JPH09300129A - 切断プレス型のクリアランス調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上下の切刃間のクリアランス調整を一義的に
行えるようにする。 【解決手段】 下刃２に刃先面２ａと対向する基準面１
０を形成し、この幅寸法ａを上刃５の刃厚寸法ｂよりも
クリアランスＣ分だけ大きく設定する。上刃５には予め
ガイドブロック１３を着脱可能に固定し、そのガイド面
１６を上刃５の背面５ｂと面一にするとともに、上刃５
を上型４に仮締め固定する。上型４をゆっくりと下降さ
せて、傾斜カム面１２，１７同士の摺接により基準面１
０とガイド面１６とを密着させた上で、上刃５を上型４
に本締め固定する。最後に上刃５からガイドブロック１
３を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブランキング加工
に多用される切断プレス型のクリアランス調整方法に関
し、さらに詳しくは、上刃と下刃とのせん断作用によっ
て例えば帯状の鋼板を順次所定形状の多数のブランク材
に切断する際に使用される切断プレス型のクリアランス
調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の切断プレス型においては、基本
的には下刃が固定された下型と上刃が固定された上型と
から構成されていて、例えば下型側に設けられたガイド
ポストに案内されるかたちで下型に対し上型が昇降動作
して上下の切刃同士のせん断作用によって切断加工がな
されるようになっている。そして、周知のように、下刃
と上刃との間には切断すべき材料の板厚に応じて所定の
クリアランスが確保されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の切
断プレス型の構造では、下型および上型を設計値どおり
に製作したとしても、ガイドポストの加工精度が必ずし
も十分でないために、上下型をプレス機械にセットした
のちにクリアランス調整のためのいわゆる現物合わせで
の刃合わせ作業が必須となっている。

【０００４】この刃合わせ作業は、上型を下降させた状
態で上下の切刃のいずれか一方を基準として他方の切刃
の位置を調節して、両者の間にその全長を通して均一な
クリアランスを設定するものであるが、クリアランスを
設定するための有効な治具がない現状では隙間ゲージを
用いる以外に方法がないためにその作業が面倒であると
ともに、作業者の熟練度に依存する傾向が強い。そのた
めに調整後のクリアランスに個人差が生じやすい。

【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、作業者の熟練度に依存せずに一義的に、し
かも再現性よくクリアランスを設定できるようにした方
法を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上型に固定される上刃の鉛直な刃先面とこれと平行
な背面とのなす上刃の刃厚寸法を所定寸法に仕上げる一
方、下型に固定される下刃にはその鉛直な刃先面と対向
しつつこれと平行な基準面を形成して、前記下刃の刃先
面と基準面とのなす受容幅寸法を上下の切刃間のクリア
ランス分だけ上刃の刃厚寸法よりも大きく設定する工程
と、前記上刃の刃厚寸法よりも小さい幅寸法を有し且つ
前記上刃の背面と面一状態となるガイド面を有するガイ
ドブロックを上刃に固定した上で該上刃を上型に仮固定
する工程と、前記上刃側のガイドブロックのガイド面を
予め下型に固定されている下刃の基準面に密着させて該
基準面を基準に上刃の位置精度出しを行った上でその上
刃を上型に本固定する工程とを含んでいることを特徴と
している。

【０００７】請求項２に記載の発明は、上型に固定され
る上刃の鉛直な刃先面とこれと平行な背面とのなす上刃
の刃厚寸法を所定寸法に仕上げる一方、下型に固定され
る下刃にはその鉛直な刃先面と対向しつつこれと平行な
基準面を形成して、前記下刃の刃先面と基準面とのなす
受容幅寸法を上刃の刃厚寸法よりも大きく形成するとと
もに、その受容幅寸法と上刃の刃厚寸法との差が上下の
切刃間のクリアランスとなるように予め設定する工程
と、前記上刃の刃厚寸法よりも小さい幅寸法のガイドブ
ロックをその背面が上刃の背面と面一状態となるように
該上刃の下面に固定した上でその上刃を上型に仮締め固
定する工程と、前記上刃が固定された上型を予め下刃が
固定されている下型に対して下降させ、上刃側のガイド
ブロックの背面を下刃の基準面に押し付けて該基準面を
基準にガイドブロックを介して上刃の位置精度出しを行
った上でその上刃を上型に対して本締めする工程とを含
んでいることを特徴としている。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、下刃の刃先面と基準面との間には基準
面側に向かって下り勾配の傾斜カム面が形成されている
一方、ガイドブロックの下面には下刃側の傾斜カム面と
摺接する傾斜カム面が形成されていることを特徴として
いる。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載の発明において、ガイドブロックが上刃に対し
て着脱可能に固定されていることを特徴としている。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、上型に上刃を固定する手段および上刃
にガイドブロックを固定する手段がボルトとノックピン
との組み合わせであることを特徴としている。

