JPWO2012111728A1 - ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

部品を交換することによって射出延伸ブロー成形機とインジェクションブロー成形機の双方に切り換えて使用できる汎用性の高いブロー成形機を提供すること。ブロー成形機は、複数の処理ステーションに配置される射出型及びブロー型を含む部品を交換することにより、ブロー成形機が射出延伸ブロー成形機５０及びインジェクションブロー成形機２００の双方に兼用される。ブロー成形機がインジェクションブロー成形機２００に使用されるときは、下部シリンダ１２０より上部基盤５６を下降させ、かつ、ブロー成形機５０の第１射出コア型１１２を駆動するために設けられた上部シリンダ１１６を駆動する。上部シリンダにより昇降される型締め盤１１４に固定される圧受けブロック４００が移送金型ユニット２１０を直接押圧して、下部基盤側に支持された第２射出キャビティ型２２０に移送金型ユニットを型締めして、第２プリフォームを成形する。

Description

本発明は、金型部品を交換することによって射出延伸ブロー成形機とインジェクションブロー成形機の双方に切り換えて使用できるブロー成形機に関する。

射出延伸ブロー成形機（二軸延伸ブロー成形機とも称する）は、プリフォームを射出成形し、そのプリフォームを延伸ロッドとブローエアーとにより二軸（横軸及び縦軸）方向に延伸して容器を成形する（特許文献１，２）。射出延伸ブロー成形機は、成形プロセス中に亘って延伸適温を保ちやすく、また、延伸特性も良い材料、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を材料とする容器の成形に適している。しかし、射出延伸ブロー成形機は、ＰＥ（ポ リエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）等のようにＰＥＴよりも結晶化速度が速く、成形プロセス中に延伸適温以下になりやすい、また、延伸特性が良くない材料の容器を成形するには適していない。ＰＥやＰＰを材料とした薄肉の容器を製造する場合においては、射出延伸ブローによる成形は、さらに困難なものになる。

また、特許文献１の射出延伸ブロー成形機には、加熱（温調）ステージが搭載されている。加熱（温調）ステージは、射出成形後のプリフォームに生ずる好ましくない熱履歴を適正化したり、プリフォームを局所加熱してより複雑な形状のボトルを成形できたりするなど、大きなメリットがある。しかしながら、縦軸延伸がそれほど必要とならないＰＥＴ製の小型容器、たとえば、目薬容器などでは、加熱（温調）ステージでプリフォームの保有熱量が減少する結果、容器角部などの形状が出し切れない場合もあった。

したがって、ＰＥやＰＰ等の材料を用いたり、ＰＥＴでも縦軸延伸がそれほど必要でない小型容器を成形したりする場合には、インジェクションブロー成形機がより適していると言える。インジェクションブロー成形機は、プリフォームを射出成形し、そのプリフォームを射出コア型により射出成形ステーションよりブロー成形ステーションに搬送する。ブロー成形ステーションでは、射出コア型からのブローエアーのみにより主として一軸（横軸）方向にプリフォームを延伸して容器を成形する（特許文献３）。

異なる材料を含めて多品種の容器をロットの生産個数を少なくして成形する場合にも、従来は、射出延伸ブロー成形機とインジェクションブロー成形機の２台を使い分けて用いるしかなかった。

特公昭５３−２２０９６号公報 特開平０５−７７３１１号公報 特開昭４８−４４３５５号公報

多品種少量の容器をブロー成形方法が異なる２台のブロー成形機を使用して成形すると、２台のブロー成形機のコストが容器の価格に反映するので、容器のコストダウンにも限界がある。２台のブロー成形機が配置される工場の設置面積も広くなり、２台のブロー成形機の維持費も容器の価格に反映する。しかも、多品種少量生産に２台のブロー成形機を使い分けると、各１台のブロー成形機の稼働率も低く、効率的でない。

本発明の幾つかの態様は、部品を交換することによって射出延伸ブロー成形機とインジェクションブロー成形機の双方に切り換えて使用できる汎用性の高いブロー成形機を提供する。

本発明の他のいくつかの態様は、射出延伸ブロー成形機とインジェクションブロー成形機の双方に切り換えて使用しても、回転盤が変形して回転不良となることを防止できるブロー成形機を提供する。

本発明の一態様は、
下部基盤と、
前記下部基盤の上方にて昇降される上部基盤と、
前記上部基盤に回転可能に支持され、複数の移送部材を複数の回転停止位置にて停止せる回転盤と、
前記下部基盤と前記上部基盤との間の空間にて、前記複数の回転停止位置に配置される複数の処理ステーションと、を有し、
前記複数の処理ステーションが射出型を有する射出成形ステーションとブロー型を有するブロー成形ステーションとを少なくとも含み、
前記複数の移送部材、前記射出型及び前記ブロー型を含む部品を交換することにより、射出延伸ブロー成形機及びインジェクションブロー成形機の双方に用いられるブロー成形機であって、
前記射出成形ステーションは、
前記下部基盤に支持され、上部基盤を昇降駆動する下部シリンダと、
前記上部基盤に支持され、型締め盤を昇降駆動する上部シリンダと、
を有し、
前記ブロー成形機が射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記複数の移送部材の各々が第１ネック型を含み、前記射出成形ステーションにて、前記下部シリンダにより前記上部基盤、前記回転盤及び前記型締め盤を下降させ、かつ、下降された前記型締め盤に固定される第１射出コア型を前記上部シリンダによりさらに下降させて、前記下部基盤側に支持された第１射出キャビティ型に前記第１ネック型及び前記第１射出コア型を型締めして、第１プリフォームを成形し、
前記ブロー成形機がインジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記複数の移送部材の各々が第２ネック型及び第２射出コア型を有する移送金型ユニットを含み、前記射出成形ステーションにて、前記下部シリンダより前記上部基盤、前記回転盤及び前記型締め盤を下降させ、かつ、下降された前記型締め盤に固定される圧受けブロックを前記上部シリンダによりさらに下降させて前記移送金型ユニットを直接押圧して、前記下部基盤側に支持された第２射出キャビティ型に前記移送金型ユニットを型締めして、第２プリフォームを成形するブロー成形機に関する。

本発明の一態様によれば、１台のブロー成形機の下部基盤、上部基盤、回転盤及び複数の処理ステーションが、射出延伸ブロー成形機及びインジェクションブロー成形機の双方に兼用される。この２種のブロー成形を行うには、少なくとも射出成形ステーションとブロー成形ステーションとを有し、回転盤に支持される複数の移送部材と、各ステーションに配置される金型を含む部品を交換すれば良い。部品交換は成形される容器の仕様毎に通常行われる作業であり、本発明の一態様では部品交換によりブロー成形機の機種変更が事実上行うことができる。

プリフォームや容器の搬送でも、回転盤により回転搬送される複数の移送部材を用いることは、２種のブロー成形で共通する。射出延伸ブロー成形機では、移送部材が第１ネック型を含み、第１ネック型によりプリフォームを搬送する。射出延伸ブロー成形では、第１射出コア型は射出成形ステーションのみにて昇降されればよい。インジェクションブロー成形では、移送部材が第２ネック型と第２射出コア型を有する移送金型ユニットである。移送金型ユニットを回転盤により搬送すれば、ブロー成形ステーションにて、第２射出コア型からブローエアーをプリフォーム内に供給することができる。

ここで、上部シリンダは、射出延伸ブロー成形機では第１射出コア型を昇降して型締めするために使用され、第２射出コア型を含む移送金型を上部基盤及び回転盤と共に昇降するインジェクションブロー成形機では本来不要である。インジェクションブロー成形機では、上部シリンダを用いずに、下部シリンダが上部基盤を牽引し、上部基盤によって回転盤を介して移送金型ユニットを型締めすることが可能である。しかし、そうすると上部基盤と移送金型ユニットとの間で回転盤に型締め力が作用して回転盤が変形する虞がある。回転盤の変形は、上部基盤に対して回転駆動される際の障害となり、異音や回転不良を生ずる。

本発明の一態様では、下部シリンダにより駆動される型締め盤に圧受けブロックが固定され、圧受けブロックが直接に移送金型ユニットを押圧するようにしたので、上部基盤や回転盤を締め付けることがなく、回転盤の変形に起因した回転時の不良を防止できる。

本発明の一態様では、前記下部シリンダ及び前記上部シリンダは、シリンダ内径が実質的に同一であり、かつ、型締め時に同圧に設定することができる。

下部シリンダ及び上部シリンダを同圧とすると、両シリンダの内径が実質的に同一であれば、下部シリンダの力は上部シリンダの反力と相殺され、型締め力としては上部シリンダの力のみとなる。インジェクションブロー成形機では、上部シリンダにより駆動される型締め盤に圧受けブロックが固定され、この圧受けブロックは移送金型ユニットを直接押圧する。よって、型締め時に上部基盤や回転盤に型締め力が作用せず、回転盤の変形が防止される。射出延伸ブロー成形機では、上部シリンダにより駆動される型締め盤に第１射出コア型が固定されるので、型締め時に上部基盤や回転盤に型締め力が作用しない。

本発明の一態様では、前記下部基盤より上方に延びるストッパロッドをさらに有し、前記上部基盤を、前記型締め時に前記ストッパロッドに当接して型締め位置にて支持することができる。

下部シリンダにより押圧された上部基盤は、型締め時には下部シリンダの力が上部シリンダの反力と釣り合って押圧力が解除される。その際、上部基盤はストッパロッドと当接して型締め位置にて支持される。よって、型締め時の上部基盤の高さ位置が一義的に決まり、上部基盤の自重などによって回転盤を押圧して回転盤を変形させることがなくなる。

本発明の一態様では、前記型締め時に前記上部基盤とストッパロッドとの間に介在して、前記上部基盤の前記型締め位置を調整するスベーサ部材をさらに有することができる。

型締め時の上部基盤と下部基盤との間隔は、第１射出コア型と移送金型ユニットの高さサイズの相違や成形品の長さによって異なる場合がある。型締め時の上部基盤と下部基盤との間隔は、スベーサ部材の有無や、スベーサ部材の厚さを変更することで、上部基盤の型締め位置を変更することで容易に調整できる。

本発明の一態様では、前記型締め時に、前記圧受けブロックと前記上部基盤との対向面間に第１クリアランスを設けることができる。

圧受けブロックは型締めされた移送金型ユニットと密着した位置で停止され、圧受けブロックの影響を受けずにストッパロッドによって定まる上部基盤の型締め位置を調整することで、圧受けブロックと上部基盤との対向面間に第１クリアランスを確保できる。それにより、圧受けブロックからの圧力が上部基盤に作用しないことが担保され、上部基盤を介して回転盤が変形することを防止できる。

本発明の一態様では、前記型締め時に、前記上部基盤と前記回転盤との対向面間に第２クリアランスを設けることができる。

上部基盤と回転盤との対向面間には、回転盤の回転搬送時にはクリアランスが確保されるように設計される。圧受けブロックの力は上部基盤に伝わらず、上部基盤はストッパロッドにより自重が支えられるので、回転搬送時と同様のクリアランスを上部基盤と回転盤との対向面間に確保することができる。

