JPH116287A

JPH116287A - 合成樹脂製コンクリート型枠

Info

Publication number: JPH116287A
Application number: JP9179063A
Authority: JP
Inventors: Yasuko Kumano; 康子熊野; Akira Tosaka; 章登坂; Setsu Shirai; 節白井
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc; Fujita Corp
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc; Fujita Corp
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量、高剛性、更には光線透過性を有する合
成樹脂製コンクリート型枠を提供すること。【解決手段】コンクリート型枠２は、基板部４と、一
対の第１縁部６と、一対の第２縁部８と、複数の桁部１
０とを備え、リサイクル可能な熱可塑性樹脂により成型
されている。基板部４は矩形で平板状をなし、基板部４
の前面は、平坦なコンクリート施工面４０２に形成され
ている。桁部１０は２つ設けられ、各桁部１０は、基板
部４の裏面４０４で第２縁部８の延在方向に間隔をおき
第１縁部６に平行して延在し第２縁部８間を連結し、桁
部１０が設けられていない基板部部分４１０は光線透過
性を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築、土木工事に
用いられる合成樹脂製コンクリート型枠に関するもので
有る。

【０００２】

【従来の技術】従来より建築、土木工事に伴うコンクリ
ート施工時、所謂せき板と言われる合板の裏側に棧木を
打ち付けたコンクリート型枠が用いられて来た。しか
し、これら合板による型枠はラワン、針葉樹、等森林資
源を原料としていることから、世界的な天然資源の枯渇
が懸念され、型枠として木材からリサイクル可能な金属
や各種樹脂或いは各種廃材の利用が検討されて来てい
る。一般に建築、土木分野に於いて、コンクリート打設
前の型枠施工作業は、人手に頼っていることから、運搬
作業、加工作業を考慮すると、出来るだけ軽く、又釘打
ち、切断等の加工性の良いものが求められる。この様な
中、従来の合板に代るリサイクル可能な材料で、軽量、
加工性の良いものとして金属や各種廃材より、合成樹脂
を用いたコンクリート型枠が種々提案され、実用化され
て来ている。例えば、せき板に相当する合成樹脂製コン
クリート型枠としては、特開平６−１５５４３３号、実
開平７−２５１４４号、特開平７−１５０７６３号、特
開平７−１７３３２８号、特開平７−２１７１９５号、
特開平８−９３２１７号、特開平８−１００５２３号等
に見られる様に各種合成樹脂シート、フィルム等と誦し
発泡体、発泡シート等を貼り合わせた複合パネル、及び
特開平６−６６０２１号、特開平７−１０８５８２号、
特開平８−２０７１９０号等に見られる様な押出成形方
法による格子状中空パネル、せき板と裏側への棧木を一
体化した樹脂製コンクリートパネルとしては、特開平６
−１２９０９４号、特開平６−３０７０７５号、特開平
７−１１７６６号等に見られる様な射出圧縮成形方法に
よるリブ一体成形型枠パネルが提案されている。ここ
で、パネルとは合成樹脂型枠のコンクリート施工面が平
板形状で有るものを示し、リブとは施工面の裏側に一体
で設けられる補強用の構造体を示す。これら合成樹脂製
コンクリート型枠で、前者のせき板相当の複合パネルや
格子状中空パネルは、軽量で剛性、強度が高く、釘打ち
も良いことから一部実用化されているものの、パネル厚
さが型枠合板に合わせて１２ｍｍ有る為、光線透過性は
なくコンクリート打施時、コンクリートの充填状況の把
握が出来ず、未充填部分が生じ易く好ましくない。ま
た、棧木を必要とする様な施工時は、複合パネルや格子
状中空パネルに角材を裏打ちする必要が有り、型枠廃棄
時、材料の分離や異種樹脂の接合によるリサイクル性に
問題が有った。一方、後者のリブ一体成形型枠パネル
は、単一樹脂材料を用い射出圧縮成形方法、射出成形方
法で作られる為、施工面のパネル厚さが５ｍｍ程度で有
り、軽量で釘打ちも良いものの、一般的型枠合板の寸法
で有る２×６尺（６００×１８００ｍｍ）、３×６尺
（９００×１８００ｍｍ）寸法では剛性が不足し、コン
クリート打設時、パネル長尺方向中央部が変形すること
が多く、型枠パネルの背面の横端太材を通常より増す必
要が有った。このため、合成樹脂材料をガラス繊維、タ
ルク、等各種フィラーを添加した剛性の高いものを採用
したり、形状的に裏側のリブを太くしたりリブ数を増や
したりして対応しているが、重量的に重くなり施工作業
性が低下すると共に、材料に無機フィラーを配合したこ
とでコンクリートとの親和性が上がり、脱型時、合成樹
脂型枠にコンクリートが付着し易くなり、剥離剤の表面
への塗布が必要となる等、問題が多かった。リブ一体成
形型枠パネルのこの様な問題を解決する為、特開平８−
１５８６３８号に見られる様な裏面も付けながら施工方
法もシステム化した方法が最近提案されているが、新し
い施工システムと従来合板との併用時の問題が未解決で
有った。この為、これら諸問題を解決した軽量、高剛性
で加工性に優れ、更には廃棄時のリサイクルの可能な合
成樹脂製コンクリート型枠が求められていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の合板に
よるコンクリート型枠に代わり、軽量、高剛性、更には
光線透過性を有する合成樹脂製コンクリート型枠を提供
することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、前面がコンクリート施工面をなす矩形で平板
状の基板部と、前記基板部の裏面の対向する２組の一対
の辺のうちの一方の対の辺からそれぞれ立設された一対
の第１縁部と、前記２組の一対の辺のうちの他方の対の
辺からそれぞれ立設された一対の第２縁部と、前記基板
部の裏面で前記第２縁部の延在方向に間隔をおき前記第
１縁部と間隔をおいて第１縁部に平行して延在し前記第
２縁部間を連結する複数の桁部とを備え、前記桁部は、
基板部の裏面から第２縁部の延在方向に間隔をおいて第
１縁部に平行して起立する一対の側板部と、これら一対
の側板部の先端間を連結する底板部とで内部が中空状に
形成され、前記一対の第１縁部と一対の第２縁部で囲ま
れる基板部分で前記桁部が位置していない基板部部分
は、前記コンクリート施工面に打設されるコンクリート
の充填状態が視認できる程度の光透過性を有することを
特徴とする。

