JPH09310488A

JPH09310488A - コンクリート打込用自在型枠

Info

Publication number: JPH09310488A
Application number: JP15186996A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yasukawa; 安雄安川; Rokuro Iwasaki; 六郎岩崎
Original assignee: SHIROYAMA KOSAN KK
Current assignee: SHIROYAMA KOSAN KK
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】型枠の曲率が自由に変えられ転用性が高
く、しかもその曲率も意思に反して変化することのない
精度の高いコンクリート打込用自在型枠（以下、単に型
枠という）を提供すること、軽量かつ安価で、作業性
が良く、しかも剥離性が良く、打設したコンクリート表
面が滑らかとなる型枠を提供すること、耐久性に優れ
ており、反復使用回数が多い型枠を提供すること、透
光性のある熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂シート
からなる堰板を用いることにより、建込み時の照明設備
の必要性をなくし、またコンクリート仕上げ面のジャン
カが起こらないようにした型枠を提供すること、を目的
とする。【解決手段】熱可塑性樹脂シート製又は熱硬化性樹脂
シート製の堰板と、一方向のみに設けた桟木及び枠材と
からなる、一方向に曲げ可能なコンクリート打込用自在
型枠を提供すると共にこのコンクリート打込用自在型枠
を２以上組合せてなるコンクリート打込用自在型枠パネ
ルを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の基礎、ビ
ル，マンションなどの建築物の壁，腰壁，柱など、或い
はダム，側溝などの土木工作物のコンクリートを打設す
る際に用いる型枠に関し、詳しくは堰板（面材）と桟木
及び枠材との一体型のコンクリート打込用型枠として、
現場での型枠工事を簡略化し、安価に型枠工事をしうる
ようにしたコンクリート打込用自在型枠に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】マンションの腰壁などに、その付加価値
を増大させる目的と、デザイン的差別化を図るために、
デザイン的な変化、特徴及び空間的広がりを出す手段と
して、曲面をつけるものが多くなってきている。また、
高速道路の側壁など、土木工作物などは、元来曲面が多
く使われていた。

【０００３】従来より、この種の型枠としては、合板を
ある特定の曲率に曲げ加工したものと桟木とを組合せた
ものや、鉄板などの金属板を特定の曲率に曲げ、同じ材
料でリブ状に枠材や桟木を取り付けたものが知られてい
る。

【０００４】しかしながら、これらの型枠は、いずれも
型枠の曲率が特定の値に固定されており、施工する場所
の曲面の曲率が変わると使用できないという欠点を持っ
ており、転用性に劣っていた。

【０００５】しかも曲げた合板は、コンクリート打設時
の水分で、その曲がりが戻されて、型枠の曲率が変化し
てしまうという欠点もある。従って、精度を維持するた
めには、櫛型状の木材で堅固に固定する必要もあった。

【０００６】また、金属製の型枠は、耐久性に優れてお
り、しかもその曲率も意思に反して変化することはない
ものの、重くて作業性に劣るという欠点がある。しか
も、そのうち鉄製のものは、錆びてコンクリートを汚染
するおそれがあった。また、金属製の型枠は、コンクリ
ートとの離型性が悪く、使用の都度、剥離剤を塗布する
等の手入れが必要であった。

【０００７】さらに、いずれの型枠も、透光性がないの
で、コンクリートの流動状態を確認することができず、
その結果、コンクリート仕上げ面にジャンカ（豆板状の
コンクリート）が起き易いという欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、このよう
な従来の問題点を解消すべく鋭意研究を進めた結果、熱
可塑性樹脂シート製又は熱硬化性樹脂シート製の堰板、
好ましくはガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹脂シ
ート製又は熱硬化性樹脂シート製の堰板と、一方向に設
けた枠材及び桟木とからなる型枠を用いれば、これを単
独で用いるか、或いは２以上を組合せ、支保工パイプを
用いて繋ぎ合わせることにより、上記問題を解決しうる
ことを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに到
った。

【０００９】本発明は、型枠の曲率が自由に変えられ転
用性が高く、しかもその曲率も意思に反して変化するこ
とのない精度の高いコンクリート打込用自在型枠を提供
することを目的とするものである。

【００１０】また、本発明は、軽量かつ安価で、作業性
が良く、しかも剥離性が良く、打設したコンクリート表
面が滑らかとなるコンクリート打込用自在型枠を提供す
ることを目的とするものである。

