JPS63120182A

JPS63120182A - 織物繊維の着色方法

Info

Publication number: JPS63120182A
Application number: JP62227542A
Authority: JP
Inventors: ヘンリイ　ドネンフェルド; エドワード　レマニス
Original assignee: BASF Australia Ltd
Current assignee: BASF Australia Ltd
Priority date: 1986-09-10
Filing date: 1987-09-10
Publication date: 1988-05-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は織物の捺染（ｔｅｘｔｉ１６）　ｐｒｉｎｔｉ
ｎｇ　）及び染色（ｔｅｒｔｉ１６）　ｄｙｅｉｎｇ）
に関する〔以下時には１織物着色”又は“着色”と称す
る〕。

現在捺染の二つの常法、即ち直接及び転写紙印刷がある
。印刷のこれらの三方法の中で、直接印刷がはるかに行
なわれている型式の印刷であり、その理由は転写紙印刷
が特定の合成繊維及びセルロース性繊維との混合物に限
られかつ転写紙印刷の効果が通常の印刷の特性と異なる
からである。

直接着色は顔料又は可溶性染料着色の形をとることがで
きる。周知のように、可溶性染料に対立するものとして
顔料を用いた直接着色は結合剤、例えば、アクリル分散
を使用して繊維表面へ顔料を物理的に結合することを含
む。今日では、適用の容易さの故に顔料印刷が好まれ、
例えば顔料調合品は水、シックナー、乳化剤及び種々の
定着剤、取扱い修正剤及び任意にホワイトスピリットの
ような溶媒を含有する印刷懸濁液に配合され、結果の懸
濁液を織物上に印刷し、乾燥しそして熱硬化する。

顔料着色の欠点はその取扱い及びこすれに対する限られ
た定着性である。更に、印刷に対立するものとして染色
に使用した時にこの顔料着色法はビルドアップで限定さ
れかつ不満足なこすれ定着性の故に、薄い色合いのみに
限定される別の欠点を有し、深さで繊維上に一般に２重
量チ以上の織物（ｂ、ｗ、ｆ　）顔料調合品、例えば織
物の重量で１００％液体ピックアップでは２０　Ｅ／ｌ
である。

可溶性染料混合物を用いた合成／セルロース性繊維混合
物の印刷は高いコスト及び／又は劣った再現性の欠点を
有し、一方可溶性染料での染色は印刷と同じ程度には再
現性の前記の欠点を有しない。

可溶性染料を用いた印部１）は長い処理を必要とし、例
えば、印刷及び／又は染色後に、品物を蒸し又は熱硬化
して染料を定着し、続いてシックナー及び未定着染料そ
して使用した他の未反応試剤を別の洗浄工程で除去する
必要がある。同様に、非移動試剤及び未定着染料そして
他の未反応試剤を、従来の方法による可溶性染料を用い
た連続染色法によシ染色された織物から洗浄によシ除去
する必要がある。

更に、可溶性染料を用いた繊維混合物、例えば、合成／
セルロース性繊維混合物の印刷は各繊維に対して特定の
二つ又はたれ以上の型式の染料の適用を必要とする。各
染料様に対する異なる定着工程の故に、この方法は普通
には高いコスト及び／又は劣った再現性の殆ど打勝ちが
たい欠点に悩まされる。

従って、本発明の第一の目的は顔料と染料着色の両方の
利点の実質上すべてを結合するが、直接着色の両型式の
欠点を実質上避ける織物繊維の直接着色の方法を供する
ことにある。

°本発明の別の目的は種々の織物繊維及びその混合物に
適合するように顔料を染料の適用そして特にその選択を
単純化し、それ故に在庫及び資本コストの減少によシコ
ストを下げることにある。

本発明の一特徴によれば、従来の方法に貴シ織物繊維を
適轟に予備処理し／洗浄すること、０４−８グリコール
中の水溶性テクニカルヘキサメトキシメチルメラミン、
以下１メラミン”と称す（また添付の商品名の化学用語
解を参照せよ）、の溶液である架橋剤の溶液を調製する
こと、酸げナーの存在で着色剤、例えば顔料又は染料及
びこれらの混合物（カチオン性染料を除く）を含有する
染料液又は印刷ペーストへ架橋剤の前記の溶液を添加す
ること、結果の混合物を前記の繊維へ適用すること、そ
して前記の繊維を乾燥しかつ硬化することを含む、織物
繊維の直接着色の方法が供される。

本発明は非常に種々の繊維に適用可能であるが、本発明
は１００％セルロース繊維及び合成繊維の混和物、例え
ば綿、綿／ポリエステル及びポリエステル／レーヨン混
和物からなる織物に対して特に有益でありかつ重要であ
る。

好ましくは、メラミン、グリコール及び酸１ナーの量は
各々染料液又は印刷ペーストに基づいて、５から８０　
ｇｌｔ　Ｃ９／ｋｇ）５から１２ＣＪ９／ｌ（Ｎ／ｋｇ
）そして１から１００１／１ｃｌｌ／ｋｇ）の範囲内で
ある。更に好ましくは、前記の量はメラミン及びグリコ
ールに対して各々１０から５０１／を及び１５から５０
１１／ｌである。

メラミンは水不溶性であることが必須である。

周知のように、純粋なヘキサメトキシメチルメラミンは
室温で水溶性である。このメラミンを水不溶性に変える
には、僅かに自己縮合させる。

必要によシ、核状メラミンのポリ縮合が得られ、その複
雑な化学は下記のように単純な形で述べることができよ
う；ペンタ／ヘキサメトキシメチルメラミン（Ｐ／ＨＭＯＭ
Ｍ　）のような水不溶性メラミン誘導体は必要に応じて
ポリ縮合多核メラミンの混合物である。すべてのＮ−メ
チロール化合物はこれらのアミン及び遊離ホルムアルデ
ヒドと平衡であるので、常に他のＮ−メチロール基と反
応してジアミナール（ウロン）　Ｎ　、　Ｎ’−メチレ
ン化合物を形成できる遊離のアミン基の形成の可能性が
ある。Ｎ−メチロール化合物は基本的にはアミノ−半ア
セタールであシそしてそのメチル誘導体はアミノ−アセ
タールである。

それ故に、本発明に必須として記載した市販の、室温で
不溶性のメラミン誘導体（例えばＬｕ１ｐａｌ＊ＣＪ６
６及びＣｙｍｅｌ＊＊３０３　）は不溶性多核状ポリ縮
合物、遊離ホルムアルデヒド、メタノール及びｐ　／　
ＨＭＯＭＭの混合物である。

本発明で満足すべき結果を生じない水溶性メラミン（例
えば、Ｌｕｗｉｐａ、）　　０６８及びＫａｕｒｉｔ＊
Ｍ７０）と対照的に、Ｌｕ１ｐａｌ　０６６＊のような
生成物は実際には全体にメチル化される（ペンタ又はへ
キサ）。水性酸（−約５以下）の存在で、このメチル基
は開裂でき；生成物は再び可溶性になυそして反応しか
つ縮合し始める。

このポリ縮合化合物の製造は周知でありそして一般に下
記の通シである；メラミンをホルムアルデヒドと反応させそしてメタノー
ルでアセチル化する。酸性触媒の存在でかつ他の官能基
の不存在で、それ自体で縮合する。

このような生成物を６テクニカル”ヘキサメトキシメチ
ルメラミンと称しそして市販している。−般に、これら
の混合物は５０から７０重量−のヘキサメトキシメチル
メラミンを含みかつまた２からそして６までの分子の縮
合メラミンの縮合生成物を含む。例えば、代表的な混合
物は約６０重量−のヘキサメトキシメチルメラミン、約
１３重量％の２から４の分子網金物及び約２６％の６分
子線金物（例えば、Ｌｕｗｉｐａｌ　０６６＊）を含有
できる。

Ｃ４−８グリコールの例は２−メチにブタン−１゜４−
ジオール、ブタン−１，２−ジオール、ブタン−１，３
−ジオール、ブタン−１，４−ジオール及びブタン２，
６−ジオール、ヘキサン−２゜５−ジオール、ペンタン
−１，５−ジオール及びネオペンチルグリコールである
。好ましくは、使用したグリコールは２−メチル−ペン
タン−２゜４−ジオール、２−メチルペンタン−１，５
−ジオール及びヘキサン−１，６−ジオールである。

＊ＢＡＦ　ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴの商
品名＊＊　ＡＭＥＲＩＣＡＮＣＹＡＮＡＭＩＤ　ＣＯＭ
ＰＡＮＹの商品名繊維の染色のために、酸ドナーは好ま
しくは一つ又はそれ以上の飽和脂肪族Ｃ４−６ジカルボ
ン酸であυそして染料浴の容量で１から５　ｆｉｔ／ｌ
の量で使用される。これらの酸の例はコノ・り酸、グル
タミン酸及びアジピン酸、又は市販のこれらの混合物（
例えば、Ｅｕ１ｙｓｉｎ＊Ｓ　）である。別に、アクリ
ル酸重合体又は熱ケン化可能有機エステル、例えばＥｕ
１ｙｓｉｎ＊ＷＰが酸ドナーとして使用できる。

印刷ペーストの調製のために、この酸ドナーは好ましく
は高分子量アクリル酸ホモ重合体又はアクリルアミｒと
の共重合体の調合品でありそして印刷プリントの重量で
好ましくは１０から１００ｇ／ｋｇ、更に好ましくは１
０〜５０．！９／ｋｇの量で使用される。しかしながら
、その主機能は印刷ペーストにおいて従来のシックナー
としてである。

本発明による方法は染料又は顔料を使用して適用でき、
しかしながら顔料、アニオン性染料、バット染料及び分
散染料が好適である（カチオン性染料は一般にそのイオ
ン性の故にはたらかない）異なる種類の着色剤の混和物
、例えば類似の色彩の染料と共に顔料を使用して改良さ
れた収率と堅ろう度を得ることが有益である。

乾燥を硬化とは別に又は好ましくは一回操作で行なうこ
とができる。繊維が非常に迅速に乾燥できる場合にはこ
の硬化反応は非常に速い。一般に、硬化は５秒から４分
の間で２２０℃までの温度範囲で、好ましくは１５か６
０秒の間で１８０から２１０℃の温度範囲である。

染料液は更に通常の添加剤、例えば泡止め剤（例えば、
Ｌｅｏｐｈｅｎ　Ｍ＊）、分散剤（例えば、Ｓｅｔａｍ
ｏｌ＊ＷＳ　）、湿潤剤（ＬＥＯＰＨＥＮ　Ｍ＊）及び
移動防止剤（例えば、Ｐｒｉｍａｓｏｌ＊ＡＭＫ　）を
含有できる。

しばしば通常の移動防止剤の添加なしでレベル染色が顔
料の場合に特に得られる；それ故に、殆どの場合で別の
乾燥工程が不必要であり、そして織物は硬化温度で乾燥
できる。実際に、これは好適な方法である。

＊　　ＢＡＳＦ　ＡＫＩＥＮＣ）ＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦ
Ｔの商品名文に、印刷ペーストはまた通常のシックナー
を含有できる。本発明の方法で、シックナー、例えば、
ポリアクリレートは酸ｒナーとして作用する。

更に、印刷性を改良するために試剤、例えば、ジエチレ
ングリコールをペーストに添加できる。任意に、乳化剤
（例えば、Ｌｕｐｒｉｎｔｏｌ　ＰＥ＊）及び芳香族含
量の低い又は全くない溶媒も添加できる。

有益には、任意に尿素の存在で、シリコーン油及び植物
油も印刷ペーストに添加して更にこすれ堅ろう度及びソ
フトな取扱性を高めることができる。

好ましくはｉ、ｏｏｏから１５，０００　ｃｐｓ　（セ
ンチボイズ、そして更に好ましくは５，０００から１２
．５００ＣｐＳであるシリコーン油を使用することが好
ましい。

