JPS5822080Y2 - マイクロ波加熱炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はマイクロ波で物質を加熱するマイクロ波加熱
炉に関するものである。

第１図は先行技術に係るマイクロ波加熱炉の断面図で、
１はマイクロ波発生装置、２は導波管、３はマイクロ波
オーブン、４は被加熱物、５は被加熱物４を収容する内
側容器で、高耐熱性でマイクロ波損失の大きい物質、例
えば酸化亜鉛を主成分とする焼結材で形成される。

６は内側容器５を収容する外側容器で、耐火断熱性でマ
イクロ波損失の小さい物質、例えばＪＩＳ Ａ類７種の
耐火断熱レンガで形成される。

７は置台である。次に動作について説明する。

マイクロ波発生装置１で発生されたマイクロ波は、導波
管２によってマイクロ波オーブン３に導かれる。

このとき、マイクロ波オーブン３内には、各種モードの
共振電磁界が発生する。

外側容器６はマイクロ波損失が小さいので、マイクロ波
電界はほとんど減衰せず、内側容器５が有効に力ロ熱さ
れることになる。

外側容器６は断熱体で構成されているので、内側容器５
の内部の温度はたとえば１０００℃以上の高温度に均一
に保持される。

従って内側容器５内に置かれた被加熱物４は、例えば陶
磁器などのように、マイクロ波損失の小さい物質でも高
温度に、均一に加熱することができる。

このような高温度に加熱して焼成する被加熱物４には通
常、バインダーが含まれており、昇温過程においてバイ
ンダーが気化して被加熱物４からぬけでる。

（これを脱バインダーと呼ぶ）この脱バインダーの過程
は非常に重要であり、脱バインダーがスムーズに行なわ
れないと、加熱後の焼成体の特性に悪影響を及ぼすだけ
でなく、焼成体が変形したり、さらにはひび割れを生じ
る場合がある。

ところが上記先行技術に係るマイクロ波加熱炉では、被
加熱物４を内側容気５と外側容器６とで密閉するように
構成したので、被加熱物４からぬけでたガス化したバイ
ンダーは内側容器５内部に充満するため脱バインダーの
過程がスムーズに行なわれ難いという難点があった。

この考案は上記の難点の解消を目的としてなされたもの
で、内側容器５および外側容器６の周面に、それぞれ少
なくとも１個以上の透孔をもうけることにより通気性を
改善し、更には強制換気を施すことにより脱バインダー
過程をスムーズに行ないうるようにしたものである。

以下、この考案の一実施例を図について説明する。

第２図において、８ａは内側容器５に設けられた透孔、
８ｂは外側容器６に設けられた透孔で、透孔８ａと連通
して通気孔８を形成する。

このような通気孔８を設けると、高温度に加熱された被
加熱物４からぬけでたガス化したバインダーは、通気孔
８をとおってマイクロ波オーブン３内に排気されるから
、脱バインダー過程がスムーズに行なわれ、焼結体の特
性を損うことがなく、また変形、ひび割れ等のない焼成
体を得ることができる。

第３図はこの考案の他の実施例の断面図で、外側容器６
に設けた透孔８ｂを屈折させたものである。

このようにすると、被加熱物４および発熱体である内側
容器５から輻射された熱線は外側容器６で受止められる
ので、通気孔８をとおって逃げる熱量を少くすることが
でき、それだけ加熱効率の向上が図れるばかりでなく、
加熱しうる最高温度も第２図の装置に比し高くすること
ができる。

第４図はこの考案の更に他の実施例で、第３図の実施例
と同様に熱輻射による損失の軽減を図ったものである。

図において６ｂは第２の外側容器で、第１の外側容器６
ａの間隙９をもって収容するとともに、透孔８ｂの軸線
の延長線上から離れた位置に設けられた透孔８ｃを備え
ている。

このように構成すると、透孔８ａ 、８ｃをとおった熱
線は第２の外側容器６ｂで遮られるから、通気性を損う
ことなく熱遮蔽を行うことができ、第２図の実施例のも
のより高効率かつ高温度に加熱することができる。

以上の各実施例は倒れも容器の上面に透孔を設けた例を
示したが上面に限られるものではなく、側面または適当
な間隙を設けるようにすれば下面に透孔を設ける構成と
してもよいことはいうまでもない。

また、透孔８ｂを途中で屈折させた形状のものを示した
が、内側容器５に設ける透孔８ａの軸線と、外側容器６
に設ける透孔８ｂの軸線とを適当な角度で交わるように
し、透孔８ａと８ｂとで屈折した通気孔８を形成させる
ようにしてもよい。

この考案は以上説明したように、高耐熱性でマイクロ波
損失の大きい物質よりなり、周面に設けられた透孔８ａ
を有し、内部に被加熱物を収容し得るように構成された
内側容器と、耐火断熱性でマイクロ波損失の小さい物質
よりなり、上記内側容器を収容しうる形成に構成され、
周面に上記内側容器の透孔８ａに連通して通気孔８を形
成する透孔８ｂが設けられている外側容器と、この外側
容器を収容し、これをとおして内側容器にマイクロ波を
照射するマイクロ波照射装置とを備えたもので、内側容
器内と外側容器外とを連通する通気孔を設けたので先行
技術に係るマイクロ波加熱炉に比べて加熱特性を損うこ
となく脱バインダー過程をスムーズに行いうるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術に係るマイクロ波加熱炉の概念的構成
を示す断面図、第２図ないし第４図はそれぞれこの考案
の一実施例の概念的構成を示す断面図である。 図において１はマイクロ波発生装置、２は導波管、３は
マイクロ波オーブン、４は彼方０熱物、５は内側容器、
６．６ａ、６ｂは外側容器、８は通気孔、８ａ 、８ｂ
８ｃは透孔、９は間隙である。 なお、図中同一符号はそれぞれ同一または相当部分を示
す。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）つぎの（イ）ないしｅＸユ構成を備えたマイクロ
   波加熱炉。 （イ）高耐熱性でマイクロ波損失の大きい物質よりなり
   、周面に設けられた貫通孔８ａを有し、内部に被加熱物
   を収容し得る形状に構成された内側容器、 （０） 耐火断熱性でマイクロ波損失の小さい物質よ
   りなり、上記内側容器を収容し得る形状に構成され、周
   面に上記内側容器の貫通孔８ａに連通して通気孔を形成
   する貫通孔８ｂが設けられている外側容器、 （ハ）上記外側容器を収容し、これをとおして内側容器
   にマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置。
2. （２）内側容器に設けた貫通孔８ａと外側容器の貫通孔
   ８ｂとの向きを被加熱物から輻射された熱線が直接通過
   し得ない方向に形成せることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載のマイクロ波力ロ熱炉。
3. （３）外側容器に設けた貫通孔８ｂの向きを、内側容器
   の貫通孔８ａの向きに対して所定角度傾けた実用新案登
   録請求の範囲第２項に記載のマイクロ波加熱炉。
4. （４）二重に構成された外側容器を有し、これらの外側
   容器の周面に設けられた貫通孔ａｂ 、 ８ｃが異なる
   軸線上に位置するように設けられていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第２項に記載のマイクロ波加
   熱炉。