JPS5841653A - 連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法 - Google Patents
連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法Info
- Publication number
- JPS5841653A JPS5841653A JP13956581A JP13956581A JPS5841653A JP S5841653 A JPS5841653 A JP S5841653A JP 13956581 A JP13956581 A JP 13956581A JP 13956581 A JP13956581 A JP 13956581A JP S5841653 A JPS5841653 A JP S5841653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- stationary side
- side mold
- fixed
- centering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造機においてモールドをモールドテーブ
ル上のモールド基準面に押当ててストランドガイドに対
し芯出し配置できるようモールド押伺面位置を設定する
方法に関するものである。
ル上のモールド基準面に押当ててストランドガイドに対
し芯出し配置できるようモールド押伺面位置を設定する
方法に関するものである。
連続鋳造機においてモールドとストランドガイド間のア
ライメントは鋳込操業上非常に重要であり、このアライ
メントが狂うと、特にモールドとストランドガイドのト
ップゾーン間では凝固ウェルが薄くて即ブレークアウＩ
・が生じるから、モールドはこのブレークアウトが生じ
ない」：うストランドガイド条対し正確に芯出し配置し
なければならない。そこで、モールドテーブルにモール
ドを固定するに占って該モールドテーブルに設けられた
モールド基準面に対しモールドをボルトを介して押付け
、固定側モールド銅板の表面をストランドガイドの鋳片
ガイド面に合わせることが行なわれており、牟−ルド基
準面りと固定側モールド銅板の内表面との距離りはモー
ルド基準面りとスＩ・ランドガイドの鋳片ガイド面との
距離と等しくして常に一定に保たれている。このため、
モールド銅板が摩耗してその削正が行われた場合、ボル
トのモールド押付面１泣置を設定し直す必要がある。
ライメントは鋳込操業上非常に重要であり、このアライ
メントが狂うと、特にモールドとストランドガイドのト
ップゾーン間では凝固ウェルが薄くて即ブレークアウＩ
・が生じるから、モールドはこのブレークアウトが生じ
ない」：うストランドガイド条対し正確に芯出し配置し
なければならない。そこで、モールドテーブルにモール
ドを固定するに占って該モールドテーブルに設けられた
モールド基準面に対しモールドをボルトを介して押付け
、固定側モールド銅板の表面をストランドガイドの鋳片
ガイド面に合わせることが行なわれており、牟−ルド基
準面りと固定側モールド銅板の内表面との距離りはモー
ルド基準面りとスＩ・ランドガイドの鋳片ガイド面との
距離と等しくして常に一定に保たれている。このため、
モールド銅板が摩耗してその削正が行われた場合、ボル
トのモールド押付面１泣置を設定し直す必要がある。
従来、このようなモールド押付面の調整は例えば固定定
盤上においてボルト基端と固定定盤上に設けた基準面と
の間にシムを介装することによって行われており、芯出
しに時間がかかり、また芯出し用工具として特殊なもの
が必要と々す、しかもその操作にある程度の熟練を要す
るという欠点があった。
盤上においてボルト基端と固定定盤上に設けた基準面と
の間にシムを介装することによって行われており、芯出
しに時間がかかり、また芯出し用工具として特殊なもの
が必要と々す、しかもその操作にある程度の熟練を要す
るという欠点があった。
本発明は前記従来の問題点を解決するために創案された
もので、固定側モールド銅板の表面にストレートエッヂ
を押当てた後、固定側モールドに移動可能に数個けられ
、モールド基準面とストランドガイドの鋳片ガイド面と
の距離と等しい所定寸法を有する芯出し基準ピンの先端
を前記ストレーＩ・エッヂに接当し、該芯出し基準ピン
の基端位置でモールド押旧面位置を設定することを特徴
とするものである。
もので、固定側モールド銅板の表面にストレートエッヂ
を押当てた後、固定側モールドに移動可能に数個けられ
、モールド基準面とストランドガイドの鋳片ガイド面と
の距離と等しい所定寸法を有する芯出し基準ピンの先端
を前記ストレーＩ・エッヂに接当し、該芯出し基準ピン
の基端位置でモールド押旧面位置を設定することを特徴
とするものである。
以下、本発明を図面により説明する。
ｌ−・１定側モールドフレーム１に固定側モールド銅板
２が固定されており、まずこの固定側モールド銅板２の
