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JPS6248652A - アルキルアミンの製法 - Google Patents

アルキルアミンの製法

Info

Publication number
JPS6248652A
JPS6248652A JP61181816A JP18181686A JPS6248652A JP S6248652 A JPS6248652 A JP S6248652A JP 61181816 A JP61181816 A JP 61181816A JP 18181686 A JP18181686 A JP 18181686A JP S6248652 A JPS6248652 A JP S6248652A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
nickel
cobalt
atoms
metal oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61181816A
Other languages
English (en)
Inventor
マーティン・ヴィンセント・トウィッグ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of JPS6248652A publication Critical patent/JPS6248652A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03Precipitation; Co-precipitation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/391Physical properties of the active metal ingredient
    • B01J35/392Metal surface area

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアミンの製造、殊にアルキルアミンの製造罠関
する。
(R’ 、 R“及びR″  は同一であっても相異な
っていてもよく、水素またはアルキル基である)のアミ
ン化合物、例えばアンモニアまたはアルキルアミント、
アルコールROH(Rはアルキル基テアリ、R′と異な
る)との間の反応は、oJ逆的であり。
下記式で表わされる。
R’R’R’N + ROH:ゴ RR’R1′N −)−R’OH この反応は、ある種の金属、例えば銀、ニッケルまたは
銅によって接触されうる。従って、少なくとも1種の、
I:記アルコールと少なくとも1種の上記アミノ化合物
との混合物を、触媒床上または中に通すことにより、そ
の反応は平衡へ向けて進行する。得られる製品及びその
製品(複数)の割合は1反応剤の種類及び割合1反応源
度、その温度における触媒の活性に左右されろことはも
ちろんである。一般的には、アミンの混合物が生成され
る。例えハ、アンモニアと混合したアルコールROHを
適当な触媒上に通すと、得られる生成物は下記の如き反
応の結果として第一、第二及び第三アミンの混合物から
なる。
ROH+NH、:コRNH2+H20 ROH+RNH;コR2NH+H20 ROH+RNH−+ R2H+H20 アルキルアミン類の生成に加えて、従来用いられた触媒
1例えば多孔質珪藻上上に担持されたニッケルは、可成
りの量の副生物、殊にメタンのような炭化水素類ならび
に高沸点不純物(特にニトリル類及びアミド類)を生じ
させた。そのような副生物の生成を低減するために、反
応温度は通常低く抑えられてきたが、低い反応温度はも
ちろんアルキルアミン生成物の組成を影響を与えること
罠なる。従ってアルキルアミン生成物の組成は、しばし
ば所望される組成でないことがあり、また望しくないア
ルキルアミンの大巾な再循環が必要とされてきた。
DE−A−5225217号明細書にit、式%式% を有する沈澱の焼成及び還元により作られた触媒を上記
反応に使用することが提案されている。そのような沈濃
の焼成及び還元により作られる触媒において、ニッケル
原子は触媒中の酸素原子以外の原子の合計数の75%を
なしている。
