JPH11105455A - 製本処理装置 - Google Patents
製本処理装置Info
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- JPH11105455A JPH11105455A JP9370186A JP37018697A JPH11105455A JP H11105455 A JPH11105455 A JP H11105455A JP 9370186 A JP9370186 A JP 9370186A JP 37018697 A JP37018697 A JP 37018697A JP H11105455 A JPH11105455 A JP H11105455A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 16
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 13
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C19/00—Multi-step processes for making books
- B42C19/02—Multi-step processes for making books starting with single sheets
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製本処理の設定を自動的に行い、用紙束の内
容と表紙の内容が相違したまま製本されてしまうことを
防止し、更に、製本される用紙束と表紙に対応した幅方
向移動部材の移動量の調整を自動的に行うこと。 【解決手段】 用紙束２と表紙３の識別情報ＩＤ１，Ｉ
Ｄ２を含む印刷情報２ｂ，３ｂがサーバ４ａ，４ｂで設
定され、印刷機１ａ，１ｂで用紙束２と表紙３が印刷さ
れる。情報読み取り装置６ａ，６ｂは用紙束と表紙の印
刷情報を読み取って製本制御装置７に入力し、製本制御
装置７はいずれかの印刷情報の読み取りから製本処理装
置２０、８０に製本処理設定の制御信号ＣＳを出力す
る。また各識別情報ＩＤ１とＩＤ２が一致すると製本処
理設定の制御信号ＣＳを出力する。更に用紙束の印刷情
報に基づき、各幅方向移動部材の移動量を自動的に調整
する。
容と表紙の内容が相違したまま製本されてしまうことを
防止し、更に、製本される用紙束と表紙に対応した幅方
向移動部材の移動量の調整を自動的に行うこと。 【解決手段】 用紙束２と表紙３の識別情報ＩＤ１，Ｉ
Ｄ２を含む印刷情報２ｂ，３ｂがサーバ４ａ，４ｂで設
定され、印刷機１ａ，１ｂで用紙束２と表紙３が印刷さ
れる。情報読み取り装置６ａ，６ｂは用紙束と表紙の印
刷情報を読み取って製本制御装置７に入力し、製本制御
装置７はいずれかの印刷情報の読み取りから製本処理装
置２０、８０に製本処理設定の制御信号ＣＳを出力す
る。また各識別情報ＩＤ１とＩＤ２が一致すると製本処
理設定の制御信号ＣＳを出力する。更に用紙束の印刷情
報に基づき、各幅方向移動部材の移動量を自動的に調整
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙束に表紙付け
処理を行う製本処理装置に関するものである。
処理を行う製本処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に印刷機等（複写機）では同一頁毎
に必要部数印刷される。頁毎に印刷された用紙束を丁合
機により丁合いして一冊分毎の用紙束に形成し、この用
紙束を綴じる場合、この用紙束を製本機や用紙綴機が設
置されている位置に運び、製本機や用紙綴機により適宜
に綴じられる。一般的には一冊分の用紙束が厚いものに
対しては糊付けにより綴じ処理を行う製本機が用いら
れ、比較的に薄いものでは綴じ針により綴じ処理を行う
用紙綴機が用いられる。以下、このような製本機または
用紙綴機を製本処理装置という。
に必要部数印刷される。頁毎に印刷された用紙束を丁合
機により丁合いして一冊分毎の用紙束に形成し、この用
紙束を綴じる場合、この用紙束を製本機や用紙綴機が設
置されている位置に運び、製本機や用紙綴機により適宜
に綴じられる。一般的には一冊分の用紙束が厚いものに
対しては糊付けにより綴じ処理を行う製本機が用いら
れ、比較的に薄いものでは綴じ針により綴じ処理を行う
用紙綴機が用いられる。以下、このような製本機または
用紙綴機を製本処理装置という。
【０００３】ところで近年、頁順に一枚毎印刷して搬出
する印刷機が開発されている。このような場合には、印
刷機から搬出されてくる用紙を一冊分集積し、一冊分集
積した用紙束について綴じ処理を行うことができるの
で、印刷機に製本処理装置を連結して印刷から綴じ処理
まで一貫して処理する試みがなされている。
する印刷機が開発されている。このような場合には、印
刷機から搬出されてくる用紙を一冊分集積し、一冊分集
積した用紙束について綴じ処理を行うことができるの
で、印刷機に製本処理装置を連結して印刷から綴じ処理
まで一貫して処理する試みがなされている。
【０００４】図７は、印刷機に糊付けで綴じ処理を行う
製本処理装置を連結した例の概略の斜視図である。図７
において、２０は製本処理装置で、製本処理開始部３
０、ミーリング処理部４０、糊付け処理部５０、表紙付
け処理部６０により構成されている。印刷機１ａから、
印刷された用紙束２が用紙束集積部２ａに搬出される。
また、印刷機１ｂから、印刷された用紙束の約２倍の大
きさの表紙３が表紙集積部３ａに搬出される。
製本処理装置を連結した例の概略の斜視図である。図７
において、２０は製本処理装置で、製本処理開始部３
０、ミーリング処理部４０、糊付け処理部５０、表紙付
け処理部６０により構成されている。印刷機１ａから、
印刷された用紙束２が用紙束集積部２ａに搬出される。
また、印刷機１ｂから、印刷された用紙束の約２倍の大
きさの表紙３が表紙集積部３ａに搬出される。
【０００５】用紙束２は用紙束集積部２ａからコンベア
等の適宜の搬送手段により製本処理開始部３０に搬送さ
れる。製本処理を開始する際には、用紙束２の背面側を
レベル板３３側に配置し、用紙束２の厚みに応じてクラ
ンパ３１、３２間の幅方向の移動量を調整して用紙束２
を挟持し次工程のミーリング処理部４０に送る。（以下
の工程ではクランパ３１、３２は図示を省略してい
る。）
等の適宜の搬送手段により製本処理開始部３０に搬送さ
れる。製本処理を開始する際には、用紙束２の背面側を
レベル板３３側に配置し、用紙束２の厚みに応じてクラ
