JPS63256106A - 水溶性ク−ラント廃液の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、切削加工や研削加工に用いられる水溶性クー
ラントの廃液の処理方法に関する。

（従来の技術） この種のクーラント廃液は、ＣＯＤや油分濃度が高く、
シかも油分がエマルジョン状態で含有されているため、
廃液処理が非常に困難である。

従来、上記クーラント廃液を処理するには、先ず廃液中
に酸を加えてエマルジョンを破壊し、次いで硫酸バンド
（Ｈ怠８０４　＋ＡｚｚＯｓ　）と消石灰または苛性ソ
ーダを加えて凝集反応を起こさせ、しかる後に高分子凝
集剤を加えて凝集フロックを肥大化して固・液分離する
方法が、一般に採用されていた。なお、前記処理は一次
処理として確立されている方法で、該処理を終えた廃液
は、その後、総合排水処理場にて二次処理、三次処理さ
れる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記−次処理方法によれば、廃液の濃度
や種類によって処理能力に大きなバラツキが生じ、薬注
量がいたずらに増大して処理コストの増加を招いたシ、
場合によっては、薬注量を増しても凝集反応が全く起こ
らずに、廃液を焼却炉の火炎に噴霧する焼却処理を行な
わなければならないという問題があった。また凝集分離
後の固形物（スラッジ）量が大きく、このスラッジの焼
却・埋立等に多大の工数を要して経済的負担が太きいと
いう問題もあった。

上記対策として、例えば限外ろ適法、加熱法、電解法等
の利用が考えられるが、いずれも大聖の装置を必要とし
、設備コスト、ランニングコストの高騰を招くこととな
って、実際上、これらの利用は断念せざるを得ない現状
にあった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
凝集剤としての酸化マグネシウムの効用に着目すること
によシ、従来の一般的廃液処理法を踏襲する中で、処理
能力の可及的向上を達成し得る水溶性クーラント廃液の
処理方法を提供することを目的とする。

なお、酸化マグネシウムの凝集剤としての使用例は既に
ある（例えば、用水廃水便覧Ｐ２４４、Ｐ５３５〜５３
９参照）。しかしながら、従来、該酸化マグネシウムは
、ボイラ用水の脱ケイ素処理剤として、用水を軟化させ
る目的で用いられているに過ぎず、本発明のごとき水溶
性クーラント廃液の凝集剤として使用された例は、全く
見られない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するため、廃液に酸を加え
てエマルジョンを破壊した後、硫酸バンドと酸化マグネ
シウムとの中の少くとも酸化マグネシウムを加えると共
に塩基を加えて凝集反応を起こさせ、しかる後に高分子
凝集剤を加えて凝集フロックを肥大化させるように構成
したことを要旨とする。

本発明において、上記酸化マグネシウムは、その添加形
態を問わないが、鋳造工程でマグネシウムの接種によっ
て発生したダスト（以下、マグネシウムダストという）
の形態で加えるのが望ましい。このマグネシウムダスト
は、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化ケイ素を主成分と
し、その割合は、概ね前者よシ５ｏチ、２ｏチ、１゜チ
となっている。

（作　用） 上記構成の水溶性クーラント廃液の処理方法において、
処理過程において加えた酸化マグネシウムは、水に難溶
解性で、その一部が水酸化フロックとして凝、集し、そ
の時に溶解性ＣＯＤを除去するものと考えられる。また
酸化マグネシウム自体の重量によシ凝集フロックを圧密
沈降させ、スラッジを容量的に低減するものと考えられ
る。

（実施例） 以下、本発明の詳細な説明する。

実施例１ ある廃液１ｔを容器に入れ、攪拌機で攪拌しながら酸を
加えてｐＨ４付近に調整後、硫酸バンド（ＡｔｚＯｓ　
＝　８チ）４−、マグネシウムダスト３．８？、消石灰
（濃度３０チ溶液）３−を順次加え、次に高分子凝集剤
（０，０９チ溶液）０．６−を加えて緩速攪拌し、その
後静置したところ、廃液中のスラッジは容器底部に沈降
分離し、容器上部には透明な上置水が得られた。この時
の廃液（原液）と上置水（処理液）とのＣＯＤ値を第１
表に示す。なお、ＣＯＤ値の測定はＪＩ８に０１０２の
規定に準拠して行なった。第１表よｐ本発明方法の、Ｃ
ＯＤ除去性能に優れていることが明らかである。