我々は、可成り高割合のニッケル原子を含むある杜のニ
ッケル含有触媒が高活性を有するだけでなく、著しく低
減した量を副生物を与えることを発見した。従って、こ
のような触さでは、より高い反応温度を用いることがで
き、所望ならば、それKよってアルキルアミン生成物の
組成を変えうる。
従って本発明は、少なくとも1注の雌還元性金属酸化物
と緊密に接しているコバルト及びニッケルから選択され
る周期律表第■族の少なくとも1種の金属を含む触媒で
あって、その中の第′v’Ill族金属原子が酸素及び
(もし存在するならば)炭素の原子を除く全部の原子の
数の80〜98%をなすような触媒の存在下に、 式 (式中R’ 、 R“及びR# は同一であっても相異
なっていてもよく、水素またはアルキル基である)の少
なくとも1種のアミノ化合物と。
式FIOH(Rはアルキル基であるが、基R,R’。
R// 、 R1/lのすべてが同時に同一とはならな
い)の少なくとも1種のアルコールと。
を反応させることからなるアルキルアミンの製法を枡供
する。
基R’ 、 R“及びR” は水素またはアルキル基で
あってよい。好ましくは、R/ 、 R#及びR′′′
  のうちの少なくともいくつかが水素である。
アルキル基R/ 、 R#及びR#のうちの二つが一個
のアルキレン基(例えば2〜12個の炭素原子を含む)
のように結合していてもよい。基R,R’。
R〃及びR/〃  のためのアルキル基の例としては、
特に1−20個の炭素原子を含む一価の第一アルキル基
、置換基がアミン反応性または水反応性でない(例えば
アリール基、アルコキシ基またはフルオロ基である)置
換された一価の第一アルキル基を挙げることができる。
類似の第三アルキル基。
例えば7クロアルキル基を使用することができるが、副
反応による欠点が生じることがある。この理由のため、
普通、第三アルキル基は適当ではない。アルキル基は好
ましくは2〜6個の炭素原子を含む。殊に好ましいアル
キル基は、エチル、イングロビル、第ニブチルまたはフ
クロヘキシル基である。
アミノ化合物中のアルキル基(存在する場合)はアルコ
ール成分のアルキル基と同じであるのが好ましく、この
場合、アミノ化合物の基R1,R1及びR/41のうち
の少なくとも一個は水素であるべきであるが、対応する
t−アミンを反応混合物中にアンモニア、及び/または
対応する第−及び/または第二アミンと一緒に存在させ
て、反応で生成されるアルキルアミン混合物の組成を改
変することができる。この場合の反応は、下記の通りで
ある。
ROH+ NHn R3−n=コN Hn−1R4−n
+ R20ここにnは1〜5であり、NHnR3−nは
反応へ供給されるアミン化合物またはその混合物(t−
アミンが存在するときにはt−アミンをも含む)の組成
を表わしている。
好ましい一方法において、アミノ化合物は、アンモニア
からなる(場合により、アルキルアミン生成物から分離
され再循環される不所望のアルキルアミンもこれと一緒
に加えられることもある)。
反応は1〜40絶対バールの圧力で100〜250℃の
範囲内の温度で実施するのが好ましい。
温度及び圧力は、原料が気体状であるようなものである
のが好ましい。若干の場合には、原料中〈ある割合の水
素を含ませて触媒を還元された状態に維持するのが望ま
しいことがある。
アルコールとアンモニアとの反応については、アンモニ
ア:アルコールのモル比は、目的とする生成アミンの比
に応じて、6未滴であるのが典型的である。アルコール
とアンモニアとの反応は、存在する再循環される過剰ア
ルキル化アミンの割。
合に応じである程度まで発熱性であり、従って本発明方
法は、沸とう水のような冷媒またはジフェニル/ジフェ
ニルエーテルのような有機・熱交換液と熱交換関係で実
施するのが好ましい。この理由のため、触媒は冷媒によ
って取り巻かれた管(単または複数;典型的には内径2
0〜200m)中に配置されるのが好ましい。別法とし
て、冷媒を管内に通しそして触媒をその管の外側の壁間
に配置してもよい。
本発明で使用される触媒は、少なくとも1gの難還元性
金属酸化物と緊密に接したニッケル及びコバルトから選
択される少なくとも1種のgvi族金属からなる。勇■
族金属が主としてコバルトのみからなる触媒は、第■族
金属がニッケルである触媒よりも低い活性を有するが、
