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JPS5978787A - 細線溶接方法 - Google Patents

細線溶接方法

Info

Publication number
JPS5978787A
JPS5978787A JP57187554A JP18755482A JPS5978787A JP S5978787 A JPS5978787 A JP S5978787A JP 57187554 A JP57187554 A JP 57187554A JP 18755482 A JP18755482 A JP 18755482A JP S5978787 A JPS5978787 A JP S5978787A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
groove
welded
wire
thin wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57187554A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryozo Tomosaki
良蔵 友崎
Mizuho Yokoyama
瑞穂 横山
Mitsuru Kumagai
熊谷　満
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP57187554A priority Critical patent/JPS5978787A/ja
Publication of JPS5978787A publication Critical patent/JPS5978787A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
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    • H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
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    • H01L2224/85385—Shape, e.g. interlocking features
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    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01082—Lead [Pb]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、例えば、電子機器部品のリード細線の溶接に
好適な細線溶接方法に関するものである。
〔従来技術〕
最近、電子機器部の実装密度の高密度比、信頼性の向上
及び配線溶接の自動化等に対応するため接合技術は、半
田付けや抵抗溶接代等から電子ビームやレーザ光線等の
非接触熱源全使用して溶接する方法に変シっつぁる。こ
の方法は、高密度エネルギーであるため熱影響部の少な
いきわめ−Ｃ理想的な溶接部組織が得られ、′よた、非
接触であるため自動化も比較的容易でおる。しがし、欠
点としては、〃用１０に対してビームを工１（（芽Ｊ・
〕る七、アンダカットの大きな溶接部となシ強Ｅａｔ　
（Ｄ低下が著しい。また、　ＪＫ手形状によっては溶断
に至ることも必見健全な溶接部？得ると占ができない。
これに対し、ｗ・静電９７６６１４号のように外周部に
Δ１１ｊ／１ｉ５１径よシも深い溝を設けてこの部多上
にπ山線金挿入して溶融する方法がめるが、この方法は
実ｖＡ作業面では数十ミクロンオーダーのｔ４１１線分
溝に挿入することは難かしく、また、細線の取扱い及び
自動化に対しても不利であり、かつ、溶接結果も１００
％の成功確率はない。一方、特ｉ′ｒ第８５５８９９号
は、１前線ど位置決めし、かつ、溶断を防止するための
ＳＡ起を、蒸着によって形成丈る方法であるが、この場
合は祿径が大きくなると突起の高さを高くしなけれはな
らず、蒸着によってこれを形成することは時間的に不合
理であり実用的ではない。
〔発明の目的〕
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであシ、溶接継
手部のＵ溝の形成が簡単、容易で作用工数を低減でき、
良好な溶接部が得られ、自動溶接が可能な細線溶接方法
を提供することを目的としたものである。
〔発明の概要〕
本発明の細線溶接方法は、被溶接物に細線が挿入可能な
溝を設け、線溝に細線を挿入して該細線と上記被溶接物
とを一体に溶接する場合に、上記被溶接物の溶接しよう
とする位置に深さが上記細線径とほぼ等しく溝低が上記
細線の半径とほぼ等しい上記Ｓを形成し、線溝に上記細
線を加圧挿入し加圧状態で、溶融接合に必要なエネルギ
ーを有する電子ビームまたはレーザビームを照射し細線
と被溶接物とを溶融し溶接する方法である。
〔発明の実施例〕
以下本発明の細線溶接方法を、−実施例音用いて第１図
及び第２図により説明する。第１図は被溶接部のＵ溝に
細線を挿入し押圧しながら溶接する状態の説明図、第２
図は第１図の細線溶接方法によって実際の製品を溶接し
た状態の斜視図である。図において、１は被溶接物、２
は被溶接物１上に形成されたＵ溝であシ、所定の個所に
細線３が完全に挿入できる細線３の直径と同じ深さに形
成され、溝底が細、ｗＪ３の半径と等しく形成されてい
る。即ち、Ｕ溝２の深さは細線３の直径ｄと等しく溝底
は細線３の半径比と等しく形成されている。そして、Ｕ
溝２に細４１Ｊ３ｔ−挿入位置決めし上部から加圧治具
４によシ抑圧した状態で、ビーム照射方向５から電子ビ
ームまたはレーザビームを照射し細線３を被溶接物１に
溶接部６によシ一体化溶接する。即ち、本実施例では、
細線３の直径と深さが同じで、Ｕ溝２の溝底が細ｆＩＭ
３の丸味と一致しているため、細線３を挿入後上部から
