JPS63308067A - 珪素樹脂粉末の製造方法 - Google Patents
珪素樹脂粉末の製造方法Info
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- JPS63308067A JPS63308067A JP63120811A JP12081188A JPS63308067A JP S63308067 A JPS63308067 A JP S63308067A JP 63120811 A JP63120811 A JP 63120811A JP 12081188 A JP12081188 A JP 12081188A JP S63308067 A JPS63308067 A JP S63308067A
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- C08J2383/04—Polysiloxanes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、珪素樹脂粉末およびその製造法に関する。
従来の技術
米IWH許明1fa’1m 4528390号(198
5年7月9日公告、東芝シリコーン株式会社〕には、粉
末状のポリメチルフルセス午オ中サンが記載されている
。製造が、メチルトIJメトキシ7ランをアンモニア性
の媒体中で水解縮合させるとともに引就き沈殿物を洗浄
および乾燥することにより行なわれる。
5年7月9日公告、東芝シリコーン株式会社〕には、粉
末状のポリメチルフルセス午オ中サンが記載されている
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の媒体中で水解縮合させるとともに引就き沈殿物を洗浄
および乾燥することにより行なわれる。
米国特許明細書第3383773号(1968年5月2
1日公告、オウエ/ス・イリノイス社(0w5ns+
l1linois Ina、 ) )には、メチル−お
よびフェニルトリアルコ苧クジラ/l″水解重合させる
ことよシ製造されたオルガノポリクロ中サンの再現可能
な乾燥法が記載されている。この場合、メチレンクロリ
ドに溶解され九オルがノボリフ0キサンが噴量乾燥され
る。
1日公告、オウエ/ス・イリノイス社(0w5ns+
l1linois Ina、 ) )には、メチル−お
よびフェニルトリアルコ苧クジラ/l″水解重合させる
ことよシ製造されたオルガノポリクロ中サンの再現可能
な乾燥法が記載されている。この場合、メチレンクロリ
ドに溶解され九オルがノボリフ0キサンが噴量乾燥され
る。
発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、7c!中サンす位の化学的組成並びに
官能性が大きく変更されることができ、粒径範囲1〜1
00μ属、大きい匣用可能表面積、せまい粒度分布およ
び十分な流動特性を有する珪素a!!!粉末を製造する
ことである。さらにm題とされるのが、この微扮末状の
珪素樹脂粉末が、費用のPρ為る機械的扮砕工糧′t−
使用せずに、および分経−ンよび濾過丁稚なしに、再現
可能に、かつ工業的に簡単な方法で得られることができ
る方法rつくシ出すことである。これら課題が本発明に
より解決される。
官能性が大きく変更されることができ、粒径範囲1〜1
00μ属、大きい匣用可能表面積、せまい粒度分布およ
び十分な流動特性を有する珪素a!!!粉末を製造する
ことである。さらにm題とされるのが、この微扮末状の
珪素樹脂粉末が、費用のPρ為る機械的扮砕工糧′t−
使用せずに、および分経−ンよび濾過丁稚なしに、再現
可能に、かつ工業的に簡単な方法で得られることができ
る方法rつくシ出すことである。これら課題が本発明に
より解決される。
n題t−解決するための手段
本発明は、この粉末が、少くとも1種のアルコ争りクラ
ンおよび/ま九はその部分的氷解物を、場合にニジ、1
分子当ブック中す/単位数1&高8t−有する、アルコ
命シ基不含のオルガノ(ぼり)クロ中サンとの混合物の
形で、乳化剤の存在において、1時間および水1リット
ル当り有機珪素化合物最高5モルの速度で水に添加する
ことにL夛得られた、オルガノボリシa中す/の水性コ
ロイロI液を噴霧乾燥することにより製造され加珪素樹
脂粉末に関する。
ンおよび/ま九はその部分的氷解物を、場合にニジ、1
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形で、乳化剤の存在において、1時間および水1リット
ル当り有機珪素化合物最高5モルの速度で水に添加する
ことにL夛得られた、オルガノボリシa中す/の水性コ
ロイロI液を噴霧乾燥することにより製造され加珪素樹
脂粉末に関する。
さらに本発明は、珪素樹脂粉末を噴霧乾燥に工9a造す
るに当り、少くとも1種のアルコ中7シラ/お二び/ま
たにその部分的氷解物t。
るに当り、少くとも1種のアルコ中7シラ/お二び/ま
たにその部分的氷解物t。
場合により、1分子当りシロ苧サン単位数最高8を有す
る、アルコキク基不含のオルガノ(ポリ)シロキサンと
の混合物の形で、乳化剤の存在において、1時間および
水1リットル当り有機珪素化合物最高5モルの速度で水
に添加することにより得られた、オルガノポリシロキサ
ンの水性コロイドam液を自体公知の方法で噴霧乾燥す
る方法に関する。
る、アルコキク基不含のオルガノ(ポリ)シロキサンと
の混合物の形で、乳化剤の存在において、1時間および
水1リットル当り有機珪素化合物最高5モルの速度で水
に添加することにより得られた、オルガノポリシロキサ
ンの水性コロイドam液を自体公知の方法で噴霧乾燥す
る方法に関する。
本発明による珪素樹脂粉末を製造する九め、ないしは本
発明による方法にお−て、式:%式% 〔式中、Xが0.1.2tたは3、平均1.0〜2.0
、およびyが0.1または2、平均0.0〜0.5であ
り、かつRが同じ〃為′!九に異なっていてよく、水素
原子ま九は、1つの基当り炭素原子数1〜8を有し、水
