JPS5864958A - 熱収縮性フイルム並びに該熱収縮性フイルムを使用した物品の熱収縮包装方法 - Google Patents
熱収縮性フイルム並びに該熱収縮性フイルムを使用した物品の熱収縮包装方法Info
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- JPS5864958A JPS5864958A JP16006381A JP16006381A JPS5864958A JP S5864958 A JPS5864958 A JP S5864958A JP 16006381 A JP16006381 A JP 16006381A JP 16006381 A JP16006381 A JP 16006381A JP S5864958 A JPS5864958 A JP S5864958A
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱収縮性フィルム並びに核熱収縮性フィルムを
使用した物品の熱収縮包装方法に関するものである。
使用した物品の熱収縮包装方法に関するものである。
−品の熱収縮包装方法とは、熱収縮性フィルムで物品を
包んだ後に、加熱により熱収縮性フィルムを収縮させ、
熱収縮性フィルムを物品に密着させて包装する方法であ
る。
包んだ後に、加熱により熱収縮性フィルムを収縮させ、
熱収縮性フィルムを物品に密着させて包装する方法であ
る。
従来、熱収縮包装方法では、ポリ塩化ビニル製熱収縮性
フィルム、ポリプロピレン製熱収縮性イイルム、ポリエ
チレン製熱収り性フィルムなどが使用されている。しか
しながら、ポリ塩化ビニル製熱収縮性フィルムは食品包
装としての安全性が問題となる上に溶断シール強度、低
温強度などに欠点かある。また、ポリプロピレン製熱収
縮性フイルムは低温収縮性、光沢、低温強度に難点があ
り、ポリエチレン製熱収縮性フィルムは収縮後の結束力
が小さく、収縮性が劣る上に、透明性がない、フィルム
強度が弱いなどの欠点かある。
フィルム、ポリプロピレン製熱収縮性イイルム、ポリエ
チレン製熱収り性フィルムなどが使用されている。しか
しながら、ポリ塩化ビニル製熱収縮性フィルムは食品包
装としての安全性が問題となる上に溶断シール強度、低
温強度などに欠点かある。また、ポリプロピレン製熱収
縮性フイルムは低温収縮性、光沢、低温強度に難点があ
り、ポリエチレン製熱収縮性フィルムは収縮後の結束力
が小さく、収縮性が劣る上に、透明性がない、フィルム
強度が弱いなどの欠点かある。
本発明は、このような欠点を解消するために為されたも
のであり、非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム
またはシートをガラス転移点以上１００℃以下の温度で
１．５〜４．５倍に一軸延伸または二軸延伸することに
よって配向戻り応力を１０〜７０ゆ々がとしたことを特
徴とする熱収縮性フィルムに関するものである。
のであり、非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム
またはシートをガラス転移点以上１００℃以下の温度で
１．５〜４．５倍に一軸延伸または二軸延伸することに
よって配向戻り応力を１０〜７０ゆ々がとしたことを特
徴とする熱収縮性フィルムに関するものである。
さらに、本発明は熱収ｌｌＩ性フィルムで豐品な包んだ
後に、加熱により熱収縮性フィルムを収縮させる物品の
熱ＩＤＬｌｊＡ包装方法に於いて、熱収縮性フィルムと
して非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは
シートをガラス転移点以上１００℃以下の温度でｔ５〜
４．５倍に一軸延伸または二軸延伸することによって配
向戻り応力を１０〜７０ｋｌ？／ｃｍ”とした熱収縮性
フィルムを使用することを特徴とする物品の熱収縮包装
