JPS60154042A - 帯状紙に対する切欠形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は帯状紙に対する切欠形成装置に関するもので
ある。

例えば、封筒などの紙袋を製造する場合には、第８図で
示す帯状紙＋１）　Ｋおける両側部の対向する位置に、
所定の間隔（Ｌ）を存して切欠（Ａ＋）、（Ａｘ）を形
成し、次に破線（Ｂ＋）、（Ｂλ）に沿って帯状紙（１
）を切断して、第９図に示す原形紙葉（ＩＡ）を取り出
し、この原形紙葉（ＩＡ）を折れ線（Ｃ１）　。

（ＣＬ）　、　（Ｃｄ）に沿って折り曲けるとともに、
斜線部（Ｉ］）　、　（Ｄ２）に塗布した接着材ｒよっ
て貼着することで第１０図に示す形状に成形される。

上記帯状紙（１）に切欠（ＡＩ）　、　（Ａ２）を形成
する装置として、第６図に示すものが知られている。

同図において、［１０ｉはドラムで矢印（ＸＩ）方向に
回転可能に設けられ、その外周例は帯状紙（１）に形成
される上記切欠（Ａ１）、（Ａｘ）の外郭と等しい回転
刃体部０１）を突設している。Ｑ２＋は圧胴を示し、上
記ドラム００）に対向配設されて矢印（Ｘｄ力方向回転
可能に設けられている。そして、ドラム００）と圧胴０
２１とが回転することで、ドラム００）の回転刃体部（
１１１の刃先が圧胴（Ｉ２の外周面に当接するようにな
っている０ したがって、帯状紙（１）が図示せぬ送り出し手段によ
って送り出され、かつ矢印へ１）方向に引張られること
で、回転刃体部αＤの外郭に合致した形状の切欠（ＡＩ
）　、　（Ａ２）が、帯状紙（１）の所定位置に所定の
間隔（ｆ）を存して形成されることになる。

しかし力から、上記従来の装置では、ドラム００）と圧
胴０２とを回転自在に支持しているベアリング軸受部（
図示省略）の製作および組立上の誤差、ならびに回転時
に生じる振動などによって、ドラム０ωと圧胴０２）の
軸線間距離に変動が生じ、回転刃休部０１）の刃先が圧
胴αりの外周面に対して押し付けられる強さに差が生じ
、常時適正に切欠を形成することができない問題を有し
ている。

一方、第７図に示す切欠装置がある。この装置は矢印（
Ｘｌ）方向に回転可能なドラム叫を設け、このドラム［
１［１の外周に帯状紙（１）に形成される切欠（Ａ＋）
　、　（Ａλ）の外郭と等しい回転刃体部αＤを突設し
ている。そして、セラミック製で平担な面ＯＪを有した
盤状体ｔｔａを上記ドラムａωに対向配設し、ドラムα
０）が回転することで上記回転刃体部Ｕの刃先がセラミ
ック盤状体ａ句の平担な面［３＋に摺接し、矢印αり方
向に移動する帯状紙（１）の所定位置に所定の間隔（ｆ
）を存して、回転刃体部（Ｉｌｌの外郭に合致した形状
のり欠（ＡＩ）　、　（Ａ２）が形成される。

このように構成された装置では、セラミック盤状体（１
４１が固定されているから、上記第６図で示した従来の
装置と比較して、回転刃体部［１）の刃先が盤状体圓の
平担な面０３）に押し付けられる強さの差、つまり平担
な面０３）とドラム１０）の軸線間距離の変動が小さい
ために、常時比較的適正に切欠（Ａ＋）。

（Ａ２）を形成することができるけれども、セラミック
盤状体（１４１の硬度が高いため、この硬質の盤状体０
４１に摺接されるドラム００１の回転刃体部ＣＩｌ＋が
摩耗し易く、高価なドラムｔｌｏ）の交換頻度が高くな
る問題を有している。

この発明は上記従来の問題を解決するためになされたも
ので、帯状紙に対して常時適正に切欠が形成でき、しか
もドラムの回転刃休部の摩耗が抑制され、経済的負荷を
軽減することができる帯状紙に対する切欠形成装置を提
供することを目的とする。