【００１１】さらに、本発明は、耐久性に優れており、
反復使用回数が多いコンクリート打込用自在型枠を提供
することを目的とするものである。

【００１２】さらに、本発明は、透光性のある熱可塑性
樹脂シート又は熱硬化性樹脂シートからなる堰板を用い
ることにより、建込み時の照明設備の必要性をなくし、
またコンクリート仕上げ面のジャンカ（豆板状のコンク
リート）が起こらないようにしたコンクリート打込用型
枠を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１記載
の本発明は、熱可塑性樹脂シート製又は熱硬化性樹脂シ
ート製の堰板と、一方向のみに設けた桟木及び枠材とか
らなる、一方向に曲げ可能なコンクリート打込用自在型
枠を提供するものである。

【００１４】また、請求項５記載の本発明は、上記請求
項１記載のコンクリート打込用自在型枠を２以上組合せ
てなるコンクリート打込用自在型枠パネルを提供するも
のである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明においては、請求項１記載
の発明のように、１枚の型枠のみでも使用することがで
きるが、通常は、請求項５に記載したように、これを２
以上組合せ、支保工パイプを用いて繋ぎ合わせることに
より、コンクリート打込用自在型枠パネルとして用い
る。

【００１６】請求項１記載の本発明のコンクリート打込
用自在型枠は、上記のように、熱可塑性樹脂シート製又
は熱硬化性樹脂シート製の堰板と、一方向のみに設けた
桟木及び枠材とからなるものであり、請求項５記載の本
発明は、このような請求項１記載のコンクリート打込用
自在型枠を２以上組合せてなるコンクリート打込用自在
型枠パネルである。従って、以下では、まず請求項１記
載の本発明について説明し、続いて請求項５記載の本発
明について述べることとする。

【００１７】請求項１記載の本発明では、堰板の材料と
して熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いる。ここで熱
可塑性樹脂として具体的には、例えば、ポリオレフィン
樹脂、塩化ビニル樹脂及びその共重合樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン及びその共重
合樹脂等の一般的樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル樹脂、
ポリフェニルオキサイド及びノリル樹脂，ポリスルフォ
ン等のエンジニアリングプラスチックスを挙げることが
できる。

【００１８】ポリオレフィン樹脂としては、例えば高密
度ポリエチレン，中・低密度ポリエチレン，直鎖状低密
度ポリエチレン等のポリエチレン系重合体、いわゆるブ
ロックポリプロピレンと呼ばれる耐衝撃性ポリプロピレ
ン、ランダムポリプロピレンとよばれる共重合体などの
ポリプロピレン系重合体、ポリブテン、４−メチルペン
テン−１樹脂などを使用することができる。また、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−塩化ビニル共重
合体，プロピレン−塩化ビニル共重合体等のオレフィン
と、他の極性モノマーとの共重合体をも使用することが
できる。さらに、前記各種のホモポリマー，コポリマー
のブレンド物も使用することができる。

【００１９】また、塩化ビニルの共重合体としては、例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂，塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体樹脂，塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体樹脂等を挙げることができる。次に、酢酸ビニ
ル系樹脂としては、例えば酢酸ビニル樹脂，ポリビニル
アセトアセタール，ポリビニルブチラール等を挙げるこ
とができる。

【００２０】さらに、ポリスチレンの共重合樹脂として
は、例えばＡＢＳ樹脂，ＳＡＮ樹脂，ＡＣＳ樹脂等を挙
げることができる。また、ポリアミド系樹脂としては、
例えばナイロン６，ナイロン８，ナイロン１１，ナイロ
ン６６，ナイロン６１０等を挙げることができる。な
お、ポリアセタールは、単一重合体であっても共重合体
であってもよい。

【００２１】さらにまた、ポリカーボネートとしては、
例えばビスフェノールＡとホスゲンとから得られるポリ
カーボネート、ビスフェノールＡとジフェニルカーボネ
ートとから得られるポリカーボネート等を挙げることが
できる。

【００２２】また、熱可塑性ポリエステル樹脂として
は、例えばポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレ
ンテレフタレート等を挙げることができる。

【００２３】これら熱可塑性樹脂は、成形可能な分子量
を有していれば、前記各種の熱可塑性樹脂を適宜に選択
して使用することができる。前記各種の熱可塑性樹脂を
単独で用いても良いし、或いは２種以上を混合してポリ
マーブレンドとして用いても良い。もっとも、前記各種
の熱可塑性樹脂の中でも、ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，プロピレンブロックポリマー，ランダムポリプロピ
レン等のポリオレフィンを用いることが好ましい。

【００２４】また、本発明において、堰板の材料とし
て、上記熱可塑性樹脂に代わって用いられる熱硬化性樹
脂としては、例えば不飽和ポリエステル等を挙げること
ができる。