【０００５】また、本発明は、前記桁部の内部には、基
板部の裏面と底板部との間を連結するリブが設けられて
いることを特徴とする。また、本発明は、前記リブが、
前記側板部に間隔をおいて側板部に平行して延在し、基
板部の裏面と底板部との間を連結する複数の板片により
構成されていることを特徴とする。また、本発明は、前
記リブが、基板部の裏面と底板部との間を連結するハニ
カム状の複数の板片により構成されていることを特徴と
する。また、本発明は、前記合成樹脂製コンクリート型
枠が、繊維状フィラーを含まないリサイクル可能な熱可
塑性樹脂で成型されることを特徴とする。また、本発明
は、前記熱可塑性樹脂が発泡されて用いられることを特
徴とする。また、本発明は、基板部は長方形を呈し、前
記第１縁部は前記長方形の長辺から立設され、前記第２
縁部は前記長方形の短辺から立設され、前記桁部が位置
していない基板部部分で第１縁部に臨む部分は、型枠相
互を連結するための連結具を収容できかつ連結作業をで
きる大きさで形成され、前記桁部が位置していない基板
部部分で桁部の間に位置する部分は、セパレーターを収
容できかつセパレーターによる型枠相互の連結作業をで
きる大きさで形成されていることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例につ
いて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る合成樹
脂製コンクリート型枠の斜視図、図２は図１のＡ線断面
図を示す。合成樹脂製のコンクリート型枠２は、基板部
（従来のコンクリート型枠のパネルに相当）４と、一対
の第１縁部６と、一対の第２縁部８と、複数の桁部１０
とを備え、リサイクル可能な熱可塑性樹脂により成型さ
れている。