好適な植物油はひまし油（第一絞シ）である。

好ましくは、使用するシリコーン油の量（任意に尿素と
共に）は１〜１００．？／ｋｇ印刷ペースト（各々）で
あるが、更に好ましくは１０〜６０　Ｖゆ印刷ペースト
（各々）であシ、そして更に好ま１、＜は２０〜３５＆
／ｋｇ印刷ペーストのシリコーン油及び６０〜７０．Ｆ
／に！？の尿素である。

本発明の別の特徴によれば、少量の顔料添加が好ましく
、結果の堅ろう度性質、特にこすれ及び洗浄堅ろう度に
有益な効果を有する。結合剤の使用は１００％綿製品及
びこれらの混合物に対してそれらが十分に前処理されな
かったとしても特に有益である。第一の洗浄工程中アニ
オン性染料が白色ポリアミド繊維を汚すことを阻止する
目的のために結合剤を加えることも時には有益である。

従って、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、アク
リル酸及びＮ−メチロールメチルアクリアミｒの架橋し
た共重合体（Ｈｅ１ｉｚａｒｉｎ　Ｂｉｎｄｅｒ　　Ｔ
Ｖ　）の分散の使用（例えば、印刷ペースト又は染料液
の重量で１０から１００９／ｋＩＩ）が有益であること
が判った。

＊　　ＥＡＳＦＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ
の商品名濃い色合いでは、印刷ペースト又は染料液の重
量で、１０から１００＆／ｋｇの結合剤を使用し、これ
は次の三つの利点を有した：（ａ）　　こすれ堅ろう度の増７７０：（ｔ））１００
％綿、特にこれがよく前処理され（精製され）ていない
場合に、着色剤の定着に補助；そして（Ｃ）　　洗浄中伴なわれるポリアミド繊維の汚れを阻
止すること。

印刷ペーストへシリケート粒子（例えば、Ｉｒ１ｏｄｉ
ｎ＊＊）の添加によシ、興味深く、非常に優美で、楽し
くそして有用な印刷効果が得られる。

この効果は熱硬化のみの代りに熱カレンダー掛け（例え
ば、２から５トン圧プラスの熱の下で）によるプリント
を硬化することによって更に高められる。

本発明の別の特徴によれば、着色剤（カチオン性染料を
除く）、酸ｒナー及びＣ４−８グリコール中の水不溶性
テクニカルヘキサメトキシメチルメラミンの溶液である
架橋剤を含む改良した染料液又は印刷ペーストが供され
る。

本発明の別の特徴によれば、染料液又は印刷ペーストと
組合わせて使用のためＣ４−８グリコール中の水不溶性
テクニカルヘキサメトキシメチルメラミンの溶液である
架橋剤が供される。

本発明のなお別の特徴によれば、高昇華ファストレッド
分散染料（例えば、Ｃｅ１ｅｓｔｒｅｎ　　Ｒｅｄ　２
　Ｇ。

ＣＩ　Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　３４６　）の使用の
場合には、架橋剤は単にＣ４−８グリコールである。こ
の状況では、前記の架橋剤と関連して類似の利点と効果
が得られる。

＊　　ＢＡＳＦ　ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦ
Ｔの商品名＊＊　　ＭＥＲＣＫ　ＤＡＲＭ８ＴＡＤＴの
商品名本発明の別の特徴によれば、着色剤（カチオンサ
メトキシメチルメラミンの溶液である架橋剤及び任意に
尿素の存在モ、シリコーン油又は植物油を含む、改良し
た印刷ペーストが供される。

本発明の別の特徴によれば、シリコーン油及び尿素の混
合物を含む印刷ペーストの取扱い性、こすれ耐性及び水
吸収性を高める組成物が供される。

本発明のなお別の特徴によれば、Ｃ４−８グリコールに
予め溶解させることなく印刷ペースト（前記の）の中に
水不溶性テクニカルヘキサメトキシメチルメラミンを分
散させることによって改良した印刷ペースト及び結果の
印刷性質が得られる。この場合には、着色剤として、顔
料又は主として顔料を含有する印刷ペースト組成物に限
定される。

かくして、本発明のこの特徴によれば、着色剤として、
顔料又は主として顔料、及びシリコーン油又は植物油と
ヘキサメトキシメチルメラミン（テクニカル水不溶性）
、例えば、Ｌｕｗｉｐａｌ　Ｑ　６６＊の混合物を含有
する、印刷ペーストの取扱い性、こすれ耐性及び湿潤堅
ろう度を高める組成物が供される。

Ｃ４−８グリコールは幾つかの機能を有するようである
：１）これはメラミン樹脂を溶解しかつ溶液に保つ。

２）これは着色剤、メラミン樹脂及び繊維中の官能基と
架橋のために水酸基を供する。

６）これはメラミンと架橋してメラミンアセタールを形
成し、次にセルロース中の水酸基を介して顔料又は染料
中の類似の基と架橋でき、繊維の膨潤を抑える。

＊　　ＢＡｓＦＡＸＴ工ＥＮＩＳｇＬＬ８ＣＨＦＴの商
品名４）これは多分染料と不溶性複合体を形成すること
そして多分線中の水酸基と縮合することによって湿潤盛
ろう度を改良する。結果の染料粒子が極めて結晶化した
形で存在するようで、そのため極めて良好な収量と光輝
が得られる。

同様に、メラミン樹脂は天然繊維、例えば綿及び種々の
染料、例えば、アニオン性染料に通常に見られる、種々
の官能基、例えば水酸基、カルボキシル基、アミＦ基、
スルホ基等と反応する。

前記から本発明は使用者に下記の利点を供することが明
らかになろう：１　従来の（非顔料）染料システムを使用することによ
る１　００％セルロース又は合成繊維との混和物を染色
しかつ印刷する従来の工程に比較して、未定着染料浴不
純物を除去するため洗浄を必要としない（エネルギーと
資本を節約する）。

例えばニーｐｚ／綿峨物に適用された分散／パット染料；　ＰＡ
ＬＡＮＩＬ　／　工ＮＤＡＮＴＨ部Ｎ８゜−ｐＦＸ／綿
織物に適用された分散／反応性染料：　ＰＡＬＡＮＩＬ
　／　ＢＡＳＩＬＥＮ＊。

−ＰＥ／綿織物に適用された反応性染料；ＣＰＵ、ＬＢ
８Ｔ五Ｎ８゜２、他の方法で幾つかの他の染料種と比較して織物に対
してカセイ化を必要としない。よシ速い処理、例えば資
本節約に移される硬化時間。

６、他の染料種及び方法に比較して、例えば濃い色合い
等で直接染料酸性染料及び顔料に比較して、改良した湿
潤、光及びこすれ堅ろう変性質。またドライクリーニン
グ溶媒に対する耐性が改良され。

る。

＊　　ＢＡＳＦＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬｓｃＨＡＪＴ
の商品名４、織物の取扱いが従来の顔料プリント又は染
色に比較して少なくとも匹敵し得る又は改良される。

５、プリントの良好な鮮明度。

６、非常に種々の織物に適用可能、即ち極めて繊維不特
定。繊維反応基が架橋し、一方この基のない繊維、例え
ばポリエステルは一方でメラミン誘導体樹脂と他方で不
溶性染料複合体と接着により結合され、例えばメラミン
とは塩形成しそして染料、Ｃ４，−８ジオール及びメラ
ミンの間で架橋する。

Ｚ　洗浄中ポリアミド又は羊毛織物の汚れがない又は非
常に少ない。

８、１５から６０秒程度に速く１８０〜２１０℃でよシ
速い硬化。

９　ドライヒートでより短い定着時間。これはドライヒ
ート、例えば、ステンター／ホット煙道によシ定着を非
常に経済的にする。

顔料印刷に比較して、本発明は下記の利点を有する：（ａ）　　濃い色合いでこすれに対して改良した堅ろう
度；（ｂ）　　使用した染料の化学的性質に応じて、結合剤
は全く不必要であり又は著しく少量の結合剤及び酸ドナ
ーを必要とする。

前記から本発明は従来法より更に経済的であシ（第１表
）そして改良した再現性を与える方法を供することが更
に認められよう。更に、ただ一つの色彩型が繊維混合物
に使用できるので着色剤がごく容易に適用される。更に
、１００％綿域物に対して有益であシ、即ちより経済的
な染料を使用でき、それは染料の意図する本来の用途と
は無関係に、即ち完全に他の適用のために本来意図され
る染料をここで使用でき、種々の性質、即ち光堅ろう度
、ｒライクリーニング性質等に対して染料の自由な選択
を行なって極めて望ましい結果を得ることができ、例え
ば皮革の染色のため本来使用されるべきアニオン性染料
を１００％綿の染色と印刷のために使用できる。

前記のことから、下記の通シであるニー　染色、印刷及び仕上げ工程のニレガントな組合わせ
が可能である（第■宍及び例１２）。

−殆ど顔料で本発明を利用して濃い色合いがこすれ及び
洗浄堅ろう性で染色できる；基本的には殆どの有機顔料
が好適である。カーボンブラックと酸化鉄混合物も暗褐
色の色合の製造のために作用する。カーボンブラックは
それ自体で黒色の製造のために作用する。

−殆どの色彩の濃さが得られ、そこでは濃さを染色する
従来の顔料は染色される織物の重量で約２チ顔料調合品
に限定される。

−高昇華分散染料、例えば、Ｃｅ１１６）ｓｔｒｅｎ　
　を本発明に使用した時に、これは熱で完全に定着でき
、更に処理、例えば、洗浄、水洗及び乾燥は不必要にな
る。同様に、分散及びバット染料混合物、例えば、Ｃｏ
ｔｔｅｓｔｒｅｎ＊は本発明を使用することによって熱
のみで定着できる。

−アニオン性染料、特にＥｕｋｅｓｏｌａｒ＊液／　Ｖ
ｉａｌｏｎ＊は暗い色合でコストの利点を供する。明る
い色合いでは好ましくは光堅ろう度のため顔料を使用す
る。

ｍ−直接染料の洗浄堅ろう度が改良される。

更に、任意に尿素の存在で、シリコーン油又は植物油の
任意成分を使用することによって、下記の別の利点が得
られる：１、　ソフトな取扱性及びこすれ堅ろう度が更に改良さ
れる。

＊　ＢＡ１９Ｆ　ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＦＴ
の商品名２　プリントは改良された吸収性を有する。

６、従来の顔料プリントと比較して、よシソフトな取扱
性及びより優れたこすれ堅ろう度とは別に、またよシ少
ない量の結合剤分散が必要である。例えば、本発明では
、１０Ｃｌ／に１７以上の印刷ペーストを必要としない
一方従来の印刷ペーストでは２００に’／ｋｌｉ＋まで
使用することが必要である。そうでも、従来の方法によ
シ本発明に比較して同じ極めて高いこすれ堅ろう度を得
ることができない。

低いガラス遷移温度を有する結合剤を使用すると有益で
あシ、特にソフトな取扱性を生ずる。これらの結合剤は
必要な多量が”粘着の”取扱性と劣ったこすれ堅ろう度
を生ずるので濃い色合いで通常の顔料印刷に使用できな
い。

４、本発明はタオル製品及びデリケートなシャーシーニ
ット製品、並びにアセテート／綿及びポリエステル／レ
ーヨンのような混紡に対して理想的であるが、勿論すべ
ての種類の織物に適用可能であシかつ有益性を示す。