本発明の一態様では、前記第１ネック型は一対の割型で構成され、前記一対の割型は、前記回転盤に固定された２つのＬ字ガイドに沿って開閉自在に支持され、前記移送金型ユニットは、フランジ付スリーブが挿通される孔を含み、前記フランジ付スリーブは、孔付フランジと、前記孔付フランジより延びる中空軸部とを含み、前記中空軸部の長さは前記孔よりも長く形成され、前記フランジ付スリーブに挿通されるボルトを前記回転盤に締め付けることで、前記移送金型ユニットと前記回転盤との間に一定の第３クリアランスを確保しながら、前記移送金型ユニットを前記フランジと前記回転盤との間で締結することができる。

第１ネック型は割型構造により開閉可能に回転盤に支持されるので、比較的剛性が弱い回転盤を変形させることはない。一方、移送金型ユニットは回転盤にボルト固定することが可能である。このように、移送金型ユニットを回転盤にボルト締めすると、剛性が弱い回転盤は締め付けによって変形を起こす虞がある。フランジ付スリーブは、移送金型ユニットと回転盤との間に一定の第３クリアランスを確保しながら、移送金型ユニットをフランジと回転盤との間にて締結する。よって、フランジ面積に作用する締結力のみが回転盤に作用して、回転盤への負荷が小さくなり、回転盤の変形が抑えられる。また、回転盤と上部基盤との対向面間に第３クリアランスを確保しやすくなる。

本発明の一態様では、前記ブロー成形機がインジェクションブロー成形機に使用されるときは、ロータリージョイントがさらに設けられ、
前記移送金型ユニットは、通路を含み、
前記ロータリージョイントと前記移送金型ユニットとに連結される第１配管及び第２配管がさらに設けられ、前記第１配管は前記通路に流体を供給し、前記第２配管は前記通路から前記流体を排出し、
前記ロータリージョイントは、
固定軸体と、
前記固定軸体の周囲に配置され、前記回転盤に固定されるハウジングと、
を有し、
前記固定軸体は、外表面に形成された複数の周溝と、前記複数の周溝の一つに連通される第１縦孔と、前記複数の周溝の他の一つに連通される第２縦孔とを含み、
前記ハウジングは、前記第１配管が連結され、前記複数の周溝の前記一つと対向する第１開口部と、前記第２配管が連結され、前記複数の周溝の前記他の一つと対向する第２開口部と、を有することができる。

こうすると、回転盤と共に回転駆動される移送金型ユニットに、ロータリージョイントを介して、流体例えば温調用媒体あるいはブローエアー等を吸排することができる。特に、移送金型ユニットと第１，第２配管を介して連結されるハウジングは、回転盤と共に回転するので、ハウジングと移送金型ユニットとの相対位置関係は不変となる。よって、回転盤の回転に伴い第１，第２配管が捻れて破損することもない。なお、このロータリージョイントを有するブロー成形機は、兼用機でなく、インジェクションブロー成形機としての専用機にも適用できる。

本発明の一態様では、前記第１配管及び前記第２配管を支持する配管支持部材をさらに有し、前記配管支持部材は、前記回転盤及び前記ロータリージョイントと共に昇降することができる。

こうすると、ロータリージョインと外部とを接続する配管を冗長に引き回す必要がなくなる。

本発明の他の態様は、
下部基盤と、
前記下部基盤の上方にて昇降される上部基盤と、
前記上部基盤に回転可能に支持され、複数の移送部材を複数の回転停止位置にて停止せる回転盤と、
前記下部基盤と前記上部基盤との間の空間にて、前記複数の回転停止位置に配置される複数の処理ステーションと、
前記上部基盤を昇降する竪型締め機構と、
を有し、前記複数の処理ステーションが、射出型を有する射出成形ステーションとブロー型を有するブロー成形ステーションとを少なくとも含み、
前記複数の移送部材、前記射出型及びブロー型を含む部品を交換することにより、前記ブロー成形機が射出延伸ブロー成形機及びインジェクションブロー成形機の双方に用いられ、
前記ブロー成形機が射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記複数の移送部材の各々が第１ネック型を含み、前記射出成形ステーションにて前記第１ネック型と型締めされる第１射出コア型及び第１射出キャビティ型を用いて第１プリフォームを成形し、前記第１プリフォームを前記第１ネック型により保持して前記回転盤の回転搬送により前記ブロー成形ステーションに搬送し、前記ブロー成形ステーションにて前記第１ネック型と型締めされる第１ブローキャビティ型内に配置された前記第１プリフォームを、延伸ロッドの縦軸駆動とブローコア型からのブローエアーとにより二軸方向延伸して第１容器をブロー成形し、
前記ブロー成形機がインジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記複数の移送部材の各々が第２ネック型及び第２射出コア型を有する移送金型ユニットを含み、前記射出成形ステーションにて前記移送金型ユニットと型締めされる第２射出キャビティ型を用いて第２プリフォームを成形し、前記第２プリフォームを前記移送金型ユニットにより保持して前記回転盤の回転搬送により前記ブロー成形ステーションに搬送し、前記ブロー成形ステーションにて前記移送金型ユニットと型締めされる第２ブローキャビティ型内に配置された前記第２プリフォームを、前記第２射出コア型からのブローエアーにより延伸して第２容器をブロー成形することを特徴とする。

本発明の他の態様でも本発明の一態様と同様に、金型などの交換だけで、１台のブロー成形機の下部基盤、上部基盤、回転盤及び複数の処理ステーションが、射出延伸ブロー成形機及びインジェクションブロー成形機の双方に兼用される。この他、射出延伸ブロー成形機にてブロー成形される第１容器の形状等に応じて、射出成形ステーションには第１射出キャビティ型が、ブロー成形ステーションには第１ブローキャビティ型、ブローコア型及び延伸ロッドが配置される。インジェクションブロー成形機とする場合には、ブロー成形される第２容器の形状等に応じて、第１ブローキャビティ型に代えて第２ブローキャビティ型が配置され、ブローコア型及び延伸ロッドは用いられない。

本発明の他の態様では、前記回転盤は回転角１８０度で間欠回転駆動され、前記複数の処理ステーションは、回転搬送方向に沿って配置される第１及び第２ステーションから成り、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションを前記ブロー成形ステーションと取り出しステーションとに兼用することができる。

このように構成すると、射出延伸ブロー成形機及びインジェクションブロー成形機に不可欠な射出成形ステーション及びブロー成形ステーションの２ステーションのみでブロー成形機を構成できる。

本発明の他の態様では、前記回転盤は回転角９０度で間欠回転駆動され、前記複数の処理ステーションは、回転搬送方向に沿って配置される第１〜第４ステーションから成り、前記ブロー成形機が射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションがプリフォーム温調ステーションとなり、前記第３ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第４ステーションが取り出しステーションとなり、前記ブロー成形機がインジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第３ステーションが取り出しステーションとなり、前記第４ステーションを、前記第２射出コア型を冷却する冷却ステーションとすることができる。

このように構成すると、射出延伸ブロー成形機が温調ステーションを有することで、射出成形時の熱を保有したプリフォームをブロー成形に適する温度や温度分布に再調整でき、ブロー成形品質を高めることができる。また、取り出しステーションをブロー成形ステーションとは別個に設けることで、射出延伸ブロー成形機でもインジェクションブロー成形機でも、取り出しステーションでは成形された容器を落下させればよく、容器を水平方向に搬出する特別な取り出し装置が不要となる。さらに、インジェクションブロー成形機では、容器を取り出し後に露出する第２射出コア型を冷却することができる。よって、第２射出コア型は、内部に温調媒体を通過させる必要がなくなる。インジェクションブロー成形される第２容器が細口容器である場合、第２射出コア型のコアピンは温調媒体通路のない中実棒で形成でき、コアピン径を例えば８ｍｍ以下に細くして、細口容器の口径に一致させることが可能となる。

本発明の他の態様では、前記回転盤は回転角９０度または１８０度に間欠回転駆動され、前記複数の処理ステーションは、回転搬送方向に沿って配置される第１〜第４ステーションから成り、前記ブロー成形機が射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションがプリフォーム温調ステーションとなり、前記第３ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第４ステーションが取り出しステーションとなり、前記ブロー成形機がインジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第３ステーションが前記ブロー成形ステーションと取り出しステーションとに兼用され、前記第２ステーション及び前記第４ステーションでは前記回転盤を停止させないようにすることができる。

このように構成すると、射出延伸ブロー成形機では４ステーションを有することで、上述した通りブロー成形品質を高めることができる一方で、インジェクションブロー成形機は２ステーションとすることで部品点数を少なくして製造コストを低減することができる。

本発明の他の態様では、前記回転盤は回転角１２０度で間欠回転駆動され、前記複数の処理ステーションは、回転搬送方向に沿って配置される第１〜第３ステーションから成り、前記ブロー成形機が射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第３ステーションが取り出しステーションとなり、前記ブロー成形機がインジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第３ステーションを取り出しステーションとすることができる。

このように構成すると、取り出しステーションをブロー成形ステーションとは別個に設けることで、射出延伸ブロー成形機でもインジェクションブロー成形機でも、取り出しステーションでは成形された容器を落下させればよく、容器を水平方向に搬出する特別な取り出し装置が不要となる。

本発明の他の態様では、前記ブロー成形ステーションにて前記ブロー型を横型締めするブロー型締め機構を、前記射出延伸ブロー成形機と前記インジェクションブロー成形機とに兼用することができる。

射出延伸ブロー成形機とインジェクションブロー成形機とでブロー成形ステーションの位置が変更されない限り、ブロー型締め機構は機台側に固定して、両機種に共用することができる。

図１は、２ステーションタイプのブロー成形機の回転盤と２ステーションとの関係を示す平面図である。 図２は、３ステーションタイプのブロー成形機の回転盤と３ステーションとの関係を示す平面図である。 図３は、４ステーションタイプのブロー成形機の回転盤と４ステーションとの関係を示す平面図である。 図４は、４ステーション／２ステーション切換えタイプのブロー成形機の回転盤と、４ステーション／２ステーションの関係を示す平面図である。 図５は、４ステーションの射出延伸ブロー成形機を示す平面図である。 図６は、図５の射出延伸ブロー成形機の一部を破断して示す正面図である。 図７は、図５のIIV−IIV線に沿う断面図である。 図８は、２ステーションのインジェクションブロー成形機に設けられる射出成形ステーションの型開き時の概略断面図である。 図９は、２ステーションのインジェクションブロー成形機の射出成形ステーションの型締め時の概略断面図である。 図１０は、２ステーションのインジェクションブロー成形機に設けられるブロー成形ステーションの型締め時の概略断面図である。 図１１は、図１０のＡ部拡大図である。 図１２は、２ステーションのインジェクションブロー成形機に設けられるブロー成形ステーションの容器取り出し時の概略断面図である。 図１３は、２ステーションのインジェクションブロー成形機に設けられるブロー成形ステーションの回転搬送時の概略断面図である。 図１４は、４ステーションのインジェクションブロー成形機に設けられるコア冷却ステーションを示す図である。 図１５は、２ステーションのインジェクションブロー成形機に設けられるロータリージョイントを示す図である。 図１６は、ロータリージョイント及び配管支持部材を示すブロー成形機の側面図である。 図１７は、ロータリージョイントの断面図である。 図１８は、ロータリージョイントのハウジングを示す図である。 図１９は、ロータリージョイントの固定軸体を示す図である。 図２０は、ロータリージョイントの下部に連結される中継配管部の断面図である。 図２１は、独立６経路を有するハウジングの断面図である。 図２２は、射出延伸ブロー成形機の射出成形ステーションでの型締めを示す正面図である。 図２３は、インジェクションブロー成形機の射出成形ステーションでの型締めを示す正面図である。 図２４は、図２３の部分拡大図である。 図２５は、図２３に示す型締めを比較例と対比して示す説明図である。 図２６は、図２５の比較例部分を示すＡ部拡大図である。 図２７は、図２５の実施例部分を示すＢ部拡大図である。 図２８は、移送金型ユニットの取り付け構造を示す拡大図である。