に対し不活性の置換分金有していてもよい1価の炭化水
素基上表わし、かつR1が同じかまたは異なっていてよ
く、水素原子ま7+:、に、1つの基当シ炭素原子数1
〜4を有するアルキル−1たはアルコ中りアルキレン基
衾表わす〕の単位工す成る室温で固体のオルガノポリク
ロ中サンの水性コロイド分散液が夏用される。
発明による方法にお−て、式:%式% 〔式中、Xが0.1.2tたは3、平均1.0〜2.0
、およびyが0.1または2、平均0.0〜0.5であ
り、かつRが同じ〃為′!九に異なっていてよく、水素
原子ま九は、1つの基当り炭素原子数1〜8を有し、水
に対し不活性の置換分金有していてもよい1価の炭化水
素基上表わし、かつR1が同じかまたは異なっていてよ
く、水素原子ま7+:、に、1つの基当シ炭素原子数1
〜4を有するアルキル−1たはアルコ中りアルキレン基
衾表わす〕の単位工す成る室温で固体のオルガノポリク
ロ中サンの水性コロイド分散液が夏用される。
有利に、本発明による珪素樹脂粉末を製造する九め、な
いしは本発明による方法において、乾燥条件の作用下に
溶融ま7tはフィルム化する傾向を有しない室温で固体
のオルガノポリシロ中サンだけが便用される。
いしは本発明による方法において、乾燥条件の作用下に
溶融ま7tはフィルム化する傾向を有しない室温で固体
のオルガノポリシロ中サンだけが便用される。
本発明による珪素樹脂粉末を製造するため、ないしは本
発明による方法で使用される、室温で固体のオルガノポ
リシロ中サンの水性コロイド)0濁液は、平均粒径10
〜150nmt有する。
発明による方法で使用される、室温で固体のオルガノポ
リシロ中サンの水性コロイド)0濁液は、平均粒径10
〜150nmt有する。
本発明による珪素樹脂粉末を製造する九め、ないしは本
発明による方法において使用される、電源で固体のオル
ガノポリクロキサンの水性コロイド懸濁液は、米国特許
明細書 第3433780号CI 969年3月18日公告、ダ
ウ・コーニング社(Dov Corning(HOrp
oratiOn ) ]および同第4424297号〔
1984年1月3日公告、り゛つ・コーニング社〕並び
に本出願人の出願に係る西ドイツ国特許出題明細書(社
内記号Wa 8634−8 )に記載されている。
発明による方法において使用される、電源で固体のオル
ガノポリクロキサンの水性コロイド懸濁液は、米国特許
明細書 第3433780号CI 969年3月18日公告、ダ
ウ・コーニング社(Dov Corning(HOrp
oratiOn ) ]および同第4424297号〔
1984年1月3日公告、り゛つ・コーニング社〕並び
に本出願人の出願に係る西ドイツ国特許出題明細書(社
内記号Wa 8634−8 )に記載されている。
本発明による珪素樹脂粉末を製造する場合、ないしは本
発明による方法において、式:%式%) 〔式中、Xお工びRはそれぞれ6(1述のものを表わし
、ρ為つR2は同じり為または異なっていて轟く、1つ
の基当シ炭橋原子数1〜4t−有するアル中ルーiたは
アル中ルオ中シアル中し/基、tkは式: −COC!
(5、−COC’2H,ま7Cd −CH,CH,OF
!のMe表わす〕のシランまたは7ランの混合物が使用
される。
発明による方法において、式:%式%) 〔式中、Xお工びRはそれぞれ6(1述のものを表わし
、ρ為つR2は同じり為または異なっていて轟く、1つ
の基当シ炭橋原子数1〜4t−有するアル中ルーiたは
アル中ルオ中シアル中し/基、tkは式: −COC!
(5、−COC’2H,ま7Cd −CH,CH,OF
!のMe表わす〕のシランまたは7ランの混合物が使用
される。
唯一の1類のこのようなシランが便用されるにすぎない
場合、Iは明白に1の価金有する必要がある。
場合、Iは明白に1の価金有する必要がある。
有利に、前記式の、1々の価のxf有する最低2種’s
oシランの混合物が便用される。
oシランの混合物が便用される。
殊に有利に、式: R81(OR”)3 :b ! ヒ
Ra31(OR”)s+ C式中、Rお工びR3カソレ
ぞfllI!述のものt表わす〕の7ランの、その場合
R81(OR” ) 3 j? 工びR281(ORI
)IIOaF−ル比カW利に0.4〜2.3である1合
物が便用される。
Ra31(OR”)s+ C式中、Rお工びR3カソレ
ぞfllI!述のものt表わす〕の7ランの、その場合
R81(OR” ) 3 j? 工びR281(ORI
)IIOaF−ル比カW利に0.4〜2.3である1合
物が便用される。
また、本発明による珪素樹脂粉末を製造する慢合、ない
しは本FABAK:よる方法において、酌記クラ/ない
しは7ラン混合物の、1つの部分水解物分子当フ81原
子数10以下を有する部分水解物が便用されることがで
きる。
しは本FABAK:よる方法において、酌記クラ/ない
しは7ラン混合物の、1つの部分水解物分子当フ81原
子数10以下を有する部分水解物が便用されることがで
きる。
明白に、クランないしはシラン渇合物、ま九はこれら7
ランないしは7ラン混合物の部分氷解物は、室温で固体
のオルガノボリシcI+?す/金主じるものが便用され
る。
ランないしは7ラン混合物の部分氷解物は、室温で固体
のオルガノボリシcI+?す/金主じるものが便用され
る。
場合により、本発明による珪素樹脂粉末を製造するmめ
、ないしは本発明による方法において、1分子当シゾロ
中すン単位数最高81−有する、アルコ千シ基不含のオ
ルガノ(ポリ)シロ中サンが少くとも1種のアルコI’
ll/シラ/お工び/ま7e[その部分氷解物との混合
物の形で使用される。例えば、1分子当りシロ中サン単
位数最高8を有するオルガノ(ポリ)クロキサ/として
便用されることのできるのが、式:%式% 〔式中、nが0まtは1〜6の価の整数であり、かつR
が前述のものを表わす〕の線状オルガノポリクロキサン
である。有利にnがOであり、かつ殊に有利なのかへ中
サメチルジシa中サンである。また、1分子当シシロキ
サ7単位数最高8を有するオルガノ(ポリ)シロ中サン
