JPS61209066A

JPS61209066A - トリガ−タイプデイスペンサ−

Info

Publication number: JPS61209066A
Application number: JP60046988A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Tada; 哲也多田
Original assignee: Canyon Corp
Current assignee: Canyon Corp
Priority date: 1985-03-09
Filing date: 1985-03-09
Publication date: 1986-09-17
Also published as: CN85107354B; AU4684185A; JPH0435234B2; CN85107354A; EP0202380A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、液体の収納される容器にキャップが取付け
られ、トリガーの回動によってピストンが押込み位置と
突出位置との間を往復動して液体を容器からシリンダ内
に吸い上げ、加圧して流出させるトリガータイプディス
ペンサーに関する。

〔従来の技術〕

一般にこの種のディスペンサーでは、容器から液体をシ
リンダに吸い上げることによって、ディスペンサーの取
付けられた容器は、その液面が降下する。液面の降下に
よって、容器内は負圧化し、もしそのまま放置すれば、
負圧によって、液体の吸い七げが不可能となる。そのた
め、ピストンの押込みストロークに対応して、大気を容
器内に導入し、それによって負圧化を防止するトリガー
タイプディスペンサーが多数提供されている。たとえば
、特公昭５３−４９２１号によれば、ピストンと一体に
作動棒を形成している。そして、ピストンが押込まれる
と、作動棒がパッキングを押圧して通気孔を解放し、そ
れによって、大気が通気孔から容器内に流入している。

また、実公昭５２−１１８８６号では、負圧防止用に、
通気シリンダおよび通気ピストンを設けている。そして
、通気ピストンを押込むと、大気が、通気シリンダを介
して、容器内に流入している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、公知のトリガータイプディスペンサーでは、負
圧防止用の通気孔や通気ピストンは、ピストンの下方で
キャップの上方に形成され、通気孔等と容器との間に遮
蔽物が存在しない、そのため、容器を傾斜させた状態で
ディスペンサーを使用してピストンが押込まれると、開
放された通気孔等に容器内の液体が容易に達し、通気孔
等から液体が漏出しやすい。ここで、液体が漏出すると
き、ピストンが既に押込まれているため、トリガーが通
気孔等にｗ！１ｔＩｉシて位置している。そのため、漏
出液がトリガーを把持しているオペレータの手に落下し
やすい、特に、液体が、毒性のあるもの、汚れの落ちに
くいもの等の場合は、液体の漏出は危険を伴いディスペ
ンサーを傾斜させて使用しにくい。

また、ディスペンサーは容器の口部に取付けられ、ディ
スペンサーから容器が下方にのびている、そのため、容
器を直立させた状態で、トリガーを回動させた場合でも
、容器の底部が口部の回りで揺動し、容器の揺動によっ
て、容器内の液体が通気孔等から漏出する傾向にある。

このように、液体の漏出は、容器が傾斜した場合はいう
までもなく、容器を直立させて使用した場合でも容器の
揺動によって生じる。

この発明は、容器を傾斜させた場合等での液体の漏出が
効果的に防止できるトリガータイプディスペンサーの提
供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するため、この発明によれば、シリンダ
が段付形状に形成され、シリンダの小径部および大径部
の内周をそれぞれ摺動する一対のシール片が、軸線方向
に離間されてピストンの外周に形成されている。そして
、容器内に連通ずる第１の負圧防止孔がシリンダの大径
部に形成され、この第１の負圧防止孔は、ピストンが押
込み位置にあるとき外気に連通し、ピストンが突出位置
にあるとき、一対のシール片の間にある位置に設けられ
ている。また、パッキングがキャップの内部に嵌合され
て第１の負圧防止孔との間にチャンバーを規定し、この
チャンバーに連通ずる第２の負圧防止孔がパッキングに
形成されている。

〔作用〕

このような構成では、パッキングが遮弊物として作用す
る。そのため、容器を傾斜させたままピストントを押込
むと、液体は、パッキングに妨げられ、第１の負圧防止
孔に直ちに達することがない、そして、パッキングに形
成された第２の負圧防止孔に、液体の液面が達すると、
液体は、第２の負圧防止孔を介して、第１、第２の負圧
防止孔間のチャンバーに流入し、その後、第２の負圧防
止孔に達して漏出する。このように、この発明では、液
体がもれにくくなり、直立した容器の単なる揺動では容
器の漏出が十分妨げられる。ここで、バルブケースから
延出筒を下方にのばし、この延出筒に、第２の負圧防止
孔を形成すれば、液体が一層漏れにくくなる。この延出
筒をパッキングの中央に形成すれば、自動組立ての際の
把持部として利用でき、自動組立てが容易となる。また
、バンキングは、キャップ内に位置しているため、パッ
キングに一次弁の弁座を設ければ、ディスペンサ一本体
から一次弁の弁座を除くことができ。