方法に関するものである。
後に、加熱により熱収縮性フィルムを収縮させる物品の
熱ＩＤＬｌｊＡ包装方法に於いて、熱収縮性フィルムと
して非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは
シートをガラス転移点以上１００℃以下の温度でｔ５〜
４．５倍に一軸延伸または二軸延伸することによって配
向戻り応力を１０〜７０ｋｌ？／ｃｍ”とした熱収縮性
フィルムを使用することを特徴とする物品の熱収縮包装
方法に関するものである。
本発明に係わる熱収縮性フィルムは熱収縮率が大きく、
結束力、＃１「シール強度、透明性、光沢、剛性、印刷
適性、低温強度、食品包装として安全性などが非常に優
れているため、物品の熱収縮包装に極めて好適に使用す
ることができる。
結束力、＃１「シール強度、透明性、光沢、剛性、印刷
適性、低温強度、食品包装として安全性などが非常に優
れているため、物品の熱収縮包装に極めて好適に使用す
ることができる。
非晶質ポリエチレンテレフタレートとは、エチレングリ
コールとテレフタール酸またはテレフタール酸ジメチ〃
とを反応させる際にイソフタール酸、１．４−シクロヘ
キサンジメタツールなどで変性したものであり、徐々に
加熱しても白濁せず、１つ融点をもたないものである。
コールとテレフタール酸またはテレフタール酸ジメチ〃
とを反応させる際にイソフタール酸、１．４−シクロヘ
キサンジメタツールなどで変性したものであり、徐々に
加熱しても白濁せず、１つ融点をもたないものである。
非晶質ポリエチレンテレフタレートとしては、例えばイ
ーストマンケミカル社ｇＰＥＴＧ６７６５を挙げること
ができる。
ーストマンケミカル社ｇＰＥＴＧ６７６５を挙げること
ができる。
本発明に於ける延伸温度は分子配向を生ずる範囲内で相
当大幅に変化させることができる。延伸温度かガラス転
移卑に近づくにつれて延伸テンションが増大し、延伸斑
が発生し易くなるので、好ましくは６〜５℃高い方が良
い。延伸温度が１００℃を越える場合には厚み斑の原因
となる。
当大幅に変化させることができる。延伸温度かガラス転
移卑に近づくにつれて延伸テンションが増大し、延伸斑
が発生し易くなるので、好ましくは６〜５℃高い方が良
い。延伸温度が１００℃を越える場合には厚み斑の原因
となる。
従って、延伸温度はガラス転移点以上１００℃以下、好
ましくは８５〜９５℃とすればよい。
ましくは８５〜９５℃とすればよい。
本発明に於ける延伸倍率は１５〜４．５倍、好ましくは
２．５〜４．０倍とすればよい。延伸倍率が１５倍より
も小さい場合には熱収縮率が小さい上に均一な薄膜を得
ることができない。また、延伸倍率が４５倍よりも大き
い場合には白化が生じ、透明性が失なわれる。
２．５〜４．０倍とすればよい。延伸倍率が１５倍より
も小さい場合には熱収縮率が小さい上に均一な薄膜を得
ることができない。また、延伸倍率が４５倍よりも大き
い場合には白化が生じ、透明性が失なわれる。
熱収縮性フィルムの配向戻り応力は１０〜７０ゆ／ｃｍ
”、好ましくは３５〜６嬶９４がとすればよい。配向戻
□り応力が１０よりも小さい場合には熱収縮後の結束力
が劣る。また、配向戻り応力が７０ ｋｇ／ａＲ”より
も大きい場合には白化が生じ、透明性が失なわれる。
”、好ましくは３５〜６嬶９４がとすればよい。配向戻
□り応力が１０よりも小さい場合には熱収縮後の結束力
が劣る。また、配向戻り応力が７０ ｋｇ／ａＲ”より
も大きい場合には白化が生じ、透明性が失なわれる。
本発明に係わる熱収縮性フィルムを使用して物品全体な
熱収縮包装するには、通常の熱収縮包装の場合と同様に
適宜に孔を開けた熱収縮性フィルムで物品全体を包み、
重ね合わせた熱収縮性フィルムの端部な加熱または接着
剤により接着した後に、熱風を循環する部室が構成され
た熱収縮トンネル内を通すことによって熱収縮性フィル
