JPH11508800A - ファスナ装置素子の製造方法、及びその方法により製造された素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は中央部分とこの中央部分から突出した前方及び後方側部（２、３）とを含む種類の吸収性物品（１）の側部（２、３）へ、物品の中央部分の同じ側の前方及び後方側部が共に接合できるように、取り付けられるファスナ装置のファスナ素子を製造する方法に関する。本発明によると、中央で縦方向に延出した波形状スリット（１４；２３；３１）が材料ウェブ（１１；２１；２８）に作られ、前記材料ウェブはファスナ装置（２２）の連続した少なくとも一つの列、あるいはファスナ装置又はファスナ装置素材（１２）の連続ストリング（２９、３０）を含みまたこれは材料ウェブの縦方向に延びる。横方向スリット（１５−２０；２４、２５）は材料ウェブの両側で波形状スリットの区域まで作られ、これらの横方向スリットは連続して反復する間隔シーケンスでウェブの縦方向に互いに相手から離間される。また本発明は前記方法により製造されたファスナ装置素子にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】 ファスナ装置素子の製造方法、及び その方法により製造された素子 本発明は中央部分と前記中央部分から突出した前方及び後方側部とを含む種類 の吸収性物品の側部に取り付けられるファスナ装置素子であって、前方及び後方 部分は前記物品の中央部分の同じ側で相互接合できるようにしたファスナ装置素 子の製造方法に関する。 着用状態のおむつの前方及び後方側部は通常、ファスナタブにより取り付けら れる。かかる接着ファスナは多くの利点を有するが、例えば汚染物に影響されや すい、“不正な”場所で取り付けられやすい等、幾つかの欠点も有する。最近こ れらの接着ファスナをスナップファスナ又は同類物の如き機械的ファスナに取り 替えるべきであると提案されている（例えばEP-A2 0 262 447及びUS-A 5,269,77 6参照）。 本発明の一般的な目的はかかるファスナ装置用の素子を、本質的に材料を浪費 することなくまたおむつへのファスナ装置の付与をおむつの連続する製造工程に 容易に一体化できる態様で、提供することである。本発明の他の目的はかかるフ ァスナ装置素子を材料のロールから製造できるようにすることである。本発明の 更なる目的は大きな定着面を保持しながらこの種のファスナ装置素子の柔軟性を 向上することである。 これらの目的は本発明に従い冒頭で定義された種類の方法により達成される。 前記方法は中央、縦方向延出波状スリット又はカットを材料ウェブに形成するこ とを特徴とし、この材料ウェブはファスナ装置の少なくとも一つの連続列、ある いはファスナ装置又はファスナ装置素材の連続ストリングを含みまたこれはウェ ブの縦方向に延出しており、及び前記波形状スリットと接続する横方向スリット をその両側に形成し、前記横方向スリットはウェブの縦方向に連続して反復する 距離シーケンスで互いに相手から離間されることを特徴とする。 一好適実施例によれば、ファスナ装置素材の単一中央ストリングを有する材料 ウェブに規則的な波形スリットを作り、前記横方向スリットはファスナ装置素材 のストリングを越える点まで横方向にその両側で延びる。波形状スリットの中心 線の一方の側の横方向スリットは波形状スリットの波山で終わり、また前記中心 線の他方の側の横方向スリットは前記スリットの波谷で終わり、波形状スリット の縦方向中心線の両側で相互隣接横方向スリットは互いに相手に関して最小で１ ／２波長だけ変位される。更に、波形状区分の同じ側で相互に連続する横方向ス リット間の距離は、ウェブにスリット付けすることにより前記波形状スリットの 一方の側で得られる各片が前記縦方向中心線の他方の側で得られる各片の波谷の 数と同じ数の波山を含むような距離にする。 