以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図はこの発明に係る切欠形成装置の概略側面図を示
し、同図において（１）は帯状紙で、この帯状紙（１）
は送り出し手段＋２１　（！：引張り手段（３）によっ
て送り方向α１）に連続的に搬送される。すなわち、送
り出し手段（２）はロール状に巻回されている帯状紙（
１）を回転自在に支持して構成され、引張り手段（３）
は、この実施例では一対の相対向する搬送口′−ラ（３
Ａ、）　、　（３Ｂ）によって構成している。したがっ
て、引張り手段（３）の搬送ローラ（３Ａ）　、　（３
Ｂ）を図示し々い駆動機構によって矢印（Ｚ＋）　、　
に！、ｄ　Ｋ強制回転させるこえで、帯状紙（１）が矢
印α１）方向に連続搬送される。

（４）は切欠形成手段を示す８この切欠形成手段は、上
記帯状紙（１）の所定位置て所定形状の切欠（後述する
）を形成するためのもので、上記送り出し手段（２）と
引張り手段（３）との中間部に設けられ、帯状紙（１）
の一方の面（上面）が周回し、矢印（ｚ３）方向に駆動
されるドラム（４Ａ）と、このドラム（４Ａ）に対向配
設された固定刃部材（４Ｂ、）、！−からなり、ドラム
（４Ａ）の外周には、後述する切欠の外郭と等１．い回
転刃休部（５）が突設されている。

ドラム（４Ａ）に突設された回転刃体部（５）は、第２
図で示すように上記従来例で述べた切欠（Ａ１）、（Ａ
λ）の外郭と等しい形状、すなわち略野球のホームベー
ス形のもので、この回転刃体部（５）がドラム（４Ａ）
の両端部に０．５〜ｌ　ｍｍの高さに突設されている。

固定刃部材（４Ｂ）は第３図で示すようにホルダ（６）
の凹所（６Ａ）内に隙間なく並列固定された複数の板状
刃体（７＋）　、　（７λ）・・・（７ｎ）（例として
カミソリ刃）によって構成され、ホルダ（６）のアーム
部（６Ｂ）（第１図参照）をフレーム（８）に対してボ
ルト締めすることで、第４図に示すように板状刃体（７
＋）　、　（７シ）・・・（７ｎ）が回転刃休部（５）
に対して斜めに交叉して対応し、かつドラム（４Ａ）の
回転時に回転刃休部（５）に摺接するように設定されて
いる。図中（９）は反転ローラを示す。

上記構成において、第１図の送り出し手段（２）から送
り出され、かつ引張り手段（３）によって矢印（Ｙ＋）
方向へ所定の搬送速度で帯状紙（１）が連続的に搬送さ
れ、かつ、この搬送速度に等しい周速でドラム（４Ａ）
を回転駆動するこ七で、帯状紙ｉｌ＋には第８図で示す
ように、その両側部の対向する位置に所定の間隔、つま
りドラム（４Ａ）の直径によって決定される間隔α）を
存した切欠（Ａ＋）　、　（Ａ２）が形成される。

この場合、回転するドラム（４Ａ）に対１−て固定刃部
材（４Ｂ）が対応しているため、切欠形成手段（４）の
製作および組立上の誤差、ならびに回転時に生じる振動
などによる回転刃休部（５）の刃先（５ａ）と板状刃体
（７＋）−、−（７ｎ）の刃先との抑圧強さの変動が従
来例で述べた第６図のものよりも小へい。

しかも、若干太き目の押圧強さで板状刃体（７１）〜（
７ｎ）を回転刃体部（５）に押し付けても、板状刃状で
きるから、伸圧ｇさが最もノＪＸさい状態将に、板状刃
体（７１）〜（７ｎ）の刃先と回転刃休部（５）の刃先
（５ａ）とが適確に当接する押付力を与ズて固定刃部材
（４Ｂ）を設定することができるので、帯状紙（１）に
対して、常時適正に切欠モＸＬｚ）’＆影形成ることが
できる。