ディスペンサ一本体の構成が簡単化できる。

上記のように、この発明によれば、第２の負圧防Ｉヒ孔
の形成されたパッキングをキャップに嵌合させることに
よって、液体の漏出が効果的に防止できる。また、ディ
スペンサ一本体の構成の簡単化や自動組立てにおいても
このパッキングが有効に利用できる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、この発明の実施例について
詳細に説明する。

なお、正確に分類すれば、ディスペンタ−は、単なる液
体分与器を示す、そして、ディスペンサーにスピナーの
ような渦流手段を装着したものは噴霧器（スプレー）に
該当し、直接ディスペンサーにまたは噴霧器に、衝壁や
スポンジのような発泡手段を装着したものは発泡器（フ
ォーマ−）に該当する。しかし、ディスペンサー、噴霧
器、発泡器は、業界では術語的に厳格に区別して利用さ
れていない、そして、この発明は、渦流手段や発泡手段
を有しない純粋なディスペンサーは勿論、噴霧器や発泡
器にも応用でき、噴霧器や発泡器を排除する理由がない
、従って、この発明において、ディスペンサーという術
語は、純粋なディスペンサーは勿論、噴霧器や発泡器を
も包含するものとして使用されている。

第１図に示すように、この発明に係るトリガータイプデ
ィスペンサー１０は、液体の収納された容器１２に取付
けられるディスペンサ一本体１４と、トリが−１８の回
動によって往復動するピストン１８とを具備している。

ディスペンサ一本体１４は、容器の口部１３に着脱自在
に取付けられるキャップ２０と、ピストン１８が内部を
摺動するシリンダ２２とを一体的に備えてプラスチック
より成形されている。

そして、更に、トリガー１８も、肉薄のヒンジ２４を介
して、ディスペンサ一本体１４の前端上部に回動自在に
ディスペンサ一本体と一体成形されている、公知のディ
スペンサ一本体がシリンダのみを備え、キャップ、トリ
ガーが独立部材から構成されているのに対して、実施例
のディスペンサ一本体１４は、シリンダ、キャップ、ト
リガーを一体的に備えている。そのため゛、独立部材数
が減少し、組立てが容易になされ、ディスペンサーを安
価に提供できる。

シリンダ２２は、大径部２６および小径部２７を持つ段
付形状をしており、小径部の奥に狭幅部２８が形成され
ている。狭幅部２８の下端に孔３０が設けられている。

また、ピストン１８の先端と狭幅部との間に圧縮コイル
ばね３２が配設されて、ピストンを突出位置に偏倚して
いる。シリンダ２２の軸方向にのびた長孔３４が、シリ
ンダの大径部に形成され、この孔は、後述するように、
第１の負圧防止孔として作用する。

ピストン１８は、軸方向に互いに離間した一対のフレア
ースカート状シール片３８．３７を外周に備え、シール
片３６はシリンダの大径部２６の内周を、シール片３７
は小径部２７の内周をそれぞれ摺動している。ここで、
シール片３８．３７は、液密を確保できる形状であれば
足り、フレアースカート状シール片に限定されない、ピ
ストン１日は有底筒形をしており、底部に孔３８が形成
され、開口にノズル３９が嵌合されている。そして、ピ
ストン１Ｂに形成された流路４０内にスピンナーアッセ
ンブリー４２が配設されている。

スピンナーアッセンブリー４２は、ピストン底部の孔３
８を閉塞可能な二次弁４４と、ノズル３９の背面に当接
するスピンナー４８と、それらの間に設けられた波形圧
縮ばね４８とを一体的に備えてプラスティクより成形さ
れたいる。このようにスピンナーアッセンブリー４２が
、二次弁４４、スピンナー４６およびばね４Ｂを一体的
に有する構成にあっては、部材数が減少し構成および組
立てが簡単化される。

ここで、ばね４８は、孔３８を閉塞するように二次弁を
偏倚するとともに、ノズル３８の背面にスピンナー４６
を当接させている。

なお、二次弁４４は、ピストンの孔３８を閉塞可能な断
面円形の弁本体５０と、半径方向に延出する４枚の羽根
からなる案内部５１とを備えている。また、スピンナー
４６は、円盤形のスピンナ一本体５３と、半径方向に延
出する４枚の羽根よりなる案内部５４とを備えている。

