JPH11199832A - 感圧性接着シ―ト類とその製造方法 - Google Patents
感圧性接着シ―ト類とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、耐発泡性、低アウトガス性、耐変色
性（耐熱性、耐候性）にすぐれる感圧性接着シ―ト類を
提供する。 【解決手段】 表面平滑性の良好な離型処理フイルム上
に、ａ）アルキル基の炭素数が平均２〜１４個である
（メタ）アクリル酸アルキルエステル７０〜１００重量
％と、これと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体
３０〜０重量％とからなる単量体１００重量部、ｂ）ラ
ジカル連鎖禁止剤０．１〜５重量部、ｃ）交叉結合剤と
しての多官能（メタ）アクリレ―ト０．０２〜５重量
部、ｄ）光重合開始剤０．００５〜１重量部、ｅ）シラ
ンカツプリング剤０．０１〜１０重量部を含む組成物を
塗布し、これを光重合処理して、ヘイズ値が１％以下、
全光線透過率が９０％以上である感圧性接着剤の層を形
成する。
性（耐熱性、耐候性）にすぐれる感圧性接着シ―ト類を
提供する。 【解決手段】 表面平滑性の良好な離型処理フイルム上
に、ａ）アルキル基の炭素数が平均２〜１４個である
（メタ）アクリル酸アルキルエステル７０〜１００重量
％と、これと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体
３０〜０重量％とからなる単量体１００重量部、ｂ）ラ
ジカル連鎖禁止剤０．１〜５重量部、ｃ）交叉結合剤と
しての多官能（メタ）アクリレ―ト０．０２〜５重量
部、ｄ）光重合開始剤０．００５〜１重量部、ｅ）シラ
ンカツプリング剤０．０１〜１０重量部を含む組成物を
塗布し、これを光重合処理して、ヘイズ値が１％以下、
全光線透過率が９０％以上である感圧性接着剤の層を形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光重合したアクリ
ル系の感圧性接着剤の層を有するシ―ト状やテ―プ状な
どの感圧性接着シ―ト類とその製造方法に関する。
ル系の感圧性接着剤の層を有するシ―ト状やテ―プ状な
どの感圧性接着シ―ト類とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系の感圧性接着シ―ト類は、接
着力、凝集力などにすぐれ、電子部品の固定用テ―プや
マスキングテ―プなどに使用されている。この種の感圧
性接着シ―ト類は、通常、（メタ）アクリル酸アルキル
エステルと必要によりアクリル酸などの他の単量体を有
機溶剤中で溶液重合し、これに粘着付与樹脂や架橋剤な
どを配合して感圧性接着剤を調製し、これを基材や剥離
ライナに塗工したのち、有機溶剤を加熱除去する方法で
製造されている。
着力、凝集力などにすぐれ、電子部品の固定用テ―プや
マスキングテ―プなどに使用されている。この種の感圧
性接着シ―ト類は、通常、（メタ）アクリル酸アルキル
エステルと必要によりアクリル酸などの他の単量体を有
機溶剤中で溶液重合し、これに粘着付与樹脂や架橋剤な
どを配合して感圧性接着剤を調製し、これを基材や剥離
ライナに塗工したのち、有機溶剤を加熱除去する方法で
製造されている。
【０００３】このように製造されるアクリル系の感圧性
接着シ―ト類は、架橋剤などの配合成分の影響によるた
めか、高温雰囲気や屋外暴露下で黄変などの変色を起こ
しやすかつたり、感圧性接着剤の層中に有機溶剤が残存
して、これが接着界面において気泡の原因となつたり、
またデイスプレイなどの電子機器に適用したときに、電
子部品の腐食などを引き起こすおそれがあつた。
接着シ―ト類は、架橋剤などの配合成分の影響によるた
めか、高温雰囲気や屋外暴露下で黄変などの変色を起こ
しやすかつたり、感圧性接着剤の層中に有機溶剤が残存
して、これが接着界面において気泡の原因となつたり、
またデイスプレイなどの電子機器に適用したときに、電
子部品の腐食などを引き起こすおそれがあつた。
【０００４】これに対し、近年、アクリル系の感圧性接
着シ―ト類を光重合により得る方法が検討されている。
これは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体と
した単量体に光重合開始剤を加えた組成物を基材または
剥離ライナに塗布したのち、紫外線などを照射して光重
合させることにより、有機溶剤を使わずに感圧性接着剤
の層を形成するものである。この方法で製造される感圧
性接着シ―ト類には、有機溶剤の残存に起因した気泡や
腐食などの問題が本質的になく、安全や環境衛生上の点
からも好ましいものとして、期待されている。
着シ―ト類を光重合により得る方法が検討されている。
これは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体と
した単量体に光重合開始剤を加えた組成物を基材または
剥離ライナに塗布したのち、紫外線などを照射して光重
合させることにより、有機溶剤を使わずに感圧性接着剤
の層を形成するものである。この方法で製造される感圧
性接着シ―ト類には、有機溶剤の残存に起因した気泡や
腐食などの問題が本質的になく、安全や環境衛生上の点
からも好ましいものとして、期待されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、光重合型の感
圧性接着シ―ト類は、デイスプレイなどの保護板として
用いられるポリカ―ボネ―ト板などの極性の低い被着体
に対する密着性に劣り、被着体などから発生する水分な
どの影響で接着界面に気泡が発生し、外観や視認性を低
下させる問題があつた。また、重合率を上げるため、光
重合開始剤を多く用いると、これが光重合物中に残存し
て高温雰囲気下などで変色の原因となり、逆に少なく使
用すると、光重合物中に未反応単量体が多く残存し、こ
れが接着界面で気泡の原因となつたり、電子部品の腐食
などを引き起こすおそれがあつた。さらに、光重合物か
らなる感圧性接着剤の層を設けるべき基材や剥離ライナ
の表面状態などにより、透明性が大きく損なわれること
もあつた。
圧性接着シ―ト類は、デイスプレイなどの保護板として
用いられるポリカ―ボネ―ト板などの極性の低い被着体
に対する密着性に劣り、被着体などから発生する水分な
どの影響で接着界面に気泡が発生し、外観や視認性を低
下させる問題があつた。また、重合率を上げるため、光
重合開始剤を多く用いると、これが光重合物中に残存し
て高温雰囲気下などで変色の原因となり、逆に少なく使
用すると、光重合物中に未反応単量体が多く残存し、こ
れが接着界面で気泡の原因となつたり、電子部品の腐食
などを引き起こすおそれがあつた。さらに、光重合物か
らなる感圧性接着剤の層を設けるべき基材や剥離ライナ
の表面状態などにより、透明性が大きく損なわれること
もあつた。
【０００６】本発明は、このような事情に照らして、デ
イスプレイのプラスチツク保護板やガラス板の貼り合わ
せなどに好適に用いられる光重合型の感圧性接着シ―ト
類として、接着界面において外観や視認性を低下させる
発泡現象が起こりにくく、また電子部品の腐食などを引
き起こす未反応単量体などの揮発性成分の少ない、耐発
泡性および低アウトガス性にすぐれ、しかも高温雰囲気
や屋外暴露下で黄変などの変色が起こりにくい、耐変色
性（耐熱性、耐候性）にすぐれ、さらに透明性にもすぐ
れる感圧性接着シ―ト類を提供することを目的としてい
る。
イスプレイのプラスチツク保護板やガラス板の貼り合わ
せなどに好適に用いられる光重合型の感圧性接着シ―ト
類として、接着界面において外観や視認性を低下させる
発泡現象が起こりにくく、また電子部品の腐食などを引
き起こす未反応単量体などの揮発性成分の少ない、耐発
泡性および低アウトガス性にすぐれ、しかも高温雰囲気
や屋外暴露下で黄変などの変色が起こりにくい、耐変色
性（耐熱性、耐候性）にすぐれ、さらに透明性にもすぐ
れる感圧性接着シ―ト類を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、アクリル系単量
体と光重合開始剤を含む組成物において、光重合開始剤
の使用量を光重合に支障をきたさない少量に抑え、かつ
これに特定量のラジカル連鎖禁止剤、交叉結合剤および
シランカツプリング剤を加え、この組成物を剥離ライナ
として表面平滑性の良好な離型処理フイルム上に塗布し
て、光重合させたときに、耐発泡性、低アウトガス性、
耐変色性（耐熱性、耐候性）および透明性にすぐれる感
圧性接着剤の層を形成できることを知り、本発明を完成
するに至つた。
的を達成するため、鋭意検討した結果、アクリル系単量
体と光重合開始剤を含む組成物において、光重合開始剤
の使用量を光重合に支障をきたさない少量に抑え、かつ
これに特定量のラジカル連鎖禁止剤、交叉結合剤および
シランカツプリング剤を加え、この組成物を剥離ライナ
として表面平滑性の良好な離型処理フイルム上に塗布し
て、光重合させたときに、耐発泡性、低アウトガス性、
