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KR0180498B1 - 면 파스너 및 이의 제조 방법 - Google Patents

면 파스너 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR0180498B1
KR0180498B1 KR1019960036310A KR19960036310A KR0180498B1 KR 0180498 B1 KR0180498 B1 KR 0180498B1 KR 1019960036310 A KR1019960036310 A KR 1019960036310A KR 19960036310 A KR19960036310 A KR 19960036310A KR 0180498 B1 KR0180498 B1 KR 0180498B1
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engaging elements
fastener
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Inventor
히데유키 마츠시마
히토미 미나토
Original Assignee
요시다 다다히로
와이케이케이주식회사
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Publication date
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Abstract

면 파스너는 : 기판 시이트(11, 11', 110) ; 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면으로부터 돌출하는 다수의 결합 요소(12, 12', 120) ; 및 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면상에 놓여있는 탄성 부재(13)로 이루어진다. 탄성 부재(13)는 보통 결합 요소(12, 12', 120)의 잠금부(12a, 12a', 120a)의 하단부와 접촉하는 상부면을 가져서, 결합 요소(12, 12', 120)의 스템부(12b, 12b', 120b)의 원주면을 지지한다. 따라서, 면 파스너의 상부면은 야안 및 보풀(nap)의 폐기물 조각이 잠금부(12a, 12a', 120a)에 의해 걸리지 않도록 하기 위해 덜 거칠다.

Description

면 파스너 및 이의 제조방법
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은 다수의 결합 요소가 기판 시이트외 표면 상에 일체로 성형되는 열가소성 합성 수지의 면 파스너 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 더 특히, 본 발명은 결합 요소의 잠금부에 우연히 보풀, 야안 및 분진의 폐기물 조각과 같은 이물질의 걸림이 없는 성형 면 파스너 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
[관련 기술의 설명]
성형 면 파스너의 결합 요소의 상단부 상의 불쾌감을 주는 거친 촉감을 제거하려는 시도로서, 일본국 특허 공개 공보 제 Hei 5-285008호에는 결합 요소보다 부드럽고, 압축-변형가능한 충격 흡수 시이트가 파스너의 상부면이 레벨에 있어서 개개의 결합요소의 상단부 보다 높게 되도록 하는 개개의 결합 요소 주변에 배치되는, 합성 수지로 성형된 면 파스너가 개시되었다. 다른 방법으로서, 일본국 실용 신안 공보 제 Hei 6-37710호에는 발포체 부재가, 파스너 상부면에 레벨면에서 수형결합 요소보다 높아서, 수형 결합 요소가 넘어지게 되는 것을 방지하면서, 대응하는 면 파스너의 결합 요소에 대한 수형 결합 요소의 정확한 배치를 확보하는 그러한 방식으로, 수형 결합 요소사이에 배치되는 면 파스너가 개시되어있다. 추가로, 일본국 특허 공개 공보, 제 Hei 7-39407호에는 합성 수지재의 버섯-형 결합 요소를 갖는, 대응하는 면 파스너가 함께 커플링될 때 발생할 수 있는 가능한 마찰음을 감소시키기 위해, 기판 시이트상의 결합 요소 주변에, 결합 요소의 스템부의 50 내지 90% 높이를 갖는 스폰지재질의 충격 흡수재를 배치시키는 발상이 개시된다.
그러나, 제조 방법의 요약서가 주어진 일본국 특허 공개 공보 제Hei 5-285008호에 개시된 면 파스너는, 결합 요소의 잠금부가 대응하는 면 파스너와 결합할때에, 결합하는 루프 요소와 확실하게 결합하도록, 부직포 형태의 충격 흡수재의 상부면으로부터 바깥쪽으로 돌출하는 것을 보증하지 않는다. 전체 결합 요소는 부직포에 의해 덮이는 경향이 있고, 이것은 제조 방법을 복잡하게 만들지 않으면서 피해질 수는 없다. 일본국 실용신안 공보 제 Hei 6-37710호에 개시된 면 파스너도 또한 같은사정이다. 반면, 일본국 특허 공개 공보 제 Hei 7-39407 호에는 결합 요소의 주변에 충격 흡수제를 배치하는 산업적인 기술에 대해 언급되어 있지 않다. 특별한 기술을 사용하지 않는다면 작은 결합 요소를 갖는 면 파스너를 제조함에 있어서, 생산성을 확보하기가 힘들다.
