JPS59117992A - パイプの端部封じ法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、パイプの端部を封じる手段として、パイプ端
部の内側数ミリにろう利をおき、この部を電極ではさん
で抵抗加熱によりろう利を竹がし、同喝に押しつぶして
先端数ミＩＪ部を圧着する方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来のパイプ端部の封じ方法は、盲溶接と一般に云われ
、端部を・・／マー又はべ／チ等にてつぶしだ後、溶接
やろう伺けなどでつぶし部の隙間をなくす方法が殆んど
であるが、ト°記の欠点があった。

（１）　　つぶし、溶接共に手作業で人手に頼っている
。

（２）　　溶接方法には種々あるが、いずれも作業に技
能を要する。

（３）　　作業速度が遅く、自動化がしにくい。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前述の欠点に対処したもので人手に頼
らない作業速度の速い簡便なパイプの端部封じ法を提供
することにある。

〔発明の概要〕

本発明の特徴は、パイプ端部のつぶしと先端密着の手段
として、端部内側数ミリの部分にろう材を置き、この部
を、接触部に電気抵抗の高い発熱板をとりつけ／こ上下
電極間にはさんで抵抗溶接機により加熱、加圧して、数
秒にて先端数ミＩＪ部を押しつぶし圧着することにある
。

〔発明の実施例〕

以「、本発明の一実施例を第１図により説明する。ａは
、先端部の内面半周にクリーム状の錫系ろう月１を塗布
した銅パイプ２を抵抗溶接機の］二ｌ・″電極３．４に
はさんだ状態を示しだもので、接触部は１Ｅ気抵抗の高
い鉄系の発熱板５．６を伺けである。発熱板の形状は長
方形でパイプ径に合わす／ζ手θことする。Ｉ）は、通
電して加熱及び加圧して押しつぶし圧接した状態を示し
だもので、通電時に発熱板で発生した熱を銅パイプ端部
およびろう拐に伝導させ、ろう材部で発生する抵抗熱と
合わせて、瞬時に押しつぶし先端数ミリ部を圧接する。

銅より電気抵抗の高い発熱板５．６は、パイプ端部およ
びろう４゛４への部分的な電流の集中を防ｄ二すると共
に均一に温度−」−昇させるのに役立つものである。父
、ろうＨに抵抗値の大きい材料あるいは接触抵抗の大き
い粉状の月利などを使用してろう拐部をさらに発熱させ
る方法もあり、圧接時間を短縮することができる。ろう
材はＱ、　ｌ　ｎｍｌ稈度の箔を数ミリ巾の長方形に切
っ／ζものをパイプ端部内面の下半側に置く方法と、第
１図実施例の如く、粉末のろう材に樹脂を混ぜてクリー
ム状にして塗る方法がある。銅パイプの場合、錫系のろ
う桐を用いるのが安価であり低融点のために好条件であ
るが、パイプ端部への均一な通電加熱および加圧により
押しつぶし圧接された部分の接合界面は、銅−錫系合金
相が形成されて完全に密閉された形となる。

φ８〜１０程度の銅パイプの場合の通電条件は、電流：
　１２．０００〜１３．０００アンベヤ、通電加圧時間
３〜４秒、加圧カニ７００〜８００にりである。尚、発
熱板５．６には酸化防止、銅パイプの付着防止のだめに
クロムなどのメッキをすると量産上の問題がない。

本実施例によれば、短時間に銅パイプの端部封じができ
、操作を自動化すれば人手を要しないで■：産化が可能
である。問、抵抗溶接機の容量とか銅パイプの形状寸法
により、発熱板の材質と厚みを変えたり、ろう（」自身
の電気抵抗を変えて加熱条件を調節するこ七ができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来のパイプ個じ法が殆んどｆ作業で
、時間と作業者の技能を要するのに対して、通電条件を
適切に設定すれば常に安定しだ先４ｉ王接部が機械的に
高速で且つ簡便に得られる。

品質面および経済面の効果も非常に太きいという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図で、ａは銅パイプの
端部を−にＦ電極にはさんだ断面図、１）は通電圧接し
て劃じた状態を示す断面図である。 ｌ・・ろう材、２　・銅パイプ、３．４　・電極、５．
６−・発熱板。 不１図 ω　　　　　　　　　　　　４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　パイプの端部を詞じる方法として、抵抗溶接機を用
   い、パイプ端部の内側数ミリの巾にろう刊を置き、その
   部分を、接触部に電気抵抗の高い発熱板をとりつけた一
   １＝下毛極間にはさんで通電加圧し、発熱板ならびにろ
   う４ｇで発生する抵２　対象品が銅パイプであり、ろう
   材として錫系の低融点材料を用い、加熱および加圧によ
   り端