５、　このプリントは一般にＡＡＳＣクロックメーター
法で１０００のこすれに耐え、一方標準試験法で１０の
こすれである。

ここで本発明を下記の例で例示し、特記しない限り下記
の一般法で行なった。

一般法＊８方法Ｉ前処理Ｉ　１００％綿に対して機織布地に下記のものを含有する液を２０〜３０°で飽
和させる：＊　　ＢＡＳＦ　ＡＫＴＩＥＮＧＥＳｇＬＬＳＣＨＡＪ
Ｔの商品名＊＊前処理の一般法は決して必須ではなく、
従って何れの確実に実施される通常の前処理法が本発明
の目的を満足させる。

アルカリに対して安定な洗剤例えば、Ｋｉｅｒａｌｏｎ　ＯＬ＊６．６　ｉ　／　Ｌ
湿潤剤、例えばＬｅｏｐｈｅｎ　Ｍ＊１．５９　／　Ｌ
過酸化物安定剤及び抽出剤Ｐｒｅｓｔｏｇｅｎ　Ｅ　Ｅ　　　　　　　　　　２１
　ｆ！　／　ｌ−カセイソーダ（４６％溶Ｑ）　　　　
７０１ｄ／を過酸化水素　５０％　　　　　　　５０反
／を飽和後に、この織物を約８０％ｂ、ｗ、ｆ、のピッ
クアップまで絞シ、パッチに巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで覆いそして１６時間ロールして保つ。

次にこの織物ロールをジグ機械へ移しそして下記の化学
品で処理する：カセイソーダ（４６％）　　　　　　１５ゴ／を酸化殿
粉劣化剤、例えばＬｕｆｉｂｒｏｌ　Ｏ”　　３　ｇ／
１Ｋｉｅｒａｌｏｎ　　ＯＬ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１７／１４０
’Ｏでランを開始し、一端上を９５℃に上げ、両端を９
５℃でランし、９５℃で両端を水洗し、４０℃で両端を
新しい水で洗い、ジカルボン酸又はカルボン酸、例えば
、Ｅｕ１ｙｓｉｎ　Ｓを含有する冷水でＰＨ６−８に中
和する。

この処理後に、織物はサイズ剤及び不純物を適切に含ま
ずそして僅かに酸声値の方への中性を有する。

方法■ ５０１５０ポリエステル綿に対して前処理。

サイズ、見える色及び他の不純物を含有する機織布地を
下記の化学品の液体で飽和させる：アルカリ安定性湿潤
剤、例えばＬｅｏｐｈｅｎ　Ｆ　Ｋ　−１＊７１／１アルカリに安
定な洗剤、例えばＫｉｅｒａｌｏｎ　ＯＬ　　　　　　　　　　　　　３
９／を過酸化物安定剤、例えばＰｒｅｓｔｏｇｅｎ　Ｋ
シ０ｇ／ｌカセイソーダ（４６％）　　　　　　　２０
ｒｒｔｔ／ｌケイ酸ナトリクム　　　　　　　　　　８
　ｊ；ｌ／を酸化殿粉劣化剤、例えばＬｕｆｉｂｒｏｌ　ｏ　　　　　　　　　　　　　９ｆ
ｉ／を過酸化水素５０％　　　　　　　　　　４４ｍ１
／ｌ＊　　ＢＡ８ＦＡＫＴＩ］３：ＮＧＥＳＥＬＬＳＣ
ＨＦＴの商品名飽和後、この織物を９０重ｉ％織物のピ
ックアップまで絞シそして飽和蒸気で、Ａｒ１ｏｌｉス
チーマ−で１０３〜１０５℃で６分間族した。

蒸した後に、下記の幅広の洗濯機を介して、幅広で洗浄
した：第１タンク含有：水酸化ナトリウムフレーク　　　　　１５９／１Ｋｉｅ
ｒａｌｏｎ　　ＯＬ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　６９／Ｌ還元抽出剤、例えばＬｕ
ｆｉｂｒｏｌ　Ｋ　Ｂ＊４　ｇ／　を浴温９８°Ｇ第２タンク含有：水酸化ナトリウムフレーク　　　　　１０ｇ／１Ｋｉｅ
ｒａｌｏｎ　ＯＬ　　　　　　　　　　　　　３　ｆｉ
／　ｔＬｕｆｉｂｒｏｌ　ＫＢ　　　　　　　　　　　
　　４ｊ；ｌ／Ｌ浴温９８℃ 第３タンク含有：３　ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ　ＯＬ浴温９８℃ ＊　　ＢＡＳＦ　ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬ８ＣＨＡＦ
Ｔの商品名第４タンク含有：９８℃で水第５タンク含有：水、ｇｕｌｙｓｉｎ　ＳでｐＨ４−５にセットした。

オーバーフローする冷水を含む第６タンク。

方法■ ナイロン／綿／アセテートに対して前処理６０℃、ｐＨ
５−６で殿粉劣化酵素の１チ溶液を用いてジグ機で機織
物を脱サイズする。

８時間の反応後に、織物を８０℃で６０分間Ｋｉｅｒａ
ｌｏｎ　ＯＬ　２ｇ／　Ｌを用いてウィンチ機で洗浄し
、続いて４５℃で１回水洗し、室温で１回水洗する。

この織物は本発明による着色のため用意ができている。

方法■ 架橋剤溶液の調製指示した量のテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン
を室温でかきまぜることによシ指示量の適当なジオール
（前記を参照せよ）に溶解する。

この溶液はここで使用のため用意ができている。

方法Ｖ規定された量の水（通常には６００から８００１／ｋｇ
）に、規定量の印刷ペースト乳濁液を室温でかきまぜる
ことによって加えるニー　泡止め剤及び／又は湿潤剤、プラス任意に尿素 −シックナー −取扱性修正剤、例えばシリコーン及び植物油及び架橋
剤溶液適当な混合機を用いてこの混合物を高速で、例えば、２
，８００から３．［１００ＲＰＭでかきまぜによシ均質
化する。最後に、規定量の結合剤分散を遅いかきまぜ、
即ち５　Ｑ　Ｑ　ＲＰＭによシ加える。

この混合物に規定量の着色剤を遅いかきまぜによシ加え
る。電解質溶液又は余分のシックナーの何れかの添加に
よシ一定の印刷粘度に微調整によシ；そして印刷用に使
用する少なくとも最も微細のスクリーン程度のふるいを
通してこすことによってこのペーストは印刷のため用意
ができている。

方法■ スクリーン印刷機で顔料印刷のだめの通常の印刷ペース
トの調製規定量の水（通常には６００〜７５０．！ｉｉ’／ｋｇ
印刷ペースト）に室温で−＜−ａまぜによって規定量の
下記の成分を加える：アンモニア（６２チ）泡止め剤シックナー取扱性修正剤及び乳化乳濁液収量改良剤規定量の結合剤分散の１／２この混合物に規定量の溶媒、例えばホワイトスピリット
を高速２８００〜３０００　ＲＰＭで乳化させる。

最後に、結合剤分散の後半分を遅いかきまぜの下で加え
る。

この調合品に規定量の着色剤を遅いかきまぜによって加
える：電解質溶液又は余分のシックナーの何れかの添加
によシ一定の印刷粘度に調整した後に、そして印刷に使
用する少なくとも最も微細のスクリーン程度のふるいを
通してこした後にこの印刷ペーストは印刷のため用意が
できている。

方法■ パッデンダ液の調製規定量よシ少ない量の水へ、室温２５〜６０℃で規定量
の下記の成分をかきまぜることによって加える二湿潤剤（発泡せず）架橋剤溶液酸ドナー結合剤分散着色剤この混合物を水で規定容量まで調節しそして均質になる
までかきまぜる。微細ふるい又は布を通してパツデング
トロ−７の中へこす。

実施例１Ａ、１：２金属錯体アニオン性分散染料で印刷（調合品
に対して各々方法■、ＩＩ：印刷ペースト調合品に対し
て■及び■）下記の材料を混合することによって最初に染料印刷ペー
スト１．．０００ｇを調製した：Ｂ１ｕｅ　ｃ１１２１
９５　（ｇｕｘＥｓｏＬＡｆ”ＮａｖＬｙＲ濃液）　　
　　　　　　　　　　２０　ｇテクニカルヘキサメトキ
シメチルメラミン（ＣＹＭＥＬ　３０３”　）　　　　
　　　　　　　１０　ｆｉ２−メチルペンタン−２，４
−ジオール　　　　　２０　ｇポリアクリル印刷結合剤（Ｈｅ１１ｚａｒｉｎ　Ｂ１．ｎ１ｅｒ　Ｔｗ）　　　
　　　３０　ｆｉジカルボン酸　（ＥａＬｙｓ工Ｎｓ　
）　　　　　　　　　２　ｇポリアクリルシックナー（
ＬＵＴＥＸＡＬ　ＨＰ社）Ｙｇ（可変性）ｏｏｏ９次に前記の印刷ペースト組成物ｋ　、Ｊ　−Ｚｉｍｍａ
ｒフラットベッド印刷機で磁気ローラースクィーズを使
用して５０メツシユの平スクリーンを介して１００％綿
と５０７５０ポリエステル綿織物へ適用し、６０℃で乾
燥しそして次に１７０℃で３〜４分間硬化し又は別法と
して１９０℃で１５〜６０秒間硬化し、洗浄は不必要で
ある。

１）　　ＡＭＥＲＩＣＡＮ　ＣＹＡＮＡＭＩＤ　ＣＯＭ
ＰＡＭ’Ｙの商品名簀蒼　ＢＡＳＦ　ＡＫＴＩＥＮＧＥ
ＳＥＬＬＳＣＨＦ’Ｔの商品名Ｂ、１：２全１：体アニ
オン性分散染料で染色下記の組成物（１，０００ｇ）ｔ
−最初にパッデッグ液として製造した（方法■）こと以
外印刷のため記載したものと同一の方法を使用し九。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
４９ｇＡｃ１ａ　Ｖｉｏ１６）ｔ　ｃＩ　１２１９６と
Ａｃ１ｄ　ＢｌｕｅＣＩ　１２１９５の混合物（ＥＵＩ（ＥＳＯＬＩＡＲＮａｒｙ　Ｒ濃厚液　　　　
２５　ｇ非発泡性湿潤剤（ＬＥＯＰ三ＮＭ）ポリアクリル印刷結合剤（Ｈｅ１ｉｚａｒｉｎ　’ＩＷ
　）　　　　１／ｉテクニカルヘキサメトキシメチルメ
ラミン（ＣＹＭＥＬ　３０３　）　　　　　　　　　　
　　　ｉｏ　ｆｉ２−メチルペンタン−２，４−ジオー
ル　　　　　４０ｇジカルボン酸（ＥＵＬＹＳＩＮ　Ｓ
　）　　　　　　２　ｇｏｏｏ　ｇ前記のパップ／ダ液を綿及びポリエステル綿織物、７［
１％ｆツクアップ、に２５℃で適用し：乾燥しそしてプ
リントのように硬化した（前記全参照せよ）光、洗浄及びこすれ（湿式及び乾式）に対して良好ない
し非常に良好な堅ろう度が得られた。

