JPS6257471A - 水溶性防錆塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、水溶性防錆塗料に関する。さらに詳しくは、
耐油性、耐熱性、耐熱油性に優れた水溶性防錆塗料に関
する。

［従来の技術］ 従来の水溶性防錆塗料には、一般に固体被膜を形成しな
い１次防錆剤と固体被膜を形成する２次防錆剤の２種類
が用いられている。

１次防錆剤には低分子量の有機化合物が多く用いられて
いるが、常温で容易に絶縁油などに溶解し、耐油性がわ
るい。また２次防錆剤にはポリアクリル系の高分子化合
物が多く用いられているが、１００℃前後で分解し、絶
縁油などに溶解することがあり、耐熱性がわるい。

［発明が解決しようとする問題点１ 前記のように従来の水溶性防錆塗料は絶縁油中での耐油
性、耐熱性、耐熱油性かわる（、高度の絶縁性能が要求
される油入電気機器などで使泪することは好ましくない
。

本発明は、前記のような問題点を解決するためになされ
たものであり、耐油性、耐熱性および耐熱油性に優れた
水溶性防錆塗料を提供する。ことを目的とする。

１問題を解決するだめの手段１ 本発明はポリビニルアルコール１００重量部と、構造式
（■）： Ｏ で示されるクペロン１〜１０重量部および構造式（式中
、肩およびｎは１以上の整数を示す）で表わされるポリ
オキシエチレンラウリルアミン１〜１０重量部のいずれ
か一方とから製造される水溶性防錆塗料に関する。

さらに詳しくは、一般に水溶性の接着剤として、また１
２０°Ｃ＠後の温度でも耐油性に優れていることから油
入型ｉｎ器内の絶縁物の接着剤として使用されているポ
リビニルアルコール１００ｆｉ　ｉ　ｉおよび胴、鉄な
どの金属と定量的に反応し、熱油なとで分解することが
ない非イオン性の化合物であるクペロンまたはポリオキ
シエチレンラウリルアミン１〜１０重量部からなる２次
防錆塗料である水溶性防錆塗料に関する。

［実施例］ 本発明においてはポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ
という）１００重量部と、クペロン１〜１０重量部およ
びポリオえジエチレンラウリルアミン（以下、ＰＯＥＬ
＾という）１〜１０重量部のいずれか一方とから水溶性
防錆塗料かえられる。

前記Ｐｖ＾、クペロンお上びＰＯＥＬ＾は一般に市販さ
れているものを使ってもさしつかえなく、１１３１００
重量部に対してクペロン１〜１０重量部またはＰＯＥＬ
＾１〜１０重量部を調合し、これをイオン交換水に溶解
させて作製する。また、前記Ｐｖ＾お上り、クペロンま
たはＰＯＥＬ＾は別々にイオン交−換水に溶解させてか
ら調合してもよい。

前記ＰＶＡは防錆作用を永続させる成分であり、これに
防錆効果のあるクペロンまたはＰＯＥＬ＾を添加させる
と優れた防錆効果が期待できるが、１１３１００重量部
に対してクペロンまたはＰＯＥＬ＾１重１未満だと、防
錆効果が小さく、また１０重量部をこえると塗膜強度が
弱くなるので、１〜１０重量部添加するのが好ましい。

また、前記Ｐｖ＾を溶解させるためのイオン交換水は１
１３１００重量部に対して３００重量部未満であればＰ
ＶＡは溶けにくく、また８００重量部をこえると塗膜強
度が弱くなるので３００〜８００重量部で用いるのが好
ましい。

こうしてえられた防錆塗料は、塗膜の厚さが約３０μ肩
になるように塗布し、気温０〜４０℃の大気中で自然乾
燥させて用いられる。

また前記水溶性防錆塗料中の１１３１００重量部に対し
てカーボンブラック２５〜３５重量部、超微粒子状の無
水シリカ１〜３重量部、水難溶性金属酸化物あるいは無
機塩類の微粒子１０〜２０重量部を添加させてもよい。