일반적으로, 수형 면 파스너 부재의 공통적인 문제점은 개개의 결합 헤드가 우연히 의복에 걸리거나 걸어버리고 이에따라, 의복에 손상을 주는 경향이 있다. 일본국 특허 공개 공보 제 Hei 5-285008호 및 일본국 실용신안 공보 제 Hei 6-37710호에 개시된 면 파스너에 따르면, 결합 요소가 우연히 의복에 걸리는 일이 없을지라도, 분진이 충격 흡수재 또는 발포 부재에 의해 결합 요소 주변에 한정된 포켓내에 머무르게 되어, 대응하는 면 파스너와의 원활한 결합이 성취되기 힘들게된다. 일본국 특허 공개 공보 제 Hei 7-39407호에 개시된 면 파스너에 따르면, 충격 흡수재의 상부면이 레벨면에서 결합 요소의 각각의 잠금부의 하부면보다 낮기 때문에, 잠금부에 분진이 뿐만 아니라 야안 및 보풀의 폐기물 조각이 걸리는 경향이 있다.
[발명의 개요]
따라서, 본 발명의 목적은 경제적인 생산성을 가능하게하고, 덜 거친 결합-요소-측면을 갖고, 분진 뿐만 아니라 의복, 야안 및 보풀의 폐기물 조각이 잘 걸리지 않으며, 결합 요소의 형태 안정성의 적당한 정도를 보증하는 면 파스너를 제공하는 것이다. 발명의 다른 목적은 설명된 면 파스너의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 완수하기위해, 본 발명에 따라, 기판 시이트 ; 기판 시이트의 일면으로부터 돌출하는 다수의 결합 요소 ; 및 기판 시이트의 일면 상에 놓여진 탄성 부재로 이루어지는 면 파스너가 제공되고, 여기에서 탄성 부재는 보통 결합 요소의 잠금부의 하단부와 접촉하는 상부면을 갖고, 탄성부재는 결합요소의 스템부의 원주면을 지지한다.
바람직하게는, 기판 시이트 및 결합 요소는 섬유 야안 및 모노필라멘트로 직조되거나 편직되고, 탄성 부재는 결합 요소에 비- 점착성인 재질의 연질의 발포된 층이다, 다른 방법으로는, 기판 시이트 및결합 요소가 열가소성 수지로 일체로 성형될 때, 탄성 부재는 연질의 발포된 수지층이고, 접착성에서의 한계는 없엉야 한다.
면 파스너는, 기판 시이트의 일면상에 각각 스템부 및 스템부의 상단으로부터 돌출되는 잠금부를 갖는 다수의 결합 요소를 일체로 성형하는 단계 ; 탄성 부재를 탄성 부재의 상부면의 보통 개개의 결합 요소의 잠금부의 하단부와 접촉하는 그러한 방식으로 기판 시이트의 일면 상의 결합 요소 사이에, 이와의 긴밀한 접촉상태로 제공하는 단계로 이루어지는 제 1 방법에 의해 제조된다.
면 파스너는, 기판 시이트의 일면에 각각 스템부 및 스템부의 상단부에 잠금부-형성-단부를 갖는 다수의 결합 요소를 일체로 성형하는 단계 ; 탄성 부재를 결합요소의 잠금부-형성 단부가 탄성 부재의 상부면으로부터 바깥쪽으로 돌출하는 그러한 방식으로 기판 시이트의 일면 상의 결합 요소 사이에, 이와의 긴밀한 접촉상태로 제공하는 단계 ; 결합 요소의 잠금부-형성 단부를 가열하에 변형시켜, 그 하단부가 보통 탄성 부재의 상부면과 접촉하는 그러한 방식으로 잠금부를 형성하는 단계로 이루어지는 제2방법에 의해 제조된다.
제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 성형 면 파스너 및 대응하는 커플링 부재를 도시하는 부분 사시도이다.