１． ブロー成形機の種類
本発明に従った２ステーション、３ステーション及び４ステーションの回転搬送型ブロー成形機を図１〜図４に示す。図１〜図４は、回転盤２０の所定回転角度で複数の回転停止位置に配置される処理ステーション１Ａ〜４Ｄを模式的に示している。図１〜図４のいずれのブロー成形機も、射出延伸ブロー成形機ＳＴＲとインジェクションブロー成形機ＩＮＪとに兼用される。

回転盤２０は、処理ステーションに対向する配置される部品の通過を許容し、あるいは部品との干渉を防止する開口２１〜２４を有する。図１は２ステーションタイプを示す。図２は３ステーションタイプを示す。図３及び図４は４ステーションタイプを示す。なお、図２の２ステーションタイプに用いられる回転盤２０は、破線で示す２箇所に開口２２，２４は不要であるが、図３及び図４のステーションタイプと兼用するため開口２２，２４を有しても良い。ただし、図１の２ステーション専用の回転盤２０とすると、その回転盤２０の半径は最小にできる。２ステーション、３ステーション及び４ステーションの回転盤２０の半径をそれぞれＤ１，Ｄ２，Ｄ３とする。２ステーション、３ステーション及び４ステーションにそれぞれ専用の回転盤２０とする場合には、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３となる。ステーション数が少ないほど、隣り合うステーション同士を近づけて配置しても干渉することがないからである。一方、２ステーション、３ステーション及び４ステーションにそれぞれ回転盤２０を共用すると、Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ３となる。

図１に示す２ステーションタイプでは、回転盤２０の１８０度の回転角度の２つの回転停止位置に配置される２つの処理ステーションが、射出成形ステーション（第１ステーション）１Ａとブロー成形ステーション（第２ステーション）２Ａである。ブロー成形機を射出延伸ブロー成形機ＳＴＲまたはインジェクションブロー成形機ＩＮＪのいずれに用いる場合でも、射出成形ステーション１Ａでプリフォームが射出成形され、ブロー成形ステーション２Ａでプリフォームが容器にブロー成形される。ブロー成形ステーション２Ａは、成形機より容器が取り出される取り出しステーションとして兼用される。

図２に示す３ステーションタイプでは、回転盤２０の１２０度の回転角度の３つの回転停止位置に配置される３つの処理ステーションが、射出成形ステーション（第１ステーション）１Ｂと、ブロー成形ステーション（第２ステーション）２Ｂと、取り出しステーション（第３ステーション）３Ｂである。図１とは異なり、取り出しステーション３Ｂがブロー成形ステーション２Ｂとは別個に配置される。ブロー成形機がインジェクションブロー成形機ＩＮＪとして用いられる場合、図３の第３ステーション３Ｂは、容器を取り出し後に露出される射出コア型を冷却する冷却ステーションとして兼用しても良い。

図３に示す４ステーションタイプでは、回転盤２０の９０度の回転角度の４つの回転停止位置に配置される４つの処理ステーション１Ｃ〜４Ｃが設けられる。ブロー成形機を射出延伸ブロー成形機ＳＴＲとして用いる場合には、第１〜第４ステーション１Ｃ〜４Ｃの全てが使用される。この場合、第１ステーションが射出成形ステーション、第２ステーション２Ｃが温調ステーション、第３ステーション３Ｃがブロー成形ステーション、第４ステーションが取り出しステーションとなる。一方、ブロー成形機をインジェクションブロー成形機ＩＮＪとして用いる場合には、第１，第３ステーション１Ｃ，３Ｃが用いられ、第１ステーション１Ｃが射出成形ステーション、第３ステーションがブロー成形ステーションである。この場合、第２，第４ステーション２Ｃ，４Ｃは用いられない。よって、ブロー成形機をインジェクションブロー成形機ＩＮＪとして用いる場合には、図１と同様に回転盤２０を１８０度の回転角度の２つの停止位置にて停止させればよい。

図４に示す４ステーションタイプでは、図３とは異なり、ブロー成形機を射出延伸ブロー成形機ＳＴＲまたはインジェクションブロー成形機ＩＮＪのいずれに用いる場合でも、第１〜第４ステーション１Ｃ〜４Ｃの全てが使用される。ブロー成形機が射出延伸ブロー成形機ＳＴＲとして用いられる場合には、第１〜第４ステーション１Ａ〜４Ｄは図３の第１〜第４ステーション１Ｃ〜４Ｃと同一である。ブロー成形機がインジェクションブロー成形機ＩＮＪとして用いられる場合には、第１ステーション１Ｄが射出成形ステーション、第２ステーション２Ｄがブロー成形ステーション、第３ステーション３Ｄが取り出しステーション、第４ステーション４Ｄが射出コア型冷却ステーションとなる。

このように、本発明は１台のブロー成形機を射出延伸ブロー成形機ＳＴＲとインジェクションブロー成形機ＩＮＪとに兼用するものであり、それにより多品種少量生産される容器の成形コストを低減するものである。

２． ４ステーション／２ステーション切換えタイプのブロー成形機
２．１． ４ステーションの射出延伸ブロー成形機
先ず、図３に示す４ステーションのブロー成形機を射出延伸ブロー成形機とした特許第３７２２６７１号を、図５〜図７を参照して説明する。

４ステーションの射出延伸ブロー成形装置５０は、図６及び図７に示すように、機台５２と、下部基盤５４と、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とを有し、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とが下部基盤５４を貫通する複数、例えば４本のタイバー６２（図５参照）によって連結固定されている。

機台５２は、内部空洞の箱形状とされ、その上面の一方側に射出装置６４を取り付けた状態となっている。下部基盤５４は、機台５２の他方側の上面に固定された状態となっている。上部基盤５６は、下部基盤５４と所定の間隔をおいて下部基盤５４の上方に配設され、下面側に回転盤６６（図３の回転盤２０）を回転可能に支持している。

また、この上部基盤５６は、射出装置６４側の２本のタイバー６２の途中位置と、射出装置６４と反対側の２本のタイバー６２の上端とに連結固定された状態となっている。

そして、機台５２上の下部基盤５４と上部基盤５６との間の空間であって、回転盤６６の複数の回転停止位置に、図３に示す複数の処理ステーション１Ｃ〜４Ｃが配置される。図５に示すように、射出装置６４側に射出成形ステーション６８（図３の１Ｃに対応）、その対向位置にブロー成形ステーション７０（図３の３Ｃに対応）、射出成形ステーション６８及びブロー成形ステーション７０と９０度交差する位置に温調ステーション７２（図３の２Ｃに対応）及び取り出しステーション７４（図３の４Ｃに対応）が設けられている。

射出成形ステーション６８では、図６に示すように、射出装置６４とノズルタッチするホットランナー型７６を介して射出キャビティ型（第１射出キャビティ型）７８が下部基盤５４上に取り付けられている。

ブロー成形ステーション７０では、同じく図６に示すように、ブロー型型締めシリンダ８０を含むブロー型締め機構８２によって型締め可能にされた割型からなるブローキャビティ型（第１ブローキャビティ型）８４が下部基盤５４上に設けられている。

温調ステーション７２では、図７に示すように、温調ポット８６が下部基盤５４上に固定されている。

取り出しステーション７４では、図７に示すように、成形品を取り出すためのシュータ８８が下部基盤５４上に取り付けられている（図６では省略した）。

また、回転盤６６の下面には、射出成形ステーション６８、温調ステーション７２、ブロー成形ステーション７０、取り出しステーション７４のそれぞれの位置に対応して、それぞれ複数、例えば２つのネック型（第１ネック型）９０が配設されている。

ネック型９０は、割型にて構成され、これら割型がそれぞれ分割板からなるネック支持板９２に取り付けられ、ネック支持板９２の開閉によってネック型９０が開閉可能にされている。射出延伸ブロー成形機５０では、ネック型９０及びこれを開閉可能に支持するネック支持板９２が、回転盤６６に保持される移送部材を構成する。

また、回転盤６６は、上部基盤５６上に設けた電動モータ９４によって９０度ずつ間欠回転可能にされ、ネック型９０を射出成形ステーション６８、温調ステーション７２、ブロー成形ステーション７０、取り出しステーション７４へと順次搬送し得るようにされている。

なお、この回転盤６６の回転停止位置は、位置決め機構９６によって位置決めされるようになっているが、サーボモータの位置決め手段のみでもかまわない。

また、上部基盤５６上には、温調ステーション７２対応位置に図示せぬ温調コアを昇降させる温調コア昇降シリンダ９８、ブロー成形ステーション７０対応位置にブローコア型１００を昇降させるブローコア型昇降シリンダ１０２及び延伸ロッド１０４を昇降させる延伸ロッド昇降シリンダ１０６、そして、取り出しステーション７４対応位置にネック支持板９２を開くためのエジェクトカム１０８を昇降させるエジェクトカム昇降シリンダ１１０等が設けられている。

シリンダ固定板６０は、上部基盤５６の上方で射出成形ステーション６８側に位置する２本のタイバー６２の上端に固定され、このシリンダ固定板６０と上部基盤５６との間には、射出コア型１１２を取り付けた射出コア型型締め板（広義には型締め盤）１１４が２本のタイバー６２に沿って昇降可能に取り付けられている。なお、射出コア型１１２には冷却媒体が循環されるが、冷却媒体の循環装置については省略する。

また、シリンダ固定板６０上には、射出コア型型締めシリンダ（広義には上部シリンダ）１１６が取り付けられ、この射出コア型型締めシリンダ１１６のピストン１１８の先端が射出コア型型締め板１１４に連結されている。

牽引板５８は、機台５２内で、４本のタイバー６２の下端に連結固定されている。この牽引板５８には、射出成形ステーション６８の下方位置に竪型締め手段としてのネック型型締めシリンダ（広義には下部シリンダ）１２０が取り付けられ、このネック型型締めシリンダ１２０のピストン１２２が下部基盤５４の下面に連結されている。なお、上部基盤５６の竪型締め機構は、牽引板５８、タイバー６２及びシリンダ１２０で構成される。

従って、図７に示すように、牽引板５８が上昇した状態でネック型型締めシリンダ１２０を駆動させると、牽引板５８の下降に伴ってタイバー６２が牽引されて下降し、このタイバー６２に連結固定された上部基盤５６が、図６に示すように、ストロークＬ１分下降して、回転盤６６に取り付けられたネック型９０が下降し、例えば射出成形ステーション６８では、射出キャビティ型７８に対してネック型９０が型締めされることとなる。

なお、ブロー成形ステーション７０側においては、上部基盤５６の下面が、ブロー型締め機構８２の上部に設けたストッパ１３８に当接して、上部基盤５６の下限位置で位置決めされる。