【００２５】請求項１記載の本発明においては、コンク
リート打込用自在型枠の堰板の材料として、上記の如き
熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなるシートを用いる
ものであるが、このような熱可塑性樹脂シート又は熱硬
化性樹脂シートとしては、必要に応じて、請求項２に記
載したように、ガラス繊維マットを含有したものを用い
ても良く、そのようなガラス繊維マットを含有した熱可
塑性樹脂シート（ガラス繊維強化熱可塑性樹脂シート）
又はガラス繊維マットを含有した熱硬化性樹脂シート
（ガラス繊維強化熱硬化性樹脂シート）を用いることが
強度面からみて特に好ましい。

【００２６】ここでガラス繊維マットは、ガラス繊維を
マット状或いはシート状に形成したものである。ここで
用いられるガラス繊維の材質には特に制限がなく、含ア
ルカリガラス，低アルカリガラス，無アルカリガラスの
いずれでも良く、Ｅガラス，Ｃガラス，Ａガラス等、従
来からガラス繊維として使用されている各種の組成のも
のを使用することができる。また、繊維長からすると、
連続繊維及び切断繊維のいずれをも使用することができ
るが、好ましいガラス繊維は、その繊維の径が５〜３６
μｍ、好ましくは１１〜２５μｍ、さらに好ましくは１
５〜２３μｍであり、その平均繊維長が１０ｍｍ以上、
好ましくは５０ｍｍ以上のものである。

【００２７】ガラス繊維マットは、その形態上、マット
状（乃至はシート状）に形成しているものが好ましい。
具体的には、スワール（渦巻状）マット、長繊維ガラス
を加工したクロス、長繊維ロービングを加工したチョッ
プドストランドマット及びロービングクロス、短繊維ガ
ラスのステープル糸で加工したクロス、短繊維ガラス綿
で加工したフェルト及びブランケットなど、或いはニー
ドルパンチングマット、一方向引揃えマットなどが挙げ
られる。

【００２８】なお、請求項１記載の本発明において、必
要に応じて用いるガラス繊維マットとしては、ガラス繊
維が全体として特定方向に配列してなるものが好まし
い。このようにガラス繊維が全体として特定方向に配列
してなるガラス繊維マットは、ガラス繊維を、全体とし
て特定の方向に配列を強化してマット状に成形したもの
であり、従来のＦＲＰ製の型枠に用いられている、ガラ
ス繊維が特定の方向に配列しない、ランダムな綿状のも
のとは明確に異なるものである。

【００２９】このようなガラス繊維が全体として特定方
向に配列してなるマットを含有する熱可塑性樹脂シート
としては、例えば特開昭６２−２４０５１４号公報に記
載された複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシー
トが挙げられる。すなわち、一方向に引揃えした補強長
繊維と、一方向に引揃えてはいない、ランダムな長繊維
マットとの積層体に、熱可塑性樹脂を含浸せしめてなる
ものである。

【００３０】請求項１記載の本発明で好適に用い得る、
ガラス繊維が全体として特定方向に配列してなるマット
を含有する熱可塑性樹脂シートは、このようなガラス繊
維の少なくとも一部を特定の方向に配列して、ガラス繊
維マット全体として、特定の方向に配列するようにした
ものであって、その配列方向と直角の方向に、特に強い
強度を有するものである。

【００３１】このようなシートは、例えば、一方向引揃
えマット（或いは、引揃え長繊維）の両側に、ランダム
な長繊維マット（スワール（渦巻状）マット）を載せ、
積層体としたものに、さらに熱可塑性樹脂を含浸せしめ
ることにより得ることができる。積層の態様としては、
例えばガラス繊維マットの両側に溶融した熱可塑性樹脂
を置き、その外側を熱可塑性樹脂シートで覆った５層構
造のものが挙げられる。溶融した熱可塑性樹脂の外側を
熱可塑性樹脂シートで覆うことで、ガラス繊維を被覆す
る熱可塑性樹脂の厚さコントロールを確実なものとする
ことができる。

【００３２】請求項１記載の本発明において、堰板とし
て、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂にガラス繊維を含有
させたものを用いる場合、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹
脂とガラス繊維との配合割合は、樹脂の種類やガラス繊
維の種類により、一義的には決められないが、通常、熱
可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂／ガラス繊維＝９０〜５０
／１０〜５０（重量％）とするのが好ましく、特に熱可
塑性樹脂又は熱硬化性樹脂／ガラス繊維＝８０〜５０／
２０〜５０（重量％）とするのが好ましい。上記範囲内
でガラス繊維を配合することにより、型枠としての強度
を向上させることができる。

【００３３】請求項１記載の本発明のコンクリート打込
用自在型枠は、好ましくは上記の如きガラス繊維マッ
ト、さらに好ましくはガラス繊維が全体として特定方向
に配列してなるマットを含有する熱可塑性樹脂シート又
は熱硬化性樹脂シートを、型枠の堰板（面材）としたも
のである。

