JPS61171751A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は衝撃強度に代表される耐衝撃性、曲げ弾性率に
代表される剛性および耐候性が均衡して優れた熱可塑性
樹脂組成物に関するものである。

〈従来の技術〉 代表的な耐衝撃性樹脂として、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン三元共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）やメ
タクリル酸メチル−ブタジェン−スチレン三元共重合体
樹脂ＣＭＢＳ樹脂）が広汎な分野で使用されている。こ
れらの樹脂の耐候性を改良した樹脂としてエチレン−プ
ロピレン系ゴムやアクリル系ゴムをペースゴムとしたア
クリロニトリル−スチレンのグラフト共重合体樹脂（Ａ
ＥＳ樹脂およびＡＡＳ樹脂）も使用されている。

一方、ポリアミドの高衝撃化を目的にポリアミドにカル
ボン酸含有オレフィン系重合体を配合した樹脂組成物も
提案されている。（特公昭４２−１２５４６号公報、特
公昭５５−４４０１８号公報など。） 〈発明が解決しようとする問題点〉 しかるにＡＢＳ樹脂に代表される耐衝撃性樹脂は耐候性
が悪い上に、衝撃強度を上げようとすると曲げ弾性率が
低下してしまうため、高衝撃性でかつ高剛性の樹脂を得
ることはできない。

ＡＢＳ樹脂およびＡＡＳ樹脂等は耐候性は改良されてい
るものの、ＡＢＳ樹脂と同様に高衝撃性でかつ高剛性を
得ることはできない。

ポリアミドとカルボン酸含有オレフィン系重合体からな
る樹脂組成物は高衝撃強度を得ることはできるが、十分
な曲げ弾性率を得られない。

その上、該樹脂組成物は吸湿によって曲げ弾性率がさら
に著しく低下してしまう欠点がある。

ポリアミドの吸湿性等を改良する目的でα、β−不飽和
カルボン酸無水物を共重合成分として含有するスチレン
共重合体とポリアミドが化学的に結合した新規共重合体
も提案されている（特開昭５６−５０９３１号公報）が
、該共重合体によっては十分高い衝撃強度を得ることは
できない。

すなわち、高衝撃性、高剛性でかつ耐候性が優れた樹脂
はいまだ得られておらず、これらの性能を兼備した樹脂
の開発が望まれているのが現状である。

本発明者らは衝撃強度と曲げ弾性率が均衡して高く、か
つ耐候性が優れた樹脂の開発を目的に鋭意検討した結果
、特定の芳香族ビニル系共重合体、ポリアミドおよび特
定の変性ポリオレフィンを特定の割合で配合することに
よって、上記目的を達成できることを見出し、本発明に
到達した。

く問題点を解決するための手段〉 すなわち本発明は、Ｎ、（イ）芳香族ビニル系単量体お
よび（メタ）アクリル酸エステル系単３１　　　　ｊ体
よりなる群から選ばれた少なくとも１種のビニル系単量
体５０〜９９．９９重量％、（ロ）α、β−不飽和カル
ボン酸およびα、β−不飽和カルボン酸無水物よりなる
群から選ばれた少なくとも１種のビニル系単遺体０．０
１〜５０重量％および？１）、（イ）および／または（
ロ）と共重合可能な他のビニル系単量体０〜４５重量％
を重合してなるビニル系共重合体、（Ｂ）ポリアミドお
よび（Ｃ）カルボン戯基、カルボン酸金属塩基および酸
無水物基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の官能
基を有する変性ポリオレフィンを（Ａ）が５〜９０重量
部、（Ｂ）が１〜８０重量部および［Ｃ）が５〜５０重
量部で、かつＮ、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が１００
ｆｉ量部となる割合で混合してなる熱可塑性樹脂組成物
を提供するものである。

本発明の熱可塑性樹脂組成物はビニル系共重合体Ｎ、ポ
リアミドＢ）および変性ポリオレフィン（ｑを混合して
得られる。

本発明で用いるビニル系共重合体（Ａ）とは、スチレン
、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−
ブチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレン
などの芳香族ビニル系単量体、およびメタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｔ−ブチル、
メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロ
ピルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単量体よりな
る群から選ばれた少なくとも１種のビニル系単量体（イ
）、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸
、イタコン酸などのα、β−不飽和カルボン酸および無
水マレイン酸、無水シトラコン酸、クロロ無水マレイン
酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種のビニル系単
量体（０１および必要に応じて（イ）および／または（
ロ）と共重合可能な他のビニル系単量体ｅ＼）を特定割
合で共重合したものである・上記ビニル系単量体（イ）
の中でも特にスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、メタクリル酸メチルが好ましく、これらを
１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