コバルト及びニッケルの両者な含む触媒は、第■族金属
がニッケルのみである触媒よりも高い活性を示す。ニッ
ケルと比較してコバルトの価格が高いので、第Vffi
族金属は、ニッケルであるのが好ましく、あるいはニッ
ケル:コバルト原子比が0.5以上、殊に1〜5(特に
2以L)であるニッケル/コバルト混合物であるのが好
ましい。
本発明方法で用いる触媒は、比較的高い第■族金属含量
を有する。従って、第■族金属は、触媒中の酸素及び炭
素(存在する場合)の原子エソ外の原子の合計数(すな
わち第■族金属原子の数及び難還元性金属酸化物の金属
原子数の合計)の80−98%、好ましくは85〜95
%をなす。
難還元性酸化物は1周期律表の第1A族以外のA亜族の
金属のいずれの酸化物であつ℃もよい。
好ましくは、第1A族(稀土類、トリア及びウラニアを
包含)または第1%IA族の金属酸化物であるのが好ま
しい。そのような酸化物の2種またはそれ以上か存在す
るのが好ましく、特にアルミニウムと1!!1またはそ
れ以上の稀土類(殊にランタン及び/またはセリウム)
との酸化物の組合せが好ましい。稀土類の混合物からな
るいわゆる工業用品位のものが使用できる。
本発明の触媒はその他の金属または酸化物を実質的に含
むべきでないが、それらの少量は実際には不純物として
存在しうる。
活性金属、すなわち第VI族金属と難還元性酸化物との
緊密な接触は、沈澱(例えば水酸化物及び/または炭酸
塩の形での沈澱)により、あるいは高度に吸着性を示す
形の難還元性酸化物(50m’/i以上、特Kff 0
0m’/ S’以にの表面積)へ活性金属の化合物の溶
液を適用し、次いで第X個族金属化合物を金属へ還′元
し、そして必要ならばA亜族金属化合物を分解して難還
元性酸化物とすることにより、もたらされうる。
触媒は、水酸化物及び/または炭酸塩として逐次沈澱ま
たは特忙同時沈澱させ、次いで焼成してA亜族化合物を
分解して酸化物とし、次いで必要ならばさらに還元して
第vi族金属化合物を活性金属に変えることにより得る
のが好ましい。
通常は触媒前駆体を水素含有気体流中で加熱することに
より行われる活性金属への還元操作は、若干の場合には
、アルキルアミン生成反応のために用いられるべき反応
容器中で実施しうるが、活性金属への触媒前駆体の還元
はオフ・ラインで実施するのが好ましい。好ましくは、
触媒前駆体は500−600℃、殊に500〜450℃
の範囲内の温度で実施する。
触媒は、顆粒またはベレットのような小さい粒子の形で
使用するのが好ましい。沈澱法により製造される場合、
沈澱混合物はそれを分解して酸化物とするための焼成操
作の後にペレットにするのが好ましい。しかし、ペレッ
ト化の前の焼成が不完全であり従って焼成混合物が水酸
化物及び/または炭酸塩を含むような場合には、ペレッ
ト化が容易になることがある。そして酸化物とする分解
を完結するための追加の加熱は、第■族金属化合物を活
性金属とするための還元の前または還元中゛に行なうこ
とができる。そのような加熱は還元前に行なうのが好ま
しい。なんとなれば、酸化物まで完全に分解されなかっ
たペレットの還元は、還元の際に著しい発熱を生じさせ
易く、温度制御が困難になるからである。
還元された触媒は、使用前の取扱いの容易のために、還
元温度からの冷却中に少量の制御された割合の酸素また
は二酸化炭素を含む不活性気体流で処理することKより
安定化させることができる。
還元されたばかりの新しい触媒中の活性金属の表面積は
、触媒1i当り少なくとも50m1であるのが好ましい
本発明を以下の実施例により説明する。
実施例 1 522 t/lの硝酸ニッケル六水和物、26.6P/
lの硝酸アルミニウム九水和物及び8.15’/lの硝
酸セリウムを含む約70℃の水溶液を小さな沈澱容器に
連続的に供給し、またその容器中のpHを約7に維持す
る量の約70℃の炭酸ナトリウム(150fI−/l)
水溶液を供給することにより、沈澱を生成させた。この
沈澱を容器から連続的に取り出し、高温で濾過し、洗浄
し、110℃で16時間乾燥した。乾燥沈澱を次いで5
50℃で4時間焼成した。焼成品は(900℃での強熱
後)下記の組成を有した。
Ni0       、 98.1 At2033.7 GeO23,l Na2O0,1 900℃での強熱減tは11.6重量%であった。
