより、使用者か ら注文される種々の長さのケーブル或いは線材に対応することができる。

このように、前述した工具は、これらの各使用位置において繰返し使用を意図さ れ、そして３つの回転ユニット内における長寿命および所要の安定性を確保する ために金属から製造される。従って、包装内の残余の材料、すなわちパッケージ は、操作チェーン内において使い捨て材料となる。工具は、従って、固定コイル マシンの枢支手段内においてコイル付きもしくは無しのスリーブを共通枢支する 枢支手段と、現場で使用する可動のコイル巻きおよびコイル解き装置とから構成 される装 Ｆｉｇ、１８ 要約書 ケーブル或いは線材等からなる連続可撓性物体（２）からコイル（１）を製造す ると共に、このコイルを包囲して使用者に発送するための包装（２７）に形成す る方法に関する。なお、ここで、前記物体（２）は前記コイルを形成するために 軸方向開口の円筒状スリーブ（２８）上にコイル巻きされている。本発明によれ ば、スリーブ（２８）は、２つの防護リング（２９，３０）を備え、そして第一 工具（９）により、スリーブ（２８）が２つの平行側方支持部（１０，１１）の 間に強固にクランプされ、かつ側方支持部の中心位置決め要素（２４）で中心位 置決めされるよう固定されることにより、東−回転ユニット（３６）が形成され る。ケーブル或いは線材（２）は、前ｒｉ！、東−ユニーユニット）に取付けら れ、そしてこのユニット（３６）がコイルマシン（３）内で回転することにより 、ケーブル或いは線材が前記コイル（１）に形成される。ケーブル或いは線材が 切断された際に、防護ケース（４０）が防護リング（２９，３０）間のコイル（ １）を包囲し、そして複数のバンド（４１）が、スリーブ（２８）の内側から挿 通されて、このスリーブ並びに防護リング（２９，３０）、防護ケース（４０） およびこれらの間に包囲されたコイル（１）上に、側方支持部（１０，１１）に 係合されることなく被覆され、そしてその後バンド（４１）が緊張され且つその 両端部が強固に結合されて、前記包装（２７）が形成される。更に、前述のよう にして製造かつ包装されるケーブル或いは線材を処理するシステム、並びに前記 構造の工具および前記方法によって製造されたケーブル或いは線材の包装に関し ても記載されている。

補正書の写しく翻ｉつ提出書 （特許渋茶１８４条の８） 特許庁長官　麻生　渡　殿　平成　４年１０月１２８１、特許出願の表示 ＰＣＴ／５Ｅ９１１００２５５ ２、発明の名称 ３、特許出願人 住　所　スウェーデン国、ニス−６６６０１ペングラフオラス、ボックス　５９ 名　称　ウルベーター　イノベーション　アーベー代表者　リントストランド、 ウルツ （国　籍）（スウェーデン国） ６、添付書類の目録 （１）補正書の写しく翻訳力　１通 請求の範囲 １、ケーブル、線材、ワイヤ、ワイヤケーブル、ローブ、コード、リボン、ホー ス、！１等からなる連続可撓性物体（２）からコイル（１）を製造すると共に前 記物体を使用者に発送するために、前記コイルを包囲して包装（２７）に形成す る方法からなり、ここで、前記物体（２）が前記コイル（１）を形成するために 軸方向開口の日間スリーブ（２８）上にコイル巻きされており、前記方法が下記 工程、 ａ〕スリーブ（２８）が、このスリーブ（２８）の対向する内側或いは外側表面 と協働する同心支持面（４２，４４）を備えた２つの平らな防護リング（２９， ３０）を有し、 ｂ）このスリーブ（２８）が第一工具（９）で固定されることにより、スリーブ （２８）が工具（９）の２つの平行側方支持部（１０，１１）の間に中心位置決 め且つ強固にクランプされて東−回転ユニット（３６）が形成され、Ｃ）前記物 体（２）が前記第一ユニット（３６）に取付けられ、そしてこのユニット（３６ ）がコイルマシン（３）内で回転することにより、前記物体（２）が巻回されて 前記コイル（１）が形成され、そしてｄ〕物体（２）が切断された際に、防護ケ ース（４０）が防護リング（２９゜３０）間のコイル（１）上に完全に被覆され 、そして複数の連続バインダ手段（４１）が、スリーブ（２８）の内側から挿通 されて、このスリーブ並びに防護リング（２９，３０）、防護ケース（４０）お よびこれらの間に包囲されたコイル（１）上に、側方支持部（１０，１１）に係 合されることなく被覆され、そしてその後各バインダ手段（４１）が緊張され且 つその対向する両端部が強固に結合されて前記包装（２７）が形成され、この包 装の内部にコイル（１）を形成する物体（２）の各巻回がバインダ手段（４１） により各巻回の間に移動を発生することなく互いに押圧対接されている、ものか ら構成されているものにおいて、ｂ）スリーブ（２８）は第一工具（９）により 固定され、前記工具は更に同心貫通中央穴部（３７）を有する縦方向連結手段（ １２）を備えると共に釉（１３）および少なくとも１つのロック手段（１４）を 存し、これによりスリーブ（２８）が側方支持部（１０，１１）の間に、紬（１ ３）がスリーブ（２８）および側方支持部（１０，１１）の中央穴部を貫通して ロック手段（１４）とロック係合される連結手段（１２）によりクランプされ、 モしてＣ）前記第一ユニット（３６）はコイルマシン（３）内に、連結手段（１ ２）の中央穴部（３７）に受入れられると共に前記第一ユニット（３６）と駆動 係合されてコイル（１）の形成中、ユニットを回転する軸受手段（６，７）によ り枢支されている、 ことを特徴とするコイルの製造および包装方法。