また上記ビニル系単量体（ロ）の中でも特にアクリル酸
、メタクリル酸、無水マレイン酸が好ましく、これらを
１種または２種以上組み合わせて用いられる。ビニル系
単量体（ハ）としては（イ）および／または（ロ）と共
重合可能で、（イ）および−）以外のビニル系単量体で
あれば特に制限はないが、例えばアクリロニトリル、メ
タクリロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体、Ｎ−
フェニルマレイミドなどのマレイミド系単量体を挙げる
ことができる。

ビニル系共重合体Ｎの重合においてビニル系単量体（イ
）、（ロ）および（ハ）の割合は（イ）が５０〜９９．
９９重量％、好ましくは５５〜９９．９重量％、特に好
ましくは６５〜９９．５重量％、（Ｏｌが０．０１〜５
０ｆｔ、Ｍ９６、好ましくは０．１〜２５重量％、特に
好ましくは０．５〜２０重量％および９勺が０〜４５重
量％、好ましくは０〜４０重量％、特に好ましくは０〜
３５重量％である。（イ）が５０重量％未満、または−
）が５０重量％を超える場合、または（ハ）が４５重量
％を超える場合はビニル系共重合体（Ａ）の機械的性質
や熱安定性、溶融流動性が劣り、望ましい性能の樹脂組
成物を得ることができないため好ましくない。（イ）が
９９．９９重量％を超える場合、または（ロ）が０．０
１重量％未満の場合はビニル系共重合体（Ａ）とポリア
ミド（Ｂ）および変性ポリオレフィンＣ）との混和性が
劣り望ましい性能の樹脂組成物が得られないので好まし
くない。また、ビニル系共重合体■の重合においては、
ポリブタジェン（ＰＢＤ）、アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジェン共
重合体コム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸ブチルゴム、エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ’Ｉ　、エチ
レン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）など種々のゴム状重合体の存在下に（イ）、（ロ）
および（ハ）を所定割合で重合することも可能である。

ビニル系共重合体囚の重合方法に関しては持に制限はな
く、塊状重合、溶液重合、塊状−懸、。、□□、１□８
４５ｏ□。ヵ　　ｉ［法が用いられる。ビニル系単量体
ｋ）、（ｏ）およびｒｌｌの仕込方法に関しても特に制
限はなく、初期に一括仕込してもよく、また共重合体の
組成分布の生成を防止するために仕込単量体の一部また
は全部を連続仕込または分割仕込しながら重きしてもよ
い。

本発明で用いるポリアミド（８１とは、Ｃ−カプロラク
タム、ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合
によって得られるポリアミド、６−アミノカプロン酸、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸な
どのアミノ酸から導かれるポリアミド、エチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン
、２，２．４−　／　２，４．４−　トリメチルへキサ
メチレンジアミン、１，３−および１，４−ビス（アミ
ノメチル）シクロヘキサン、ビス（４，４′−アミノシ
クロヘキシル）メタン、メタおよびパラキシリレンジア
ミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンとアジピン
酸、スペリン酸、セパシン酸、ドデカンニ酸、１．３−
および１．４−シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、ダイマー酸などの脂肪族、脂環族
、芳香族ジカルボン酸とから導かれるポリアミドおよび
これらの共重合ポリアミド、混合ポリアミドである。こ
れらのうち通常はポリカプロ、アミド（ナイロン６）、
ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカン
アミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド（ナイロン６６）およびこれらを主成分とする共重合
ポリアミドが有用である。ポリアミドの重合方法は通常
公知の溶融重合、固相重合およびこれらを組合せた方法
を採用することができるａまたポリアミドの重合度は特
に制限なく、相対粘度（ポリマ１ｆを９８％濃硫酸１０
０ｄに溶解し、２５℃で測定）が２．０〜５．０の範囲
内にあるポリアミドを目的に応じて任意に選択できる。