【００１１】

【発明の効果】請求項１，２に記載の発明によれば、予
め上刃に固定したガイドブロックのガイド面を下刃側の
基準面に押し付けて密着させるだけで当初設定したクリ
アランスを再現して容易に且つ一義的にクリアランスを
設定することができることから、従来のようにガイドポ
ストの加工精度の影響を受けることもなければクリアラ
ンス測定治具も不要で、また個人差によりクリアランス
がばらつくこともなく、クリアランス調整作業の簡素化
と併せてクリアランス精度が大幅に向上する。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、上刃に固
定されるガイドブロックおよび下刃のそれぞれに傾斜カ
ム面が形成されていて、上型の下降に伴って傾斜カム面
同士が摺接すれば自律的に下刃側の基準面とガイドブロ
ック側のガイド面とが密着することから、基準面に対す
るガイド面の押し付けがより確実に行われるようになっ
て、設定されたクリアランスの信頼性が一段と向上す
る。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、ガイドブ
ロックが上刃に対して着脱可能に固定されていることに
より、クリアランス設定後にガイドブロックを上刃から
取り外してしまえば型本来の機能に何ら支障をきたすこ
とがないばかりでなく、クリアランスの再設定時および
メンテナンス時にはそのガイドブロックを再利用できる
利点がある。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、上刃を上
型に固定する手段およびガイドブロックを上刃に固定す
る手段がともにボルトとノックピンであることから、上
刃およびガイドブロックの着脱容易性を確保しつつもそ
れら上刃およびガイドブロックの再取り付け時の位置お
よび精度の再現性がよいという利点がある。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の代表的な実施の形
態を示す図であって、下型１には下刃２がその受容凹部
３に嵌合されて位置決め固定されているとともに、上型
４には上刃５がボルト６およびノックピン７にて着脱可
能に位置決め固定されており、上型４は下型１側に立設
されたガイドポスト８とこれと対応する上型４側のガイ
ドスリーブ９とに案内されて下型１に対し昇降動作す
る。なお、下型１は図示外のプレス機械のボルスタに、
上型５は同じくスライド（ラム）にそれぞれ固定され
る。

【００１６】そして、周知のように下刃２の刃先面２ａ
と上刃５の刃先面５ａとの間には加工対象となる板材の
板厚に応じて所定量のクリアランスＣが設けられてお
り、これら下刃２と上刃５とのせん断作用によって板材
が切断処理される。

【００１７】下刃２にはその鉛直な刃先面２ａと対向し
つつこれと平行な基準面１０が形成されており、これら
刃先面２ａと基準面１０とによって凹状空間１１が形成
されている。この凹状空間１１の底部に相当する部分に
は基準面１０側に向かって下り勾配の傾斜をもつ傾斜カ
ム面１２が形成されている。そして、上記の凹状空間１
１は後述するようにクリアランス調整時に上刃５に装着
されるガイドブロック１３を受容することになるため
に、その刃先面２ａと基準面１０とのなす受容幅寸法ａ
は、上刃５側の刃先面５ａとこれと平行な背面５ｂとの
なす刃厚寸法ｂよりも所定量だけ大きく形成されてい
る。

【００１８】一方、上刃５の下面にはガイドブロック１
３がボルト１４とノックピン１５にて着脱可能に位置決
め固定されている。このガイドブロック１３には、上刃
５側の鉛直な背面５ｂと面一状態となるガイド面１６が
形成されているとともに、前記下刃２側の傾斜カム面１
２に対応する傾斜カム面１７が形成されている。そし
て、前記ガイドブロック１３のガイド面１６から前面ま
での幅寸法ｄは上刃５の刃厚寸法ｂよりも小さく形成さ
れている。

【００１９】以上のように構成された切断プレス型の構
造にあっては、クリアランスの調整にあたり次のような
手順でこれを行う。

【００２０】先ず、下刃２の受容幅ａの規定寸法をＡと
し、また上刃５の刃厚ｂの規定寸法をＢとすると、その
両者の差Ａ−Ｂが設定クリアランス量Ｃということにな
る。

【００２１】そこで、下刃２の受容幅寸法ａが規定寸法
Ａに仕上がっていることを条件にその下刃２を下型１に
嵌合固定する一方、単体状態の上刃５に対してガイドブ
ロック１３をボルト１４とノックピン１５とで位置決め
固定してその背面５ｂとガイド面１６とを面一状態にそ
ろえるとともに、上刃５の刃厚寸法ｂを規定寸法Ｂに仕
上げる。