ンパ３１、３２間の幅方向の移動量を調整して用紙束２
を挟持し次工程のミーリング処理部４０に送る。（以下
の工程ではクランパ３１、３２は図示を省略してい
る。）
【０００６】ミーリング処理部４０にはフライス盤４
１、幅調整板４２、４３が配置されており、用紙束２の
厚みに応じて幅調整板４２、４３間の幅方向の移動量を
調整し、用紙束２がフライス盤４１上を通過するときに
用紙束２の背面を面一に揃え、背面に糊が全面に均等に
付着されるように前処理の加工がなされる。次に、背面
が面一に揃えられた用紙束２は糊付け処理部５０に送ら
れる。糊付け処理部５０には、糊タンク５１内に糊５２
を収納し糊付けローラ５３を糊５２に一部浸して取り付
けている糊付け装置５４を備え、用紙束２の背面に糊付
け処理が行われる。糊タンク５１内に収納されている糊
５２は、用紙束２の背面に糊付けする際には付着しやす
くするために適温に加熱される。
１、幅調整板４２、４３が配置されており、用紙束２の
厚みに応じて幅調整板４２、４３間の幅方向の移動量を
調整し、用紙束２がフライス盤４１上を通過するときに
用紙束２の背面を面一に揃え、背面に糊が全面に均等に
付着されるように前処理の加工がなされる。次に、背面
が面一に揃えられた用紙束２は糊付け処理部５０に送ら
れる。糊付け処理部５０には、糊タンク５１内に糊５２
を収納し糊付けローラ５３を糊５２に一部浸して取り付
けている糊付け装置５４を備え、用紙束２の背面に糊付
け処理が行われる。糊タンク５１内に収納されている糊
５２は、用紙束２の背面に糊付けする際には付着しやす
くするために適温に加熱される。
【０００７】糊付け処理が終わると、用紙束２は表紙付
け処理部６０に送られる。表紙付け処理部６０において
は、印刷された表紙３が表紙集積部３ａからコンベア等
の適宜の搬送手段によりニップ板（締め板）６１、６
２、底板６３上に搬送されており、糊付け処理されて移
送されてきた用紙束２の背面と表紙がニップ板６１、６
２、底板６３上で貼着されてからニップ板６１、６２を
幅方向に所定量移動し、用紙束２の背面の縁辺部近傍を
両側から締め付けて（以下、ニッピングという）、表紙
３を折り込み挟持して表紙付けを行う。ニップ板６１、
６２の幅方向の移動量は、用紙束２の厚みと表紙の厚み
とを考慮して設定される。
け処理部６０に送られる。表紙付け処理部６０において
は、印刷された表紙３が表紙集積部３ａからコンベア等
の適宜の搬送手段によりニップ板（締め板）６１、６
２、底板６３上に搬送されており、糊付け処理されて移
送されてきた用紙束２の背面と表紙がニップ板６１、６
２、底板６３上で貼着されてからニップ板６１、６２を
幅方向に所定量移動し、用紙束２の背面の縁辺部近傍を
両側から締め付けて（以下、ニッピングという）、表紙
３を折り込み挟持して表紙付けを行う。ニップ板６１、
６２の幅方向の移動量は、用紙束２の厚みと表紙の厚み
とを考慮して設定される。
【０００８】製本処理開始部３０に配置されるクランパ
３１、３２、ミーリング処理部４０に配置される幅調整
板４２、４３、表紙付け処理部６０のニップ板６１、６
２は用紙束の厚みに応じて幅方向に移動する幅方向移動
部材を構成しており、適宜の駆動手段を用いて幅方向移
動部材を駆動する。用紙束の厚みに応じてこれらの幅方
向移動部材の移動量を調整することにより、クランプ
幅、ミーリング幅を所定の値に設定し、更に表紙の厚み
を考慮してニッピング幅を所定の値に設定している。
３１、３２、ミーリング処理部４０に配置される幅調整
板４２、４３、表紙付け処理部６０のニップ板６１、６
２は用紙束の厚みに応じて幅方向に移動する幅方向移動
部材を構成しており、適宜の駆動手段を用いて幅方向移
動部材を駆動する。用紙束の厚みに応じてこれらの幅方
向移動部材の移動量を調整することにより、クランプ
幅、ミーリング幅を所定の値に設定し、更に表紙の厚み
を考慮してニッピング幅を所定の値に設定している。
【０００９】図８は、綴じ針により綴じ処理を行う製本
処理装置の概略の斜視図である。図８において、製本処
理装置８０は、製本処理開始部８１、綴じ部８２、用紙
折り部８３、押さえ部８４、完成品集積部８５により構
成されている。製本処理開始部８１では、印刷機で印刷
された用紙束２が搬入されており、また、印刷機で印刷
された用紙束と同じ大きさの表紙３が矢視Ｒ方向から搬
入されて、用紙束２の表面に重ねられる。
処理装置の概略の斜視図である。図８において、製本処
理装置８０は、製本処理開始部８１、綴じ部８２、用紙
折り部８３、押さえ部８４、完成品集積部８５により構
成されている。製本処理開始部８１では、印刷機で印刷
された用紙束２が搬入されており、また、印刷機で印刷
された用紙束と同じ大きさの表紙３が矢視Ｒ方向から搬
入されて、用紙束２の表面に重ねられる。
【００１０】次に、表紙３を重ねた用紙束２を綴じ部８
２の位置に搬送する。ここで図示しないステッチャーの
位置を調整して、綴じ針８２ａ、８２ｂを矢視Ｐ方向か
ら供給し、表紙３を重ねた用紙束２の所定の位置、例え
ば中心線の位置に綴じ処理を行う。続いて、綴じ処理が
なされた用紙束を用紙折り部８３に搬送する。ここで、
用紙折り部８３の折りローラ８３ａ、８３ｂ間の間隔Ｔ
は、予め用紙束２の厚みに応じて調整されている。
２の位置に搬送する。ここで図示しないステッチャーの
位置を調整して、綴じ針８２ａ、８２ｂを矢視Ｐ方向か
ら供給し、表紙３を重ねた用紙束２の所定の位置、例え
ば中心線の位置に綴じ処理を行う。続いて、綴じ処理が
なされた用紙束を用紙折り部８３に搬送する。ここで、
用紙折り部８３の折りローラ８３ａ、８３ｂ間の間隔Ｔ
は、予め用紙束２の厚みに応じて調整されている。
【００１１】図示を省略した折りナイフで用紙束の綴じ
位置を押しながら折りローラ８３ａ、８３ｂ間を通過さ
せて表紙３を表面に重ねた用紙束２に折りぐせを付与す
る。詳細な構成は図示していないが、用紙束に対して前
記のようなステッチャーによる綴じ処理を行うことや、
折りナイフと折りローラにより折り処理を行うことは、
いずれも周知の技術である。
位置を押しながら折りローラ８３ａ、８３ｂ間を通過さ
せて表紙３を表面に重ねた用紙束２に折りぐせを付与す
る。詳細な構成は図示していないが、用紙束に対して前
記のようなステッチャーによる綴じ処理を行うことや、
折りナイフと折りローラにより折り処理を行うことは、
いずれも周知の技術である。
【００１２】折り処理が行われた用紙束２は、次に押さ
え部８４に搬送される。ここで、押さえ板８４ａを矢視
Ｑ方向に下降させて、用紙束２の綴じ位置とは反対側の
開放側を押圧して成形する。成形された用紙束２は、完
