JPS5942174A - 抵抗加熱による銅合金継手の製作法 - Google Patents
抵抗加熱による銅合金継手の製作法Info
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- JPS5942174A JPS5942174A JP15273382A JP15273382A JPS5942174A JP S5942174 A JPS5942174 A JP S5942174A JP 15273382 A JP15273382 A JP 15273382A JP 15273382 A JP15273382 A JP 15273382A JP S5942174 A JPS5942174 A JP S5942174A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0004—Resistance soldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅合金継手の製作法に係り、特に電極先端に
電気抵抗の高い発熱板をとりつけた抵抗溶接機により、
ろう材を用いて短時間に圧接して継手を作る方法に関す
る。
電気抵抗の高い発熱板をとりつけた抵抗溶接機により、
ろう材を用いて短時間に圧接して継手を作る方法に関す
る。
従来、銅合金系の継手製作に当っては、片方を拡管又は
縮管してはめ合わせ、ガスバーナーにてその部を加熱し
ながら棒状ろう材？溶かして、はめ合わせた間隙に流し
込み固着させる方法が殆んどであるが、次のような欠点
があった。
縮管してはめ合わせ、ガスバーナーにてその部を加熱し
ながら棒状ろう材？溶かして、はめ合わせた間隙に流し
込み固着させる方法が殆んどであるが、次のような欠点
があった。
■ ろう材は継手の使用条件などにより種々のものを用
いるが、高価な銀入りろうが必要な場合が多い。
いるが、高価な銀入りろうが必要な場合が多い。
■ 殆んど手作業で、作業者の技能を必要とするため誰
でもやれるという作業でなく、且つ自動化がしにくい。
でもやれるという作業でなく、且つ自動化がしにくい。
本発明の目的は、作業者の技能を要せず常に安定した操
作で接合部の品質のよい銅合金継手を製作する方法を開
発することにある。
作で接合部の品質のよい銅合金継手を製作する方法を開
発することにある。
本発明の特徴は、加熱加圧の手段として抵抗溶接機を用
い、電極の先端に電気抵抗の高い発熱板をとりつけて、
通電時この部で高熱を発生させると共に、ろう材中にも
電気抵抗の高い材料を選ぶことにより短時間で接合を完
了させて、安定した品質の継手を製作する方法である。
い、電極の先端に電気抵抗の高い発熱板をとりつけて、
通電時この部で高熱を発生させると共に、ろう材中にも
電気抵抗の高い材料を選ぶことにより短時間で接合を完
了させて、安定した品質の継手を製作する方法である。
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
第１図は銅パイプを端面で接合する例で、両パイプの接
合部を夫々フラッジ成形し、合わせたフランジ１，２の
間にろう材として賜金金箔６をはさんで」−下電極４．
５で押え、通電加圧する。胴は極めて電気伝導度が高い
ため抵抗熱の集中しにくい材料であり、一般的な銅電極
による通電では接合部に必要な温度があがらないので、
電極先端に鉄系の発熱板６，７をつけて通電時にこの部
４発熱させて接合部の温度上昇をはかり、同時に加圧し
て完全な接合を行なうことを可能にしている。、６．７
を用いずに、ろう材に抵抗値の大きい材料あるいは抵触
抵抗の大きい粉状の材料などを使用して、ろう材部に発
熱させる方法もあるが、この場合一部分のろうが先に溶
けると電流はすべてそこに鬼中して他の部分のろう材が
溶けず、洩れのない接合はできない。銅より抵抗の大き
いろ、７０発熱板は、ろうの先に溶けた部分への電流の
集中の防止にもなり、また全体を均一に温度上昇させる
のに役立つものである。また電極を割りノ蜆にして、被
溶接物の着脱を容易にする場合、分割したそれぞれの電
極に電流を均一に流すのは困難であるが、高温で抵抗の
増加する鉄系の発熱板はこの電流、温度を均一化する傾
向の効果を与える。
合部を夫々フラッジ成形し、合わせたフランジ１，２の
間にろう材として賜金金箔６をはさんで」−下電極４．
５で押え、通電加圧する。胴は極めて電気伝導度が高い
ため抵抗熱の集中しにくい材料であり、一般的な銅電極
による通電では接合部に必要な温度があがらないので、
電極先端に鉄系の発熱板６，７をつけて通電時にこの部
４発熱させて接合部の温度上昇をはかり、同時に加圧し
て完全な接合を行なうことを可能にしている。、６．７
を用いずに、ろう材に抵抗値の大きい材料あるいは抵触
抵抗の大きい粉状の材料などを使用して、ろう材部に発
熱させる方法もあるが、この場合一部分のろうが先に溶
けると電流はすべてそこに鬼中して他の部分のろう材が
溶けず、洩れのない接合はできない。銅より抵抗の大き
いろ、７０発熱板は、ろうの先に溶けた部分への電流の
集中の防止にもなり、また全体を均一に温度上昇させる
のに役立つものである。また電極を割りノ蜆にして、被
溶接物の着脱を容易にする場合、分割したそれぞれの電
極に電流を均一に流すのは困難であるが、高温で抵抗の
増加する鉄系の発熱板はこの電流、温度を均一化する傾
向の効果を与える。
６．７０発熱板およびその附近の電極には酸化防止のた
めクロムなどのメノキケすることができる。
めクロムなどのメノキケすることができる。
第２図は、片方のパイパ先端を拡管または縮管し、はめ
合わせた状態で銅パイプを接合する例で、パイプ１の先
端外周部にペースト状錫合金粉末６′を塗り、パイプ２