本発明の他の実施例によると、波形状スリットの両側の隣接横方向スリットは 波形状スリットの縦方向対称線上の同じ点を通り、また横方向スリットは縦方向 に等距離で離間されている。またウェブは相互に等距離に位置するスタッド又は ボタンの中央縦方向延出列を有し、また波形状スリットはスタッド列をその両側 で横方向に越えて通り、一方、同時に波形状スリットの縦方向中心線をスタッド 又はボタン列の縦方向中心線と一致させている。 また本発明は中央部分とこの中央部分から突出した前方及び後方側部とを含む 種類の吸収性物品の側部へ、前方及び後方側部が物品の中央部分の同じ側で共に 接合できるように、取り付けられるファスナ装置素子であって、ファスナ装置の 少なくとも一つの連続する列又はストリングを含むファスナ装置素子に関し、こ のファスナ装置素子に於てファスナ装置の列又はストリングと平行に一方の側に 沿う各ファスナ装置素子が外方向に突出した舌片の列を含むことを特徴とする。 かかる素子は優れた柔軟性を有し、大きな定着部域も有する。 本発明の一好適実施例によると、舌片を含む素子の側は起伏状外形を有する。 更に、舌片の列の各舌片はスタッド又はボタンを含み、またスタッド又はボタン の列は舌片を含む側で区切られた起伏部の縦方向中心線に沿って延びる。ボタン 又はスタッドは舌片の全幅にわたり延びる。 一変形例によると、ファスナ装置の列又はストリングは舌片の一方の側で延び る。 本発明を添付図面に関し以下で詳述する。 図１は本発明の第１実施例によるファスナ装置を備えた着用状態のおむつの概 略図である。 図２は図１に示すおむつの前方側部のファスナ装置素子の製造用のウェブ状材 料片を上方から見た図である。 図３は図２のIII−III線で取られた断面図である。 図４は互いに相手から離間された二つのファスナ装置素子を上方から見た図で ある。 図５及び図６、図７及び図８、図９及び図１０は本発明の更なる実施例による それぞれ図２及び図４の図と同様のファスナ装置素子の図である。 図１１−図１３はフック状ファスナ手段を含む本発明のファスナ装置の代替実 施例を示す。 図１は着用者に着用されたおむつ１を示し、このおむつは着用者の臀部の回り に置かれ、おむつの後ろと前の部分２、３はこれらの部分へそれぞれ取り付けら れた協働するファスナ装置素子４、５により取り付けられる。この図ではおむつ の前部と後部の左側の側部２、３のみが示されている。図４の左側部分は一方の かかるファスナ装置素子４を拡大して示す。ファスナ装置素子４は一般に長方形 の基部８から外方向側方に突出した列状の舌片７へ取り付けられる列状の立上り スタッド６を含む。ファスナ装置素子４は柔軟な材料、例えば柔軟熱可塑性材料 、から作られ、またおむつの前方側部２の外側へ任意の適当な態様で、例えばそ れへ溶着又は膠着により、取り付けられる。ファスナ素子４と協働するファスナ 素子５は、基部１０から側方へ延び且つ素子４の列状スタッドのスタッド６間の 間隔と同じ間隔で互いに相手から離れて位置する列状のアイ９を含む。アイ９が 容易にスタッド６に螺着できるように、アイの外方端は便利には共通のクロス片 （図示せず）により共に接合され、全てのアイが全てのスタッドに同時に螺着で きるようにする。このクロス片は細長い二つの層の積層体の形態にでき、積層し た層間にアイの外方部分が取り付けられる。 おむつの前方側部へ取り付けられるファスナ素子はウェブ状材料１１から製造 され、前記ウェブ状材料１１は図２及び図３に示す如く丸形上方側部及び側方突 出フランジ１３を有した中央で外方向に突出し且つ縦方向に延出したリブ１２を 含む。ファスナ素子はウェブ１１に中央、縦方向延出波形スリット１４と複数個 の横方向スリット１５、１６、１７、１８及び１９とを作ることにより材料ウェ ブから製造される。波形スリット１４は正弦波形状を有し、また横方向スリット はスリット１４の左側で各波谷へ、前記スリットの右側で各波山へウェブ１１の 各側部から直角に延びる。