JPS63216676A - 加工用粒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は加工用粒体に係り、特に材質の異なる多種の
被加工物全てに対し仕上げ加工を確実に果し得る加工用
粒体に関する。

〔従来の技術〕

被加工物の研磨・研削等の仕上加工作業においては、加
工工具となる砥石やカッタ等に人工ダイヤモンド砥粒等
の超硬質粒が利用されている。超硬質粒は、従来のアル
ミナ、炭化硅素等の砥粒に比し優れた性質を有している
。即ち、ダイヤモンド砥粒等の超硬質粒は、硬度が比較
的高い被加工物に対しても仕上げ加工を果し得て、また
ダイヤモンド砥粒と金属粉を混合構成した所謂ダイヤモ
ンドメタルとして利用されたり、ダイヤモンド砥粒を円
板状の基板外周面に例えば電着せしめてダイヤモンドカ
ンタブレードとして利用されたり、更に強度が大きいの
で多種の被加工物に対しても仕上げ加工を果し得て、し
かも工具としての使用寿命が長く、安価に製造すること
ができるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、ダイヤモンド砥粒の製造に際しては、大粒の
ダイヤモンド砥粒を製造することが技術上困難であった
。また、ダイヤモンド砥粒の製造工程上、微小粒から所
定大きさの粒までは一定の比率で製造することができる
が、大粒の粒の比率が小さかった。更に、大粒のダイヤ
モンド砥粒を製造する場合には、製造が困難であるとと
もに、高価になるという不都合を招いた。従って、現在
、小粒のダイヤモンド砥粒が多用されている。しかし、
小粒のダイヤモンド砥粒を利用して仕上げ加工を行う場
合には、加工能力が小さく、材質によっては加工し得な
い被加工物が存在し、この結果材質の異なる多種の被加
工物全てに対して仕上げ加工を果し得ないという不都合
を招いた。

〔発明の目的〕

そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去すべく、
粒状基材外表面に超硬質微粒を被着することにより、材
質の異なる多種の被加工物に対しても仕上げ加工を確実
に果し得るとともに、簡便に且つ安価に製造し得る加工
用粒体を実現するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するためにこの発明は、粒状基材外表面
に超硬質微粒を被着して構成したことを特徴とする加工
用粒体。

〔作用〕

この発明の構成によれば、粒状基材外表面電着等の固着
手段によって超硬質微粒を被着し、加工用粒体を構成す
る。従って、基材の大きさ、形状、材質、硬度等を選定
することにより、所望の加工用粒体を容易に構成し、こ
の加工用粒体を例えば結合材等で結合して仕上加工体を
構成する。このように構成された仕上加工体は材質が異
なる多種の被加工物全てに対しても確実に仕上げ加工を
果し得る。また、基材外表面に超硬質微粒を被着するだ
けなので、所望大きさの加工用粒体を簡便に且つ安価に
製造することができる。

〔実施例〕

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。

第１〜３図は、この発明の実施例を示すものである。図
において、２は研磨・研削等の仕上げ加工を果す加工用
粒体である。この加工用粒体２は、基材４と、この基材
４の外表面４ａに被着される超硬質微粒６とによって構
成されている。第２図に示す如く、基材４は、この実施
例においてスチールグリソト等の硬質の粒体からなり、
外表面４ａに尖部４ｂを有し、所定形状に形成されてい
る。

前記基材４の外表面４ａには、ＡＢＮ砥粒やダイヤモン
ド砥粒等の超硬質微粒６を電着あるいは接着剤等の被着
手段によって被着させ、前記加工用粒体２を構成する（
第１図参照）。

この加工用粒体２を被加工物の研磨・研削等の仕上げを
する切刃とし、第３図に示す如く、複数の加工用粒体２
を結合剤やゴム等の結合材８によって結合保持させ、例
えば所定厚さを有する円板状の仕上加工具１０を構成す
る。この仕上加工具１０の外周面を、加工面１０ａとす
る。従って、前記仕上加工具１０の中心部位に回転軸（
図示せず）を固着し、仕上加工具１０の加工面ｌＯａ′
を被加工物１２の仕上部位１２ａを削るべく配置し且つ
押圧し、仕上加工具１０を回転させることにより、被加
工物１２の仕上部位１２ａを研磨・研削等をして仕上げ
るものである。

次に、この実施例の作用を説明する。

第３図に示す如く、仕上加工具１０の加工面１０ａを被
加工物１２の仕上部位１２ａを削るべ（配置し且つ押圧
し、仕上加工具１０を図示しない駆動機構によって回転
させる。このとき、仕上加工具１０の加工面１０ａにお
いては、加工用粒体２が現出する。この加工用粒体２は
上述の如（基材４に超硬質微粒６を被着して構成されて
いるので、この超硬質微粒６が被加工物１２の仕上部位
１２ａを確実に研磨・研削を果し、もって高硬度被加工
物に対しても仕上げを果し得て、しかも仕上げ作業能率
を大幅に向上するとともに仕上げ精度を向上させる。

また、この実施例においては、基材４の大きさ、形状、
材質、硬度等を選定することにより、所望の加工用粒体
２を容易に構成することができ、これにより仕上げ作業
性の大なる加工用粒体２を簡便に製造し得るとともに、
加工用粒体２全体をダイヤモンド等の超硬質物質で構成
する必要がないので、超硬質物質の量を低減して加工用
粒体２を安価に製造し得て、実用上有利である。

更に、基材４の大きさを選定し、もって加工用粒体２の
大きさを変更することにより、細目、中目、粗目仕上げ
用の仕上加工具１０を容易に構成することが可能である
。

更にまた、外表面４ａに尖部４ｂを有する所定形状の基
材４を選定したので、仕上加工体１０の加工面１０ａの
表面積を大きくするとともに、尖部４ｂが被加工物１２
の仕上部位１２ａを確実に研磨・研削等の仕上げを果し
、作業能率を向上させることができる。

〔発明の効果〕

以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、
粒状基材外表面に超硬質微粒を被着して加工用粒体を構
成することにより、材質の異なる多種の被加工物全てに
対して仕上げ加工を確実に果し得て、また加工用粒体を
簡便に且つ安価に製造し得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の実施例を示し、第１図は加工用
粒体の断面図、第２図は基材の断面図、第３図は仕上加
工具の使用状態を示す一部断面図である。 図において、２は加工用粒体、４は基材、４ａは外表面
、６は超硬質微粒、８は結合材、１０は仕上加工具、１
０ａは加工面、１２は被加工物、そして１２ａは仕上部
位である。 特許出願人　ワイケートレーディング株式会社代理人　
弁理士　　西　郷　義　美 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粒状基材外表面に超硬質微粒を被着して構成したことを
   特徴とする加工用粒体。