【００３４】このような請求項１記載の本発明のコンク
リート打込用自在型枠は、例えばガラス繊維マットを含
有する熱可塑性樹脂シートを堰板とする場合、上記の如
き熱可塑性樹脂板原材料と、特定方向に配列したガラス
繊維マットとを、それぞれシート状に形成しておき、両
者をプレス成形して、ガラス繊維マット入りの熱可塑性
樹脂板を製造し、さらにこのガラス繊維マット入りの熱
可塑性樹脂板を加熱し、半溶融状態とし、型枠金型に導
入し、スタンピング成形して型枠を製造することもでき
る。

【００３５】また、熱可塑性樹脂板上に長繊維マットを
置き、その上にさらに熱可塑性樹脂板を載せ、加熱下に
プレス成形して、ガラス繊維マット入りの熱可塑性樹脂
板を製造し、これを所定の長さに切断して、そのまま型
枠として用いることができる。さらに、押出成形された
直後の熱可塑性樹脂板（平板）上に長繊維マットを置
き、その上にさらに熱可塑性樹脂板を載せ、連続ロール
プレス成形で、ガラス繊維マット入りの熱可塑性樹脂板
を製造し、これを所定の長さに切断して用いることもで
きる。

【００３６】請求項１記載の本発明におけるガラス繊維
マットを含有する熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂
シートとしては、長尺のシートを、ウォータージェット
方式或いはレーザーカット方式（レーザー光線による切
断方式）により所定の大きさに切断したものであること
が好ましい。従来のシェーアーエッジ・ギロチンによる
押切裁断方式では、寸法精度が不足し、アルミニウム桟
木との組み合わせ、組み付けが困難であり、後で削り加
工を必要としていたが、ウォータージェット方式或いは
レーザーカット方式によれば、切断面にはガラス繊維の
露出もなく、手がチクチクすることもなく、切断面が平
滑なものが得られるため、作業性が向上するというメリ
ットがある。

【００３７】なお、請求項１記載の本発明で、必要に応
じて用いるガラス繊維マットとしては、ガラスファイバ
ーストランドをスワール状に集綿し、針打ちして製造し
た針打ちガラス繊維マットを用いると良好なものが得ら
れる。

【００３８】請求項１記載の本発明のコンクリート打込
用自在型枠は、上記した如き熱可塑性樹脂シート又は熱
硬化性樹脂シートからなる堰板、好ましくはガラス繊維
マットを含有する熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂
シートからなる堰板と、下記する如き一方向のみに設け
た桟木及び枠材とからなるものである。

【００３９】ここで桟木及び枠材は、請求項３に記載し
たように、金属、木、又は樹脂からなるものである。さ
らに、桟木及び枠材は、堰板と同じ材料で一体成形した
ものを使用することもできる。但し、強度面や取付け固
定などの点から見て、特に金属製のものが好ましい。こ
こで金属としては、アルミニウムの他、スチールを用い
ることもできる。また、枠材又は桟木のウェブ部には、
請求項４に記載したように、型枠を支える支保工パイプ
に留め付ける穴を設けておくことが望ましい。

【００４０】請求項１記載の本発明においては、このよ
うな桟木及び枠材は、一方向のみ、例えば縦方向のみ、
或いは横方向のみに、通常は縦方向のみに設けられ（配
列され）ている。

【００４１】従って、以上述べた請求項１〜４記載の本
発明（以下、単に請求項１記載の本発明と称することが
ある。）によれば、熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹
脂シートの適度な弾力性と剛性により、桟木及び枠材の
設置方向と直交する方向に曲げることができ、容易に曲
面が得られ、曲面用の型枠とすることができる。このよ
うに、請求項１記載の本発明によれば、一方向に曲げ可
能であって、堰板の厚さや大きさによっても異なるが、
例えば半径１ｍ程度（堰板の厚さを変えることで、半径
０．５ｍ程度のものも可能である。）のものから、曲率
∞（無限大）の直線まで、各種曲率に対応したコンクリ
ート打込用自在型枠とすることができる。

【００４２】以下、請求項１記載の本発明のコンクリー
ト打込用自在型枠を図面により説明する。図１は、請求
項１記載の本発明のコンクリート打込用自在型枠の一態
様を示す表面平面図であり、図２は、図１の裏面平面図
であって、図３は、図１の短辺の側面図、図４は、図１
の長辺の側面図である。