として便用されることのできるのが、式: %式%) 〔式中、mが3〜B、有利に4の価の整数であり、ρ為
つRが前述のものを表わす〕の環式オルガノ(ポリ)シ
cIm?す/である。
、ないしは本発明による方法において、1分子当シゾロ
中すン単位数最高81−有する、アルコ千シ基不含のオ
ルガノ(ポリ)シロ中サンが少くとも1種のアルコI’
ll/シラ/お工び/ま7e[その部分氷解物との混合
物の形で使用される。例えば、1分子当りシロ中サン単
位数最高8を有するオルガノ(ポリ)クロキサ/として
便用されることのできるのが、式:%式% 〔式中、nが0まtは1〜6の価の整数であり、かつR
が前述のものを表わす〕の線状オルガノポリクロキサン
である。有利にnがOであり、かつ殊に有利なのかへ中
サメチルジシa中サンである。また、1分子当シシロキ
サ7単位数最高8を有するオルガノ(ポリ)シロ中サン
として便用されることのできるのが、式: %式%) 〔式中、mが3〜B、有利に4の価の整数であり、ρ為
つRが前述のものを表わす〕の環式オルガノ(ポリ)シ
cIm?す/である。
有利に、少くとも1種のアルコ牟シシラノとの混合物中
のオルガノ(ポリ)シaqサンとして、へ中サオルガノ
ジクロ牟す/がテトラアルコキシシランとの混合物でモ
ル比0.25〜1.0で便用される。殊に有利に、へ中
サメチルジクロ中サンがテトラエチルクリケートとの混
合物の形でモル比0.25〜1.0で使用される。
のオルガノ(ポリ)シaqサンとして、へ中サオルガノ
ジクロ牟す/がテトラアルコキシシランとの混合物でモ
ル比0.25〜1.0で便用される。殊に有利に、へ中
サメチルジクロ中サンがテトラエチルクリケートとの混
合物の形でモル比0.25〜1.0で使用される。
さらに、少くとも1櫨のアルコ中シシラ/との温合物中
のオルガノ(ポリ)シロキサ/として、有利に環式オル
ガノシロ中す/がトリアルコキシシランとの混合物で、
とくに四量体の環式オルガノシロ中す/がトリアルコ中
7ノランとの混合物で便用される。
のオルガノ(ポリ)シロキサ/として、有利に環式オル
ガノシロ中す/がトリアルコキシシランとの混合物で、
とくに四量体の環式オルガノシロ中す/がトリアルコ中
7ノランとの混合物で便用される。
1分子当りシロ中サン単位数最高8t−有する、アルコ
千り基不含のオルガノ(ポリ)ゾロ中サンおよびアルコ
I?77ランの混合物は、室温で固体のオルガノポリシ
ロ卑す/を生じるものだけが便用される。
千り基不含のオルガノ(ポリ)ゾロ中サンおよびアルコ
I?77ランの混合物は、室温で固体のオルガノポリシ
ロ卑す/を生じるものだけが便用される。
SiC結合有機基としてお工びそれとともに同じ<m記
式中の基Rとしての炭化水素基の例が、アルwP/L/
基、例えば、メチル−、エチル−1n−プロピル−、イ
ソゾロピル−1n−ffルー、7142−ffルー、ア
ミル−1へ牟フルー、β−エチルへキクルーおLびヘプ
チル基;アルケニル基、例えば、ビニル−およびアリル
基およびブテニル基;アル中ニル眉;シクロアルキル基
、例えば、7クロデチルーおよびシクロへ中タル基およ
びメチルククロヘdP’/ル1;アリール基、例、tば
フェニル基;アルカリール基、例えばトリル基;お工び
アルアル中ル基、例えばぺ/ゾル基である。殊に有利な
のが、メチル−1−二ルーおよびフェニル基である。
式中の基Rとしての炭化水素基の例が、アルwP/L/
基、例えば、メチル−、エチル−1n−プロピル−、イ
ソゾロピル−1n−ffルー、7142−ffルー、ア
ミル−1へ牟フルー、β−エチルへキクルーおLびヘプ
チル基;アルケニル基、例えば、ビニル−およびアリル
基およびブテニル基;アル中ニル眉;シクロアルキル基
、例えば、7クロデチルーおよびシクロへ中タル基およ
びメチルククロヘdP’/ル1;アリール基、例、tば
フェニル基;アルカリール基、例えばトリル基;お工び
アルアル中ル基、例えばぺ/ゾル基である。殊に有利な
のが、メチル−1−二ルーおよびフェニル基である。
SiC結合有機基としておよびそれとともに同じく前記
式中の基Rとしての置換炭化水素基の例が、ハロr/化
炭化水素基、例えば、クロルメチル−13−クロルメチ
ルー、3−7”ロムゾロリルー、3,3.3−トリフル
オルプロぎルーおよび5,5,5,4,4.3.3−ヘ
プタフルオルペンチル基、並びにクロルフェニル−、ジ
クロルフェニル−お工ヒトリフルオルトリル基;メルカ
プトアル中々基、例えば2−メルカプトエチルーお工び
3−メルカプトプロぎル基;シアノアル中ル基、例えば
2−7アノエチルーお工び6−ジアツプロtル基;アミ
ノアル中ル基、例えば、3−アミノゾロビル−1N−(
2−アミノエチル)−6−アミノゾロビルーお工びN−
(2−アミノエチル)−6−アミノ(2−メチル)プロ
ピル基ニアミノアリール基、例えばアミノフェニル基ニ
アシロキシアル中ル基、例えば3−アクリルオキクデロ
ビルーお工び6−メタクリルオキンプロぎル基;ヒドロ
キクアル牟ル基、例えばヒドロキクプロピル基:お工び
式: %式%)( 炭化水素基R1の例が、アル中ル基、例えば、メチル−
、エチル−1n−プロピル−、イソプロビル−、n−ブ
チル−1第2デチルーおよび第3デチル幕、およびアル
コキシアルキレ/基、例えばメ)=?シエチレ/−およ
びエトキシエチレン基である。殊に有利なのが、メチル
−おLびエチル基である。全ての範囲内で、炭化水素基
R1の全ての例が炭化水素基R2にも該当する。
式中の基Rとしての置換炭化水素基の例が、ハロr/化
炭化水素基、例えば、クロルメチル−13−クロルメチ
ルー、3−7”ロムゾロリルー、3,3.3−トリフル
オルプロぎルーおよび5,5,5,4,4.3.3−ヘ
プタフルオルペンチル基、並びにクロルフェニル−、ジ
クロルフェニル−お工ヒトリフルオルトリル基;メルカ
プトアル中々基、例えば2−メルカプトエチルーお工び
3−メルカプトプロぎル基;シアノアル中ル基、例えば
2−7アノエチルーお工び6−ジアツプロtル基;アミ
ノアル中ル基、例えば、3−アミノゾロビル−1N−(
