KR102514492B1

KR102514492B1 - 케이블용 스틸 보빈 제조 장치

Info

Publication number: KR102514492B1
Application number: KR1020220160885A
Authority: KR
Inventors: 장홍성; 소일환
Original assignee: 유한회사 대우비엔지
Priority date: 2022-11-25
Filing date: 2022-11-25
Publication date: 2023-03-29
Anticipated expiration: 2042-11-25

Abstract

개시된 본 발명에 따른 케이블용 스틸 보빈 제조 장치는, 하나의 링(30)과 중심판(40) 및 바퀴살(50)을 준비하고 이를 결합하여 개별링(20)을 제조하는 개별링 제조 유닛(100)과, 상기 개별링 제조 유닛에 의해 제조된 두 개의 개별링(20', 20)에 복수의 권취축(60)을 부착하여 가체결 상태의 보빈(10)을 제조하는 권취축 부착 유닛(200), 및 상기 권취축 부착 유닛에 의해 제조된 가체결 상태의 보빈을 작업자가 용접을 하기 위해 고정하도록 하는 용접 고정 유닛(300)을 포함한다. 본 발명에 의하면 수요자의 요구 사이즈에 대응되게 케이블용 스틸 보빈을 빠르고 간편하게 제작할 수 있어, 생산성이 향상되는 효과가 있다.

Description

케이블용 스틸 보빈 제조 장치{Apparatus for manufacturing stell bobbin for cables}

본 발명은 스틸 보빈을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 케이블용 스틸 재질의 보빈을 쉽고 빠르게 제조할 수 있는 케이블용 스틸 보빈 제조 장치에 관한 것이다.

일반적인 케이블용 보빈은 주로 목재를 이용하여 제작되는데, 목재 보빈의 단점은 장시간 사용이 어렵고 무거우며, 파손에 의하여 산업쓰레기가 발생하는 문제점이 있고, 또한 수출 등의 장기간 이동 및 컨테이너 보관 등에 있어 부식으로 인한 제품 손상의 문제가 있다.

이러한 문제점으로 인해 최근에는 골조 형상을 갖는 스틸 재질의 케이블용 보빈이 소개되고 있는데, 스틸 재질의 보빈은 그 재질이 스틸로 이루어져 있으므로 목재에 비해 장기간 사용이 가능하고, 내부가 비어있는 원형 또는 사각 파이프 등으로 제작되기 때문에 목재에 비해 무게가 훨씬 가벼우며, 제품 보관시 날씨의 영향을 받지 않아 실외 보관/적재가 가능한 이점이 있다.

한편, 골조 형상을 갖는 스틸 재질의 보빈은 이동을 위한 바퀴 역할을 하는 한 쌍의 링과, 상기 한 쌍의 링 각각의 중심부에 형성되는 중심판과, 상기 중심판과 링을 연결하는 바퀴살과, 상기 한 쌍의 링(정확히는 한 쌍의 링에 설치된 바퀴살)을 연결하여 케이블을 감을 수 있도록 하는 권취축으로 구성되어 있다.

여기서 보빈의 사이즈에 따라 링의 외경, 한 쌍의 링 사이의 간격, 권취축의 설치 위치가 다를 수 있는데, 이러한 수요자의 요구에 따라 개별 주문된 다양한 사이즈에 맞게 스틸 재질의 보빈을 빠르고 간편하게 제조할 수 있는 장치에 대한 요구가 필요하다.

등록특허공보 제10-2038267호(2019.10.30. 공고)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로써, 다양한 사이즈를 갖는 골조 형상을 갖는 스틸 재질의 보빈을 빠르고 간편하게 제조할 수 있는 케이블용 스틸 보빈 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 케이블용 스틸 보빈 제조 장치는, 이동을 위한 바퀴 역할을 하는 링과, 상기 링 각각의 중심부에 형성되는 중심판과, 상기 중심판과 링을 연결하는 복수의 바퀴살로 구성되는 한 쌍의 개별링과, 상기 한 쌍의 개별링 각각의 바퀴살을 연결하여 케이블을 감을 수 있도록 하는 복수의 권취축으로 구성되는 스틸 재질의 케이블용 보빈을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로써, 상기 하나의 링과 중심판 및 바퀴살을 준비하고 이를 결합하여 개별링을 제조하는 개별링 제조 유닛; 상기 개별링 제조 유닛에 의해 제조된 두 개의 개별링에 상기 복수의 권취축을 부착하여 가체결 상태의 보빈을 제조하는 권취축 부착 유닛; 상기 권취축 부착 유닛에 의해 제조된 가체결 상태의 보빈을 작업자가 용접을 하기 위해 고정하도록 하는 용접 고정 유닛;을 포함한다.