成品集積部８５に搬送される。なお、用紙束２の綴じ針
による綴じ位置は、用紙束のサイズや厚みに応じて３個
所以上の複数の位置が選定される場合もある。また、用
紙束２の隅部（コーナー部）に綴じ針による綴じ処理が
なされる場合もある。
え部８４に搬送される。ここで、押さえ板８４ａを矢視
Ｑ方向に下降させて、用紙束２の綴じ位置とは反対側の
開放側を押圧して成形する。成形された用紙束２は、完
成品集積部８５に搬送される。なお、用紙束２の綴じ針
による綴じ位置は、用紙束のサイズや厚みに応じて３個
所以上の複数の位置が選定される場合もある。また、用
紙束２の隅部（コーナー部）に綴じ針による綴じ処理が
なされる場合もある。
【００１３】図７のような糊付けにより綴じ処理を行う
製本処理装置は、複数の幅方向移動部材を有しており、
これらの幅方向移動部材を駆動する駆動手段が設けられ
ている。また、図８のように綴じ針により綴じ処理を行
う製本処理装置も、ステッチャーや折りナイフ、折りロ
ーラ、押さえ板の各移動部材を駆動するそれぞれの駆動
手段が設けられている。このように、製本処理装置は製
本処理のために種々の駆動手段を設けており、これらの
駆動手段は、製本される用紙束のサイズや厚み、紙質等
の特性に応じて、個別に稼働状態を設定することが必要
となる。
製本処理装置は、複数の幅方向移動部材を有しており、
これらの幅方向移動部材を駆動する駆動手段が設けられ
ている。また、図８のように綴じ針により綴じ処理を行
う製本処理装置も、ステッチャーや折りナイフ、折りロ
ーラ、押さえ板の各移動部材を駆動するそれぞれの駆動
手段が設けられている。このように、製本処理装置は製
本処理のために種々の駆動手段を設けており、これらの
駆動手段は、製本される用紙束のサイズや厚み、紙質等
の特性に応じて、個別に稼働状態を設定することが必要
となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来はこのような製本
処理設定、すなわち、前記駆動手段に対して稼働状態を
設定することは、表紙と用紙束が製本処理装置に搬入さ
れてから作業者が現物合わせで行っているので、製本処
理設定に時間がかかり、作業者の作業負担が大きいとい
う問題があった。
処理設定、すなわち、前記駆動手段に対して稼働状態を
設定することは、表紙と用紙束が製本処理装置に搬入さ
れてから作業者が現物合わせで行っているので、製本処
理設定に時間がかかり、作業者の作業負担が大きいとい
う問題があった。
【００１５】また、印刷された用紙束と表紙とは別の経
路で製本処理装置に搬送されるので、用紙束の内容と表
紙の内容が相違したまま製本されるという、人為的なミ
スが発生する可能性があるという問題があった。
路で製本処理装置に搬送されるので、用紙束の内容と表
紙の内容が相違したまま製本されるという、人為的なミ
スが発生する可能性があるという問題があった。
【００１６】更に、製本される用紙束の厚みおよび表紙
の厚みを考慮して幅方向移動部材の移動量を調整するこ
とによりクランプ幅、ミーリング幅、ニッピング幅を設
定する作業が必要な製本処理においては、幅方向移動部
材の移動量の調整は、従来熟練した作業者が工具を用い
て行っていたので、調整作業に手間がかかり作業効率が
悪いという問題があった。
の厚みを考慮して幅方向移動部材の移動量を調整するこ
とによりクランプ幅、ミーリング幅、ニッピング幅を設
定する作業が必要な製本処理においては、幅方向移動部
材の移動量の調整は、従来熟練した作業者が工具を用い
て行っていたので、調整作業に手間がかかり作業効率が
悪いという問題があった。
【００１７】本発明はこのような問題に鑑み、製本処理
の設定を自動的に行い、用紙束の内容と表紙の内容が相
違したまま製本されてしまうことを防止し、さらに、製
本される用紙束と表紙に対応した、幅方向移動部材の移
動量調整作業を改善した、製本処理装置の提供を目的と
する。
の設定を自動的に行い、用紙束の内容と表紙の内容が相
違したまま製本されてしまうことを防止し、さらに、製
本される用紙束と表紙に対応した、幅方向移動部材の移
動量調整作業を改善した、製本処理装置の提供を目的と
する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
係る発明において、製本処理装置を、識別情報を含む印
刷情報が印刷された表紙および識別情報を含む印刷情報
が印刷された枚葉紙を伴う用紙束とを搬送する搬送路
と、前記表紙と用紙束の印刷情報を読み取る情報読み取
り装置と、前記表紙または用紙束のいずれかの印刷情報
により製本処理設定を行う製本制御装置を備える構成と
することにより達成される。
係る発明において、製本処理装置を、識別情報を含む印
刷情報が印刷された表紙および識別情報を含む印刷情報
が印刷された枚葉紙を伴う用紙束とを搬送する搬送路
と、前記表紙と用紙束の印刷情報を読み取る情報読み取
り装置と、前記表紙または用紙束のいずれかの印刷情報
により製本処理設定を行う製本制御装置を備える構成と
することにより達成される。
【００１９】また上記目的は、請求項２に係る発明にお
いて、製本処理装置を、識別情報を含む印刷情報が印刷
された表紙および識別情報を含む印刷情報が印刷された
枚葉紙を伴う用紙束とを搬送する搬送路と、前記表紙と
用紙束の印刷情報を読み取る情報読み取り装置と、前記
情報読み取り装置で読み取られた表紙と用紙束の各識別
情報を比較し、両者が一致すると製本処理設定を行う製
本制御装置を備える構成とすることにより達成される。
いて、製本処理装置を、識別情報を含む印刷情報が印刷
された表紙および識別情報を含む印刷情報が印刷された
枚葉紙を伴う用紙束とを搬送する搬送路と、前記表紙と
用紙束の印刷情報を読み取る情報読み取り装置と、前記
情報読み取り装置で読み取られた表紙と用紙束の各識別
情報を比較し、両者が一致すると製本処理設定を行う製
本制御装置を備える構成とすることにより達成される。
【００２０】更に上記目的は、請求項３に係る発明にお
いて、製本処理装置を、識別情報を含む印刷情報が印刷
された表紙および識別情報を含む印刷情報が印刷された
枚葉紙を伴う用紙束とを搬送する搬送路と、前記表紙と
用紙束の印刷情報を読み取る情報読み取り装置と、駆動
手段に連結され用紙束の厚みに応じて幅方向の移動量が
調整される複数の幅方向移動部材と、前記情報読み取り
装置で読み取られた表紙と用紙束の各識別情報を比較
し、両者が一致すると製本開始指令信号を出力すると共
に、用紙束と表紙の印刷情報に基づき前記駆動手段に対
して制御信号を出力する製本制御装置とからなり、前記