さらに、温調ステーション７２及びブロー成形ステーション７０においては、ネック型９０に対して温調ポット８６及びブロー型締め機構８２によってブローキャビティ型８４が型締めされる。

この上部基盤５６の下降時には、射出成形ステーション６８側の２本のタイバー６２上端に固定されたシリンダ固定板６０も同時に上部基盤５６と同じストロークＬ１分だけ下降した状態となっている。

この状態で、射出成形ステーション６８では、射出コア型型締めシリンダ１１６の駆動により射出コア型型締め板１１４をストロークＬ２分下降させることで、射出コア型１１２とネック型９０とを型締めし、射出装置６４より溶融樹脂を射出キャビティ型７８内に射出してプリフォーム（第１プリフォーム）１２４を射出成形するようにしている。

この場合、射出コア型型締めシリンダ１１６は、上部基盤５６の下降に伴って一体に下降するため、上部基盤５６との距離が常に一定に保たれる。

そのため、射出コア型型締めシリンダ１１６の下降ストロークＬ２は、射出コア型１１２を回転盤６６から退避した位置から型締め位置までの最小ストロークですむため、射出コア型型締めシリンダ１１６の長さを短くすることができる。

しかも、射出コア型型締めシリンダ１１６は、射出コア型１１２を型締めするだけの型締め力が得られれば足りるため、射出コア型型締めシリンダ１１６を比較的小型のものとすることができる。

ここで、この射出成形ステーション６８の成形動作と同時に、温調ステーション７２では、温調コア昇降シリンダ９８によって、図示せぬ温調コアを温調ポット８６内に挿入してプリフォーム１２４の温調を行う。

また、ブロー成形ステーション７０では、ブローコア型昇降シリンダ１０２によってブローコア型１００を下降させ、ネック型９０に対してブローコア型１００を型締めするとともに、延伸ロッド昇降シリンダ１０６によって延伸ロッド１０４を下降させ、ブローキャビティ型８４内にブローエアーを供給することで温調されたプリフォーム１２４を二軸延伸ブローしてボトル（第１容器）１２６を成形する。

さらに、取り出しステーション７４では、エジェクトカム昇降シリンダ１１０により、エジェクトカム１０８を下降させてネック支持板９２を介しネック型９０を開き、ボトル１２６を落下させて、シュータ８８によりボトル１２６を装置外に排出するようにしている。なお、ネック支持板９２を構成する一対の分割板がスプリングにより常時閉鎖状態に設定されることで、ネック型９０が型締め状態とされている。また、その一対の分割板には、図示せぬクサビ孔が、その長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。ネック型９０の型開きは、エジェクトカム昇降シリンダ１１０により駆動されるエジェクトカム１０８がクサビ孔に向けて下降され、分割板を開放駆動することで実施される。

次に、各成形工程終了後、ブロー型締め機構８２によってブローキャビティ型８４を型開し、ネック型型締めシリンダ１２０により上部基盤５６を上昇させ、射出コア型型締めシリンダ１１６、温調コア昇降シリンダ９８、ブローコア型昇降シリンダ１０２、延伸ロッド昇降シリンダ１０６及びエジェクトカム昇降シリンダ１１０により、射出コア型１１２、温調コア、ブローコア型１００、延伸ロッド１０４及びエジェクトカム１０８を回転盤６６位置より待避させれば、回転盤６６が回転可能な状態となる。

この状態で、電動モータ９４により回転盤６６を間欠回転させて順次各処理ステーションにおける処理を行うことができる。

また、牽引板５８のブロー成形ステーション７０の下方位置には、補助型締めシリンダ１２８が設けられ、この補助型締めシリンダ１２８の図示せぬピストンの先端を下部基盤５４に連結して、射出成形ステーション６８側とブロー成形ステーション７０側の上部基盤５６の昇降をバランスよくして、昇降をスムーズに行うことができるようにしている。

さらに、機台５２内には、ネック型型締めシリンダ１２０と補助型締めシリンダ１２８を同期させる同期手段１３０が配設されている。

この同期手段１３０は、下部基盤５４の射出成形ステーション６８側とブロー成形ステーション７０側にそれぞれ垂下して配設された２つのラック１３２と、牽引板５８の射出成形ステーション６８とブロー成形ステーション７０間にわたって配設された回転軸１３４と、この回転軸１３４に固定され、各ラック１３２と噛合する２つのピニオン１３６とから構成される。なお、射出成形ステーション６８にも、上部基盤５６の下降限を補助的に規制するためのストッパロッド１４０が設けられている。

２．２． ２ステーションのインジェクションブロー成形機
図５〜図７に示す４ステーションの射出延伸ブロー成形機５０の基本構造を用い、部品の交換により切換えられる２ステーションタイプのインジェクションブロー成形機２００について、図８〜図１１を参照して説明する。

２ステーションのインジェクションブロー成形機２００では、４ステーションの射出延伸ブロー成形機５０の温調ステーション７２（２Ｃ）と取り出しステーション７４（４Ｃ）は使用されず、プリフォームまたはそれを支持するための第２射出コア型が通過するだけである。第２射出コア型は型開き時に上昇するため、ブロー成形ステーションへ移動する際は温調ステーション７２（２Ｃ）や取出しステーション７４（４Ｃ）とは干渉しないため、基本的には撤去する必要はない。ただ、第２射出コア型の温調媒体やエアの供給配管と干渉するような部材ある場合（例えば温調ポット）は、撤去する必要がある。

４ステーションの射出延伸ブロー成形機５０の射出成形ステーション６８（１Ｃ）は、部品の交換により、図８及び図９に示すインジェクションブロー成形機２００の射出成形ステーション２５１（１Ｃ）に変更される。４ステーションの射出延伸ブロー成形機５０のブロー成形ステーション６８（３Ｃ）は、金型部品の交換により、図８及び図９に示すインジェクションブロー成形機２００のブロー成形ステーション２０２（３Ｃ）に変更される。

２．２．１ 射出成形ステーション
先ず、図８及び図９を参照して、インジェクションブロー成形機２００の射出成形ステーション２０１（１Ｃ）について説明する。

先ず、図８及び図９に示す回転盤６６（２０）には、図７に示すネック型９０及びネック支持板９２で構成される移送部材に代えて、インジェクションブロー用の移送部材（移送金型ユニット）２１０が取り付けられる。この移送部材２１０は、例えば、一対の割型からなる第２ネック型２１１と、射出コア型２１２と、ネック型固定板２１３、ネック型押圧板２１４、コア固定板２１５、コア押え板２１６及び断熱板２１７を含むことができる。ネック型固定板２１３は一対の分割板から成り、一対の第２ネック型２１１が固定される。なお、ネック型固定板２１３には、図示していないが、冷却媒体用の通路が設けられている。ネック型押え板２１４は、ネック型固定板２１３の分割板を開閉案内する。このネック型押え板２１４は、常時コア固定板２１５と密着するように、図示しないスプリングにより上方付勢されている。それにより、射出コア型２１２とネック型２１１との型締め状態が設定されている。射出コア型２１２はコア押え板２１６及びコア固定板２１５に保持されている。コア押え板２１６には温調媒体給排通路２１６Ａが形成され、コア固定板２１５にはブローエアーの供給路２１５Ａが形成されている。ここで、コア固定板２１５もしくはコア押え板２１６のいずれか一方に、温調媒体給排通路とブローエアー供給路を併設してもよい。なお、射出コア型２１２の詳細は、図１１を用いて後述する。

インジェクションブロー成形機２００の射出成形ステーション２０１（１Ｃ）でも、射出装置６４とノズルタッチするホットランナー型７６が、下部基盤５４に固定されて、射出延伸ブロー成形機５０と共用できる。ホットランナー型７６上には、インジェクションブロー成形機２００の第２射出キャビティ型２２０が搭載される。

ここで図８は、図７と同様に上部基盤５６が上限位置にある型開き状態を示し、図９は上部基盤５６が下限位置にある型締め状態を示している。射出延伸ブロー成形機５０の射出成形ステーション６８（１Ｃ）と、インジェクションブロー成形機２００の射出成形ステーション２０１（１Ｃ）とが１台のブロー成形機にて選択的に実現するためには、以下の要件を満たす必要がある。先ず、図７と図８に示す型開き時の寸法Ｌ３，Ｌ４が、図７と図８で同一であることである。次に、図６と図９に示す型締め時の寸法Ｌ５が、図６と図９とで同一であることである。

寸法Ｌ４は、型開き時の上部基盤５６の下面（回転盤６６の上面）と下部基盤５４の上面までの距離である。寸法Ｌ５は、型締め時の上部基盤５６の下面（回転盤６６の上面）と下部基盤５４の上面までの距離である。上部基盤５６の移動ストロークは、図６に示す寸法Ｌ１であるので、Ｌ５＝Ｌ４−Ｌ１の関係が成立する。竪型締め機構５８，６２，１２０が共用されるので、射出延伸ブロー成形機５０の射出成形ステーション６８（１Ｃ）と、インジェクションブロー成形機２００の射出成形ステーション２０１（１Ｃ）とで、寸法Ｌ４，Ｌ５は同一となる。この寸法Ｌ４，Ｌ５は全ての処理ステーションにも適用され、ブロー成形ステーションでも同じ制約となる。本実施形態ではホットランナー型７６が共用されるので、型開き時の上部基盤５６の下面（回転盤６６の上面）とホットランナー型７６の上面までの距離Ｌ３も、図７と図８とで同一となる。しかも、上部基盤５６が型開きされた状態で、図７の第１プリフォーム１２４も図８の第２プリフォーム２０５も、それぞれの射出キャビティ型７８，２２０から完全に離型されて、回転搬送が可能になることである。つまり、第１，第２プリフォーム１２４，２０５の胴部の長さ（全長−ネック部の長さ）は、上部基盤５６の移動ストロークＬ１よりも小さい。ただし、機種によってはＬ５＜Ｌ４に設定されることもある。

ここで、図８及び図９に示す移送部材２１０の厚さは、図７に示すネック型９０及びネック支持板９２から成る移送部材よりも厚くなる。よって、両機種の移送部材の厚さの相違を考慮して、寸法Ｌ３〜Ｌ５を決定する必要がある。この際、射出延伸ブロー成形機５０で成形される第１容器１２６は飲料用ボトルなどで縦軸にも延伸されるために全高が大きい。これに反して、インジェクションブロー成形機２００で成形される第２容器は薬瓶、化粧品容器、乳酸飲料容器、電球カバー等であり、第１容器１２６よりも全高は小さい。よって、射出延伸ブロー成形機５０で成形される第１容器及びそのための第１プリフォーム１２４の全高を基準として寸法Ｌ３〜Ｌ５を決定すれば、インジェクションブロー成形機２００でも寸法Ｌ３〜Ｌ５を満足させることは可能である。

インジェクションブロー成形機２００の射出成形ステーション２０１（１Ｃ）では、図６に示す射出コア型型締めシリンダ１１６と、そのピストン１１８に連結された射出コア型型締め板１１４とは使用されないようにすることも可能である。これらの部材は、射出成形ステーション２０１（１Ｃ）での射出成形動作や回転搬送動作に支障がない限り、取り外さなくても良い。あるいは、射出コア型締め板１１４に射出コア型の代わりに押圧（圧受け）ブロックを設置し、射出コア型締め板１１４を射出コア型型締めシリンダ１１６により昇降させても良い。この点について、図２２〜図２８を参照して後述する。