【０００７】前記基板部４は長方形で平板状をなし、基
板部４の前面は、コンクリートが打設されるコンクリー
ト施工面４０２に形成され、コンクリート施工面は平坦
面で形成されている。前記一対の第１縁部６は、基板部
４の裏面４０４の対向する２組の一対の辺のうちの一方
の対の辺（長辺）からそれぞれ立設され、第２縁部８
は、２組の一対の辺のうちの他方の対の辺（短辺）から
それぞれ立設されている。

【０００８】前記桁部１０は２つ設けられ、各桁部１０
は、基板部４の裏面４０４で第２縁部８の延在方向に間
隔をおき第１縁部６に平行して延在し前記第２縁部８間
を連結している。桁部１０は、基板部４の裏面４０４か
ら第２縁部８の延在方向に間隔をおいて第１縁部６に平
行して起立する一対の側板部１００２と、これら一対の
側板部１００２の先端間を連結する底板部１００４とで
内部が中空状に形成され、底板部１００４の外面と前記
第１縁部６の先端面、第２縁部８の先端面は同一面上に
位置するように形成されている。

【０００９】前記一対の第１縁部６と一対の第２縁部８
で囲まれる基板部４部分で前記桁部１０が位置していな
い基板部部分４１０は、前記コンクリート施工面４０２
に打設されるコンクリートの充填状態が視認できる程度
の光透過性を有するように形成され、本実施例では、前
記基板部部分４１０は第２縁部８の延在方向の両端部分
と中央部分に三つ設けられている。合成樹脂製コンクリ
ート型枠２は単一の合成樹脂材料を用いて射出圧縮成形
方法や射出成形方法で作られるため、前記基板部部分４
１０がコンクリートの充填状態を視認できる程度の光透
過性を有するように、基板部４の厚さを考慮し、用いら
れる樹脂材料が決定される。

【００１０】基板部４の寸法は、特に規制はないが一般
には２×６尺（６００×１８００ｍｍ）、３×６尺（９
００×１８００ｍｍ）で従来より用いられて来ている合
板を中心とする型枠寸法と同じで有り、その厚さは２ｍ
ｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。熱可塑性樹脂を用い
て、上記寸法の成形物を作成する場合、一般には射出成
形方法、或いは射出圧縮成形方法で作ることが出来る
が、その厚さは重要である。即ち、施工面の厚さが２．
０ｍｍ以下では剛性が不足し、裏面４０４に桁部１０を
設けても、桁部１０間はコンクリート打設圧に耐えられ
ず変形する。これを解消する為に補強用にリブ構造を多
数配することとすれば、成形物重量が重くなり好ましく
ない。一方、肉厚を１０．０ｍｍ以上とすれば、剛性は
確保出来るものの、成形物の重量が著しく重くなるだけ
でなく、厚肉熱可塑性樹脂の成形に特有な収縮率に伴
う、所謂ヒケと言われる凹凸面が成形物表面に表れ好ま
しくない。従って、基板部４の厚さは、２．０ｍｍ以上
１０．０ｍｍ以下が好ましく、更には３．０ｍｍ以上
５．０ｍｍ以下が望ましい。