前記カーボンブラックは一般に黒色顔料として使用され
ているが、前記水溶性防錆塗料中の１１３１００重量部
に対して３５重量部をこえて添加すると、塗膜の密着性
がわるくなり、また２５重量部未満では着色効果がわる
くなるので２５〜３５重量部添加するのが好ましい。

前記超微粒子状無水シリカとは、粒径が約０．０１２μ
屑程度の無水シリカをいい、ＰＶＡ塗膜と下地金属との
密着性を向上させるための成分であるが、前記水溶性防
錆塗料中のＰ■＾１００重量部に対して３重量部をこえ
ると、粘度が増大しすぎ、また１重量部未満では塗膜の
密着性がわるくなるので１〜３重量部添加するのが好ま
しい。

前記金属酸化物あるいは無機塩類は塗膜の硬度を大きく
するための成分であり、たとえば硫酸バリウムやシリカ
ゾルなどをあげることができるが、前記水溶性防錆塗料
中の１１３１００重量部に対して２０重量部をこえると
塗膜の密着性がわるくなり、また１０重量部未満では塗
膜の硬度を大きくする効果が小さいので１０〜２０重量
部添加するのが好ましい。

また前記カーボンブラックのかわりに白色顔料として使
用されている二酸化チタン微粒子を直接前記水溶性防錆
塗料に添加させてもよい。

このばあい二酸化チタンの微粒子とは粒径が約１０μ肩
の粒子をいい、３５重量部をこえると密着性がわるくな
り、また２５重量部未満では着色効果が小さいので２５
〜３０重量部を添加するのが好ましい。

さらに乾燥をはやめるためにエタノールやエタノールベ
ースの変性アルコールを水量に対して１０〜２０％以上
添加してもよい。

つぎに本発明の実施例を用いてさらに詳細に説明するが
、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない
。

実施例１〜６ 完全ケン化型Ｐｖ＾１００重量部にクペロンまたはＰＯ
ＥＬＡを第１表に示したように添加し、各々水温８０℃
のイオン交換水５００重量部中に充分に攪拌して溶解さ
せて水溶性防＆ｌ！塗料をえた。

えられた水溶性防錆塗料の防錆力、粘度、粘着度、塗料
膜の硬度および油汚染性試験後の絶縁油の体積抵抗率、
誘電正接、界面張力、全酸価を測定した結果を第２表に
示す。

なお各特性は、それぞれつぎの方法にしたがって測定し
た。

＜ａ＞防錆力 上記でえられた水溶性防錆塗料を１５０肩ｚＸ　１００
層肩の５Ｓ４１鋼板上に塗料の１７さが約３０μｌとな
るように室温中で塗布したのち、室温で約４時間自然乾
燥させた。そののち気温４０°Ｃ１相対湿度９５％の雰
囲気中に暴露させ、発錆するまでの時間を測定した。（
ｂ）粘度 室温（２５℃）で東京計器製Ｂ型粘度計を用いて測定し
た。

（ｃ）粘着度（基盤目） 塗膜上にｌｚｚ角の基盤目１００個をナイフで作り、テ
ープを貼付したのち、テープをはがしたときにＴＦ盤目
の塗膜が剥離しなかった個数を測定した。

（ｄ）塗料膜の硬度 上記＜８）で行なった暴露７日後の！！！Ｉ膜の硬度と
暴露を行なう曲の塗膜の硬度の変化について鉛筆を泪い
て調べた。

＜ｅ＞油汚染性試験後の絶縁油の体積抵抗率、誘電正接
、界面張力、全酸価 油汚染性試験として上記でえられた水溶性防錆塗料を４
０１１Ｘ　３０ａｍの５Ｓ４１鋼板上に塗料の厚さが約
３０μ屑となるように室温中で塗布したのち室温で約４
時間乾燥させた。そののち１２０℃の絶縁油中で約２０
０時間加熱した。