ムを加熱して収縮させればよい。また、本発明に係わる
熱収縮性フィルムを使用して瓶、缶などの円柱面を熱収
縮包装するには、通常の熱収縮包装の場合と同様に重ね
合わせた熱収縮性フィルムの端部な加熱または接着剤に
より接着して円筒状と為し、瓶、缶などの円柱面を円筒
状熱収縮性フィルムで包んだ後に、熱収縮トンネル内を
通すことＫよって熱収縮性フィルムを加熱して収縮させ
ればよい。熱収縮トンネル内に於ゆる熱収縮性フィルム
の加熱温度は１４０〜１８０℃とすることが好ましく、
また熱収縮性フィルムの加熱時間”は１〜５秒間とする
ことが好ましい。
熱収縮包装するには、通常の熱収縮包装の場合と同様に
適宜に孔を開けた熱収縮性フィルムで物品全体を包み、
重ね合わせた熱収縮性フィルムの端部な加熱または接着
剤により接着した後に、熱風を循環する部室が構成され
た熱収縮トンネル内を通すことによって熱収縮性フィル
ムを加熱して収縮させればよい。また、本発明に係わる
熱収縮性フィルムを使用して瓶、缶などの円柱面を熱収
縮包装するには、通常の熱収縮包装の場合と同様に重ね
合わせた熱収縮性フィルムの端部な加熱または接着剤に
より接着して円筒状と為し、瓶、缶などの円柱面を円筒
状熱収縮性フィルムで包んだ後に、熱収縮トンネル内を
通すことＫよって熱収縮性フィルムを加熱して収縮させ
ればよい。熱収縮トンネル内に於ゆる熱収縮性フィルム
の加熱温度は１４０〜１８０℃とすることが好ましく、
また熱収縮性フィルムの加熱時間”は１〜５秒間とする
ことが好ましい。
次に、実施例により本発明を具体的に？＆明する。
実施例１
押出機により非晶質ポリエチレンテレフタレート（イー
ストマンケミカル社ＩＩＩＰＥＴＧ ６７６５ ）を押
出成形して厚さα１３ＩｌｌＩのシートを製造した後に
、延伸装置ｉｔ便用して延伸温度９０℃で延伸倍率１５
倍、２．０倍、２．５缶、！ｈ、０倍、４倍、５倍の〒
軸延伸を行ない島状ｉｔｉ性フィルムを！ｌｌ！験した
。次いで、得られた熱収縮性フィルムを７０℃、８０℃
、１００℃の温水に５分間浸漬させ、１鴬伸方向の熱収
縮率を求めた。
ストマンケミカル社ＩＩＩＰＥＴＧ ６７６５ ）を押
出成形して厚さα１３ＩｌｌＩのシートを製造した後に
、延伸装置ｉｔ便用して延伸温度９０℃で延伸倍率１５
倍、２．０倍、２．５缶、！ｈ、０倍、４倍、５倍の〒
軸延伸を行ない島状ｉｔｉ性フィルムを！ｌｌ！験した
。次いで、得られた熱収縮性フィルムを７０℃、８０℃
、１００℃の温水に５分間浸漬させ、１鴬伸方向の熱収
縮率を求めた。
各熱収縮性フィルムの熱収縮率と配向戻り応力を不すと
表−１の通りである。
表−１の通りである。
表−１
表−１から、本発明に係わる熱収縮性フィルムは、すぐ
れた熱収縮率を有し、熱収縮包装に好適に１５！用でき
ることがわかる。
れた熱収縮率を有し、熱収縮包装に好適に１５！用でき
ることがわかる。
実施例２
押出機により非晶質ポリエチレンテレフタレート（イー
ストマンケミカル社１１ＰＥＴＧ６７６５）を押出成形
して厚さ０．１３ｍのシートなＩｔ！轡した後に、延伸
装置を使用し・ て延伸温度８８℃で縦６倍、横５倍に
二軸延伸を行ない配向戻り応力が縦方向４８ ｋｌ／ｃ
／、横方向５０ ｋｃｙ／ｅｔａ−厚さ１５ミクロンの
透明性の優れた熱収縮性フィルムを製膜した。
ストマンケミカル社１１ＰＥＴＧ６７６５）を押出成形
して厚さ０．１３ｍのシートなＩｔ！轡した後に、延伸
装置を使用し・ て延伸温度８８℃で縦６倍、横５倍に
二軸延伸を行ない配向戻り応力が縦方向４８ ｋｌ／ｃ
／、横方向５０ ｋｃｙ／ｅｔａ−厚さ１５ミクロンの
透明性の優れた熱収縮性フィルムを製膜した。
得られた熱収縮性フィルムを水中に浸漬させ、徐々に１
００℃まで加熱すると、熱収縮開始温度は５８℃、秘方
向の熱収縮率は６５％、横方向の熱収縮率は６７％であ
り、熱収縮包装に好適に使用できることかわかる。