図２で見られるようにウェブ１１の左側から延びる横 方向スリット１５、１７、１９はウェブの右側から延びる隣接する横方向スリッ ト１６、１８に関してウェブの縦方向に１．５波長だけ変位している。ウェブ１ １の左側及び右側から延びる横方向スリットのスリット間距離はそれぞれ左側の 横方向スリット１５、１７間及び１７、１９間の波山の数がそれぞれウェブの右 側から延びる横方向スリット１６、１８間の波谷の数と等しくなるようになって いる。このようにウェブにスリットを付けることにより相互対向舌片を有する数 対のファスナ素子が得られる。かかる一対のファスナ素子は図４に示され、前記 一対の素子は左右の片に分離されてウェブ１１から切り取られることにより得ら れ、その後、前記部分を互いに相手に関して、左の片の波谷が第２の片の波谷に 対向して位置するように、縦方向に変位され、即ちウェブにスリットを付けるこ とにより得られた一対のファスナ素子の舌片が互いに相手に対向して位置する。 図１に示す如く、左側のファスナ装置素子はおむつ１の左側の側部へ取り付けら れ、また右側のファスナ装置素子は前記おむつの右側の側部へ取り付けられる。 上記方法によりファスナ装置素子の付与がおむつの連続クロス方向生産と一体 化させることができ、おむつ素材は生産ラインに沿って動かされ、その際、素材 の縦方向軸線はそのラインを通じて素材を前進させるコンベヤ（単数又は複数） に対して直角とするが、これはファスナ装置素子の対を付与するおむつ素材の右 側及び左側の側部が互いに隣接して位置するためである。この一体化により図２ に示すウェブ材料は現場に於て、スリット付け操作で得られたファスナ装置素子 が付与されるべき箇所でスリットを付けることができる。例えば、ウェブ材料は おむつ素材の下地ウェブの運動方向に対して直角に動かすことができる。おむつ 素材の右側前方側部がウェブ材料１１から切り離された右手側の片の一つと対向 して位置すると、この右手側片は前記おむつ素材の側部に押圧される。次いでお むつ素材のウェブの引き続く動作は材料ウェブ１１から切り離された左手側の片 の一つと対向した位置へ素材の左手前方側部をもたらし、この左手側の片は左側 前方側部上へ押圧されてこれへ取り付けられる。ウェブ材料１１はおむつ素材の ウェブに関して直角に動くので、ファスナ装置素子の相互に対向した舌片７は、 適当な速度でウェブ材料１１を動かすことにより、相互に対向して位置決めでき る。上述のファスナ装置素子は任意の仕方でおむつの製造工程に干渉することな しにこのようにおむつ素材へ比較的容易に付与できる。 また上述の方法により、おむつがその長さ軸線方向に前進されるおむつの連続 製造工程とファスナ装置素子の付与とを一体化させることができる。例えば、お むつがその長さ方向に前進されるとき、材料ウェブ１１はおむつ素材のウェブと 同じ方向に動かされ、また材料ウェブの長さに沿って波形状に切り取ることによ り別個の二つのウェブにその長さに沿って分割でき、その後、個々のファスナ装 置素子は切り取られ各おむつ素材の側部へ付与することができる。 図９及び図１０は図２及び図３に示す材料ウェブ１１と同様の材料ウェブ（こ こでは参照符号１１′が付けられる）のスリット付けの代替方法を示す。この変 形例の場合、波形スリット１４′は丸形山部及び谷部を有した方形波形態であり 、横方向スリット１５′−１９′及び２０は波形区分１４′と方形波の直線部分 で接続される。区切り横方向スリットは縦方向に互いに相手に関して１／２波長 だけ変位される。 おむつの後方側部へ取り付けられ上記の一対のスタッド付きファスナ装置素子 と協働するファスナ装置素子は、前記材料に縦方向延出列状スタッド孔を形成し 次いで上述のものと同じ態様で材料ウェブをスリット付け又は切り取ることによ り、平滑なウェブ材料から同態様で製造できることは理解されよう。 図５及び図６は図２及び図４にそれぞれ示した図と同様の図で本発明の方法の 第２実施例を示す。