【００２２】次に、上記の上刃５をボルト６のみを用い
て上型４に仮締め固定した上で、プレス機械をインチン
グ動作させて上型４をゆっくりと下降させる。

【００２３】そして、上型４の下降に伴ってガイドブロ
ック１３の傾斜カム面１７が下刃２の傾斜カム面１２と
摺接するようになると、ガイドブロック１３は上刃５と
ともに徐々に基準面１０側に移動し、最終的にはガイド
ブロック１３のガイド面１６が下刃２の基準面１０に押
し付けられて両者が密着することになる。これにより、
受容幅寸法ａの規定寸法Ａと刃厚寸法ｂの規定寸法Ｂと
の差である設定クリアランスＣが上下の切刃５，２間の
クリアランスＣとして再現されて設定されたことにな
る。

【００２４】こうして、設定クリアランスＣが再現され
たならば上刃５を上型４に仮締め固定しているボルト６
を本締めした上で、上型４を上昇させる。この後、上刃
５に予め形成されているノック穴の位置に合わせて上型
４にノック穴を形成し、これら双方のノック穴に共通の
ノックピン７を打ち込んで両者を位置決めする。

【００２５】そして、最後にボルト１４およびノックピ
ン１５を抜いてガイドブロック１３を上刃５から取り外
せばクリアランス設定（調整）のための一連の作業が終
了し、以降は直ちにブランキング加工に移行できること
になる。

【００２６】このように本実施例形態によれば、予め上
刃５に固定したガイドブロック１３を下刃２側の基準面
１０に押し付けるだけで直ちに設定クリアランスＣを再
現してこれを設定できることから、クリアランス調整の
ための作業性が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的な実施の形態を示す要部断面
図。

【符号の説明】

１…下型 ２…下刃 ２ａ…刃先面 ４…上型 ５…上刃 ５ａ…刃先面 ５ｂ…背面 ６…ボルト ７…ノックピン １０…基準面 １２…傾斜カム面 １３…ガイドブロック １４…ボルト １５…ノックピン １６…ガイド面 １７…傾斜カム面 ａ…受容幅寸法 ｂ…刃厚寸法 Ｃ…クリアランス

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型に固定される上刃の鉛直な刃先面と
   これと平行な背面とのなす上刃の刃厚寸法を所定寸法に
   仕上げる一方、下型に固定される下刃にはその鉛直な刃
   先面と対向しつつこれと平行な基準面を形成して、前記
   下刃の刃先面と基準面とのなす受容幅寸法を上下の切刃
   間のクリアランス分だけ上刃の刃厚寸法よりも大きく設
   定する工程と、 前記上刃の刃厚寸法よりも小さい幅寸法を有し且つ前記
   上刃の背面と面一状態となるガイド面を有するガイドブ
   ロックを上刃に固定した上で該上刃を上型に仮固定する
   工程と、 前記上刃側のガイドブロックのガイド面を予め下型に固
   定されている下刃の基準面に密着させて該基準面を基準
   に上刃の位置精度出しを行った上でその上刃を上型に本
   固定する工程、 とを含むことを特徴とする切断プレス型のクリアランス
   調整方法。
2. 【請求項２】 上型に固定される上刃の鉛直な刃先面と
   これと平行な背面とのなす上刃の刃厚寸法を所定寸法に
   仕上げる一方、下型に固定される下刃にはその鉛直な刃
   先面と対向しつつこれと平行な基準面を形成して、前記
   下刃の刃先面と基準面とのなす受容幅寸法を上刃の刃厚
   寸法よりも大きく形成するとともに、その受容幅寸法と
   上刃の刃厚寸法との差が上下の切刃間のクリアランスと
   なるように予め設定する工程と、 前記上刃の刃厚寸法よりも小さい幅寸法のガイドブロッ
   クをその背面が上刃の背面と面一状態となるように該上
   刃の下面に固定した上でその上刃を上型に仮締め固定す
   る工程と、 前記上刃が固定された上型を予め下刃が固定されている
   下型に対して下降させ、上刃側のガイドブロックの背面
   を下刃の基準面に押し付けて該基準面を基準にガイドブ
   ロックを介して上刃の位置精度出しを行った上でその上
   刃を上型に対して本締め固定する工程、 とを含むことを特徴とする切断プレス型のクリアランス
   調整方法。
3. 【請求項３】 前記下刃の刃先面と基準面との間には基
   準面側に向かって下り勾配の傾斜カム面が形成されてい
   る一方、ガイドブロックの下面には下刃側の傾斜カム面
   と摺接する傾斜カム面が形成されていることを特徴とす
   る請求項２記載の切断プレス型のクリアランス調整方
   法。
4. 【請求項４】 前記ガイドブロックが上刃に対して着脱
   可能に固定されていることを特徴とする請求項２または
   ３記載の切断プレス型のクリアランス調整方法。
5. 【請求項５】 前記上型に上刃を固定する手段および上
   刃にガイドブロックを固定する手段がボルトとノックピ
   ンとの組み合わせであることを特徴とする請求項４記載
   の切断プレス型のクリアランス調整方法。