2−アミノエチル)−6−アミノゾロビルーお工びN−
(2−アミノエチル)−6−アミノ(2−メチル)プロ
ピル基ニアミノアリール基、例えばアミノフェニル基ニ
アシロキシアル中ル基、例えば3−アクリルオキクデロ
ビルーお工び6−メタクリルオキンプロぎル基;ヒドロ
キクアル牟ル基、例えばヒドロキクプロピル基:お工び
式: %式%)( 炭化水素基R1の例が、アル中ル基、例えば、メチル−
、エチル−1n−プロピル−、イソプロビル−、n−ブ
チル−1第2デチルーおよび第3デチル幕、およびアル
コキシアルキレ/基、例えばメ)=?シエチレ/−およ
びエトキシエチレン基である。殊に有利なのが、メチル
−おLびエチル基である。全ての範囲内で、炭化水素基
R1の全ての例が炭化水素基R2にも該当する。
本発明による珪素樹脂粉末を製造するため、ないしは本
発明による方法で便用される乳化剤は、C原子数9〜2
0に有するカルボ/酸、脂肪表置mj!中のC原子数最
低6ケ有する脂肪族置換ベンゼンスルホ7M%脂肪族置
換基中のC原子数最低4を有する脂肪族置換ナフタリン
スルホン酸、脂肪族置換基中のC原子数最低6を有する
脂肪族スルホン酸、アルキル置換基中のC!!I子i最
低6に有するクリルアルキルスルホ7#1s脂肪族置J
Ai&中のC原子数最低6を有する脂肪族置換ジフェニ
ルエーテルスルホ/酸、アルキル置換基中のC原子数最
低6を有するアル中ル水素サルフェート、第4アンモニ
ウムハロrニドお工び第4アンモニウムヒドロキ/トを
包含する。前記全ての酸が、その工つなものとして、ま
7′1:は場合にエリそれらの塩との混合物で便用され
ることができる。
発明による方法で便用される乳化剤は、C原子数9〜2
0に有するカルボ/酸、脂肪表置mj!中のC原子数最
低6ケ有する脂肪族置換ベンゼンスルホ7M%脂肪族置
換基中のC原子数最低4を有する脂肪族置換ナフタリン
スルホン酸、脂肪族置換基中のC原子数最低6を有する
脂肪族スルホン酸、アルキル置換基中のC!!I子i最
低6に有するクリルアルキルスルホ7#1s脂肪族置J
Ai&中のC原子数最低6を有する脂肪族置換ジフェニ
ルエーテルスルホ/酸、アルキル置換基中のC原子数最
低6を有するアル中ル水素サルフェート、第4アンモニ
ウムハロrニドお工び第4アンモニウムヒドロキ/トを
包含する。前記全ての酸が、その工つなものとして、ま
7′1:は場合にエリそれらの塩との混合物で便用され
ることができる。
アニオン性乳化剤が使用される場合、有利なのは、その
脂肪族置換基がC原子数最低8およびとくに12に有す
るものill!用することである。脂肪族置換基の特殊
な例が、オクチル−、デシル−1−デシル−、セチル−
、ステアリル−、ミリシル−、オレイル−、ノネニル−
、オクチニルー、フィチル−およびペンタデカジェニル
基である。脂肪族にニジ置換され九べ/ピンスルホ/1
1!が、アニオン性乳化剤として有利である。カチオン
性乳化剤が使用される場合、有利なのは、ハロデニドお
よびとくにクロリドおよびプロミドを使用することであ
る。
脂肪族置換基がC原子数最低8およびとくに12に有す
るものill!用することである。脂肪族置換基の特殊
な例が、オクチル−、デシル−1−デシル−、セチル−
、ステアリル−、ミリシル−、オレイル−、ノネニル−
、オクチニルー、フィチル−およびペンタデカジェニル
基である。脂肪族にニジ置換され九べ/ピンスルホ/1
1!が、アニオン性乳化剤として有利である。カチオン
性乳化剤が使用される場合、有利なのは、ハロデニドお
よびとくにクロリドおよびプロミドを使用することであ
る。
乳化剤fに、噴霧乾燥で使用される、室温で固体のオル
ガノポリシロキサンの水性コロイド懸pA液の極めて小
さい粒径10〜150 nmに相応して異常にわず〃)
である。有利に乳化剤は、それぞ−n請求項1による珪
素樹脂粉末の製造に使用される有機珪素化合物のM量に
対し、0.5〜2.9重量係の貸で、殊に有利に1.5
〜2.0重すよチの量で便用される。
ガノポリシロキサンの水性コロイド懸pA液の極めて小
さい粒径10〜150 nmに相応して異常にわず〃)
である。有利に乳化剤は、それぞ−n請求項1による珪
素樹脂粉末の製造に使用される有機珪素化合物のM量に
対し、0.5〜2.9重量係の貸で、殊に有利に1.5
〜2.0重すよチの量で便用される。
しかし多くの用途において、浸食性ま九は拡散法の、界
面で富化性の乳化剤が有害に作用することがある。従っ
て、本発明に↓り使用すべきオルガノポリゾロキサ/の
コロイド懸濁液を製造する場合、前記した乳化剤の代り
に、有利に酢酸の、6−アミノプロぎシトリメト中ジシ
ランま九は3−アミノプロピルトリエト中77う/への
付加塩、殊に有利に酢酸の、N−(2−アミノエチル)
−3−7ミノゾロビルトリメト中シクランま*uN−(
2−アミノエチル)−6−アミツプロビルトリエト中7
シランへの付加塩が便用されてもよく、これらは本発明
により便用すべき有機珪素化合物と一緒に加水分解され
かつ縮合され、かつこの場合オルガノポリン04サン骨
格中へ組込まれる。
面で富化性の乳化剤が有害に作用することがある。従っ
て、本発明に↓り使用すべきオルガノポリゾロキサ/の
コロイド懸濁液を製造する場合、前記した乳化剤の代り
に、有利に酢酸の、6−アミノプロぎシトリメト中ジシ
ランま九は3−アミノプロピルトリエト中77う/への
付加塩、殊に有利に酢酸の、N−(2−アミノエチル)
−3−7ミノゾロビルトリメト中シクランま*uN−(
2−アミノエチル)−6−アミツプロビルトリエト中7
シランへの付加塩が便用されてもよく、これらは本発明
により便用すべき有機珪素化合物と一緒に加水分解され
かつ縮合され、かつこの場合オルガノポリン04サン骨
格中へ組込まれる。
この場合有利に、3−アミノゾロビルトリメト中7ノラ
ンないしは3−アミノプロピルトリエト−rジシラン並
びにN−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルト
リメト中7シランないしはN−(2−アミノエチル)−