【００４３】図中、符号１はコンクリート打込用自在型
枠（以下、単に型枠と称することがある。）であり、符
号２が熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂シートから
なる堰板（以下、単に堰板と称することがある。）、符
号３が枠材である。また、符号４はセパレーター穴、符
号５は堰板止め付け用ブラインドリベット又はセルフタ
ップビス、符号６はＵクリップ用穴、符号７は釘穴、符
号８は桟木、符号９は中央の桟木である。さらに、符号
１０は枠材−支保工パイプ固定用フックボルト用穴、符
号１１は敷桟木又は、櫛形桟木への固定用アングル、符
号１２は符号１１の釘穴である。

【００４４】なお、堰板２や型枠１全体の寸法及び構造
は、打設時のコンクリートの圧力に耐え、部分的な凹み
を生ずることがなく、運搬に際して支障のない重さであ
るようなものであることが望ましい。通常、堰板（面
材）２の厚さは、２〜３０ｍｍ、好ましくは４〜１２ｍ
ｍとして製造することができる。型枠１全体の大きさ
は、使用する目的にもよるが、標準的なものとしては６
００ｍｍ×１８００ｍｍのものがよい。

【００４５】請求項１記載の本発明においては、枠材３
及び桟木（桟木８と中央の桟木９）として、好ましくは
アルミニウム製のものを用いることができる。それらの
形状や大きさ等は特に制限はなく、通常、補強用の桟木
として使用されているものを用いることができる。

【００４６】次に、堰板２として用いた熱可塑性樹脂板
又は熱硬化性樹脂板、好ましくはガラス繊維補強熱可塑
性樹脂板又はガラス繊維補強熱硬化性樹脂板は、平面状
に加工することにより、型枠形状に合わせて自由に切断
加工することができ、また型枠の出隅入隅用として曲げ
加工することもできる。特に前記したように、ウォータ
ージェット方式或いはレーザーカット方式によれば、切
断面にはガラス繊維の露出もなく、手がチクチクするこ
ともなく、切断面が平滑なものが得られるため、作業性
が向上するというメリットがある。

【００４７】請求項１記載の本発明においては、熱可塑
性樹脂板又は熱硬化性樹脂板、好ましくはガラス繊維補
強熱可塑性樹脂板又はガラス繊維補強熱硬化性樹脂板か
らなる堰板２の所定位置に、枠材３及び桟木（桟木８と
中央の桟木９）を、その一方向のみ、通常は図示するよ
うに縦方向のみに設けており、全体として一方向に曲げ
可能なものとなっている。なお、堰板２と、桟木（桟木
８と中央の桟木９）との組み付けは、通常のビス止め、
リベット打ち、釘打ち、ボルト・ナット止め、接着剤仮
止めなどの手段によって行ない、目的とするコンクリー
ト打込用自在型枠とすればよい。

【００４８】以上の如き請求項１〜４記載の本発明の自
在型枠を固定化する方法は、特に制限はなく、後述する
請求項５記載の本発明のコンクリート打込用自在型枠パ
ネルと同様に、所定の曲率に曲げられた支保工パイプ
（外端太パイプ）Ａを、上記自在型枠中央に開けられた
セパレーター穴４を通して、ピーコン１４と型枠緊結金
具（商品名「フォームタイ」、岡部登録商標）１５にて
取り付ければよい。

【００４９】次に、請求項５記載の本発明は、上記請求
項１記載のコンクリート打込用自在型枠を、２以上（複
数枚）組合せてなるコンクリート打込用自在型枠パネル
である。このような請求項５記載の本発明のコンクリー
ト打込用自在型枠パネルと、このようなコンクリート打
込用自在型枠パネルを組み立てる方法とについて、図面
により説明する。図５は、請求項５記載の本発明のコン
クリート打込用自在型枠パネルの斜視図である。次に、
図６は、上記図５に示す請求項５記載の本発明のコンク
リート打込用自在型枠パネルを組み立てる方法の一例を
示す説明図であって、上面から見て型枠の平坦面を凸状
態となように取り付けた状態を示している。また、図７
は、上記図５に示す請求項５記載の本発明のコンクリー
ト打込用自在型枠パネルの別の態様を示す説明図であっ
て、上面から見て型枠の平坦面を凹状態となるように取
り付けた状態を示している。さらに、図８は、図７に示
す請求項５記載の本発明のコンクリート打込用自在型枠
パネルの正面図であり、図９はその背面図である。

【００５０】次に、請求項１記載の本発明のコンクリー
ト打込用自在型枠の施工方法、換言すると請求項５記載
の本発明のコンクリート打込用自在型枠パネルを組み立
てる方法について、図５に従って説明すると、まず最初
に請求項１記載のコンクリート打込用自在型枠１の枠材
３相互を、そのウェブ部に開けられたＵクリップ用穴６
を通して、Ｕクリップ又はボルト１３にて接合する。但
し、必要に応じて、クリップ止めと釘，ビス止め共用で
きるものとしておくこともできる。