２、製造且つ包装されたコイル（１）は、巻解きされるべき物体（２）の使用者 により操作され、 ｅ）使用位置において、コイル（１）を含む包装（２７）が、互いに対面する同 心中心位置決め要素（５８）を備えた２つの平行側方支持部（５３，５４）を育 する第二工具（５２）により、包装（２７）が側方支持部（５３，５４）の間に 強固にクランプされ且つ中心位置決め要素（５８）で中心位置決めされるよう固 定されることにより、第二回転ユニット（６０）が形成され、ｆ）前記第二ユニ ット（６０）が、コイル解き装置（６２；４８）内において水平もしくは垂直回 転軸線周りに自由回転されるよう枢支され、モしてｇ）バインダ手段（４１）が 切断され且つ防護ケース（４０）が取外されて物体（２）がコイル解きされるよ う露出される、ことを特徴とする請求の範囲１記載の方法。

３、ｅ）包装（２７）は第二工具（５２〕により固定され、この工具は更に同心 貫通中央穴部を有する連結手段（５５）を備えると共に紬（５６）および少なく とも１つのロック手段（５７）を有し、これにより包装（２７）が側方支持部（ ５３，５４）の間に、軸（５６）が包装（２７）の中心部を貫通してロック手段 （５７）とロック係合される連結手段（５５）によりクランプされ、そして ｆ）軸（６１）が連結手段（５５）の中央穴部を貫通すると共にコイル解き装置 （６２）内に枢支され、これにより包装（２７）、側方支持部（５３゜５４）お よび連結手段（５５）からなる第三ユニット（６０）の自由回転が許容される、 ことを特徴とする請求の範囲２記載の方法。

４、物体（２）は、コイル（７９）を形成する軸方向開口の円筒状スリーブ（２ ８ａ）上に巻回される牽引線でコイル解きされ、ｇ）スリーブ（２８ａ）が、互 いに対面する同心中心位置決め要素（７８）を備えた２つの平行側方支持部（６ ４，６５）を有する第三工具（６３）により固定されることにより、第三回転ユ ニット（７０）が形成され、そしてｈ）牽引線（６９）が前記第三ユニット（７ ０）に取付けられ、そしてこのユニットがコイル装置（７２）内で回転すること により、牽引線が巻回されて前記コイル（７９）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲２または３記載の方法。

５．１）牽引線（６９）が切断された際に、複数の連続バインダ手段（８０）が 、スリーブ（２８ａ）の内側から挿通されて、このスリーブおよびコイル（７９ ）上に、側方支持部（６４，６５）或いはその中心位置決め要素（７８）に係合 されることなく被覆され、そしてその後各バインダ手段（８０）が緊張され且つ その対向する両端部が強固に結合されて包装（８１）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲４記載の方法。

６、ｇ）スリーブ（２８ａ）は第三工具（６３）により固定され、この工具は更 に同心貫通中央穴部（８５）を有する縦方向連結手段（６６）を備えると共に紬 （６７）および少なくとも１つのロック手段（６８）を有し、これによりスリー ブ（２８ａ）が側方支持部（６４，６５）の間に、紬（６７）がスリーブ（２８ ａ）および側方支持部（６４，６５）の中央穴部を貫通してロック手段（６８） とロック係合される連結手段（６６）によりクランプされ、そして ｈ）前記第三ユニット（７０）はコイル装置（７２）内に、連結手段（６６）の 中央穴部（６７）に受入れられると共に前記第三ユニット（７０）と駆動係合さ れてコイル（７９）の形成中、ユニットを回転する軸受手段（７１）により枢支 されている、 ことを特徴とする請求の範囲４または５記載の方法。

７、牽引線（６９）は新線（２）と取替えられる使い古し線であり、使い古し線 の包装（８１）は金属回収溶融工場へ供給され、そしてこの包装（８１）は放出 状態の溶融金属内に浸漬される、ことを特徴とする請求の範囲５または６記載の 方法。

８、使用されたスリーブ（２８，２８ａ）は、圧縮成型された木質繊維、平行巻 きされた厚紙もしくはプラスチックからなる、ことを特徴とする請求の範囲１− ７のいずれかに記載の方法。

９、使用された防護リング（２９，３０）は、圧縮成型木質繊維もしくは木質厚 紙からなる、ことを特徴とする請求の範囲１−８のいずれかに記載の方法。

１０、使用されたスリーブ（２８，２８ａ）および防護リング（２９，３０）は 、パラフィン等の防水剤処理を施こされている、ことを特徴とする請求の範囲８ または９記載の方法。