第１実施例の場合のように、ファスナ装置素子はウェブ材料 ２１にスリット付けすることにより製造され、図示の例では図２に示されたウェ ブ装着リブ１２の代わりに中央縦方向延出列状スタッド２２を含む。縦方向延出 波形スリット２３及び横方向スリット２４、２５が材料ウェブ２１に作られる。 図２−図４に関して先述した実施例とは対照的に、材料ウェブの各側部から形成 された横方向スリットは前記ウェブの縦方向に互いに相手と対向して位置し同じ 距離だけ離間されて位置する。図６は一対のファスナ装置素子２６、２７を示し 、それらの素子が互いに相手から離されて示される。先の例の如く、図の左側に 示したファスナ装置素子２６はおむつの左側前方側部へ付与され、一方、図の右 側に示した素子２７はおむつの右側前方側部へ付与される。 材料ウェブ２１から製造された数対のファスナ装置素子２６、２７のおむつ素 材上への付与は図２−図４に関して記載したものと本質的に同じ方法で縦方向及 びクロス方向のおむつ製造の工程ラインと容易に一体化できる。 図７及び図８は本発明の第３実施例を概略的に示し、ここで先に記載した実施 例と異なる点は材料ウェブ２８がファスナ装置素子の二つの縦方向延出列２９、 ３０を含むことだけである。波形スリット３１はこれらの列２９、３０間に付け られ、横方向スリット３５、３６は材料ウェブ２８の全幅を横切って延びる。 またこの場合、おむつの相互に対向した前方側部へ取り付けられる数対のファ スナ装置素子３２、３３が製造される。好ましくはファスナ装置素子は、ファス ナ装置が外方向突出舌片上に位置するか又は基部上に位置するかに拘らず、ファ スナ装置がおむつの側部の縁の近くに位置するように付与される。この理由で、 図８の左側に示すファスナ装置素子３２は、この場合、おむつの右側前方側部へ 付与でき、一方、図の右側に示す素子３３は左側前方側部へ付与できる。数対の ファスナ装置素子の他の実施例に関して記載したものと本質的に同じ態様で付与 を実施するも、相違点として図８の左側に示すファスナ装置素子３２はおむつ素 材の右側前方側部上へ固定して押圧され、その後に、図の右側に示すファスナ装 置素子３３は工程ラインのおむつ素材の運動の結果として前記側部が素子３３に 対向して位置決めされるときおむつ素材の左側側部上へ押圧固定される。 ファスナ装置ストリング２９、３０は、接着ストリングから成ることもできる が、列状のスタッド又は均等な機械的ファスナから構成できる。 スタッドの代わりとして、ストリング２９、３０は材料ウェブにスリットを付 けた後、ファスナ装置素子の全長に沿って延びるフック形状素子から構成するこ ともできる。図１１及び図１２はそれぞれかかる協働フック素子３７、３８及び ３９、４０の二つの異なる例を示す横断面図である。図１１のフック３７及び３ ８は前記ファスナ装置によりおむつ部分が共に保持されることにより形成された おむつのウエスト部に生じる張力により接続状態で保持され、一方、図１２の実 施例のフック３９、４０はそれらを図１２に示す物品取り付け位置から相互に分 離するにはその前に弾性変形させることを必要とする形態を有する。図１２に示 すフック接続は結合部に負荷が掛からないときでさえフック３９、４０のばね作 用によりそのままの状態で保持される。 図１３は図１２に示す形式の二つの相互に協働するファスナ装置素子４１、４ ２の斜視図であり、これらのファスナ装置素子はそれぞれフック装置４３、４４ を有し、図では分離状態で示される。図から見られるように、ファスナ素子４２ はファスナ素子４１よりも長い。更に、フック装置４４の短い端部は前記ファス ナ素子の基部の隣接縁へ取り付けられる。このことはフック４３、４４が取り付 けられた状態にあるとき素子の縦方向の相対運動に対して安全であることを保証 する。 上記全ファスナ装置素子は一方の側から突出した舌片を含む本質的に長方形片 の形態を有する。結果として、ファスナ素子は長方形形状であるが同じ部域しか 有さない対応素子よりも前記素子の平面内に於てより柔軟性がある。