００℃まで加熱すると、熱収縮開始温度は５８℃、秘方
向の熱収縮率は６５％、横方向の熱収縮率は６７％であ
り、熱収縮包装に好適に使用できることかわかる。
夾、施例３
押出機により非晶質ポリエチレンテレフタレート（イー
ストマンケミカル社製ＰＥＴＧ ６７６５ ）を押出成
形して厚さα１５ｍ１Ｉ＋のシートを製造した後に、延
伸装置を使用して延伸温度９０℃、延伸倍率５．０倍で
一軸延押して配向戻り応力５０ ’Ｋｌｌ／ｄの透明性
の優れた熱収縮性フィルムを製膜した。次いで、得られ
た熱収縮性フィルムを６０℃、７０℃、８０℃、９０℃
の温水ＫＳ分間浸漬させ、延伸方向の熱収縮率を求めた
。
ストマンケミカル社製ＰＥＴＧ ６７６５ ）を押出成
形して厚さα１５ｍ１Ｉ＋のシートを製造した後に、延
伸装置を使用して延伸温度９０℃、延伸倍率５．０倍で
一軸延押して配向戻り応力５０ ’Ｋｌｌ／ｄの透明性
の優れた熱収縮性フィルムを製膜した。次いで、得られ
た熱収縮性フィルムを６０℃、７０℃、８０℃、９０℃
の温水ＫＳ分間浸漬させ、延伸方向の熱収縮率を求めた
。
七の結果を示すと、表−２の通りである。
表−２
表−２から、本発明に係わる熱収縮性フィルムは、すぐ
れた熱収縮率を有し、熱収縮包装に好適に使用できるこ
とがわかる。
れた熱収縮率を有し、熱収縮包装に好適に使用できるこ
とがわかる。
実施例４
押出機により非晶質ポリエチレンテレフタレート（イー
ストマンケミカル社ｇｐｇ’ｒｃ ６７６５ ）を押出
成形してシニトを製造した後に、延伸装置を使用して延
伸温度９０℃で縦２８倍、横２．８倍に二輪延伸して配
向戻り応力が縦方向４０ ｋ＋／／ｃが、横方向４５
ｋｇ／ｘζ厚さが１５ミクロンの透明性の優れた熱収縮
性フィルムを製膜した。。
ストマンケミカル社ｇｐｇ’ｒｃ ６７６５ ）を押出
成形してシニトを製造した後に、延伸装置を使用して延
伸温度９０℃で縦２８倍、横２．８倍に二輪延伸して配
向戻り応力が縦方向４０ ｋ＋／／ｃが、横方向４５
ｋｇ／ｘζ厚さが１５ミクロンの透明性の優れた熱収縮
性フィルムを製膜した。。
トキワ工業社製ＰＷ−Ｒ２−ＴＦ４５０型包装機により
横に５個並べた乳酸飲料を収納したプラスチック製容器
を熱収縮性フィルムで一体に−包み、重ね合わせた熱収
縮性フィルムの端部なヒートシールした後に、熱収縮ト
ンネル内に通し、熱収縮性フィルムを１４５℃で３秒間
加熱して熱収縮させることによって光沢が優れ、結束力
の大きい包装物を得ることができた。
横に５個並べた乳酸飲料を収納したプラスチック製容器
を熱収縮性フィルムで一体に−包み、重ね合わせた熱収
縮性フィルムの端部なヒートシールした後に、熱収縮ト
ンネル内に通し、熱収縮性フィルムを１４５℃で３秒間
加熱して熱収縮させることによって光沢が優れ、結束力
の大きい包装物を得ることができた。
実施例５
押出機により非晶質ポリエチレンテレフタレート（イー
ストマンケミカル社製ＰＥＴＧ６７６３）を押出成形し
てシートを製造した後に、延伸装置を使用して延伸温度
８５℃で２．８倍に一軸延伸して配向戻り応力５５ ｈ
／ａｍ−厚さ４５ミクロンの透明性の優れた熱収縮性フ
ィルムを製膜した。
ストマンケミカル社製ＰＥＴＧ６７６３）を押出成形し
てシートを製造した後に、延伸装置を使用して延伸温度
８５℃で２．８倍に一軸延伸して配向戻り応力５５ ｈ
／ａｍ−厚さ４５ミクロンの透明性の優れた熱収縮性フ
ィルムを製膜した。
熱収縮性フィルムの延伸方向の端部を重ね合わせ、接着
剤で装着し【直径７０Ｍの円筒状と為し、富士シール、
［：来社製シュリンクラベル機で直径６７１ＩＩのビン
の柱面な円筒状熱収縮性フィルムで包み、熱収縮トンネ
ル内に通し、１６０℃で６秒間加熱して島状紺性フィル
ムを収縮させたところ、ビンの柱面な美麗に包装するこ
とができた。
剤で装着し【直径７０Ｍの円筒状と為し、富士シール、
［：来社製シュリンクラベル機で直径６７１ＩＩのビン