このように羽根状の案内部５１．５４を設けることによ
って、液体は流路４０内を円滑に流れる。そして、スピ
ンナ一本体５３の前面に、円形の凹所５６と、この凹所
から接線方向に延出する互いに平行な一対の流路５７と
が形成されている。このような構成のスピンナーにおい
て、液体は、ピストンの流路４０から接線方向の流路５
７を経て凹所５６に流入する際、渦流化され、ノズル３
８のオリフィス５８から噴霧される。

ノズル３９は、円筒、状の前方延出部８０を備え、一対
のスリットが前方延出部に形成されることによって、前
方延出部は半径方向に変形可能に構成されている。また
、環形係合片６２が、前方延出部６０の前端外面に形成
されている。

ノズルの前方延出部ＢＯに、ノズルキャップ８４が往復
動可能に取付けられている。つまり、環形溝８５がノズ
ルキャップ８４に形成され、この環形溝６５に前方延出
部６０が嵌合されている。そして、ノズルの環形係合片
６２に係合可能な一対の環形係合孔６Ｂ、８７が、ノズ
ルキャップ６４に形成されている。

係合片Ｂ２および係合孔ＢＢ、θ７は、環形に限らず、
他の形状に形成できることはいうまでもない。ノズルキ
ャップ６４は、　１８０°互いに離反した半径方向にの
びた３個の衝壁６８（第２図参照）を備え、衝壁の連結
部からノズル３９の方向に、ロッド７０が延出している
。このロー、ドア０は、係合片６２が係合孔６６が係合
する第１図に示すノズルキャップの押込み位置では、そ
の先端がノズルのオリフィス５８を閉塞するように形成
されている。

ディスペンサ一本体１４と一体に形成されたキャップ２
０内に円形のパッキング７２が嵌合され、第１の負圧防
止孔３４との間にチャンバー７１を規定している。この
パッキング７２は、ディスペンサ一本体１４に嵌合され
た上方延出部７３を備えるとともに、有底筒形の下方延
出部７４を中央に備え、端部に下方にのびた挟持部７Ｂ
が形成されている。この挟持部７Ｂとキャップ２０の内
面と間に、容器の口部１３が挟持される。延出部７４の
底部に孔８２が形成され。

この孔は第２の負圧防止孔として作用する。更に、延出
部８４がパッキング７２から延出しており、サクション
チューブ８６が延出部Ｂ４に嵌合されている、そして、
延出部８４の基部は大径に形成されて弁座８７を構成し
、鋼球からなる一次弁８８が基部に配設されている。−
次弁８２が脱落するのを防止するため、弁押え８９が、
−次弁の上方でパッキング７２に形成されている。また
、ディスペンサ一本体にリブ８０が形成され、このリプ
は予備の弁押えとして利用されている・一般に公知のディスペンサーｌＯにおいて、キャップは
めねじを有して構成され、容器の口部に螺着される。し
かし、実施例では、キャップ２０はめねじを有さす、二
組の係合突起の係合によって容器の口部１３に取付けら
れている。つまり、第１図、第３図および第４図に示す
ように、円周方向にのびた一対の保合突起９２が１８０
°離反してキャップ２０の内周に形成されるとともに、
矩形窓９３が係合突起９２の上方でキャップの側壁に形
成されている。他方、対応する係合突起９４が、第５図
に示すように、容器口部１３の外周に形成されている。

そして、・この保合突起９４は、右倒れのＬ形に形成さ
れている。

容器口部１３へのキャップ２０の取付けは以下のように
なされる。まず、係合突起９２．８４が整列しない状態
で、キャップ２０を容器口部１３に押込む、その後、キ
ャップ２０の係合突起θ２が容器口部１３の係合突起８
４内に収納される方向にキャップ２０を回動させる。キ
ャップ２０は、係合突起９２が係合突起８４の基部９５
に当接するまで回動されることによって、容器口ｓ１３
に取付けられる。このとき、係合突起９２は、第５図に
一点鎖線で示すように、対応する係合突起９４内に収納
されて把持される。なお、抜は落ち防止手段たとえば部
分円柱形の突部９Ｂを係合突起９４の下面に設けること
が好ましい、このような構成によれば、従来のねじ方式
に比較してキャップ２０の成形加工が容易であるのに加
えて。

