JPS63123605A - タツピング加工制御装置 - Google Patents
タツピング加工制御装置Info
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- JPS63123605A JPS63123605A JP61269448A JP26944886A JPS63123605A JP S63123605 A JPS63123605 A JP S63123605A JP 61269448 A JP61269448 A JP 61269448A JP 26944886 A JP26944886 A JP 26944886A JP S63123605 A JPS63123605 A JP S63123605A
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- spindle
- tapping
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
- G05B19/186—Generation of screw- or gearlike surfaces
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/43—Speed, acceleration, deceleration control ADC
- G05B2219/43107—Correction acceleration and deceleration as function of speed, time constants in rom
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B2219/45216—Tapping
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
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- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は数値制御工作機械におけるタッピング加工制御
装置に関し、特に、主軸回転速度の加減速時定数を自動
的に決定することにより、高速で安定したタッピング加
工を行うようにしたクツピング加工制御装置に関する。
装置に関し、特に、主軸回転速度の加減速時定数を自動
的に決定することにより、高速で安定したタッピング加
工を行うようにしたクツピング加工制御装置に関する。
加工の高速化の要請により、タッピング加工においても
、その高速化が強く要求されており、特に、アルミニュ
ウム等の金属をタッピング加工する場合は主軸の回転速
度と2軸の送り速度が精度よく同期している必要がある
。このために、従来のフローティングタッパを使用した
タッピング加工にかえ、リジットタッパを使用し、且つ
主軸の回転とZ軸の送りをパルス分配により、同期させ
てタッピング加工を行うリジットタッピング加工が採用
されている。
、その高速化が強く要求されており、特に、アルミニュ
ウム等の金属をタッピング加工する場合は主軸の回転速
度と2軸の送り速度が精度よく同期している必要がある
。このために、従来のフローティングタッパを使用した
タッピング加工にかえ、リジットタッパを使用し、且つ
主軸の回転とZ軸の送りをパルス分配により、同期させ
てタッピング加工を行うリジットタッピング加工が採用
されている。
このリジットタッピング加工については、本出願人は特
願昭61−175868及び特願昭61−175869
の2つの出願をしている。
願昭61−175868及び特願昭61−175869
の2つの出願をしている。
しかし、このタッピング加工においては、主軸の回転及
びZ軸の送り速度の加減速制御の時定数は1つのみであ
り、高速のタッピング加工を行うとするとオーバーシュ
ート等の不具合があり、逆に時定数を大きくとると、低
速のときに加工時間が長(なるという問題点があった。
びZ軸の送り速度の加減速制御の時定数は1つのみであ
り、高速のタッピング加工を行うとするとオーバーシュ
ート等の不具合があり、逆に時定数を大きくとると、低
速のときに加工時間が長(なるという問題点があった。
本発明の目的は上記問題点を解決し、主軸回転速度の加
減速時定数を自動的に決定することにより、高速で安定
したタッピング加工を行うようにしたタッピング加工制
御装置を提供することにある。
減速時定数を自動的に決定することにより、高速で安定
したタッピング加工を行うようにしたタッピング加工制
御装置を提供することにある。
本発明では上記の問題点を解決するために、第1図に示
すように、 主軸の回転とZ軸の移動とをパルス分配により同期させ
て、回転及び移動させてタッピング加工を行うタッピン
グ加工制御装置において、主軸速度に対応して時定数を
決定する時定数決定手段(2)を有し、 該時定数決定手段によって、指令された主軸速度から時
定数を決定して、加減速制御回路(10,20)に時定
数を与えてタッピング加工を行うように構成したことを
特徴とするタッピング加工制御装置が、 提供される。
すように、 主軸の回転とZ軸の移動とをパルス分配により同期させ
て、回転及び移動させてタッピング加工を行うタッピン
グ加工制御装置において、主軸速度に対応して時定数を
決定する時定数決定手段(2)を有し、 該時定数決定手段によって、指令された主軸速度から時
定数を決定して、加減速制御回路(10,20)に時定