抑圧固定した状態で溶接すれば、溶接で最も嫌われる細
線３と被溶接物１とが非接触の状態で溶接することが避
けられる。このため、細線３の溶断の心配は全く無く、
かつ、細線３が完全にＵ溝２に埋ってしまうため溶接強
度を低下させるアンダカット金最小限にすることができ
る。また、Ｕ＃２への細線３の挿入も細線径とほぼ同一
の深さであるため比較的容易である。従って、自動配線
溶接も可能である。一方、Ｕ溝２の形成は、プレス加工
で溶接に十分な程度の溝を作ることが可能である。
第２図において、７はハイブリッドＩＣの回路基板で、
回路基板７上には半田フロー炉によって半田（（Ｊけさ
れているＦｅ−Ｎｉ製パッド８から０．３蛸φＮｉリー
ド線の細ｍ３’！！：用いて外部接続ターミナル１０に
溶接接続するようになっている。そ鰭の頃ｉ’ｌ　２　
全形成しである。Ｕｎ２と、細線３とのクリアランスは
軽圧入程度がよく、パッド８及び外部接続ターミナル１
０のＵ溝２に細線３全挿入し互に接触する圧接状態でビ
ーム金照射し一体溶接する。そして、溶接強度は、溶断
もなく、溝底部から側面にかけて良好な溶融部が見られ
、抵抗溶接と変らない結果が得られた。
第４図は自動配線溶接作業の状態を示し、回路基板７上
のパッド８に対しキャピラリチューブ１２によル案内さ
れる細線３は、キャピラリチューブエ２が固定された自
動制御装置によって駆動し制御される位置決め加圧治具
１３によシＵ溝２に押圧挿入されるようになっている。
そして、位置決め加圧治具１３によって加圧された状態
で、位置決め加圧治具１３の軸線位置にあけられたビー
ム通過用穴１４全通されたビームが照射され、被溶接物
のパッド８とａｂａａとが一体溶接される。
次に位置決め加圧治具１３を上昇させ、外部接続ターミ
ナル１０に溶接するＵ溝２位置まで移動させ、パッド８
に溶接した場合と同様の手順によシ溶接金行なう。溶接
後の細線３の切断は、機械的な切断゛または細線３に直
接ビームを照射することによって可能である。そして、
上記の動作金繰り返えすことによって溶接と配線を自動
的に行なうことができる。この自動溶接の方法において
細線３とＵ溝２を設けであるパッド８及び外部接続り−
ミナルｌＯとの位置合せは、Ｕ溝２が単純でらるため画
像認識技術全応用した数値制御を行えば十分に可能であ
る。
このように本実施例のａｉｕ線溶接方法においてはプレ
ス加工によｔ）ＵＰｉｋ形成するので作業工数全低減し
て溶接継手部を形成でき、溝底が細線と同形状でＥｌの
深さが細線と同じく形成され、？／ａ線を加圧挿入し加
圧状態でビーム金照射し細線と被溶接物とを溶融し一体
溶接するので、細線と被溶接物とが非接触の状態で溶接
させることが避けられ、細線の溶断のおそれがなく溶接
部６度を低下させるアンダーカット全最小限にし良好な
溶接がイ儲られる。更に、自動配線溶接も可能である。
〔発明の効果〕
以上記述した如く本発明の細ＩＹｉｌｉｌ浴接方法にお
いてｅ、」１、溶接継手部のり？／＝７の形成が簡単容
易で作業工数全低減でき、良好な溶接部が得られ自動溶
接も容易である効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の細線溶接方法を実施する被溶接部のＵ
溝に細線全挿入し押圧しながら溶接する状態の説明図、
第２図は第１図の方法による溶接後の被溶接品の斜視図
、第３図は第２図の溶接を自動溶接による実施状態の要
部断面図である。 １・・・被溶接物、２・・・Ｕ溝、３・・・細線、４・
・・カロ圧治具、５・・・ビーム照射方向、６・・・溶
接部、１３・・・位第１（２） 第　２図 力３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、被溶接？吻に細線が挿入可能な溝を設け、線溝に１
    （１１線を挿入して該細線と上記被溶接物とを一体に溶
    接する方法において、上記被溶接物の溶接しようとする
    位置に深さが上記細線径とほぼ等しく溝底が上記乳１線
    の早径とほぼ等しい上記溝を形成し、該溝に上記細線を
    加圧挿入し加圧状態で、溶融接合に必要なエネルギーを
    有する電子ビームまだはレーザビームを照射し細線と被
    ＃接物とを溶融し溶接することｉ／特徴とする細線溶接
    方法。
JP57187554A 1982-10-27 1982-10-27 細線溶接方法 Pending JPS5978787A (ja)

Priority Applications (1)

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JP57187554A JPS5978787A (ja) 1982-10-27 1982-10-27 細線溶接方法

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JP57187554A JPS5978787A (ja) 1982-10-27 1982-10-27 細線溶接方法

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JPS5978787A true JPS5978787A (ja) 1984-05-07

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ID=16208106

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JP57187554A Pending JPS5978787A (ja) 1982-10-27 1982-10-27 細線溶接方法

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JP (1) JPS5978787A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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