容器口部１３へのディスペンサー１０の装着の自動化が
容易に図られ１組立てが簡単化される。また。

係合突起８２．９４を利用する代りに、キャップ２０と
容器口部８０のいずれか一方に係合突起を、他方に係合
孔を設けてもよい、なお、キャップの係合突起９２の下
面にスロープ８８が設けられているため、保合突起９２
．９４を整列させた状態で、キャップ２０を下方に押圧
すれば、スロープが係合突起ａ４上を滑って係合突起３
２が係合突起８４内に収納される。

このように、スロープ９８を利用すれば、組立てが一層
簡単化される。

なお、第２図に示すように、トリガー１８の回動を制限
するため、一対の係合突起ｌＯＯがディスペンサ一本体
１４の内壁に、対応する一対の係合突起１０２がトリガ
ー１８の内壁にそれぞれ形成されている。ピストン１８
は、圧縮ばね３２の偏倚力によって、シリンダ２２から
突出する方向に押圧され、その突出位置は、保合突起１
００　、１０２が第２図に示すように係合することによ
って制限される。つまり、トリガー１６の反矢視力向（
第１図参照）の回動位置も、係合突起１００　、１０２
が係合されることによって制限されている。しかし、ト
リガー１６の矢視カー向（第１図参照）の回動、いいか
えればシリンダ２２内方へのピストン１Ｂの回動が許さ
れているのはいうまでもない。

上記構成のトリガータイプディスペンサー１０は以下の
ようにして作動される。

まず、ピストン１８がと突出位置にある第１図において
、ノズルキャップＢ４を引出し、ノズルキャップの係合
孔６７に、ノズルの係合突起８２を係合させる（第６図
参照）、それから、トリガー１８を把持し、圧縮ばね３
２の偏倚力に抗してトリガーを矢視方向に回動させた後
１把持力を除くと、トリガーは圧縮ばね３２の偏倚力に
よって反矢視力向に回動する。トリガーＩＢの反矢視力
向の回動によって、シリンダ２２の容積が増加し、シリ
ンダ内に負圧が発生する。シリンダ２２内の負圧は、重
力に抗して一次弁８８を弁座８７から離反させて、−次
弁を開放する。すると、シリンダ２２内の負圧によって
。

容器７８内の液体が、サクシ言ンチューブ８Ｂを上昇し
、−次弁８８を介してシリンダ内に流入する。シリンダ
内が液体で充満されると、−次弁８８は弁座８７に押圧
されて閉じられる。

それから、トリガー１８を、再度、矢視方向に回動させ
る。すると、トリガー１６の矢視方向の回動によって、
第６図に示すように、ピストン１８はシリンダ２２内に
押込まれる。ピストンが、第６図に示す押込み位置方向
に移動することによって、シリンダー内の液体は次第に
加圧され、液圧が、孔３８を閉塞する二次弁４４に作用
する。二次弁４４に作用する圧力が、圧縮ばね４８の偏
倚力より大きくなると、二次弁は、弁座より離反し、開
放される。

二次弁４４が開放されると、加圧液は、二次弁を介して
、ピストン１８の流路４０に流入し、スピンナー４６で
渦流化されてオリフィス５８から流出する。しかし、オ
リフィス５８の前方にノズルキャップ６４の衝壁６８が
位置しているため衝壁θ８に衝突し、空気と混合されて
発泡化し泡として流出される。

ところで、容器内の液体がシリンダー２２に吸上げられ
て泡として流出されると、容器内に負圧が生じる。しか
し、ピストン１Ｂが押込み位置に移動した状態では、第
６図に示すように、ピストンのシール片３７は、第１の
負圧防止孔３４の上に位置し容器１２の内部は外気に連
通ずる。そのため、外気は、第１、第２の負圧防止孔３
４．８２を介して、容器内に流入し、容器内の負圧化が
防止される。

他方、このようなディスペンサー１０の作動状態では、
容器内が外気に連通しているため、外気が、負圧防止孔
３４．８４を介して、容器内に流入できる反面、容器内
の液体も、負圧防止孔３４．８４を介して、流出できる
。そのため、容器を傾斜させてまたは容器を揺動させて
、トリガー１８を回動させると、容器内の液体が漏出す
る虞れがある。しかし、この発明では、容器１２を傾斜
等しても、液体は、パッキング７２に妨げられ、直ちに
漏出することがない、つまり、容器１２を傾斜等させる
と、容器内の液体は、パッキング７２に妨げられ、液面
が第２の負圧孔８２に達するまで、漏出が完全に防止さ
れる。そして、液面が第２の負圧防止孔８２に達すると
、第２の負圧防止孔８２を介して、チャンバー７１内に
流入し、やがて、第１の負圧防止孔３４に達して漏出す
る。第２の負圧防止孔８２を、ｔ５を図において、パッ
キングの左端から離反させればするほど、液体の漏出が
妨げられる。また、パッキング７２から延出部７４を下
方に延出させ、この延出部のできるだけ下方に第２の負
圧防止孔８２を設けても同様の効果がある。