数を与えてタッピング加工を行うように構成したことを
特徴とするタッピング加工制御装置が、 提供される。
主軸の回転速度に応じて、時定数が選択されるので、主
軸の回転速度が高速の場合は時定数が大きく取られオー
バーシュート等を防ぎ、主軸の回転速度が低いときは、
時定数を小さくして加工を高速に行う。
軸の回転速度が高速の場合は時定数が大きく取られオー
バーシュート等を防ぎ、主軸の回転速度が低いときは、
時定数を小さくして加工を高速に行う。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図に本発明の一実施例のブロック図を示す。
図において、1はパルス分配回路であり、指令値P(タ
ッピング加工すべきネジのピッチ)、S(主軸の回転速
度)によって、主軸の回転を行うための出力パルスPs
とZ軸の送りを制御する出力パルスPzを出力する。勿
論ここでは、主軸の回転とZ軸の移動がネジのリードに
沿って加工を行うように同期すぺ(、PsとPzが計算
される。
ッピング加工すべきネジのピッチ)、S(主軸の回転速
度)によって、主軸の回転を行うための出力パルスPs
とZ軸の送りを制御する出力パルスPzを出力する。勿
論ここでは、主軸の回転とZ軸の移動がネジのリードに
沿って加工を行うように同期すぺ(、PsとPzが計算
される。
即ち、Psの速度をVS% P2の速度をVzとすると
、 Vs・−一−−−−−主軸回転速度Sに相当する速度V
z (m/min ) = S (rpm) ・P
(m)を満足するようにパルス分配される。
、 Vs・−一−−−−−主軸回転速度Sに相当する速度V
z (m/min ) = S (rpm) ・P
(m)を満足するようにパルス分配される。
2は時定数決定手段であり、本実施例では主軸回転速度
Sに対応する時定数Tの対応テーブルである時定数テー
ブル3を存し、主軸回転数Sが指令されるとこれに対応
して時定数Tが選択される。
Sに対応する時定数Tの対応テーブルである時定数テー
ブル3を存し、主軸回転数Sが指令されるとこれに対応
して時定数Tが選択される。
選択された時定数はそれぞれ加減速制御回路に送られる
。
。
10は主軸モータの加減速制御回路であり、分配パルス
Psを加減速する。このときの時定数は図に示すように
Tである。20はZ軸の加減速制御回路であり、Z軸の
分配パルスPzを加減速制御し、そのときの加減速時定
数はTである。
Psを加減速する。このときの時定数は図に示すように
Tである。20はZ軸の加減速制御回路であり、Z軸の
分配パルスPzを加減速制御し、そのときの加減速時定
数はTである。
加減速制御回路10で加減速制御された、主軸の出力パ
ルスはエラーカウンタ11へ送られ、エラーカウンタ1
1をカウントアツプする。エラーカウンタ11は出力パ
ルスによって、カウントアツプされ後述の帰還パルスに
よってカウントダウンされる。従って、エラーカウンタ
21の内部には出力パルスと帰還パルスの差分があり、
これを図示されていないDAコンバータでアナログ指令
信号に変換し、出力する。アナログ指令信号は主軸ドラ
イブ回路12に送られ、主軸ドライブ回路12は主軸モ
ータ13を回転制御する。主軸モータ13は主軸14に
図示されていないギア等で結合されており、これによっ
て、主軸が回転する。
ルスはエラーカウンタ11へ送られ、エラーカウンタ1
1をカウントアツプする。エラーカウンタ11は出力パ
ルスによって、カウントアツプされ後述の帰還パルスに
よってカウントダウンされる。従って、エラーカウンタ
21の内部には出力パルスと帰還パルスの差分があり、
これを図示されていないDAコンバータでアナログ指令
信号に変換し、出力する。アナログ指令信号は主軸ドラ
イブ回路12に送られ、主軸ドライブ回路12は主軸モ
ータ13を回転制御する。主軸モータ13は主軸14に
図示されていないギア等で結合されており、これによっ
て、主軸が回転する。
主軸には直結またはギア結合等によって位置検出器15
が結合されており、主軸の回転に応じて帰還パルスを発
生する。尚、図においては速度帰還ループは省略しであ
る。これらは公知の方法で速度帰還ループを構成してい
る。
が結合されており、主軸の回転に応じて帰還パルスを発
生する。尚、図においては速度帰還ループは省略しであ
る。これらは公知の方法で速度帰還ループを構成してい
る。
一方、加減速制御回路20で加減速制御された、Z軸の
出力パルスはエラーカウンタ21へ送られ、エラーカウ
ンタ21をカウントアツプする。エラーカウンタ21は
出力パルスによって、カウントアンプされ後述の帰還パ
ルスによってカウントダウンされる。従って、エラーカ
ウンタ21の内部には出力パルスと帰還パルスの差分が
あり、これを図示されていないDAコンバーダでアナロ
グ指令信号に変換し、出力する。アナログ指令信号はZ
軸ドライブ回路22に送られ、Z軸ドライブ回路22は
Z軸モータ23を回転制御する。Z軸モータ23は図示
されていないZ軸にギア等で結合されており、これによ
って、Z軸が移動する。Z軸モータには位置検出器15
が結合されており、Z軸モータの回転に応じて帰還パル
スを発生する。
出力パルスはエラーカウンタ21へ送られ、エラーカウ
ンタ21をカウントアツプする。エラーカウンタ21は
出力パルスによって、カウントアンプされ後述の帰還パ
ルスによってカウントダウンされる。従って、エラーカ
ウンタ21の内部には出力パルスと帰還パルスの差分が
あり、これを図示されていないDAコンバーダでアナロ
グ指令信号に変換し、出力する。アナログ指令信号はZ
軸ドライブ回路22に送られ、Z軸ドライブ回路22は