3−アミノゾロピルトリエト中ジシランが、それぞれ請
求項1により便用すべき有機珪素化合物の重量に対し、
5〜20重量係の横で、および酢酸が4〜15重責慢の
量で使用される。
ンないしは3−アミノプロピルトリエト−rジシラン並
びにN−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルト
リメト中7シランないしはN−(2−アミノエチル)−
3−アミノゾロピルトリエト中ジシランが、それぞれ請
求項1により便用すべき有機珪素化合物の重量に対し、
5〜20重量係の横で、および酢酸が4〜15重責慢の
量で使用される。
さらに、亜硫酸ナトリウムの、6−ゲリシドオ中シゾロ
リルトリメト中ジシラン1九は3−グリシドオ會シゾロ
ビルトリエトキシシラ/への付加塩も便用されることが
できる。
リルトリメト中ジシラン1九は3−グリシドオ會シゾロ
ビルトリエトキシシラ/への付加塩も便用されることが
できる。
本発明による珪素樹脂粉末を製造する九め、ないしは本
発明による方法において便用される、室温で固体のオル
ガノポリシロキサ/の水性コロイげM濁液は、有利に、
請求項1に挙げた有機珪素化合物t、乳化剤の存在にお
いて、1時間および水1リットル当シ有機珪素化合物最
高5モル、とくに0,5〜1.0モルの速度で水に添加
し、〃為つ引続き加水分解にニジ形成され九アルカノー
ルを溜去することにより製造される。
発明による方法において便用される、室温で固体のオル
ガノポリシロキサ/の水性コロイげM濁液は、有利に、
請求項1に挙げた有機珪素化合物t、乳化剤の存在にお
いて、1時間および水1リットル当シ有機珪素化合物最
高5モル、とくに0,5〜1.0モルの速度で水に添加
し、〃為つ引続き加水分解にニジ形成され九アルカノー
ルを溜去することにより製造される。
噴霧乾燥に便用される、室温で固体のオルガノボリア0
中す/の水性コロイド懸濁液は、酸性、中性ま九はアル
カリ性の媒体中で製造されることができる。製造が、有
利に15〜90℃、殊に有利に60〜85℃で、および
有利に周囲大気の圧力、従って1020 hPa (絶
対圧)ま九は約1020 hPa (絶対圧)で、ま九
は所望の場合にはそれよりも高いかま迄は低い圧力でも
行なわれる。
中す/の水性コロイド懸濁液は、酸性、中性ま九はアル
カリ性の媒体中で製造されることができる。製造が、有
利に15〜90℃、殊に有利に60〜85℃で、および
有利に周囲大気の圧力、従って1020 hPa (絶
対圧)ま九は約1020 hPa (絶対圧)で、ま九
は所望の場合にはそれよりも高いかま迄は低い圧力でも
行なわれる。
室温で固体のオルガノポリシロキサンの製造法は、回分
式、半連続的まmは全連続的に実施されることができる
。有利に、これが全連続的に実施される。
式、半連続的まmは全連続的に実施されることができる
。有利に、これが全連続的に実施される。
有利に、室温で固体のオルガノポリシロキサンの水性コ
ロイド懸濁液は、本願と同時に出願国 され九西ドイツ)許出顧明細書(社内記号:Wa 86
34−8 )に記載され九方法によジ、請求項1に記載
され九有機珪素化合物および水が、その場合これら2つ
の物質の少くとも1方が乳化剤を含有し、これらが連続
的に相互に別別に反応器に供給される。反応器で挙げら
れるのが、管状反応器、攪拌釜、多段釜、循環反応器、
棚温反応器ま九は他の常用の反応器である。
ロイド懸濁液は、本願と同時に出願国 され九西ドイツ)許出顧明細書(社内記号:Wa 86
34−8 )に記載され九方法によジ、請求項1に記載
され九有機珪素化合物および水が、その場合これら2つ
の物質の少くとも1方が乳化剤を含有し、これらが連続
的に相互に別別に反応器に供給される。反応器で挙げら
れるのが、管状反応器、攪拌釜、多段釜、循環反応器、
棚温反応器ま九は他の常用の反応器である。
場合に工υ反応器に、加熱ま九は冷却装置が設けられて
いる。有利に、管状リアクタが便用され、その場合水が
管状反応器の始端から、および有機珪素化合物が、管状
反応器の長手軸に沿い配置されm多数の供給部を経て連
続的に添加される。使用され九有機珪素化合物を加水分
解しかつ縮合するのに十分である、反応器中の滞留時間
後に、水性懸濁液が反応器から連続的に流出する。この
滞留時間が、最低5分、有利に30〜60分である。反
応器から流出する水性懸濁液から、加水分解で形成され
tアルカノールが連続的に溜去される。有利に、このア
ルカノールが短絡蒸溜を経て除去される。これに適当な
のが、例えば薄層蒸発器である。オルガノポリシロキサ
ンの固体含有率を増大させるmめ、水性懸濁液が再び反
応器中へ連続的に返流され、そこで懸濁液に再び連続的
に有機珪素化合物お工び場合によシ乳化剤が供給される
。場合により水性S濁液が、所望のオルガノポリシaq
サン固体含有率が得られるまで多数回循環されることが
で話る。その後に、所望のオルガノポリシミ牟す/固体
含有率を有する生じ九本性S濁液の1部分が除去され、
残分が反応器中へ連続的に返流されかつ連続的に水、有
機珪素化合物および乳化剤と混合される。
いる。有利に、管状リアクタが便用され、その場合水が
管状反応器の始端から、および有機珪素化合物が、管状
反応器の長手軸に沿い配置されm多数の供給部を経て連
続的に添加される。使用され九有機珪素化合物を加水分
解しかつ縮合するのに十分である、反応器中の滞留時間
後に、水性懸濁液が反応器から連続的に流出する。この
滞留時間が、最低5分、有利に30〜60分である。反
応器から流出する水性懸濁液から、加水分解で形成され
tアルカノールが連続的に溜去される。有利に、このア
ルカノールが短絡蒸溜を経て除去される。これに適当な
のが、例えば薄層蒸発器である。オルガノポリシロキサ
ンの固体含有率を増大させるmめ、水性懸濁液が再び反
応器中へ連続的に返流され、そこで懸濁液に再び連続的
に有機珪素化合物お工び場合によシ乳化剤が供給される
。場合により水性S濁液が、所望のオルガノポリシaq