【００１１】前記第１縁部６と第２縁部８は、隣り合わ
せの型枠との接合用に用いられるもので、その厚さは
２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下が好ましく、その高さ
はコンクリート施工面４０２から１２．０ｍｍ以上１０
０．０ｍｍ以下が好ましい。厚さが２．０ｍｍ以下で
は、隣り合わせの型枠との接合治具類の締め付けに弱
く、固定部分が破損し易く、厚さが１０．０ｍｍ以上で
は樹脂の収縮による凹凸で型枠外周部に波打ち形状が発
生し、好ましくない。高さに付いては、コンクリート施
工面４０２から１２．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下が
推奨される。高さがコンクリート施工面４０２から１
２．０ｍｍ以下では、従来の合板による型枠の厚さ１
２．０ｍｍより薄くなり、従来合板と併用して本発明の
コンクリート型枠２を使用する場合、施工面を平らにす
る為に裏面４０４側から不足分の高さを補足することが
必要となり好ましくない。また、高さがコンクリート施
工面４０２より１００．０ｍｍ以上では、従来の浅木付
き合板型枠の国内地域別慣習の型枠高さ５０．０〜１０
０．０ｍｍを超えることなり、同様にこれらと併用する
場合好ましくない。従って、コンクリート施工面４０２
の裏側周囲に設けられる第１縁部６と第２縁部８の厚さ
は、２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下が好ましく、その
高さはコンクリート施工面４０２から１２．０ｍｍ以上
１００．０ｍｍ以下が好ましい。第１縁部６と第２縁部
８には、隣り合わせにコンクリート型枠２を接合し、固
定する為のボルト穴や各種固定治具を取りつける為の部
分凹凸形状、貫通穴４２０を必要に応じて設けることが
可能である。

【００１２】前記桁部１０はコンクリート型枠２として
の剛性を確保するためのもので、実用上の型枠としての
剛性は、長手方向に付いてコンクリート打設時の端太支
点間４００ｍｍ、センター部分最大３〜５ｔ／ｍ² 荷重
で、たわみ量３．０ｍｍ以下が求められる。このような
要求を熱可塑性樹脂成形物で満たす為には、従来、コン
クリート施工面４０２の裏側に単純なリブを配し、その
リブ幅を太くするか、或いはリブ数を増やすかで対応し
ているが、型枠としての重量が増し好ましくない。そこ
で本発明のコンクリート型枠２では、一対の第１縁部６
と第２縁部８で囲まれる内側部分を中空化させないよう
に、セパレーター取り付け部に当たる型枠裏面４０４の
中央部の所定幅と、隣接させる型枠接合用に縁の内側の
所定幅を除いた裏面４０４全体に内部を中空化させた桁
部１０を設け、熱可塑性樹脂を用いた型枠の軽量化を図
りつつ剛性を確保している。即ち桁部１０の形状として
は、図２に示すように、桁部１０の断面を角形の中空状
に、或いは、図３に示すように、桁部１０の断面を櫛形
形状で内部を中空化させ長手方向に貫通するように設け
るようにしてもよい。また、図４に示すように、桁部１
０の内部に格子状にリブを設け、或いは、図５に示すよ
うに、ハニカム構造状にリブを設け、その部分のみ覆う
様、同一材料でリブと一体化させる底板部１００４を設
けるようにしてもよい。ここで、中空化させる桁部１０
の高さは、型枠裏面４０４の外周部に設けられる第１縁
部６と第２縁部８の高さと同一とすることが必要であ
り、施工面から１２．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下が
推奨される。桁部１０の高さが第１縁部６及び第２縁部
８より高いと、補強端太材が桁部１０を支えることにな
り、第１縁部６及び第２縁部８並びに桁部１０は一体化
されず、隣合った型枠同志に段差が生じ易く好ましくな
い。桁部１０の高さが１２．０ｍｍ以下では第１縁部６
及び第２縁部８より低く、裏側端太材による固定が第１
縁部６及び第２縁部８のみとなり、桁部１０は浮いた状
態となる。この為、コンクリート打設圧を第１縁部６及
び第２縁部８のみで受けることとなり変形を生じ易くこ
の好ましくない。従って、桁部１０の高さは、第１縁部
６及び第２縁部８と同一高さでコンクリート施工面４０
２より１２．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下が好まし
い。桁部１０の数及び幅は、セパレーター取り付け部の
所定幅、及び第１縁部６及び第２縁部８内側の接合用所
定幅を除いた部分に設置できるものであれば特に制限は
ないが、桁部１０の幅に付いては７５．０ｍｍ以上１６
０．０ｍｍ以下程度、数に付いては、型枠短手、長手方
向のどちらでも中央から対称に複数本設けることが推奨
される。幅に付いては、一般的型枠２×６尺、３×６尺
寸法時、上記所定幅を除いた部分がこれに当たり、型枠
構造上のバランスからは桁部１０を複数を設けることが
推奨される。桁部１０の肉厚、すなわち、側板部１００
２や底板部１００４の肉厚に付いては、熱可塑性樹脂に
よる成形方法にも関係するが、一般には１．５ｍｍ以上
５．０ｍｍ以下が推奨される。肉厚が１．５ｍｍ以下で
は、熱可塑性樹脂を金型に充填して成形する際、末端ま
で充填し難く、所謂ショートショットと言われる未形状
部分を有する不良成形物ができ易く、５．０ｍｍ以上で
は、成形は容易となるものの、型枠全体としての重量が
重くなり好ましくない。従って、桁部１０を構成する側
板部１００２や底板部１００４の肉厚は、１．５ｍｍ以
上５．０ｍｍ以下が好ましく、実際的には２．０ｍｍ以
上３．０ｍｍ以下が望ましい。