制御信号により駆動手段を制御して幅方向移動部材の移
動量を自動的に調整してから、表紙と用紙束とを搬送し
製本処理してなる構成とすることにより達成される。
いて、製本処理装置を、識別情報を含む印刷情報が印刷
された表紙および識別情報を含む印刷情報が印刷された
枚葉紙を伴う用紙束とを搬送する搬送路と、前記表紙と
用紙束の印刷情報を読み取る情報読み取り装置と、駆動
手段に連結され用紙束の厚みに応じて幅方向の移動量が
調整される複数の幅方向移動部材と、前記情報読み取り
装置で読み取られた表紙と用紙束の各識別情報を比較
し、両者が一致すると製本開始指令信号を出力すると共
に、用紙束と表紙の印刷情報に基づき前記駆動手段に対
して制御信号を出力する製本制御装置とからなり、前記
制御信号により駆動手段を制御して幅方向移動部材の移
動量を自動的に調整してから、表紙と用紙束とを搬送し
製本処理してなる構成とすることにより達成される。
【００２１】上記請求項１の構成とすることにより、表
紙または用紙束のいずれかの印刷情報を読み取り、この
印刷情報に基づき製本処理設定を自動的に行うので、製
本処理設定の時間を短縮し、作業者の作業負担を軽減す
ることができる。
紙または用紙束のいずれかの印刷情報を読み取り、この
印刷情報に基づき製本処理設定を自動的に行うので、製
本処理設定の時間を短縮し、作業者の作業負担を軽減す
ることができる。
【００２２】また、請求項２の構成とすることにより、
用紙束の識別情報と表紙の識別情報とが一致した場合に
製本処理設定を行うので、用紙束の中身と表紙の中身が
相違したままで製本されるという人為的なミスの発生を
防止することができる。
用紙束の識別情報と表紙の識別情報とが一致した場合に
製本処理設定を行うので、用紙束の中身と表紙の中身が
相違したままで製本されるという人為的なミスの発生を
防止することができる。
【００２３】更に、請求項３の構成とすることにより、
製本される用紙束と表紙の印刷情報に応じて幅方向移動
部材の移動量の調整を自動的に行うので、前記幅方向移
動部材の移動量調整の作業効率が改善される。
製本される用紙束と表紙の印刷情報に応じて幅方向移動
部材の移動量の調整を自動的に行うので、前記幅方向移
動部材の移動量調整の作業効率が改善される。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製本処理装置
の実施の形態について、図７で説明した構成の製本処理
装置を例にして図１のブロック図を参照して説明する。
図７と同一の部分または対応する部分には同じ符号を付
している。４ａは用紙束２の各種印刷情報を設定する第
１のサーバである。第１のサーバ４ａで設定される印刷
情報には、ページ数、用紙の種類、紙厚、表紙の種類等
の情報と共に、用紙束２を他の用紙束から識別するため
の固有の情報である識別情報（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔ
ｉｏｎ，以下ＩＤという）ＩＤ１が含まれている。
の実施の形態について、図７で説明した構成の製本処理
装置を例にして図１のブロック図を参照して説明する。
図７と同一の部分または対応する部分には同じ符号を付
している。４ａは用紙束２の各種印刷情報を設定する第
１のサーバである。第１のサーバ４ａで設定される印刷
情報には、ページ数、用紙の種類、紙厚、表紙の種類等
の情報と共に、用紙束２を他の用紙束から識別するため
の固有の情報である識別情報（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔ
ｉｏｎ，以下ＩＤという）ＩＤ１が含まれている。
【００２５】５ａは、前記第１のサーバ４ａで設定され
た印刷情報を第１の印刷機１ａに伝送する第１の伝送路
で、電話回線や社内のＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ
Ｎｅｔｗｏｒｋ）等が使用される。第１の印刷機１ａ
は、第１のサーバ４ａで設定された印刷情報に基づき用
紙束２に所定の印刷を行う。また、該用紙束２に設定さ
れている印刷情報２ｂは、別途の枚葉紙に印刷されて用
紙束２に添付される。この印刷情報２ｂは、バーコード
等のコンピュータが自動的に認識できる形態で符号化さ
れて印刷される。
た印刷情報を第１の印刷機１ａに伝送する第１の伝送路
で、電話回線や社内のＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ
Ｎｅｔｗｏｒｋ）等が使用される。第１の印刷機１ａ
は、第１のサーバ４ａで設定された印刷情報に基づき用
紙束２に所定の印刷を行う。また、該用紙束２に設定さ
れている印刷情報２ｂは、別途の枚葉紙に印刷されて用
紙束２に添付される。この印刷情報２ｂは、バーコード
等のコンピュータが自動的に認識できる形態で符号化さ
れて印刷される。
【００２６】６ａは、用紙束２に設定されている符号化
された印刷情報２ｂを読み取る第１の情報読み取り装置
で、例えばバーコードリーダーが使用される。第１の情
報読み取り装置６ａで読み取られた印刷情報２ｂは製本
制御装置７に入力される。
された印刷情報２ｂを読み取る第１の情報読み取り装置
で、例えばバーコードリーダーが使用される。第１の情
報読み取り装置６ａで読み取られた印刷情報２ｂは製本
制御装置７に入力される。
【００２７】４ｂは表紙３の印刷情報を設定する第２の
サーバである。第２のサーバ４ｂで設定される印刷情報
には、表紙の紙質や種類等の情報と共に、表紙３を他の
表紙から識別するための固有の情報である識別情報ＩＤ
２が含まれている。第２のサーバ４ｂで設定された表紙
３の印刷情報は、第１の伝送路と同様に電話回線や社内
のＬＡＮ等を使用した第２の伝送路５ｂで伝送されて第
２の印刷機１ｂに入力される。第２の印刷機１ｂは印刷
情報に基づき表紙を印刷し、識別情報ＩＤ２を含む表紙
の印刷情報３ｂを表紙の一部に印刷する。この印刷情報
３ｂも、バーコード等のコンピュータが自動的に認識で
きる形態で符号化されて印刷される。
サーバである。第２のサーバ４ｂで設定される印刷情報
には、表紙の紙質や種類等の情報と共に、表紙３を他の
表紙から識別するための固有の情報である識別情報ＩＤ
２が含まれている。第２のサーバ４ｂで設定された表紙
３の印刷情報は、第１の伝送路と同様に電話回線や社内
のＬＡＮ等を使用した第２の伝送路５ｂで伝送されて第
２の印刷機１ｂに入力される。第２の印刷機１ｂは印刷
情報に基づき表紙を印刷し、識別情報ＩＤ２を含む表紙
の印刷情報３ｂを表紙の一部に印刷する。この印刷情報