여기서 상기 권취축 부착 유닛은, 복수의 개별링이 적재되도록 지지되는 원형의 베이스판; 상기 베이스판에 높이 방향으로 복수 개 설치되되 상기 개별링의 링의 외경과 대면하도록 상기 베이스판의 원주 방향으로 일정 간격으로 설치되어, 상기 개별링의 상하 이동을 가이드하는 링 가이드지그; 상기 베이스판에 높이 방향으로 복수 개 설치되되 상기 권취축의 부착 위치에 대응되는 바퀴살과 대면하도록 상기 베이스판의 원주 방향으로 일정 간격으로 설치되어, 상기 권취축의 부착 위치를 가이드하는 권취축 가이드지그; 및, 상기 개별링 및 가체결 상태의 보빈을 상하 이동시키도록 하는 마그네틱 크레인;을 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 권취축 가이드지그는 상기 바퀴살과 대면하는 제1면과 상기 제1면과 직교하게 연결되는 제2면으로 구성되며, 상기 제1면에는 좌우 일정 폭을 갖도록 형성되는 위치조정 가이드홀과, 상기 위치조정 가이드홀에 삽입되어 좌우 이동가능하며 일부가 상기 위치조정 가이드홀을 관통하여 노출되는 위치조정 가이드부재를 구비한다.

또한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 용접 고정유닛은, 지면으로부터 일정 높이로 설치되는 지지대; 상기 지지대 상부에 일정 간격 이격되게 두 개가 지지대의 길이방향으로 설치되어 상기 가체결 상태의 보빈의 링이 안착되며, 중심축을 기준으로 회전가능하게 설치되는 롤러봉; 및, 상기 지지대 일측에 설치되어, 지면에 있는 상기 가체결 상태의 보빈을 상기 지지대에 설치된 롤러봉으로 굴려서 이동시키도록 하는 경사 플레이트;를 포함한다.

또한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 개별링 제조 유닛은, 작업대 역할을 하는 원형의 베이스판; 상기 베이스판의 중심부에 복수 개 설치되어 상기 개별링의 중심판의 형성 위치를 가이드하는 중심판 가이드지그; 및, 상기 베이스판의 원주상으로 일정간격을 두고 복수 개 설치되어, 상기 개별링의 바퀴살의 형성 위치를 가이드하는 바퀴살 안내표식;을 포함한다.

본 발명에 의하면 수요자의 요구 사이즈에 대응되게 케이블용 스틸 보빈을 빠르고 간편하게 제작할 수 있어, 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 적용되는 케이블용 스틸 보빈의 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 케이블용 스틸 보빈 제조 장치의 개별링 제조 유닛의 평면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 케이블용 스틸 보빈 제조 장치의 권취축 부착 유닛의 사시도.
도 4는 도 3의 권취축 부착 유닛의 권취축 가이드지그의 확대도.
도 5 내지 도 7은 도 4의 권취축 부착 유닛의 동작을 설명하기 위한 도면,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 케이블용 스틸 보빈 제조 장치의 용접 고정 유닛에 케이블용 스틸 보빈이 적재된 상태를 나타내는 도면,
도 9는 도 8의 용접 고정 유닛의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 케이블용 스틸 보빈 제조 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 스틸 보빈은 각종 통신케이블 및 전선관을 권취하기 위한 용도로 사용되는 케이블용 스틸 보빈을 의미하므로, 일반적으로 일정 크기 이상의 부피를 갖게 된다.