제2a도는 제1도에 대응하는 커플링 부재를 도시하는 부분 단면도.
제2b도는 제1도의 성형 면 파스너를 도시하는 부분 단면도.
제3도는 성형 면 파스너 및 대응하는 커플링 부재를 커플링된 형태로 도시하는 부분 단면도.
제4도는 제1실시예의 성형 면 파스너의 탄성 층의 변형된 형태를 도시하는 부분 단면도.
제5도는 본 발명의 제2실시예에 따른성형 면 파스너를 도시하는 부분 단면도.
제6도는 제2실시예의 성형 면 파스너의 탄성 층의 변형된 형태를 도시하는 부분 단면도.
제7도는 동일한 대응하는 면 파스너와 커플링된 제1실시예의 성형 면 파스너를 도시하는 부분 단면도.
제8도는 동일한 대응하는 면 파스너와 커플링된 제2실시예의 성형 면 파스너를 도시하는 부분 단면도.
제9도는 루프를 갖는 보통의 암형 면 파스너와 커플링된 제2실시예의 성형 면 파스너를 도시하는 부분 단면도.
제10도는 본 발명의 제3실시예에 따른 섬유의 면 파스너를 도시하는 부분 단면도.
제11a도, 제11b도 및 제11c도는 성형 면 파스너가 본 발명의 제1방법으로 점진적으로 제조되는 방식의 도시도.
제12a도, 제12b도 및 제12c도는 성형 면 파스너가 본 발명의 제2방법으로 점진적으로 제조되는 방식의 도시도.
[바람직한 실시예의 상세한 설명]
이제, 본 발명의 바람직한 실시예는 첨부 도면을 참고로하여 자세하게 설명될 것이다. 제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 수형 성형 면 파스너 및 암형 대응하는 면 파스너를 도시하는 부분 사시도이다.
제1도에서, 참조부호(10)는 기판 시이트(11), 다수의 버섯-형의 수형 결합 요소(12), 및 스폰지재질의 탄성 층(13)으로 이루어지는 수형 성형 면 파스너를 지시한다. 기판 시이트(11) 및 수형 결합 요소(12)를 사출 성형에 의해 사전에 일체로 성형한다. 제조 방법의 제1예에서, 다수의 칼럼형 돌출부가 기판 시이트(11)의 일면상에 일체로 형성된 후에, 기판 시이트(11)와 함께 칼럼형 돌출부를, 예정된 길의의 그의 상단부를 제외하고 물에 침수시키고, 수면 위로 돌출하는 상단부를, 가열하에 각각을 반구형 결합 헤드(12a)로 변형시킨다. 대안적으로, 반구형 결합 헤드(12a)를 갖는 수형 결합 요소(12)를 사출 성형에 의해 성형할 수 있다. 기판 시이트(11) 및 수형 결합 요소(12)의 재질의 예로는 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지 및 폴리 프로필렌 수지가 있다.
본 발명의 성형 면 파스너(10)는 개개의 수형 결합 요소(12)의 스템부(12b) 주변에 기판 시이트(11)의 표면 상에 놓인 폴리우레탄 발포 물질의 탄성 층(13)을 갖는다. 탄성 층(13)의 상부면은 개개의 수형 결합 요소(12)의 결합 헤드(12a)의 하부면보다 더 높고, 제2b도에 도시된 것처럼, 결합헤드(12a)의 중앙 위치를 향해 바깥쪽으로 팽창한다. 따라서 각각의 결합 헤드(12a)의 상부 1/2부는 탄성 층(13)의 상부면 위로 돌출하고, 반면 수형 결합 요소(12)의 남은 부분은 탄성 층(13)에 의해 완전히 둘러싸인다. 탄성 층(13)은 폴리우레탄 수지 또는 기타 탄성 발포 수지로 만들어질 수 있다.
탄성 층(13)은 바람직하게는 하기의 두 방법으로 기판 시이트(11)의 표면 상에 성형될 수 있다. 그러나 본 발명은 이들 설명된 실시예에 의해 결코 한정되진 않는다.