３ｂも、バーコード等のコンピュータが自動的に認識で
きる形態で符号化されて印刷される。
【００２８】６ｂは、表紙３に設定されている符号化さ
れた印刷情報３ｂを読み取る第２の情報読み取り装置
で、例えばバーコードリーダーが使用される。第２の情
報読み取り装置６ｂで読み取られた印刷情報３ｂは製本
制御装置７に入力される。製本制御装置７は例えばコン
ピュータを用いて構成されている。製本制御装置７は、
用紙束２に設定されている印刷情報２ｂと表紙３に設定
されている印刷情報３ｂのいずれか一方、または両者の
印刷情報に基づいて制御信号ＣＳを形成し、製本処理装
置２０に出力する。
れた印刷情報３ｂを読み取る第２の情報読み取り装置
で、例えばバーコードリーダーが使用される。第２の情
報読み取り装置６ｂで読み取られた印刷情報３ｂは製本
制御装置７に入力される。製本制御装置７は例えばコン
ピュータを用いて構成されている。製本制御装置７は、
用紙束２に設定されている印刷情報２ｂと表紙３に設定
されている印刷情報３ｂのいずれか一方、または両者の
印刷情報に基づいて制御信号ＣＳを形成し、製本処理装
置２０に出力する。
【００２９】製本処理装置２０には表示部Ａが設けられ
ており、この表示部Ａはユーザインターフェイス（Ｕ
Ｉ）の構成としている。製本処理装置２０は、制御信号
ＣＳにより製本を開始するための製本処理設定を行う。
すなわち、製本処理開始部におけるクランプ幅、ミーリ
ング処理部におけるミーリング幅、表紙付け処理部にお
けるニッピング幅を調整するための各駆動手段を稼働状
態に設定する。
ており、この表示部Ａはユーザインターフェイス（Ｕ
Ｉ）の構成としている。製本処理装置２０は、制御信号
ＣＳにより製本を開始するための製本処理設定を行う。
すなわち、製本処理開始部におけるクランプ幅、ミーリ
ング処理部におけるミーリング幅、表紙付け処理部にお
けるニッピング幅を調整するための各駆動手段を稼働状
態に設定する。
【００３０】図１のブロック図は、図８に示した構成の
製本処理装置８０に対しても同様に適用される。すなわ
ち、製本処理装置２０の例で説明したと同じようにし
て、サーバ４ａ、４ｂによる印刷情報の設定、印刷機１
ａ、１ｂによる用紙束２と表紙３の印刷、第１の情報読
み取り装置６ａによる用紙束２の印刷情報２ｂの読み取
り、第２の情報読み取り装置６ｂによる表紙３の印刷情
報３ｂの読み取り、をそれぞれ行う。製本制御装置７
は、用紙束２に設定されている印刷情報２ｂと表紙３に
設定されている印刷情報３ｂのいずれか一方、または両
者の印刷情報に基づいて、制御信号ＣＳを形成して製本
処理装置８０に出力する。
製本処理装置８０に対しても同様に適用される。すなわ
ち、製本処理装置２０の例で説明したと同じようにし
て、サーバ４ａ、４ｂによる印刷情報の設定、印刷機１
ａ、１ｂによる用紙束２と表紙３の印刷、第１の情報読
み取り装置６ａによる用紙束２の印刷情報２ｂの読み取
り、第２の情報読み取り装置６ｂによる表紙３の印刷情
報３ｂの読み取り、をそれぞれ行う。製本制御装置７
は、用紙束２に設定されている印刷情報２ｂと表紙３に
設定されている印刷情報３ｂのいずれか一方、または両
者の印刷情報に基づいて、制御信号ＣＳを形成して製本
処理装置８０に出力する。
【００３１】製本処理装置８０は、制御信号ＣＳにより
製本を開始するための製本処理設定を行う。この場合に
は、綴じ針で綴じ処理を行うためのステッチャー、折り
処理を行うための折りナイフと折りローラ、押さえ部の
押さえ板、の各移動部材を駆動するそれぞれの駆動手段
を稼働状態に設定する。
製本を開始するための製本処理設定を行う。この場合に
は、綴じ針で綴じ処理を行うためのステッチャー、折り
処理を行うための折りナイフと折りローラ、押さえ部の
押さえ板、の各移動部材を駆動するそれぞれの駆動手段
を稼働状態に設定する。
【００３２】図２は、製本制御装置７の概略構成を示す
ブロック図である。図において、７１は第１、第２の情
報読み取り装置６ａ，６ｂで読み取られた印刷情報２
ｂ，３ｂをデジタル信号に変換する信号変換部、７２は
用紙束の印刷情報２ｂを記憶するメモリ、７３は表紙の
印刷情報３ｂを記憶するメモリで、メモリ７２、７３は
例えばＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏ
ｒｙ）で構成される。７４は前記制御信号ＣＳを形成す
る演算処理部である。
ブロック図である。図において、７１は第１、第２の情
報読み取り装置６ａ，６ｂで読み取られた印刷情報２
ｂ，３ｂをデジタル信号に変換する信号変換部、７２は
用紙束の印刷情報２ｂを記憶するメモリ、７３は表紙の
印刷情報３ｂを記憶するメモリで、メモリ７２、７３は
例えばＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏ
ｒｙ）で構成される。７４は前記制御信号ＣＳを形成す
る演算処理部である。
【００３３】演算処理部７４には、メモリ７２に記憶さ
れた用紙束２の印刷情報２ｂとメモリ７３に記憶された
表紙３の印刷情報３ｂとを比較し、用紙束２の印刷情報
２ｂに含まれている識別情報ＩＤ１と、表紙３の印刷情
報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２とが一致している
かどうかを判断する比較判断回路を設けている。
れた用紙束２の印刷情報２ｂとメモリ７３に記憶された
表紙３の印刷情報３ｂとを比較し、用紙束２の印刷情報
２ｂに含まれている識別情報ＩＤ１と、表紙３の印刷情
報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２とが一致している
かどうかを判断する比較判断回路を設けている。
【００３４】図３は、製本制御装置７による処理手順の
一例を示すフローチャートである。次にこのフローチャ
ートについて説明する。
一例を示すフローチャートである。次にこのフローチャ
ートについて説明する。
【００３５】（１）ステップＳ１で処理プログラムをス
タートさせる。次いでステップＳ２でメモリ７２より用
紙束２の印刷情報２ｂを読み取ったかどうかを判断す
る。このときの判定がＹＥＳ（以下、Ｙと略記する）で
あれば、ステップＳ３の処理に進んで製本処理設定を行
い、ステップＳ４で処理プログラムを終了させる。
タートさせる。次いでステップＳ２でメモリ７２より用
紙束２の印刷情報２ｂを読み取ったかどうかを判断す
る。このときの判定がＹＥＳ（以下、Ｙと略記する）で
あれば、ステップＳ３の処理に進んで製本処理設定を行
い、ステップＳ４で処理プログラムを終了させる。