本発明で用いる変性ポリオレフィン（Ｃ）としては、カ
ルボン酸基、カルボン酸金属塩基および酸無水物基より
なる群から選ばれた少なくとも１種の官能基を有するポ
リオレフィンならば特に制限はない。代表例としては、
エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル
酸共重合体、エチレン／フマル酸共重合体、エチレン／
メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合゛体、エチレン
／アクリル酸／メタクリル酸ナトリウム共重合体、エチ
レン／アクリル酸イソブチル／メタクリル酸／メタクリ
ル酸亜鉛共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル／メ
タクリル酸／メタクリル酸マグネシウム共重合体、エチ
レン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／アクリル
酸エチル／アクリル酸共重合体、エチレン／無水マレイ
ン−共重合体、エチレン／プロピレン／無水マレイン酸
共重合体、エチレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体（′
ｇ′はグラフトを表わす。以下同じ、）、エチレン／プ
ロピレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プ
ロピレン−ｇ−アクリル酸共重合体、エチレン／１−ブ
テン−ｇ−７マル酸共重合体、エチレン／１−ヘキセン
−ｇ−イタコン酸共重合体、エチレン／プロピレン−ｇ
−エンドビシクロ〔２，２，１）　−５−ヘプテン−２
，３−無水ジカルボン酸共重合体、エチレン／プロピレ
ン／１．４−ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸共重合
体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジェン−ｇ
−フマル酸共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロ
ペンタジェン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン
／プロピレン１５−エチリデン−２−ノルボルネン−ｇ
−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロピレン１５
−エチリデン−２−ノルメルネンーｇ−マレイン酸共重
合体およびエチレン／酢酸ビニル−ｇ−７クリル酸共這
合体などが挙げられるが、これらのみに限定されるもの
ではない。またこれら変性ポリオレフィンの２種以上を
併用することも可能である。

変性ポリオレフィンＣ）は通常、公知の方法、例えば、
特公昭３９−６８１０号公報、特公昭５２−４３６７７
号公報、特公昭５３−５７１６　　　　ｆ号公報、特公
昭５３−１９０３７号公報、特公昭５３−４１１７３号
公報および特公昭５６−９９２５号公報などに示された
方法で製造することができる。なお、エチレン系アイオ
ノマーについては一般に′サーリン′、′へイミラン′
、′コーポレン′なる商品名で市販されている各種グレ
ードを用いることができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物においてビニル系共重合体
（Ａ）、ポリアミドＣＢ）および変性ポリオレフィン（
０の配合比は（Ａ）が５〜９０重量部、好ましくは１５
〜８０重量部、特に好ましくは２０〜７０重量部、Ｑ３
）が１〜８０重量部、好ましくは５〜７０重量部、特に
好ましくは１０〜６５重量部、およびＣ）が５〜５０重
量部、好ましくは１０〜４０重量部、特に好ましくは１
５〜３５重量部で、かつ（転）、（８１およびＣ）の合
計量が１００重量部となる割合である。囚が５重量部未
満では剛性が劣り、（Ａ）が９０重量部を超えると耐衝
撃性が劣るため好ましくない。０３）が１重量部未―ま
たはＣ）が５重量部未満の場合は耐衝撃性が劣り、（Ｂ
）が８０重量部を超えるか、またはＣ）が５０重量部を
超えると剛性が劣るため好ましくない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関しては特に
制限はなく、通常公知の方法を採用することができる。

すなわちビニル系共重合体（転）、ポリアミド（Ｂ）お
よび変性ポリオレフィンＣ）をペレット、粉末、細片状
態などで、高速攪拌機などを用いて均一混合した後、十
分な混線能力のある一軸または多軸の押出機で溶融混練
する方法およびバンバリーミキサ−やゴムロール機を用
いて溶融混練する方法など、穏々の方法を採用すること
ができる。また、ビニル系共重合体（転）とポリアミド
（Ｂ）、ポリアミド（Ｂｌと変性ポリオレフィンＣ）、
ビニル承歎重合体（Ａ）と変性ポリオレフィンＣ）など
を予じめ予備混練しておき、後に所定の配合比に調節し
て混練する方法も可能である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物はビニル系共重合体（Ａ）
、ポリアミド＠）および変性ポリオレフィンＣ）の他に
必要に応じて、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン／アク
リロニトリル共重合体（ｓＡＮ）、ポリメタクリル酸メ
チル（ＰＭＭＡ　）、スチレン／メタクリル酸メチル／
アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／アク
リロニトリル共重合体、ａ−メチ′ルスチレン／スチレ
ン／アクリロニトリル共重合体、ａ−メｆ　Ｊｌ／スチ
レン／メタクリル酸メチル／アクリロニトリル共重合体
、ｐ−メチルスチレン／アクリロニトリル共重合体、ス
チレン／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などのビニル
系重合体、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン三
元共重合体（ＡＢＳ）樹脂、メタクリル酸樹脂−ブタジ
ェン−スチレン三元共重合体（ＭＢＳ）ｍｆｌｌ、ＡＥ
Ｓ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなど熱可
塑性樹脂を適宜混合したす、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテ
ン−１共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペン
タジェン共重合体、エチレン／プロピレン１５−エチリ
デン２−ノルボルネン共重合体、エチレン／プロピレン
／　１．４−ヘキサジエン共重合体、エチレン／酢酸ビ
ニル共重合体およびエチレン／アクリル酸ブチル共重合
体などのポリオレフィン系ゴムを適宜混合することによ
って、さらに望ましい物性、特性に調節することも可能
である。また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金
属繊維、金属フレーク、炭素繊維などの補強材や充填材
、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑
剤、可塑剤、帯電防止剤および難燃剤などを添加するこ
とができる。