【００５１】必要な枚数分だけ、順次同じ作業を行な
い、型枠１を接合する（つなげる）ことにより、大きな
１枚のコンクリート打込用自在型枠パネル（以下、単に
自在型枠パネルと称する）面を構成する。

【００５２】次に、曲面状の自在型枠パネルとするため
には、所定の曲率に曲げられた支保工パイプ（外端太パ
イプ）Ａを、上記自在型枠パネル中央に開けられたセパ
レーター穴４を通して、ピーコン１４と型枠緊結金具１
５にて取り付ける。勿論、平面状のものとする場合に
は、直線状の支保工パイプ（外端太パイプ）Ａを用いる
ことは言うまでもない。

【００５３】これによって、自在型枠パネルを曲面状の
ものとすることができるが、特に上面から見て型枠の平
坦面を凸状態となるように取り付ける場合には、面材の
曲線が不充分であって、やや直線的となる。ピーコン１
４と型枠緊結金具１５の数を増やして対応することもで
きるが、不経済となり、手間もかかる。従って、通常
は、次のように市販のフックボルト１６にて留め付けら
れるようにしておくことが好ましい。

【００５４】すなわち、この際、前記したように、上面
から見て型枠の平坦面を凸状態となるように取り付ける
場合には、図６に示すように、自在型枠パネルを型枠緊
結金具１５で取り付けた後、枠材３相互の接合部を枠材
３のウエブ部に開けられたフックボルト用穴を利用して
フックボルト１６にて、支保工パイプ（外端太パイプ）
Ａに引き寄せることにより、所定の型枠パネル面が得ら
れる。

【００５５】一方、上面から見て型枠の平坦面を凹状態
となるように取り付ける場合には、図７に示すように、
型枠パネル面を押し込むようにして、型枠緊結金具１５
を締め付けると、所定の曲率の型枠パネル面が得られ
る。

【００５６】さらに、自在型枠パネルの下端の固定用ア
ングル１１に設けた、足元固定用の釘穴１２を利用し
て、床面の墨出し位置に、釘打ち固定すれば良い。

【００５７】なお、自在型枠パネルに支保工パイプ（外
端太パイプ）Ａを取り付ける際に用いられる締め付け金
物である丸パイプ用型枠緊結金具の座金の形状は、その
締め付けボルトの片側に丸パイプを抱き抱える形状を有
し、その反対側に型枠の堰板の裏側又は、桟木の表面に
到達する足状の形をした座金の位置を保持する部分を有
するものとすることが好ましい。型枠緊結金具の座金の
形状をこのような形状のものとすることによって、丸パ
イプ１本で留め付けることが可能となる。また、支保工
パイプ（外端太パイプ）Ａは、桟木、枠材の強度上、変
形の問題を解決するために、桟木、枠材などと直交して
設けられるものであって、通常、丸パイプ又は角パイプ
が用いられる。このような支保工パイプ（外端太パイ
プ）Ａとしては、所望の曲面の曲率に合わせた所定の曲
率を有するものを用いればよい。そして、この支保工パ
イプ（外端太パイプ）Ａを支えて、強度、変形をおさえ
るために、型枠緊結金具で支持する。

【００５８】

【実施例】次に、本発明を実施例により詳しく説明す
る。

【００５９】実施例１繊維長平均１０００ｍｍ、繊維径平均２３μｍのガラス
繊維を８００本／８ＳＰ（即ち、１スプリットに１００
本集束して８スプリットとしたもの）集束したストラン
ドを用いてスワール状に積層したガラス繊維マット４０
重量％と、溶融ポリプロピレン３６重量％を積層したも
のを、２枚のポリプロピレンシート２４重量％で挟み込
み、プレスしたガラス繊維マット入りの樹脂板材を面材
（堰板）に用い、枠材の堰板嵌合部を堰板厚みより、
０．２〜１．０ｍｍ厚く製造したアルミニウム製枠材及
び桟木の骨組みに固定した。この型枠は、パネル中心の
桟木の形状を、Ｕ型にし、セパレーター穴４をＵ型の底
部に設けることによって、セパレーターに連続した型枠
緊結金具１５の締め過ぎによる自在型枠１表面の凹凸が
起きないようにしている。型枠の基本的な大きさは、６
００ｍｍＷ×１８００ｍｍＨであるが、マンションの腰
壁用では、１３５０ｍｍＨ位、高速道路側壁用では、１
８００ｍｍＷ×１０００ｍｍＨというように、用途に応
じて変更することも容易にできる。