【００３６】（２）ステップＳ２の判定がＮＯ（以下、
Ｎと略記する）であれば、ステップＳ５の処理に進みメ
モリ７３より表紙３の印刷情報３ｂを読み取ったかどう
かを判断する。このときの判定がＹであれば、次にステ
ップＳ６で製本処理設定を行い、ステップＳ７で処理プ
ログラムを終了させる。ステップＳ５の判定がＮであれ
ば、ステップＳ２の処理に戻る。
Ｎと略記する）であれば、ステップＳ５の処理に進みメ
モリ７３より表紙３の印刷情報３ｂを読み取ったかどう
かを判断する。このときの判定がＹであれば、次にステ
ップＳ６で製本処理設定を行い、ステップＳ７で処理プ
ログラムを終了させる。ステップＳ５の判定がＮであれ
ば、ステップＳ２の処理に戻る。
【００３７】このようにして製本制御装置７は、製本処
理の開始に先立って、用紙束２の印刷情報２ｂまたは表
紙３の印刷情報３ｂのいずれか一方の印刷情報の読み取
りにより、製本対象のサイズや厚みを判断し、製本処理
設定の制御信号を形成して製本処理装置に出力してい
る。
理の開始に先立って、用紙束２の印刷情報２ｂまたは表
紙３の印刷情報３ｂのいずれか一方の印刷情報の読み取
りにより、製本対象のサイズや厚みを判断し、製本処理
設定の制御信号を形成して製本処理装置に出力してい
る。
【００３８】図４は、製本制御装置７による処理手順の
他の例を示すフローチャートである。次に図４のフロー
チャートについて説明する。
他の例を示すフローチャートである。次に図４のフロー
チャートについて説明する。
【００３９】（１）ステップＳ２１で処理プログラムを
スタートさせる。次いでステップＳ２２でメモリ７２よ
り用紙束２の印刷情報２ｂに含まれている識別情報ＩＤ
１を読み出し、ステップＳ２３でメモリ７３より表紙３
の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を読み出
す。
スタートさせる。次いでステップＳ２２でメモリ７２よ
り用紙束２の印刷情報２ｂに含まれている識別情報ＩＤ
１を読み出し、ステップＳ２３でメモリ７３より表紙３
の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を読み出
す。
【００４０】（２）ステップＳ２４で前記用紙束２の識
別情報ＩＤ１と、表紙３の識別情報ＩＤ２とを比較す
る。識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致しない場
合には、判定がＮとなりステップＳ２５で製本処理を停
止する信号を出力する。この停止信号は製本処理装置２
０または８０に設けた前記ユーザーインターフェイスＵ
Ｉ構成の表示部Ａに表示される。
別情報ＩＤ１と、表紙３の識別情報ＩＤ２とを比較す
る。識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致しない場
合には、判定がＮとなりステップＳ２５で製本処理を停
止する信号を出力する。この停止信号は製本処理装置２
０または８０に設けた前記ユーザーインターフェイスＵ
Ｉ構成の表示部Ａに表示される。
【００４１】（３）この場合には表紙３を取り替え、取
替え後の表紙３の印刷情報３ｂを第２の情報読み取り装
置６ｂで読み取る。第２の情報読み取り装置６ｂから入
力された印刷情報３ｂに基づき、再度ステップＳ２３で
表紙３の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を
読み出す。次に、ステップＳ２４で前記識別情報ＩＤ１
と識別情報ＩＤ２とを比較する。以下、識別情報ＩＤ１
と識別情報ＩＤ２とが一致するまで、ステップＳ２３〜
ステップＳ２５のマイナーループの処理を繰り返す。
替え後の表紙３の印刷情報３ｂを第２の情報読み取り装
置６ｂで読み取る。第２の情報読み取り装置６ｂから入
力された印刷情報３ｂに基づき、再度ステップＳ２３で
表紙３の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を
読み出す。次に、ステップＳ２４で前記識別情報ＩＤ１
と識別情報ＩＤ２とを比較する。以下、識別情報ＩＤ１
と識別情報ＩＤ２とが一致するまで、ステップＳ２３〜
ステップＳ２５のマイナーループの処理を繰り返す。
【００４２】（４）識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２と
が一致した場合にはステップＳ２４の判定はＹとなる。
次に、ステップＳ２６で製本処理設定の制御信号を製本
処理装置２０または８０に出力し、続いてステップＳ２
７で処理プログラムを終了させる。
が一致した場合にはステップＳ２４の判定はＹとなる。
次に、ステップＳ２６で製本処理設定の制御信号を製本
処理装置２０または８０に出力し、続いてステップＳ２
７で処理プログラムを終了させる。
【００４３】この例では製本制御装置７は、製本処理の
開始に先立って、用紙束２の識別情報ＩＤ１と表紙３の
識別情報ＩＤ２とが一致した場合、すなわち、製本対象
の用紙束２と表紙３との固有の情報が一致した場合に、
製本処理設定の制御信号を形成して製本処理装置に出力
している。
開始に先立って、用紙束２の識別情報ＩＤ１と表紙３の
識別情報ＩＤ２とが一致した場合、すなわち、製本対象
の用紙束２と表紙３との固有の情報が一致した場合に、
製本処理設定の制御信号を形成して製本処理装置に出力
している。
【００４４】図５は、製本処理装置２０の幅方向移動部
材の移動量を調整する具体例を示す概略の構成図であ
る。製本処理装置２０の各部の構成は図７で説明した例
と対応しており、同一の部分には同じ符号を付してい
る。製本処理開始部３０のクランパ３１、３２、ミーリ
ング処理部４０の幅調整板４２、４３、表紙付け処理部
６０のニップ板６１、６２の幅方向の調整に際しては、
これらの用紙束の厚みに応じて幅方向に移動する幅方向
移動部材のそれぞれいずれか一方の部材を固定とし、他
方の部材は駆動手段に連結し、駆動手段に制御信号を入
力して駆動手段が移動するとこの駆動手段の移動に連動
して該部材を所定量移動させることにより移動量の調整
を自動的に行っている。
材の移動量を調整する具体例を示す概略の構成図であ
る。製本処理装置２０の各部の構成は図７で説明した例
と対応しており、同一の部分には同じ符号を付してい
る。製本処理開始部３０のクランパ３１、３２、ミーリ
ング処理部４０の幅調整板４２、４３、表紙付け処理部
６０のニップ板６１、６２の幅方向の調整に際しては、
これらの用紙束の厚みに応じて幅方向に移動する幅方向
移動部材のそれぞれいずれか一方の部材を固定とし、他