〈実施例〉 以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳し
く説明する。アイゾツト衝撃強さはＡＳＴＭ　Ｄ２５６
−５６　、ＭｅｔｈｏｄＡ　、曲げ弾性率はＡＳＴＭ　
　Ｄ７９０−６１に従って測定した。耐候性はノツチ付
アイゾツト衝撃試験片をサンシャインウエザオメーター
で４００時間照射し、アイ　　　　ｔゾッ）資撃強さの
変化を測定することによって評価した。アイゾツト衝撃
強さは絶乾状態で測定した。曲げ弾性率は絶乾状態と試
験片を２３℃水中に４８時間浸漬させて吸水処理した状
態で測定した。以下、％は重量％、部数は重量部を表わ
す。

参考例１（ビニル系共重合体（Ａ）の製造）次の方法に
より、表１に示した組成を有するビニル系共重合体（Ａ
−１）〜（Ａ−５）を製造した。

Ａ−１：　　Ｍ金種にスチレン８５部とアゾイソブチロ
ニトリル０．５部を仕込み、８０℃に温調し、攪拌しな
がら、無水マレイン酸１５部およびメチルエチルケトン
８０部からなる溶液を８時間にわたって等速仕込した。

次いで９０℃に昇温して２時間保持した。透明で粘稠な
溶液が得られ、これを脱溶媒することによってビニル系
共重合体（Ａ−１）を製造した０ Ａ−２＝　重合槽にスチレン７２部、アクリロニトリル
２０部およびアゾイソブチロニトリル０．５部を仕込み
、８０℃に温調し、攪拌しながら、アクリロニトリル７
．５部および無水マレイン酸０．５部からなる溶液を４
時間にわたって等速仕込した。次いで水２００部および
ケン化度８０９６のポリビニルアルコール（懸濁安定剤
）０．３部を仕込み、重合系を懸濁状態に移し、さらに
８０℃で２時間、９０℃で１時間重合することにより粒
状のビニル系共重合体（Ａ−２）を製造した。

Ａ−３＝　重合槽にスチレン７４部、アクリロニトリル
２４部、アクリル酸２部およびアゾイソブチロニトリル
０．５部を仕込み、８０℃に温調して４時間、攪拌しな
がら重合を行なった。次いで（Ａ−２）と同じ方法で懸
濁状態に移し、懸濁重合を行なって粒状のビニル系共重
合体（Ａ−３）を製造した。

Ａ−４：　　ビニル系単量体としてスチレン４８部、メ
タクリル酸メチル４８部およびメタクリル酸４部を用い
る以外は（Ａ−３’）と同じ方法で粒状のビニル系共重
合体（Ａ−４）を製造した。

Ａ−５：ｆｉ重合槽スチレン３５部、α−メチルスチレ
ン３５部、アクリロニトリル２０部、無水マレイン酸Ｉ
ＯＮおよびアゾイソブチロニトリル０．５部を仕込み、
７５℃で７時間攪拌しながら重合を行なった。以降、（
Ａ−２）と同じ方法で懸濁状態に移して重合を行ない、
粒状のビニル系共重合体（Ａ−５）を製造した。