【００６０】上記のコンクリート打込用自在型枠１の枠
材３相互を、そのウェブ部に開けられたＵクリップ用穴
６を通して、Ｕクリップ又はボルト１３にて接合した。
順次同じ作業を行ない、４枚のコンクリート打込用自在
型枠１から、大きな１枚の型枠パネル面を構成した後
に、所定の曲率に曲げられた支保工パイプ（外端太パイ
プ）Ａを、上記自在型枠パネル中央に開けられたセパレ
ーター穴４を通して、ピーコン１４と型枠緊結金具１５
にて取り付けた。

【００６１】この際、自在型枠パネルを型枠緊結金具１
５で取り付けた後、型枠パネル面を押し込むようにし
て、型枠緊結金具１５を締め付け、図７に示すような、
上面から見て型枠の平坦面が凹状態の曲面である自在型
枠パネルが得られた。この型枠パネルの曲率は、支保工
パイプ（外端太パイプ）Ａからパネル厚さとパイプ径の
１／２を減じた曲率の半径約１００ｃｍであった。

【００６２】さらに、自在型枠パネルの下端の固定用ア
ングル１１に設けた、足元固定用の釘穴１２を利用し
て、床面の墨出し位置に、釘打ち固定した。

【００６３】このようにして得られた本発明の自在型枠
（パネル）と、従来の合板製、金属（鉄）製の同じ形状
のコンクリート打込用型枠、さらにガラス繊維入り熱硬
化性樹脂（ＦＲＰ）製の同じ形状の一体型コンクリート
打込用型枠、及び特開平２−８４５９号公報に記載の素
材を用いた型枠であって、これらと同じ形状のコンクリ
ート打込用型枠を製造した。結果を第１表に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】実施例２実施例１において、図６に示すように、自在型枠パネル
を型枠緊結金具１５で取り付けた後、枠材３相互の接合
部を枠材３のウエブ部に開けられたフックボルト用穴を
利用してフックボルト１６にて、支保工パイプ（外端太
パイプ）Ａに引き寄せることにより、上面から見て平坦
面が凸状態の曲面である自在型枠パネルが得られた。こ
の型枠パネルの曲率は、実施例１に準ずる形で、パネル
厚みとパイプ径の１／２を加えた半径約１１７ｃｍであ
った。

【００６６】

【発明の効果】請求項１記載の本発明の自在型枠は、熱
可塑性樹脂シート製又は熱硬化性樹脂シート製の堰板
と、一方向のみに設けた桟木及び枠材とからなるもので
あって、一方向に、すなわち熱可塑性樹脂シート又は熱
硬化性樹脂シートの適度な弾力性と剛性により、桟木及
び枠材の設置方向と直交する方向に、曲げることができ
るものである。

【００６７】請求項５記載の本発明の自在型枠（パネ
ル）は、上記の如き自在型枠を２以上組み合わせたもの
であって、型枠の曲率が自由に変えられ転用性が高く、
しかも支保工パイプ（外端太パイプ）等を用いて固定す
ることにより、その曲率も意思に反して変化することの
ない精度の高いコンクリート打込用自在型枠とすること
ができる。すなわち、請求項５記載の本発明の自在型枠
（パネル）は、型枠の曲率が自由に変えられる自在型枠
であって、半径１ｍ程度（堰板の厚さを変えることで，
半径５０ｃｍ程度までは容易に対応できる。）から、曲
率∞の直線（平面）まで対応できる型枠であり、５０回
以上の転用が可能であり、僅かの曲率の違いで転用出来
ず、種々の曲率の型枠を準備する必要があった従来に比
べて経済的である。

【００６８】また、本発明の自在型枠は、不錆性を有
し、軽量かつ安価で、作業性が良く、しかも剥離性が良
く、打設したコンクリート表面が滑らかとなる。すなわ
ち、本発明の自在型枠は、錆びる心配がないばかりか、
離型剤（油）を用いなくとも離型性がよく、成型したコ
ンクリートの表面は平滑で汚れもなく、表面処理が不要
である。しかも従来のアルミニウム製の型枠に比べて、
型枠１枚当たりに換算すると、１〜４ｋｇ程度の軽量化
が図られており、重量も軽く、作業性に優れたものであ
る。

【００６９】さらに、本発明の自在型枠は、耐久性に優
れており、反復使用回数が多く、しかも管理・補修が容
易である。すなわち、本発明の自在型枠は、リサイクル
（再利用）可能である上に、耐久性にも優れていて、ア
ルミニウム製の型枠と同等以上の回数再使用することが
でき、耐用期間が長いため、資源保護やコストダウンに
なるという利点がある。再利用については、アルミニウ
ム製など金属製の桟木はそのまま再利用することができ
るし、ガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹脂シート
又は熱硬化性樹脂シートからなる堰板は粉砕し、再粒状
化することにより再利用することが可能である。また、
本発明の型枠は、熱帯天然樹木を使用していないため地
球環境保護に役立つという利点もある。

