JPS61115691A - 金属球の接合方法 - Google Patents
金属球の接合方法Info
- Publication number
- JPS61115691A JPS61115691A JP59236981A JP23698184A JPS61115691A JP S61115691 A JPS61115691 A JP S61115691A JP 59236981 A JP59236981 A JP 59236981A JP 23698184 A JP23698184 A JP 23698184A JP S61115691 A JPS61115691 A JP S61115691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- hole
- metallic sphere
- energy density
- metal ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は金属球の接合方法に関する。
[従来技術]
従来金属球の接合方法は、金属球を接合部べき接合体に
その金属球の直径より小さな貫通孔を設け、その貫通孔
に金属球を位置決めし、それらの接合部においてはんだ
付は法あるいはスポット溶接法により接合がなされてい
た。
その金属球の直径より小さな貫通孔を設け、その貫通孔
に金属球を位置決めし、それらの接合部においてはんだ
付は法あるいはスポット溶接法により接合がなされてい
た。
[発明が解決しようとする問題点1
従来のように、金属球がはんだ付は法により接合される
場合には、その接合強度が弱く、スポット溶接法により
接合される場合には、入熱量が多(金属球及びその接合
部付近に多大の熱影響を及ぼし、材料特性を損うことが
ある欠点があった。
場合には、その接合強度が弱く、スポット溶接法により
接合される場合には、入熱量が多(金属球及びその接合
部付近に多大の熱影響を及ぼし、材料特性を損うことが
ある欠点があった。
[発明の目的]
本発明は、金属球を接合体に接合するに当って、金属球
及びその接合部付近に多大の熱影響を与えず、それらの
材料特性を損わないようにすると共に、高精度、高強度
に接合することを目的とする。
及びその接合部付近に多大の熱影響を与えず、それらの
材料特性を損わないようにすると共に、高精度、高強度
に接合することを目的とする。
E問題点を解決するための手段]
上記の目的を達成するために本発明においては、金属球
を接合すべき接合体にその金属球の直径より小さな貫通
孔を設け、その貫通孔に金属球を位置決めし、前記接合
体に対して金属球の反対方向から高エネルギー密度ビー
ムを照射してそれらを接合する手段が採られる。
を接合すべき接合体にその金属球の直径より小さな貫通
孔を設け、その貫通孔に金属球を位置決めし、前記接合
体に対して金属球の反対方向から高エネルギー密度ビー
ムを照射してそれらを接合する手段が採られる。
[作用]
本発明は前記手段で示した方法により、金属球とそれが
接合される接合体との接合部に高エネルギー密度ビーム
が照射されると、それらの接合部において微小部分が急
熱されて金属球及び接合体が溶融し、照射が終了すると
空気中において急冷されてそれらが接合される。このた
め、その接合部付近に多大の熱影響を与えることもなく
、高精度、高強度に接合することができる。
接合される接合体との接合部に高エネルギー密度ビーム
が照射されると、それらの接合部において微小部分が急
熱されて金属球及び接合体が溶融し、照射が終了すると
空気中において急冷されてそれらが接合される。このた
め、その接合部付近に多大の熱影響を与えることもなく
、高精度、高強度に接合することができる。
[実施例]
以下に本発明を具体化した一実施例を図面に従って説明
する。
する。
金属球1は、軸受鋼(SLIJ2)であり、その金属球
1が接合される接合体2は、オーステナイト系ステンレ
ス鋼(SUS301C8P−H)であって、その接合体
2は、所定の厚さく本実施例では0.16am+)を有
する矩形状のものであり、その先端中央に金属球1の直
径より小さな貫通孔2aが形成されており、その貫通孔
2aには、前記金属球1が取付けられている。
1が接合される接合体2は、オーステナイト系ステンレ
ス鋼(SUS301C8P−H)であって、その接合体
2は、所定の厚さく本実施例では0.16am+)を有
する矩形状のものであり、その先端中央に金属球1の直
径より小さな貫通孔2aが形成されており、その貫通孔
2aには、前記金属球1が取付けられている。
以下に、前記接合体2に金属球1を接合する方法につい
て説明する。
て説明する。
接合体2の貫通孔2aに金属球を第2図において上方よ
り圧入して位置決めした後、次に、高エネルギー密度ビ
ーム3aを有する炭酸ガスレーデ−3を第2図において
材料2の下方より、金属球1と接合体2との接合部に沿
って移動すると、その熱により微小部分が溶融される。
り圧入して位置決めした後、次に、高エネルギー密度ビ
ーム3aを有する炭酸ガスレーデ−3を第2図において
材料2の下方より、金属球1と接合体2との接合部に沿
って移動すると、その熱により微小部分が溶融される。
その後、高エネルギー、密度ビーム3aの照射が終了す
ると、溶融した接合部が空気中において急冷されて、瞬
時に接合がなされる。
ると、溶融した接合部が空気中において急冷されて、瞬
時に接合がなされる。
このようにして、工具等が接合部に触れることなく短時
間に接合がなされる。また微小部分において接合がなさ
れるために、金属球1及びその接合部付近に多大の熱影
響を与えることもなく高精度、高強度に接合される。
間に接合がなされる。また微小部分において接合がなさ
れるために、金属球1及びその接合部付近に多大の熱影
響を与えることもなく高精度、高強度に接合される。
尚、本実施例においては、高エネルギー密度ビーム3a
を移動させて接合部のみに照射して接合を行ったが、金
属球1及び材料2の貫通孔2aの大きさにより、高エネ
ルギー密度ビーム3aを移動させることなく接合部全体
を照射することにより、短時間に接合を行なうことも可
能である。また、高エネルギー密度ビーム3aは、炭酸
ガスレーザー3以外のものであってもよい。
を移動させて接合部のみに照射して接合を行ったが、金
属球1及び材料2の貫通孔2aの大きさにより、高エネ
ルギー密度ビーム3aを移動させることなく接合部全体
を照射することにより、短時間に接合を行なうことも可
能である。また、高エネルギー密度ビーム3aは、炭酸
ガスレーザー3以外のものであってもよい。
[発明の効果]
以上詳述したように本発明は、金属球を高エネルギー密
度ビームを照射して接合することにより、金属球及びそ
の接合部付近に多大の影響を与えることなく、それらの
材料特性を損わないようにすると共に、高精度、高強度
に接合できる効果を奏する。
度ビームを照射して接合することにより、金属球及びそ
の接合部付近に多大の影響を与えることなく、それらの
材料特性を損わないようにすると共に、高精度、高強度
に接合できる効果を奏する。
第1図は本発明を具体化した一実施例の斜視図、第2図
は第1図の主要部拡大断面図である。 図中、1は金属球、2は接合体、2aは貫通孔、3aは