먼저 도 1을 참조하면, 본 발명의 스틸 보빈 제조장치에 의해 제조되는 케이블용 스틸 보빈(10)은 동일한 구조를 갖는 두 개의 개별링(20)과 이들 두 개의 개별링(20)을 연결하는 복수의 권취축(60)으로 구성된다. 상기 각각의 개별링(20)은 이동을 위한 바퀴 역할을 하는 링(30)과, 상기 링(30) 각각의 중심부에 형성되는 중심판(40)과, 상기 중심판(40)과 링(30)을 연결하는 복수의 바퀴살(50)로 구성된다. 중심판(40)은 2개가 설치되는데, 즉 2개의 중심판(40) 내측에 바퀴살(50)의 단부가 위치하게 된다. 그리고, 상기 권취축(60)은 상기 각각의 개별링(20)의 바퀴살(50)을 연결하며, 복수의 권취축(60)을 가상의 선(또는 면)으로 연결하면 개략적으로 원통 형상을 가져 케이블을 감을 수 있도록 하게 된다.

본 발명의 실시예에 의하면, 구조적 안정성을 위해 각각의 링(30)에는 바퀴살(50)이 8개 연결되고, 각각의 링(30)의 바퀴살(50)을 연결하는 권취축(60)이 8개가 설치되는 것이 예시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 구조적 안정성을 해치지 않는 범위 내에서 다양한 개수가 설치될 수 있다.

상기 링(30), 중심판(40), 바퀴살(50), 권취축(60)은 모두 스틸 재질, 바람직하게는 아연 도금 재질로 형성되며, 링(30)과 바퀴살(50) 및 권취축(60)은 내부가 빈 사각 파이프 또는 C형강으로 이루어져, 스틸 보빈(10)은 전체적으로 골조 형상을 가지게 된다. 따라서, 기존의 목재 보빈 또는 목재가 섞인 스틸 보빈에 비해 무게가 상대적으로 가볍다.

도 2 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 케이블용 스틸 보빈 제조 장치는 개별링 제조 유닛(100), 권취축 부착 유닛(200) 및 용접 고정 유닛(300)을 포함한다.

도 2를 참조하면, 개별링 제조 유닛(100)은 도 1의 하나의 링(30)과 중심판(40) 및 바퀴살(50)로 이루어진 개별링(20)을 제조하는 것으로써, 원형의 베이스판(120)과 중심판 가이드지그(140) 및 바퀴살 안내표식(160)을 포함한다.

베이스판(120)은 개별링을 제조하기 위한 작업대 역할을 한다.

중심판 가이드지그(140)는 상기 베이스판(220)의 중심부에 복수 개 설치되어 개별링(20)의 중심판(40)의 형성 위치를 가이드하게 된다. 도시된 바와 같이, 중심판 가이드지그(140)는 8개가 설치되어 대략 사각형을 형성하게 되며, 그들 내부에 개별링(20)의 중심판이 놓이게 된다.

바퀴살 안내표식(160)은 베이스판(120)의 원주상으로 일정간격을 두고 복수 개 설치되어, 개별링(20)의 바퀴살(50)의 형성 위치를 가이드하는데, 도시된 바와 같이 개별링(20)의 바퀴살이 8개이므로, 바퀴살 안내표식(160) 역시 8개가 설치된다.

이와 같은 개별링 제조 유닛(100)에 따른 개별링 제작 단계를 살펴보면 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 개별링(20)의 구성 요소인 링과 중심판 및 바퀴살은 수요자의 요구 사이즈에 따라 미리 제조되어 준비되어 있다. 작업자는 먼저 링을 베이스판(120)에 올려 놓는다. 그리고, 중심판(40, 점선)을 중심판 가이드지그(140) 내에 위치하도록 놓는다. 그 후, 바퀴살(50, 점선)을 바퀴살 안내표식(160)이 설치된 위치에 놓도록 한다. 그 후 위치를 정밀하게 조정한 후 용접 등의 방법으로 링(30)과 바퀴살(50) 및 중심판(40)을 고정함으로써 개별링(20) 제작이 완성된다.