２．２．２． ブロー成形ステーション
図１０、図１２及び図１３は、インジェクションブロー成形機２００のブロー成形ステーション２０２（３Ｃ）での型締め状態を示している。図１１は、図１０のＡ部拡大図であり、射出コア型２１２の詳細を示している。ブロー成形ステーション２０２（３Ｃ）には、一対の割型から成る第２ブローキャビティ型２３０が配置されている。第２ブローキャビティ型２３０の一対の割型は、図６に示すブロー型締め機構８２に取り付けられている。図１０に示す底型２３２は、第２ブローキャビティ型２３０を構成する一対の割型の一方と一体で開閉される。

図８に示す射出成形ステーション２０１（１Ｃ）にて型開きされ、第２プリフォーム２０５を支持した移送部材２１０は、回転盤６６（２０）の１８０度回転によりブロー成形ステーション２０２（３Ｃ）に搬入される。その後、上部基盤５６が下降され、図６に示すブロー型締め機構８２により第２ブローキャビティ型２３０が横型締めされることで、図１０に示す型締め状態に設定される。

図１０に示す型締め状態にて、移送部材２１０に保持された射出コア型２１２からブローエアーを第２プリフォーム２０５内に導入することで、第２プリフォーム２０５は第２ブローキャビティ型２３０のキャビティ面２３１に従った胴部及び底部の形状を持つ第２容器２０６（図１２参照）にブロー成形される。このとき、射出延伸ブロー成形機５０とは異なり、延伸ロッド１０４は用いられない。射出延伸ブロー成形機５０の延伸ロッド１０４は、移送部２１０と干渉する場合には取り外される。延伸ロッド１０４が使用されないので、第２プリフォーム２０５は、縦軸にはほとんど延伸されず、横軸方向に延伸される。

第２射出コア型２１２は、図１１に示すように、第１コアピン２１２Ａと第２コアピン２１２Ｂとを有し、第１コアピン２１２Ａと第２コアピン２１２Ｂとの間にエアー流路２１２Ｃ及びエアー吹出口２１２Ｄを形成する。エアー流路２１２Ｃは図１０に示すブローエアー供給路２１５Ａと連通している。第１コアピン２１２Ａは、第２プリフォーム２０５の胴部形状を有し、その上方は第２コアピン２１２Ｂ内に挿通されている。また、第１コアピン２１２Ａは、先端を閉じた中空形状であり、第１コアピン２１２Ａに設けられた温調媒体循環流路２１２Ｅが図１０に示す温調媒体給排通路２１６Ａと連通している。第２コアピン２１２Ｂは第２プリフォーム２０５のネック部内面形状を有し、その上方外面は第２ネック型２１１と接触する。エアー吹出口２１２Ｄは、第２プリフォーム２０５のネック部の下端内面辺りに形成され、ブロー成形工程において高圧のブローエアーが吹き出される。

図１２は、ブロー成形ステーション２０２（３Ｃ）での第２容器２０６の取り出し工程を示している。ブロー成形後、ブロー型締め機構８２により第２ブローキャビティ型２３０が型開きされる。これにより、ネック型２１１、ネック型固定板２１３及びネック押圧板２１４が下降できるスペースが確保される。ここで、上部基盤５６には、ネック押圧板２１４を下降駆動させるネック下降シリンダ（図示せず）が配置される。このシリンダの駆動により駆動される被駆動ロッドが、図示しないスプリングの付勢力に抗してネック押圧板２１４をコア固定板２１５の下面から離れるように下降駆動し、ネック固定板２１３を下方に押圧する。この結果、第２ネック型２１１によりそのネック部が保持された容器６が第１コアピン２１２Ａから離型駆動されることになる。

その後、第２ネック型２１１を構成する割型が開放駆動され、第２容器２０６をネック型２１１から離型させることができる。ここで、ネック型固定板２１３を構成する一対の分割板がスプリングにより常時閉鎖状態に設定されることで、第２ネック型２１１が型締め状態とされている。また、その一対の分割板には、図示せぬクサビ孔が、その長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。第２ネック型２１１の型開きは、ブロー成形ステーション２０２（３Ｃ）に配置されるエジェクトカム昇降シリンダにより駆動されるエジェクトカムがクサビ孔に向けて下降され、分割板を開放駆動することで実施される。

ここで、第２ブローキャビティ型２３０が型開きされた後であって、第２容器２０６の取り出しが実施される前に、図１２に示すように、図示しない取り出し装置が駆動されて、レール部材２４０が第２容器２０６の下方に引き出されている。従って、ネック型２１１より落下される第２容器２０６はレール部材２４０に受け止められる。その後、レール部材２４０を元の位置に戻すことで、第２容器２０６が装置外部に取り出される。第２容器２０６の取り出しは、レール部材２４０に代えて、第２容器２０６のネック部を保持して取り出すアーム部材であっても良い。

図１３は、ブロー成形ステーション２０２（３Ｃ）での移送部材２１０の回転搬送工程を示している。図１３では、上部基盤５６が上限位置に復帰されることで、移送部材２１０は第１コアピン２１２Ａが第２ブローキャビティ型２３０および第２射出キャビティ型２２０と干渉しない高さ位置まで上昇されている。よって、この状態で回転盤６６（２０）を回転駆動することで、移送部材２１０を射出成形ステーション２０１（１Ｃ）に戻し移動することができる。

なお、図１３では、次のブロー成形に備えて、第２ブローキャビティ型２３０は、図１２に示す型開き状態から型閉じ方向に移動されている。これにより、第２ブローキャビティ型２３０の型閉じ及び型締め時間を短縮している。

以上の通り、本実施形態によれば、部品を交換することで、１台のブロー成形機を射出延伸ブロー成形機５０及びインジェクションブロー成形機２００の双方に切り換えることができ、多品種少量生産に適した汎用性が確保される。しかも、射出延伸ブロー成形は温調ステーション２Ｃ及び専用の取り出しステーション１Ｄを有することからブロー品質が高い容器をする成形サイクルを速めて実施できる。また、インジェクションブロー成形機は最小の２ステーションであるため、部品点数が少なく安価に製造できる。

３． ４ステーションタイプのブロー成形機
図４に示す４ステーションタイプのブロー成形機にて４ステーションの射出延伸ブロー成形機を構築することは、図５〜図７に示す射出延伸ブロー成形機５０を構築することと一致するので、説明は省略する。

一方、図４に示す４ステーションタイプのブロー成形機にて４ステーションのインジェクションブロー成形機を構築する場合、図４に示す射出成形ステーション１Ｄは図８〜図９に示す射出成形ステーション１Ｃと一致する。図４に示すブロー成形ステーション２Ｄは、図１０及び図１１に示すブロー成形ステーション３Ｃと一致する。ただし、図１２に示す容器取り出し工程は実施されずに、図１３に示す移送部材２１０に第２容器２０６を保持したまま、型開きと回転搬送が実施される。

図４に示す取り出しステーション３Ｄでは、図１２に示す第２容器２０６の取り出し工程が実施される。ただし、取り出しステーション３Ｄには、図１２に示す第２ブローキャビティ型２３０は存在しない。また、第２容器２０６を取り出すために必要な部材として、ネック型押え板２１３を下降駆動させるシリンダ、エジェクトカム昇降シリンダ等は取り出しステーション３Ｄに配置する必要がある。

図４に示すコア冷却ステーション４Ｄを図１４に示す。このコア冷却ステーション３Ｄには、図１４に示すように第１コアピン２１２Ａが露出した状態で移送部材２１０が回転盤６６（２０）により搬送されてくる。コア冷却ステーション４Ｄの上流側の取り出しステーション３Ｄにて、第２容器２０６が既に取り出されているからである。

コア冷却ステーション４Ｄには、下部基盤５４に固定された例えば２本のシリンダ２５０のロッド２５１に、コア冷却ユニット２６０が支持されている。コア冷却ユニット２６０は、移送部材２１０に保持された第１コアピン２１２Ａを挿通できる大きさの穴２６１が、第１コアピン２６１の本数に一致する数だけ形成されている。この穴２６１の周囲には破線で示すように円周方向に冷媒供給路２６２が形成されている。冷媒供給路２６２から穴２６１を規定する内周面に向けて貫通する複数の冷媒案出孔２６３が、穴２６１の周方向に沿って等間隔に形成されている。

コア冷却ステーション４Ｄに移送部材２１０が搬入される時には、コア冷却ユニット２６０は第１コアピン２１２Ａと干渉しない下方位置にて待機している。移送部材２１０が搬入された後に、２本のシリンダ２５０が駆動されて、ロッド２５１を上下方向に沿って往復駆動される。

ロッド２５１に保持された冷却ユニット２６０は、複数の穴２６１に第１コアピン２１２Ａを挿通させた状態で上下に往復移動する。その上下動中に冷媒噴出孔２１３からエアー等の冷媒を噴出させることで、第１コアピン２１２Ａを冷却することができる。こうして、射出成形ステーション１Ｄに移送部材２１０を戻す前に、第１コアピン２１２Ａを十分に冷却することができる。

コア冷却ステーション４Ｄを配置することで、第２射出コア型２１２は、第１射出コア型９０とは異なり、内部に温調媒体を通過させる必要がなくなる。これにより、目薬やマスカラ等を収容する細口容器であっても、インジェクションブロー成形が可能となる。なぜなら、第２射出コア型２１２の第１コアピン２１２Ａは温調媒体通路のない中実棒で形成でき、コアピン径を例えば８ｍｍ以下に細くして、細口容器の口径に一致させることが可能となるからである。また、移送部材２１０上の温調媒体給排通路も不要になる結果、移送部材２１０の構造が単純になるため、移送部材２１０にかかる金型コストも低減されることになる。

このように、図４に示す４ステーションタイプのブロー成形機は、より細口の容器をインジェクションブロー成形できる点や、専用の取り出しステーション３Ｄを有することから成形サイクルが速くなる点で、図３に示すブロー成形機よりも優れている。

４． ３ステーションタイプのブロー成形機
図２に示す３ステーションタイプのブロー成形機にて３ステーションの射出延伸ブロー成形機を構築することは、図５〜図７に示す射出延伸ブロー成形機５０から温調ステーション２Ｃを削除して、回転盤６６（２０）の間欠回転を回転角１２０度毎に実施すればよい。

一方、図２に示す３ステーションタイプのブロー成形機にて３ステーションのインジェクションブロー成形機を構築する場合、図２に示す射出成形ステーション１Ｄは図８〜図９に示す射出成形ステーション１Ｃと一致する。図２に示すブロー成形ステーション２Ｂは、図１０及び図１１に示すブロー成形ステーション３Ｃと一致する。ただし、図１２に示す容器取り出し工程は実施されずに、図１３に示す移送部材２１０に第２容器２０６を保持したまま、型開きと回転搬送が実施される点は、図４のブロー成形ステーション２Ｄと同じである。

図２に示す取り出しステーション３Ｂでは、図１２に示す第２容器２０６の取り出し工程が実施される。この取り出しステーション３Ｂでは、図１４に示すコア冷却工程を実施することもできる。取り出しステーション３Ｂにて第２容器２０６を取り出した後には、図１４と同じ状態を確保できるからである。この際、落下する第２容器２０６が冷却ユニット２６０と干渉しないように、図１２に示す取り出し装置のレール部材２４０を取り出しステーション３Ｂに配置しても良い。