表　　１ ＭＡＨ：無水マレイン酸 参考例２（ポリアミド（Ｂ）の製造） 溶融重合法によって、次のナイロン６、ナイロン６６お
よびナイロン１２を製造した。

ナイロン６：　Ｃ−カプロラクタムから濃硫酸相対粘度
２．７５のナイロン６を重合した。

ナイロン６６：　へキサメチレンジアミン・アジピン酸
等モル塩から濃硫酸相対粘度２．６０のナイロン６６を
重合した。

ナイロン１２：　　１２−７ミノドデカン酸から濃硫酸
相対粘度２．３５のナイロン１２を重合した。

参考例３（変性ポリオレフィン（Ｃ）の製造）Ｃ−１＝
　エチレン８５重量％とメタクリル酸１５重量％を過酸
化物の存在下で高圧法ポリエチレンの製造条件に準じて
共重合させ、得られた共重合体に含有メタクリル酸の７
５９６ケ中和イオッ化１．、量。酢酸。鉛や加え、　　
　トロールミルを用いて１８０℃で均一に混練しエチレ
ン／メタアクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体（アイ
オノマー樹脂）Ｃ−１を製造した。

Ｃ−２＝　エチレン７９重ｊ１％、アクリル酸イソブチ
ル１１重量％およびメタクリル酸を高圧法ポリエチレン
の製造条件に準じて共重合を行°ない、得られた共重合
体に含有メタクリル酸の７２％を中和イオン化できる量
の酢酸亜鉛を加えた後、Ｃ−１と同様な混線を行ない、
エチレン／アクリル酸イソブチル／メタクリル酸／メタ
クリル酸亜鉛共重合体（アイオノマー樹脂）Ｃ−２を製
造した。

Ｃ−３：　エチレン７０モル％およびプロピレン３０モ
ル％からなるエチレン／プロピレン共重合体１００重量
部に対し、少量のアセトンに溶解したａ、α′−ビスー
ｔ−ブチルパーオキシ−ｐ−ジイソプロピルベンゼン０
．０３　Ｍ１部および無水マレイン酸ＬＯ重量部を添加
した後、４００φ口径の押出機を用いて２３０℃で混練
してペレット化することにより、エチレン／プロピレン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体（′ｇ′はグラフトを表
わす。＞Ｃ−３を製造した。

Ｃ−４＝　エチレン８０モル％およびプロピレン２０モ
ル％からなるエチレン／プロピレン共重合体１００重量
部に対し、少量のアセトンに溶解したジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシド０．１重量部およびアクリル酸１０重量部を
添加した後、Ｃ−３と同様に４０ｆｆφ口径の押出機を
用いて２００℃で混練してペレット化することによりエ
チレン／プロピレン−ｇ−アクリル酸共重合体Ｃ−４を
製造した。

Ｃ−５：　ムーニー粘度６０、沃素価１２のエチレン−
プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＰ
ＤＭ）三元共重合体（エチレン／プロピレン＝６８．５
／３Ｌ５（モル比））１００重量部に対して、少量のア
セトンに溶解したジ−ｔ−ブチルパーオキシド０．１重
量部および無水マレイン酸０．５重量部を添加した後、
Ｃ−３と同様に１４０Ｈφ口径の押出機を用いて２３０
℃で混練してペレット化することによりＥＰＤＭ−ｇ−
無水マレイン酸共重合体Ｃ−５を製造した。

実施例１ 参考例で製造したビニル系共重合体（３）、ポリアミド
ａｔおよび変性ポリオレフィンＣ）を表２に示した配合
比で混合し、４０ｆｌφ口径の押出機を用いて溶融混練
した後、ペレット化した。押出温度はポリアミド［３）
としてナイロン６、ナイロン１２を用いた場合は２５０
℃、ナイロン６６を用いた場合は２９０℃で行なった。

次いでこのペレットを真空乾燥した後、射出成形により
物性測定用試験片を成形した。射出成形の際、シリンダ
一温度は、ポリアミド１３）としてナイロン６、ナイロ
ン１２を用いた場合は２６０℃、ナイロン６６を用いた
場合は２９０℃に設定した。金型温度は８０℃に設定し
た。

測定結果を表２に示した。

比較例 参考例で製造したビニル系共重合体Ｎ、ポリアミド０３
）、変性ポリオレフィン（Ｃ）および次のビニル系共重
合体とポリオレフィンを表２に示した配合比で混合し、
実施例１と同じ方法で物性を測定した。測定結果を表２
に示した。