かかるファ スナ素子はファスナ装置素子が取り付けられる区域で過度におむつを補強するこ となしにおむつのケーシングシートへ取り付けることができ、一方、同時にファ スナ装置素子の取り付け用の比較的大きな面部域の必要条件を満足させる。 更に、全てのスタッド又はおむつの側部に必要とされる他の形式のファスナ装 置は単一のファスナ装置素子により担持されるので、これは比較的大きくなる。 子供がファスナ装置を飲み込む危険性も少なくなり、ファスナ装置は各ファスナ 装置がおむつへ個々に取り付けられる場合よりもより容易に取り付けることがで きる。 かかるファスナ装置素子の上記製造方法は容易に実施でき、前述の如くファス ナ装置素子のおむつ上への付与はおむつの製造工程ラインに、その工程を妨げる ことなしに、一体化することができる。更に、ファスナ装置素子の製造時に本質 的に材料の浪費がなく、費用の観点から非常に有益である。 勿論、上記ファスナ装置素子は、上述の如くおむつの前方側部へ付与する代わ りに、おむつの後方側部へ付与できる。スタッド、ボタン及びフック以外の機械 的ファスナ装置、例えばベルクロ（登録商標）ファスナの雄又は雌部分、を使用 することもできる。波形スリットは記載の典型実施例に示すもの以外の波形を有 することもできる。またファスナ装置素子は失禁ガード、パンツ型おむつ（トレ ーナ）又はパンツ型衛生ナプキンの如き他のおむつ状製品、及びおむつ挿入体を 含むパンツにも適用できる。図面に示したスリットは規則的な波形状であり、即 ち一定の振幅と波形状を有するが、これらのパラメータは勿論周期的に変えるこ とができる。故に本発明は周期的反復パターンで切り取られた規則的な及び不規 則な波形状を含む。相互に異なる長さのファスナ装置素子を提供することが時折 望ましいことは図１３及びその関連文から見られ、この場合、切取り又はスリッ ト付けパターンにより、異なる数の外方向突出舌片を有するファスナ素子の対が 作られるが、この変形例もまた本発明の範囲内にある。更に波形状、ファスナ装 置素子、及び横方向スリットが付けられるパターンの選択は互いに相手から完全 に独立させることができる。例えば、図２のファスナ装置素材のストリングは接 着性ストリングから成ることができる。このようにこれらのパラメータは自由に 組み合わすことができる。故に本発明は専ら以下の請求の範囲の内容によっての み制限される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年７月１０日 【補正内容】 明細書 ファスナ装置素子の製造方法、及び その方法により製造された素子 本発明は中央部分と前記中央部分から突出した前方及び後方側部とを含む種類 の吸収性物品の側部に取り付けられるファスナ装置素子であって、前方及び後方 部分は前記物品の中央部分の同じ側で相互接合できるようにしたファスナ装置素 子の製造方法に関する。 着用状態のおむつの前方及び後方側部は通常、ファスナタブにより取り付けら れる。かかる接着ファスナは多くの利点を有するが、例えば汚染物に影響されや すい、“不正な”場所で取り付けられやすい等、幾つかの欠点も有する。最近こ れらの接着ファスナをスナップファスナ又は同類物の如き機械的ファスナに取り 替えるべきであると提案されている（例えばEP-A2 0 262 447及びUS-A 5,269,77 6参照）。 本発明の一般的な目的はかかるファスナ装置用の素子を、本質的に材料を浪費 することなくまたおむつへのファスナ装置の付与をおむつの連続する製造工程に 容易に一体化できる態様で、提供することである。本発明の他の目的はかかるフ ァスナ装置素子を材料のロールから製造できるようにすることである。本発明の 更なる目的は大きな定着面を保持しながらこの種のファスナ装置素子の柔軟性を 向上することである。 これらの目的は本発明に従い冒頭で定義された種類の方法により達成される。 