図２に示す３ステーションタイプのブロー成形機は、射出延伸ブロー成形はプリフォームの温調なしで実施されるので、複雑な形状の第１容器１２６には不向きであるが、温調ステーションが存在しない分だけ３つの処理ステーション１Ｂ〜３Ｂを近づけて配置できるので、回転盤６６（２０）の直径Ｄ２を図３及び図４の直径Ｄ３よりも小さくでき、コンパクト化が図られる。また、インジェクションブロー成形は図３の２ステーションタイプよりも成形サイクルを速められる。しかも、取り出しステーション３Ｂに図１４のコア冷却ステーションを併設すれば、口径８ｍｍ以下の第２容器２０６のインジェクションブロー成形も可能となる。

５． ２ステーションタイプのブロー成形機
図１に示す２ステーションタイプのブロー成形機は、図３に示す４ステーション／２ステーション切換えタイプのブロー成形機から第２，第４ステーション２Ｃ，４Ｃが排除されればよい。また、図１のブロー成形ステーション３Ａに、図１２に示す取り出し装置のレール部材２４０が、インジェクションブロー成形機の場合の他、射出延伸ブロー成形機の場合にも配置される。

図１に示す２ステーションタイプのブロー成形機は、射出延伸ブロー成形はプリフォームの温調なしで実施されるので、複雑な形状の第１容器１２６には不向きであるが、温調ステーション及び専用の取り出しステーションが存在しない分だけ２つの処理ステーション１Ａ，３Ａをより近づけて配置できるので、回転盤６６（２０）の直径Ｄ１を図２〜図４の直径Ｄ２及びＤ３よりも小さくでき、コンパクト化が図られる。

６． インジェクションブロー成形機のロータリージョイント
図５〜図７に示す４ステーションの射出延伸ブロー成形機５０の基本構造を用い、部品の交換により切換えられる２ステーションタイプのインジェクションブロー成形機２００の射出成形ステーション２０１とブロー成形ステーション２０２とを、図１５に概略的に示す。図１５に示すように、回転盤６６には回転角度で１８０゜だけ離れた２箇所にインジェクションブロー用の移送部材２１０が固定されている。

２つの移送部材２１０は、図８で示したように温調媒体給排通路２１６Ａがそれぞれ設けられている。図１５に示すように、回転盤６６により回転駆動される２つの移送部材２１０の温調媒体給排通路２１６Ａに、温調媒体を給排するためのロータリージョイント２７０が、回転盤６６に支持されている。２つの移送部材２１０の各々は、第１，第２配管２１０Ａ，２１０Ｂによりロータリージョイト２７０と連結されている。第１配管２１０Ａによりロータリージョイント２７０から移送部材２１０に温調媒体が供給され、第２配管２１０Ｂにより移送部材２１０からロータリージョイント２７０に温調媒体が戻される。

図１６は、インジェクションブロー成形機２００の側面図であり、上端が回転盤６６に支持されたロータリージョイント２７０の下端は、２本の配管２９１，２９２を支持する配管支持部材２９０を介して牽引盤５８と連結されている。牽引盤５８と回転盤６６は一体的に昇降されるので、ロータリージョイント２７０及び配管支持部材２９０もまた一体的に昇降される。配管支持部材２９０に支持された一方の配管２９１は温調媒体を供給し、他方の配管２９２は温調媒体を排出する。

次に、ロータリージョイント２７０の詳細について、図１７〜図２０を参照して説明する。ロータリージョイト２７０は、図１８に示す筒状のハウジンング２７１の内部に、図１９に示す固定軸体２８０が配置されて、図１７のように組み立てられる。ハウジング２７１のフランジ２７２が回転盤６６にボルト固定されて、ハウジング２７１は回転盤６６と一体回転する。一方、固定軸体２８０は中継配管部２８５に固定され、回転されない。

図１８に示すように、ハウジング２７１には固定軸体２８０を挿入する貫通孔２７３が形成されている。この貫通孔２７３には、上下方向の３箇所に、貫通孔２７３の内径よりも大きい内径のＯリング溝２７４Ａ，２７４Ｂ，２７４Ｃが形成されている。Ｏリング溝２７４Ａ，２７４Ｂに配置されるＯリングと回転軸体２８０とで区画される領域２７５が供給通路となり、Ｏリング溝２７４Ｂ，２７４Ｃに配置されるＯリングと回転軸体２８０とで区画される領域２７６が排出通路となる。

供給通路２７５と連通する２つの第１開口部２７５Ａ，２７５Ｂがハウジング２７１の周面に開口している。第１開口部２７５Ａは一方の移送部材２１０に連結される第１配管２１０Ａに連通され、第１開口部２７５Ｂは他方の移送部材２１０に連結される第１配管２１０Ａに連通される。

同様に、排出通路２７６と連通する２つの第２開口部２７６Ａ，２７６Ｂがハウジング２７１の周面に開口している。第２開口部２７６Ａは一方の移送部材２１０に連結される第２配管２１０Ｂに連通され、第２開口部２７６Ｂは他方の移送部材２１０に連結される第２配管２１０Ｂに連通される。

図１７に示すように、固定軸体２８０は軸受け２７７Ａ，２７７Ｂを介してハウジング２７１を回転可能に支持する。図１９に示すように、固定軸体２８０は、ハウジング２７１の供給通路２７５と排出通路２７６と対応する外周面に２つの周溝２８１，２８２を有する。周溝２８１は第１縦孔２８１Ａを介して下端開口と連通し、周溝２８２は第２縦孔２８２Ａを介して下端開口と連通している。

図１７及び図２０に示すように、固定軸体２８０の下端に連結された中継配管部２８５が設けられている。中継配管部２８５は、固定軸体２８０の縦孔２８１Ａの下端開口と連通する通路２８６と、固定軸体２８０の縦孔２８２Ａの下端開口と連通する通路２８７とを内蔵する。通路２８６は、配管支持部材２９０に支持された配管２９１と連通されている。通路２８７は、配管支持部材２９０に支持された配管２９２と連通されている。

本実施形態によれば、回転盤６６と共に回転駆動される２つの移送部材２１０に、ロータリージョイント２７０を介して温調媒体を循環することができる。特に、２つの移送部材２１０と配管２１０Ａ，２１０Ｂを介して連結されるハウジング２７１は、回転盤６６と共に回転するので、ハウジング２７１と２つの移送部材２１０との相対位置関係は不変となる。よって、回転盤６６の回転の回転に伴い配管２１０Ａ，２１０Ｂが捻れて破損することもない。

また、ロータリージョイント２７０と外部とを接続する配管２９１，２９２を支持する配管支持部材２９０は、ロータリージョイント２７０と一体で昇降するので、配管２９１，２９２を冗長に引き回す必要もない。

上述した実施形態では、２つの移送部材２１０に温調媒体を給排するためのロータリージョイントであったが、他の流体を給排しても良い。他の流体として、ブローエアーを挙げることができる。図８に示すようにエアー供給路２１５Ａを介してブローエアーを供給するだけでもよいが、ブロー成形された容器内のエアーを排気する経路を設けることができる。さらに他の流体として、例えば図８に示す移送部材２１０のネック型２１１に給排される冷却媒体を挙げることができる。

図２１は、温調媒体の給排、ブローエアーの給排及び冷却媒体の給排を実施できる６つの独立経路を備えたロータリージョイントのハウジング３００を示している。このハウジング３００には、７つのＯリング溝３０２で仕切られた６つの供給／排出路３０１Ａ〜３０１Ｆが形成されている。このハウジング３００に適合する固定軸体を内部に配置すれば、６つの独立経路を備えたロータリージョイントを提供できる。

ここで、２経路は温調媒体の給排通路であり、他の２経路は冷却媒体の通路であり、これらは互いに絶縁する必要がある。そのために、縦方向にて中央の２つの通路３０１Ｃ，３０１Ｄをブローエアーの給排通路とし、例えば温調媒体を給排する通路３０１Ａ，３０１Ｂと、冷却媒体を給排する通路３０１Ｅ，３０１Ｆとを、エアー断熱することができる。

７．射出成形ステーションでの型締め
７．１．射出延伸ブロー成形機での射出型締め
図２２は、射出延伸ブロー成形機の射出成形ステーションでの型締めを示している。図２２に示す部材のうち、図７と同一機能を有する部材について同一符号を付してある。

図２２でも図７と同様に、下部シリンダ１２０により昇降される２本のタイバー６２の上端にシリンダ固定板６０が固定され、シリンダ固定板６０に上部シリンダ１１６が固定されている。上部シリンダ１１６のピストン１１８の先端が型締め盤１１４に連結されている。型締め盤１１４には、射出コア型固定板１１２Ａがボルト固定されることで、型締め盤１１４に射出コア型１１２が固定される。

図２２に示すように、回転盤２０に設けられた一つの開口２１（図１〜図４参照）と対向して上部基盤５６に開口５６Ａが設けられている。先ず下部シリンダ１２０を駆動すると、タイバー６２を介して上部基盤５６及び回転盤２０が下降されて、回転盤２０に支持されたネック型９０が射出キャビティ型７８に型締めされる。このとき、シリンダ固定板６０、上部シリンダ１１６及び型締め盤１１４を介して射出コア型１１２も下降される。その際、射出コア型１１２は、開口５６，２１を通過して上部基盤５６及び回転盤２０と干渉せずに、射出キャビティ型78内に配置される。その後、下降された型締め盤１１４に固定された第１射出コア型１１２を上部シリンダ１１６によりさらに下降させる。それにより、下部基盤側に支持された射出キャビティ型７８にネック型９０及び射出コア型１１２を型締めすることができる。以上の動作は、図７でも同様に実施される。

７．２．インジェクションブロー成形機での射出型締め
図２３は、図２２に示す機構を用いたインジェクションブロー成形機での射出型締めを示している。上述した通り、図２３に示す移送金型ユニット（移送部材）２１０は回転盤２０に固定されるので、上部シリンダ１１６を用いなくても、下部シリンダ１２０のみで移送金型ユニット２１０を型締めすることが可能である。ただし、図２３は、図２２と同様に上部シリンダ１１６を用いて、移送金型ユニット２１０を型締めしている。

そのために、型締め盤１１４には、図２２に示す射出コア型１１２に代えて、図２３に示す圧受けブロック４００がボルト固定される。先ず、下部シリンダ１２０を駆動すると、タイバー６２を介して上部基盤５６及び回転盤２０が下降されて、回転盤２０に支持された移送金型ユニット２１０が型閉じされる。このとき、シリンダ固定板６０、上部シリンダ１１６及び型締め盤１１４を介して圧受けブロック４００も下降される。その際、圧受けブロック４００は、開口５６，２１を通過して上部基盤５６及び回転盤２０と干渉せずに下降される。

その後、下降された型締め盤１１４に固定された圧受けブロック４００を上部シリンダ１１６よりさらに下降させる。それにより、圧受けブロック４００は移送金型ユニット２１０を直接押圧して、射出キャビティ型２２０に対して移送金型ユニット２１０を型締めすることができる。