【００１３】前記一対の第１縁部６と一対の第２縁部８
で囲まれる基板部４分で前記桁部１０が位置していない
基板部部分４１０は、コンクリート施工面４０２からの
厚さが２．０ｍｍから１０．０ｍｍのみとなり、後述す
る熱可塑性樹脂の材料組成とも相まって、光線透過性を
有することから型枠施工後の建屋内でも外部からの光り
により作業が可能となり、又コンクリート打設時、この
部分を介してコンクリート充填状態を把握することがで
きる。この為、従来のような型枠脱型後に判明する未コ
ンクリート充填穴等を予め予防でき、作業効率を著しく
向上させることができる。ここで、セパレーター取り付
け部に当たる所定幅とは、第２縁部８（型枠の短手方
向）の中央部に幅８０．０ｍｍから１５０．０ｍｍ程度
の第１縁部６（型枠の長手方向）と平行に設けられるコ
ンクリート施工面４０２の非補強部分である。この非補
強部分には、必要に応じて、コンクリート施工面４０２
からの光線透過を妨げない程度に、セパレーター取り付
け時の位置確認用目印や簡単な環状リブ等を設けること
が可能である。この部分があることにより、型枠施工
時、型枠同志を連結するセパレーターをコンクリート型
枠２を貫通させて固定する作業を容易に行うことができ
る。又、第１縁部６及び第２縁部８内側の接合用所定幅
とは、隣接させるコンクリート型枠２を接合する際、相
互の縁にボルトを貫通させ固定したり、簡易治具を用い
て固定したりする為の作業を容易とするような非補強部
分で有り、第１縁部６の内側に幅約１００．０ｍｍから
１５０．０ｍｍ程度設けることが推奨される。この非補
強部分には、必要に応じて、コンクリート施工面４０２
からの光線透過を妨げない程度に数カ所、第１縁部６と
桁部１０を結ぶ幅の狭いリブ或いは極浅い格子状リブを
付けることも可能である。この部分もコンクリート施工
面４０２のみからなることから、光線透過性が有り、セ
パレーター取り付け部と同様な効果が期待できる。