耐変色性（耐熱性、耐候性）および透明性にすぐれる感
圧性接着剤の層を形成できることを知り、本発明を完成
するに至つた。
【０００８】すなわち、本発明は、つぎのａ〜ｅ五成
分； ａ）アルキル基の炭素数が平均２〜１４個である（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル７０〜１００重量％
と、これと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体３
０〜０重量％とからなる単量体１００重量部 ｂ）ラジカル連鎖禁止剤０．１〜５重量部 ｃ）交叉結合剤としての多官能（メタ）アクリレ―ト
０．０２〜５重量部 ｄ）光重合開始剤０．００５〜１重量部 ｅ）シランカツプリング剤０．０１〜１０重量部 を含む組成物の光重合物からなり、ヘイズ値が１％以
下、全光線透過率が９０％以上である感圧性接着剤の層
を有してなるシ―ト状やテ―プ状などの感圧性接着シ―
ト類（請求項１）に係るものである。
分； ａ）アルキル基の炭素数が平均２〜１４個である（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル７０〜１００重量％
と、これと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体３
０〜０重量％とからなる単量体１００重量部 ｂ）ラジカル連鎖禁止剤０．１〜５重量部 ｃ）交叉結合剤としての多官能（メタ）アクリレ―ト
０．０２〜５重量部 ｄ）光重合開始剤０．００５〜１重量部 ｅ）シランカツプリング剤０．０１〜１０重量部 を含む組成物の光重合物からなり、ヘイズ値が１％以
下、全光線透過率が９０％以上である感圧性接着剤の層
を有してなるシ―ト状やテ―プ状などの感圧性接着シ―
ト類（請求項１）に係るものである。
【０００９】また、本発明は、上記構成の感圧性接着シ
―ト類の製造方法として、表面平滑性の良好な離型処理
フイルム上に、上記のａ〜ｄ五成分を含む組成物を塗布
し、これを光重合処理して、ヘイズ値が１％以下、全光
線透過率が９０％以上である感圧性接着剤の層を形成す
ることを特徴とする感圧性接着シ―ト類の製造方法（請
求項２）、とくに上記の表面平滑性の良好な離型処理フ
イルムが、その中心線平均粗さＲａが０．２μｍ以下、
最大高さＲｍａｘが０．６μｍ以下である上記構成の感
圧性接着シ―ト類の製造方法（請求項３）に係るもので
ある。
―ト類の製造方法として、表面平滑性の良好な離型処理
フイルム上に、上記のａ〜ｄ五成分を含む組成物を塗布
し、これを光重合処理して、ヘイズ値が１％以下、全光
線透過率が９０％以上である感圧性接着剤の層を形成す
ることを特徴とする感圧性接着シ―ト類の製造方法（請
求項２）、とくに上記の表面平滑性の良好な離型処理フ
イルムが、その中心線平均粗さＲａが０．２μｍ以下、
最大高さＲｍａｘが０．６μｍ以下である上記構成の感
圧性接着シ―ト類の製造方法（請求項３）に係るもので
ある。
【００１０】このように、本発明では、光重合開始剤の
使用量を少量に抑えて、かつラジカル連鎖禁止剤を含ま
せたことにより、光重合後に高温雰囲気や屋外暴露下に
晒されても黄変などの変色が起こりにくい、改善された
耐変色性（耐熱性、耐候性）が得られる。また、光重合
開始剤を少量とはいえ、光重合に支障をきたさない程度
の量とし、かつ交叉結合剤を含ませたことにより、未反
応単量体などの揮発性成分の少ない、凝集力や接着力を
満足する光重合物を形成でき、しかもこれにシランカツ
プリング剤を含ませたことにより、プラスチツク保護板
などに対する密着性に好結果が得られて、結局、接着界
面において外観や視認性を低下させる発泡現象が起こり
にくく、かつ電子部品の腐食などを引き起こす心配のな
い、すぐれた耐発泡性および低アウトガス性を得ること
ができる。
使用量を少量に抑えて、かつラジカル連鎖禁止剤を含ま
せたことにより、光重合後に高温雰囲気や屋外暴露下に
晒されても黄変などの変色が起こりにくい、改善された
耐変色性（耐熱性、耐候性）が得られる。また、光重合
開始剤を少量とはいえ、光重合に支障をきたさない程度
の量とし、かつ交叉結合剤を含ませたことにより、未反
応単量体などの揮発性成分の少ない、凝集力や接着力を
満足する光重合物を形成でき、しかもこれにシランカツ
プリング剤を含ませたことにより、プラスチツク保護板
などに対する密着性に好結果が得られて、結局、接着界
面において外観や視認性を低下させる発泡現象が起こり
にくく、かつ電子部品の腐食などを引き起こす心配のな
い、すぐれた耐発泡性および低アウトガス性を得ること
ができる。
【００１１】さらに、本発明では、上記のように、アク
リル系単量体に特定量の光重合開始剤、ラジカル連鎖禁
止剤、交叉結合剤およびシランカツプリング剤を含ませ
た組成物を光重合させるにあたり、この光重合を表面平
滑性の良好な離型処理フイルム上で行うことにより、表
面平滑性に劣る紙製剥離ライナ上などで光重合させる場
合に不可避とされていた、光重合物からなる感圧性接着
剤の層のヘイズ値の上昇という問題がなくなり、ヘイズ
値が１％以下と小さく、全光線透過率が９０％以上と高
い感圧性接着剤の層を形成することができ、これにより
透明性ひいては視認性などの大幅な改善をはかることが
できる。
リル系単量体に特定量の光重合開始剤、ラジカル連鎖禁
止剤、交叉結合剤およびシランカツプリング剤を含ませ
た組成物を光重合させるにあたり、この光重合を表面平
滑性の良好な離型処理フイルム上で行うことにより、表
面平滑性に劣る紙製剥離ライナ上などで光重合させる場
合に不可避とされていた、光重合物からなる感圧性接着
剤の層のヘイズ値の上昇という問題がなくなり、ヘイズ
値が１％以下と小さく、全光線透過率が９０％以上と高
い感圧性接着剤の層を形成することができ、これにより
透明性ひいては視認性などの大幅な改善をはかることが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の組成物に用いられる（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルは、ａ成分としての単
量体の主成分となるものであつて、好ましくは非タ―シ
ヤリ―アルキルアルコ―ルの単官能不飽和（メタ）アク
リレ―トが用いられ、アルキル基の炭素数が平均２〜１
４個のものから選ばれる。このような単量体には、たと
えば、エチル（メタ）アクリレ―ト、ブチル（メタ）ア
クリレ―ト、イソアミル（メタ）アクリレ―ト、ｎ−ヘ
キシル（メタ）アクリレ―ト、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレ―ト、イソオクチル（メタ）アクリレ―
ト、イソノニル（メタ）アクリレ―ト、デシル（メタ）
アクリレ―ト、ドデシル（メタ）アクリレ―トなどがあ
り、これらのうちの１種または２種以上を使用する。
タ）アクリル酸アルキルエステルは、ａ成分としての単
量体の主成分となるものであつて、好ましくは非タ―シ
ヤリ―アルキルアルコ―ルの単官能不飽和（メタ）アク
リレ―トが用いられ、アルキル基の炭素数が平均２〜１
４個のものから選ばれる。このような単量体には、たと
えば、エチル（メタ）アクリレ―ト、ブチル（メタ）ア
クリレ―ト、イソアミル（メタ）アクリレ―ト、ｎ−ヘ
キシル（メタ）アクリレ―ト、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレ―ト、イソオクチル（メタ）アクリレ―
ト、イソノニル（メタ）アクリレ―ト、デシル（メタ）
アクリレ―ト、ドデシル（メタ）アクリレ―トなどがあ
り、これらのうちの１種または２種以上を使用する。
【００１３】この（メタ）アクリル酸アルキルエステル
と共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体は、上記の
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合させるこ
とにより、官能基や極性基の導入による耐熱性や接着性
の改善，改質のために用いられる。具体的には、アクリ
ル酸、イタコン酸、スルホプロピルアクリレ―ト、ヒド
ロキシアルキルアクリレ―ト、シアノアルキルアクリレ
―ト、アクリルアミド、置換アクリルアミド、Ｎ−ビニ
ルカプロラクタム、アクリロニトリル、２−メトキシエ
チルアクリレ―ト、アクリル酸グリシジル、酢酸ビニル
などが挙げられ、目的に応じて１種または２種以上を使
用する。
と共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体は、上記の
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合させるこ
とにより、官能基や極性基の導入による耐熱性や接着性
の改善，改質のために用いられる。具体的には、アクリ
ル酸、イタコン酸、スルホプロピルアクリレ―ト、ヒド
ロキシアルキルアクリレ―ト、シアノアルキルアクリレ
―ト、アクリルアミド、置換アクリルアミド、Ｎ−ビニ
