JPS60203642A - コンポジツト積層板の製造法 - Google Patents
コンポジツト積層板の製造法Info
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- JPS60203642A JPS60203642A JP5978384A JP5978384A JPS60203642A JP S60203642 A JPS60203642 A JP S60203642A JP 5978384 A JP5978384 A JP 5978384A JP 5978384 A JP5978384 A JP 5978384A JP S60203642 A JPS60203642 A JP S60203642A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、寸法安定性、ドリル加工性及び眉間密着性が
良好なコンポジット積層板の製造法に関するものである
。
良好なコンポジット積層板の製造法に関するものである
。
近年、電子機器の小型化に伴ないプリント配線板の高密
度化が進んできた。そのため、従来２５４間ピッチのラ
ンド間に１本の配線を行々ってきたが、最近は２．５４
ｖｍピッチのランド間に２〜３本の配線を行なう事が多
い。しかしながら、プリント配線板に用いるコンポジッ
ト積層板は、打抜き加工が出来かつ安価であるＫもかか
わらず寸法安定性が悪いため高密度プリント配線板には
使用できなかった。コンポジット積層板とは、基材とし
てガラス布とガラス不織布を組合せたものでるる。
度化が進んできた。そのため、従来２５４間ピッチのラ
ンド間に１本の配線を行々ってきたが、最近は２．５４
ｖｍピッチのランド間に２〜３本の配線を行なう事が多
い。しかしながら、プリント配線板に用いるコンポジッ
ト積層板は、打抜き加工が出来かつ安価であるＫもかか
わらず寸法安定性が悪いため高密度プリント配線板には
使用できなかった。コンポジット積層板とは、基材とし
てガラス布とガラス不織布を組合せたものでるる。
本発明は、かかる問題点を改善するために詳細な研究を
行なった結果、樹脂固型分１００重量部に対してセルロ
ース繊維５〜４０重量部及び４０〜１００重量部の無機
充填剤を含んだ樹脂をガラス不織布に含浸乾燥してプリ
プレグを得、これをガラス布プリプレグと組合せて必要
枚数重ね加圧加熱する事により、寸法安定性が良好なコ
ンポジット積層板を製造できる事を見い出した。
行なった結果、樹脂固型分１００重量部に対してセルロ
ース繊維５〜４０重量部及び４０〜１００重量部の無機
充填剤を含んだ樹脂をガラス不織布に含浸乾燥してプリ
プレグを得、これをガラス布プリプレグと組合せて必要
枚数重ね加圧加熱する事により、寸法安定性が良好なコ
ンポジット積層板を製造できる事を見い出した。
一般に、樹脂成形物は、加熱による寸法変化が大きいた
め無機充填剤を含有させるが、樹脂固型分１００重量部
に対して１００重量部以上の無機充填剤を含有させると
、成形物のＸ、Ｙ。
め無機充填剤を含有させるが、樹脂固型分１００重量部
に対して１００重量部以上の無機充填剤を含有させると
、成形物のＸ、Ｙ。
Ｚ方向の寸法変化は小さくなる。しかし、コンポジット
積ノー板においては、ガラス布の層間密層性及びドリル
加工性が悪くなる。一方、無機充填剤の量が４０重量部
以下でめるとＸ、Ｙ。
積ノー板においては、ガラス布の層間密層性及びドリル
加工性が悪くなる。一方、無機充填剤の量が４０重量部
以下でめるとＸ、Ｙ。
Ｚ方向の寸法安定性が悪くなる。
しかしながら、無機充填剤の量が上記４０〜１００重量
部の間にあっても、いまだ寸法安定性は満足できるもの
でな（，２，５４ｍｍピッチのランド間に２〜３本の配
線を行なう事は不可能であった。
部の間にあっても、いまだ寸法安定性は満足できるもの
でな（，２，５４ｍｍピッチのランド間に２〜３本の配
線を行なう事は不可能であった。
そこで、本発明者が種々検討した所、樹脂中にセルロー
ス繊維を含有させ、さらに無機充填剤をも含有させる事
により、寸法安定性、ドリル加工性及び層間密着性が良
好なコンポジット積層板を得る事ができた。
ス繊維を含有させ、さらに無機充填剤をも含有させる事
により、寸法安定性、ドリル加工性及び層間密着性が良
好なコンポジット積層板を得る事ができた。