제11a도, 제11b도 및 제11c도에는 제1방법에 따른 탄성 층(13)의 성형 절차가 도시된다. 제1방법은 일면에 다수의 결합 요소(12)를 갖는 기판 시이트(11)를 사전에 성형하는 단계(제11a도), 기판 시이트(11)의 표면 상에서 결합 요소(12)의 주변에 휘발성 용매로 희석된, 디이소시아네이트를 함유하는 여러 가지 첨가제와 같은, 발포 비희석 용액(13a)의 예정된 양을 도포하거나 잉크-젯 분무하는 단계(제11b도), 및 기판 시이트(11)의 분무된면을 가열하여, 용매가 휘발된 후에 발포 비희석 용액(13a)이 발포하게 하는 단계(제11c도)로 이루어진다. 발포 물질이 발포에 의한 체적의 팽창 정도가 미리 알려져 있다면, 탄성 층(13)은 발포에 의해 자유롭게 성형될 수 있지만; 보통은 가열하에 발포를 제한하는(제11c도에서 점선으로 지시된) 성형 다이(14)내에서 발포된다. 상온에서 발포하는 발포 수지 물질이 사용된다면, 발포용의 성형 다이(14) 내부로 간단하게 부을 수 있다.
제12a도, 제12b도 및 12c도는 제2방법에 따른 탄성층(13) 및 결합 요소(12)의 결합 헤드(12a)의 성형 절차를 도시한다. 제2 방법은 다수의 칼럼형 돌출부(12c)를 기판 시이트(11)의 일면 상에 사전에 일체로 성형하는 단계(제12a도), 및 기판 시이트(11)의 표면 상의 칼럼 형 돌출부(12c) 주면에 예정된 높이 또는 두께의 탄성층(13)을 성형하는 단계(제12b도)로 이루어진다. 이때, 각 칼럼형 돌출부(12c)의 예정된-길이의 상부는 탄성층(13)의 상부면으로부터 노출된다. 탄성층(13)에 있어서, 칼럼형 돌출부(12c)보다 더 탄력성이고, 더 높은 융점을 갖는 발포 수지가 선택된다. 탄성층(13)은 전술한 제1방법과 유사하게 성형된다. 이러한 탄성층(13)의 성형 이후에, 탄성층(13)으로부터 노출된 칼럼형 돌출부(12c)의 상단부는 비-도시된 가열판에 접촉됨에 의해 가열되어 용융되어, 반구형 결합 헤드(12a)가 각 칼럼형 돌출부(12c)의 상단부에 형성된다. 이때, 이러한 변형은 반구형 결합 헤드(12a)의 하부면에 제12c도에 도시된 것처럼 탄성층(13)의 상부면과 접촉하거나 약간 침투하게 될 때까지 계속된다.
이렇게하여 제조된 성형 면 파스너(10)에서, 각 결합 요소(12)의 결합 헤드(12a)의 상부면만이 탄성층(13)의 상부면 상에 노출되고, 반면 결합 헤드(12a)의 스템부(12b) 및 하부면은 탄성층(13)에 매설된다. 따라서, 각 결합 요소(12)의 스템부(12b)는 그 전체 길이에 걸쳐서 탄성층(13)에 의해 지지되어, 대응하는 커플링 부재와의 결합 동안 형태가 안정하고, 결합되지않고 외부로 노출되는 동안, 야안, 보풀, 분진 등의 의복 폐기물 조각이 걸리지 않게 된다.
제2a도, 제2b도 및 제3도는 성형 면 파스너(10)가 대응하는 암형 결합 부재(20)과 결합하게되는 방식을 도식적으로 도식한다. 암형 결합 부재(20)는 다수의 결합홀(21)을 갖는 평판 형태이다. 암형 결합 부재(20)가 성형 면 파스너(10)의 결합요소(12)의 결합 헤드(12a)에 대하여 가압될 때, 결합헤드(12a)는 약간 변형되어서, 결합 홀(21)을 통하여 삽입된다. 동시에, 탄성층(13)은 개개의 결합요소(12)사이에서 아래방향으로 탄성적으로 변형되어, 암형 결합부재(20)가 아래로 이동하도록 한다.