従ってニッケル原子は焼成触媒前駆体中の原子(酸素以
外)の合計数の約95%をなしていた。焼成品は下記の
粉体特性も有した。
BET(窒素)法衣面積  215  m’7?ヘリウ
ム法密度       5.07 P/lv3水銀法密
度        2.44 P/cm3気孔容積  
       0.21 m’/ S’この焼成品をそ
の重量の1.5%に当るグラファイトと混合し、圧縮し
て直径3.7 、、、高さ5.5Mxの円柱状ペレット
に成形した。
このペレットの床を実験用反応器に仕込み、次いでこの
床に、水素と窒素の同容量混合物流を通しながら550
℃に52時間加熱した。次いで窒素/水素ガス流を窒素
流に切り換え、また反応器も約100℃に冷却した。1
00℃で1時間後、0.5容量%の空気を窒素流中へ2
時間にわたり混入した。次いでガス流中の空気の濃度を
50分毎に倍増させ、空気と窒素との割合がほぼ等しく
なるまでこれを続けた。次いで反応器を呈温へ冷却した
この予備還元及び空気安定化された触媒(触媒A)24
d(57,61i’)を、内径1.9 onの実験用反
応器に仕込み、9容の窒素=1容の水素からなるガス流
で150℃において一晩再還元した。次いで、エタノー
ル(0,127モル/時) 、アンモニア(0,254
モル/時)及び水素(0,25モル/時)の混合物を1
80℃でその触媒とに通し、出口ガスをエチルアミン類
、メタン及びそれらよりも高い分子量の生成物(実質物
)について分析した。この試験操作を200℃の反応温
度を用いて繰り返えした。
実施例 2 下記組成(1/、当り)の硝酸塩溶液を用いて実施例1
を繰り返えした。
128m1硝酸コバルト溶液(コバルト含量17W%) 215.4g’−:硝酸ニッケル六水和物7、954 
:硝酸セリウム六水和物 23、(1:硝酸アルミニウム九水和物青味を帯びた紫
色の沈澱を実施例1のように濾過し、洗浄し、乾燥し、
焼成したが、乾燥は120℃で、そして焼成は500℃
でそれぞれ実施した。
焼成品は下記の組成(900℃強熱後)を有した。
NiO59,9 Coo       52.8 At2033.0 CeO□       3,7 ベa20       0.1 BET(窒素)法衣面積は157 m’/ fであった
この触媒(触媒B)を実施例1のように試験したが、還
元は450°Cで18時間実施した。
実施例 5 下記組11i55(1を当り)の硝酸塩溶液を用いて実
施例2を繰返えした。
256mA!:硝酸コバルト溶液(コバルト含量17W
%) 107.7P:硝酸ニッケル六水和物 7、9 P :硝酸セリクム六水和物 23.0y−:硝酸アルミニウム九水和物沈澱は赤味を
帯びた紫色であった。
焼成品は下記の組成(900℃強熱後)を有した。
NiO29,4 Coo      63.6 At2032.9 CeO23,7 Na20    <0.1 BET法表面積は124m’/Pであった。この触媒を
触媒Cと表示する。
実施例 4 下記組成(1を当り)の硝酸塩溶液を用いて実施例2を
繰返えした。
584d  :硝酸コバルト溶液(コバルト含量17W
%) 7.9y−:硝酸セリウム六水和物 23.0?:硝酸アルミニウム九水和物沈澱は藤/桃色
であった。
焼成品は(900℃強熱後)下記の組成を有した。
NiOO,7 Coo      93.0 At2032.6 CeO23,6 Na20       0,1 と記のニッケル酸化物はおそら(、硝酸コバルト溶液中
のニッケル不純物から来たものであろう。
BET法表同表面積6フイ/y−であった。
この触媒を触媒りと表示する。
比較実施例 アルキルアミンジ運用に販売されている標準的な市販ニ
ッケル触媒(触媒E)を用いて上記試験を繰り返えした
これらの結果を下表に示す。
本発明の触媒を用いると、高転化率が達成される(ごか
りでなく、副生物の割合が大巾に低減することが判る。
200°Cで生成したエチルアミン類の分析により下記
の結果が得られた。
+ 比較 (外5名)

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)少なくとも1種の難還元性金属酸化物と緊密に接
    しているコバルト及びニッケルから選択される周期律表
    第VIII族の少なくとも1種の金属を含む触媒であつて、