【００１４】本発明のコンクリート型枠２に用いられる
合成樹脂材料としては、繊維状フィラーを含まないリサ
イクル可能な熱可塑性樹脂が好適である。ここで、繊維
状フィラーとは、ガラス繊維、カーボン繊維の他、天然
物、人工物の種類にはよらず、ｍｍ単位以上の長さを有
するものを示す。従って、一般に用いられる針状ウィス
カー類、板状フィラー類は含まれない。本発明で用いら
れる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、他のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、他のスチレン系樹脂、塩化ビニル樹
脂、等の汎用熱可塑性樹脂及び、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、他のエンジニアリ
ングプラスチック類が含まれる。又、これらに各種ゴム
分、或いは可塑剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、他の
各種添加剤を配合したものも含まれる。更に、これら樹
脂同志を直接配合したり、或いは適切な相溶化剤を介し
て混ぜられた所謂、ポリマーアロイも含まれる。一般に
熱可塑性樹脂を用いて型枠を成形する場合、成形物の剛
性不足を形状を改造せず、材料側対応することが多く、
樹脂中にガラス繊維やカーボン繊維のような繊維状フィ
ラーを配合して剛性の向上を図っている。しかし、この
ような繊維状フィラー類は成形物表面にも点在し、コン
クリート施工時、コンクリートと化学的に親和したり或
いは物理的に接合したりしてコンクリート固化後の脱型
を妨げると共に、脱型後のコンクリート施工面４０２も
荒れた状態にすることから好ましくない。又、繊維状フ
ィラーの入った熱可塑性樹脂を再溶融でリペレット化し
て、リサイクル材として使用する場合、使用時の付着不
純物とこれら繊維が複雑に関係し、押出機内スクリュ
ー、バレル及びダイス等を著しく磨耗させ、装置のメン
テナンス頻度を上げ好ましくない。従って、本発明のコ
ンクリート型枠用樹脂としては、上記記載の汎用熱可塑
性樹脂及びエンジニアリングプラスチックで繊維状フィ
ラーを含まないものが好適で、更には用途に応じて、Ｇ
Ｐポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、
ポリカーボネート、他の透明性を有する樹脂が推奨され
る。特に、これら透明性を有する熱可塑性樹脂を用いる
ことにより、光線透過性のみならずコンクリート打設時
の内容物充填状況も肉眼で見ることができ、作業効率の
向上と共に、未充填等の外観不良を防ぐことができるよ
うになる。

【００１５】本発明の樹脂製コンクリート型枠２の製造
に関して特に制限はないが、一般には射出成形方法、或
いは射出圧縮成形方法を用いて製造することができる。
即ち、金型にコア移動機構を設け、射出成形、射出圧縮
機成形時に桁部１０を一体で作成しても良いし、窒素ガ
ス、他を用いたガス・インジェクション成形で桁部１０
を一体で成形することも可能で有る。又、底板部１００
４を除いた桁部１０部分までを基板部４及び第１縁部
６、第２縁部８と一体で成形し、後加工で底板部１００
４のみを同一樹脂シート、同一樹脂の板状成形物で覆う
様接着させて一体化し、桁部１０を作成しても良い。更
に、本発明のコンクリート型枠２の製造時、材料となる
熱可塑性樹脂に化学発泡剤を配合したり、ガスを含浸さ
せた樹脂を用い成形物内部を微細に発砲させ、成形物自
体の一層の軽量化を図ると同時に、鋸切断性、釘打ち容
易性、等の加工性を向上させることも可能で有る。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
合成樹脂製コンクリート型枠は、前面がコンクリート施
工面をなす矩形で平板状の基板部と、前記基板部の裏面
の対向する２組の一対の辺のうちの一方の対の辺からそ
れぞれ立設された一対の第１縁部と、前記２組の一対の
辺のうちの他方の対の辺からそれぞれ立設された一対の
第２縁部と、前記基板部の裏面で前記第２縁部の延在方
向に間隔をおき前記第１縁部と間隔をおいて第１縁部に
平行して延在し前記第２縁部間を連結する複数の桁部と
を備え、前記桁部は、基板部の裏面から第２縁部の延在
方向に間隔をおいて第１縁部に平行して起立する一対の
側板部と、これら一対の側板部の先端間を連結する底板
部とで内部が中空状に形成され、前記一対の第１縁部と
一対の第２縁部で囲まれる基板部分で前記桁部が位置し
ていない基板部部分は、前記コンクリート施工面に打設
されるコンクリートの充填状態が視認できる程度の光透
過性を有する構成とした。そのため、同一施工面積を持
つ従来の合板製の型枠と略同一の軽量性、高剛性を有
し、加えて光線透過性を有することから、コンクリート
施工現場での作業効率を著しく高め、有用に用いること
ができる。又、数十回の転用使用の後、本発明の型枠を
再溶融させてリペレット化させ、リサイクル材として用
いることも出来、合板用の木材の使用を防ぐことができ
ることから、森林資源の保護に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】合成樹脂製コンクリート型枠の斜視図である。