実施例２実施例１におけるように下記の印刷ペース１１−調製し
た（方法■、■）：水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
３１ｇ・アンモニア　　　　　　　　　　　　　６ｇ泡
止め剤（ＤＢＦ’ＯＡＭＩ　ＴＰ”　）　　　　　　　
３．９ＬＵＴＥＸＡＬ　ＨＰ　　　　　　　　　　　　
　６３９２−メチルペンタン−２，４−ジオール　　　
　　１５ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン（
Ｃ−αＬ！＋０３）　　　　　　　　　　　　　　１５
．ＦＨｅｌｉｚａｒｉｎ　Ｂｉｎａｅｒ　ＴＶ　　　　
　　　　　　１００９ＡＣｉ　Ｂｌａｃｋ　ＣＩ　６５
　　（Ｂ［Ｅ８０１．ＡＲＢｌ、ａｃｋ　Ｒ濃厚液　　
　　　　　　　２４ｇＥＵ■５ＯＬＡＲＮａｖｙ　Ｂ１
．ｕｅ濃厚液　　　　５６　ＮＡｃｔａ　ｕｅａ　Ｃ工
２２６　（ｇｖｘｇｓｏＬＡＲＲ１５（ｌ　Ｇ）５１１
Ｅの■５ＯＬＡＲＹＩＩｌｌｏＷ　Ｇ　　　　　　　　
　　　　　　５１１０００ｇ綿シーツ布２０メートルに８０メツシユスクリーンを使
用して、フラットベッドＢＵＳＥＲ”印刷機上で前記の
調合品で印刷し、防皺縮グリオキデル尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、例えば、ＦＩＸＡＰＲＥＴ’Ｉ’Ｘ　２０５
ゝの泡適用により防皺縮仕上げしそして１９０℃で１１
秒間ステンターで硬化した：ランニング速度７６屏／分
。

曇　ＢＡＳＦＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＦＴの商
品名ストーク回転スクリーンアプリケータを介し毛７オ
ーム樹脂適用のため下記の組成物を使用した：水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６１ｇ酢
酸９０チ　　　　　　　　　　　　　２Ｉポリエチレン
乳濁液、例えばｐｅｒａｐｒｅｔＰＨ２４００６０１Ｆｉｘａｐｒｅｔ　ＴＸ　２０５　　　　　　　　　　
　　　　１６５　、！ｉ’Ｎｅ　ｘａｎｉｌ”　Ｔ（１
０）２９（非イオン性、表面活性、起泡剤）１０ｇＬｕｔｅｎａｉｔｅ”　ＴＣＫＤ　（アニオン性、表面
活性、起泡剤）２ｇｉｏｏｏ、ｌｉ＋２５　％　Ｊ　用す、ｗ、ｆ。

脣ＢＡＳＦ　ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴの
商品名実施例６下記の通）、例１０ように調製した印刷ペーストでブル
ー及びブラックプリントラ製造した２女Ｌｕｔｅｘａｌ　ＨＰ　　　　　　　　　　　　５０　
、！ｉ’２−メチルペンタンー２，４−ジオール　′　
　　１５１テクニカルヘキサメトキシメチルメラミン（
Ｃ面Ｌ３０３）　　　　　　　　　　　　　１０５’０
０ＯＮデルａ、　５　ｆ！／ｋｃｌｉ　Ｅｕｋｅｓｏｌａｒ　
Ｎａｖｙ　Ｒ濃厚液、１５１　／　ｋｇ　Ｌｕｃｏｎｇ
ＩＢｘｕｅ　６７９　（ＰｉｇｍｅｎｔＥｌｕｅ　１５
の水性分散）ｐ　：　７０　、ｌｉ’　／　ｋｇ　Ｅｕｋｅｅｏｌａ
ｒ　Ｅ”１ａｃｋ　Ｒ濃厚液。

前記の組成物を印刷し、乾燥し、１９０℃、７６ｍ／分（例２におけるように防皺縮仕上げ）１１秒の滞留時間で熱定着した。この方法で種々の他の暗色プリ７トを製造し、例えば、１００チ綿及び５０１５０ＰＥ／綿織物でロイヤルブルー、ター／−／”ルー、ダークブラウ
ン、ブラックである。

実施例４１：２金属錯体アニオン性分散染料でブラウンシリント実施例１におけるようにペーストラ調製した：水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６９９．４　
ｇＤｅｆｏａｍｅｒ　　ＴＰ　Ｉ　Ｑ％浴溶液　　　　
　　　ｉｏ、ｖジエチレングリコール　　　　　　　　
　　　　２０．９アンモニア３２チ　（１０チ溶液）　
　　　　　　５０．９Ｌｕｔｓｘａｌ　ＨＰ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５０１１Ｈｅ１ｔｚａ
ｒ１ｎ　Ｂｉｎａａｒ　’［’ｗ　　　　　　　　　　
　　ｉｏｏ　１２−メチルペンタン−２，４−ジオール
　　　　１５ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミ
ン（ＣＹＭＥＬ　３０３　）　　　　　　　　　　　　
　　　１５．１ｉｔＥｕｋｌｉｌｌｉＯ１ａｒ　Ｒｅｄ
　Ｇ’濃厚液　　　　　　１７１！Ｅｕｋｅｉｉｏ’ｌ
ａｒ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＰＬ液（Ａｃ１ａ　Ｙｅｌｌｏｗ
　ｅＩ　１１９　）　　　　　　　　４　ＦｉＥｕｋｅ
ａｏｌａｒ　Ｂｌａｃｋ　ＲＬ濃厚液　　　　　１１Ｆ
ｉｕｋｅｓｏｌａｒ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　ＲＬ　ｆｊ
ｋ厚液　　ｉ、６Ｆｏｏｏｇ１００チ綿及び５０１５０ポリエステル綿織物上に例１
におけるように印刷し、乾燥しそして１９０℃で６０秒
間硬化した。

簀ＢＡＳＦ　ＡＫＴ’ＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＥＡＦ’
Ｔの商品名実施例５１：２金属錯体、水溶性アニオン性染料で印刷下記の組
成物で印刷ペース）１０００．１−調製した：水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２
０１１：２金属錯体染料（０ｒｔＯ１ａｎ”　Ｂｌａｃ
ｋ　ＲＬ＋（ＡＱｉｄ　Ｂｌａｃｋ　ＣＩ　６６）又は
０ｒｔｏ１ａｎ”　Ｂｒｏｖｒｒｘ　５Ｒ（Ａｃｉ　Ｂ
ｒｏｖｍ　）　　　　５Ｑ　ｉ２−メチルペンタン−２
，４−ジオール　　　　３０　Ｆテクニカルヘキサメト
キシメチルメラミン（Ｌｕｖｉｐａｌ　０６６　）　　
　、　　　　　　　　　　　３０１ポリアクリルシツク
ナー（Ｌｕｔｅｘａｌ　ＨＰ及びＬｕｔｅｘａＩＨＶＷ
　）　　　　　　　　　　　　　８０　ｇポリアクリル
分散印刷結合剤Ｈｅ１ｉｚａｒｉｎ　Ｂｉｎａｅｒ　ＴＶ　　　　　　
　　　１００１ｉｏｏｏ、ｙ実施例１におけるようにこの組成物を印刷し、乾燥しそ
して硬化した。

簀　ＢＡＳＦ　ＡＫＴＩＥＮＧＥｉＬＬＳＣＨＡＦＴの
商品名実施例６例１におけるように印刷ペーストを調製しそして印刷し
たが、下記の組成物を用いた：水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　７００９Ｌｕｔｓｘａｌ　
ＨＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０１Ｈｅ
ｌｌｚａｒｉｎ　Ｂｉｎｄｅｒ　ＴＶ　　　　　　　　
　　　１００９２−メチルペンタン−２，４−ジオール
　　　　　１５ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラ
ミン　　　　１５１シリコーン油”２００／１２５００
　　　　　　　４０　ｇ液状パラフィン　　　　　　　
　　　４０　ｇｌ：２金属錯体ジスルホネートーＡｃｉ
ｄ　ＲｅａＣＩ　３５７　（Ａｃｉａｏｌ　５ｃａｒｌ
ｌｔ　Ｍ−Ｌ”　）　　　３（］　ｇｏｏｏｇ簀ＢＡＳＦ　Ａｋｔｉｅｎｇｅｓａｌｌｓｃｈａｆｔの
商品名■またＤＯＷ　Ｃ０ＲＮＩＮＧ製の”　５ｉｌＯ
ｃａｎｅ　２［Ｉ　Ｑ　／；１２５００”として知られ
る。

実施例７Ａ、下記の印刷ペースト組成物を用いて、例１における
ように印刷全行なっ九：水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１
５ｇＬｕｔｓｘａｌ　ＨＰ　　　　　　　　　　　　　
６０　ｇＨａｌｉｚａｒｉｎ　Ｂｉｎｄｅｒ　Ｉｒｗ１
５０９ジエチレングリコール　　　　　　　　　　２０
　ｇ２−メチルペンタン−２，４−ジオール　　　　　
１５ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン　　　
　１０ｇＤｉｓｐｅｒｓｅ　７８１１ｏｖ　ＣＩ　２１
３（ｃｅｌ１６）ｓｔｒｅｎ　ＹＩ３１１０Ｗ　５　Ｇ
　）　　　　　　３０　ｇｏｏｏｇ１９０℃で６０秒間印刷と硬化上行力った（予備乾燥な
し）′− Ｂ、染色下記のパツデング液ｔ−調製した（方法■）：水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５４ｇＬ
ａｏｐｈｓｎ　　　　　　　　　　　　　　　１ｇ２−
メチルペンタン−２，４−ジオール　　　　　９０ｇテ
クニカルヘキサメトキシメチルメラミン　　　　１５，
９Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ　Ｂｉｎａａｒ　ＴＶ　　　　　
　　　　　　２０９Ｅｕｌｙａｉｎ　ｗｐ　　　　　　
　　　　　　　　　　　ｉｏ　１１Ｃｓ１１ｅｓｔｒｅ
ｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　５　Ｇ’　　　　　　　　　３０１
１ｉｏｏｏ、ｙ１００％綿及び５０１５０ポリエステル／綿織物上に織
物の６５重量％ｔツクアップを生ずるように前記の液組
成物を適用した２１９０℃で６０秒間硬化した。

屋盈亘旦下記のパッド液を用いて、例７Ｂにおけるようにパッド
染色を行なった：水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６９
９９Ｌｅｏｐｈｅｎ　Ｍ　　　　　　　　　　　　　　
１　＋！ｌｉ’２−メチルペンタンー２．４−ジオール
　　　　１２０ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラ
ミン　　　　６０．９ｇｕ：Ｌｙｓｉｎ　ＷＰ　　　　
　　　　　　　　　　　　　１０　Ｊｉ’ポリエチレン
ワックスの二次分散（ＰｇＲＡｐ旺Ｔ　ＰＥ　２４０“）６０ＩＣｅｌ１６
）ｓｔｒｅｎ　Ｒｅｃｌ　’ｌσ　　　　　　　　　　
８０　ｇｏｏｏｇ＋　ＢＡＳＦ　Ａｋｔｉｅｎｇｅｇｅｌｌｓｃｈａｆｔ
の商品名実見例９水性顔料分散で印刷と染色Ａ、下記の印刷ペーストで例１におけるように：印刷ペ
ーストラ調製しそして１００％綿シート：５０１５０ポ
リエステル／綿及び６５／３５ポリエステル／綿の上に
印刷した：水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
０５ｇＬｕｔｅｃａｌ　ＨＰ　　　　　　　　　　　　
　５０　、！ｉ’シリコーン油２００／１２５００　　
　　　　　　５０　ｇＨｅｌｉｚａｒｉａ　Ｂ１１ａｓ
ｒ　ＴＷ　　　　　　　　５０９テクニカルヘキサメト
キシメチルメラミン　　　１５ｇ顔料レッｒの水性分散（Ｈｓｌｉｇａｒｉｎ　Ｒｓｄ　ＧＲ）　　　　　　　
５０　ｊｉｏｏｏ　９Ｂ、水性顔料分散で染色下記のパッド液ヲ調梨した：水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
３５ｇＬｅｏｐｈｅｎ　Ｍ　　　　　　　　　　　　　
　１１２−メチルペンタン−２，４−ジオール　　　　
　９０ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン　　
　　１０９移動防止剤、例えば、Ｖｉｔａｘａｌ　ＰＦ
ｔ”　　　２９Ｅｕｌｙｓｉｎ　Ｓ　　　　　　　　　
　　　　　２　、！ｉ’Ｈｅ１ｉｚａｒｉｎ　Ｒｅ（Ｌ
　ＧＲ６０１ｏｏｏ　ｇ２５℃と６５俤ぎツクアップでパッドし；１９０℃で８
０秒間硬化させた。