권취축 부착 유닛(200)은 개별링 제조 유닛(100)에 의해 제조된 두 개의 개별링(20)에 상기 복수의 권취축(60)을 부착하여 가체결 상태의 보빈을 제조하게 된다.

구체적으로 도 3을 참조하면, 권취축 부착 유닛(200)은 원형의 베이스판(220)과 링 가이드지그(240)와 권취축 가이드지그(260) 및 마그네틱 크레인(280, 도6 참조)을 포함한다.

베이스판(220)은 작업대 역할을 하며 복수의 개별링(20)이 적재되도록 지면에 지지된다.

링 가이드지그(240)는 링(30)의 상하 이동을 가이드하는 역할을 하게 된다. 이를 위해 링 가이드지그(240)는 베이스판(220)에 높이 방향으로 복수 개 설치되되 상기 개별링(20)의 링(30)의 외경과 대면하도록 상기 베이스판(220)의 원주(반지름) 방향으로 일정 간격으로 설치된다. 본 실시예에 의하면 링 가이드지그(240)는 3개가 설치되는 것이 예시되어 있으나, 그 이상으로 설치될 수 있다. 본 발명의 실시예에 의하면 도시된 바와 같이 링 가이드지그(240)는 'ㄱ'자 단면을 가질 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다양한 형상을 가질 수 있다.

권취축 가이드지그(260)는 두 개의 개별링(20)에 권취축의 부착 위치를 가이드하는 역할을 한다. 이를 위해 권취축 가이드지그(260)는 베이스판(220)에 높이 방향으로 복수 개 설치되되, 상기 바퀴살과 대면하도록 베이스판(220)의 원주 방향으로 일정 간격으로 설치된다. 권취축 가이드지그(260)는 권취축(60)의 개수와 동일하게 설치되는 것이 바람직하다.

도 4를 참조하면, 권취축 가이드지그(260)는 상기 바퀴살과 대면하는 제1면(262)과 상기 제1면(262)과 직교하게 연결되는 제2면(264)으로 구성되는 대략 'ㄱ'자 형상을 가지며, 상기 제1면(262)에는 일정 길이를 갖는 위치조정 가이드홀(266)이 형성된다. 그리고, 상기 위치조정 가이드홀(266)에는 위치조정 가이드부재(268)가 삽입된다. 이 위치조정 가이드부재(268)는 볼팅 등의 방식으로 위치조정 가이드홀(266) 내에 화살표와 같이 위치이동 할 수 있게 된다. 권취축 가이드지그(268)는 그 일부가 권취축 가이드홈(266)을 통과하여 노출되며, 이 노출부위가 부착하고자 하는 권취축의 위치를 가이드하는 역할을 하게 된다.

마그네틱 크레인(280, 도6 참조)은 상기 개별링(20)과, 두 개의 개별링(20)이 권취축(60)이 부착된 가체결 상태의 보빈(10)을 자력에 의해 상하 이동시키도록 한다. 마그네틱 크레인(280)은 공지된 다양한 마그네틱 크레인이 적용될 수 있으며, 특정 구조의 마그네틱 크레인에 한정되지 않는다.

이하 도 5 내지 도 7을 참조하며, 두 개의 개별링(20)에 상기 복수의 권취축(60)을 부착하여 가체결 상태의 보빈을 제조하는 단계를 설명하기로 한다.

도 5와 같이 베이스판(220)에는 마그네틱 크레인 등에 의해 옮겨진 개별링(20)이 복수 개 적재될 수 있으며, 권취축(60)은 수요자의 요구 사이즈에 따른 미리 제조되어 준비되어 있다.

도 6과 같이 작업자는 마그네틱 크레인(280)을 이용하여 적재되어 있던 복수개의 개별링들 중 맨위의 개별링(20')을 일정길이 즉, 권취축(60)의 길이 만큼 들어올린다.