方の部材は駆動手段に連結し、駆動手段に制御信号を入
力して駆動手段が移動するとこの駆動手段の移動に連動
して該部材を所定量移動させることにより移動量の調整
を自動的に行っている。
【００４５】幅方向移動部材に連結される駆動手段に
は、流体手段や電気的手段を用いるが、図５の例ではモ
ータＭ１，Ｍ２、Ｍ３により前記幅方向移動部材を駆動
する例を示している。各モータＭ１，Ｍ２、Ｍ３の出力
軸と各幅方向移動部材との機械的連結機構には、ピニオ
ン、ラック等の周知の機構を用いてモータの回転運動を
直線運動に変換している。
は、流体手段や電気的手段を用いるが、図５の例ではモ
ータＭ１，Ｍ２、Ｍ３により前記幅方向移動部材を駆動
する例を示している。各モータＭ１，Ｍ２、Ｍ３の出力
軸と各幅方向移動部材との機械的連結機構には、ピニオ
ン、ラック等の周知の機構を用いてモータの回転運動を
直線運動に変換している。
【００４６】各モータＭ１，Ｍ２、Ｍ３には駆動回路Ｄ
１、Ｄ２、Ｄ３が接続され、駆動回路Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３
は製本制御装置７に接続されている。製本制御装置７
は、前記のように制御信号ＣＳを形成し、駆動回路Ｄ
１、Ｄ２、Ｄ３に出力する。駆動回路Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３
はこの制御信号により各モータＭ１，Ｍ２、Ｍ３を駆動
し前記幅方向移動部材の移動量を自動的に調整する。
１、Ｄ２、Ｄ３が接続され、駆動回路Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３
は製本制御装置７に接続されている。製本制御装置７
は、前記のように制御信号ＣＳを形成し、駆動回路Ｄ
１、Ｄ２、Ｄ３に出力する。駆動回路Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３
はこの制御信号により各モータＭ１，Ｍ２、Ｍ３を駆動
し前記幅方向移動部材の移動量を自動的に調整する。
【００４７】図６は、図５に示した幅方向移動部材の移
動量を調整する処理手順を示すフローチャートである。
次に図６のフローチャートについて説明する。
動量を調整する処理手順を示すフローチャートである。
次に図６のフローチャートについて説明する。
【００４８】（１）ステップＳ３１で処理プログラムを
スタートさせる。次いでステップＳ３２でメモリ７２よ
り用紙束２の印刷情報２ｂに含まれている識別情報ＩＤ
１を読み出し、ステップＳ３３でメモリ７３より表紙３
の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を読み出
す。
スタートさせる。次いでステップＳ３２でメモリ７２よ
り用紙束２の印刷情報２ｂに含まれている識別情報ＩＤ
１を読み出し、ステップＳ３３でメモリ７３より表紙３
の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を読み出
す。
【００４９】（２）ステップＳ３４で前記識別情報ＩＤ
１と識別情報ＩＤ２とを比較する。識別情報ＩＤ１と識
別情報ＩＤ２とが一致しない場合には判定はＮとなり、
ステップＳ３５で製本処理を停止する信号を出力する。
この停止信号は製本機２０に設けた表示部Ａに表示され
る。
１と識別情報ＩＤ２とを比較する。識別情報ＩＤ１と識
別情報ＩＤ２とが一致しない場合には判定はＮとなり、
ステップＳ３５で製本処理を停止する信号を出力する。
この停止信号は製本機２０に設けた表示部Ａに表示され
る。
【００５０】（３）この場合には、表紙３を取り替えて
取替え後の表紙３の印刷情報３ｂを第２の情報読み取り
装置６ｂで読み取る。第２の情報読み取り装置６ｂから
入力された印刷情報３ｂに基づき、再度ステップＳ３３
で表紙３の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２
を読み出す。次に、ステップＳ３４で前記識別情報１Ｄ
１と識別情報ＩＤ２とを比較する。以下、識別情報ＩＤ
１と識別情報ＩＤ２とが一致するまで、ステップＳ３３
〜ステップＳ３５のマイナーループの処理を繰り返す。
取替え後の表紙３の印刷情報３ｂを第２の情報読み取り
装置６ｂで読み取る。第２の情報読み取り装置６ｂから
入力された印刷情報３ｂに基づき、再度ステップＳ３３
で表紙３の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２
を読み出す。次に、ステップＳ３４で前記識別情報１Ｄ
１と識別情報ＩＤ２とを比較する。以下、識別情報ＩＤ
１と識別情報ＩＤ２とが一致するまで、ステップＳ３３
〜ステップＳ３５のマイナーループの処理を繰り返す。
【００５１】（４）ステップＳ３３の処理で、識別情報
ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致した場合には判定はＹ
となり、ステップＳ３６で製本処理開始の指令信号を製
本処理装置２０に出力する。続いてステップＳ３７で、
用紙束２の印刷情報２ｂと表紙３の印刷情報３ｂに基づ
いて、製本処理装置２０の各幅方向移動部材の移動量を
設定する。設定された移動量に対応して、製本制御装置
７は各幅方向移動部材を駆動するモータに対して制御信
号ＣＳを出力し、クランプ幅、ミーリング幅、ニッピン
グ幅を自動的に調整する。
ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致した場合には判定はＹ
となり、ステップＳ３６で製本処理開始の指令信号を製
本処理装置２０に出力する。続いてステップＳ３７で、
用紙束２の印刷情報２ｂと表紙３の印刷情報３ｂに基づ
いて、製本処理装置２０の各幅方向移動部材の移動量を
設定する。設定された移動量に対応して、製本制御装置
７は各幅方向移動部材を駆動するモータに対して制御信
号ＣＳを出力し、クランプ幅、ミーリング幅、ニッピン
グ幅を自動的に調整する。
【００５２】（５）前記各幅方向移動部材に対する移動
量の自動的な調整が終了すると、ステップＳ３８で製本
開始準備終了の信号を出力し、製本処理装置２０の表示
部Ａに表示する。続いて、ステップＳ３９で用紙束２と
表紙３とを製本処理装置２０に搬送して製本処理を開始
し、ステップＳ４０で処理を終了する。
量の自動的な調整が終了すると、ステップＳ３８で製本
開始準備終了の信号を出力し、製本処理装置２０の表示
部Ａに表示する。続いて、ステップＳ３９で用紙束２と
表紙３とを製本処理装置２０に搬送して製本処理を開始