サン固体含有率が得られるまで多数回循環されることが
で話る。その後に、所望のオルガノポリシミ牟す/固体
含有率を有する生じ九本性S濁液の1部分が除去され、
残分が反応器中へ連続的に返流されかつ連続的に水、有
機珪素化合物および乳化剤と混合される。
有利に、本発明による珪素樹脂粉末を製造するmめ、な
−しは本発明による方法で便用される、室温で固体のオ
ルガノポリシロキサンの水性=ロイドsm液は、それぞ
れS濁液の総重量に対し、固体含有率20重量係にまで
を有する。
−しは本発明による方法で便用される、室温で固体のオ
ルガノポリシロキサンの水性=ロイドsm液は、それぞ
れS濁液の総重量に対し、固体含有率20重量係にまで
を有する。
この水性懸濁液は大体においてアルカノール不含であり
、η為つ有利に引火点55℃以上(ドイツ工業規格DI
N 53213号に工9測定)を有し、それに工9この
もの框噴霧乾燥に殊に十分に適合する。
、η為つ有利に引火点55℃以上(ドイツ工業規格DI
N 53213号に工9測定)を有し、それに工9この
もの框噴霧乾燥に殊に十分に適合する。
噴霧乾燥は、液体の噴霧乾燥に適当でありかつすでにし
ばしば公知の任意の装貨、例えば回転噴霧ノズルまたは
回転噴霧ディスクを有する装置中で、有利に加熱され九
乾燥気流中で実施されることができる。
ばしば公知の任意の装貨、例えば回転噴霧ノズルまたは
回転噴霧ディスクを有する装置中で、有利に加熱され九
乾燥気流中で実施されることができる。
有利に、乾燥気流、その場付これは大てい空気が挙げら
れる、の人口温度が100〜300℃、とくに140〜
180°Cであり、かつ乾燥で形成され九気流の出口温
度が60〜100°C1とくに80〜90℃である。
れる、の人口温度が100〜300℃、とくに140〜
180°Cであり、かつ乾燥で形成され九気流の出口温
度が60〜100°C1とくに80〜90℃である。
本発明による珪素樹脂粉末は、粒径1〜100μt*f
有し、球状であり、かつせまい粒度分布を有する。。部
分的にこのものは、コロイド懸濁液の1次粒子(粒径1
0〜150 nm )の緩い集塊物より成ることがある
。これにニジ、比表面積500FK”/、9にまで(A
8TMスペシャル・テクニカル・パデリケーション(8
psaialT@chnical publioati
on ) A 51.1941年、95頁以下、従って
いわゆる5BET法”による窒素収着にニジ測定〕を有
する粉末が得られることができる。本発明による珪素樹
脂粉末は、水中でもはや再分散不能である。
有し、球状であり、かつせまい粒度分布を有する。。部
分的にこのものは、コロイド懸濁液の1次粒子(粒径1
0〜150 nm )の緩い集塊物より成ることがある
。これにニジ、比表面積500FK”/、9にまで(A
8TMスペシャル・テクニカル・パデリケーション(8
psaialT@chnical publioati
on ) A 51.1941年、95頁以下、従って
いわゆる5BET法”による窒素収着にニジ測定〕を有
する粉末が得られることができる。本発明による珪素樹
脂粉末は、水中でもはや再分散不能である。
本発明による粉末は、オルガノポリシロキサンおよび乳
化剤に付W的に場合にニジ他の物質を含有してもよく、
かつ本発明による方法において場合にニジ他の物質が一
緒に噴霧されてもよい。このような他の物質の例は、殺
菌剤、制泡剤、可溶性の染料、顔料、表面積最低50n
&2/!it有する充填剤、例えば高熱法により製造さ
れた二酸化珪素、および表面積saga/g以下を有す
る充填剤、例えば、クレー末、針状炭酸カルクラムおL
び石英末であるη為ないしはあってもよい。
化剤に付W的に場合にニジ他の物質を含有してもよく、
かつ本発明による方法において場合にニジ他の物質が一
緒に噴霧されてもよい。このような他の物質の例は、殺
菌剤、制泡剤、可溶性の染料、顔料、表面積最低50n
&2/!it有する充填剤、例えば高熱法により製造さ
れた二酸化珪素、および表面積saga/g以下を有す
る充填剤、例えば、クレー末、針状炭酸カルクラムおL
び石英末であるη為ないしはあってもよい。
本発明による方法に工れば、種々多様な化学的組成ない
しは官能性のシC!中す/単位、例えばモノオルガノ−
お工びジオルガノすロ中サン単位または81044単位
およびトリオルガノクロ中サン単位工り成るシロ中サン
単位の珪素樹脂粉末が得られる。しかしまた、同じ70
中サン単位、例えば8iC結合有機基だけt有する70
中す/単位から形成され定理素樹脂粉末の場合、噴霧乾
燥に便用される、オルガノポリシロ千サンの水性コロイ
ド懸濁液の製造(−値、乳化剤まkは温度の変更)に応
じ、例えば種々の随意ま九は残存ヒドロ牟シーないしは
残存アルコキシ含有率t−宥する粉末が得られることが
できる。
しは官能性のシC!中す/単位、例えばモノオルガノ−
お工びジオルガノすロ中サン単位または81044単位
およびトリオルガノクロ中サン単位工り成るシロ中サン
単位の珪素樹脂粉末が得られる。しかしまた、同じ70
中サン単位、例えば8iC結合有機基だけt有する70
中す/単位から形成され定理素樹脂粉末の場合、噴霧乾
燥に便用される、オルガノポリシロ千サンの水性コロイ
ド懸濁液の製造(−値、乳化剤まkは温度の変更)に応
じ、例えば種々の随意ま九は残存ヒドロ牟シーないしは
残存アルコキシ含有率t−宥する粉末が得られることが
できる。
この珪素樹脂粉末は、疎水化された尚分散性珪酸の代シ
に、例えばプラスチックの充填剤として便用されること
ができる。さらにこのものは、塗料−お工び他の被覆組
成物への添加剤、艶消し剤、トナーへの僑加剤、まmは
固体物質用の流動助剤として使用される。
に、例えばプラスチックの充填剤として便用されること
ができる。さらにこのものは、塗料−お工び他の被覆組
成物への添加剤、艶消し剤、トナーへの僑加剤、まmは
固体物質用の流動助剤として使用される。
実施例
以下に、本発明を実施例につき詳説する。
例 1 :
a〕 攪拌装置、滴下漏斗、温度計および蒸溜ヘッド?