Z軸モータ23を回転制御する。Z軸モータ23は図示
されていないZ軸にギア等で結合されており、これによ
って、Z軸が移動する。Z軸モータには位置検出器15
が結合されており、Z軸モータの回転に応じて帰還パル
スを発生する。
尚、図においては速度帰還ループは省略しである。
これらは公知の方法で速度帰還ループを構成している。
このように、指令された主軸回転速度Sに対応した時定
数Tでタッピング加工が行われるので、主軸回転速度が
高速の場合でもオーバシュート等の不具合を発生せず、
主軸回転速度が低速の場合は時定数を小さくとり、加工
速度を早、くすることができる。
数Tでタッピング加工が行われるので、主軸回転速度が
高速の場合でもオーバシュート等の不具合を発生せず、
主軸回転速度が低速の場合は時定数を小さくとり、加工
速度を早、くすることができる。
上記の実施例では時定数決定手段2に時定数テーブル3
を使用したが、これにかえて、主軸の回転数をSとし、
Kを定数とし、加減速時定数をTとしたとき、 T=KS として、加減速時定数を決定する手段を使用することも
できる。
を使用したが、これにかえて、主軸の回転数をSとし、
Kを定数とし、加減速時定数をTとしたとき、 T=KS として、加減速時定数を決定する手段を使用することも
できる。
以上説明したように本発明では、時定数決定手段によっ
て、主軸回転速度に応じた加減速時定数が選択されるの
で、高速でオーバシュート等の不具合を発生せず、低速
でタッピング加工時間を小さくすることができる。
て、主軸回転速度に応じた加減速時定数が選択されるの
で、高速でオーバシュート等の不具合を発生せず、低速
でタッピング加工時間を小さくすることができる。
第1図は本発明の一実施例のブロック図である。
Claims (3)
- (1)主軸の回転とZ軸の移動とをパルス分配により同
期させて、回転及び移動させてタッピング加工を行うタ
ッピング加工制御装置において、主軸速度に対応して時
定数を決定する時定数決定手段を有し、 該時定数決定手段によって、指令された主軸回転速度か
ら時定数を決定して、加減速制御回路に時定数を与えて
タッピング加工を行うように構成したことを特徴とする
タッピング加工制御装置。 - (2)前記時定数決定手段は主軸回転速度とこれに対応
する時定数からなるテーブルを有することを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載のタッピング加工制御装置。 - (3)前記時定数決定手段は、主軸回転速度をS、時定
数をT、Kを定数とするときに、 であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のタ
ッピング加工制御装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61269448A JPS63123605A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | タツピング加工制御装置 |
PCT/JP1987/000878 WO1988003451A1 (en) | 1986-11-12 | 1987-11-11 | Tapping controller |
KR1019880700812A KR920007639B1 (ko) | 1986-11-12 | 1987-11-11 | 태핑가공 제어장치 |
DE87907526T DE3787170T2 (de) | 1986-11-12 | 1987-11-11 | Gewindekontrollvorrichtung. |
EP87907526A EP0294486B1 (en) | 1986-11-12 | 1987-11-11 | Tapping controller |
US07/221,249 US4912385A (en) | 1986-11-12 | 1987-11-11 | Tapping control apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61269448A JPS63123605A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | タツピング加工制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63123605A true JPS63123605A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17472569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61269448A Pending JPS63123605A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | タツピング加工制御装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4912385A (ja) |
EP (1) | EP0294486B1 (ja) |
JP (1) | JPS63123605A (ja) |
KR (1) | KR920007639B1 (ja) |
DE (1) | DE3787170T2 (ja) |
WO (1) | WO1988003451A1 (ja) |
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