ルカプロラクタム、アクリロニトリル、２−メトキシエ
チルアクリレ―ト、アクリル酸グリシジル、酢酸ビニル
などが挙げられ、目的に応じて１種または２種以上を使
用する。
【００１４】上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルとこれと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体と
の使用割合としては、主成分となる（メタ）アクリル酸
アルキルエステルが７０〜１００重量％、好ましくは８
５〜９５重量％で、これと共重合可能なモノエチレン性
不飽和単量体が３０〜０重量％、好ましくは１５〜５重
量％となるようにするのがよく、このような範囲で使用
することにより接着性や接着性などのバランスをうまく
とることができる。
ルとこれと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体と
の使用割合としては、主成分となる（メタ）アクリル酸
アルキルエステルが７０〜１００重量％、好ましくは８
５〜９５重量％で、これと共重合可能なモノエチレン性
不飽和単量体が３０〜０重量％、好ましくは１５〜５重
量％となるようにするのがよく、このような範囲で使用
することにより接着性や接着性などのバランスをうまく
とることができる。
【００１５】本発明の組成物に用いられるｂ成分として
のラジカル連鎖禁止剤としては、トリエチレングリコ―
ル−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネ―ト〕、１，６−ヘキサ
ンジオ―ル−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフエニル）プロピオネ―ト〕、２，４−ビ
ス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリ
アジン、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピ
オネ―ト〕、２，２−チオ−ジエチレンビス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）
プロピオネ―ト〕、オクタデシル−３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネ―
ト、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナムアミド、３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフオス
フオネ―ト−ジエチルエステル、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチ
ル）カルシウム、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレイト、オクチ
ル化ジフエニルアミン、２，４−ビス〔（オクチルチ
オ）メチル〕−ｏ−クレゾ―ル、Ｎ，Ｎ´−ビス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）
プロピオニル〕ヒドラジン、トリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフエニル）フオスフアイト、２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン、ポリ（２，２，４−
トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）、６−エトキ
シ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリ
ン、テトラビスメチレン−３−（３´−５´−ジ−ｔ−
ブチル−４´−ヒドロキシフエニル）プロピオネ―トメ
タン、フエニル−１−ナフチルアミン、ジフエニルアミ
ン、４，４´−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフ
エニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）
ジフエニルアミン、Ｎ，Ｎ´−ジ−２−ナフチル−ｐ−
フエニレンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−ｐ−フエ
ニレンジアミン、Ｎ−フエニル−Ｎ´−イソプロピル−
ｐ−フエニレンジアミン、Ｎ−フエニル−Ｎ´−（１，
３−ジメチルブチル）−ｐ−フエニレンジアミン、Ｎ−
フエニル−Ｎ´−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒ
ドロキシプロピル）−ｐ−フエニレンジアミン、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフエノ―ル、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−エチルフエノ―ル、（α−メチルベ
ンジル）フエノ―ル、ジ−（α−メチルベンジル）フエ
ノ―ル、トリ−（α−メチルベンジル）フエノ―ル、
２，２´−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フエノ―ル）、２，２´−メチレンビス（４−メチル−
６−ｔ−ブチルフエノ―ル）、４，４´−ブチリデンビ
ス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフエノ―ル）、４，４
´−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフエノ―
ル）、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、２，５−
ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、２−メルカプトベンヅ
イミダゾ―ル、２−メルカプトメチルベンヅイミダゾ―
ル、ビス（２−メルカプトベンヅイミダゾ―ル）ジン
ク、ビス（２−メルカプトメチルベンヅイミダゾ―ル）
ジンク、ジエチルチオカルバミン酸ニツケル、ジブチル
ジチオカルバミン酸ニツケル、１，３−ビス（ジメチル
アミノプロピル）−２−チオ尿素、トリブチルチオ尿
素、トリス（ノニルフエニル）ホスフアイト、チオジプ
ロピオン酸ジラウリル、１，１，３−トリス（３−ｔ−
ブチル−６−メチル−４−ヒドロキシフエニル）ブタ
ン、３，９−ビス｛２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−５−メチルフエニル）プロピオニルオキ
シ〕−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−
テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、ビス（ノニ
ルフエニル）ペンタエリスリト―ル−ジ−ホスフアイ
ト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフエニル）ペンタエ
リスリト―ル−ジ−ホスフアイト、ビス（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフエニル）ペンタエリスリト―
ル−ジ−ホスフアイト、２，２−メチレンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフエニル）オクチルホスフアイト、ト
リスフエニルホスフアイト、テトラキス〔メチレン−３
−（ドデシルチオ）プロピオネ―ト〕メタンなどがあ
る。
のラジカル連鎖禁止剤としては、トリエチレングリコ―
ル−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネ―ト〕、１，６−ヘキサ
ンジオ―ル−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフエニル）プロピオネ―ト〕、２，４−ビ
ス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリ
アジン、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピ
オネ―ト〕、２，２−チオ−ジエチレンビス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）
プロピオネ―ト〕、オクタデシル−３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネ―
ト、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナムアミド、３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフオス
フオネ―ト−ジエチルエステル、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチ
ル）カルシウム、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレイト、オクチ
ル化ジフエニルアミン、２，４−ビス〔（オクチルチ
オ）メチル〕−ｏ−クレゾ―ル、Ｎ，Ｎ´−ビス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）
プロピオニル〕ヒドラジン、トリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフエニル）フオスフアイト、２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン、ポリ（２，２，４−
トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）、６−エトキ
シ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリ
ン、テトラビスメチレン−３−（３´−５´−ジ−ｔ−
ブチル−４´−ヒドロキシフエニル）プロピオネ―トメ
タン、フエニル−１−ナフチルアミン、ジフエニルアミ
ン、４，４´−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフ
エニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）
ジフエニルアミン、Ｎ，Ｎ´−ジ−２−ナフチル−ｐ−
フエニレンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−ｐ−フエ
ニレンジアミン、Ｎ−フエニル−Ｎ´−イソプロピル−
ｐ−フエニレンジアミン、Ｎ−フエニル−Ｎ´−（１，
３−ジメチルブチル）−ｐ−フエニレンジアミン、Ｎ−
フエニル−Ｎ´−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒ
ドロキシプロピル）−ｐ−フエニレンジアミン、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフエノ―ル、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−エチルフエノ―ル、（α−メチルベ
ンジル）フエノ―ル、ジ−（α−メチルベンジル）フエ
ノ―ル、トリ−（α−メチルベンジル）フエノ―ル、
２，２´−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フエノ―ル）、２，２´−メチレンビス（４−メチル−
６−ｔ−ブチルフエノ―ル）、４，４´−ブチリデンビ
ス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフエノ―ル）、４，４
´−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフエノ―
ル）、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、２，５−
ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、２−メルカプトベンヅ
イミダゾ―ル、２−メルカプトメチルベンヅイミダゾ―
ル、ビス（２−メルカプトベンヅイミダゾ―ル）ジン
ク、ビス（２−メルカプトメチルベンヅイミダゾ―ル）
ジンク、ジエチルチオカルバミン酸ニツケル、ジブチル
ジチオカルバミン酸ニツケル、１，３−ビス（ジメチル
アミノプロピル）−２−チオ尿素、トリブチルチオ尿
素、トリス（ノニルフエニル）ホスフアイト、チオジプ
ロピオン酸ジラウリル、１，１，３−トリス（３−ｔ−
ブチル−６−メチル−４−ヒドロキシフエニル）ブタ
ン、３，９−ビス｛２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−５−メチルフエニル）プロピオニルオキ
シ〕−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−
テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、ビス（ノニ
ルフエニル）ペンタエリスリト―ル−ジ−ホスフアイ
ト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフエニル）ペンタエ
リスリト―ル−ジ−ホスフアイト、ビス（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフエニル）ペンタエリスリト―
ル−ジ−ホスフアイト、２，２−メチレンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフエニル）オクチルホスフアイト、ト
リスフエニルホスフアイト、テトラキス〔メチレン−３
−（ドデシルチオ）プロピオネ―ト〕メタンなどがあ
る。
【００１６】本発明の組成物においては、上記の各種化
合物の中からその１種または２種以上を、ｂ成分のラジ
カル連鎖禁止剤として使用する。その使用量は、ａ成分
の単量体１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好
ましくは０．５〜１重量部である。０．１重量部より少
ないと、耐変色性（耐熱性、耐候性）の改善に劣る。ま
た、５重量部より多いと、全光線透過率が小さくなつて
透明性が低下したり、重合を阻害して未反応単量体が多
く残存し、接着界面での気泡発生の原因となつたり、電
子部品の腐食の原因となつたりする。
合物の中からその１種または２種以上を、ｂ成分のラジ
カル連鎖禁止剤として使用する。その使用量は、ａ成分
の単量体１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好
ましくは０．５〜１重量部である。０．１重量部より少
ないと、耐変色性（耐熱性、耐候性）の改善に劣る。ま
た、５重量部より多いと、全光線透過率が小さくなつて
透明性が低下したり、重合を阻害して未反応単量体が多
く残存し、接着界面での気泡発生の原因となつたり、電
子部品の腐食の原因となつたりする。
【００１７】本発明の組成物に用いられるｃ成分の交叉
結合剤は、感圧性接着剤の凝集力などを高めて剪断強さ
を増加させための成分であり、分子内に（メタ）アクリ
ロイル基からなる官能基を２個以上有する多官能（メ
タ）アクリレ―トとして、トリメチロ―ルプロパントリ
（メタ）アクリレ―ト、ペンタエリスリト―ルテトラ
（メタ）アクリレ―ト、１，２−エチレングリコ―ルジ
（メタ）アクリレ―ト、１，６−ヘキサンジオ―ルジ
（メタ）アクリレ―トなどが用いられる。
結合剤は、感圧性接着剤の凝集力などを高めて剪断強さ
を増加させための成分であり、分子内に（メタ）アクリ
ロイル基からなる官能基を２個以上有する多官能（メ
タ）アクリレ―トとして、トリメチロ―ルプロパントリ
（メタ）アクリレ―ト、ペンタエリスリト―ルテトラ
（メタ）アクリレ―ト、１，２−エチレングリコ―ルジ
（メタ）アクリレ―ト、１，６−ヘキサンジオ―ルジ
（メタ）アクリレ―トなどが用いられる。
【００１８】これらの多官能（メタ）アクリレ―トは、
ａ成分の単量体１００重量部に対して、０．０２〜５重
量部、好ましくは０．１〜３重量部の範囲で用いられ
る。この範囲内において、２官能の場合は多く、３官能
やそれ以上の官能基数の場合は少なくすることができる
が、０．０２重量部より少ないと、光重合後の架橋度が
低くなり、接着界面において気泡が発生しやすくなり、
また、５重量部より多いと、接着力の低下をきたし、膨
れなどが発生しやすい。
ａ成分の単量体１００重量部に対して、０．０２〜５重
量部、好ましくは０．１〜３重量部の範囲で用いられ
る。この範囲内において、２官能の場合は多く、３官能
やそれ以上の官能基数の場合は少なくすることができる
が、０．０２重量部より少ないと、光重合後の架橋度が
低くなり、接着界面において気泡が発生しやすくなり、
また、５重量部より多いと、接着力の低下をきたし、膨
れなどが発生しやすい。
【００１９】本発明の組成物に用いられるｄ成分として
の光重合開始剤には、ベンゾインメチルエ―テル、ベン
ゾインイソプロピルエ―テルなどのベンゾインエ―テル
類、アニゾインメチルエ―テルなどの置換ベンゾインエ
―テル類、２，２−ジエトキシアセトフエノン、２，２
−ジメトキシ−２−フエノンアセトフエノンなどの置換
アセトフエノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピ
オフエノンなどの置換−α−ケト―ル類、２−ナフタレ
ンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド
類、１−フエノン−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ
−エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム
類がある。
の光重合開始剤には、ベンゾインメチルエ―テル、ベン
ゾインイソプロピルエ―テルなどのベンゾインエ―テル
類、アニゾインメチルエ―テルなどの置換ベンゾインエ
―テル類、２，２−ジエトキシアセトフエノン、２，２
−ジメトキシ−２−フエノンアセトフエノンなどの置換
アセトフエノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピ
オフエノンなどの置換−α−ケト―ル類、２−ナフタレ
ンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド
類、１−フエノン−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ
−エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム
類がある。
【００２０】これらの光重合開始剤は、ａ成分の単量体
１００重量部に対して、０．００５〜１重量部、好まし
くは０．０５〜０．５重量部の割合で用いられる。０．
００５重量部より少ないと、光重合後に未反応単量体が
多く残存して、接着界面において気泡の発生などを生じ
やすい。また、１重量部より多いと、光重合物中にこの
光重合開始剤が残存して、黄変などの原因となりやす
い。
１００重量部に対して、０．００５〜１重量部、好まし
くは０．０５〜０．５重量部の割合で用いられる。０．
００５重量部より少ないと、光重合後に未反応単量体が
多く残存して、接着界面において気泡の発生などを生じ
やすい。また、１重量部より多いと、光重合物中にこの
光重合開始剤が残存して、黄変などの原因となりやす
い。
【００２１】本発明の組成物に用いられるｅ成分として
のシランカツプリング剤は、分子中に２個以上の異なつ
た反応基を持つ有機珪素単量体であり、２個の反応基の
一つは無機質と化学結合する反応基であり、もう一つは
有機材料と化学結合する反応基である。無機質と化学結
合する反応基としては、メトキシ基、エトキシ基、シラ
ノ―ル基などがあり、有機材料と化学結合する反応基と
しては、ビニル基、エポキシ基、メタクリル基、アミノ
基、メルカプト基などがある。
のシランカツプリング剤は、分子中に２個以上の異なつ
た反応基を持つ有機珪素単量体であり、２個の反応基の
一つは無機質と化学結合する反応基であり、もう一つは
有機材料と化学結合する反応基である。無機質と化学結
合する反応基としては、メトキシ基、エトキシ基、シラ
ノ―ル基などがあり、有機材料と化学結合する反応基と
しては、ビニル基、エポキシ基、メタクリル基、アミノ
基、メルカプト基などがある。
【００２２】このようなシランカツプリング剤として
は、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メト
キシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−フエニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
メチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらの中か
ら、１種または２種以上を選択使用するが、その選択
は、組成物との相溶性、増粘性、ゲル化の有無などを考
慮して、決定すればよい。
は、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メト
キシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−フエニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
メチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらの中か
ら、１種または２種以上を選択使用するが、その選択
は、組成物との相溶性、増粘性、ゲル化の有無などを考
慮して、決定すればよい。
【００２３】これらのシランカツプリング剤は、ａ成分
の単量体１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部、
好ましくは０．５〜１重量部の割合で用いられる。０．
０１重量部より少ないと、ポリカ―ボネ―ト板などへの
密着性改善効果に乏しく、接着界面での気泡の発生を防
止できず、また１０重量部より多いと、感圧性接着剤の
凝集力が高くなりすぎて、接着力の低下などの不都合を
生じやすい。
の単量体１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部、
好ましくは０．５〜１重量部の割合で用いられる。０．
０１重量部より少ないと、ポリカ―ボネ―ト板などへの
密着性改善効果に乏しく、接着界面での気泡の発生を防
止できず、また１０重量部より多いと、感圧性接着剤の
凝集力が高くなりすぎて、接着力の低下などの不都合を
生じやすい。
【００２４】本発明の組成物の調製においては、まず、
ａ成分の単量体とｄ成分の光重合開始剤とを混合し、こ
のプレミツクスを部分的に重合して、粘度が約５００〜
５，０００センチポイズのコ―テイング可能なシロツプ
状にする。つぎに、ｂ成分のラジカル連鎖禁止剤、ｃ成
分の交叉結合剤としての多官能（メタ）アクリレ―トお
よびｄ成分のシランカツプリング剤と必要により追加の
光重合開始剤を混合することにより、光重合用の組成物
を調製する。この組成物には、光重合性や透明性などを
損なわない限り、充てん剤、顔料、老化防止剤などの公
知の各種の添加剤を、必要により添加することができ
る。
ａ成分の単量体とｄ成分の光重合開始剤とを混合し、こ
のプレミツクスを部分的に重合して、粘度が約５００〜
５，０００センチポイズのコ―テイング可能なシロツプ
状にする。つぎに、ｂ成分のラジカル連鎖禁止剤、ｃ成
分の交叉結合剤としての多官能（メタ）アクリレ―トお
よびｄ成分のシランカツプリング剤と必要により追加の
光重合開始剤を混合することにより、光重合用の組成物
を調製する。この組成物には、光重合性や透明性などを
損なわない限り、充てん剤、顔料、老化防止剤などの公
知の各種の添加剤を、必要により添加することができ
る。
【００２５】本発明においては、このようにして調製さ
れる組成物を、剥離ライナとしての表面平滑性の良好な
離型処理フイルム上に塗布し、紫外線の照射による光重
合処理を施して、光重合物とする。光重合処理は、窒素
ガスなどの不活性ガスで置換した酸素のない雰囲気中で
行うか、あるいは紫外線透過性のフイルムによる被覆で
空気を遮断した状態で行うのが望ましい。
れる組成物を、剥離ライナとしての表面平滑性の良好な
離型処理フイルム上に塗布し、紫外線の照射による光重
合処理を施して、光重合物とする。光重合処理は、窒素
ガスなどの不活性ガスで置換した酸素のない雰囲気中で
行うか、あるいは紫外線透過性のフイルムによる被覆で
空気を遮断した状態で行うのが望ましい。
【００２６】紫外線は、波長範囲が約１８０〜４６０ｎ
ｍ（ナノメ―トル）の電磁放射性であるが、これより長
波長または短波長の電磁放射性でもよい。紫外線源に
は、水銀ア―ク、炭素ア―ク、低圧水銀ランプ、中・高
圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどの照射装置が
用いられる。紫外線の強度は、被照射体までの距離や電
圧の調節により適宜設定できる。照射時間（生産性）と
の兼ね合いで、通常は、０．１〜７ｍｗ（ミリワツト）
／cm2 の弱い光を用いるのが望ましい。
ｍ（ナノメ―トル）の電磁放射性であるが、これより長
波長または短波長の電磁放射性でもよい。紫外線源に
は、水銀ア―ク、炭素ア―ク、低圧水銀ランプ、中・高
圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどの照射装置が
用いられる。紫外線の強度は、被照射体までの距離や電
圧の調節により適宜設定できる。照射時間（生産性）と
の兼ね合いで、通常は、０．１〜７ｍｗ（ミリワツト）
／cm2 の弱い光を用いるのが望ましい。
【００２７】離型処理フイルムは、ポリエステルフイル
ムなどの厚さが通常２５〜１２５μｍのプラスチツクフ
イルムの表面にシリコ―ン処理などの離型処理を施し
た、表面平滑性の良好なものが用いられる。表面平滑性
の程度は、中心線平均粗さＲａが０．２μｍ以下、好ま
しくは０．１μｍ以下で、最大高さＲｍａｘが０．６μ
ｍ以下、好ましくは０．４μｍ以下となる程度である。
表面平滑性が悪いと、光重合物のヘイズ値が上昇し、光
の散乱により透明性が低下する。
ムなどの厚さが通常２５〜１２５μｍのプラスチツクフ
イルムの表面にシリコ―ン処理などの離型処理を施し