前記方法は中央、縦方向延出波状スリット又はカットを材料ウェブに形成するこ とを特徴とし、この材料ウェブはウェブの縦方向に延びる少なくとも一列のファ スナ装置、あるいはまたその代わりにウェブの縦方向に延びるファスナ装置の少 なくとも二つの連続ストリング又はファスナ装置素材の少なくとも一つの連続ス トリングを含み、また前記波形状スリットと接続する横方向スリットをその両側 に形成し、前記横方向スリットはウェブの縦方向に連続して反復する距離シーケ ンスで互いに相手から離間されることを特徴とする。 一好適実施例によれば、ファスナ装置素材の単一中央ストリングを有する材料 ウェブに一定の振幅と形状の波形を有する波形状スリットを作り、前記横方向ス リットはファスナ装置素材のストリングを越える点まで横方向にその両側で延び る。波形状スリットの中心線の一方の側の横方向スリットは起伏状スリットの波 山で終わり、また前記中心線の他方の側の横方向スリットは前記スリットの波谷 で終わる。更に、波形状区分の同じ側で相互に連続する横方向スリット間の距離 は、ウェブにスリットを付けることにより前記波形状スリットの一方の側で得ら れる各片が前記縦方向中心線の他方の側で得られる各片の波谷の数と同じ数の波 山を含むような距離にする。 本発明の他の実施例によると、波形状スリットの両側の隣接横方向スリットは 波形状スリットの縦方向対称線上の同じ点を通り、また横方向スリットは縦方向 に等距離で離間されている。またウェブは相互に等距離に位置するスタッド又は ボタンの中央縦方向延出列を有し、また波形状スリットはスタッド列をその両側 で横方向に越えて通り、一方、同時に波形状スリットの縦方向中心線をスタッド 又はボタン列の縦方向中心線と一致させている。 請求の範囲 １．中央部分と、この中央部分の各側部から突出した前方及び後方側部（２、 ３）とを含む吸収性物品（１）の側部（２、３）へ、この物品の中央部分の同じ 側の前方及び後方側部が共に接合できるように、取り付けられるファスナ装置の ファスナ素子を製造する方法に於て、中央、縦方向延出波形状スリット（２３） を材料ウェブ（２１）に作り、前記材料ウェブ（２１）は材料ウェブの縦方向に 延びる少なくとも一列のファスナ装置（２２）を含み、また波形状スリットに接 続された横方向スリット（２４、２５）をその両側に作り、前記横方向スリット は連続して反復する間隔シーケンスで材料ウェブの縦方向に相互に離間されてい ることを特徴とする製造方法。 ２．中央部分と、この中央部分の各側部から突出した前方及び後方側部（２、 ３）とを含む吸収性物品（１）の側部（２、３）へ、この物品の中央部分の同じ 側の前方及び後方側部が共に接合できるように、取り付けられるファスナ装置の ファスナ素子を製造する方法に於て、中央、縦方向延出波形状スリット（３１） を材料ウェブ（２８）に作り、前記材料ウェブ（２８）は材料ウェブの縦方向に 延びるファスナ装置の少なくとも二つの連続するストリング（２９、３０）を含 み、また波形状スリットに接続された横方向スリット（３５、３６）をその両側 に作り、前記横方向スリットは連続して反復する間隔シーケンスで材料ウェブの 縦方向に相互に離間されていることを特徴とする製造方法。 ３．中央部分と、この中央部分の各側部から突出した前方及び後方側部（２、 ３）とを含む吸収性物品（１）の側部（２、３）へ、この物品の中央部分の同じ 側の前方及び後方側部が共に接合できるように、取り付けられるファスナ装置の ファスナ素子を製造する方法に於て、中央、縦方向延出波形状スリット（１４； １４′）を材料ウェブ（１１；１１′）に作り、前記材料ウェブ（１１；１１′ ）は材料ウェブの縦方向に延びる少なくとも一連のファスナ装置素材（１２；１ ２′）を含み、また波形状スリットに接続された横方向スリット（１５−２０； １５′−２０′）をその両側に作り、前記横方向スリットは連続して反復する間 隔シーケンスで材料ウェブの縦方向に相互に離間されていることを特徴とする製 造方法。 ４．