表面にストレートエッヂ３を押当てる。
２が固定されており、まずこの固定側モールド銅板２の
表面にストレートエッヂ３を押当てる。
次いで、固定側モールドフレーム１の長手方向端部にぞ
のＪＨ，ｊさ方向に移動可能に取付けられた芯１１１１
−基準ピン４，４を前記ストレートエッヂ３に接当する
。
のＪＨ，ｊさ方向に移動可能に取付けられた芯１１１１
−基準ピン４，４を前記ストレートエッヂ３に接当する
。
この芯出し基準ピン４は前記り寸法と同一長に次いで、
前記芯出し基準ピン４，４の基端にストレートエッヂ５
を押当てる。
前記芯出し基準ピン４，４の基端にストレートエッヂ５
を押当てる。
そしてこのストレートエッチ５に固定側モールドフレー
ム１に設けられた基準ボルト６．６を接当する。
ム１に設けられた基準ボルト６．６を接当する。
すると、基準ボルト６のモールド押イ；１而と固定側モ
ールド銅板２の内表面との距離ｒ］、前記り寸法に設定
される。
ールド銅板２の内表面との距離ｒ］、前記り寸法に設定
される。
このようにモールド押伺面位置の設定が終った時ストレ
ートエッヂ３，５を外し、定寸ｒｌＪの短辺側モールド
銅板７を挾んで、前記固定側モールドフレーム１に可動
側モールド銅板２′ が固定された可動側モールドフレ
ーム１′ を押当て１゛ン１示しないボルトに興りＦｉ
ｌフレーム間を締結してモールド８を組立て鼠。
ートエッヂ３，５を外し、定寸ｒｌＪの短辺側モールド
銅板７を挾んで、前記固定側モールドフレーム１に可動
側モールド銅板２′ が固定された可動側モールドフレ
ーム１′ を押当て１゛ン１示しないボルトに興りＦｉ
ｌフレーム間を締結してモールド８を組立て鼠。
このモールド８は第３図に示す如く、モールドテーブル
９の上で押ボルト１０により押され、該モールドテーブ
ル９に設けられたモールド基ｑ−面りに基準ポルｉ・６
，６のモールド押伺面をともに接当することにより位置
決めされ、次いでモールドテーブル９上に図示しないボ
ルトにより固定される。
９の上で押ボルト１０により押され、該モールドテーブ
ル９に設けられたモールド基ｑ−面りに基準ポルｉ・６
，６のモールド押伺面をともに接当することにより位置
決めされ、次いでモールドテーブル９上に図示しないボ
ルトにより固定される。
また、第２図に示す如く芯出し基準ピン４が基準ボルト
６を兼ねている場合は、芯出し基準ピン４．４の先端を
、固定側モールド銅板２の表面に、押当てられたストレ
ートエッヂ３に接当するだけでそのモールド押付面位置
を設定できる。
６を兼ねている場合は、芯出し基準ピン４．４の先端を
、固定側モールド銅板２の表面に、押当てられたストレ
ートエッヂ３に接当するだけでそのモールド押付面位置
を設定できる。
以上の通り本発明はモールド押付面位置の設定が簡単な
操作で迅速かつ正確、に行うことができ、極めて便利で
ある。
操作で迅速かつ正確、に行うことができ、極めて便利で
ある。
第１図、第２図は本発明の相異なる実施状況を示す平面
図、第３図はモールドテーブル上へのモールドの固定状
況を示す側面図である。 １・・・固定側モールドフレーム、 ２・・・固定側モールド銅板、 １′・・・可動側モールドフレーム、 ２′・・・可動側モールド銅板、 ３．５・・・スＩ・レートエッヂ、 ４・・・芯出し基準ピン、６・・・基準ポルｉ・、７・
・・短辺側モールド銅板、８・・・モールド、９・・・
モールドテーブル、１０・・・押ボルト。
図、第３図はモールドテーブル上へのモールドの固定状
況を示す側面図である。 １・・・固定側モールドフレーム、 ２・・・固定側モールド銅板、 １′・・・可動側モールドフレーム、 ２′・・・可動側モールド銅板、 ３．５・・・スＩ・レートエッヂ、 ４・・・芯出し基準ピン、６・・・基準ポルｉ・、７・
・・短辺側モールド銅板、８・・・モールド、９・・・
モールドテーブル、１０・・・押ボルト。
Claims (1)
- 固定側モールド銅板の表面にストレートエッヂを押当て
た後、固定側モールドに移動可能に取付けられ、モール
ド基準面とストランドガイドの鋳片ガイド面との距離と
等しい所定寸法を有する芯出し基準ピンの先端を前記ス
トレートエッヂに接当し、該芯出し基準ピンの基端位置
で一モールド押伺面位置を設定することを特徴とする連
続鋳造用モールドの押旧面位置設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13956581A JPS5841653A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13956581A JPS5841653A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841653A true JPS5841653A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS631149B2 JPS631149B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15248219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13956581A Granted JPS5841653A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619646U (ja) * | 1991-10-26 | 1994-03-15 | 柱燮 鄭 | ノンスリップ盆 |