つぎにＪＩＳ　Ｃ−２１０１の方法にしたがって、前記
絶縁油の温度８０℃での体積抵抗率と誘電正接、界面張
力および全酸価を測定した。

実施例７〜１６ 実施例２および５でえられた水溶性防錆塗料に粒径的０
．０１２μ肩の超微粒子状の無水シリカ（日本アエロノ
ル（株）製、アエロジル２００）をＰｖ＾１００重量部
に対して第１表に示したように添加し、よく攪拌してあ
らたに水溶性防錆塗料をえた。

えられた水溶性防錆塗料の各特性は実施例１〜Ｇに記載
した方法にしたがって測定した。その測定結果をｔＡ２
表に示す。

実施例１７〜２４ 実施例７および１２でえられた水溶性防錆塗料に粒径約
１０μ肩の無水ケイ酸および顔料としてカーボンブラッ
クまたは酸化チタンを第１表に示したように添加し、よ
く攪拌して水溶性防錆塗料をえた。

えられた水溶性防錆塗料の各特性は実施例１〜３に記載
した方法にしたがって測定した。その結果を第２表に示
す。

実施例２５および２６ 水および変成アルコールとしてエキネンＦ−１（日本ア
ルコール販売（株）９１）を第１表に示されるように添
加したほかは実施例１９と同様にして水溶性防錆塗料を
えた。つぎにえられた水溶性防錆塗料の各特性を実施例
１〜３に記載した方法にしたがって測定した。その結果
を第２表に示す。

実施例２フおよ１２８ 水および変成アルコールとしてエキネンＦ−１を第１表
に示されるように添加したほかは実施例２３と同様にし
て水溶性防錆塗料をえた。えられた水溶性防錆塗料の各
特製を実施例１〜３に記載した方法にしたがって測定し
た。その結果を第２表示比較例１〜５ 従来の水溶性防錆塗料として第３表に示した市販の防錆
塗料を用いて各特性を実施例１〜３に記載した方法にし
たがって測定した６測定した結果は第５表に示す。

比較例６〜８ 比較例６としてＰｖ＾１００重量部にイオン交換水５０
０重量部添加してえられた水溶性防錆塗料のほか、第４
表に示したようｌこ鉄と反応するタンニンおよび市販の
防錆塗料を添加して比較例７および比較例８の水溶性防
錆塗料を作製し、各特性を実施例１〜３に記載した方法
にしたがって測定した。

測定した結果は第５表に示す。

なお、実施例１〜１４および参考例１〜８の防錆力およ
び油汚染性試験後の絶縁油の特性評価をそ第３表 注）比較例１ニ一次防錆剤、比較例２〜５：二次防錆剤
第４表 ［発明の効果１ 以上述べたように、本発明の水溶性防錆塗料は安価なＰ
ＶＡと、クペロンおよびＰＯＥＬＡのいずれか一方とか
らなり、耐油性、耐熱性、耐熱油性に優れているので、
高度の絶縁性能が要求される種々の油入電気機器などで
用いられている絶縁油の各種特性を低下させずに使用し
うるという効果を奏する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリビニルアルコール１００重量部と、クペロン
   １〜１０重量物およびポリオキシエチレンラウリルアミ
   ン１〜１０重量部のいずれか一方とからなることを特徴
   とする水溶性防錆塗料。
2. （２）前記ポリビニルアルコール１００重量部に対して
   カーボンブラック２５〜３５重量部、超微粒子状の無水
   シリカ１〜３重量部、水難溶性の金属酸化物あるいは無
   機塩類の微粒子１０〜２０重量部を添加したことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の水溶性防錆塗料
   。
3. （３）前記ポリビニルアルコール１００重量部に対して
   二酸化チタンの微粒子２５〜３５重量部、超微粒子状の
   無水シリカ１〜３重量部、水難溶性の金属酸化物あるい
   は無機塩類の微粒子１０〜２０重量部を添加したことを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の水溶性防錆
   塗料。