탄성층(13)의 변형은 탄성층(13)의 재질로서, 기판 시이트(11) 및 결합 요소(12)의 재질에 따라 비-접착성인 비-접착성 물질을 선택함에 의해 촉진될 수 있다. 성형 면파스너가 자동차 또는 가옥의 내부의 내장재를 고정시켜 필링(peeling) 및 커플링이 반복해서 일어나지 않게하는 파스너로 사용된다면, 탄성층(13)은 기판 시이트(11) 및 결합 요소(12)에 대해 비-접착적일 필요가 없다. 대안적으로, 탄성층(13)의 발포는 탄성층(13)의 일부가 개개의 결합 헤드(12a)의 하부면의 원주 엣지에만 접속할 때, 즉 개개의 결합헤드(12a)의 전체 하부면과 접촉하기전에 종결될 수 있어서, 성형 면 파스너(10)는 비교적 적은 힘으로 가압될 때조차 암형 결합 부재(20)와의 커플링될 수 있다.
제5도 및 제6도는 제1실시예의 버섯-형 결합 요소(12)가 후크-형 결합 요소(120)로 대치되는, 제2실시예에 따른 성형 면 파스너(100)를 도시한다. 성형 면 파스너(100)에서 또한, 제5도 및 제6도에 도시된 것처럼 각 후크0형 결합 요소(120)의 만곡된 잠금부(120a)의 전체 하부면은 보통 탄성층(13)의 상부면과 접촉하거나, 만곡된 잠금부(120a)의 팁은 보통 탄성층(13)의 상부면에 접촉하거나 약간 침투한다. 제5도에 도시된 것처럼, 탄성층(13)이 만곡된 잠금부(120a)의 팁의 하부면과 접촉되도록 성형되는 경우에, 만곡된 잠금부(120a)의 팁이 약간 매립된 제6도의 경우와 비교할 때, 면 파스너(100)은 비교적 적은 압력에 의해 대응하는 암형 결합 부재와 결합될 수 있다.
제7도, 제8도 및 제9도는 앞서와 같이 성형된 성형 면 파스너(10, 100)와 커플링 될 대응하는 결합 요소의 예 및 이들의 결합 방식을 도시한다. 제7도의 실시예에서, 면 파스너(10)는 제1실시예의 다수의 버섯-형 결합 요소(12)를 갖고, 대응하는 결합요소는 면 파스너(10)와 동일한 구조를 갖는다. 제8도의 실시예에서, 수형 결합 부재 및 암형 결합 부재는 모두 제1실시예의 성형 면 파스너(10)이다. 제8도의 실시예에서, 인접하는 만곡된 잠금부(120a)가 후크-형 결합 요소(120)에의해 변형되도록 압축될 때 탄성층(13)의 탄력성 때문에 결합 방향으로 추진되며 이에따라 결합력의 정도가 향상된다. 제9도의 실시예에서, 수형 결합 부재는 전술한 후크-형 결합 요소(120)을 갖는 성형 면 파스너(100)이고, 반면 대응하는 암형 결합 부재는 루프(210)를 갖는 암형 면 파스너(200)이다. 본 실시예에서, 암형 면 파스너(200)와의 결합의 속도를 증가시키기 위해, 각 후크-형 결합 요소(120)의 만곡된 잠금부(120a)의 팁은 보통 탄성층(13)의 상부면과 약간 접촉하고, 탄성층(13)은 기판 시이트(110) 및 결합 요소(120)에 대해 비-접착성인 비-접착성 물질로 만들어지는 것이 바람직하다.
제10도는 앞서의 실시예의 각각의 성형 면 파스너(10, 100)가 섬유사 또는 모노필라멘트로 직조되거나 편직된 면 파스너(10')로 대치되는, 제3실시예를 도시한다. 제3실시예에서, 결합 요소(12')는 모노필라멘트로 만들어지며 ; 먼저, 모노필라멘트는 기초 구조를 직조 또는 편직하는 동안 직조 또는 기초 구조내 루프로 직조되거나 편직되고, 이에따라 개개의 루프의 상단부를 절단해낸 다음, 각 상단부를 반구형 결합 헤드(12a')내로 변형시킨다. 결합 헤드(12a')는 다른 공지된 방법으로 성형될 수도 있다.