１１、ケーブル、線材、ワイヤ、ワイヤケーブル、ロープ、コード、リボスホー ス、鎖等からなる連続可撓性物体（２）を処理するシステムからなり、ここで、 前記処理の手順が先ずコイル（１）を製造し、その後このコイルを包装して物体 （２〕を使用者に発送するための包装（２７）を形成し、前記物体（２）が軸方 向開口の円筒状スリーブ（２８）上にコイル巻きされて前記コイル（１）を形成 し、そして前記システムが下記工程、ａ）スリーブ（２８）が、このスリーブ（ ２８）の対向する内側或いは外側表面と協働する同心支持面（４２，４４）を備 えた２つの平らな防護リング（２９，３０）を有し、 ｂ）このスリーブ（２８）が第一工具（９）で固定されることにより、スリーブ （２８）が工具（９）の２つの平行側方支持部（１０，１１）の間に中心位置決 め且つ強固にクランプされて第一回転ユニット（３６）が形成され、Ｃ）前記物 体（２）が前記第一ユニット（３６）に取付けられ、そしてこのユニット（３６ ）がコイルマシン（３）内で回転することにより、前記物体（２）が巻回されて 前記コイル（１）が形成され、そしてｄ）物体（２）が切断された際に、防護ケ ース（４０）が防護リング（２９゜３０）間のコイル（１）上に完全に被覆され 、そして複数の連続バインダ手段（４１）が、スリーブ−（２８）の内側から挿 通されて、このスリーブ並びに防護リング（２９，３０）、防護ケース（４０） およびこれらの間に包囲されたコイル（１）上に、側方支持部（１０，１１）に 係合されることなく被覆され、そしてその後各バインダ手段（４１）が緊張され 且つその対向する両端部が強固に結合されて、前記包装（２７）が形成され、こ の包装の内部にコイル（１）を形成する物体（２）の各巻回がバインダ手段（４ １）により各巻回の間に移動を発生することなく互いに押圧対接されている、も のから構成されているものにおいて、ｂ）スリーブ（２８）は第一工具（９）に より固定され、前記工具は更に同心貫通中央穴部を有する縦方向連結手段（１２ ）を備えると共に紬（１３）および少なくとも１つのロック手段（１４）を有し 、これによりスリーブ（２８）が側方支持部（１０，１１）の間に、軸（１３） がスリーブ（２８）および側方支持部（１０，１１）の中央穴部を貫通してロッ ク手段（１４）とロック係合される連結手段（１２）によりクランプされ、そし てｃ）前記第一ユニット（３６）はコイルマシン（３）内に、連結手段（１２） の中央穴部（３７）に受入れられると共に前記第一ユニット（３６）と駆動係合 されてコイル（１）の形成中、ユニットを回転する輪受手段（６，７）により枢 支されている、 ことを特徴とする連続可撓性物体を処理するシステム。

１２、前記処理は、使用者が、物体（２）を巻解くために、製造且つ包装された コイル（１）を操作することに引継がれ、ｅ）使用位置において、コイル（１） を含む包装（２７）が、互いに対面する同心中心位置決め要素（５８）を備えた ２つの平行側方支持部（５３，５４）を有する第二工具（５２）により、包装（ ２７）が側方支持部（５３，５４）の間に強固にクランプされ且つ中心位置決め 要素（５８）で中心位置決めされるよう固定されることにより、第二回転ユニッ ト（６０）が形成され、ｆ）前記第三ユニット（６０）が、コイル解き装置（６ ２，４８）内において水平もしくは垂直回転軸線周りに自由回転するよう枢支さ れ、そしてｇ）バインダ手段（４１）が切断され且つ防護ケース（４０）が取外 されて物体（２）がコイル解きされるよう露出される、ことを特徴とする請求の 範囲１１記載のシステム。

１３、ｅ）包装（２７）は第二工具（５２）により固定され、この工具は更に同 心貫通中央穴部を有する連結手段（５５）を備えると共に紬（５６）および少な くとも１つのロック手段（５７）を有し、これにより包装（２７）が側方支持部 （５３，５４）の間に、軸（５６）が包装（２７）の中心部を貫通してロック手 段（５７）とロック係合される連結手段（５５）によりクランプされ、そして ｆ）軸受は軸（６１）が連結手段（５５）の中央穴部を貫通すると共にコイル解 き装置（６２）内に枢支され、これにより包装（２７）、側方支持部（５３，５ ４）および連結手段（５５）からなる第三ユニット（６０）の自由回転が許容さ れる、 ことを特徴とする請求の範囲１．２記載のシステム。

１４、物体（２）は、コイル（７９）を形成する輪方向開口の円筒状スリーブ（ ２８ａ）上に巻回される牽引線でコイル解きされ、ｇ）スリーブ（２８ａ）が、 互いに対面する同心中心位置決め要素（７８）を備えた２つの平行側方支持部（ ６４，６５）を有する第三工具（６３）により固定されることにより、第二回転 ユニット（７０）が形成され、モしてｈ）牽引線（６９）が前記第三ユニット（ ７０）に取付けられ、そしてこのユニットがコイル装置（７２）内で回転するこ とにより、牽引線が巻回されて前記コイル（７９）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲１２または１３記載のシステム。