波形状スリット（１４；１４′；２３；３１）を形成波形の振幅と形状が 一定になるように材料ウェブ（１１；２１；２８）に作ることを特徴とする請求 の範囲第１−３項記載の方法。 ５．請求の範囲第３項記載の方法であって、材料ウェブがファスナ装置素材の 単一のストリング（１２）を有するようにした方法に於て、波形状スリット（１ ４）をファスナ装置素材のストリング（１２）の外側横方向にストリングの両側 で延ばし、波形状スリットの縦方向中心線の一方の側の横方向スリット（１５− ２０）を波形状スリットの波山で終らせ、また前記中心線の他方の側の横方向ス リットを波形状スリットの波谷で終らせることを特徴とする方法。 ６．相互に連続する横方向スリットを波形状スリット（それぞれ１５、１７、 １９；１６、１８、２０）の同じ側で間隔をおいて配置し、この間隔は上記材料 ウェブのスリット付けにより波形状スリット（１４）の一方の側で作られる材料 片が、前記材料ウェブの他方の側に作られる各材料片の波谷の数と同じ数の波山 を含むような間隔にすることを特徴とする請求の範囲前項の何れか一項記載の方 法。 ７．波形状スリット（２３）の両側の隣接横方向スリット（２４、２５）が波 形状スリットの縦方向対称線上の同じ点を通るようにし、また横方向スリットを 縦方向に相互に等距離で配置することを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法 。 ８．請求の範囲第１項記載の方法であって、ファスナ装置の列が互いに相手か ら等距離で離間されたスタッド（２２）を含むようにした方法に於て、波形状ス リット（２３）をスタッドの列を越えてその両側で側方向に延ばし、また波形状 スリットの縦方向延出中心線がスタッドの列の縦方向延出中心線と一致するよう にすることを特徴とする方法。 ９．波形状スリット（１４；２３；３１）を丸形山部及び谷部を有する方形波 形態にすることを特徴とする請求の範囲前項の何れか一項記載の方法。 10．中央部分と、この中央部分からその両側で突出した前方及び後方側部（２ 、３）とを含む吸収性物品（１）の側部へ、物品の中央部分の同じ側の前方及び 後方側部が共に接合できるように、取り付けられるファスナ装置素子であって、 前記素子はファスナ装置（６；２２；２９、３０）の少なくとも一つの連続列又 は連続ストリングを含むファスナ装置素子に於て、ファスナ素子（４；２６、２ ７；２９、３０）はファスナ装置（６；２２；２９、３０）の列又はストリング と平行に前記素子の一方の側に沿って延びた列状の外方向突出舌片（７；３４） を含むことを特徴とするファスナ装置素子。 11．ファスナ素子（１１；２１；２８）の舌片を含む側は波形状外形を有する ことを特徴とする請求の範囲第８項記載のファスナ装置素子。 12．舌片の列の各舌片（７）はスタッド（６）を含み、また列状のスタッドは 舌片を含む前記素子の側の外形により画成された波形部の縦方向中心線に沿って 延びることを特徴とする請求の範囲第９項記載のファスナ装置素子。 13．スタッド（６）は各舌片（７）の全幅にわたり延びることを特徴とする請 求の範囲第１０項記載のファスナ装置素子。 14．ファスナ装置（２９、３０）の列又はストリングは舌片（３４）の一方の 側で延びることを特徴とする請求の範囲第８項又は第９項記載のファスナ装置素 子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．中央部分と、この中央部分の各側部から突出した前方及び後方側部（２、 ３）とを含む吸収性物品（１）の側部（２、３）へ、この物品の中央部分の同じ 側の前方及び後方側部が共に接合できるように、取り付けられるファスナ装置の ファスナ素子を製造する方法に於て、中央、縦方向延出波形状スリット（１４； ２３；３１）を材料ウェブ（１１；２１；２８）に作り、前記材料ウェブはファ スナ装置（２２）の少なくとも一つの連続列、あるいはファスナ装置又はファス ナ装置素材（１２）の連続ストリング（２８、３０）を含みまたこれは材料ウェ ブの縦方向に延び、及び波形状スリットに接続された横方向スリット（１５−２ ０；２４、２５）をその両側に作り、前記横方向スリットは連続して反復する間 隔シーケンスで材料ウェブの縦方向に相互に離間されていることを特徴とする製 造方法。 ２．規則的な波形状スリット（１４；２３；３１）を材料ウェブ（１１；２１ ；２８）に作ることを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 ３．請求の範囲第１項又は第２項記載の方法であって、材料ウェブがファスナ 装置素材の単一のストリング（１２）を有するようにした方法に於て、波形状ス リット（１４）をファスナ装置素材のストリング（１２）の外側横方向にストリ ングの両側で延ばし、波形状スリットの縦方向中心線の一方の側の横方向スリッ ト（１５−２０）を波形状スリットの波山で終らせ、また前記中心線の他方の側 の横方向スリットを波形状スリットの波谷で終らせ、区切り横方向スリットを波 形状スリット（それぞれ１５、１６；１７、１８及び１９、２０）の縦方向中心 線の両側で互いに相手に関して少なくとも１／２波長だけ変位させることを特徴 とする方法。 ４．相互に連続する横方向スリットを波形状スリット（それぞれ１５、１７、 １９；１６、１８、２０）の同じ側で間隔をおいて配置し、この間隔は上記材料 ウェブのスリット付けにより波形状スリット（１４）の一方の側で作られる材料 片が、前記材料ウェブの他方の側に作られる各材料片の波谷の数と同じ数の波山 を含むような間隔にすることを特徴とする請求の範囲前項の何れか一項記載の方 法。 ５．波形状スリット（２３）の両側の隣接横方向スリット（２４、２５）が波 形状スリットの縦方向対称線上の同じ点を通るようにし、また横方向スリットを 縦方向に相互に等距離で配置することを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法 。 ６．請求の範囲前項の何れか一項記載の方法であって、材料ウェブ（２１）が 互いに相手から等距離で離間されたスタッド（２２）の中央、縦方向延出列を含 むようにした方法に於て、波形状スリット（２３）をスタッドの列を越えてその 両側で側方向に延ばし、また波形状スリットの縦方向延出中心線がスタッドの列 の縦方向延出中心線と一致するようにすることを特徴とする方法。 ７．波形状スリット（１４；２３；３１）を丸形山部及び谷部を有する方形波 形態にすることを特徴とする請求の範囲前項の何れか一項記載の方法。 ８．中央部分と、中央部分からその両側で突出した前方及び後方側部（２、３ ）とを含む吸収性物品（１）の側部へ、物品の中央部分の同じ側の前方及び後方 側部が共に接合できるように、取り付けられるファスナ装置素子であって、前記 素子はファスナ装置（６；２２；２９、３０）の少なくとも一つの連続列又は連 続ストリングを含むファスナ装置素子に於て、ファスナ素子（４；２６、２７； ２９、３０）はファスナ装置（６；２２；２９、３０）の列又はストリングと平 行に前記素子の一方の側に沿って延びた列状の外方向突出舌片（７；３４）を含 むことを特徴とするファスナ装置素子。 ９．ファスナ素子（１１；２１；２８）の舌片を含む側は波形状外形を有する ことを特徴とする請求の範囲第８項記載のファスナ装置素子。 10．舌片の列の各舌片（７）はスタッド（６）を含み、また列状のスタッドは 舌片を含む前記素子の側の外形により画成された波形部の縦方向中心線に沿って 延びることを特徴とする請求の範囲第９項記載のファスナ装置素子。 11．スタッド（６）は各舌片（７）の全幅にわたり延びることを特徴とする請 求の範囲第１０項記載のファスナ装置素子。 12．ファスナ装置（２９、３０）の列又はストリングは舌片（３４）の一方の 側で延びることを特徴とする請求の範囲第８項又は第９項記載のファスナ装置素 子。