し、ステップＳ４０で処理を終了する。
【００５３】図１の例では、用紙束を印刷する印刷機と
表紙を印刷する印刷機とを別個に設け、サーバと伝送路
もそれぞれ別個のものを接続しているが、サーバと伝送
路を共通のものとして、用紙束と表紙とを同一の印刷機
で印刷する構成とすることもできる。また、情報読み取
り装置も用紙束の印刷情報読み取り用と表紙の印刷情報
読み取り用にそれぞれ専用のものを使用しているが、情
報読み取り装置を両者で共通のものとする構成も可能で
ある。
表紙を印刷する印刷機とを別個に設け、サーバと伝送路
もそれぞれ別個のものを接続しているが、サーバと伝送
路を共通のものとして、用紙束と表紙とを同一の印刷機
で印刷する構成とすることもできる。また、情報読み取
り装置も用紙束の印刷情報読み取り用と表紙の印刷情報
読み取り用にそれぞれ専用のものを使用しているが、情
報読み取り装置を両者で共通のものとする構成も可能で
ある。
【００５４】なお、情報読み取り装置としてバーコード
リーダを用いる例について説明したが、符号化された印
刷情報を読み取れるものであれば、赤外線センサーや電
荷転送素子（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉ
ｃｅ，ＣＣＤ）を用いる構成とすることもできる。
リーダを用いる例について説明したが、符号化された印
刷情報を読み取れるものであれば、赤外線センサーや電
荷転送素子（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉ
ｃｅ，ＣＣＤ）を用いる構成とすることもできる。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
表紙または用紙束のいずれかの印刷情報を読み取り、こ
の印刷情報に基づき製本処理設定を自動的に行うので、
製本処理設定の時間を短縮し、作業者の作業負担を軽減
することができる。
表紙または用紙束のいずれかの印刷情報を読み取り、こ
の印刷情報に基づき製本処理設定を自動的に行うので、
製本処理設定の時間を短縮し、作業者の作業負担を軽減
することができる。
【００５６】また、用紙束の識別情報と表紙の識別情報
とが一致した場合に製本処理設定を行うので、用紙束の
中身と表紙の中身が相違したままで製本されるという人
為的なミスの発生を防止することができる。
とが一致した場合に製本処理設定を行うので、用紙束の
中身と表紙の中身が相違したままで製本されるという人
為的なミスの発生を防止することができる。
【００５７】更に、製本される用紙束と表紙の印刷情報
に応じて幅方向移動部材の移動量の調整を自動的に行う
ので、前記幅方向移動部材の移動量調整の作業効率が改
善される。
に応じて幅方向移動部材の移動量の調整を自動的に行う
ので、前記幅方向移動部材の移動量調整の作業効率が改
善される。
【図１】本発明の実施の形態の製本処理装置の概略のブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】図１の製本制御装置の概略のブロック図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の形態の製本処理の手順の一例を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態の製本処理の手順の他の例
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図５】製本処理装置の幅方向移動部材の移動量調整の
具体例を示す概略の構成図である。
具体例を示す概略の構成図である。
【図６】図５の構成の製本処理の手順を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図７】印刷機に糊付けで綴じ処理を行う製本処理装置
を連結した例の概略の斜視図である。
を連結した例の概略の斜視図である。
【図８】綴じ針で綴じ処理を行う製本処理装置の概略の
斜視図である。
斜視図である。
１ａ，１ｂ 印刷機 ２ 用紙束 ２ａ 用紙束集積部 ２ｂ 用紙束印刷情報 ３ 表紙 ３ａ 表紙集積部 ３ｂ 表紙印刷情報 ４ａ，４ｂ サーバ ５ａ，５ｂ 伝送路 ６ａ，６ｂ 情報読み取り装置 ７ 製本制御装置 ２０ 製本処理装置 ３０ 製本処理開始部 ４０ ミーリング部 ５０ 糊付け処理部 ６０ 表紙付け処理部 ８０ 製本処理装置 ８１ 製本処理開始部 ８２ 綴じ部 ８３ 用紙折り部 ８４ 押さえ部 ８５ 完成品集積部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平山 久博 滋賀県高島郡新旭町大字旭字城ノ下1601番 地 ホ リゾン・インターナショナル株式 会社内 (72)発明者 小野 裕行 滋賀県高島郡新旭町大字旭字城ノ下1601番 地 ホ リゾン・インターナショナル株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 識別情報を含む印刷情報が印刷された表
紙および識別情報を含む印刷情報が印刷された枚葉紙を
伴う用紙束とを搬送する搬送路と、前記表紙と用紙束の
印刷情報を読み取る情報読み取り装置と、前記表紙また
は用紙束のいずれかの印刷情報により製本処理設定を行
う製本制御装置を備えてなる製本処理装置。 - 【請求項２】 識別情報を含む印刷情報が印刷された表
紙および識別情報を含む印刷情報が印刷された枚葉紙を
伴う用紙束とを搬送する搬送路と、前記表紙と用紙束の
印刷情報を読み取る情報読み取り装置と、前記情報読み
取り装置で読み取られた表紙と用紙束の各識別情報を比
較し、両者が一致すると製本処理設定を行う製本制御装
置を備えてなる製本処理装置。 - 【請求項３】 識別情報を含む印刷情報が印刷された表
紙および識別情報を含む印刷情報が印刷された枚葉紙を
伴う用紙束とを搬送する搬送路と、前記表紙と用紙束の
印刷情報を読み取る情報読み取り装置と、駆動手段に連
結され用紙束の厚みに応じて幅方向の移動量が調整され
る複数の幅方向移動部材と、前記情報読み取り装置で読
み取られた表紙と用紙束の各識別情報を比較し、両者が
一致すると製本開始指令信号を出力すると共に、用紙束
と表紙の印刷情報に基づき前記駆動手段に対して制御信
号を出力する製本制御装置とからなり、前記制御信号に
より駆動手段を制御して幅方向移動部材の移動量を自動
的に調整してから、表紙と用紙束とを搬送し製本処理し
てなる製本処理装置。
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