    その中の第VIII族金属原子が酸素及び(もし存在するな
    らば)炭素の原子を除く全部の原子の数の80〜98%
    をなすような触媒の存在下に、 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R′、R″及びR′″は同一であつても相異なつ
    ていてもよく、水素またはアルキル基である)の少なく
    とも1種のアミノ化合物と、 式ROH(Rはアルキル基であるが、基R、R′、R″
    、R′″ のすべてが同時に同一とはならない)の少な
    くとも1種のアルコールと、 を反応させることからなるアルキルアミンの製法。
  2. (2)難還元性金属酸化物がアルミナからなる特許請求
    の範囲第1項に記載の方法。
  3. (3)難還元性金属酸化物がアルミナと少なくとも1種
    の稀土類とからなる特許請求の範囲第2項に記載の方法
  4. (4)触媒がニッケル及びコバルトを含み、1ないし5
    の範囲内のニッケル/コバルト原子比を有する特許請求
    の範囲第1、2または3項に記載の方法。
  5. (5)触媒が、 ニッケル及び/またはコバルトと、 難還元性酸化物を形成しうる少なくとも1種の金属と、 の沈澱された水酸化物及びまたは炭酸塩の緊密混合物を
    焼成することにより得られた、 少なくとも1種の難還元性金属酸化物と緊密な混合状態
    にあるニッケル及び/またはコバルトの酸化物を、30
    0〜600℃の範囲内の温度で還元することにより作ら
    れたものである特許請求の範囲第1〜4項のいずれか一
    つに記載の方法。
  6. (6)触媒が少なくとも50m^2/gの金属表面積を
    有する特許請求の範囲第1〜5項のいずれか一つに記載
    の方法。
  7. (7)基R′、R″及びR′″の少なくともいくつかが
    水素である特許請求の範囲第1〜6項のいずれか一つに
    記載の方法。
  8. (8)アルキル基である基R、R′、R″及びR′″に
    おいて、それらのアルキル基は2〜6個の炭素原子を含
    む特許請求の範囲第1〜7項のいずれか一つに記載の方
    法。
  9. (9)アミノ化合物はアンモニアからなる特許請求の範
    囲第1〜8項のいずれか一つに記載の方法。
  10. (10)アルコールとアミノ化合物との反応は100〜
    250℃の範囲内で実施する特許請求の範囲第1〜9項
    のいずれか一つに記載の方法。
JP61181816A 1985-08-01 1986-08-01 アルキルアミンの製法 Pending JPS6248652A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8519425 1985-08-01
GB858519425A GB8519425D0 (en) 1985-08-01 1985-08-01 Amine production

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JPS6248652A true JPS6248652A (ja) 1987-03-03

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ID=10583202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61181816A Pending JPS6248652A (ja) 1985-08-01 1986-08-01 アルキルアミンの製法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4760190A (ja)
EP (1) EP0211552B1 (ja)
JP (1) JPS6248652A (ja)
AT (1) ATE57525T1 (ja)
CA (1) CA1259633A (ja)
DE (1) DE3674965D1 (ja)
DK (1) DK368186A (ja)
GB (1) GB8519425D0 (ja)

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