ビニル系（共）重合体 Ａ−６＝　ポリスチレン Ａ−７：　　ｘｙ−レンツ２重量％およびアクリロニト
リル２８重量％からなる共重合体ポリオレフィン Ｃ−６：　　エチレン７０モル％およびプロピレン３０
モル％からなるエチレン／プロピレン共重合体 Ｃ−７：Ａ−二−粘１ｆ６０．沃素価１２のエチレン−
プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＰ
ＤＭ）三元共重合体（エチレン／プロピレン＝　６８．
５／３　Ｌ５（モル比）） 実施例１および比較例の結果から次のことが□、。１、
あ。。よえ、Ａ０１□９つ、工、〜エ　　　ｉ［。

１１）はいずれもアイゾツト衝撃強さと曲げ弾性率がと
もに高い。アイゾツト衝撃強さはサンシャインウェザオ
メーターで４００時間照射してもほとんど低下せず、耐
候性にすぐれている。

曲げ弾性率は吸水処理しても比較的高い値を保持してい
る。すなわち本発明の樹脂組成物は高衝撃性、高剛性で
かつ耐候性にすぐれた樹脂組成物である。一方、ポリア
ミドを含まないビニル系共重合体（３）と変性ポリオレ
フィンＣ）のみからなる樹脂組成物（ｆ１２．１３）は
衝撃強さカ低い。ビニル系共重合体（Ａ）を含まないポ
リアミドＣＢ）と変性ポリオレフィン（Ｃ）のみからな
る樹脂組成物（ｆ１４〜１６）は曲げ弾性率が低い。

吸水処理によって曲げ弾性率はさらに著しく低下する。

変性ポリオレフィン（０を含まないビニル系共重合体＾
とポリアミトロ）のみからなる樹脂組成物（ｆ１７．１
８）は衝撃強さが低い。

変性ポリオレフィンｆｃ）を５０部より多く含有する組
成物（＆１９）は曲げ弾性率が低いため好ましくない。

ポリアミドＣＢ＋を８０部より多く含有する組成物（４
２０，１６）は衝撃強さが低かったり、吸水処理によっ
て曲げ弾性率が著しく低下するため好ましくない。ビニ
ル系共重合体（Ａ）中にα、β−不飽和カルボン酸（無
水物）を含有しない樹脂組成物（＆２１．２２）や変性
ポリオレフィン（Ｃ１中にカルボン酸基、カルボン酸金
属塩基または酸無水物基を含有しない樹脂組成物（ｆ２
３．２４）は衝撃強度が低い。

実施例２ 参考例で製造したビール系共重合住人、漬リアミドＣＢ
）、変性ポリオレフィンＣ１および比較例で示したビニ
ル系（共）重合体、ポリオレフィンを表２に示した配合
比で混合し、実施例１と同じ方法で物性を測定した。

測定結果を表２に示した。ビニル系共重合体■、ポリア
ミトロ）および変性ポリオレフィン（Ｃ）の他にさらに
スチレン／アクリロニトリル共重合体すどのビニル系（
共）重合体やエチレン／プロピレン共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ）のようなポリオレフィン系ゴムなどを混合して衝撃
強度、曲げ弾性率および耐候性が優れた望ましい樹脂組
成物を得ることができる。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明の樹脂組成物は衝撃強さに代
表される耐衝撃性、曲げ弾性率に代表される剛性および
耐候性のいずれもが優れた樹脂組成物であり、この効果
はビニル系共重合体（３）、ポリアミドＩＢ）および変
性ポリオレフィン（Ｃ）を本発明の特定の割合で配合す
ることＩこよってはじめて発揮されるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （Ａ）、（イ）芳香族ビニル系単量体および（メタ）ア
   クリル酸エステル系単量体よりなる群から選ばれた少な
   くとも１種のビニル系単量体５０〜９９．９９重量％、
   （ロ）α，β−不飽和カルボン酸およびα，β−不飽和
   カルボン酸無水物よりなる群から選ばれた少なくとも１
   種のビニル系単量体０．０１〜５０重量％および（ハ）
   、（イ）および／または（ロ）と共重合可能な他のビニ
   ル系単量体０〜４５重量％を重合してなるビニル系共重
   合体、（Ｂ）ポリアミドおよび（Ｃ）カルボン酸基、カ
   ルボン酸金属塩基および酸無水物基よりなる群から選ば
   れた少なくとも１種の官能基を有する変性ポリオレフイ
   ンを（Ａ）が５〜９０重量部、（Ｂ）が１〜８０重量部
   および（Ｃ）が５〜５０重量部で、かつ（Ａ）、（Ｂ）
   および（Ｃ）の合計量が１００重量部となる割合で混合
   してなる熱可塑性樹脂組成物。