′にはめこんだ後、上下電極によって通電加圧する。熱
ははめこみ部のパイプ外周から伝導してろう材を溶融さ
せ、接合界面に銅−錫系合金相を形成して品質的に安定
した部合部が得られる。この場合は、とくに抵抗発熱は
不均一になり易く、本発明の効果が大きく現われる。
合わせた状態で銅パイプを接合する例で、パイプ１の先
端外周部にペースト状錫合金粉末６′を塗り、パイプ２
′にはめこんだ後、上下電極によって通電加圧する。熱
ははめこみ部のパイプ外周から伝導してろう材を溶融さ
せ、接合界面に銅−錫系合金相を形成して品質的に安定
した部合部が得られる。この場合は、とくに抵抗発熱は
不均一になり易く、本発明の効果が大きく現われる。
第１〜２図の例に於ける通電条件は、φ８〜φ１０のパ
イプの場合、電流： １６，０００〜１４０００ ア
ンペア、通電加圧時間°３〜４秒、加圧力は６００〜３
５０ Ｋ、であるが、抵抗溶接機の容量とか銅パイプの
肉厚および継手形状などにより、発熱板の材質と厚みを
変えたり、ろう材自身の電気抵抗を変えて加熱条件を調
節することができる。
イプの場合、電流： １６，０００〜１４０００ ア
ンペア、通電加圧時間°３〜４秒、加圧力は６００〜３
５０ Ｋ、であるが、抵抗溶接機の容量とか銅パイプの
肉厚および継手形状などにより、発熱板の材質と厚みを
変えたり、ろう材自身の電気抵抗を変えて加熱条件を調
節することができる。
本発明によれば、従来のガスバーナー使用によるろう付
は作業の殆んどが手作業で、作業者の技能を要するのに
対して、発熱板および通電条件などを設定すれば常に一
定した接合部が機械的に得られる。高速で自動化した銅
合金継手の製作が可能であり、品質面および経済面の効
果は非常に大きい。
は作業の殆んどが手作業で、作業者の技能を要するのに
対して、発熱板および通電条件などを設定すれば常に一
定した接合部が機械的に得られる。高速で自動化した銅
合金継手の製作が可能であり、品質面および経済面の効
果は非常に大きい。
第１図は、銅パイプを端面接合する場合の接合部近辺断
面図、第２図は銅パイプをはめ合わせて接合する場合の
接合部近辺断面図である。 １．２・・・銅パイプのフランジ部、６・・賜金金箔、
４．５・・上下電極、６，７・・光熱板、１’、２’・
・・銅パイプ、６′・・ペースト状錫合金粉末。 第１ 図 辛２因
面図、第２図は銅パイプをはめ合わせて接合する場合の
接合部近辺断面図である。 １．２・・・銅パイプのフランジ部、６・・賜金金箔、
４．５・・上下電極、６，７・・光熱板、１’、２’・
・・銅パイプ、６′・・ペースト状錫合金粉末。 第１ 図 辛２因
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ろうｔｔｔ用いた銅合金継手の圧接による製作法
に於て、加熱および加圧の手段として抵抗溶接機を用い
、接合部を接触させる電極の先端に電気抵抗の高い発熱
板をとりつけて、通電時この部分で発生した熱を母材お
よびろう材に伝導させ、ろう材部で発生する抵抗によう
熱と合わせて、短時間で接合全完了する抵抗加熱による
銅合金継手の製作法。 ２、製作する継手が銅パイプである特許請求の範囲〜第
１項記載の抵抗加熱による銅合金継手の製作法。 ６、 ろう材として、錫系の低融点材料を用い、加熱お
よび加圧により接合界面に銅−錫系の合金相を沫やかシ
で形成して、強固な接合部を得る特許請求の範囲第１項
記載の抵抗加熱による銅合金継手の製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15273382A JPS5942174A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 抵抗加熱による銅合金継手の製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15273382A JPS5942174A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 抵抗加熱による銅合金継手の製作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942174A true JPS5942174A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15546968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15273382A Pending JPS5942174A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 抵抗加熱による銅合金継手の製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942174A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316858A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 金属製ハニカム構造体の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15273382A patent/JPS5942174A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316858A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 金属製ハニカム構造体の製造方法 |
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