実施例では、パッキング７２の中央から下方に延出部７
４を垂下させ、延出部の下端に第２の負圧防止孔８２を
設けている。このような構成では、液体の漏出の開始時
期をかなり遅延させることができるとともに、延出部を
自動組立ての際、把持部として利用できる利点がある。

また、パッキング７２に一次弁の弁座を設けているため
、ディスペンサ一本体１４から一次弁の弁座を省略でき
、ディスペンサ一本体の構成が簡単化される。

この発明の別実施例に係るディスペンサー　１１０を第
７図に示す、このディスペンサーに１１０は。

液体を発泡することなく単に噴霧するように構成され、
ノズルおよびノズルキャップを除けば、上記ディスペン
サー１０と同一の構成をしている。ディスペンサー　１
１０において、ノズル　１３９は、第７図および第８図
に示すように、前方延出部１８０の内方に、有底筒部２
１２を備えている。ここで。

スピンナーアッセンブリー４２のスピンナー４６は、有
底筒部２１２の中空部に当接されているため、加圧液は
スピンナー４８で渦流化されない、そのため、有底筒部
２１２の表面に、凹所１５Ｂと、接線方向の流路１５７
とが形成され、流路１５７に連通する軸線方向の流路２
１３が有底筒部２１２に形成されている。また、前方延
出部１ｆｔＧの先端に、一対の突起２１４が形成されて
いる。更に、係止片２１θがノズル１３９の下端に形成
され、トリガー１８に形成された係止孔２１８に係止片
が係止されることによって、ノズルの回動が防止されて
いる。

他方、第７図および第９図かられかるように、ノズルキ
ャップ１Ｂ４は、半径方向に離反した一対のフレアース
カート状シール片２２０．　２２２を備え、シール片２
２０は、前方延出部１８０の内周を、シール片２２２は
有底筒部２１２の外周をそれぞれ・摺動する。そして、
ノズルの軸線方向の流路２１３に連通可能な軸線方向の
一対の流路２２４が、シール片２２２に形成されている
。更に、オリフィス　１５８がノズルキャップ１６４の
底部に形成されるとともに、底部の背面に、　１８０°
離反した一対のリブ２２８が形成されている。これらの
リブ２２Ｂは、ノズルキャップ　１Ｂ４をノズル　１３
９に装着するとき、ノズルの突起２１４と整列せず、装
着後ノズルキャップを８０″回動させたとき、ノズルの
突起が当接するような位置に設けられている。また、突
出片２２Ｂがノズルキャップ１６４の下端部に形成され
、突出片が、第７図の左方からみて、ノズルの係止片２
１８から９０″ずれた状態でノズルキャップ　１８４は
ノズル　１３９に装着される。

ノズルキャップの突出片２２８がノズルの係止片２１Ｂ
から１１０”ずれた状態では、ノズルの軸線方向の流路
２１３は、ノズルキャップの対応する流路２２４に連通
していない、つまり、オフ位置が設定され、この状態で
、たとえトリガー１６を回動させても加圧液は流出しな
い、しかし、ノズルキャップを９０″回動させると、ノ
ズルキャップのリブ２２Ｂにノズルの突起２１４が当接
して、第７図に示すように、突出片２２８が係止片２１
Ｂに整列される。この状態では、ノズルの軸線方向の流
路２１３は、ノズルキャップの対応する流路２２４に連
通して、オン位置が設定される。つまり、流路２１３．
２２４が連通しているため、加圧液は、流路２１３．２
２４から接線方向の流路１５７を介して、凹所１５８内
に流入し、流路　１５７から凹所に流入するとき渦流化
される。そして、オリフィス　１５８から噴霧される。

〔発明の効果〕

上記のようにこの発明に係るバージンシール付ディスペ
ンサーによれば、シリンダが段付形状に形成され、シリ
ンダの小径部および大径部の内周をそれぞれ摺動する一
対のシール片が、軸線方向に離間されてピストンの外周
に形成されている。