なお、比較のため、同じ廃液に対し、上記硫酸バンドと
マグネシウムダストとの添加に代え、硫酸バンドのみを
１０−加える従来の処理方法によって処理したところ、
全く凝集フロックが形成されず、処理不能であった。

実施例２ 実施例１とは別の廃液１ｔを容器に入れ、実施例１と同
じ手順で酸、硫酸バンド、マグネシウムダストを加え、
その後苛性ソーダにてｐＨ７付近に中和し、さらに実施
例１と同様に高分子凝集剤を加えて緩速攪拌し、静置し
たところ、廃液中のスジツジは容器底部に沈降分離し、
容器上部には透明な上澄水が得られた。この時の原液と
処理液とのＣＯＤ値および油分の測定結果を第２表に示
す。なお、油分の測定もＪＩＳＫ０１０２の規定に準拠
して行なった。第２表よυ本発明方法の、ＣＯＤおよび
油分除去性能に優れていることが明らかである。

第　　２　　表 実施例３、実施例４ さらに別の廃液（ｐＨ１２）　１ｔを容器に入れ、実施
例２と同一の手順で処理して実施例３とし、一方実施例
２の手順から硫酸バンドの添加を省略して実施例４とし
て、これらをＣＯＤ値およびスラッジ量の測定に供した
。なお、比較のため同じ廃液に対し、硫酸バンドとマグ
ネシウムダストとの添加に代え、硫酸バンドのみを加え
る従来の処理方法によって処理したものも、同様のＣＯ
Ｄ値およびスラッジ量の測定に供した。

測定結果を第３表に示す。第３表よシ、本発明の方法は
、従来の処理方法に比し、ＣＯＤ除去率においてほとん
ど差がないものの、スラッジ量が半減しており、廃液処
理能力の優秀さが明らかである。

第　　３　　表 実施例５、実施例６ さらに別の廃液１ｔを容器に入れ、攪拌機で攪拌しなが
ら酸を加えてｐＨ４付近に調整後、硫酸バンドｚｓｏｏ
ｐｐｍ、　　酸化マグネシウム（純度９７％）　４５０
０ｐｐｍ、消石灰１９００ｐｐｍを順次加え、次に高分
子凝集剤２１）Ｉ）ｍを加えて緩速攪拌し、その後静置
して実施例５とすると共に、同じ廃液に対し、前記実施
例５における酸化マグネシウムの添加に代え、マグネシ
ウムダスト３５００ｐｐｍを加えて実施例６とし、これ
らをＣＯＤ値およびスラッジ量の測定に供した。

測定結果を第４表に示す。第４表よシ、純酸化マグネシ
ウムを用いた実施例５は、マグネシウムダストを用いた
実施例６に比し、ＣＯＤ除去率、スラッジ量において劣
るが、それ程そん色なく、十分に処理能力を有するとと
が明らかとｔつだ。なお、上記実施例５と実施例６との
差は、マグネシウムダスト（実施例６）の方が純マグネ
シウム（実施例５）に比して粒子が細かく、これが圧密
沈降に有利に働いたために生じたものと考えられる。

第　　４　　表 （発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明は、水溶性クーラ
ント廃液の処理過程において酸化マグネシウムを加える
ようにしたので、廃液の種類によらず安定した処理能力
を確保できると共に、凝集分離後の固形物量を著しく削
減できるという優れた効果が得られた。

また、従来必要不可欠であった硫酸バンドの使用量を削
減しまたは不使用とすることができ、附随的に中和剤の
削減も可能になって、処理費用の低減を達成できる効果
が得られた。

さらに、凝集分離後の固形物の脱水機での処理が可能と
なり、その運搬、焼却費用の大巾低減を達成できる効果
が得られた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）廃液に酸を加えてエマルジョンを破壊した後、硫
   酸バンドと酸化マグネシウムとの中の少くとも酸化マグ
   ネシウムを加えると共に塩基を加えて凝集反応を起こさ
   せ、しかる後に高分子凝集剤を加えて凝集フロックを肥
   大化させることを特徴とする水溶性クーラント廃液の処
   理方法。
2. （２）酸化マグネシウムを、鋳造工程でマグネシウムの
   接種によって発生したダストの形態で加えることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の水溶性クーラント廃
   液の処理方法。