【図２】合成樹脂製コンクリート型枠の桁部の説明図で
ある。

【図３】合成樹脂製コンクリート型枠の桁部の説明図で
ある。

【図４】合成樹脂製コンクリート型枠の別の製造方法の
説明図である。

【図５】合成樹脂製コンクリート型枠の別の製造方法の
説明図である。

【符号の説明】

２コンクリート型枠４基板部６第１縁部８第２縁部１０桁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者白井節東京都千代田区霞が関３丁目２番５号三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】前面がコンクリート施工面をなす矩形で
平板状の基板部と、前記基板部の裏面の対向する２組の一対の辺のうちの一
方の対の辺からそれぞれ立設された一対の第１縁部と、前記２組の一対の辺のうちの他方の対の辺からそれぞれ
立設された一対の第２縁部と、前記基板部の裏面で前記第２縁部の延在方向に間隔をお
き前記第１縁部と間隔をおいて第１縁部に平行して延在
し前記第２縁部間を連結する複数の桁部とを備え、前記桁部は、基板部の裏面から第２縁部の延在方向に間
隔をおいて第１縁部に平行して起立する一対の側板部
と、これら一対の側板部の先端間を連結する底板部とで
内部が中空状に形成され、前記一対の第１縁部と一対の第２縁部で囲まれる基板部
分で前記桁部が位置していない基板部部分は、前記コン
クリート施工面に打設されるコンクリートの充填状態が
視認できる程度の光透過性を有する、ことを特徴とする合成樹脂製コンクリート型枠。
【請求項２】前記桁部の内部には、基板部の裏面と底
板部との間を連結するリブが設けられている請求項１記
載の合成樹脂製コンクリート型枠。
【請求項３】前記リブは、前記側板部に間隔をおいて
側板部に平行して延在し、基板部の裏面と底板部との間
を連結する複数の板片により構成されている請求項２記
載の合成樹脂製コンクリート型枠。
【請求項４】前記リブは、基板部の裏面と底板部との
間を連結するハニカム状の複数の板片により構成されて
いる請求項２記載の合成樹脂製コンクリート型枠。
【請求項５】前記合成樹脂製コンクリート型枠は、繊
維状フィラーを含まないリサイクル可能な熱可塑性樹脂
で成型される請求項１、２、３または４記載の合成樹脂
製コンクリート型枠。
【請求項６】前記熱可塑性樹脂は発泡させて用いられ
る請求項５記載の合成樹脂製コンクリート型枠。
【請求項７】前記基板部は長方形を呈し、前記第１縁
部は前記長方形の長辺から立設され、前記第２縁部は前
記長方形の短辺から立設され、前記桁部が位置していな
い基板部部分で第１縁部に臨む部分は、型枠相互を連結
するための連結具を収容できかつ連結作業をできる大き
さで形成され、前記桁部が位置していない基板部部分で
桁部の間に位置する部分は、セパレーターを収容できか
つセパレーターによる型枠相互の連結作業をできる大き
さで形成されている請求項１、２、３、４、５または６
記載の合成樹脂製コンクリート型枠。