た、表面平滑性の良好なものが用いられる。表面平滑性
の程度は、中心線平均粗さＲａが０．２μｍ以下、好ま
しくは０．１μｍ以下で、最大高さＲｍａｘが０．６μ
ｍ以下、好ましくは０．４μｍ以下となる程度である。
表面平滑性が悪いと、光重合物のヘイズ値が上昇し、光
の散乱により透明性が低下する。
【００２８】このような光重合処理により得られる光重
合物は、十分に高い分子量を有し、かつｃ成分の交叉結
合剤で内部架橋されて、適度な架橋度を有しており、こ
れに含まれる未反応単量体などの揮発性成分は僅かであ
る。微量に残存する揮発性成分をさらに低減したいと望
むなら、光重合処理後に、加熱乾燥処理を施してもよ
い。加熱乾燥処理は、乾燥炉、とくに遠赤外ヒ―タを有
する熱風循環乾燥炉を用いて行うのが好ましい。遠赤外
ヒ―タによる内部からの加熱と、表面からの循環熱風に
よる拡散により、短時間で効率の良い乾燥を行えるため
である。乾燥炉の能力によつても異なるが、通常は１０
０〜１３０℃で数１０秒〜数分の処理時間とすればよ
い。加熱温度を高くしすぎると、離型処理フイルムの収
縮が起こり、光重合物の光学むらの原因となりやすい。
合物は、十分に高い分子量を有し、かつｃ成分の交叉結
合剤で内部架橋されて、適度な架橋度を有しており、こ
れに含まれる未反応単量体などの揮発性成分は僅かであ
る。微量に残存する揮発性成分をさらに低減したいと望
むなら、光重合処理後に、加熱乾燥処理を施してもよ
い。加熱乾燥処理は、乾燥炉、とくに遠赤外ヒ―タを有
する熱風循環乾燥炉を用いて行うのが好ましい。遠赤外
ヒ―タによる内部からの加熱と、表面からの循環熱風に
よる拡散により、短時間で効率の良い乾燥を行えるため
である。乾燥炉の能力によつても異なるが、通常は１０
０〜１３０℃で数１０秒〜数分の処理時間とすればよ
い。加熱温度を高くしすぎると、離型処理フイルムの収
縮が起こり、光重合物の光学むらの原因となりやすい。
【００２９】本発明の感圧性接着シ―ト類は、このよう
にして製造される厚さが通常１０〜１００μｍの光重合
物を感圧性接着剤の層としたものであり、この層のヘイ
ズ値が１％以下、好ましくは０．５％以下、全光線透過
率が９０％以上、好ましくは９２％以上であることを特
徴とする。上記ヘイズ値および全光線透過率により、透
明性にすぐれ、また上記光重合物を構成するａ〜ｄ五成
分の相互作用により、本来の接着力や凝集力に加えて、
耐発泡性および低アウトガス性にすぐれ、また耐変色性
（耐熱性、耐候性）にもすぐれている。
にして製造される厚さが通常１０〜１００μｍの光重合
物を感圧性接着剤の層としたものであり、この層のヘイ
ズ値が１％以下、好ましくは０．５％以下、全光線透過
率が９０％以上、好ましくは９２％以上であることを特
徴とする。上記ヘイズ値および全光線透過率により、透
明性にすぐれ、また上記光重合物を構成するａ〜ｄ五成
分の相互作用により、本来の接着力や凝集力に加えて、
耐発泡性および低アウトガス性にすぐれ、また耐変色性
（耐熱性、耐候性）にもすぐれている。
【００３０】このため、本発明の感圧性接着シ―ト類
は、デイスプレイのプラスチツク保護板やガラス板の貼
り合わせなどの用途に対して、好適に使用することがで
きる。また、電子機器内部の接合用途にも、低アウトガ
ス性により、電子部品の腐食などをきたすことなく、使
用できる。その他、透明性、耐変色性、耐発泡性および
低アウトガス性が望まれる種々の用途に使用でき、さら
に一般の固定用テ―プやマスキングテ―プなどの用途に
も使用することができる。
は、デイスプレイのプラスチツク保護板やガラス板の貼
り合わせなどの用途に対して、好適に使用することがで
きる。また、電子機器内部の接合用途にも、低アウトガ
ス性により、電子部品の腐食などをきたすことなく、使
用できる。その他、透明性、耐変色性、耐発泡性および
低アウトガス性が望まれる種々の用途に使用でき、さら
に一般の固定用テ―プやマスキングテ―プなどの用途に
も使用することができる。
【００３１】本発明の感圧性接着シ―ト類は、一般に
は、上記の光重合物からなる感圧性接着剤の層をこれ単
独でシ―ト状やテ―プ状などとして使用する。しかしな
がら、上記層の透明性などが損なわれない限り、ポリイ
ミドフイルム、ポリエステルフイルム、ポリテトラフル
オロエチレンフイルム、ポリエ―テルエ―テルケトンフ
イルム、ポリエ―テルサルフオンフイルムなどの透明フ
イルム基材を使用して、この基材の片面または両面に上
記の感圧性接着剤の層を貼り合わせた構造の基材付きの
感圧性接着シ―ト類とすることもできる。
は、上記の光重合物からなる感圧性接着剤の層をこれ単
独でシ―ト状やテ―プ状などとして使用する。しかしな
がら、上記層の透明性などが損なわれない限り、ポリイ
ミドフイルム、ポリエステルフイルム、ポリテトラフル
オロエチレンフイルム、ポリエ―テルエ―テルケトンフ
イルム、ポリエ―テルサルフオンフイルムなどの透明フ
イルム基材を使用して、この基材の片面または両面に上
記の感圧性接着剤の層を貼り合わせた構造の基材付きの
感圧性接着シ―ト類とすることもできる。
【００３２】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味するものとする。
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味するものとする。
【００３３】実施例１ イソオクチルアクリレ―ト７０部、ブチルアクリレ―ト
２０部、アクリル酸１０部、光重合開始剤としての２，
２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノン（チバガ
イギ―コ―ポレ―シヨン製の「イルガキユア６５１」）
０．５部を用いて、プレミツクスを調製した。これを窒
素雰囲気中で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、粘
度が約５，０００センチポイズのコ―テイング可能なシ
ロツプとした。この部分重合したシロツプ１００部に、
ラジカル連鎖禁止剤としてのテトラビスメチレン−３−
（３´−５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフエ
ニル）プロピオネ―トメタン１部と、交叉結合剤として
のトリメチロ―ルプロパントリアクリレ―ト０．２部
と、シランカツプリング剤としてのγ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン０．５部を加えて、組成物と
した。
２０部、アクリル酸１０部、光重合開始剤としての２，
２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノン（チバガ
イギ―コ―ポレ―シヨン製の「イルガキユア６５１」）
０．５部を用いて、プレミツクスを調製した。これを窒
素雰囲気中で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、粘
度が約５，０００センチポイズのコ―テイング可能なシ
ロツプとした。この部分重合したシロツプ１００部に、
ラジカル連鎖禁止剤としてのテトラビスメチレン−３−
（３´−５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフエ
ニル）プロピオネ―トメタン１部と、交叉結合剤として
のトリメチロ―ルプロパントリアクリレ―ト０．２部
と、シランカツプリング剤としてのγ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン０．５部を加えて、組成物と
した。
【００３４】この組成物を、剥離ライナとしてシリコ―
ン離型処理した厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタ
レ―トフイルムからなる離型処理フイルム（中心線平均
粗さＲａが０．０６μｍ、最大高さＲｍａｘが０．３μ
ｍ）上に塗布したのち、窒素ガス雰囲気下、光強度５ｍ
ｗ／cm2 の高圧水銀ランプにより、９００ｍｊ／cm2の
紫外線を照射して光重合させることにより、厚さが５０
μｍの光重合物からなる感圧性接着剤の層を形成して、
感圧性接着シ―トとした。
ン離型処理した厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタ
レ―トフイルムからなる離型処理フイルム（中心線平均
粗さＲａが０．０６μｍ、最大高さＲｍａｘが０．３μ
ｍ）上に塗布したのち、窒素ガス雰囲気下、光強度５ｍ
ｗ／cm2 の高圧水銀ランプにより、９００ｍｊ／cm2の
紫外線を照射して光重合させることにより、厚さが５０
μｍの光重合物からなる感圧性接着剤の層を形成して、
感圧性接着シ―トとした。
【００３５】実施例２ シランカツプリング剤として、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン０．５部に代えて、Ｎ−β−（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