전술한 기술 내용으로부터 자명하듯이, 본 발명의 면 파스너(10, 100)는 제조하기가 용이하다. 추가로, 부분적으로는 개개의 결합 요소(12, 12', 120)의 스템부(12b, 12b', 120b)가 실질적으로 전면에 걸쳐서 탄성층(13)에 의해 지지되기 때문에, 및 부분적으로는 잠금부(12a, 12a', 120a)의 하부면이 보통 적어도 상부면과 접촉하기 때문에, 결합 요소는 형태면에서 적절하게 안정하다. 또한, 결합 요소(12, 12', 120)는 면 파스너(10, 100)의 결합면이 외복과 접촉할 때조차 야안, 보풀 등의 폐기물 조각이 걸리지 않기 때문에, 장기간의 반복된 사용에도 단정한 외형 및 적절한 정도의 결합력을 보증하는 것이 가능하다.

Claims (5)

  1. 기판 시이트(11, 11', 110) ; 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면으로부터 돌출하는 다수의 결합 요소(12, 12', 120) ; 및 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면상에 놓여 있는 탄성 부재(13)로 이루어지는 면 파스너에 있어서, 탄성 부재(13)가 통상 결합요소(12, 12', 120)의 잠금부(12a, 12a', 120a)의 하단부와 접촉하는 상부면을 갖고, 탄성 부재(13)가 결합 요소(12, 12', 120)의 스템부(12b, 12b', 120b)의 원주면을 지지하는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
  2. 제1항에 있어서, 기판 시이트(11') 및 결합 요소(12')가 섬유 야안 및 모노 필라멘트로 직조되거나 편직되고, 탄성부재(13)가 결합 요소(12')에 비-접착성인 물질의 연질 발포 층인 것을 특징으로 하는 면 파스너.
  3. 제1항에 있어서, 기판 시이트(11) 및 결합 요소(12)가 열가소성 수지로 일체로 성형되고, 탄성 부재(13)과 연질 성형 수지층인 것을 특징으로 하는 면 파스너.
  4. (a) 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면상에, 각각 스템부(12b, 12b', 120b) 및 스템부(12b, 12b', 120b)의 상단부로부터 돌출한 잠금부(12a, 12a', 120a)를 갖는 다수의 결합 요소(12, 12', 120)를 일체로 성형한 다음; (b) 탄성 부재(13)를 탄성 부재(13)의 상부면이 통상 개개의 결합 요소(12, 12', 120)의 잠금부(12a, 12a', 120a)의 하단부와 접촉하는 그러한 방식으로 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면 상의 결합 요소(12, 12', 120) 사이에, 이와의 긴밀한 접촉 상태로 제공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는, 기판 시이트(11, 11', 110), 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면으로부터 돌출하는 다수의 결합 요소(12, 12', 120), 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면상에 놓여있는 탄성 부재(13)를 갖는 면 파스너의 제조방법.
  5. (a) 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면상에, 각각 스템부(12b, 12b', 120b) 및 스템부(12b, 12b', 120b)의 상단부에서의 잠금부-형성-단부를 갖는 다수의 결합 요소(12, 12', 120)를 일체로 성형하고; (b) 탄성 부재(13)를 결합 요소(12, 12', 120)의 잠금부-형성-단부가 탄성 부재(13)의 상부면으로부터 바깥쪽으로 돌출하는 그러한 방식으로, 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면 상의 결합요소(12, 12', 120) 사이에, 이와의 긴밀한 접촉상태로 제공한 다음; (c) 결합 요소(12, 12', 120)의 잠금부-형성 단부를 가열하여 변형시켜, 그 하단부가 통상 탄성 부재(13)의 상부면과 접촉하는 그러한 방식으로 잠금부(12a, 12a', 120a)를 형성하는 단계로 이루어짐을 특징으로하는, 기판 시이트(11, 11', 110), 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면으로부터 돌출하는 다수의 결합요소(12, 12', 120), 및 기판 시이트(11, 11', 110)의 일면 사에 놓여있는 탄성 부재(13)를 갖는 면 파스너의 제조 방법.
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