【００７０】さらにまた、本発明は、透光性のある熱可
塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂シートからなる堰板を
用いることにより、建込み時の照明設備の必要性をなく
し、またコンクリート仕上げ面のジャンカ（豆板状のコ
ンクリート）が起こらないようにすることができる。

【００７１】また、本発明の自在型枠は、堰板（面材）
と桟木との一体型のコンクリート打込用型枠として、現
場での型枠工事を簡略化し、専門的技術を要することな
く、安価に型枠工事することができる。すなわち、専門
職技能士の人数を削減し、コンクリート型枠工事の省力
化と工期の短縮を図ることができ、その結果、工事施工
費をコストダウンし、建設費のコストダウン等、経済に
及ぼす効果が大きい。また、コンクリート型枠工事の省
力化に伴い、専門職技能士の老齢化による人員確保不足
といった問題にも寄与することができる。

【００７２】さらに、自在型枠のパネル相互の結合も、
セパレーター，Ｐコン，型枠緊結金具などを用いること
により、簡単に行なうことができる。

【００７３】また、本発明において、スワール状のガラ
ス繊維マットを用いた場合には、その縦方向，横方向に
バランスのとれた曲げ弾性率などの機械的強度を有する
ものとすることができる。従って、コンクリート打込み
時の側圧による仕上がり面の膨らみ現象がないという特
質を有している。

【００７４】また、本発明の自在型枠における堰板は、
熱可塑性樹脂の押出成形による平板をそのまま切断する
だけで用いることができるため、プレス成形用の金型を
用いる必要がない。つまり本発明においては、平面状に
加工された平板を型枠形状に合わせて自由に切断加工す
ることができ、また型枠の出隅入隅用として曲げ加工す
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、請求項１記載の本発明のコンクリー
ト打込用自在型枠の一態様を示す表面平面図である。

【図２】図２は、図１の裏面平面図である。

【図３】図３は、図１の短辺の側面図である。

【図４】図４は、図１の長辺の側面図である。

【図５】図５は、請求項５記載の本発明のコンクリー
ト打込用自在型枠パネルの斜視図である。

【図６】図６は、上記図５に示す請求項５記載の本発
明のコンクリート打込用自在型枠パネルを組み立てる方
法の一例を示す説明図であって、上面から見て型枠の平
坦面を凸状態となように取り付けた状態を示している。

【図７】図７は、上記図５に示す請求項５記載の本発
明のコンクリート打込用自在型枠パネルの別の態様を示
す説明図であって、上面から見て型枠の平坦面を凹状態
となるように取り付けた状態を示している。

【図８】図８は、図７に示す請求項５記載の本発明の
コンクリート打込用自在型枠パネルの正面図である。

【図９】図９は、図７に示す請求項５記載の本発明の
コンクリート打込用自在型枠パネルの背面図である。

【符号の説明】

１コンクリート打込用自在型枠２熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂シートからな
る堰板３枠材４セパレーター穴５堰板止め付け用ブラインドリベット又はセルフタッ
プビス６Ｕクリップ用穴７釘穴８桟木９中央の桟木１０枠材−支保工パイプ固定用フックボルト用穴１１敷桟木又は、櫛形桟木への固定用アングル１２足元固定用の釘穴１３Ｕクリップ又はボルト１４ピーコン１５型枠緊結金具１６フックボルトＡ支保工パイプ（外端太パイプ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂シート製又は熱硬化性樹脂
シート製の堰板と、一方向のみに設けた桟木及び枠材と
からなる、一方向に曲げ可能なコンクリート打込用自在
型枠。
【請求項２】熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂シ
ートが、ガラス繊維マットを含有させたものである請求
項１記載のコンクリート打込用自在型枠。
【請求項３】桟木及び枠材が、金属、木、又は樹脂か
らなる請求項１又は２記載のコンクリート打込用自在型
枠。
【請求項４】枠材又は桟木のウェブ部に、型枠を支え
る支保工パイプに留め付ける穴を設けてなる、請求項
１，２又は３記載のコンクリート打込用自在型枠。
【請求項５】請求項１記載のコンクリート打込用自在
型枠を２以上組合せてなるコンクリート打込用自在型枠
パネル。
【請求項６】熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂シ
ートが、ガラス繊維マットを含有させたものである請求
項５記載のコンクリート打込用自在型枠。
【請求項７】桟木及び枠材が金属、木、又は樹脂から
なる請求項５又は６記載のコンクリート打込用自在型
枠。
【請求項８】枠材又は桟木のウェブ部に、型枠を支え
る支保工パイプに留め付ける穴を設けてなる、請求項
５，６又は７記載のコンクリート打込用自在型枠。