セルロース繊維は、樹脂固型分１００００重量対して５
重量部以下であると寸法安定性が大きく改善できず、高
密度プリント配線板に適用する事ができない。一方、４
０重量部以上であると寸法安定性は良好となるが、耐熱
性が悪くなったっ 本発明に用いるガラス不織布は、２〜８０＋ｍの長さの
ガラス繊維をエポキシ樹脂、合成繊維などのバインダに
よって結合したものが一般的であり、ガラス布は従来積
層板用に用いられているガラス布である。
重量部以下であると寸法安定性が大きく改善できず、高
密度プリント配線板に適用する事ができない。一方、４
０重量部以上であると寸法安定性は良好となるが、耐熱
性が悪くなったっ 本発明に用いるガラス不織布は、２〜８０＋ｍの長さの
ガラス繊維をエポキシ樹脂、合成繊維などのバインダに
よって結合したものが一般的であり、ガラス布は従来積
層板用に用いられているガラス布である。
本発明において、セルロース繊維ハ、クラフト繊維やリ
ンター繊維などで、特に限定しないが、水溶性フェノー
ル樹脂やメラミン樹脂などで処理を行ったものが望まし
い。無機充填剤は、シリカ粉末、タルク、カオリンなど
で特に限定しないが、モース硬度が小さいものが望まし
い。
ンター繊維などで、特に限定しないが、水溶性フェノー
ル樹脂やメラミン樹脂などで処理を行ったものが望まし
い。無機充填剤は、シリカ粉末、タルク、カオリンなど
で特に限定しないが、モース硬度が小さいものが望まし
い。
樹脂は、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性
樹脂が望ましいが、エンジニアリングプラスチックなど
の熱可塑性樹脂でもよい。金属箔張積層板とするときは
、金属箔としては銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔な
どが適宜用いられ、特に限定しないが、接着面忙粗面処
理を＃１どこしであるものが望ましい。
樹脂が望ましいが、エンジニアリングプラスチックなど
の熱可塑性樹脂でもよい。金属箔張積層板とするときは
、金属箔としては銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔な
どが適宜用いられ、特に限定しないが、接着面忙粗面処
理を＃１どこしであるものが望ましい。
次に本発明の実施例について説明する□実施例
エポキシ樹脂（油化シェル製エピコート１００１、ｍｐ
、７０℃）１００００重量ジシアンジアミド３．５重量
部、ジメチルベンジルアミン０．４重量部を配合し樹脂
固型分６５重量−のエポキシ樹脂ワニスを平織ガラスに
樹脂量４１重量％に含浸乾燥し、プリプレグを得た。一
方、上記のエポキシ樹脂ワニスに樹脂固型分１００重量
部に対し、シリカ粉末６５重量部、水溶性フェノール樹
脂で前処理を行なったリンター繊維３０重量部を混合し
これをガラス不織布（重さ７５ Ｐ／ｍ’）に樹脂量９
０＠量係となるよう含浸乾燥を行ないプリプレグを得た
つ かくして得たガラス不織布プリプレグを３枚重ね、その
最外層にガラス布プリプレグを１枚ずつ配置し、更に銅
箔を両面に重ね、温度１７０°Ｃ１圧力２０ ｋｆ ／
ｍテ２時間積層成形し、厚み１．６岬の両面鋼張り積層
板を得たこの積層板の物性を第１表に示す。
、７０℃）１００００重量ジシアンジアミド３．５重量
部、ジメチルベンジルアミン０．４重量部を配合し樹脂
固型分６５重量−のエポキシ樹脂ワニスを平織ガラスに
樹脂量４１重量％に含浸乾燥し、プリプレグを得た。一
方、上記のエポキシ樹脂ワニスに樹脂固型分１００重量
部に対し、シリカ粉末６５重量部、水溶性フェノール樹
脂で前処理を行なったリンター繊維３０重量部を混合し
これをガラス不織布（重さ７５ Ｐ／ｍ’）に樹脂量９
０＠量係となるよう含浸乾燥を行ないプリプレグを得た
つ かくして得たガラス不織布プリプレグを３枚重ね、その
最外層にガラス布プリプレグを１枚ずつ配置し、更に銅
箔を両面に重ね、温度１７０°Ｃ１圧力２０ ｋｆ ／
ｍテ２時間積層成形し、厚み１．６岬の両面鋼張り積層
板を得たこの積層板の物性を第１表に示す。
比較例１
実施例でガラス布グリプレグの作興に使用したエポキシ
樹脂ワニスに樹脂固型分１００重量部に対し、シリカ粉
末６５重量部、水溶性フェノール樹脂で前処理を行なっ
たリンター繊維３重量部を混合し、これを実施例で使用