１５、ｉ）牽引線（６９）が切断された際に、複数の連続バインダ手段（８０） が、スリーブ（２８ａ）の内側から挿通されて、このスリーブおよびコイル（７ ９）上に、側方支持部（６４，６５）或いはその中心位置決め要素（７８）に係 合することな（被覆され、そしてその後各バインダ手段（８０）が緊張され且つ その対向する両端部が強固に結合されて、包装（８１）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲１４記載のシステム。

１６、ｇ）スリーブ（２８ａ）は第三工具（６３）により固定され、この工具は 更に同心貫通中央穴部（８５）を備えた縦方向連結手段（６６）を有すると共に 軸（６７）および少なくとも１つのロック手段（６８）を宵し、これによりスリ ーブ（２８ａ）が側方支持部（６４，８５）の間に、軸（６７）がスリーブ（２ ８ａ）および側方支持部（６４，８５）の中央穴部を貫通してロック手段（６８ ）とロック係合される連結手段（６６）によりクランプされ、そして ｈ）前記第三ユニット（７０）はコイル装置（７２）内に、連結手段（６６）の 中央穴部（６７）に受入れられると共に前記第三ユニット（７０）と駆動係合し てコイル（７９）の形成中、ユニットを回転する軸受手段（７１）により枢支さ れている、 ことを特徴とする請求の範囲１４または１５記載のシステム。

１７、牽引線（６９）は新線（２）と取替えられる使い古し線であり、使い古し 線の包装（８１）は金属回収溶融工場へ供給され、そしてこの包装（８１）は放 出状態の溶融金属内に浸漬される、ことを特徴とする請求の範囲１５または１６ 記載のシステム。

１８、使用されたスリーブ（２８，２８ａ）は、圧縮成型された木質繊維、平行 巻きされた厚紙もしくはプラスチックからなる、ことを特徴とする請求の範囲１ １−１７のいずれかに記載のシステム。

１９、使用された防護リング（２９，３０）は、圧縮成型木賃繊維もしくは木質 厚紙からなる、ことを特徴とする請求の範囲１１−１８のいずれかに記載のシス テム。

２０、使用されたスリーブ（２８，２８ａ）および防護リング（２９，３０）は 、パラフィン等の防水剤処理を施こされている、ことを特徴とする請求の範囲１ ８または１９記載のシステム。

２１、請求の範囲１−１０のいずれかに記載の方法或いは請求の範囲１１−２０ のいずれかに記載のシステムにおいて使用される、ケーブル、線材、ワイヤ、ワ イヤケーブル、ロープ、コード、リボン、ホース、鎖等からなる連続可撓性物体 （２；　６９）が、コイル巻きを意図される或いは既にコイル（１）巻きに形成 されている軸方向開口の円筒状スリーブ（２８）を保持するための工具からなり 、ここで、前記工具が２つの同一ホイール状側方支持部（１０，１１゜５３．５ ４．６４．６５）を有し、前記側方支持部が互いに対面移動してその間にスリー ブ（２８）を中心位置決め且つクランプすることにより、回転ユニット（３６； ６０；７０）が形成されるものにおいて、各側方支持部（１０，１ｔ；５３．５ ４；６４，６５）はその−側面上に前記スリーブ（２８）を受入れ且つ中心位置 決めする同心中心位置決め要素（２４；５８；７８）を有し、そして更に前記工 具は、側方支持部（１０゜１１；５３，５４；６４，６５）を取外し可能に組付 けて、この側方支持部の間にスリーブ（２８）をクランプするための縦方向連結 手段（１２；５５；６６）を含み、前記連結手段はスリーブおよび各側方支持部 の中央穴部（２０）を貫通すると共に前記軸受手段（６，７；　８１　、７１） を受入れるための中央穴部（３７；６９；８５）を備えている、ことを特徴とす る工具。

２２、中心位置決め要素（２４；７８）は軸方向溝部もしくは凹部（２４；７７ ）を有し、これによりスリーブ（２８；２８ａ）およびコイル（１；７９）は、 工具が分解される前にバインダ手段（４１；８０）による包囲を許容される、こ とを特徴とする請求の範囲２１紀載の工具。

２３、各側方支持部（１１１２；５３，５４；６４．６５）は、少なくとも中心 位置決め要素（２４；６８；７８）から側方支持部の局面へ向は半径方向へ延在 する複数の半径方向開口部（８９，７６）を有し、これによりスリーブ（２８， ２８ａ）およびコイル（１：　７９）は、バインダ手段（４１；８０）により、 工具が分解される前にもしくは工具の組立て後、この種バインダ手段（４１）の 少なくとも外側部分が取外される前に包囲されることを許容され、そして中心位 置決め要素（２４；７８）は、スリーブおよびコイルのバインダ手段による前記 包囲を許容する、前記開口部（８９；７６）と整列された軸方向溝部もしくは凹 部（２４；７７）を有する、ことを特徴とする請求の範囲２１記載の工具。

２４、各側方支持部（１１，１２：５３．５４）は、チューブからなる外側環状 リング（１９）、前記中央穴部（２２〕を画定する同心／Ｓブ（２０）、および 複数のスポーク（２１）、これは、その間に前記半径方向開口部（８９；７６） を画定すると共にその一側面に前記中心位置決め要素（２４；５８）を備える、 を有する、ことを特徴とする請求の範囲２３記載の工具。