그리고, 권취축 가이드지그(260)를 이용하여 권취축(60)을 들려져있는 상부의 개별링(20')과 베이스판(220)에 적재되어있는 개별링(20)들 중 맨 위에 위치에 있는 하부의 개별링(20)에 권취축(60)을 부착하게 된다. 이를 구체적으로 살펴보면, 도 4의 위치조정 가이드홀(266) 내의 위치조정 가이드부재(268)를 이용하여 정확한 위치를 정하게 되면, 위치조정 가이드부재(268)는 위치조정 가이드홀(266)을 통과하여 일부 돌출된다. 작업자는 권취축(60)의 상단과 하단을 상하부의 개별링(20', 20)의 바퀴살(50)에 접촉하도록 놓아야 하는데, 여기서 권취축(60)을 위치조정 가이드부재(268)가 돌출된 위치에서 권취축 가이드지그(260)의 제1면(262)에 대면하도록 위치조정한다. 그 후, 가용접(Tack welding) 방식으로 권취축(60)을 상하부의 개별링(20', 20)에 부착하게 된다.

이렇게 두 개의 개별링과 권취축을 연결한 가체결 상태의 보빈이 완성되면, 도 7과 같이 작업자는 마그네틱 크레인(280)을 이용하여 가체결 상태의 보빈(10)을 상부로 이동한 후 다른 곳으로 이동시킨다.

이와 같이 본 발명에 따른 권취축 부착 유닛에 의하면, 상부 공간이 뚫려 있어 권취축과 개별링의 연결작업 완료 후 마그네틱 크레인을 이용하여 상부로 빠르게 이동한 후, 다시 다음 작업을 바로 수행할 수 있어, 작업속도가 향상되므로 결국 생산성이 향상되는 이점이 있다.

한편 본 발명에 의하면, 제품 사이즈에 따라 개별링 및 보빈의 링의 외경, 링 사이의 간격(부착축의 길이), 바퀴살의 부착위치, 권취축의 부착위치 들이 상이하게 되는데, 본 발명에 의하면 수요자의 요구 사이즈에 따라 개별링 제조유닛(100)의 중심판 가이드지그(140)와 바퀴살 안내표식(160)의 설치위치를 조정하여 제작하고, 권취축 부착유닛(200)의 링 가이드지그(240), 권취축 가이드지그(260)의 설치위치를 조정하여 제작함으로써, 개별 주문된 사이즈에 맞게 보빈을 빠르게 제조할 수 있는 효과가 있다.

용접 고정 유닛(300)은 상기 권취축 부착 유닛(200)에 의해 가체결 상태의 보빈(10)을 작업자가 용접을 하기 위해 고정하도록 하는 역할을 한다.

도 8을 참조하면, 상기 용접 고정유닛(300)은 지지대(320)와 롤러봉(340) 및 경사 플레이트(360)를 포함한다.

지지대(320)는 지면으로부터 일정 높이로 설치되며, 대략 평판 형상을 갖는다.

롤러봉(340)는 상기 지지대(320) 상부에 일정 간격 이격되게 두 개가 지지대의 길이방향으로 설치된다. 이 두 개의 롤러봉(340)에 상기 가체결 상태의 보빈(10)의 링(30)이 안착된다. 한편, 롤러봉(340)는 중심축을 기준으로 회전가능하게 설치된다.

경사 플레이트(360)는 상기 지지대(320) 일측에 설치되어, 지면에 있는 상기 가체결 상태의 보빈을 상기 지지대에 설치된 봉롤러로 굴려서 이동시키도록 하는 역할을 한다.

도 9에 도시된 바와 같이, 작업자는 가체결 상태의 보빈(10)에서 권취축(60)과 두 개의 개별링(20)을 용접하여 보빈은 완성하게 되는데, 복수의 권취축 중 어느 하나의 권취축을 용접한 후, 보빈을 적절한 위치로 화살표와 같이 회전시킨 후 다른 권취축 용접 작업을 수행하게 된다.

이와 같이 본 발명에 따른 용접 고정 유닛(300)에 의하면 롤러봉(340)에 의해 가체결 상태의 보빈(10)을 고정 및 회전 시킬 수 있으므로, 작업자가 가체결 상태의 스틸 보빈(10)을 용접 작업 시 위치 이동을 최소화할 수 있는 편리함이 있고, 기존에 보비을 이동하거나 눕혀서 작업하는 방식이 아니므로 생산성이 향상될 수 있다. 또한 보빈의 이동간 발생하는 제품 손실과 안전사고 위험을 최소화할 수 있으며, 작업공간에 제약없이 이동할 수 있는 이점이 있다.