畳ＢＡ８Ｆ　ＡｋｔｉＧｎｇｅａｏｌｌｓｃｈａｆｔの
商品名下記の組成物を用いて一般法に記載しように印刷
ペーストｆ！−調製しそして印刷した。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
０５ｇＬｕｔｅｘａｌ　ＨＰ　　　　　　　　　　　　
　５０９ジエチレングリコール　　　　　　　　　　１
０ｇ２−メチルペンタン−２，４−ジオール　　　　　
３０　ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン　　
　３０　、ＦＫｕｌｙａｉｎ　ＷＰ　　　　　　　　　
　　　　　　　　５１Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ　Ｃ工２２６　
（ＥｕｋａｇｏｌａｒＲｅａＧ濃厚）１０ｇＡｃｉｄ　ｙｅｌｌｏｗ　ＣＩ　１１９（Ｋｕｋｏｓｏ
’ｌａｒ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｒ）　　　　　　　１０９Ａ
ＣｌｄＢｌｕｅ　／　Ｖｉｏ１６）ｔ　ＭｉＸ（ｏｒｔ
ｏｌａｎ　Ｎ、Ｂｌｕｅ　ＢＲ）　　　　　　　　４０
　ｇ’！０００９５０メツシユフラツトスクリーンを用いてＺｉｍｍｓｒ
　Ｍ１気テーブル上に印刷しそして次に１９０℃で６０
秒間硬化させた。

実施例１１分散染料と組合わせた水性顔料分数物による印刷（それ
ぞれ一般的方法Ｌ　ｕ、■および■とＶ）。

１ｏｏｓ木綿、５０１５０ポリエステルおよび５０１５
０アセテート／木綿織物上にプリントをつくった、下記
の組成によって実施例１０のように印刷しそして硬化さ
せた：（ｇ）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
６５Ｌｕｔｅｃａｌ　Ｈ’ＶＷ　　　　　　　　　　　
　１０Ｌｕｔｓｘａｌ　ＥＩＰ　　　　　　　　　　　
　　４０Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ結合剤Ｔｗ８０ジエチレングリコール　　　　　　　　　　１０２−メ
チルペンタン−２，４−ジオール　　　　　２０工業用
ヘキサメトキシメチルメラミン　　　　　　２０Ｅｗｌ
ｙｓｉｎ　ＷＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　５
ピグメントグリーンＣＩ　５６の水性分散物（Ｌｕｃｏ
ｎｙｌ　ｇｒｅｅｎ　９１５”　）　　　　　　　　４
０分散イエローＣＩ　　２１３（Ｃｅ１１ｅｓｔｒａｎ　ｙｅｌｌｏｗ　５Ｇ　）　　
　　　　　１０ｏｏｏ　ｙ実施例１２　（一般的方法■、■、ｆｆＶＩおよび■）
１００チ木綿および５０１５０ポリ工ステル木綿軽重量
シート織物上に組合わせた染色／印刷および仕上げ１糧
技法。

［ＴＡＵＰＥ　ＪおよびｒｃｏｃｏＡｊ　６相ｒつ＜　
った。

Ａ、実施例９Ｂ中のようにして下記の組成によってパッ
シング（ｑａａａｉｎｇ　）液上つくった。

（ｇ）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
１１．５Ｌａｏｐｈａｎ　Ｍ　　　　　　　　　　　　
　　１２−メチルペンタン−２，４−ジオール　　　　
　４０工業用ヘキサメトキシメチルメラミン　　　　　
　１０ｇｕ１ｙｓｉｎ　！９　　　　　　　　　　　　
　　　　　２０Ｖｉｔｅｘａｌ　ＰＦＡ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２−５Ｈａ’１ｉｚａｒｉ
ｎ結合剤ＴＶ　　　　　　　　１５ｏｏｏ　ｙ２組の１００立分のそれぞれに対し、このパラソング液
と下記の色組成物を加えた：タウペ　　　ココア（１り　　　　（ｇ）ピグメント赤（第１表参照）　　　　　　　０．１６　
　　０．８７（Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ　ｔ：ｙりＢＴ）ピ
グメント黄　８３　　　　　　　　　　　０．３６　　
　０．６２（Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ　ｂｒｉｌｌｉａｎｔ
　ｙａ’１１０ＷＲＲＴ）Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ　ＤＫ、
褐色　　　　　１．５６　　７．５（カーボンブラック
と酸化鉄混合物）パッジ／液　　　　　　　　　　１０００　ｌ１１００
０　Ｐ２組の織物を各処方によって６０係付着量でキュ
スタース（Ｋｕｅｓｔａｒｓ　）パッドブングル（ｍａ
ｎｇ１６）　）によってパッドし：パラＰ染色物は赤外
線照射によって１２チ残留水分まで予備乾燥した。

双方の織物を下記の顔料印刷ペーストによって重ねて印
刷した：ＣＩＡＩ）　ＣＩ、＝勺）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６３０　　
−　８０３アンモニア　　　　　　　　　　２−２消泡
剤Ｂ　（１：１水）　　　　　　　２−２’Ｌｕｔｅｘ
ａｌＨＰ　　　　　　　　　　２６　−　２４ｘ、−ｑ
ｈジョンＦｌ（８５２０”　　　　　　　５０　−　４
０ＬｕｐｒｉｍＯ１”　ＣＷ（色増強剤）３０−２４揮
発油　　　　　　　　　　　１００　−　４５Ｈａ１１
ｚａｒｉｎ結合剤ＴＷ　　　　　１５０　−　５０アル
ギネ一ト増粘剤５％溶液　　　　　　１０　　−　　１
０２つの設計、ギヤラリ−（（）ａｌｌｏｒ７　）およ
びヒースコート（Ｈａａｔｈｃｏｔｅ　）を下記の範囲
から選ばれる２つまたは２つ以上の水性顔料分散物の種
々の量（１００ｇ／）Ｃｌ？から１．５　ｇ／ｋｇまで
）の組み合わせを含む７および６の色彩配合設計によっ
て印刷した：　Ｈｅｌｉｇａｒｉｎ　Ｂｌａｃｋ　ＥＤ
Ｔ　、青、ＲＴ、赤ＢＢＴ　、バイオレットＲＦＫＩ、
黄ＲＲＴ　、緑ＢＴ、スカーレットＢ１青ＢＴ、暗褐色
ＴＴ　０６０および８０メツシユ篩を使用レビューデル平台（Ｂ
ｕｇｓｒ　ｆｌａｔ　ｂａａ　）機械によって２５ｒｌ
Ｌ／分の運転速度全使用した。

印刷物は１１０℃２０秒で乾かしｆｃ：次いでこれを標
準のグリオキデル尿素ホルムアルデヒド樹脂処方〔フイ
クサプレット（Ｆｉｘａｐｒｅｔ　）　ＴＸ２０５”〕
（メソッド■）を含む抗折シロ７オームｔストーク回転
篩によって塗布しそして幅出し機を通し１９００Ｃで１
１秒間、運転速度７６７＋１／分によって硬化させた。

このようにして下地を染めた色相、プリントおよび抗折
シ目仕上げ１１回の操作で硬化させ九。（”はＢＡＳＦ
オーストラリアによって製造され、。はＢＡＳＦの登録
商標である）。

下記の固着性質が得られた：光　　　　　　　　　７　　　６　　　　　　７　　　
　　にする乾燥　　　４　　　　４　　　　４１５　　
　４１５濡らして　Ｖ４　３（プリント）４１５４１５
人　　リ＊これらの固着性質はオーストラリアで広く販売される家
庭用シーツ織物に対し平均以上と考えられた。

実施例１３下記の組成物を使って実施例１０のようにしてプリント
をつくった：（ｇ）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　７１７アンモニア　　　　　　　　　　　　　５消泡
剤”Ｂ　　　　　　　　　　　　　　２９Ｌｕｔｅｘａ
ｌ　ＨＤ　　　　　　　　　　　　　　２４Ｌｕ’／１
ｐａ１０６６　　　　　　　　　　　　１０２−メチル
−ペンタン−１，５−ジオール　　　　８０シリコーン
油２００／１２５００”４０Ｈｅ１．１ｚａｒｉｎ結合
剤ｆｆ　　　　　　　　　４５Ｃｅｌ１６）ｓｔｒｅｎ
　Ｒｅｄ　２Ｇ　　　　　　　　　　　　！＋５Ｈｅｌ
ｉｚａｒｉｎ　Ｒｅａ　ＧＲ１５ｏｏｏｇ」０１匹」−虹１００％木綿に適用し、パラソングによって６０多付着
量にして６０秒の間２００℃で硬化させる場合、下記の
標準処方を使った種々の着色剤の性能を調べた。

着色剤　　　　　　　　　　　　ｘｇ（可変）工業用へ
中サメトキシメチルメラミン　　　３０１１（Ｌｕｖｉ
ｐａｌ　０６６　）２−メチル−インタン−１，５−ジオール　　　４５　
、ｌｉｌ別法２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール　　　４５　
Ｅ別法ヘキサン−１，６−ジオール　　　　　　　４５　ｇＬ
ｓｏｐｈｅｎ　Ｍ　　　　　　　　　　　　　　　１−
２　Ｆｉｇｕ１７ｓ１ｎ　ｓ　　　　　　　　　　　　
　　　２．５１Ｈｅｌｚａｒｉｎ結合剤ＴＶ　　　　　
　　２０９ｉｏｏｏ、ｙ臀　ＢＡＳＦオーストラリアが販売畳簀ダウ　コーニング　オーストラリア染めたものは工
業用洗剤によって洗った。

例えば２　ｆ！　／　ｌ　　Ｋｉｅｒａｌｏｎ　Ｂ”１
００℃で１０分間ゆすぎそして乾かしそして固着性能について試験した。

下記の性質が判明した（別に示さなければ使用したグリ
コールは２−メチル−１，５−ジオールであった）。

斧ＢＡＳＦ　ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬ８Ｃ）！ＡＴの
登録商標である。

実施例１５分散染料による洗色（実施例１Ｂのように、しかじへキ
サメチレンメラミンは使わずに）１００４木綿および５
０１５０ポリエステル木綿について。

（ｇ）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６６
９Ｌｅｏｐｈａｎ　Ｍ　　　　　　　　　　　　　ＩＰ
ｒｉｍａｓｏｌ　ＡＭＸ　　　　　　　　　　　２０Ｐ
ｅｒａｐｒｅｔ　Ｐｇ　２／４０　　　　　　　　３０
２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール　　　　２０
０ｃｅ１ｘｅｓｔｒｅｎ　Ｒａａ　２０　　　　　　　
　　　　８０ｉｏｏｏ　、ｐパッド６５チ付着量：乾燥６０℃；硬化２００℃で６０
秒印刷ペース）１−一般法に従ってつくったが、溶剤染料
は常にシクロヘキサン中に予め溶かし九点を除く。

（１り水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２
８ＬｕｔｅｘａＩＨＰ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３０Ｈａｌｉｚａｒｉｎ結合剤ＴＶ　　　　　　
　　１００２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール　
　　　　１５工業用ヘキサメトキシメチルメラミン　　
　　　　１５（ＣＹＭＬ　５０５　）ソルベントＢ１ｕｅ　ＣＩ　２１　　　　　　　　　　
　１．２５（０ｒａｃａｔ　Ｂｌｕｅ　）” ソルベントＢｌａｃｋ　Ｃ工６７（Ｓａｖｉｎｙｌ　Ｂｌａｃｋ　ＢＮ　）ソルベントＢ
ｒｏｗｎ　ＣＸ　２Ｆ３　　　　　　　　　　　０．６
（Ｓａｖｉｎｙｌ　Ｂｒｏｗｎ　ＧＬＳ　　）ソルベン
トＲｅ４　ＣＩ　１２２　　　　　　　　　　　０．６
（Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｒｅａ　ＧＢ”’）シクロヘキサ
ノン　　　　　　　　　　　１００ｏｏｏ　ｇ実施例１のようにして印刷し、乾燥しそして硬化させた
。