２部を使用するようにした以外は、実施例１と同様にし
て、感圧性接着シ―トを作製した。
ルトリメトキシシラン０．５部に代えて、Ｎ−β−（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
２部を使用するようにした以外は、実施例１と同様にし
て、感圧性接着シ―トを作製した。
【００３６】実施例３ ２−エチルヘキシルアクリレ―ト９０部、アクリル酸１
０部、イルガキユア６５１（前出の光重合開始剤）０．
５部を用い、実施例１と同様にして、粘度が約５，００
０センチポイズのコ―テイング可能なシロツプとした。
この部分重合したシロツプ１００部に、ラジカル連鎖禁
止剤としてのテトラビスメチレン−３−（３´−５´−
ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフエニル）プロピオ
ネ―トメタン２部と、交叉結合剤としての１，６−ヘキ
サンジオ―ルジアクリレ―ト０．５部と、シランカツプ
リング剤としてのγ−グリシドキシプロピルメチルジエ
トキシシラン０．２部を加えて、組成物とした。
０部、イルガキユア６５１（前出の光重合開始剤）０．
５部を用い、実施例１と同様にして、粘度が約５，００
０センチポイズのコ―テイング可能なシロツプとした。
この部分重合したシロツプ１００部に、ラジカル連鎖禁
止剤としてのテトラビスメチレン−３−（３´−５´−
ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフエニル）プロピオ
ネ―トメタン２部と、交叉結合剤としての１，６−ヘキ
サンジオ―ルジアクリレ―ト０．５部と、シランカツプ
リング剤としてのγ−グリシドキシプロピルメチルジエ
トキシシラン０．２部を加えて、組成物とした。
【００３７】この組成物を、シリコ―ン離型処理した厚
さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルムか
らなる離型処理フイルム（中心線平均粗さＲａが０．０
６μｍ、最大高さＲｍａｘが０．３μｍ）上に塗布した
のち、窒素ガス雰囲気下、光強度５ｍｗ／cm2 の高圧水
銀ランプにより、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して
光重合させることにより、厚さが５０μｍの光重合物か
らなる感圧性接着剤の層を形成して、感圧性接着シ―ト
とした。
さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルムか
らなる離型処理フイルム（中心線平均粗さＲａが０．０
６μｍ、最大高さＲｍａｘが０．３μｍ）上に塗布した
のち、窒素ガス雰囲気下、光強度５ｍｗ／cm2 の高圧水
銀ランプにより、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して
光重合させることにより、厚さが５０μｍの光重合物か
らなる感圧性接着剤の層を形成して、感圧性接着シ―ト
とした。
【００３８】実施例４ 厚さが５０μｍの光重合物からなる感圧性接着剤の層を
形成したのち、熱風循環乾燥機中、１２０℃で７分間加
熱乾燥するようにした以外は、実施例３と同様にして、
感圧性接着シ―トを作製した。
形成したのち、熱風循環乾燥機中、１２０℃で７分間加
熱乾燥するようにした以外は、実施例３と同様にして、
感圧性接着シ―トを作製した。
【００３９】比較例１ シランカツプリング剤（γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン）を用いなかつた以外は、実施例１と同
様にして、感圧性接着シ―トを作製した。
メトキシシラン）を用いなかつた以外は、実施例１と同
様にして、感圧性接着シ―トを作製した。
【００４０】比較例２ 剥離ライナとして、シリコ―ン離型処理したポリエチレ
ンテレフタレ―トフイルムからなる離型処理フイルムに
代え、両面をポリエチレンでラミネ―トした紙（中心線
平均粗さＲａが０．８９μｍ、最大高さＲｍａｘが５．
３６μｍ）をシリコ―ン離型処理したものを用いるよう
にした以外は、実施例１と同様にして、感圧性接着シ―
トを作製した。
ンテレフタレ―トフイルムからなる離型処理フイルムに
代え、両面をポリエチレンでラミネ―トした紙（中心線
平均粗さＲａが０．８９μｍ、最大高さＲｍａｘが５．
３６μｍ）をシリコ―ン離型処理したものを用いるよう
にした以外は、実施例１と同様にして、感圧性接着シ―
トを作製した。
【００４１】比較例３ 光重合開始剤である「イルガキユア６５１」を、０．５
部から５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、
感圧性接着シ―トを作製した。
部から５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、
感圧性接着シ―トを作製した。
【００４２】比較例４ 光重合開始剤である「イルガキユア６５１」を、０．５
部から０．００２部に変更した以外は、実施例１と同様
にして、感圧性接着シ―トを作製した。
部から０．００２部に変更した以外は、実施例１と同様
にして、感圧性接着シ―トを作製した。
【００４３】比較例５ ラジカル連鎖禁止剤であるテトラビスメチレン−３−
（３´−５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフエ
ニル）プロピオネ―トメタンを、２部から１０部に変更
した以外は、実施例１と同様にして、感圧性接着シ―ト
を作製した。
（３´−５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフエ
ニル）プロピオネ―トメタンを、２部から１０部に変更
した以外は、実施例１と同様にして、感圧性接着シ―ト
を作製した。
【００４４】比較例６ ２−エチルヘキシルアクリレ―ト９０部、アクリル酸１
０部、酢酸エチル２１０部、２，２´−アゾビスイソブ
チロニトリル０．４部をフラスコに仕込み、系内を十分
に窒素ガスで置換したのち、６０〜８０℃に加熱撹拌し
て溶液重合を行い、粘度が１２０ポイズ、重合率が９９
重量％のポリマ―溶液を得た。これに、ポリマ―１００
部に対し、架橋剤としての多官能イソシアネ―ト化合物
２部と、シランカツプリング剤としてのγ−グリシドキ
シプロピルメチルジエトキシシラン０．２部を加えて、
感圧性接着剤溶液とした。
０部、酢酸エチル２１０部、２，２´−アゾビスイソブ
チロニトリル０．４部をフラスコに仕込み、系内を十分
に窒素ガスで置換したのち、６０〜８０℃に加熱撹拌し
て溶液重合を行い、粘度が１２０ポイズ、重合率が９９
重量％のポリマ―溶液を得た。これに、ポリマ―１００
部に対し、架橋剤としての多官能イソシアネ―ト化合物
２部と、シランカツプリング剤としてのγ−グリシドキ
シプロピルメチルジエトキシシラン０．２部を加えて、
感圧性接着剤溶液とした。
【００４５】この感圧性接着剤溶液を、シリコ―ン離型
処理した厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―ト
フイルムからなる離型処理フイルム（実施例１と同じも
の）上に塗布したのち、熱風循環乾燥機中、４０℃で５
分間乾燥した。その後、さらに１２０℃で７分間加熱乾
燥して、感圧性接着シ―トを作製した。
処理した厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―ト
フイルムからなる離型処理フイルム（実施例１と同じも
の）上に塗布したのち、熱風循環乾燥機中、４０℃で５
分間乾燥した。その後、さらに１２０℃で７分間加熱乾
燥して、感圧性接着シ―トを作製した。
【００４６】上記の実施例１〜４および比較例１〜６の
各感圧性接着シ―トについて、以下の方法により、感圧
性接着剤の層のヘイズ値および全光線透過率を調べ、ま
た、接着力試験、耐変色性（耐熱性）試験、耐発泡性試
験、低アウトガス性試験を行つた。これらの結果は、表
１に示されるとおりであつた。
各感圧性接着シ―トについて、以下の方法により、感圧
性接着剤の層のヘイズ値および全光線透過率を調べ、ま
た、接着力試験、耐変色性（耐熱性）試験、耐発泡性試
験、低アウトガス性試験を行つた。これらの結果は、表
１に示されるとおりであつた。
【００４７】＜ヘイズ値および全光線透過率＞感圧性接
着シ―トをスライドガラスに貼り合わせ、剥離ライナを
引き剥がしたのち、ヘイズ値および全光線透過率を、濁
度計により測定した。
着シ―トをスライドガラスに貼り合わせ、剥離ライナを
引き剥がしたのち、ヘイズ値および全光線透過率を、濁
度計により測定した。
【００４８】＜接着力試験＞ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準
じ、被着体としてポリカ―ボネ―ト板を使用して、１８
０度剥離接着力（ｇ／２０mm幅）を測定した。