有する51の3つ首フラスコ中に、水31お工びそれぞ
れ!l!1表記載の乳化剤を装入し、たつ65℃に加熱
する。
有する51の3つ首フラスコ中に、水31お工びそれぞ
れ!l!1表記載の乳化剤を装入し、たつ65℃に加熱
する。
攪拌下に、65℃および約300 hPa (絶対圧〕
で5時間以内に、第1表からの有機珪素化合物t1装入
液中へ浸没せる毛管t−経て供給する。この場合、加水
分解で生じるメタノールを溜去し、その場合圧力t1フ
ラスコ内容物の容積がZラン添加中に不変のままである
工うに調節する。シラ/添加が終了した後、65℃およ
び約300 hPa (絶対圧)で不断に/2時間後攪
拌する。その後に場合にエリ、水性懸濁液囚〜(El
kポリアミド網を通して濾過してもよい。
で5時間以内に、第1表からの有機珪素化合物t1装入
液中へ浸没せる毛管t−経て供給する。この場合、加水
分解で生じるメタノールを溜去し、その場合圧力t1フ
ラスコ内容物の容積がZラン添加中に不変のままである
工うに調節する。シラ/添加が終了した後、65℃およ
び約300 hPa (絶対圧)で不断に/2時間後攪
拌する。その後に場合にエリ、水性懸濁液囚〜(El
kポリアミド網を通して濾過してもよい。
懸濁液fclお工び(Dlk製造する九め、フェニルト
リメトキシ7ランを便用し、その場合懸濁液(C1を酸
性媒体中でβ値2.0で、l!!!!濁液(D) t−
アルカリ性媒体中でβ値9.5で製造する。
リメトキシ7ランを便用し、その場合懸濁液(C1を酸
性媒体中でβ値2.0で、l!!!!濁液(D) t−
アルカリ性媒体中でβ値9.5で製造する。
懸濁液(匂ヲ製造する場合、乳化剤として、酢酸の%
N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロビルトリメ
トキク7ランへの付加塩tg!用する。酢aRt−水と
一緒に装入し、かつこれにN−(2−アミノエチル)−
3−アミノプロピルトリメトキク7ランをメチルトリメ
トキシ7う/と一緒に滴加する。
N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロビルトリメ
トキク7ランへの付加塩tg!用する。酢aRt−水と
一緒に装入し、かつこれにN−(2−アミノエチル)−
3−アミノプロピルトリメトキク7ランをメチルトリメ
トキシ7う/と一緒に滴加する。
オルガノポリシロ中サンの水性懸濁液(A)〜@)を得
、これらにつき電子顕微説に工p測定しm平均粒径、粘
度お工びオルガノボリア0キサン固体含有率の価を第1
a表にまとめm0b)それぞれa)頂上に得られ加水性
懸濁液を1回転噴霧ノズルで作動する噴霧乾燥装置〔ヌ
ビローサ(Nubilosa ) AJM 014、但
し”xVローサ”なる名称は登録商標名全表わす〕中で
、噴射圧s o o o hpa c絶対圧)、吐出量
21/時間、空気人口温度170℃およびガス出口温度
85°Cで、それぞれ十分に流動性の、水中に再分散不
能な粉末へ変換する。
、これらにつき電子顕微説に工p測定しm平均粒径、粘
度お工びオルガノボリア0キサン固体含有率の価を第1
a表にまとめm0b)それぞれa)頂上に得られ加水性
懸濁液を1回転噴霧ノズルで作動する噴霧乾燥装置〔ヌ
ビローサ(Nubilosa ) AJM 014、但
し”xVローサ”なる名称は登録商標名全表わす〕中で
、噴射圧s o o o hpa c絶対圧)、吐出量
21/時間、空気人口温度170℃およびガス出口温度
85°Cで、それぞれ十分に流動性の、水中に再分散不
能な粉末へ変換する。
第1b表に、こうして得られt粉末体)〜(目につき、
それぞれ平均粒径、比表面積、嵩密度、減量ν工びメタ
ノール価をまとめ九。
それぞれ平均粒径、比表面積、嵩密度、減量ν工びメタ
ノール価をまとめ九。
粉末(C1お工び(D)は2つとも”フェニル珪酸”で
あるが、異なる特性を有する。従って、粉末(C1は融
点92°Ot−有するとともに、粉末(r))は650
℃以下の融点または軟化点を有しない。
あるが、異なる特性を有する。従って、粉末(C1は融
点92°Ot−有するとともに、粉末(r))は650
℃以下の融点または軟化点を有しない。
粉末(C1は大きい残存とドロ牟シーないしは残存メト
キシ含有率25モル%を有し、粉末ρ)は小さい含有率
5モル%を有する。
キシ含有率25モル%を有し、粉末ρ)は小さい含有率
5モル%を有する。
粉末(Elに洗浄可能な乳化剤を含有しない。
(注記)
4)走査電子顕微鏡にニジ測定した平均粒径(測定粒子
数1000) 5) BET法による比表面積[ASTMスペシャル
・テクニカル・パブリケークヨン (5pecia1rrθchnical Public
ation )屑5L 1941年、95頁以下による
窒素収着に工り測定〕 6)嵩密度 7)105℃で2時間乾燥後の減量(粉末の総重量に対
する)〔ドイツ工業規格DIN53198号にニジ測定
〕 8)サンプルを直接に濡らすメタノール−水混合物のメ
タノール(重ffi%)(混合物の総重量に対する) 例 2 : a)内容積4ノお工び内径3 cm k有し、その場合
管内部がそれぞれ第2a表記載の温度に維持され丸管状
反応器中へ、それぞれ第2a表からの水−乳化剤混合物
毎時41にホースポンプを使用し供給する。管状反応器
の長手軸に沿い管状反応器の3分の1に配置されm5つ
の別々の供給部金繰て、それぞれ第2a表刀iらの有機
珪素化合物?、計量ポンプを文月しそれぞれ第2表記載
の容積流量(A!/h)で水−乳化剤混合物に6署加す
る。管状反応器ηλら流出する反応混合物を1連続的に
薄層蒸発器へ入れる。この薄層蒸発器中で、連続的にア
ルカノール−水混合物を溜去する。この場合薄層蒸発器
の温度および同転速度を、それぞれ有機珪素化合物が供
給されると同じ容積が単位時間当り溜去されるようにそ
れぞれ選択する。蒸溜後に、水性懸濁液上連続的に管状
反応器中へ返流し、かつその後に再び有機珪素化合物を
負荷する。4回通過させることにより、その都度、水性
コロイド懸濁液の容積流量の4分の1を連続的に除去し
、容積流量の4分の6′t−管状反応器中へ連続的に返
流し、かつ容積流量の4分の1の新たな水−乳化剤混合
物を連続的に供給する。この場合第2a表刀)らの有機
珪素化合物t1それぞれ、前記せるような5つの供給部
を経て第2a表記載の一定の容積流量Cl/h )で連
続的に供給する。
数1000) 5) BET法による比表面積[ASTMスペシャル
・テクニカル・パブリケークヨン (5pecia1rrθchnical Public
ation )屑5L 1941年、95頁以下による
窒素収着に工り測定〕 6)嵩密度 7)105℃で2時間乾燥後の減量(粉末の総重量に対
する)〔ドイツ工業規格DIN53198号にニジ測定
〕 8)サンプルを直接に濡らすメタノール−水混合物のメ
タノール(重ffi%)(混合物の総重量に対する) 例 2 : a)内容積4ノお工び内径3 cm k有し、その場合
管内部がそれぞれ第2a表記載の温度に維持され丸管状
反応器中へ、それぞれ第2a表からの水−乳化剤混合物
毎時41にホースポンプを使用し供給する。管状反応器
の長手軸に沿い管状反応器の3分の1に配置されm5つ
の別々の供給部金繰て、それぞれ第2a表刀iらの有機
珪素化合物?、計量ポンプを文月しそれぞれ第2表記載
の容積流量(A!/h)で水−乳化剤混合物に6署加す
る。管状反応器ηλら流出する反応混合物を1連続的に
薄層蒸発器へ入れる。この薄層蒸発器中で、連続的にア
ルカノール−水混合物を溜去する。この場合薄層蒸発器
の温度および同転速度を、それぞれ有機珪素化合物が供
給されると同じ容積が単位時間当り溜去されるようにそ
れぞれ選択する。蒸溜後に、水性懸濁液上連続的に管状
反応器中へ返流し、かつその後に再び有機珪素化合物を
負荷する。4回通過させることにより、その都度、水性
コロイド懸濁液の容積流量の4分の1を連続的に除去し
、容積流量の4分の6′t−管状反応器中へ連続的に返
流し、かつ容積流量の4分の1の新たな水−乳化剤混合
物を連続的に供給する。この場合第2a表刀)らの有機
珪素化合物t1それぞれ、前記せるような5つの供給部
を経て第2a表記載の一定の容積流量Cl/h )で連
続的に供給する。
オルガノボリア0キサンの水性懸濁液(F′)〜(回を
得、これらにつき電子顕微鏡にエフ測定した平均粒径、
粘度おLびオルガノポリシロキサ/固体含有率の価を第
2a表にまとめた。
得、これらにつき電子顕微鏡にエフ測定した平均粒径、
粘度おLびオルガノポリシロキサ/固体含有率の価を第
2a表にまとめた。