簀チバ／がイヤー（（１０）ｂａ　／　Ｇａｉｇｙ　）
の登録商標。

斧簀すンｒツ（５ａｎａｏｚ　）の登録商標。

簀÷÷ＢＡＳＦアクチエンゲデルシャフト（Ａｋｔｉｅ
ｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ　）の登録商標。

実施例１７着色剤について下記の組成を使った点を除き実施例１６
のように行った。

ピグメント黄ＣＩの水性分散物　２．５．９／ｋｙ印刷
／ペースト（Ｌｕｃｏｎｙｌ　ｙｅｌ’ｌｏｗ　Ｑ９３
”’）ソルベントＢｌ−ｕｅ　ＣＩ　３８　　　　２，
５９７に９＃　　　　ｔ（Ｓａｖｉｎｙｌ　Ｂｌｕｅ　
３Ｇ１１ｌｌｒ　＋＋）た（ａ）　　種々の選ばれ九着色剤を一緒に混合する（例
えば４５０　ｇＣＩピグメントレッド１１２調製調製プ
ラス５号（１））　　個々に混合、室温において、４７５ｇのシ
リコーン油２００／１２５００°および２５９のヘキサ
メトキシメチルメラミン（工業用は水に不溶λその結果
極めてなめらかなペーストを生じ、これは次に混合物（
ａ）に加えそして成分を一緒に室温で混合すると顔料（
Ｃ）　ｋ生じる。

顔料（０）の量を変えて次のように含有する印刷ペース
トに加える：５０ｉＡ＆の尿素Ｘｉ／に！ｌ増粘剤、例えばＬｕｔｅｘａｌ　ＨＰ”　
（可変）２０−１００９／に！？アクリル結合剤分散物
（例えばＨｓｌｉｚａｒｉｎ結合剤ワヒ）９ｇ／ｋｇのヘキサメトキシメチルメラミン（工業用不
溶性）（例えばＬｕｗｉｐａｌ　０６６”　）１−５５
９／ｋｇシリコーン油１　２／１　２．８　０　０Ｙ９
／ｋｇ　　水　（可変）合計ｉｏｏｏｇ。

脣ＢＡＦＡ社の登録商標簀肴ダウコーニング（　Ｄｏｖ　Ｃｏｒｎｉｎｇによっ
て製造された。

」１覆上ローム典型的着色剤の製造、仮に「Ｄｏｎａｔｈｒｓｓｎ　ｙ
ｅｌｙｌｏｖ（）ＣＪと呼称した。

ピグメント黄１６　　　　　　　　　　　４０００　ｇ
分散黄　２１３　　　　　　　　　　　１０００．Ｆシ
リコーン油２００／１２５００　　　　　　４７５０　
ＩＩヘキサメトキシメチルメラミン　　　　　２５０ｇ
（工業用品、水に不溶）（Ｌｕｖｉｐａｌ　０６６　）合計１００００　ｇ上記の成分を室温で単純攪拌によって均質製品が得られ
るまで一緒に混合した。この組物は着色剤として今直ち
に印刷ペーストに使用できる。

仮に製品ＸＰＣ）と称し九製品七−緒に室温で均一にな
るまで混合して製造した、９８００ｇのヘキサメトキシメチルメラミン（工業用品
、水に不溶）　（Ｌｕｗｉｐａｌ　０６６　）および２
００ｇのシリコーン油２００／１２５００゜合計１００
００　ｇこの組成物は該印刷ペーストの手触シ軟度、摩擦抵抗お
よび湿潤固着性質を高めるために印刷ペーストに対する
添加剤として使うことができる。

実施例２１室温において可変速度攪拌器（０−３０００ＷＭ）によ
って下記成分を配合して１ｋｇの黄色印刷ペーストを製
造した：水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５０ｇポ
リアクリル増帖剤　　　　　　　　　　４０９（Ｌｕｔ
ｅｘａｌ　ＨＰ　）尿　　素　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０　
ｇＨ＠ｌ１ｉｚａｒｉｎ結剤ＴＶ　　　　　　１００Ｉ
Ｉ製品ＸＰＧ　（実施例２０）　　　　　　　　ｉｏｇ
実施例１９中のような黄色着色剤　　　　４０　Ｆ合計
　１ｏｏｏ　ｙこのペーストｔ−１ｏｏ１１ｂ木綿の精巧に織つ九織物
、６５／３５のポリエステル／レーヨン、５０１５０ポ
リエステル／木綿、塩素処理をしない羊毛ポリエステル
／木綿／ライクラ編んだ布およびｉ　ｏｏ＊木綿タオル
上に８０メツシユの平らな寝台スクリーンを通しＺｉｍ
ｍｅｒ　（ｍａｇｎｓｔｔａｓｑｕｌｇｅｌ　ｔａｂｌ
ｓ　）磁尺ローラー卓子上に印刷し、１００℃で乾かし
そして１９０℃で６０秒硬化させた。ＩＳＯ洗滌試験３
は格付け４−５を与えそして摩擦試験機による標準摩擦
試験は１ｏ摩擦で５であった。

下記の組成換金室温において均質ペーストが得られるま
で一緒に攪拌し配合した。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
１７ポリアクリル増帖剤　　　　　　　　　　　　　　
４゜（Ｌｕｔｅｘａｌ　ＨＰ　）尿　　素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　６０Ｆ！５ｌｉｚａｒｉｎ結合剤Ｔｗ１００シリコー
ン２００／１２，５００　　　　　　　　　　３５ヘキ
サメトキシメチルメラミン江業用、１０水に不溶解）　
（Ｌｕｖｔｐａ１０６６　）Ｈｅｌｉｓｇａｒｉｎ黒Ｈ
Ｄ’Ｉ’　　　　　　　　　２０Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ青
ＲＴ　　　　　　　　　９Ｈｅ１．１ｚａｒｉｎ　ｂｒ
、赤ＢＢＴ　　　　　　　４Ｃｅｌ１６）ｓｔｒｅｎ黄
５Ｃ）　　　　　　　　　　　　５ｏｏｏｙこのペーストを８０メツシュ千台スクリーン七通しチン
マー磁尺ローラー卓子上で１００％木綿およヒ６５／３
５ポリエステル／レーヨン織物上で印刷し、１００℃で
乾かしそして１９０℃で６０秒間硬化させた。

下記の着色剤を使ったことを別にして実施例２１で使っ
たものと同一手順を使用した：Ａ）　　４５９７ｋｇの
ピグメント黄１６の水性調合品５Ｆ！ｌｋ＆の分散黄色
２１６Ｅ）　　２５！ＩＡＩのピグメントオレンジ３４の水性
調合品２ｇＡｌの分散黄色２１６Ｃ）　　２５ｊｌＡｃ９のピグメント赤１４６の水性調
合品２０９Ａのピグメント黄８６の水性調合品５ｇ淘め
分散黄色Ｄ）　　２５ｇ／ｋｇのぎグメント青の水性調合品　１
５：５２０．９／ｋｇのピグメント青の水性調合品　１
５：１５９／’に９のざグメント紫の水性調合品　２６
Ｅ）　　１０，９／ｋｇのｔグメント青の水性調合品　
１５：６１０．９／ｋｇのピグメント緑の水性調合品　
６６Ｆ）　　２５ｇ／ｋｆのぎグメント緑の水性調合品
　３６２５９／ｋｌｌのぎグメント緑の水性調合品　　
７Ｇ）　　４５ｇ／に４？のピグメント紫の水性調合品
　２３５５１／ｋｇ（Ｄｅａｌ１６）ｓｔｒｅｎ　Ｒｅ
６２　Ｇ”　２３Ｈ）　　１０ｇ／ｋｇｅエビグメント
黄の水性調合品　８６１２．５９ＡＩ　ＣＩぎグメント
黒の水性調合品　　１１８−８９／ｋｇＣＩピグメント
青の水性調合品　１５：１１ｏｉｙｈのＣＩピグメント
赤１４６の水性調合品総て実施例２１のものと同じく良
好な耐久性を有した。

実施例２４下記の成分を配合して着色し危地色土に印刷するのに好
適な１に９のマット白色印刷ペース）ｋつくった：水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５５ｇポリ
アクリル増帖剤（ＨｅＬｉｚａｒｉｎ結合剤ＨＰ）　　　　　　　４Ｑ
　９アクリル結合剤分散物（Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ結合剤ＴＶ　　　　　　　１５０
ｇシリコ−７油シロキサンｎｃ　２００／１２．５００　　　　　　　　　　　５
０９ヘキサメトキシメチルメラミン（Ｌｕｖｉｐａｌ　０６６　）　　　　　　　　　　　
５ｇルチルニ酸チタニウムの水性調製例えばＨｅＬｉｚａｒｉｎ　ｗｈｉｔｅ　ＥＩＦＫＩ　
　　　　　　２００＃合計１０００ｇこのペーストを実施例２１のように印刷踵乾かしそして
硬化させた。但し５０１５０ポリエステル／木綿シーツ
織物上であつ次。同じく良好な耐久性が得られ友。

実施例２５実施例２１と同じ手順を使ったが使用し次処方は下記の
ものであった。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６８５
ｇ増粘剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０　
ＩＩヘキサメトキシメチルメラミン　　　　　　　　４
０　ｇ（工業用は水に不溶）（Ｌｕｖｉｐａｌ　０６６　）　　　　　　　　　　　
　１０１ヘキシレングリコール　　　　　　　　　　　
　３０　、ｌｉ＋シリコーン油２００／１２５００　　
　　　　　　５５　ＮＨａｌｉｚａｒｉｎ結合剤ＴＶ　
　　　　　　１００ｇ分散黄２１３　　　　　　　　　
　　　　３０Ｐｔグメント赤１４６　　　　　　　　　
　　　１（Ｌ？合計１０００．９実施例２１と同じ良好な耐久性が得られた。

極めて軟かい印刷が良好な耐久性を有して得られた。

上記の実施例で生成した総ての材料？！−（それについ
て詳細力耐久性数字は与えられなかった）光、摩搾およ
び洗濯耐久性を重点をおいて試験しそして評価し友。

全試斜を試験する次めに（／ｆ６１４は除いて）オース
トラリヤの原糸協会から出版された下記の方法？使った
：光耐久度Ａ８２００１．４−２１　（ＭＶＴＴ　２７プ
）ｊ！！！擦耐久度　　Ａｓ　２００１．４．３　　（
１０ｘおよび１００ｘ引き延ばした摩搾洗　　　　濯　　Ａｓ　２００１．４．１５同　　　　
じ　　ｘｓｏ　５　（国際標準協会）ドライクリーニン
グ　　Ａｓ　　２００１．４．１６実施例１４で生じた
材料は国際標準協会仕様書に従って試験した。（Ａｓ標
準はＩＳＯ仕様書に基いているがオーストラリアで支配
的なよシ厳しい天候条件を採用しそして特に政府のコン
トラクトに合゛致する必要がある）。

総ての場合試験した材料はオーストラリヤ、欧州、米国
およびその他の発達した市場において実施し友ように少
なくとも商業上の要求に合致しそしてしばしばそれｔ越
えた。