高エネルギー密度ビームである。
は第1図の主要部拡大断面図である。 図中、1は金属球、2は接合体、2aは貫通孔、3aは
高エネルギー密度ビームである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属球(1)を接合すべき接合体(2)にその金属球(
1)の直径より小さな貫通孔(2a)を設け、 その貫通孔(2a)に前記金属球(1)を位置決めし、 前記接合体(2)に対して金属球(1)の反対方向から
高エネルギー密度ビーム(3a)を照射してそれらを接
合する金属球の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59236981A JPS61115691A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 金属球の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59236981A JPS61115691A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 金属球の接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61115691A true JPS61115691A (ja) | 1986-06-03 |
Family
ID=17008621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59236981A Pending JPS61115691A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 金属球の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61115691A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105081572A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-11-25 | 日本电产三协株式会社 | 焊接结构体及其制造方法 |
DE102014218968A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Aufschweißen einer Kugel auf ein erstes Bauteil sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile |
WO2018001780A1 (de) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum verschweissen von bauteilen |
JP2020160370A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 日本電産サンキョー株式会社 | 振れ補正機能付き光学ユニット |
CN112059537A (zh) * | 2019-06-10 | 2020-12-11 | 日本电产三协株式会社 | 焊接结构体的制造方法及带抖动修正功能的光学单元 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP59236981A patent/JPS61115691A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9527161B2 (en) | 2014-05-21 | 2016-12-27 | Nidec Sankyo Corporation | Welded structure and manufacturing method thereof |
CN107052578A (zh) * | 2014-05-21 | 2017-08-18 | 日本电产三协株式会社 | 焊接结构体 |
CN105081572A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-11-25 | 日本电产三协株式会社 | 焊接结构体及其制造方法 |
CN106457485B (zh) * | 2014-09-22 | 2019-06-14 | 宝马股份公司 | 用于将球体焊接到第一构件上的方法以及用于连接两个构件的方法 |
DE102014218968A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Aufschweißen einer Kugel auf ein erstes Bauteil sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile |
DE102014218968B4 (de) * | 2014-09-22 | 2016-12-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Aufschweißen einer Kugel auf ein erstes Bauteil, Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile, entsprechend hergestelltes Bauteil und Bauteilverbindung |
CN106457485A (zh) * | 2014-09-22 | 2017-02-22 | 宝马股份公司 | 用于将球体焊接到第一构件上的方法以及用于连接两个构件的方法 |
WO2018001780A1 (de) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum verschweissen von bauteilen |
CN109070272A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-12-21 | 宝马股份公司 | 用于焊接构件的方法 |
US11839930B2 (en) | 2016-07-01 | 2023-12-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for welding components |
JP2020160370A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 日本電産サンキョー株式会社 | 振れ補正機能付き光学ユニット |
CN112059537A (zh) * | 2019-06-10 | 2020-12-11 | 日本电产三协株式会社 | 焊接结构体的制造方法及带抖动修正功能的光学单元 |
JP2020199521A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 日本電産サンキョー株式会社 | 溶接構造体の製造方法および振れ補正機能付き光学ユニット |
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