ここで、上部シリンダ１１６を用いずに、下部シリンダ１２０が上部基盤５６を牽引し、上部基盤５６によって回転盤２０を介して移送金型ユニット２１０を型締めした場合と、本実施形態とを対比する。上部シリンダ１１６を用いないと、上部基盤５６と移送金型ユニット２１０との間で回転盤２０に型締め力が作用することになる。それにより、剛性の弱い回転盤２０が変形する虞がある。回転盤２０の変形は、上部基盤５６に対して回転駆動される際の障害となり、異音や回転不良を生ずる。

本実施形態では、下部シリンダ１２０により上部基盤５６と共に駆動される型締め盤１１４に圧受けブロック４００が固定され、圧受けブロック４００が直接に移送金型ユニット２１０を押圧するようにしたので、上部基盤５６や回転盤２０を締め付けることがない。よって、回転盤２０の変形に起因した回転時の不良を防止できる。

７．３．上部シリンダと下部シリンダとの関係
本実施形態では、下部シリンダ１２０及び上部シリンダ１１６は、シリンダ内径が実質的に同一であり、かつ、型締め時に同圧に設定することができる。下部シリンダ１２０及び上部シリンダ１１６を同圧に設定するには、油などの圧力媒体の回路をショートさせればよい。下部シリンダ１２０及び上部シリンダ１１６の各々の押圧力は、受圧面積×圧力であるので、等しくなる。下部シリンダ１２０及び上部シリンダ１１６の各々の等しい押圧力は、下向きに作用する。

ここで、下部シリンダ１２０及び上部シリンダ１１６が共に同圧で駆動されている型締め状態では、下部シリンダ１２０の下向きの押圧力と、上部シリンダ１１６の下向きの押圧力に抗する上向き反力とが釣り合って相殺される。よって、型締め力としては上部シリンダ１１６の押圧力のみとなる。このことは、図２２に示す射出延伸ブロー成形機の射出型締めにも、図２３に示すインジェクションブロー成形機での射出型締めにも適用される。

インジェクションブロー成形機では、上部シリンダ１１６により駆動される型締め盤１１４に圧受けブロック４００が固定され、この圧受けブロック４００は移送金型ユニット２１０を直接押圧する。それにより、移送金型ユニット２１０を型締めできる。よって、型締め時に上部基盤５６や回転盤２０に型締め力が作用せず、回転盤２０の変形が防止される。射出延伸ブロー成形機では、上部シリンダ１１６により駆動される型締め盤１１４に射出コア型１１２が固定されるので、射出コア型１１２により押圧されるネック型９０と共に射出コア型１１２を型締めできる。このときにも、上部基盤５６や回転盤２０に型締め力が作用しない。

７．４．ストッパロッドの新たな構造及び機能
図７に示すストッパロッド１４０は、上述した通り、上部基盤５６の下降限を補助的に規制するためのものであった。つまり、ストッパロッド１４０は、型厚を間違えて設定したり、あるいは上部基盤５６の傾きが所定角度以上に傾いた異常時に、上部基盤５６の下降移動を停止するためのものである。従って、ストッパロッド１４０を用いた図２６の比較例で示すように、型締め時にはストッパロッド１４０と上部基盤５６側との間にはクリアランスδ４が確保されている。

図２２及び図２３にて、下端４１０Ａが下部基盤５４に固定されて上方に延びるストッパロッド４１０は、図７のストッパロッド１４０とは構造も目的も異なる。このストッパロッド４１０の上端４１０Ｂは、型締め時に上部基盤５６側と隙間なく当接して、上部基盤５６を型締め位置にて支持することができる。

下部シリンダ１２０により押圧駆動された上部基盤５６は、型締め時には下部シリンダ１２０の力が上部シリンダ１１６の反力と釣り合って、押圧力が解除される。この型締め時には、上部基盤５６はストッパロッド４１０と当接して型締め位置にて支持される。よって、型締め時の上部基盤５６の高さ位置が一義的に決まり、上部基盤５６の自重などによって回転盤２０を押圧して回転盤２０を変形させることがなくなる。

図２２及び図２３では、型締め時に上部基盤５６とストッパロッド４１０の上端４１０Ｂとの間に介在して、上部基盤５６の型締め位置を調整するスペーサ部材４２０をさらに有することができる。

ここで、図２２と図２３では、型締め時の下部基盤５４と上部基盤５６との距離Ｌ５は等しくなっている。ただし、図２２に示す射出延伸ブロー成形機と図２３に示すインジェクションブロー成形機とで、型締め時の上部基盤５６と下部基盤５４との間隔Ｌ５が等しくなることはむしろ稀である。射出コア型１１２と移送金型ユニット２１０の高さサイズの相違や、成形品の長さによって、図２２と図２３とで距離Ｌ５が異なる場合がある。

そのような場合、型締め時の上部基盤５６と下部基盤５４との間隔Ｌ５は、スベーサ部材４２０の有無や、スペーサ部材４２０の厚さを変更することで、上部基盤５６の型締め位置を変更することで容易に調整できる。

ストッパロッド４１０の上端４１０Ｂ側を図２４に拡大して示す。図２４に示すように、スペーサ部材４２０は、ストッパロッド４１０を昇降案内する中空ガイド４３０と共に、ボルト４３１により上部基盤５６に固定することができる。ボルト４３１を外せば、スペーサ部材４１０を取り外したり、あるいは厚さの異なる別のスペーサ部材４１０に交換することで、距離Ｌ５を調整できる。しかし、図２６の比較例では、型締め時にはストッパロッド１４０と上部基盤５６側との間にはクリアランスδ４が確保されているので、スベーサ部材を変更しても距離Ｌ５を調整することはできない。

７．５．型締め時のクリアランス
図２５は、図２３に示す型締めを比較例と対比して示す説明図である。図２６は、図２５の比較例部分を示すＡ部拡大図である。図２７は、図２５の実施例部分を示すＢ部拡大図である。

先ず、本実施形態様では、図２７に示すように、型締め時に、圧受けブロック４００と上部基盤５６との対向面間に第１クリアランスδ１を設けることができる。圧受けブロック４００は型締めされた移送金型ユニット２１０と密着した位置で停止される。その一方で、圧受けブロック４００の影響を受けずにストッパロッド４１０によって定まる上部基盤５６の型締め位置を調整することができる。これにより、圧受けブロック４００と上部基盤５６との対向面間に、第１クリアランスδ１を確保できる。それにより、圧受けブロック４００からの圧力が上部基盤５６に作用しないことが担保され、上部基盤５６を介して回転盤２０が変形することを防止できる。なお、第１クリアランスδ１は、図２４に示すように、型締め時のネック型固定版１１２Ａと上部基盤５６との対向面間にも形成される。

図２６に示す比較例では、上部シリンダ１１６により駆動される圧受けブロック４００Ａは、図２７の圧受けブロック４００とは異なり、上部基盤５６を押圧するものである。こうすると、圧受けブロック４００Ａと上部基盤５６との対向面間の隙間δは零となる。そのため、図２６の比較例では、型締め時には、圧受けブロック４００Ａと移送金型ユニット２１０の間で上部基盤５６と回転盤２０とが挟まれることになる。このため、回転盤２０に過大な力が加わり、剛性が比較的弱い回転盤２０は変形してしまう。

次に、本実施形態では、図２７に示すように、型締め時に、上部基盤５６と回転盤２０との対向面間に第２クリアランスδ２を設けることができる。元々、上部基盤５６と回転盤２０との対向面間には、回転盤２０の回転搬送時にはクリアランスが確保されるように設計される。そうでないと、回転盤２０の回転駆動に悪影響があるからである。本実施形態では、圧受けブロック４００の力は上部基盤５６に伝わらず、上部基盤５６はストッパロッド４１０により自重が支えられるので、回転搬送時と同様の第２クリアランスδ２を上部基盤５６と回転盤２０との対向面間に確保することができる。それにより、回転盤２０が上部基盤５６と移送金型ユニット２１０との間に挟まれることが防止され、回転盤２０が変形するが防止される。

これに反して、図２６に示す比較例では、上述の通り型締め時には、圧受けブロック４００Ａと移送金型ユニット２１０の間で上部基盤５６と回転盤２０とが挟まれることになる。よって、回転搬送時と同様のクリアランスδ２を上部基盤５６と回転盤２０との対向面間に確保することができない。よって、回転盤２０に型締め力が作用して変形してしまう。

７．６．移送部材の取り付け構造
回転盤２０に取り付けられる移送部材は、射出延伸ブロー成形機の場合にはネック型９０であり、インジェクションブロー成形機の場合には移送金型ユニット２１０である。

ネック型９０は一対の割型で構成され、一対の割型は、図２４に示すように、回転盤２０に固定された２つのＬ字ガイド５００に沿って開閉自在に支持される。一方、図２８に示すように、移送金型ユニット２１０は回転盤２０に固定される。

図２８は、移送金型ユニット２１０の取り付け構造を示している。移送金型ユニット２１０は、取り付け孔２１０Ｃを有する。この取り付け孔２１０Ｃにはフランジ付スリーブ５１０が挿通される。フランジ付スリーブ５１０は、孔付フランジ５１１と、取り付け孔２１０Ｃに挿通される中空軸部５１２とを有する。この中空軸部５１２は取り付け孔２１０Ｃより若干長く形成されているため、フランジ付スリーブ５１０に挿通されるボルト５２０を回転盤２０に締め付けることで、移送金型ユニット２１０と回転盤２０との間に一定の第３クリアランスδ３を確保しつつ、移送金型ユニット２１０をフランジ５１１と回転盤２０との間で締結することができる。なお、図２８では、ボルト５２０の頭５２１とフランジ５１１との間にワッシャー５３０を介在させて緩み止めを防止している。

ここで、ネック型９０はＬ字ガイド５００により一定の第３クリアランスδ３を有しつつ開閉可能に回転盤２０に支持されるので、比較的剛性が弱い回転盤２０を変形させることはない。一方、図２６の比較例で示すように、移送金型ユニット２１０を回転盤２０にボルト締めすると、剛性が弱い回転盤は移送金型２１０の比較的広い面で締め付けられることによって変形を起こし、回転盤の回転駆動に悪影響を及ぼす虞がある。

その点、図２８に示すフランジ付スリーブ５１０は、移送金型ユニット２１０をフランジ５１１と回転盤２０との間にて一定の隙間δ３を有して締結するので、フランジ５１１の面積に作用する締結力のみが回転盤２０に作用して、回転盤２０への負荷が小さくなる。これにより、回転盤２０の変形が抑えられ、回転盤２０と上部基盤５６との対向面間に第２クリアランスδ２を確保しやすくなる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。