したガラス不織布に樹脂［８９９重量部なるよう含浸乾
燥を行ないプリプレグを得た。
樹脂ワニスに樹脂固型分１００重量部に対し、シリカ粉
末６５重量部、水溶性フェノール樹脂で前処理を行なっ
たリンター繊維３重量部を混合し、これを実施例で使用
したガラス不織布に樹脂［８９９重量部なるよう含浸乾
燥を行ないプリプレグを得た。
このプリプレグを実施例に示したガラス布プリプレグと
共に同条件で積１−成形し、厚み１．６Ｘの両面鋼張り
積層板を得た。この積層板の物性を第１表に示すっ 比較例２ 実施例でガラス布プリプレグの作製に使用したエポキシ
樹脂ワニスに樹脂固型分１００重量部に対し、シリカ粉
末６５重量部、水溶性フェノール樹脂で前処理を行なっ
たリンター繊維６０重量部を混合し、これを実施例で使
用したガラス不織布罠樹脂′ｔ８９エイ９６になるよう
含浸乾燥を行ないプリプレグを得た。
共に同条件で積１−成形し、厚み１．６Ｘの両面鋼張り
積層板を得た。この積層板の物性を第１表に示すっ 比較例２ 実施例でガラス布プリプレグの作製に使用したエポキシ
樹脂ワニスに樹脂固型分１００重量部に対し、シリカ粉
末６５重量部、水溶性フェノール樹脂で前処理を行なっ
たリンター繊維６０重量部を混合し、これを実施例で使
用したガラス不織布罠樹脂′ｔ８９エイ９６になるよう
含浸乾燥を行ないプリプレグを得た。
このプリプレグを実施例に示したガラス布プリプレグと
共に同条件で積層成形し、厚み１６曙の両面銅張り積層
板を得た。この積層板の特性を第１表に示す。
共に同条件で積層成形し、厚み１６曙の両面銅張り積層
板を得た。この積層板の特性を第１表に示す。
比較例３
実施例でガラス布プリプレグの作製に使用したエポキシ
樹脂フェスに樹脂固型分１００重量部に対し、シリカ粉
末２０重量部、水溶性ツーノール樹脂で前処理を行なっ
たリンター繊維４０重量部を混合し、これを実施例で使
用したガラス不織布に樹脂量９０重重量圧なるよう含浸
乾燥を行ないプリプレグを得たっこのプリプレグを実施
例に示したガラス布プリプレグと共に同条件で積層成形
し、厚み１．６ｍの両面銅張り積層板を得た。この積層
板の物性を第１表に示す。
樹脂フェスに樹脂固型分１００重量部に対し、シリカ粉
末２０重量部、水溶性ツーノール樹脂で前処理を行なっ
たリンター繊維４０重量部を混合し、これを実施例で使
用したガラス不織布に樹脂量９０重重量圧なるよう含浸
乾燥を行ないプリプレグを得たっこのプリプレグを実施
例に示したガラス布プリプレグと共に同条件で積層成形
し、厚み１．６ｍの両面銅張り積層板を得た。この積層
板の物性を第１表に示す。
比較例４
実施例でガラス布プリプレグの作製に使用したエポキシ
樹■旨フェスに樹脂固型分１００重景エイ対し、シリカ
粉末１２０重量部、水溶性フェノール樹脂で前処理を行
なったリンター繊維４０重量部を混合し、これを実施例
で使用したガラス不織布に樹脂１１′８９重４１［に含
浸乾燥を行ないプリプレグを得た。このプリプレグを実
施例に示したガラス布プリプレグと共に同条件で積層成
形し、厚さ１９．６咽の両面銅張り積層板を得た。この
積層板の物性を第１表に示す。
樹■旨フェスに樹脂固型分１００重景エイ対し、シリカ
粉末１２０重量部、水溶性フェノール樹脂で前処理を行
なったリンター繊維４０重量部を混合し、これを実施例
で使用したガラス不織布に樹脂１１′８９重４１［に含
浸乾燥を行ないプリプレグを得た。このプリプレグを実
施例に示したガラス布プリプレグと共に同条件で積層成
形し、厚さ１９．６咽の両面銅張り積層板を得た。この
積層板の物性を第１表に示す。
第 １ 表
（注１） ｆｆ１ｌＪ板のガラス布とガラス不織布の密
着性（注２） ３００００個穴あけ後の評価Ｏ：良 ×
：悪 第１表から明らかなように、本発明によれば寸法安定性
、ドリル加工性及び層間密着性に優れたコンポジット積
層板が製造可能となり、その工業的価値は大なるもので
める。
着性（注２） ３００００個穴あけ後の評価Ｏ：良 ×
：悪 第１表から明らかなように、本発明によれば寸法安定性
、ドリル加工性及び層間密着性に優れたコンポジット積
層板が製造可能となり、その工業的価値は大なるもので
める。
特許出願人
Claims (1)
- 樹脂固型分１００重量部に対してセルロース繊維５〜４
０電食部、無機充填剤４０〜１００重量部を含んだ樹脂