한편, 용접 고정 유닛(300)에서는 용접 이외에 사상, 도장 등의 작업이 가능할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

10. 케이블용 스틸 보빈 20,20'. 개별링
30. 링 40. 중심판
50. 바퀴살 60. 권취축
100. 개별링 제조 유닛 140. 중심판 가이드지그
160. 바퀴살 안내표식 200. 권취축 부착 유닛
240. 링 가이드지그 260. 권취축 가이드지그
300. 용접 고정유닛 340. 롤러봉

Claims

이동을 위한 바퀴 역할을 하는 링과, 상기 링 각각의 중심부에 형성되는 중심판과, 상기 중심판과 링을 연결하는 복수의 바퀴살로 구성되는 한 쌍의 개별링과, 상기 한 쌍의 개별링 각각의 바퀴살을 연결하여 케이블을 감을 수 있도록 하는 복수의 권취축으로 구성되는 스틸 재질의 케이블용 보빈을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로써,
상기 하나의 링과 중심판 및 바퀴살을 준비하고 이를 결합하여 개별링을 제조하는 개별링 제조 유닛;
상기 개별링 제조 유닛에 의해 제조된 두 개의 개별링에 상기 복수의 권취축을 부착하여 가체결 상태의 보빈을 제조하는 권취축 부착 유닛;
상기 권취축 부착 유닛에 의해 제조된 가체결 상태의 보빈을 작업자가 용접을 하기 위해 고정하도록 하는 용접 고정 유닛;을 포함하며,
상기 권취축 부착 유닛은,
복수의 개별링이 적재되도록 지지되는 원형의 베이스판;
상기 베이스판에 높이 방향으로 복수 개 설치되되 상기 개별링의 링의 외경과 대면하도록 상기 베이스판의 원주 방향으로 일정 간격으로 설치되어, 상기 개별링의 상하 이동을 가이드하는 링 가이드지그;
상기 베이스판에 높이 방향으로 복수 개 설치되되 상기 권취축의 부착 위치에 대응되는 바퀴살과 대면하도록 상기 베이스판의 원주 방향으로 일정 간격으로 설치되어, 상기 권취축의 부착 위치를 가이드하는 권취축 가이드지그; 및,
상기 개별링 및 가체결 상태의 보빈을 상하 이동시키도록 하는 마그네틱 크레인;을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블용 스틸 보빈 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 권취축 가이드지그는 상기 바퀴살과 대면하는 제1면과 상기 제1면과 직교하게 연결되는 제2면으로 구성되며,
상기 제1면에는 좌우 일정 폭을 갖도록 형성되는 위치조정 가이드홀과, 상기 위치조정 가이드홀에 삽입되어 좌우 이동가능하며 일부가 상기 위치조정 가이드홀을 관통하여 노출되는 위치조정 가이드부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 케이블용 스틸 보빈 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 용접 고정유닛은,
지면으로부터 일정 높이로 설치되는 지지대;
상기 지지대 상부에 일정 간격 이격되게 두 개가 지지대의 길이방향으로 설치되어 상기 가체결 상태의 보빈의 링이 안착되며, 중심축을 기준으로 회전가능하게 설치되는 롤러봉; 및,
상기 지지대 일측에 설치되어, 지면에 있는 상기 가체결 상태의 보빈을 상기 지지대에 설치된 롤러봉으로 굴려서 이동시키도록 하는 경사 플레이트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블용 스틸 보빈 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 개별링 제조 유닛은,
작업대 역할을 하는 원형의 베이스판;
상기 베이스판의 중심부에 복수 개 설치되어 상기 개별링의 중심판의 형성 위치를 가이드하는 중심판 가이드지그; 및,
상기 베이스판의 원주상으로 일정간격을 두고 복수 개 설치되어, 상기 개별링의 바퀴살의 형성 위치를 가이드하는 바퀴살 안내표식;을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블용 스틸 보빈 제조 장치.