b)それぞれa)頂上に得られ九本性gI液t。
例1のb)頂上に紀載せるように噴霧乾燥する。
良流動性の粉末(力〜(I()が得られたが、これらは
水中に再分散不能である。第2b表に、平均粒径、比表
面積、嵩密度、減量お工びメタノール価の価tまとめた
。
水中に再分散不能である。第2b表に、平均粒径、比表
面積、嵩密度、減量お工びメタノール価の価tまとめた
。
粉末(C)lは、融点185℃金有しかつ芳香族溶剤お
工び極性の中性溶剤に十分に可溶である。
工び極性の中性溶剤に十分に可溶である。
(注記)
4)走査電子顕微鏡によシ測定した平均粒径(測定粒子
数1 [)00) 5) BET法による比表面積(ASTMスペ7ヤル
・テクニカル・パブυヶーゾヨ/ (5pecial Technical Public
ation )屑51.1941年、95頁以下による
窒素収着にニジ測定〕 6)嵩密度 7)105°Cで2時間乾燥後の減量(粉末の総重量に
対する)〔ドイツ工業規格DIN53198号にニジ測
定〕 8)サンプルを直接に濡らすメタノール−水混合物のメ
タノール(重量幅)(混合物の総重量に対する)
数1 [)00) 5) BET法による比表面積(ASTMスペ7ヤル
・テクニカル・パブυヶーゾヨ/ (5pecial Technical Public
ation )屑51.1941年、95頁以下による
窒素収着にニジ測定〕 6)嵩密度 7)105°Cで2時間乾燥後の減量(粉末の総重量に
対する)〔ドイツ工業規格DIN53198号にニジ測
定〕 8)サンプルを直接に濡らすメタノール−水混合物のメ
タノール(重量幅)(混合物の総重量に対する)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、少くとも1種のアルコキシシランおよび/またはそ
の部分的水解物を、場合により、1分子当りシロキサン
単位数最高8を有する、アルコキシ基不含のオルガノ(
ポリ)シロキサンとの混合物の形で、乳化剤の存在にお
いて、1時間および水1リットル当り有機珪素化合物最
高5モルの速度で水に添加することにより得られた、オ
ルガノポリシロキサンの水性コロイド懸濁液を噴霧乾燥
することにより製造された珪素樹脂粉末。 2、式: R_xSi(OR^1)_yO_(_4_−_x_−_
y_)_/_2〔式中、xが0、1、2または3、平均
1.0〜2.0、およびyが0、1または2、平均0.
0〜0.5であり、かつRが同じかまたは異なつていて
よく、水素原子または、1つの基当り炭素原子数1〜8
を有する、水に対し不活性の置換分を有していてもよい
1価の炭化水素基を表わし、かつR^1が同じかまたは
異なつていてよく、水素原子または、1つの基当り炭素
原子数1〜4を有するアルキル−またはアルコキシアル
キレン基を表わす〕の単位より成る室温で固体のオルガ
ノポリシロキサンの水性コロイド分散液を噴霧乾燥する
ことにより製造された請求項1記載の珪素樹脂粉末。 3、少くとも1種のアルコキシシランおよび/またはそ
の部分的水解物を、場合により、1分子当りシロキサン
単位数最高8を有する、アルコキシ基不含のオルガノ(
ポリ)シロキサンとの混合物の形で、乳化剤の存在にお
いて、1時間および水1リットル当り有機珪素化合物最
高5モルの速度で添加することにより得られた、オルガ
ノポリシロキサンの水性コロイド懸濁液を自体公知の方
法で噴霧乾燥することを特徴とする珪素樹脂粉末の製造
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873717073 DE3717073A1 (de) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | Siliconharzpulver und verfahren zu deren herstellung |
DE3717073.2 | 1987-05-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63308067A true JPS63308067A (ja) | 1988-12-15 |
JPH0660239B2 JPH0660239B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=6328060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63120811A Expired - Lifetime JPH0660239B2 (ja) | 1987-05-21 | 1988-05-19 | 珪素樹脂粉末の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4935484A (ja) |
EP (1) | EP0291939B1 (ja) |
JP (1) | JPH0660239B2 (ja) |
AT (1) | ATE100121T1 (ja) |
CA (1) | CA1299800C (ja) |
DE (2) | DE3717073A1 (ja) |
ES (1) | ES2048171T3 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02209927A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリメチルシルセスキオキサン粉末の製造方法 |
JPH1033971A (ja) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | シリコーンレジン中空体およびその製造方法 |
JP2006265562A (ja) * | 1993-03-12 | 2006-10-05 | General Electric Co <Ge> | 実質的にシラノール基を含まないシリコーン樹脂粉末の製品及び用途 |
JP2011116864A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Nippon Shokubai Co Ltd | 微粒子の製造方法 |
Families Citing this family (149)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3905545A1 (de) * | 1989-02-23 | 1990-08-30 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur herstellung von verschluessen fuer verpackungsbehaelter |
US6464713B2 (en) * | 1990-06-28 | 2002-10-15 | Peter M. Bonutti | Body tissue fastening |
DE4132697A1 (de) * | 1991-10-01 | 1993-04-08 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von organopolysiloxanharz |
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US5357007A (en) * | 1993-03-12 | 1994-10-18 | General Electric Company | Method for making a solventless silicone pressure sensitive adhesive composition and product |
US5324806A (en) * | 1993-03-12 | 1994-06-28 | General Electric Company | Free flowing silicone resin powder and method for making |
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DE19519446A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Wacker Chemie Gmbh | Monodisperse lösliche Organopolysiloxanpartikel |
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