そして、容器内に連通する第１の負圧防止孔がシリンダ
の大径部に形成され、この第１の負圧防止孔は、ピスト
ンが押込み位置にあるとき外気に連通し、ピストンが突
出位置にあるとき、一対のシール片の間にある位置に設
けられている。また、パッキングがキャップの内部に嵌
合されて第１の負圧防止孔との間にチャンバーを規定し
、このチャンバーに連通ずる第２の負圧防止孔がパッキ
ングに形成されている。

このような構成では、パッキングが遮弊物として作用す
る。そのため、容器を傾斜させたままピストントを押込
むと、液体は、パッキングに妨げられ、第１の負圧防止
孔に直ちに達することがない、そして、パッキングに形
成された第２の負圧防止孔間、液体の液面が達すると、
液体は、第２の負圧防止孔を介して、第１、第２の負圧
防止孔間のチャンバーに流入し、その後、第２の負圧防
止孔に達して漏出する。このように、この発明では、液
体がもれにくくなり、直立した容器の単なる揺動では容
器の漏出が十分妨げられる。ここで、パルプケースから
延出筒を下方にのばし、この延出筒に、第２の負圧防止
孔を形成すれば、液体が一層漏れにくくなる。この延出
筒をパッキングの中央に形成すれば、自動組立ての際の
把持部として利用でき、自動組立てが容易となる。また
、パッキングは、キャップ内に位置しているため、パッ
キングに一次弁の弁座を設ければ、ディスペンサ一本体
から一次弁の弁座を除くことができ、ディスペンサ一本
体の構成が簡単化できる。

上記のように、この発明によれば、第２の負圧防止孔の
形成されたパッキングをキャップに嵌合させることによ
って、液体の漏出が効果的に防止できる。また、ディス
ペンサ一本体の構成の簡単化や自動組立てにおいてもこ
のパッキングが有効に利用できる。

上記の実施例は、この発明を説明するものであり、この
発明をなんら限定するものでなく、この発明の技術範囲
内で変形、改造等の施されたものも、全てこの発明に包
含されることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第６図は、この発明の第１実施例に係るデ
ィスペンサーの、ピストンが突出位置および押込み位置
にある状態での、縦断面図、第２図はトリガータイプデ
ィスペンサーの正面図、第３図および第４図は、キャー２プの内部およ外部を示
す破断部分斜視図、第５図は容器の口部の斜視図、第７図は、この発明の第２実施例に係るトリガータイプ
ディスペンサーの第１図に類似する縦断面図。第８図はノズルの正面図、第９図はノズルキャップの背面図である。１０、１１０ニトリガータイブデイスペンサー、　１２
：容器、１３：容器の口部、１４＝デイスペンサ一本体
、１８：）リガー、１８：ピストン、２０：キャップ、
２２ニジリンダ、３４：長孔（第１の負圧防止孔）、　
３９．１３９　：ノズル、８４　、　１８４　：ノズル
キャップ、７１：キャンバ−，７２：パッキング、７４
：延出部８２：孔（第２の負圧防止孔）。第１図第３図第４図Ｕ第５図第６図第７因ｔ

Claims

【特許請求の範囲】（１）液体の収納される容器にキャップが取付けられ、
トリガーの回動によってピストンが押込み位置と突出位
置との間を往復動して液体を容器からシリンダ内に吸い
上げ、加圧して流出させるトリガータイプディスペンサ
ーにおいて、シリンダが段付形状に形成され、シリンダの小径部および大径部の内周をそれぞれ摺動す
る一対のシール片が、軸線方向に離間されてピストンの
外周に形成され、容器内に連通する第１の負圧防止孔がシリンダの大径部
に形成され、この第１の負圧防止孔は、ピストンが押込
み位置にあるとき外気に連通し、ピストンが突出位置に
あるとき、一対のシール片の間にある位置に設けられ、パッキングがキャップの内部に嵌合されて第１の負圧防
止孔との間にチャンバーを規定し、このチャンバーに連
通する第２の負圧防止孔がパッキングに形成されていることを特徴とするトリガータイプディスペンサ（２）パ
ッキングは、下方にのびた延出筒を持ち、第２の負圧防
止孔が延出筒に形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のトリガータイプディスペンサー。（３）延出筒は、パッキングの中央に形成された円形筒
であり、第２の負圧防止孔は、延出筒の先端に形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のト
リガータイプディスペンサー　。（４）サクシヨウチューブの嵌合部および一次弁の弁座
が、パッキングに形成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか記載のトリガ
ータイプディスペンサー。