また、回転刃体部（５）と板状刃体（７１）〜（７ｎ）
との硬度差が少ないため、回転刃体部（５）の摩耗度が
抑制される。

一方、板状刃体（７１）〜（７ｎ）のそれぞれにおける
回転刃体部（５）の刃先（５ａ）に対する接点は、点接
触であり、この接点が経時的に摩耗するけれども、アー
ム部（６Ｂ）のボルト締めを弛めたのち、アーム部（６
Ｂ）の長手方向に涜ってホルダ（６）を若干移動させ、
これによって板状刃体（７１）〜（７ｎ）それぞれにお
ける回転刃体部（５）の刃先（５ａ）に対する接点を変
えることで、固定刃部材（４Ｂ）の交換頻度を大幅に低
減できる。

尚、上記実施例では固定刃部材（４Ｂ）のホルダ（６）
に固定されている板状刃体（７１）〜（７ｎ）を第４図
のように回転刃体部（５）の全長に対応させた例で説明
しているけれども、この発明は第５図に示すように回転
刃休部（５）の山形部（５Ａ＋）　、　（５Ａｚ）に対
応して板状刃体（７１）〜（７ｎ）を設け、回転刃体部
（５）の両直線部（５Ｂ＋）　、　（５Ｂえ）にＩ″ｉ
１ｉ１枚刃させることによっても適正に切欠（Ａ＋）、
（Ａ之）を形成することができる。すなわち、最も裁断
し難い部分、つ１り帯状紙（１）の送り方向α１）に対
して斜めに交叉する山形部（５Ａ＋）　、　（５Ａえ）
と送り方向α１）に対して略直交する両直線部（５Ｂ＋
）　、　（５Ｂ２）との交点、および送り方向（Ｙ＋）
に対して互いに傾斜方向が異なる山形部（５Ａ＋）　、
　（５Ａの同志の交点が板状刃体（７１）〜（７ｎ）に
よって裁断され、かつ裁断が比較的容易々両直線部（５
Ｂ＋）　、　（５Ｂ２）が１枚刃によって裁断される。

したがって、板状刃体（７Ｊ）〜（７ｎ）の使用数量が
低減され、装置のコストダウンを図ることができる。な
お、引張り手段（３）は図外の巻取機構によって構成し
てもよい。

以上説、明したように、この発明によれば、帯状紙に対
して常時適正に切欠が形成でき、しかもドラムの回転刃
体部の摩耗と板状刃体の局部的な摩耗が抑制され、コス
トダウンが実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る切欠装置の概略側面図、第２図
は回転刃休部を形成したドラムの斜視図、第３図は固定
刃部材の断面図、第４図は板状刃体と回転刃休部との対
応を示す説明図、第５図は固定刃部材の他の実施例を示
す説明図、第６図は従来装置の一例を示す概略側面図、
第７図は同地の例を示す概略側面図、第８図は切欠が形
成された帯状紙の平面図、第９図は封筒の原形紙葉を示
す平面図、第１０図は封筒に成形された状態を示す説明
図である。 （１）・・・帯状紙、　（２）・・・送り出し手段、　
（３）・・・引張り手段、　（４）・・・切欠形成手段
、（４Ａ）・・・ドラム、（４Ｂ）・・・固定刃部材、
　（５）・・・回転刃体部、（７）〜（７ｎ）・・・板
状刃体。 特　許　出願人　大　内　弘　治

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状紙を連続的に送り出す送り出し手段と、この
   送り出し手段により送り出された帯状紙を送り方向へ引
   張る引張り手段と、上記送り出し手段き引張り手段との
   中間部に設けられて、上記帯状紙に切欠を形成する切欠
   形成手段とを備えた帯状紙に対する切欠形成装置であっ
   て、上記切欠形成手段が帯状紙の一方の面に当接しかつ
   上記切欠の外郭と等しい回転刃体部を突設したドラムと
   、このドラムに対向配設されてドラムの回転時開上記回
   転刃体部に摺接する固定刃部材とからなり、この固定刃
   部材が上記回転刃体部の刃先に対して斜交し、かつ隙間
   なく並列された複数の板状刃体によって構成されている
   ことを特徴さする帯状紙に対する切欠形成装置。