| US5582229A (en) * | 1993-12-27 | 1996-12-10 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Continuous casting plant |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001182837A (ja) | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Kyosan Denki Kk | 燃料シール用ゴム部品 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13956581A patent/JPS5841653A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619646U (ja) * | 1991-10-26 | 1994-03-15 | 柱燮 鄭 | ノンスリップ盆 |
| US5582229A (en) * | 1993-12-27 | 1996-12-10 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Continuous casting plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631149B2 (ja) | 1988-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5841653A (ja) | 連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法 | |
| US4498328A (en) | Press device | |
| US4522540A (en) | Method and apparatus for removing cutting burr sticking to lower surface of slab | |
| US3880029A (en) | Method for ganged scoring of glass | |
| US2272160A (en) | Tile cutting and breaking apparatus | |
| JPS568238A (en) | Positioning method for insert die of metal mold for injection molding | |
| JPS5855152A (ja) | 連続鋳造用モ−ルドの押付面位置設定方法 | |
| JPS5912159Y2 (ja) | プレスにおける型取付け装置 | |
| JPH09300129A (ja) | 切断プレス型のクリアランス調整方法 | |
| JP2581790Y2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPS5739561A (en) | Cutting device for hanging pin of lead frame | |
| CN214394487U (zh) | 一种用于皮带输送机挡边带的切割工具 | |
| CN213591681U (zh) | 一种活门安装座陶芯拼接装置 | |
| JPH0137920Y2 (ja) | ||
| JP2546425Y2 (ja) | 工作機械の被加工材固定装置 | |
| JPH0723082Y2 (ja) | プレスにおける多工程型を備えたダイホルダの調整装置 | |
| JPH06209Y2 (ja) | 鋳物ゲートの切断装置 | |
| JPS5922096Y2 (ja) | 鍛造品のバリ取り装置 | |
| JPH0510987Y2 (ja) | ||
| JPS607863Y2 (ja) | プレス型 | |
| JPS5938150Y2 (ja) | 巻きチヨコレ−トの製造装置 | |
| JPH07110434B2 (ja) | 溶接用の裏当金 | |
| JPS5557359A (en) | Pouring device of continuous casting and rolling equipment | |
| JPS5841115Y2 (ja) | 剪動するシ−ト切断機 | |
| JPH0118341Y2 (ja) |