じ、被着体としてポリカ―ボネ―ト板を使用して、１８
０度剥離接着力（ｇ／２０mm幅）を測定した。
【００４９】＜耐変色性（耐熱性）試験＞感圧性接着シ
―トをスライドガラスに貼り合わせ、剥離ライナを引き
剥がしたのち、１００℃の熱風循環乾燥機中に７日間放
置し、感圧性接着剤の層の色の変化を、目視により観察
した。評価基準として、黄変などの変化が全くみられな
いものを○、上記変化がみられるものを×、とした。
―トをスライドガラスに貼り合わせ、剥離ライナを引き
剥がしたのち、１００℃の熱風循環乾燥機中に７日間放
置し、感圧性接着剤の層の色の変化を、目視により観察
した。評価基準として、黄変などの変化が全くみられな
いものを○、上記変化がみられるものを×、とした。
【００５０】＜耐発泡性試験＞感圧性接着シ―トをポリ
カ―ボネ―ト板に貼り合わせ、剥離ライナを引き剥がし
たのち、厚さが１２５μｍのポリエステルフイルムを貼
り合わせ、８０℃の熱風循環乾燥機中に２４時間放置
し、感圧性接着剤の層の接着界面における発泡の有無
を、目視により観察した。評価基準として、発泡が全く
みられないものを○、発泡がみられるものを×、とし
た。
カ―ボネ―ト板に貼り合わせ、剥離ライナを引き剥がし
たのち、厚さが１２５μｍのポリエステルフイルムを貼
り合わせ、８０℃の熱風循環乾燥機中に２４時間放置
し、感圧性接着剤の層の接着界面における発泡の有無
を、目視により観察した。評価基準として、発泡が全く
みられないものを○、発泡がみられるものを×、とし
た。
【００５１】＜低アウトガス性試験＞感圧性接着シ―ト
から感圧性接着剤が１ｇとなる量採取し、８５℃で１時
間加熱し、加熱状態のガス１ｍｌをガスクロマトグラフ
イ―に注入し、ガス量を測定した。カラムはＤＢ−ＦＦ
ＡＰ１．０μｍ、キヤリアガスはＨｅ、装置はＨＥＷＬ
ＥＴＴ ＰＡＣＫＡＲＤ ＨＰ６８９０（ＧＣ）とし
た。
から感圧性接着剤が１ｇとなる量採取し、８５℃で１時
間加熱し、加熱状態のガス１ｍｌをガスクロマトグラフ
イ―に注入し、ガス量を測定した。カラムはＤＢ−ＦＦ
ＡＰ１．０μｍ、キヤリアガスはＨｅ、装置はＨＥＷＬ
ＥＴＴ ＰＡＣＫＡＲＤ ＨＰ６８９０（ＧＣ）とし
た。
【００５２】
【００５３】上記の表１から明らかなように、本発明の
実施例１〜４の各感圧性接着シ―トは、ヘイズ値が０．
４、全光線透過率が約９３％となる高い透明性を有し、
また本来の接着力に加え、耐変色性、耐発泡性および低
アウトガス性のいずれも満足していることがわかる。こ
れに対して、本発明とは異なる比較例１〜６の各感圧性
接着シ―トは、上記特性のいずれかに劣つている。
実施例１〜４の各感圧性接着シ―トは、ヘイズ値が０．
４、全光線透過率が約９３％となる高い透明性を有し、
また本来の接着力に加え、耐変色性、耐発泡性および低
アウトガス性のいずれも満足していることがわかる。こ
れに対して、本発明とは異なる比較例１〜６の各感圧性
接着シ―トは、上記特性のいずれかに劣つている。
【００５４】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、アク
リル系単量体と光重合開始剤を含む光重合用の組成物に
おいて、光重合開始剤の使用量を光重合に支障をきたさ
ない少量に抑えて、これに特定量のラジカル連鎖禁止
剤、交叉結合剤およびシランカツプリング剤を加えると
ともに、この組成物を剥離ライナとして表面平滑性の良
好な離型処理フイルム上に塗布して、光重合させること
により、本来の接着特性に加えて、耐発泡性、低アウト
ガス性、耐変色性（耐熱性、耐候性）および透明性にす
ぐれる感圧性接着シ―ト類を提供することができる。
リル系単量体と光重合開始剤を含む光重合用の組成物に
おいて、光重合開始剤の使用量を光重合に支障をきたさ
ない少量に抑えて、これに特定量のラジカル連鎖禁止
剤、交叉結合剤およびシランカツプリング剤を加えると
ともに、この組成物を剥離ライナとして表面平滑性の良
好な離型処理フイルム上に塗布して、光重合させること
により、本来の接着特性に加えて、耐発泡性、低アウト
ガス性、耐変色性（耐熱性、耐候性）および透明性にす
ぐれる感圧性接着シ―ト類を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸岡 宏昭 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 つぎのａ〜ｅ五成分； ａ）アルキル基の炭素数が平均２〜１４個である（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル７０〜１００重量％
と、これと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体３
０〜０重量％とからなる単量体１００重量部 ｂ）ラジカル連鎖禁止剤０．１〜５重量部 ｃ）交叉結合剤としての多官能（メタ）アクリレ―ト
０．０２〜５重量部 ｄ）光重合開始剤０．００５〜１重量部 ｅ）シランカツプリング剤０．０１〜１０重量部 を含む組成物の光重合物からなり、ヘイズ値が１％以
下、全光線透過率が９０％以上である感圧性接着剤の層
を有してなる感圧性接着シ―ト類。 - 【請求項２】 表面平滑性の良好な離型処理フイルム上
に、請求項１に記載のａ〜ｄ五成分を含む組成物を塗布
し、これを光重合処理して、ヘイズ値が１％以下、全光
線透過率が９０％以上である感圧性接着剤の層を形成す
ることを特徴とする感圧性接着シ―ト類の製造方法。 - 【請求項３】 表面平滑性の良好な離型処理フイルム
は、その中心線平均粗さＲａが０．２μｍ以下、最大高
さＲｍａｘが０．６μｍ以下である請求項２に記載の感
圧性接着シ―ト類の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00705198A JP4383531B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 感圧性接着シ―ト類とその製造方法 |
| EP19990100820 EP0930322B1 (en) | 1998-01-16 | 1999-01-18 | Pressure-sensitive adhesive sheets and production method thereof |
| DE69912861T DE69912861T2 (de) | 1998-01-16 | 1999-01-18 | Druckempfindliche Klebstoffschichten und Verfahren zu deren Herstellung |
| US09/234,126 US6299975B1 (en) | 1998-01-16 | 1999-01-19 | Pressure-sensitive adhesive sheets comprising photo-polymerization product and production method thereof |
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|---|---|---|---|
| JP00705198A JP4383531B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 感圧性接着シ―ト類とその製造方法 |
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| JP2008233255A Division JP2009007581A (ja) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 感圧性接着シート |
| JP2008318587A Division JP2009102647A (ja) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | 感圧性接着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199832A true JPH11199832A (ja) | 1999-07-27 |
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ID=11655270
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|---|---|
| US (1) | US6299975B1 (ja) |
| EP (1) | EP0930322B1 (ja) |
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| DE (1) | DE69912861T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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