国際調査報告 −一、−＾−ｍｙ−Ｎ−ＰＣＴ／ＳＥ　９１１００２５５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ケーブル，線材，ワイヤ、ワイヤケーブル，ロープ，コード，リボン，ホー ス，鎖等からなる連続可撓性物体（２）からコイル（１）を製造すると共に、前 記物体を使用者に発送するために、前記コイルを包囲して包装（２７）に形成す る方法からなり、ここで、前記物体（２）が前記コイル（１）を形成するために 、軸方向開口の円筒スリーブ（２８）上にコイル巻きされているものにおいて、 ａ）スリーブ（２８）は、このスリーブ（２８）の対向する内側或いは外側表面 と協働する同心支持面（４２，４４）を備えた２つの平らな防護リング（２９， ３０）を有し、 ｂ）このスリーブ（２８）が、互いに対面する同心中心位置決め要素（２４）を 備えた２つの平行側方支持部（１０，１１）を有する第一工具（９）により、ス リーブ（２８）が側方支持部（１０，１１）の間に強固にクランプされ且つ中心 位置決め要素（２４）で中心位置決めされるよう固定されることにより、第一回 転ユニット（３６）が形成され、ｃ）前記物体（２）が前記第一ユニット（３６ ）に取付けられ、そしてこのユニット（３６）がコイルマシン（３）内で回転す ることにより、前記物体（２）が巻回されて前記コイル（１）が形成され、そし てｄ）物体（２）が切断された際に、防護ケース（４０）が防護リング（２９， ３０）間のコイル（１）上に完全に被覆され、そして複数の連続バインダ手段（ ４１）が、スリーブ（２８）の内側から挿通されて、このスリーブ並びに防護リ ング（２９，３０）、防護ケース（４０）およびこれらの間に包囲されたコイル （１）上に、側方支持部（１０，１１）或いはその中心位置決め要素（２４）に 係合されることなく被覆され、そしてその後各バインダ手段（４１）が緊張され 且つその対向する両端部が強固に結合されて、前記包装（２７）が形成され、こ の包装の内部にコイル（１）を形成する物体（２）の各巻回がバインダ手段（４ １）により各巻回の間に移動を発生することなく互いに押圧対接されている、 ことを特徴とするコイルの製造および包装方法。 ２．ｂ）スリーブ（２８）は第一工具（９）により固定され、前記工具は更に同 心貫通中央穴部（３７）を備えた縦方向連結手段（１２）を備えると共に、軸（ １３）および少なくとも１つのロック手段（１４）を有し、これによりスリーブ （２８）が側方支持部（１０，１１）の間に、軸（１３）がスリーブ（２８）お よび側方支持部（１０，１１）の中央穴部を貫通してロック手段（１４）とロッ ク係合される連結手段（１２）によりクランプされ、そして ｃ）前記第一ユニット（３６）はコイルマシン（３）内に、連結手段（１２）の 中央穴部（３７）に受入れられると共に、前記第一ユニット（３６）と駆動係合 されてコイル（１）の形成中、ユニットを回転する軸受手段（６，７）により枢 支されている、 ことを特徴とする請求の範囲１記載の方法。 ３．製造且つ包装されたコイル（１）は、巻解きされるべき物体（２）の使用者 により操作され、 ｅ）使用位置において、コイル（１）を含む包装（２７）が、互いに対面する同 心中心位置決め要素（５８）を備えた２つの平行側方支持部（５３，５４）を有 する第二工具（５２）により、包装（２７）が側方支持部（５３，５４）の間に 強固にクランプされ且つ中心位置決め要素（５８）で中心位置決めされるよう固 定されることにより、第二回転ユニット（６０）が形成され、ｆ）前記第二ユニ ット（６０）が、コイル解き装置（６２；４８）内において水平もしくは垂直回 転軸線周りに自由回転されるよう枢支され、そしてｇ）バインダ手段（４１）が 切断され且つ防護ケース（４０）が取外されて物体（２）がコイル解きされるよ う露出される、ことを特徴とする請求の範囲１または２記載の方法。 ４．ｅ）包装（２７）は第二工具（５２）により固定され、この工具は更に同心 貫通中央穴部を有する連結手段（５５）を備えると共に軸（５６）および少なく とも１つのロック手段（５７）を有し、これにより包装（２７）が側方支持部（ ５３，５４）の間に、軸（５６）が包装（２７）の中心部を貫通してロック手段 （５７）とロック係合される連結手段（５５）によりクランプされ、そして ｆ）軸（６１）が連結手段（５５）の中央穴部を貫通すると共にコイル解き装置 （６２）内に枢支され、これにより包装（２７）、側方支持部（５３，５４）お よび連結手段（５５）からなる第二ユニット（６０）の自由回転が許容される、 ことを特徴とする請求の範囲３記載の方法。 ５．物体（２）は、コイル（７９）を形成する軸方向開口の円筒状スリーブ（２ ８ａ）上に巻回される牽引線でコイル解きされ、ｇ）スリーブ（２８ａ）が、互 いに対面する同心中心位置決め要素（７８）を備えた２つの平行側方支持部（６ ４，６５）を有する第三工具（６３）により固定されることにより、第三回転ユ ニット（７０）が形成され、そしてｈ）牽引線（６９）が前記第三ユニット（７ ０）に取付けられ、そしてこのユニットがコイル装置（７２）内で回転すること により、牽引線が巻回されて前記コイル（７９）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲３または４記載の方法。 ６．ｉ）牽引線（６９）が切断された際に、複数の連続バインダ手段（８０）が 、スリーブ（２８ａ）の内側から挿通されて、このスリーブおよびコイル（７９ ）上に、側方支持部（６４，６５）或いはその中心位置決め要素（７８）に係合 されることなく被覆され、そしてその後各バインダ手段（８０）が緊張され且つ その対向する両端部が強固に結合されて包装（８１）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲５記載の方法。 ７．ｇ）スリーブ（２８ａ）は第三工具（６３）により固定され、この工具は更 に同心貫通中央穴部（８５）を有する縦方向連結手段（６６）を備えると共に軸 （６７）および少なくとも１つのロック手段（６８）を有し、これによりスリー ブ（２８ａ）が側方支持部（６４，６５）の間に、軸（６７）がスリーブ（２８ ａ）および側方支持部（６４，６５）の中央穴部を貫通してロック手段（６８） とロック係合される連結手段（６６）によりクランプされ、そして ｈ）前記第三ユニット（７０）はコイル装置（７２）内に、連結手段（６６）の 中央穴部（６７）に受入れられると共に前記第三ユニット（７０）と駆動係合さ れてコイル（７９）の形成中ユニットを回転する軸受手段（７１）により枢支さ れている、 ことを特徴とする請求の範囲５または６記載の方法。 ８．牽引線（６９）は新線（２）と取替えられる使い古し線であり、使い古し線 の包装（８１）は金属回収溶融工場へ供給され、そしてこの包装（８１）は放出 状態の溶融金属内に浸漬される、ことを特徴とする請求の範囲６または７記載の 方法。 ９．使用されたスリーブ（２８，２８ａ）は、圧縮成型された木質繊維、平行巻 きされた厚紙もしくはプラスチックからなる、ことを特徴とする請求の範囲１− ８のいずれかに記載の方法。 １０．使用された防護リング（２９，３０）は、圧縮成型木質繊維もしくは木質 厚紙からなる、ことを特徴とする請求の範囲１−９のいずれかに記載の方法。 １１．使用されたスリーブ（２８，２８ａ）および防護リング（２９，３０）は 、パラフィン等の防水剤処理を施こされている、ことを特徴とする請求の範囲９ または１０記載の方法。 １２．ケーブル，線材，ワイヤ、ワイヤケーブル，ロープ，コード，リボン，ホ ース，鎖等からなる連続可撓性物体（２）を処理するシステムからなり、ここで 、前記処理の手順は先ずコイル（１）を製造し、その後このコイルを包装して物 体（２）を使用者に発送するための包装（２７）を形成するよう構成され、前記 物体（２）は軸方向開口の円筒状スリーブ（２８）上にコイル巻きされて前記コ イル（１）を形成するよう構成されているものにおいて、ａ）スリーブ（２８） は、このスリーブ（２８）の対向する内側或いは外側表面と協働する同心支持面 （４２，４４）を備えた２つの平らな防護リング（２９，３０）を有し、 ｂ）このスリーブ（２８）が、互いに対面する同心中心位置決め要素（２４）を 備えた２つの平行側方支持部（１０，１１）を有する第一工具（９）により、ス リーブ（２８）が側方支持部（１０，１１）の間に強固にクランプされ且つ中心 位置決め要素（２４）で中心位置決めされるよう固定されることにより、第一回 転ユニット（３６）が形成され、ｃ）前記物体（２）が前記第一ユニット（３６ ）に取付けられ、そしてこのユニット（３６）がコイルマシン（３）内で回転さ れることにより、前記物体（２）が巻回されて前記コイル（１）が形成され、そ してｄ）物体（２）が切断された際に、防護ケース（４０）が防護リング（２９ ，３０）間のコイル（１）上に完全に被覆され、そして複数の連続バインダ手段 （４１）が、スリーブ（２８）の内側から挿通されて、このスリーブ並びに防護 リング（２９，３０）、防護ケース（４０）およびこれらの間に包囲されたコイ ル（１）上に、側方支持部（１０，１１）或いはその中心位置決め要素（２４） に係合されることなく被覆され、そしてその後各バインダ手段（４１）が緊張さ れ且つその対向する両端部が強固に結合されて前記包装（２７）が形成され、こ の包装の内部にコイル（１）を形成する物体（２）の各巻回がバインダ手段（４ １）により各巻回の間に移動を発生することなく互いに押圧対接されている、 ことを特徴とする連続可撓性物体を処理するシステム。 １３．ｂ）スリーブ（２８）は第一工員（９）により固定され、前記工具は更に 同心貫通中央穴部を有する縦方向連結手段（１２）を備えると共に軸（１３）お よび少なくとも１つのロック手段（１４）を有し、これによりスリーブ（２８） が側方支持部（１０，１１）の間に、軸（１３）がスリーブ（２８）および側方 支持部（１０，１１）の中央穴部を貫通してロック手段（１４）とロック係合さ れる連結手段（１２）によりクランプされており、そしてｃ）前記第一ユニット （３６）はコイルマシン（３）内に、連結手段（１２）の中央穴部（３７）に受 入れられると共に前記第一ユニット（３６）と駆動係合されてコイル（１）の形 成中、ユニットを回転する軸受手段（６，７）により枢支されている、 ことを特徴とする請求の範囲１２記載のシステム。 １４．前記処理は、使用者が、物体（２）を巻解くために、製造且つ包装された コイル（１）を操作することに引継がれ、ｅ）使用位置において、コイル（１） を含む包装（２７）が、互いに対面する同心中心位置決め要素（５８）を備えた ２つの平行側方支持部（５３，５４）を有する第二工具（５２）により、包装（ ２７）が側方支持部（５３，５４）の間に強固にクランプされ且つ中心位置決め 要素（５８）で中心位置決めされるよう固定されることにより、第二回転ユニッ ト（６０）が形成され、ｆ）前記第二ユニット（６０）が、コイル解き装置（６ ２；４８）内において水平もしくは垂直回転軸線周りに自由回転されるよう枢支 され、そしてｇ）バインダ手段（４１）が切断され且つ防護ケース（４０）が取 外されて物体（２）がコイル解まされるよう露出される、ことを特徴とする請求 の範囲１２または１３記載のシステム。 １５．ｅ）包装（２７）は第二工具（５２）により固定され、この工具は更に同 心貫通中央穴部を有する連結手段（５５）を備えると共に軸（５６）および少な くとも１つのロック手段（５７）を有し、これにより包装（２７）が側方支持部 （５３，５４）の間に、軸（５６）が包装（２７）の中心部を貫通してロック手 段（５７）とロック係合される連結手段（５５）によりクランプされ、そして ｆ）軸受け軸（６１）が連結手段（５５）の中央穴部を貫通すると共にコイル解 き装置（６２）内に枢支され、これにより包装（２７），側方支持部（５３，５ ４）および連結手段（５５）からなる第二ユニット（６０）の自由回転が許容さ れる、 ことを特徴とする請求の範囲１４記載のシステム。 １６．物体（２）は、コイル（７９）を形成する軸方向開口の円筒状スリーブ（ ２８ａ）上に巻回される牽引線でコイル解きされ、ｇ）スリーブ（２８ａ）が、 互いに対面する同心中心位置決め要素（７８）を備えた２つの平行側方支持部（ ６４，６５）を有する第三工具（６３）により固定されることにより、第三回転 ユニット（７０）が形成され、そしてｈ）牽引線（６９）が前記第三ユニット（ ７０）に取付けられ、そしてこのユニットがコイル装置（７２）内で回転するこ とにより、牽引線が巻回されて前記コイル（７９）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲１４または１５記載のシステム。 １７．ｉ）牽引線（６９）が切断された際に、複数の連続バインダ手段（８０） が、スリーブ（２８ａ）の内側から挿通されて、このスリーブおよびコイル（７ ９）上に、側方支持部（６４，６５）或いはその中心位置決め要素（７８）に係 合されることなく被覆され、そしてその後各バインダ手段（８０）が緊張され且 つその対向する両端部が強固に結合されて包装（８１）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲１６記載のシステム。 １８．ｇ）スリーブ（２８ａ）は第三工具（６３）により固定され、この工具は 更に同心貫通中央穴部（８５）を備えた縦方向連結手段（６６）を有すると共に 軸（６７）および少なくとも１つのロック手段（６８）を有し、これによりスリ ーブ（２８ａ）が側方支持部（６４，６５）の間に、軸（６７）がスリーブ（２ ８ａ）および側方支持部（６４，６５）の中央穴部を貫通してロック手段（６８ ）とロック係合される連結手段（６６）によりクランプされ、そして ｈ）前記第三ユニット（７０）はコイル装置（７２）内に、連結手段（６６）の 中央穴部（６７）に受入れられると共に前記第三ユニット（７０）と駆動係合さ れてコイル（７９）の形成中、ユニットを回転する軸受手段（７１）により枢支 されている、 ことを特徴とする請求の範囲１６または１７記載のシステム。 １９．牽引線（６９）は新線（２）と取替えられる使い古し線であり、使い古し 線の包装（８１）は金属回収溶融工場へ供給され、そしてこの包装（８１）は放 出状態の溶融金属内に浸漬される、ことを特徴とする請求の範囲１７または１８ 記載のシステム。 ２０．使用されたスリーブ（２８，２８ａ）は、圧縮成型された木質繊維、平行 巻きされた厚紙もしくはプラスチックからなる、ことを特徴とする請求の範囲１ ２−１９のいずれかに記載のシステム。 ２１．使用された防護リング（２９，３０）は、圧縮成型木質繊維もしくは木質 厚紙からなる、ことを特徴とする請求の範囲１２−２０のいずれかに記載のシス テム。 ２２、使用されたスリーブ（２８，２８ａ）および防護リング（２９，３０）は 、パラフィン等の防水剤処理を施こされている、ことを特徴とする請求の範囲２ ０または２１記載のシステム。 ２３．請求の範囲１−１１のいずれかに記載の方法或いは請求の範囲１２−２２ のいずれかに記載のシステムにおいて使用される、ケーブル，線材，ワイヤ、ワ イヤケーブル，ロープ，コード，リボン，ホース，鎖等からなる連続可撓性物体 （２；６９）がコイル巻きを意図される或いは既にコイル（１）巻きに形成され ている軸方向開口の円筒状スリーブ（２８）を保持するための工具において、工 具は、一側面に同心中心位置決め要素（２４；５８；７８）を備えて前記スリー ブ（２８）を受入れ且つ中心位置決めする２つの同一ホイール状側方支持部（１ ０，１１；５３，５４；６４，６５）を有し、この側方支持部（１０，１１；５ ３，５４；６４，６５）が互いに対向移動して中心位置決めされたスリーブ（２ ８）をクランプすることにより、回転ユニット（３６；６０；７０）が形成され る、ことを特徴とする工具。 ２４．工具は、側方支持部（１０，１１；５３，５４；６４，６５）を取外し可 能に組付けて、この側方支持部の間にスリーブ（２８）をクランプするための縦 方向連結手段（１２；５５；６６）を含み、前記連結手段はスリーブおよび各側 方支持部の中央穴部（２０）を貫通すると共に前記軸受手段（６，７；６１；７ １）を受入れるための中央穴部（３７；６９；８５）を備えている、ことを特徴 とする請求の範囲２３記載の工具。 ２５．中心位置決め要素（２４；７８）は、軸方向溝部もしくは凹部（２４；７ ７）を有し、これによりスリーブ（２８；２８ａ）およびコイル（１；７９）は 、工具が分解される前にバインダ手段（４１；８０）による包囲を許容される、 ことを特徴とする請求の範囲２３または２４記載の工具。 ２６．各側方支持部（１１，１２；５３，５４；６４，６５）は、少なくとも中 心位置決め要素（２４；６８；７８）から側方支持部の週面へ向け、半径方向へ 延在する複数の半径方向開口部（８９；７６）を有し、これによりスリーブ（２ ８，２８ａ）およびコイル（１；７９）はバインダ手段（４１；８０）により、 工具が分解される前にもしくは工具の組立て後、この種バインダ手段（４１）の 少なくとも外側部分が取外される前に包囲されることを許容され、そして中心位 置決め要素（２４；７８）は、スリーブおよびコイルのバインダ手段による前記 包囲を許容する、前記開口部（８９；７６）と整列された軸方向溝部もしくは凹 部（２４；７７）を有する、ことを特徴とする請求の範囲２３または２４記載の 工具。 ２７．各側方支持部（１１，１２；５３，５４）は、チューブからなる外側環状 リング（１９）、前記中央穴部（２２）を画定する同心ハブ（２０）、および複 数のスポーク（２１）、これは、その間に前記半径方向開口部（８９；７６）を 画定すると共にその一側面に前記中心位置決め要素（２４；５８）を備える、を 有する、ことを特徴とする請求の範囲２６記載の工具。 ２８．ケーブル，線材，ワイヤ、ワイヤケーブル，ロープ，コード，リボン，ホ ース，鎖等からなる連続可撓性物体（２）のコイル（１）から、請求の範囲１ま たは２記載の方法により製造される包装からなり、ここで、前記物体（２）が軸 方向開口の円筒状スリーブ（２８）上にコイル巻きされて、前記コイル（１）を 形成するよう構成されてているものにおいて、包装（２７）は、コイルの端部と コイルの外表面を完全に包囲する防護ケース（４０）とを被覆する２つの防護リ ング（２９，３０）を有し、更にこの包装（２７）は、スリーブ（２８）を軸方 向に貫通すると共に防護リング（２９，３０）、防護ケース（４０）およびコイ ル（１）を完全に内包するよう包囲する複数のバインダ手段（４１）により締付 け保持され、これにより永久結合が形成されて、コイル（１）の物体（２）の各 巻回が互いに移動することなく相互に固定されるよう構成されている、ことを特 徴とする包装。 ２９．各防護リング（２９，３０）は、スリーブ（２８）を包囲するよう設計さ れたスリーブ（２８）受入れ用中央穴部（３３）を有する、ことを特徴とする請 求の範囲２８記載の包装。 ３０．各防護リング（２９，３０）は、同心フランジ（４３）により画定され、 このフランジ（４３）を包囲するスリーブ（２８）を受入れるよう軸方向へ突出 する中央穴部（３３）を有する、ことを特徴とする請求の範囲２８または２９記 載の包装。 ３１．物体は、地下もしくは地上動力配線或いは電気通信配線のためのケーブル もしくは線材（２）である、ことを特徴とする請求の範囲２８−３０のいずれか に記載の包装。 ３２．スリーブ（２８）、防護リング（２９，３０）および防護ケース（４０） は、使い捨てパッケージ材料であると共に、湿気および水に対して少なくとも３ カ月の間の耐候性を有する、ことを特徴とする請求の範囲２８−３１のいずれか に記載の包装。 ３３．スリーブ（２８）は圧縮成型木質繊維、厚紙もしくはプラスチックからな り、防護リング（２９，３０）は圧縮成型木質繊維もしくは木質厚紙からなり、 防護ケース（４０）は厚紙もしくはプラスチックからなる、ことを特徴とする請 求の範囲３２記載の包装。