の柱面な円筒状熱収縮性フィルムで包み、熱収縮トンネ
ル内に通し、１６０℃で６秒間加熱して島状紺性フィル
ムを収縮させたところ、ビンの柱面な美麗に包装するこ
とができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱収縮ａフィルム遍びに線熱収縮性フィルムを使用した
ｔ 非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは
シートをガラス転移点以上１００℃以下の温度で１５〜
４．５倍に二軸延伸または二軸延伸することＫよって配
向戻り応力を１０〜７０時々がとしたことを特徴とする
熱収動性フイ、ルム。 ２ 熱収縮性フィルムで物品を包んだ後に、加熱により
熱収縮性フィルムを収縮させる物品の熱収縮包装方法に
於いて。 熱収縮性フィルムとして非晶質ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムまたは７−トをガラス転移点以上１００℃
以下の温度で１５〜４．５倍に一軸延伸または二軸延伸
することによって配向戻り応力を１０〜７０鞄乙肩冨と
した熱収縮性フィルムを使用することを特徴とする物品
の熱収縮包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006381A JPS5864958A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 熱収縮性フイルム並びに該熱収縮性フイルムを使用した物品の熱収縮包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006381A JPS5864958A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 熱収縮性フイルム並びに該熱収縮性フイルムを使用した物品の熱収縮包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864958A true JPS5864958A (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=15707091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16006381A Pending JPS5864958A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 熱収縮性フイルム並びに該熱収縮性フイルムを使用した物品の熱収縮包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864958A (ja) |
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| JPS6355052A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-09 | 積水化成品工業株式会社 | 破瓶防止用捲回ポリエステルフイルムの不透明化防止方法 |
| JPS63152639A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-06-25 | Unitika Ltd | ポリエステル系シユリンクフイルム及びその製造方法 |
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-
1981
- 1981-10-09 JP JP16006381A patent/JPS5864958A/ja active Pending
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