実施例２６比較実施例−加工上の利点を説明するＰＲ／木綿の分散およびバット染料による典型的方法：
　　　　　　本発明前処理：脱サイソング　　　　　　　　脱すイジング可性抽出（
場合による）　　　不必要晒　　　　　　　　　　　　　　晒洗濯　　　　　洗濯乾燥　　　　　乾燥染　　色パッドバットおよび分散染料　　パッド染料および交叉
結合剤、等乾燥　　　　　乾燥” 熱固定、例えば犯秒、　　　　熱固定、例えば６−４分
、２ｉｆｆ’（１０）７０”Ｃまたは５−６０秒、１９
ｃｒｃ−２ｉｏ”ｃ″１次はＨＴ−水蒸気、例えば１０−１５分、ｉｓｓ’ｃＮａＯＨおよびハイドロサルファイド水蒸気、例えば６０秒、１０２℃ゆすぎ、酸イし石けん処理、ゆすぎ乾燥昔場合による、しかし事前対策は過剰の液が除去されそ
して移動／垂れ下シ七起こさぬようにすることである。

′用の方法による印刷乾燥と同従に特殊のステイーマー（ＦｌａｓｈＡｇｅｒ
　）が必要−オースｌ−ＩＪアでは入手できずまたは建
設されていない。本発明においてはそのような特殊の機
械は不必要である。

】Ｊｊユニ分散および活性染料によるＰＥ／木綿の染色また脱サイ
ジング　　　　　　　脱サイジング苛性抽出　　　　　
　　不必要晒　　　　　　　　　　　　　晒洗滌　　　　　洗滌乾燥　　　　乾燥染色パッド分散染料　　パッド染料および交叉結合剤等：乾
燥　　　乾燥熱固定、例えば６０秒、２１５℃熱固定、例えば５−４分１７０’０１
友は５−６０秒、１９σＣ−２１［：ｒ’ｃま九はＨＴ
水蒸気例えば１０−１５分１８５℃において明瞭に還元　　　　不必要（亜硫酸基／笥性）洗　滌　　　　　　不必要活性剤による再パッド　不必要固　定　　　　　　不必要洗滌　　　不頌乾　燥　　　　　　不必要印　　刷実際的でない一般　　　極めて実際的である一再生性結
に再生できない結果　　果、双方の繊維は同一着剤によ
って着色される。

第■表優れた方法の連続の例ｐ／ｃ、５０１５０軽量ベツＶシーツ上へのグランド色
相を染色、続いて印刷するそして樹脂仕上げ：Ａ、１．　　本発明によるパッドグランド色相および乾
燥（例えば赤外線で事前乾燥し続いてシリンダーまたは
熱フルーガスによる乾燥）。

２　本発明にまたは顔料によるプリント：１°操作で乾
燥。

３、　フオームによる抗−折勺目樹脂を適用しそしてグ
ランド色相を固定し、プリン）Ｌそして１怜作で例えば
１９０℃，１５−１７秒で処理する。

Ｂ、１．　　色／本発明プラス抗折シ目樹脂を事前パッ
ドし、例えば同一浴からｃｏｃ　１（固定弘乾燥すム、
２１本発明によってまたは慣用の顔料ペーストでプリン
トする。

３、グランド色相、樹脂七−幅出しによって熱固定する
。

寸　　蛸　　　　の　　　　の　　　　　　　　＋−罰
　　　−ωへ　０　へ　　噂　噴口ｌ−０（イ）　　　　　　寸　　　　　　　　　　　　
ｌ−α　　　　蛸蕾ケミカル　アフ畳畳カラーインデク。

およびアメリカ廂Ｌシロキサ７　　　　６６１４Ｂ　− ２００／１２５００から２００／１０００まで８、　Ｌｕｖｉｐａｌ　０６６　　　５０８９−Ｃｙｍ
・１５０６Ｓｅｔａｍｏｌ　Ｗ８　　　　９０８４−０ｒｔｏｌａ
ｎ　　ＢＢｒｏｗｔ＋　５　ＲＣｓｌｌａｓｔｒｅｎ　　　、６４６１１−ｙｅｌｌｏ
ｗ　５　Ｇ液体Ｈｓｌｉｇａｒｉｎ　　　６５３５− ｅｄ　ＧＲ ′ストラクト　システムス出版１−ｉ：染巴業者の協会および染料業者英国記物
化学および染色業者の協会。