フェスをガラス不織布に含浸乾燥してプリプレグを得、
これをガラス布プリプレグと組合せて必要枚数重ね加圧
加熱することを特徴とするコンポジ、ト積層板の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978384A JPS60203642A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | コンポジツト積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978384A JPS60203642A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | コンポジツト積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203642A true JPS60203642A (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=13123231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5978384A Pending JPS60203642A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | コンポジツト積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203642A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159444A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板 |
| WO1997035457A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Alliedsignal Inc. | Fillers for improved epoxy laminates |
| KR100522792B1 (ko) * | 1996-12-26 | 2006-03-27 | 에스케이케미칼주식회사 | 부직포매트프리프레그및그제조방법 |
| JP2015036414A (ja) * | 2013-08-16 | 2015-02-23 | Dic株式会社 | エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料及び成形品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837135A (ja) * | 1971-09-09 | 1973-06-01 | ||
| JPS54158469A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of prepreg |
| JPS58220730A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | 新神戸電機株式会社 | 積層板の製造法 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5978384A patent/JPS60203642A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4837135A (ja) * | 1971-09-09 | 1973-06-01 | ||
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| KR100522792B1 (ko) * | 1996-12-26 | 2006-03-27 | 에스케이케미칼주식회사 | 부직포매트프리프레그및그제조방법 |
| JP2015036414A (ja) * | 2013-08-16 | 2015-02-23 | Dic株式会社 | エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料及び成形品 |
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