１Ａ〜１Ｄ，６８，２０１ 射出成形ステーション、２Ｂ，２Ｄ，３Ａ，３Ｃ，３Ｄ，７０，２０２ ブロー成形ステーション、３Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，７４ 取り出しステーション、２Ｃ，２Ｄ，７２ 温調ステーション、３Ｂ，４Ｄ コア冷却ステーション、２０，６６ 回転盤、２１〜２４ 開口、５０ 射出延伸ブロー成形機、５２ 機台、５４ 下部基盤、５６ 上部基盤、５８，６２，１２０ 竪型締め機構、７８ 第１射出キャビティ型、８２ ブロー型締め機構、８４ 第１ブローキャビティ型、９０ 第１ネック型、９０，９２ 移送部材、１００ ブロー型、１０４ 延伸ロッド、１１２ 第１射出コア型、１１６ 上部シリンダ、１２０ 下部シリンダ、１２４ 第１プリフォーム、１２６ 第１容器、２００ インジェクションブロー成形機、２０５ 第２プリフォーム、２０６ 第２容器、２１０ 移送部材、２１０Ａ，２１０Ｂ 第１，第２配管、２１０Ｃ 孔、２１１ 第２ネック型、２１２ 第２射出コア型、２２０ 第２射出キャビティ型、２３０ 第２ブローキャビティ型、２７０ ロータリージョイント、２７１，３００ ハウジング、２７５Ａ，２７５Ｂ 第１開口部、２７６Ａ，２７６Ｂ 第２開口部、２８０ 回転軸体、２８１，２８２ 周溝、１８１Ａ，２８２Ａ 第１，第２縦孔、２９０ 配管支持部材、２９１，２９２ 配管、４００ 圧受けブロック、４１０ ストッパロッド、４２０ スベーサ部材、５００ Ｌ字ガイド、５１０ フランジ付スリーブ、５２０ ボルト、δ１ 第１クリアランス、δ２ 第２クリアランス、δ３ 第３クリアランス

１Ａ〜１Ｄ，６８，２０１ 射出成形ステーション、２Ｂ，２Ｄ，３Ａ，３Ｃ，３Ｄ，７０，２０２ ブロー成形ステーション、３Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，７４ 取り出しステーション、２Ｃ，２Ｄ，７２ 温調ステーション、３Ｂ，４Ｄ コア冷却ステーション、２０，６６ 回転盤、２１〜２４ 開口、５０ 射出延伸ブロー成形機、５２ 機台、５４ 下部基盤、５６ 上部基盤、５８，６２，１２０ 竪型締め機構、７８ 第１射出キャビティ型、８２ ブロー型締め機構、８４ 第１ブローキャビティ型、９０ 第１ネック型、９２ 移送部材、１００ ブロー型、１０４ 延伸ロッド、１１２ 第１射出コア型、１１６ 上部シリンダ、１２０ 下部シリンダ、１２４ 第１プリフォーム、１２６ 第１容器、２００ インジェクションブロー成形機、２０５ 第２プリフォーム、２０６ 第２容器、２１０ 移送部材、２１０Ａ，２１０Ｂ 第１，第２配管、２１０Ｃ 孔、２１１ 第２ネック型、２１２ 第２射出コア型、２２０ 第２射出キャビティ型、２３０ 第２ブローキャビティ型、２７０ ロータリージョイント、２７１，３００ ハウジング、２７５Ａ，２７５Ｂ 第１開口部、２７６Ａ，２７６Ｂ 第２開口部、２８０ 回転軸体、２８１，２８２ 周溝、２８１Ａ，２８２Ａ 第１，第２縦孔、２９０ 配管支持部材、２９１，２９２ 配管、４００ 圧受けブロック、４１０ ストッパロッド、４２０ スベーサ部材、５００ Ｌ字ガイド、５１０ フランジ付スリーブ、５２０ ボルト、δ１ 第１クリアランス、δ２ 第２クリアランス、δ３ 第３クリアランス

Claims (15)

1. 下部基盤と、
   前記下部基盤の上方にて昇降される上部基盤と、
   前記上部基盤に回転可能に支持され、複数の移送部材を複数の回転停止位置にて停止せる回転盤と、
   前記下部基盤と前記上部基盤との間の空間にて、前記複数の回転停止位置に配置される複数の処理ステーションと、を有し、
   前記複数の処理ステーションが射出型を有する射出成形ステーションとブロー型を有するブロー成形ステーションとを少なくとも含み、
   前記複数の移送部材、前記射出型及び前記ブロー型を含む部品を交換することにより、射出延伸ブロー成形機及びインジェクションブロー成形機の双方に用いられるブロー成形機であって、
   前記射出成形ステーションは、
   前記下部基盤に支持され、上部基盤を昇降駆動する下部シリンダと、
   前記上部基盤に支持され、型締め盤を昇降駆動する上部シリンダと、
   を有し、
   前記ブロー成形機が射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記複数の移送部材の各々が第１ネック型を含み、前記射出成形ステーションにて、前記下部シリンダにより前記上部基盤、前記回転盤及び前記型締め盤を下降させ、かつ、下降された前記型締め盤に固定される第１射出コア型を前記上部シリンダによりさらに下降させて、前記下部基盤側に支持された第１射出キャビティ型に前記第１ネック型及び前記第１射出コア型を型締めして、第１プリフォームを成形し、
   前記ブロー成形機がインジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記複数の移送部材の各々が第２ネック型及び第２射出コア型を有する移送金型ユニットを含み、前記射出成形ステーションにて、前記下部シリンダより前記上部基盤、前記回転盤及び前記型締め盤を下降させ、かつ、下降された前記型締め盤に固定される圧受けブロックを前記上部シリンダよりさらに下降させて前記移送金型ユニットを直接押圧して、前記下部基盤側に支持された第２射出キャビティ型に前記移送金型ユニットを型締めして、第２プリフォームを成形することを特徴とするブロー成形機。
2. 請求項１において、
   前記下部シリンダ及び前記上部シリンダは、シリンダ内径が実質的に同一であり、かつ、型締め時に同圧に設定されることを特徴とするブロー成形機。
3. 請求項２において、
   前記下部基盤より上方に延びるストッパロッドをさらに有し、
   前記上部基盤は、前記型締め時に前記ストッパロッドに当接して型締め位置にて支持されることを特徴とするブロー成形機。
4. 請求項１において、
   前記型締め時に前記上部基盤とストッパロッドとの間に介在して、前記上部基盤の前記型締め位置を調整するスベーサ部材をさらに有することを特徴とするブロー成形機。
5. 請求項３または４において、
   前記型締め時に、前記圧受けブロックと前記上部基盤との対向面間に第１クリアランスが設けられることを特徴とするブロー成形機。
6. 請求項１乃至５のいずれかにおいて、
   前記型締め時に、前記上部基盤と前記回転盤との対向面間に第２クリアランスが設けられることを特徴とするブロー成形機。
7. 請求項１乃至６のいずれかにおいて、
   前記第１ネック型は一対の割型で構成され、前記一対の割型は、前記回転盤に固定された２つのＬ字ガイドに沿って開閉自在に支持され、
   前記移送金型ユニットは、フランジ付スリーブが挿通される孔を含み、
   前記フランジ付スリーブは、孔付フランジと、前記孔付フランジより延びる中空軸部とを含み、前記中空軸部の長さは前記孔よりも長く形成され、
   前記フランジ付スリーブに挿通されるボルトを前記回転盤に締め付けることで、前記移送金型ユニットと前記回転盤との間に一定の第３クリアランスを確保しながら、前記移送金型ユニットが前記フランジと前記回転盤との間で締結されることを特徴とするブロー成形機。
8. 請求項１乃至７のいずれかにおいて、
   前記ブロー成形機がインジェクションブロー成形機に使用されるときは、ロータリージョイントがさらに設けられ、
   前記移送金型ユニットは、通路を含み、
   前記ロータリージョイントと前記移送金型ユニットとに連結される第１配管及び第２配管がさらに設けられ、前記第１配管は前記通路に流体を供給し、前記第２配管は前記通路から前記流体を排出し、
   前記ロータリージョイントは、
   固定軸体と、
   前記固定軸体の周囲に配置され、前記回転盤に固定されるハウジングと、
   を有し、
   前記固定軸体は、外表面に形成された複数の周溝と、前記複数の周溝の一つに連通される第１縦孔と、前記複数の周溝の他の一つに連通される第２縦孔とを含み、
   前記ハウジングは、前記第１配管が連結され、前記複数の周溝の前記一つと対向する第１開口部と、前記第２配管が連結され、前記複数の周溝の前記他の一つと対向する第２開口部と、を有することを特徴とするブロー成形機。
9. 請求項８において、
   前記第１配管及び前記第２配管を支持する配管支持部材をさらに有し、
   前記配管支持部材は、前記回転盤及び前記ロータリージョイントと共に昇降することを特徴とするブロー成形機。
10. 請求項１乃至９のいずれかにおいて、
    前記ブロー成形機が前記射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記第１プリフォームを前記第１ネック型により保持して前記回転盤の回転搬送により前記ブロー成形ステーションに搬送し、前記ブロー成形ステーションにて前記第１ネック型と型締めされる第１ブローキャビティ型内に配置された前記第１プリフォームを、延伸ロッドの縦軸駆動とブローコア型からのブローエアーとにより二軸方向延伸して第１容器をブロー成形し、
    前記ブロー成形機が前記インジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記第２プリフォームを前記移送金型ユニットにより保持して前記回転盤の回転搬送により前記ブロー成形ステーションに搬送し、前記ブロー成形ステーションにて前記移送金型ユニットと型締めされる第２ブローキャビティ型内に配置された前記第２プリフォームを、前記第２射出コア型からのブローエアーにより延伸して第２容器をブロー成形することを特徴とするブロー成形機。
11. 請求項１０において、
    前記回転盤は回転角１８０度で間欠回転駆動され、
    前記複数の処理ステーションは、回転搬送方向に沿って配置される第１及び第２ステーションを有し、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションが前記ブロー成形ステーションと取り出しステーションとに兼用されることを特徴とするブロー成形機。
12. 請求項１０において、
    前記回転盤は回転角９０度で間欠回転駆動され、
    前記複数の処理ステーションは、回転搬送方向に沿って配置される第１〜第４ステーションから成り、
    前記ブロー成形機が前記射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションがプリフォーム温調ステーションとなり、前記第３ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第４ステーションが取り出しステーションとなり、
    前記ブロー成形機が前記インジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第３ステーションが取り出しステーションとなり、前記第４ステーションが前記第２射出コア型を冷却する冷却ステーションとなることを特徴とするブロー成形機。
13. 請求項１０において、
    前記回転盤は回転角９０度または１８０度に間欠回転駆動され、
    前記複数の処理ステーションは、回転搬送方向に沿って配置される第１〜第４ステーションから成り、
    前記ブロー成形機が前記射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションがプリフォーム温調ステーションとなり、前記第３ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第４ステーションが取り出しステーションとなり、
    前記ブロー成形機が前記インジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第３ステーションが前記ブロー成形ステーションと取り出しステーションとに兼用され、前記第２ステーション及び前記第４ステーションでは前記回転盤が停止されないことを特徴とするブロー成形機。
14. 請求項１０において、
    前記回転盤は回転角１２０度で間欠回転駆動され、
    前記複数の処理ステーションは、回転搬送方向に沿って配置される第１〜第３ステーションから成り、
    前記ブロー成形機が前記射出延伸ブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第３ステーションが取り出しステーションとなり、
    前記ブロー成形機が前記インジェクションブロー成形機に使用されるときは、前記第１ステーションが前記射出成形ステーションとなり、前記第２ステーションが前記ブロー成形ステーションとなり、前記第３ステーションが取り出しステーションとなることを特徴とするブロー成形機。
15. 請求項１０、１１、１２または１４において、
    前記ブロー成形ステーションにて前記ブロー型を横型締めするブロー型締め機構が、前記射出延伸ブロー成形機と前記インジェクションブロー成形機とに兼用されることを特徴とするブロー成形機。

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