６２−９　　シロキサンおよびシリコーン　ａｉ−Ｍｅ
。

１１−０　　１．；、５−トリアミン、Ｎ　、　Ｎ　、
　Ｎ’、　Ｎ’、　ｋＴ’、　Ｎ”ヘキサメトキシメチ
ルメラミンへキサキス（メトキシメチル）−ＣｘｓＨ３
ｏＨａＯａ０６−４　　ナフタレ／サルホン酸、ホルム
アルデヒげナトリウム塩とのポリマー（ＣＨ）ＨＢＯ３Ｓ−ＣＨ２０）ＸＮ＆Ｃ，１，アシッ
ドブラウン　５６９２−５　　ブタ／アミド、Ｎ−（２，４−ジメトキシ
フェニル）−３−オ中ソー２ＣＣ２−Ｃ５−７エールー
１．２−４−オキサジアゾール−５−イル）フェニル］
Ａ２０：］４６−２　　　Ｃ，１，ぎグメ／ト赤１１２（水性調製
のもの）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）織物繊維を直接着色する方法において、その方法
が該繊維を適切に前処理し、Ｃ＿４＿−＿８グリコール
中の水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチルメラミン
の溶液である交叉結合剤の溶液をつくり、交叉結合剤の
該溶液を酸供与体の存在において着色剤を含む（カチオ
ン染料は除いて）染料溶液または印刷ペーストに添加し
、生じた混合物を該繊維に適用しそして乾燥しそして該
繊維を硬化させることを含む方法。
（２）織物繊維を染色する方法において、その方法が該
繊維を適切に前処理し、Ｃ＿４＿−＿８グリコール中の
水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチルメラミンの溶
液である交叉結合剤の溶液をつくり、一つまたは一つ以
上の飽和脂肪族Ｃ＿４＿−＿６ジカルボン酸、例えばこ
はく酸、グルタミン酸およびアジピン酸、または市場で
購入できるそれらの混合物、アクリル酸ポリマー、およ
び熱鹸化性有機エステルから成る群から選ばれる酸供与
体の存在において該交叉結合剤の溶液の着色剤を含む（
カチオン染料は除いて）染料溶液に添加し、生じた混合
物を該繊維に適用しそして乾燥させそして該繊維を硬化
させることを含む方法。
（３）該織物繊維が１００％セルロース系繊維およびそ
れらと合成繊維との配合物、例えば木綿と木綿／ポリエ
ステル配合物、同様にレーヨンとレーヨン／ポリエステ
ル配合物（レーヨンは再生セルロースである）である特
許請求の範囲第（２）項に記載の方法。
（４）メラミンとグリコールの量が染料溶液を基にして
それぞれ５から８０ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）までおよび５か
ら１２０ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）までの範囲である特許請求
の範囲第（２）または（３）項の何れかの１項に記載の
方法。
（５）該メラミンおよびグリコールが染料溶液を基にし
てそれぞれ１０から５０ｇ／をまでおよび１５から５０
ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）までの量で使用される特許請求の範
囲第（４）項に記載の方法。
（６）該酸供与体が染料溶液を基にして１から５ｇ／ｌ
までの量で使用される特許請求の範囲第（２）から（５
）項までの何れかの１項に記載の方法。
（７）該Ｃ＿４＿−＿８が２−メチル−ブタン−１，４
−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；ブタン−１，
３−ジオール；ブタン−１，４−ジオール；ブタン−２
，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオール；ペンタ
ン−１，５−ジオール；ネオペンチルグリコール：２−
メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２−メチルペン
タン−１，５−ジオールおよびヘキサン−１，６−ジオ
ールからなる群から選ばれる特許請求の範囲第（２）か
ら（６）項までの何れかの１項に記載の方法。
（８）該着色剤が顔料、アニオン染料、バット染料分散
染料および好適なそれらの混合物から選ばれる特許請求
の範囲第（２）から（７）項までの何れかの１項に記載
の方法。
（９）該乾燥および硬化が一操作で達成される特許請求
の範囲第（２）から（８）項までの何れかの１項に記載
の方法。
（１０）該乾燥／硬化が１５０−２１０℃の範囲の温度
において５秒から４分までの時間（好ましくは１８０−
２１０℃、１５から６０秒までの時間）に達成される特
許請求の範囲第（９）項に記載の方法。
（１１）また染料溶液に顔料結合剤、例えば、アクリル
酸エステル、アクリロニトリル、アクリル酸およびＮ−
メチロールメチルアクリルアミドの交叉結合したコポリ
マーの分散体を１０から１００ｇ／ｌまでの量で添加さ
れる特許請求の範囲第（２）から（１０）項までの何れ
かの１項に記載の方法。
（１２）織物繊維をプリントする方法においてその方法
が、該繊維を適切に前処理し、Ｃ＿４＿−＿８グリコー
ル中の水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチルメラミ
ンの溶液である交叉結合剤の溶液をつくり、アクリル酸
ポリマー類から選ばれる酸供与体の存在において着色剤
を含む（カチオン染料は除いて）印刷ペーストに交叉結
合剤の該溶液を添加し、生じた混合物を該繊維に適用し
そして乾燥しそして該繊維を硬化させることを含む方法
。
（１３）該織物繊維が１００％セルロース系繊維および
それらと合成繊維との配合物、例えば、木綿と木綿／ポ
リエステルの配合物、同様にレーヨンとレーヨン／ポリ
エステル配合物（レーヨンは再生セルロースである）で
ある特許請求の範囲第（１２）項に記載の方法。
（１４）メラミンとグリコールの量が印刷ペーストを基
にしてそれぞれ５から８０ｇ／ｋｇまでおよび５から１
２０ｇ／ｋｇまでの範囲である特許請求の範囲第（１２
）および（１３）項の何れかの１項に記載の方法。
（１５）該メラミンとグリコールが印刷ペーストを基に
してそれぞれ１０から５０ｇ／ｋｇまでおよび１５から
５０ｇ／ｋｇまでの量で使われる特許請求の範囲第（１
４）項に記載の方法。
（１６）アクリル酸ポリマーが印刷ペーストを基にして
１０から１００ｇ／ｋｇまで（好ましくは１０から５０
／ｋｇまで）の量で使われる特許請求の範囲第（１２）
から（１５）項までの何れかの１項に記載する方法。
（１７）該Ｃ＿４＿−＿８グリコールが２−メチル−ブ
タン−１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；
ブタン−１，６−ジオール；ブタン−１，４−ジオール
；ブタン−２，３−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオ
ール；ペンタン−１，５−ジオール；ネオペンチルグリ
コール；２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２
−メチルペンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン−
１，６ジオールから成る群から選ばれる特許請求の範囲
第（１２）から（１６）項までの何れかの１項に記載す
る方法。
（１８）該着色剤が顔料、アニオン染料、バット染料、
分散染料および好適なそれらの配合物から選ばれる特許
請求の範囲第（１２）から（１７）項までの何れかの１
項に記載の方法。
（１９）シリコーンまたは植物油、好ましくはひまし油
（一次圧搾）および場合によつては尿素が印刷ペースト
に加えられる特許請求の範囲第（１２）から（１８）の
項までの何れかの１項に記載する方法。
（２０）該シリコーン油が１０００から１５，０００ｃ
ｐｓまでの間、好ましくは５０００から１２，５００ｃ
ｐｓの間の範囲である特許請求の範囲第（１９）項に記
載の方法。
（２１）該シリコーン油が（場合によつては尿素と共に
）１から１００ｇ／ｋｇまでの間、好ましくは１０から
６０ｇ／ｋｇまでの間の印刷ペースト（それぞれ）、よ
り好ましくは２５から３５ｇ／ｋｇまでのシリコーン油
および６０から７０ｇ／ｋｇまでの尿素が使われる特許
請求の範囲第（１９）および（２０）項の何れかの項に
記載の方法。
（２２）シリケート粒子が印刷ペーストに添加される特
許請求の範囲第（１２）から（２１）項までの何れかの
１項に記載の方法。
（２３）該乾燥および硬化が一操作で達成される特許請
求の範囲第（１２）から（２２）項までの何れかの１項
に記載の方法。
（２４）該乾燥／硬化が１５０−２１０℃範囲の温度で
５秒から４分までの時間（好ましくは１８０−２１０℃
の温度で１５から６０秒までの時間）で達成される特許
請求の範囲第（２３）項に記載の方法。
（２５）プリントした繊維もまた熱圧延、例えば２から
５トンまでの圧力プラス熱にさらされる特許請求の範囲
第（１２）から（２４）項までの何れかの１項に記載の
方法。
（２６）印刷ペーストに顔料結合剤、例えば、アクリル
酸エステル、アクリロニトリル、アクリル酸およびＮ−
メチロールメチルアクリルアミドの交叉結合したコポリ
マーの分散物が１０から１００ｇ／ｋｇまでの量で添加
される特許請求の範囲第（１２）から（２５）項までの
何れかの１項に記載される方法。
（２７）織物繊維を直接着色する方法において、その方
法が該繊維を適切に前処理し、Ｃ＿４＿−＿８グリコー
ルである交叉結合剤を酸供与体の存在において高い昇華
性のファストレッド分散物を含む染料溶液または印刷ペ
ーストに加え、生じた混合物を該繊維に加えそして該繊
維を乾燥しそして硬化することを含む方法。
（２８）織物繊維を直接着色する方法において、その方
法が該繊維を適切に前処理し、水に不溶性の工業用ヘキ
サメトキシメチルメラミンである交叉結合剤を顔料また
は主として顔料から成る着色剤を含む染料溶液または印
刷ペースト中に酸供与体および、場合によつてはシリコ
ーンまたは植物油の存在において分散させそして乾燥さ
せそして該繊維を硬化させることを含む方法。
（２９）染料溶液または着色剤（カチオン染料は除く）
を含む印刷ペースト、酸供与剤およびＣ＿４＿−＿８グ
リコール中の水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチル
メラミンの溶液である交叉結合剤。
（３０）着色剤（カチオン染料を除く）、１つまたは１
つ以上の飽和脂肪族Ｃ＿４＿−＿６ジカルボン酸、例え
ば、こはく酸、グルタミン酸およびアジピン酸、または
市販されるそれらの混合物、アクリル酸ポリマーおよび
／またはコポリマー、および熱鹸化性有機エステルから
成る群から選ばれる酸供与体および水に不溶性の工業用
ヘキサメトキシメチルメラミンのＣ＿４＿−＿８グリコ
ール中の交叉結合剤溶液を含む染料溶液。
（３１）織物繊維が１００％セルロース系繊維およびそ
れらと合成繊維との配合物、例えば木綿と木綿／ポリエ
ステルの配合物、同様にレーヨンとレーヨン／ポリエス
テル配合物（レーヨンは再生セルロースである）である
特許請求の範囲第（３０）項に記載の染料溶液。
（３２）メラミンおよびグリコールの量が染料溶液を基
にして５から８０ｇ／ｌまでおよび５から１２０ｇ／ｌ
までである特許請求の範囲第（３０）または（３１）項
に記載の染料溶液。
（３３）該メラミンおよびグリコールが染料溶液を基に
してそれぞれ１０から５０ｇ／ｌまでおよび１５から５
０ｇ／ｌの量で使用される特許請求の範囲第（３２）項
に記載する染料溶液。
（３４）該酸供与体が染料溶液を基にして１から５ｇ／
ｌまでの量で使われる特許請求の範囲第（３０）から（
３３）項までの何れかの１項に記載の染料溶液。
（３５）該Ｃ＿４＿−＿８グリコールが２−メチル−ブ
タン−１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；
ブタン１，６−ジオール；ブタン−１，４−ジオール；
ブタン−２，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオー
ル；ペンタン１，５−ジオール；ネオペンチルグリコー
ル；２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２−メ
チルペンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン−１，
６−ジオールから成る群から選ばれる特許請求の範囲第
（３０）から（３４）項までの何れかの１項に記載の染
料溶液。
（３６）該着色剤が顔料、アニオン染料、バット染料、
分散染料および好適なそれらの配合物から選ばれる特許
請求の範囲第（３０）から（３５）項までの何れかの１
項に記載の染料溶液。
（３７）顔料結合剤、例えば、アクリル酸エステルの交
叉結合をしたコポリマー；アクリロニトリル、アクリル
酸およびＮ−メチロールメチルアクリルアミドの分散物
を１０から１００ｇ／ｌの量で含む特許請求の範囲第（
３０）から（３６）までのいずれかの１項に記載の染料
溶液。
（３８）高昇華性ファストレッド分散染料、酸供与体お
よびＣ＿４＿−＿８グリコールである交叉結合剤を含む
染料溶液。
（３９）着色剤（カチオン染料を除く）、アクリル酸ポ
リマー類および／またはコポリマー類から選ばれる酸供
与体、および水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチル
メラミンのＣ＿４＿−＿８グリコール中の溶液である交
叉結合剤を含む印刷ペースト。
（４０）該織物繊維が１００％セルロース系繊維および
それらと合成繊維との配合物、例えば木綿および木綿／
ポリエステル配合物、同様にレーヨンおよびレーヨン／
ポリエステル配合物（レーヨンは再生セルロースである
）である特許請求の範囲第（３９）項に記載の印刷ペー
スト。
（４１）メラミンおよびグリコールの量が印刷ペースト
を基にしてそれぞれ５から８０ｇ／ｋｇまでおよび５か
ら１２０ｇ／ｋｇまでの範囲である特許請求の範囲第（
３９）および（４０）項に記載の印刷ペースト。
（４２）該メラミンおよびグリコールが印刷ペーストを
基にしてそれぞれ１０から５０ｇ／ｋｇおよび１５から
５０ｇ／ｋｇまでである特許請求の範囲第（４１）項に
記載の印刷ペースト。
（４３）アクリル酸ポリマーが１０から１００ｇ／ｋｇ
まで、好ましくは１０から５０ｇ／ｋｇまでの量で使わ
れる特許請求の範囲第（３９）から（４２）項までの何
れかの１項に記載の印刷ペースト。
（４４）該Ｃ＿４＿−＿８グリコールが２−メチル−ブ
タン−１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；
ブタン−１，６−ジオール；ブタン−１，４−ジオール
；ブタン−２，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオ
ール；ペンタン−１，５−ジオール、ネオペンチルグリ
コール；２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２
−メチル−ペンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン
−１，６−ジオールから成る群から選ばれる特許請求の
範囲第（３９）から（４３）項までの何れかの１項に記
載の印刷ペースト。（４４）該Ｃ＿４＿−＿８グリコールが２−メチル−ブ
タン−１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；
ブタン−１，３−ジオール；ブタン−１，４−ジオール
；ブタン−２，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオ
ール；ペンタン−１，５−ジオール；ネオペンチルグリ
コール；２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２
−メチルペンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン−
１，６−ジオールから成る群から選ばれる特許請求の範
囲第（３９）から（４３）項までの何れかの１項に記載
の印刷ペースト。
（４５）該着色剤が顔料、アニオン染料、バット染料、
分散染料およびそれらの好適な配合物から選ばれる特許
請求の範囲第（３９）から（４４）項までの何れかの１
項に記載の印刷ペースト。
（４６）シリコーンまたは植物油、好ましくはひまし油
（一次圧搾）および場合によつては尿素も含む特許請求
の範囲第（３９）から（４５）項までの何れかの１項に
記載の印刷ペースト。
（４７）該シリコーン油が１０００から１５，０００ｃ
ｐｓまでの間の範囲、好ましくは５０００から１２，５
００ｃｐｓの間である特許請求の範囲第（４６）項に記
載の印刷ペースト。
（４８）該シリコーン油（場合によつては尿素と共に）
が１から１００ｇ／ｋｇまでの間の量、好ましくは１０
から６０ｇ／ｋｇ印刷ペースト（それぞれ）、より好ま
しくは２５から３５ｇ／ｋｇまでのシリコーン油および
６０から７０ｇ／ｋｇまでの尿素である特許請求の範囲
第（４６）および（４７）項の何れかの項に記載の印刷
ペースト。
（４９）珪酸塩粒子も含有する特許請求の範囲第（３９
）から（４８）項までの何れかの１項に記載の印刷ペー
スト。
（５０）顔料結合剤、例えばアクリル酸エステル、アク
リロニトリル、アクリル酸およびＮ−メチロールメチル
アクリルアミドの交叉結合したコポリマーの分散物を１
０から１００ｇ／ｌまでの量で含む特許請求の範囲第（
３９）から（４９）項までの何れかの１項に記載する印
刷ペースト。
（５１）高昇華性ファストレッド分散染料、アクリル酸
ポリマーおよびＣ＿４＿−＿８グリコールである交叉結
合剤を、場合によつてはシリコーンまたは植物油の存在
において含む織物繊維の直接印刷用ペースト。
（５２）着色剤として、顔料または主として顔料を、お
よびその中に分散させた水に不溶性の工業用ヘキサメト
キシメチルメラミンを場合によつてシリコーンまたは植
物油の存在において含む印刷ペースト。
（５３）水に不溶性でＣ＿４＿−＿８グリコールに溶か
した工業用ヘキサメトキシメチルメラミンの溶液である
染料溶液または印刷ペーストと組合わせて使用するため
の交叉結合剤。
（５４）メラミンおよびグリコールの量が染料溶液また
は印刷ペーストを基にしてそれぞれ５から８０ｇ／ｌ（
ｇ／ｋｇ）までおよび５から１２０ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）
までの範囲である特許請求の範囲第１項に記載の交叉結
合剤。
（５５）該メラミンおよびグリコールが染料溶液または
印刷ペーストを基にしてそれぞれ１０から５０ｇ／ｌ（
ｇ／ｋｇ）までおよび１５から５０ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）
までの量である特許請求の範囲第（５４）項に記載の交
叉結合剤。
（５６）該Ｃ＿４＿−＿８が２−メチル−ブタン−１，
４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；ブタン−１
，６−ジオール；ブタン−１，４−ジオール；ブタン−
２，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオール；ペン
タン−１，５−ジオール；ネオペンチルグリコール；２
−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２−メチルペ
ンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン−１，６−ジ
オールから成る群から選ばれる特許請求の範囲第（５３
）から（５５）項までの何れかの１項に記載の交叉結合
剤。
（５７）印刷ペーストと組合わせて使う交叉結合剤がＣ
＿４＿−＿８グリコール中の水に不溶性の工業用ヘキサ
メトキシメチルメラミンの溶液、およびシリコーンまた
は植物油、好ましくはひまし油（一次搾油）および場合
によつては尿素の溶液である交叉結合剤。
（５８）該シリコーン油が１０００から１５，０００ｃ
ｐｓまでの間、好ましくは５０００から１２，５００ｃ
ｐｓまでの間の範囲である特許請求の範囲第（５７）項
に記載の交叉結合剤。
（５９）該シリコーン油（場合によつては尿素と共に）
が１から１００ｇ／ｋｇまで、好ましくは１０から６０
ｇ／ｋｇ印刷ペースト（それぞれ）、より好ましくは２
５から３５ｇ／ｋｇまでのシリコーン油および６０から
７０ｇ／ｋｇまでの尿素の量である特許請求の範囲第（
５７）および（５８）項までの何れかの項に記載の交叉
結合剤。
（６０）また珪酸塩粒子も含む特許請求の範囲第（５７
）から（５９）項までの何れかの１項に記載の交叉結合
剤。